RU2630913C2

RU2630913C2 - Device for slag-forming mix feed in crystalliser of continuous casting slab machine

Info

Publication number: RU2630913C2
Application number: RU2015156690A
Authority: RU
Inventors: Сергей Петрович Еронько; Михаил Викторович Ющенко; Станислав Валерьевич Мечик; Александр Валентинович Куклев; Владимир Викторович Тиняков; Илья Владимирович Лебедев; Александр Михайлович Лонгинов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Корад"
Priority date: 2015-12-29
Filing date: 2015-12-29
Publication date: 2017-09-14
Also published as: RU2015156690A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: device contains a hopper (1) for consumable mixture (2) with a receiving chamber (4) connected by a flexible metal pipeline (5) to a pouring lip (6) mounted on a carriage (13), a first vertical shaft (9), which lower shank of which is located in the receiving chamber and connected to a spiral (10) located in a pipeline (5) along the entire length. The carriage (13) moves relative to a wide wall of a crystalliser along a horizontally located beam (15) hinged by the middle part at the end of a pivoted hollow bearing braket (18). A second shaft (30) with a bevel gear installed in bearing supports and a second gear motor providing movement of the carriage (13) are arranged in the braket (18). The second gear motor is placed at the end of the braket (18) far from the crystalliser thereby excluding thermal impact thereon from the crystalliser, as well as movement and breakage of the supply cable.

EFFECT: increased reliability and safety of the device.

4 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для подачи сыпучих порошкообразных и гранулированных смесей в кристаллизатор слябовой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).The invention relates to the field of metallurgy, in particular to a device for feeding loose powdery and granular mixtures into the mold of a continuous slab continuous casting machine (CCM).

Известно устройство для подачи порошкообразной шлакообразующей смеси, содержащее герметичный бункер с заданным объемом шлакообразующей смеси, дозированная выдача которой осуществляется с помощью питателя, смонтированного внутри бункера и состоящего из приводного электродвигателя и редуктора, тихоходный вал которого посредством муфты связан с хвостовиком вертикального вала, установленного в подшипниковых опорах и несущего на нижнем конце шнек, причем часть винтов шнека находится в бункере, а остальные - в примыкающей к нему смесительной камере, соединенной с транспортирующим пневмоприводом [ОАО «Черметинформация». Бюлл. «Черная металлургия», 2011. - №11. - С. 39].A device for supplying a powdery slag-forming mixture is known, comprising a sealed hopper with a predetermined volume of the slag-forming mixture, the metered delivery of which is carried out using a feeder mounted inside the hopper and consisting of a drive motor and gearbox, a low-speed shaft of which is coupled to a shaft of a vertical shaft mounted in bearings supports and the auger bearing at the lower end, with some of the screws of the screw located in the hopper, and the rest in the mixer adjacent to it a chamber connected to a conveying pneumatic actuator [OJSC Chermetinformatsiya. Bull. “Ferrous metallurgy”, 2011. - No. 11. - S. 39].

Недостатком данного устройства является то, что с его помощью можно обеспечить подачу шлакообразующей смеси только в кристаллизаторы для отливки заготовок малого сечения (сортовые и блюмовые МНЛЗ). При этом система подачи предполагает использование двух энергоисточников: электрического и пневматического, что усложняет ее эксплуатацию и обслуживание из-за необходимости специальных устройств осушения транспортирующего газа. Кроме того, при ее функционировании происходит повышенное пылевыделение, а это исключает возможность подачи мелкодисперсных смесей, широко использующихся при непрерывной разливке стали.The disadvantage of this device is that it can be used to ensure the supply of a slag-forming mixture only to molds for casting billets of small cross-section (high-grade and bloom continuous casting machines). In this case, the supply system involves the use of two energy sources: electric and pneumatic, which complicates its operation and maintenance due to the need for special dehumidifiers of the transporting gas. In addition, during its operation, increased dust emission occurs, and this excludes the possibility of supplying finely dispersed mixtures widely used in continuous casting of steel.

Наиболее близким по технической сути к заявляемому решению, является устройство для подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор слябовой машины непрерывного литья заготовок, включающее стационарно установленный бункер с расходуемой порошкообразной или гранулированной смесью, снабженный в нижней своей части приемной камерой, связанной гибким металлическим трубопроводом с наклонным подающим носком, первый мотор-редуктор для вращения вертикального вала, нижний хвостовик которого установлен соосно в приемной камере и жестко соединен со стальной спиралью, размещенной в гибком металлическом трубопроводе по всей его длине, а наклонный подающий носок закреплен на каретке, имеющей возможность перемещения с помощью установленного на ней второго мотора-редуктора по горизонтально расположенной балке, посредством вертикальной оси, шарнирно закрепленной средней своей частью на конце несущей поворотной консоли и имеющей возможность плоскопараллельного движения в горизонтальной плоскости относительно широкой стенки кристаллизатора [ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия», 2014. - №3. - С. 90].The closest in technical essence to the claimed solution is a device for feeding a slag-forming mixture into the mold of a slab continuous casting machine, including a stationary hopper with an expendable powder or granular mixture, equipped in its lower part with a receiving chamber connected by a flexible metal pipe with an inclined feed toe , the first gear motor for rotating a vertical shaft, the lower shank of which is mounted coaxially in the receiving chamber and rigidly connected n with a steel spiral placed in a flexible metal pipe along its entire length, and the inclined feed sock is mounted on a carriage, which can be moved using a second gear motor mounted on it along a horizontally located beam, by means of a vertical axis pivotally mounted with its middle part on the end of the rotary support arm and having the possibility of plane-parallel motion in the horizontal plane relative to the wide mold wall [Chermetinformatsiya OJSC. Bull. "Ferrous metallurgy", 2014. - No. 3. - S. 90].

Существенные признаки известного устройства, совпадающие с признаками предлагаемого устройства:The essential features of the known device, coinciding with the features of the proposed device:

1. Бункер с вертикальным валом и приемной камерой.1. Hopper with a vertical shaft and a receiving chamber.

2. Первый мотор-редуктор для вращения вертикального шнека.2. The first gear motor for rotating the vertical screw.

3. Гибкий металлический трубопровод, связанный с наклонным подающим носком.3. A flexible metal conduit connected to an inclined feed toe.

4. Стальная спираль, размещенная в гибком металлическом трубопроводе.4. Steel spiral housed in a flexible metal conduit.

5. Несущая поворотная консоль.5. The bearing rotary console.

6. Горизонтально расположенная балка.6. The horizontal beam.

7. Подвижная каретка.7. Movable carriage.

8. Второй мотор-редуктор для перемещения каретки.8. The second gear motor for moving the carriage.

Недостатком этого устройства является то, что второй мотор-редуктор, перемещающий каретку, закреплен непосредственно на ней, т.е. при ее движении вдоль широкой стенки кристаллизатора находится в зоне интенсивного теплового излучения, а электрический кабель, подающий питание к приводному двигателю, в процессе работы совершает движение в пространстве по сложной траектории, из-за чего подвергается постоянно действующим изгибающим нагрузкам, что существенно снижает надежность устройства и безопасность его эксплуатации.The disadvantage of this device is that the second gear motor that moves the carriage is mounted directly on it, i.e. when it moves along the wide wall of the mold, it is in the zone of intense thermal radiation, and the electric cable that supplies power to the drive motor, during operation, moves in space along a complex path, which is why it undergoes constant bending loads, which significantly reduces the reliability of the device and the safety of its operation.

В основу изобретения поставлена задача повышения надежности и безопасности эксплуатации устройства для подачи порошкообразных или гранулированных шлакообразующих смесей в кристаллизатор слябовой машины непрерывного литья заготовок, в котором, за счет размещения второго мотор-редуктора для перемещения каретки на дальнем конце поворотной консоли относительно кристаллизатора и обеспечения передачи крутящего момента от второго мотора-редуктора к механизму перемещения каретки с помощью вала и конических зубчатых пар, исключены интенсивное тепловое воздествие на электродвигатель со стороны жидкой стали, находящейся в кристаллизаторе, и перемещение питающего кабеля в пространстве, вызывающее его излом.The basis of the invention is the task of improving the reliability and safety of operation of the device for feeding powdered or granular slag-forming mixtures into the mold of a slab continuous casting machine, in which, by placing a second gear motor to move the carriage at the far end of the rotary console relative to the mold and to ensure the transmission of torque moment from the second gear motor to the mechanism for moving the carriage using the shaft and bevel gear pairs, ivnoe thermal vozdestvie to the motor from the molten steel located in the mold, and moving the supply cable in space, causing its fracture.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор слябовой машины непрерывного литья заготовок, содержащем стационарно установленный бункер с расходуемой порошкообразной или гранулированной смесью, выполненный с приемной камерой в его нижней части, связанной гибким металлическим трубопроводом с наклонным подающим носком, первый вертикальный вал, выполненный с возможностью вращения от первого мотора-редуктора, при этом нижний хвостовик первого вертикального вала расположен в приемной камере бункера соосно с ней и жестко соединен со стальной спиралью, размещенной в гибком металлическом трубопроводе по всей его длине, каретку, на которой установлен наклонный подающий носок, выполненную с возможностью перемещения по горизонтально расположенной балке, при этом горизонтально расположенная балка шарнирно закреплена средней своей частью на конце пустотелой несущей поворотной консоли посредством вертикальной оси и выполнена с возможностью плоско-параллельного движения в горизонтальной плоскости относительно широкой стенки кристаллизатора, второй вал с конической шестерней, установленный в подшипниковых опорах в пустотелой несущей поворотной консоли, второй мотор-редуктор, установленный на дальнем от кристаллизатора коде пустотелой несущей поворотной консоли, обеспечивающий перемещение каретки и связанный с хвостовиком второго вала, коническое колесо, выполненное с возможностью вращения относительно вертикальной шарнирной оси, связывающей горизонтально расположенную балку и пустотелую несущую поворотную консоль, и находящееся в зацеплении с конической шестерней второго вала, коническую вал-шестерню, установленную в опорах на горизонтально расположенной балке и находящуюся в зацеплении с коническим колесом, и звездочку, жестко закрепленную на конце конической вал-шестерни и связанную с пластинчатой цепью, концы которой через две обводные звездочки прикреплены к противоположным сторонам каретки.The problem is solved in that in the device for feeding the slag-forming mixture into the mold of the slab continuous casting machine containing a permanently installed hopper with an expendable powder or granular mixture, made with a receiving chamber in its lower part, connected by a flexible metal pipe with an inclined feed toe, a vertical shaft rotatably from the first gear motor, while the lower shank of the first vertical shaft is located in the reception the second chamber of the hopper coaxially with it and rigidly connected to a steel spiral placed in a flexible metal pipe along its entire length, a carriage on which an inclined feed sock is mounted, made to move along a horizontally located beam, while the horizontally located beam is pivotally fixed with its middle part at the end of the hollow carrier rotary console through a vertical axis and is made with the possibility of plane-parallel movement in a horizontal plane relatively wide th wall of the mold, the second shaft with a bevel gear mounted in the bearings in the hollow rotary support bracket, the second gear motor mounted on the code of the hollow rotary console, which is far from the mold, which moves the carriage and is connected to the shank of the second shaft, the bevel wheel made rotatable relative to the vertical hinge axis connecting the horizontally located beam and the hollow supporting rotary console, and being engaged a bevel gear of the second shaft, a bevel gear shaft mounted in supports on a horizontally located beam and meshed with a bevel wheel, and an asterisk rigidly fixed to the end of the bevel gear shaft and connected to a plate chain, the ends of which through two bypass sprockets are attached to opposite sides of the carriage.

На фиг. 1 показан вид сбоку устройства для подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор слябовой машины непрерывного литья заготовок.In FIG. 1 shows a side view of a device for feeding a slag-forming mixture into a mold of a slab continuous casting machine.

На фиг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 2 shows a section AA in FIG. one.

На фиг. 3 показан разрез Б-Б на фиг. 2.In FIG. 3 shows a section BB in FIG. 2.

На фиг. 4 показана схема кинематической связи пластинчатой цепи с кареткой.In FIG. 4 shows a diagram of the kinematic connection of a plate chain with a carriage.

Предлагаемое устройство содержит стационарно установленный бункер 1 с расходуемой порошкообразной или гранулированной смесью 2, жестко закрепленный на металлической конструкции 3 и выполненный с приемной камерой 4 в его нижней части, связанной гибким металлическим трубопроводом 5 с наклонным подающим носком 6. Внутри бункера 1 в подшипниковых опорах 7 и 8 установлен вертикальный вал 9, нижний хвостовик которого соосно расположен в камере 4 соосно с ней и жестко соединен со стальной спиралью 10, размещенной в гибком металлическом трубопроводе 5 по всей его длине. На бункере 1 сверху установлен первый мотор-редуктор 11, который с помощью муфты 12 связан с вертикальным валом 9. Наклонный подающий носок 6 закреплен на каретке 13, выполненной с возможностью перемещения на роликах 14 по горизонтально расположенной балке 15 в ее С-образных направляющих. Горизонтально распложенная балка 15 с помощью жестко связанного с нею кронштейна 16 и вертикальной оси 17 шарнирно закреплена средней своей частью на конце пустотелой несущей поворотной консоли 18, второй конец которой посредством двух вертикальных пальцев 19 и 20 прикреплен к металлоконструкции 3. К кронштейну 16 жестко прикреплен рычаг 21, с помощью тяги 22 и пальцев 23 и 24 связанный с элементом 25 металлоконструкции 3. Размеры элемента 25, тяги 22, рычага 21 и пустотелой несущей поворотной консоли 18 подобраны таким образом, что они в совокупности образуют параллелограммный механизм, благодаря которому горизонтально расположенная балка 15 имеет возможность плоскопараллельного движения в горизонтальной плоскости относительно широкой стенки кристаллизатора 26, в который из промежуточного ковша 27 через погружной стакан 28 поступает жидкая сталь. Для перемещения каретки 13 по горизонтально расположенной балке 15 служит второй мотор-редуктор 29, смонтированный на дальнем от кристаллизатора 26 конце пустотелой несущей поворотной консоли 18 и связанный с хвостовиком второго вала 30, установленного в подшипниковых опорах 31 и 32 в полости консоли. На другом хвостовике вала 30 жестко закреплена коническая шестерня 33, находящаяся в зацеплении с коническим колесом 34, имеющим возможность вращения относительно вертикальной оси 17, связывающей горизонтально расположенную балку 15 и пустотелую несущую поворотную консоль 18. Коническое колесо 34 находится в зацеплении с конической валом-шестерней 35, установленной в опорах 36 и 37 на горизонтально расположенной балке 15 и несущей на конце жестко закрепленную звездочку 38, связанную с пластинчатой цепью 39, концы которой через две обводные звездочки 40 и 41 прикреплены к противоположным сторонам каретки 13. Для натяжения цепи 39 служат две дополнительные звездочки 42 и 43. На концах горизонтально расположенной балки 15 размещены передвижные концевые выключатели 44, 45 для реверсирования второго мотора-редуктора 29. На металлической конструкции 3 установлен третий мотор-редуктор 46, выходной вал которого посредством кривошипа 47, шатуна 48 и пальца 49 связан с пустотелой несущей поворотной консолью 18.The proposed device contains a stationary hopper 1 with an expendable powder or granular mixture 2, rigidly mounted on a metal structure 3 and made with a receiving chamber 4 in its lower part, connected by a flexible metal pipe 5 with an inclined feed toe 6. Inside the hopper 1 in the bearing bearings 7 and 8, a vertical shaft 9 is installed, the lower shaft of which is coaxially located in the chamber 4 coaxially with it and is rigidly connected to a steel spiral 10 located in a flexible metal pipe 5 along its entire length. On top of the hopper 1, a first gearmotor 11 is mounted, which is connected to a vertical shaft 9 by means of a clutch 12. The inclined feed sock 6 is mounted on a carriage 13, which can be moved on rollers 14 along a horizontal beam 15 in its C-shaped guides. The horizontally positioned beam 15 is fixed using its bracket 16 and the vertical axis 17, which is pivotally fixed with its middle part at the end of the hollow supporting rotary console 18, the second end of which is fastened to the steel structure by means of two vertical fingers 19 and 20. A lever is rigidly fixed to the bracket 16 21, using the rod 22 and the fingers 23 and 24 connected with the element 25 of the metal structure 3. The dimensions of the element 25, rod 22, the lever 21 and the hollow carrier of the rotary console 18 are selected so that they collectively comfort parallelogram mechanism by which the beam 15 horizontally located plane-parallel movement has the ability in a horizontal plane relative to the wide wall of the mold 26, in which 27 out of the tundish through the casting nozzle 28 enters the liquid steel. To move the carriage 13 along a horizontally located beam 15, a second geared motor 29 is used, mounted on the end of the hollow supporting rotary console 18 far from the mold 26 and connected to the shank of the second shaft 30 installed in the bearing supports 31 and 32 in the console cavity. On the other shaft end of the shaft 30, the bevel gear 33 is rigidly fixed, which is meshed with the bevel wheel 34, which can rotate relative to the vertical axis 17, connecting the horizontal beam 15 and the hollow supporting rotary console 18. The bevel gear 34 is meshed with the bevel gear 35 installed in the supports 36 and 37 on a horizontally located beam 15 and bearing at the end a rigidly mounted sprocket 38, connected to the plate chain 39, the ends of which through two bypass sprockets and 40 and 41 are attached to opposite sides of the carriage 13. Two additional sprockets 42 and 43 are used to tension the chain 39. At the ends of the horizontally located beam 15 there are movable limit switches 44, 45 for reversing the second gear motor 29. A third is mounted on the metal structure 3 a gear motor 46, the output shaft of which is connected by means of a crank 47, a connecting rod 48, and a pin 49 to the hollow carrier rotary console 18.

Устройство работает следующим образом. Перед началом разливки стационарно установленный бункер 1, закрепленный на металлоконструкции 3, заполняют порошкообразной или гранулированной шлакооборазующей смесью 2 и осуществляют настройку положения наклонного подающего носка 6 относительно передней широкой стенки кристаллизатора 26 с таким расчетом, чтобы носок не задевал находящийся в кристаллизаторе погружной стакан 28 промежуточного ковша 27. Указанная настройка выполняется за счет поворота пустотелой несущей консоли 18 на вертикальных пальцах 19 и 20 с помощью третьего мотор-редуктора 46, связанного с нею посредством кривошипа 47, шатуна 48 и пальца 49. Благодаря тому, что элемент 25 металлоконструкции 3, тяга 22, пустотелая несущая поворотная консоль 18 и рычаг 21 образуют параллелограммный механизм, при повороте пустотелой несущей консоли 18 рычаг 21 и жестко связанный с ним кронштейн 16 вместе с горизонтально расположенной балкой 15 совершают плоско-параллельное перемещение в горизонтальной плоскости относительно широкой стенки кристаллизатора 26. Во время этого перемещения вал-шестерня 35 обкатывается по застопоренному коническому колесу 34. Благодаря этому обеспечивается возможность фиксации параллельно широкой стенки кристаллизатора 26 на требуемом удалении от нее горизонтально расположенной балки 15 в зависимости от заданной толщины слябовой заготовки, которую предполагается отливать. Затем концевые выключатели 44 и 45 устанавливают на горизонтально расположенной балке 15 напротив узких стенок кристаллизатора 26.The device operates as follows. Before the casting begins, the stationary hopper 1, mounted on the metal structure 3, is filled with a powdery or granular slag-forming mixture 2 and the position of the inclined feed sock 6 relative to the front wide wall of the mold 26 is adjusted so that the sock does not touch the dipping cup 28 of the intermediate ladle in the mold 27. The specified setting is performed by rotating the hollow carrier console 18 on the vertical fingers 19 and 20 using the third motor-red the uktor 46 connected with it by means of the crank 47, the connecting rod 48 and the pin 49. Due to the fact that the element 25 of the metal 3, the rod 22, the hollow carrier rotary console 18 and the lever 21 form a parallelogram mechanism, when the hollow carrier console 18 is rotated, the lever 21 is rigidly the associated bracket 16 together with the horizontally located beam 15 make a plane-parallel movement in the horizontal plane relative to the wide wall of the mold 26. During this movement, the gear shaft 35 rolls around the locked onicheskomu wheel 34. This provides the possibility of fixing in parallel broad walls of the mold 26 at the required distance from it horizontally disposed beam 15 depending on the desired thickness of slab billet, which is supposed to be cast. Then, the limit switches 44 and 45 are mounted on a horizontally located beam 15 opposite the narrow walls of the mold 26.

После запуска ручья машины непрерывного литья заготовок, когда уровень жидкой стали в кристаллизаторе 26 поднимется до установленной отметки, осуществляют пуск первого мотора-редуктора 11, обеспечивающего через муфту 12 вращение установленного в опорах 7 и 8 вертикально вала 9.After starting the stream of the continuous casting machine, when the level of molten steel in the mold 26 rises to the set level, the first gear motor 11 is launched, which, through the coupling 12, rotates the shaft 9 installed vertically in the bearings 7 and 8.

Вместе с валом 9 будет вращаться жестко связанная с ним стальная спираль 10. Вращающаяся спираль 10 витками верхней своей части, находящимися в камере 4 бункера 1, осуществляет забор шлакообразующей смеси 2 и по каналу гибкого металлического трубопровода 5 транспортирует ее к наклонному подающему носку 6. В момент начала поступления шлакообразующей смеси из носка 6 на зеркало металла в кристаллизаторе 26 запускают второй мотор-редуктор 29, который начинает вращать вал 30, установленный в опорах 31 и 32 в полости пустотелой несущей поворотной консоли 18. При этом закрепленная на его хвостовике коническая шестерня 33, приводит во вращение относительно вертикальной оси 17 коническое колесо 34, передающее вращение конической валу-шестерне 35, установленной в опорах 36 и 37. Вместе с валом-шестерней 35 вращается жестко закрепленная на ней звездочка 38, которая приводит в движение поджимаемую к ней звездочками 42, 43 пластинчатую цепь 39, обвивающую своими концами звездочки 40 и 41 и связанную с кареткой 13, заставит ее перемещаться на роликах 14 вместе с подающим носком 6 по горизонтально расположенной балке 15 в ее С-образных направляющих вдоль широкой стенки кристаллизатора 26.Together with the shaft 9, a steel spiral 10, rigidly connected with it, will rotate. A rotating spiral 10 by turns of its upper part located in the chamber 4 of the hopper 1, takes out the slag-forming mixture 2 and transports it to the inclined feed sock 6 through the channel of the flexible metal pipeline 5. the moment the slag-forming mixture arrives from the sock 6 onto the metal mirror in the mold 26, a second geared motor 29 is launched, which starts to rotate the shaft 30 installed in the bearings 31 and 32 in the cavity of the hollow carrier rotary console and 18. At the same time, the bevel gear 33 mounted on its shank rotates the bevel wheel 34 relative to the vertical axis 17, transmitting rotation to the bevel gear shaft 35 installed in the bearings 36 and 37. Together with the gear shaft 35, it is rotated rigidly fixed to it an asterisk 38, which sets in motion the lamellar chain 39, which is pressed by the asterisks 42, 43, twisting the sprockets 40 and 41 at its ends and connected with the carriage 13, will make it move on rollers 14 together with the feed toe 6 along a horizontally located lke 15 in its C-shaped guides along the wide wall of the mold 26.

Благодаря установленным на концах горизонтально расположенной балки 15 раздвижным концевым выключателям 44 и 45, расстояние между которыми соответствует ширине отливаемой слябовой заготовки, и переключателя, закрепленного на каретке 13 (условно не показан), второй мотор-редуктор 29 реверсируется в момент нахождения каретки в крайних положениях, в результате чего она совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль широкой стенки кристаллизатора 26, обеспечивая подачу в его полость шлакооборазующей смеси в непрерывном режиме с заданным расходом. В случае необходимости быстрой замены вышедшего из строя погружного стакана 28 по ходу серийной разливки, а также после ее завершения устройство переводят из рабочей позиции в положение парковки, для чего останавливают второй мотор-редуктор 29 привода перемещения каретки 13 и запускают третий мотор-редуктор 46, который, воздействуя через кривошип 47 и шатун 48 на пустотелую несущую консоль 18, поворачивает ее на угол 90°. При повороте этой консоли, благодаря наличию параллелограммного механизма, а также возможности обкатывания вала-шестерни 35 по застопоренному колесу 34, горизонтально расположенная балка 15 вместе с кареткой 13 совершает плоскопараллельное перемещение относительно кристаллизатора 26 и освобождает рабочее пространство возле разливочного устройства промежуточного ковша 27.Thanks to the sliding limit switches 44 and 45 installed at the ends of the horizontally located beam 15, the distance between which corresponds to the width of the cast slab billet, and the switch mounted on the carriage 13 (not shown conditionally), the second gear motor 29 is reversed when the carriage is in the extreme positions as a result of which it makes a reciprocating movement along the wide wall of the mold 26, ensuring the supply of a slag-forming mixture into its cavity in a continuous mode with consumption. If it is necessary to quickly replace the failed submersible nozzle 28 during serial casting, and also after its completion, the device is moved from its working position to the parking position, for which the second gear motor 29 of the carriage 13 drive is stopped and the third gear motor 46 is started, which, acting through the crank 47 and the connecting rod 48 on the hollow carrier console 18, rotates it through an angle of 90 °. When this console is rotated, due to the presence of a parallelogram mechanism, as well as the possibility of rolling the pinion shaft 35 around the locked wheel 34, the horizontally located beam 15 together with the carriage 13 performs plane-parallel movement relative to the mold 26 and frees up the working space near the casting device of the intermediate ladle 27.

В связи с тем, что в заявляемом устройстве приводной второй мотор-редуктор 29, установленный стационарно на противоположном от кристаллизатора 26 конце пустотелой несущей поворотной консоли 18, не подвергается интенсивному тепловому воздействию со стороны жидкого металла, а кабель, подводящий к нему электропитание, не совершает движения в пространстве, т.е. не деформируется, повышена надежность предложенной механической системы и упрощены ее облуживание и эксплуатация.Due to the fact that in the inventive device, the drive second motor gearbox 29 mounted stationary on the opposite end of the hollow supporting rotary console 18 from the mold 26 is not exposed to intense heat from the liquid metal, and the cable supplying power to it does not space movements, i.e. is not deformed, the reliability of the proposed mechanical system is increased and its maintenance and operation are simplified.

Применение заявляемого устройства для дозированной подачи ШОС в непрерывном режиме с расходом, строго соответствующим скорости вытягивания заготовки из кристаллизатора, позволит снизить на 15-20% расход смеси за счет обеспечения более равномерного ее распределения на поверхности жидкой стали и тем самым улучшить условия формирования корочки и структуры заготовки, т.е. в конечном счете повысить качество выпускаемой продукции.The use of the inventive device for dosed supply of SCO in a continuous mode with a flow rate strictly corresponding to the speed of drawing the billet from the mold will reduce the mixture consumption by 15-20% by ensuring a more uniform distribution on the surface of the molten steel and thereby improve the formation conditions of the crust and structure blanks, i.e. ultimately improve the quality of products.

Claims

A device for supplying a slag-forming mixture to the mold of a slab continuous casting machine, comprising a permanently mounted hopper with an expendable powder or granular mixture, made with a receiving chamber in its lower part, connected by a flexible metal pipe with an inclined feed toe, the first vertical shaft made for rotation from the first gear motor, while the lower shank of the first vertical shaft is located in the receiving chamber of the hopper coaxially and rigidly with it connected to a steel spiral placed in a flexible metal conduit along its entire length, a carriage on which an inclined feed sock is mounted, made to move along a horizontally located beam, while the horizontally located beam is pivotally fixed with the middle part at the end of the hollow supporting rotary console by means of a vertical axis and made with the possibility of plane-parallel movement in a horizontal plane relative to the wide wall of the mold, the second shaft with a conical a gear mounted in the bearings in a hollow rotary support bracket, a second gear motor mounted at the end of the hollow rotary console, which is far from the mold, that moves the carriage and is connected to the shank of the second shaft, a bevel wheel rotatable relative to the vertical hinge axis connecting the horizontally located beam and the hollow supporting rotary console, and meshed with the bevel gear of the second shaft, bevel th pinion shaft mounted in bearings on a horizontal beam and meshed with the bevel gear and sprocket fixedly secured to the end of the conical pinion shaft associated with the plate chain, the ends of which two bypass sprocket attached to opposite sides of the carriage.