RU2630554C1 - Method for producing granular filter material - Google Patents
Method for producing granular filter material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2630554C1 RU2630554C1 RU2016135259A RU2016135259A RU2630554C1 RU 2630554 C1 RU2630554 C1 RU 2630554C1 RU 2016135259 A RU2016135259 A RU 2016135259A RU 2016135259 A RU2016135259 A RU 2016135259A RU 2630554 C1 RU2630554 C1 RU 2630554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter material
- granular filter
- material according
- particles
- granulation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/14—Diatomaceous earth
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения фильтрующих материалов из диатомита и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для повышения качества фильтрации жидкостей и газов.The invention relates to methods for producing filter materials from diatomite and can be used in food, pharmaceutical, chemical and other industries to improve the quality of filtration of liquids and gases.
Известен способ получения диатомитовых фильтрующих материалов (патент на изобретение РФ №2314858, МПК B01D 39/06, 2008 г.), включающий измельчение диатомовой породы, получение суспензии в водном растворе при перемешивании, фракционирование в водной среде, обжиг и обезвоживание. Недостатком данного решения являются отсутствие стадии гранулирования фильтрующего материала, что снижает эффективность и длительность функционирования фильтров, поскольку гранулирование позволяет придать гранулам оптимальную форму и сформировать в них однородную структуру.A known method of producing diatomaceous filter materials (patent for the invention of the Russian Federation No. 2314858, IPC B01D 39/06, 2008), including grinding of diatomaceous rock, obtaining a suspension in an aqueous solution with stirring, fractionation in an aqueous medium, firing and dehydration. The disadvantage of this solution is the lack of granulation stage of the filter material, which reduces the efficiency and duration of the filters, since granulation allows you to give the granules an optimal shape and form a homogeneous structure in them.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения фильтрующих материалов из диатомитов (патент на изобретение РФ №2237510, МПК B01D 39/06, 2004 г.), включающий измельчение диатомовой породы до частиц размером менее 1 мм, смешение со связующими добавками и обжиг. Недостатком данного решения являются невысокие эксплуатационные свойства, т.е. низкое качество готового продукта.Closest to the proposed technical solution is a method for producing filter materials from diatomites (RF patent No. 2237510, IPC B01D 39/06, 2004), including grinding diatomaceous rock to particles smaller than 1 mm in size, mixing with binders and firing. The disadvantage of this solution is its low operational properties, i.e. poor quality of the finished product.
Технический результат предложенного решения заключается в повышении качества готового продукта.The technical result of the proposed solution is to improve the quality of the finished product.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения гранулированного фильтрующего материала, включающем измельчение диатомитовой породы до частиц размером менее 1 мм, смешение со связующими добавками и обжиг, согласно изобретению перед обжигом производят послойную грануляцию смеси частиц диатомитовой породы со связующими добавками до получения изотропных гранул сферической формы, средний диаметр которых превышает средний эквивалентный диаметр измельченных частиц диатомитовой породы не менее чем в 8 раз. Гранулирование позволяет сформировать в частицах однородную структуру и придать им оптимальную сферическую форму, что повышает эффективность и длительность функционирования фильтров, т.е. качество готового продукта. Сферическая форма гранул улучшает сыпучесть и порционирование материала, облегчает его поверхностную обработку, обеспечивает более высокую плотность упаковки и стабильность гранулометрического состава продукта по высоте при засыпке в больших объемах.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for producing granular filter material, including grinding diatomaceous rock to particles less than 1 mm in size, mixing with binder additives and firing, according to the invention, prior to firing, layer-by-layer granulation of a mixture of particles of diatomaceous rock with binder additives is performed to obtain isotropic granules spherical shape, the average diameter of which exceeds the average equivalent diameter of the crushed particles of diatomaceous rock not less than 8 times. Granulation allows you to form a homogeneous structure in the particles and give them the optimal spherical shape, which increases the efficiency and duration of the filters, i.e. finished product quality. The spherical shape of the granules improves the flowability and portioning of the material, facilitates its surface treatment, provides a higher packing density and stability of the granulometric composition of the product in height when filling in large volumes.
Послойная структура гранул, образующаяся при гранулировании в тарельчатом грануляторе или грануляторе псевдоожиженного слоя, повышает срок службы (эксплуатационные свойства) гранул, так как при регенерации происходит отслоение (отшелушивание) отработанных (забитых) внешних слоев.The layer-by-layer structure of granules formed during granulation in a disk granulator or fluidized bed granulator increases the service life (operational properties) of granules, since during regeneration, peeling (exfoliation) of waste (clogged) outer layers occurs.
Послойная грануляция и превышение среднего диаметра гранул (dгр) не менее чем в 8 раз среднего эквивалентного диаметра измельченных частиц диатомитовой породы (d4) обеспечивают изотропность гранул (т.е. повышают качество готового продукта) по пористости, проницаемости, плотности и прочности, повышает сферичность гранул. При соблюдении указанного соотношения среднего диаметра гранул и среднего эквивалентного диаметра измельченных частиц диатомитовой породы среднеарифметическая прочность при одноосном сжатии 20 гранул при dгр/dч=8 составляет 7,0 МПа, при dгр/dч=12,5-7,9 МПа, при dгр/dч=20,0-8,5 МПа. При несоблюдении указанного соотношения среднеарифметическая прочность при одноосном сжатии 20 гранул резко снижается, например при dгр/dч=2,5, среднеарифметическая прочность при одноосном сжатии 20 гранул составляет всего 3,5 МПа. Отметим, что качественный гранулированный фильтрующий материал из диатомита должен иметь прочность при одноосном сжатии не менее 7 МПа.Layer-by-layer granulation and exceeding the average diameter of granules (d gr ) by at least 8 times the average equivalent diameter of crushed particles of diatomaceous rock (d 4 ) ensure the isotropy of granules (i.e. increase the quality of the finished product) by porosity, permeability, density and strength, increases the sphericity of the granules. Subject to the indicated ratio of the average diameter of the granules and the average equivalent diameter of the crushed particles of diatomaceous rock, the arithmetic average strength under uniaxial compression of 20 granules with d g / d h = 8 is 7.0 MPa, with d g / d h = 12.5-7.9 MPa, with d g / d h = 20.0-8.5 MPa. If this ratio is not observed, the arithmetic mean strength under uniaxial compression of 20 granules sharply decreases, for example, when d g / d h = 2.5, the arithmetic mean strength under uniaxial compression of 20 granules is only 3.5 MPa. It should be noted that a high-quality granular filtering material from diatomite should have a strength with uniaxial compression of at least 7 MPa.
В качестве связующей добавки может использоваться вода или вещества, содержащие углерод, например крахмал, модифицированный крахмал, карбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза. В процессе обжига вещества, содержащие углерод выгорают, повышая пористость гранул и, соответственно, качество готового продукта.As a binder, water or substances containing carbon, for example starch, modified starch, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, can be used. In the process of firing, substances containing carbon burn out, increasing the porosity of the granules and, accordingly, the quality of the finished product.
После измельчения диатомитовой породы до частиц размером менее 1 мм производят классификацию измельченных частиц на фракции, а на гранулирование подают измельченные частицы определенной фракции (в зависимости от назначения готового продукта), что повышает качество готового продукта. Классификацию измельченных частиц диатомитовой породы можно производить на 3 фракции: до 5 мкм, от 5 до 100 мкм и свыше 100 мкм, что позволяет производить весь спектр продуктов высокого качества.After grinding the diatomaceous rock to particles less than 1 mm in size, the crushed particles are classified into fractions, and the granulated particles of a certain fraction (depending on the purpose of the finished product) are fed to granulation, which improves the quality of the finished product. The classification of crushed particles of diatomaceous rock can be made into 3 fractions: up to 5 microns, from 5 to 100 microns and more than 100 microns, which allows the whole range of high quality products to be produced.
Более точную настройку свойств и характеристик (а, следовательно, и качества) гранулированного фильтрующего материала производят, регулируя соотношение различных фракций измельченных частиц диатомитовой породы в смеси, поступающей на гранулирование.A more precise adjustment of the properties and characteristics (and, consequently, the quality) of the granular filter material is made by adjusting the ratio of different fractions of crushed particles of diatomaceous rock in the mixture supplied to the granulation.
В качестве диатомитовой породы может использоваться смесь диатомитов с различных месторождений, которые имеют разные характеристики. При этом свойства и характеристики гранулированного фильтрующего материала регулируются изменением соотношений диатомитов с различных месторождений в смеси, поступающей на гранулирование, что позволяет изменять параметры и качество готового продукта.As a diatomaceous rock, a mixture of diatomites from various deposits that have different characteristics can be used. Moreover, the properties and characteristics of the granular filter material are regulated by changing the ratios of diatomites from various deposits in the mixture supplied to the granulation, which allows you to change the parameters and quality of the finished product.
В качестве диатомитовой породы может использоваться смесь диатомитов морского и озерного (более крупный) происхождений, которые имеют разные характеристики. Свойства и характеристики гранулированного фильтрующего материала регулируются изменением соотношений диатомитов морского и озерного происхождений в смеси, поступающей на гранулирование, что позволяет изменять параметры и качество готового продукта.As a diatomaceous rock, a mixture of diatomites of marine and lake (larger) origin, which have different characteristics, can be used. The properties and characteristics of the granular filter material are regulated by changing the ratios of diatomites of marine and lake origin in the mixture supplied to the granulation, which allows you to change the parameters and quality of the finished product.
В качестве диатомитовой породы озерного происхождения могут использоваться частицы отработанного фильтрующего материала из диатомита озерного происхождения. В этом случае обжиг полученных гранул проводят в условиях, обеспечивающих термическое разложение органических осадков, содержащихся в отработанном фильтрующем материале, до активированного угля, что повышает очистительные способности фильтрующего материала.As a diatomite rock of lake origin, particles of spent filter material from lake diatomite can be used. In this case, the firing of the obtained granules is carried out under conditions that ensure thermal decomposition of organic sediments contained in the spent filter material to activated carbon, which increases the cleaning ability of the filter material.
В смесь, поступающую на гранулирование, может быть введено измельченное стекло. При этом обжиг полученных гранул проводят в условиях, обеспечивающих остекловывание гранул фильтрующего материала, что повышает их эксплуатационные характеристики (прочность и длительность эксплуатации).Ground glass may be added to the granulation mixture. In this case, the firing of the obtained granules is carried out under conditions providing vitrification of the granules of the filter material, which increases their operational characteristics (strength and duration of operation).
В смесь, поступающую на гранулирование, могут быть введены стеклообразующие соли и/или оксиды щелочных и/или щелочно-земельных металлов. При этом обжиг полученных гранул проводят в условиях, обеспечивающих остекловывание гранул фильтрующего материала, что повышает их эксплуатационные характеристики (прочность и длительность эксплуатации).Glass forming salts and / or oxides of alkali and / or alkaline earth metals can be introduced into the mixture fed to granulation. In this case, the firing of the obtained granules is carried out under conditions providing vitrification of the granules of the filter material, which increases their operational characteristics (strength and duration of operation).
В смесь, поступающую на гранулирование, могут быть введены органические добавки. При этом обжиг полученных гранул проводят в условиях, обеспечивающих термическое разложение органических добавок до активированного угля, что повышает очистительные способности фильтрующего материала. Если обжиг полученных гранул проводить в условиях, обеспечивающих выгорание органических добавок и образование пор, то это повысит пористость гранул и, соответственно, качество готового продукта.Organic additives may be added to the granulation mixture. Moreover, the firing of the obtained granules is carried out under conditions providing thermal decomposition of organic additives to activated carbon, which increases the cleaning ability of the filter material. If the firing of the obtained granules is carried out under conditions ensuring the burning out of organic additives and the formation of pores, this will increase the porosity of the granules and, accordingly, the quality of the finished product.
Способ получения гранулированного фильтрующего материала реализуется следующим образом.A method of obtaining a granular filter material is implemented as follows.
Диатомитовую породу (кизельгур, трепел, опоку, инфузорную землю и др.) измельчают до частиц размером менее 1 мм и классифицируют на 3 фракции (до 5 мкм, от 5 до 100 мкм и свыше 100 мкм), которые для регулирования свойств и характеристик гранулированного фильтрующего материала затем смешивают в различном соотношении фракций.Diatomaceous rock (kieselguhr, tripoli, flask, infusorian soil, etc.) is crushed to particles smaller than 1 mm and classified into 3 fractions (up to 5 μm, from 5 to 100 μm and over 100 μm), which are used to regulate the properties and characteristics of granular the filter material is then mixed in a different ratio of fractions.
Измельченные частицы породы (одной фракции или смеси из 2-х или 3-х фракций), имеющие влажность 15-18%, смешивают со связующими добавками, например с водой, повышая влажность измельченных частиц до 38-42%, или с веществами, содержащими углерод, например с водным 5% раствором карбоксиметилцеллюлозы (0,08% карбоксиметилцеллюлозы от веса гранул). В качестве связующей добавки, содержащей углерод, также может использоваться крахмал, модифицированный крахмал, метилцеллюлозу и другие вещества.The crushed particles of the rock (one fraction or a mixture of 2 or 3 fractions) having a moisture content of 15-18% are mixed with binders, for example with water, increasing the moisture content of the crushed particles to 38-42%, or with substances containing carbon, for example with an aqueous 5% solution of carboxymethyl cellulose (0.08% carboxymethyl cellulose by weight of the granules). As a binder additive containing carbon, starch, modified starch, methyl cellulose and other substances can also be used.
Смесь частиц диатомитовой породы со связующими добавками отправляют на послойную грануляцию в тарельчатом грануляторе или грануляторе псевдоожиженного слоя до получения изотропных гранул сферической формы, средний диаметр которых превышает средний эквивалентный диаметр измельченных частиц диатомитовой породы не менее чем в 8 раз. Полученные гранулы подсушивают и затем обжигают при температуре от 700 до 1200°С.A mixture of diatomaceous rock particles with binders is sent for layer-by-layer granulation in a plate granulator or fluidized bed granulator to obtain spherical isotropic granules, the average diameter of which exceeds the average equivalent diameter of the crushed particles of diatomaceous rock by at least 8 times. The obtained granules are dried and then fired at a temperature of from 700 to 1200 ° C.
Изменение соотношений различных фракций измельченных частиц диатомитовой породы в смеси, поступающей на смешение со связующими добавками и гранулирование, позволяет поддерживать оптимальные свойства и характеристики гранулированного фильтрующего материала независимо от результатов каждого помола диатомитовой породы и колебаний ее характеристик. Например, для гранулированного фильтрующего материала средним диаметром 0,8 мм опытным путем было установлено следующее оптимальное соотношение фракций измельченных частиц диатомитовой породы: до 5 мкм - 27%, от 5 до 100 мкм - 58% и свыше 100 мкм - 15%. Поэтому полностью весь помол можно направлять на гранулирование только в том случае, если соотношение фракций в нем совпадает с вышеуказанным. В других случаях фракции измельченных частиц диатомитовой породы на смешение со связующими добавками и гранулирование подаются дозировано, обеспечивая их заданное соотношение.Changing the ratios of various fractions of crushed particles of diatomaceous rock in a mixture fed to mixing with binder additives and granulation, allows you to maintain optimal properties and characteristics of granular filter material regardless of the results of each grinding of diatomaceous rock and fluctuations in its characteristics. For example, for granular filter material with an average diameter of 0.8 mm, the following optimal ratio of fractions of crushed particles of diatomaceous rock was experimentally established: up to 5 μm - 27%, from 5 to 100 μm - 58% and above 100 μm - 15%. Therefore, the entire grinding can be sent to granulation only if the ratio of fractions in it coincides with the above. In other cases, fractions of crushed particles of diatomaceous rock are mixed in dosage with granulating additives and granulation, providing their predetermined ratio.
В качестве диатомитовой породы может использоваться смесь диатомитов с различных месторождений, например из Инзенского месторождения диатомита (более легкий, более пористый и менее прочный диатомит) и из Тамбовского месторождения трепела и опоки (более плотный и прочный диатомит). Изменением соотношений диатомитов с различных месторождений можно получать гранулированный фильтрующий материал с необходимыми свойствами. Особенно сильно отличаются по характеристикам диатомиты морского и озерного происхождений, поэтому изменяя соотношения диатомитов морского и озерного происхождений в смеси, поступающей на гранулирование, можно получать гранулы с более специфическими характеристиками.As a diatomaceous rock, a mixture of diatomites from various deposits can be used, for example, from the Inza diatomite deposit (lighter, more porous and less durable diatomite) and from the Tambov field tripoli and flask (denser and stronger diatomite). By changing the ratios of diatomites from various deposits, it is possible to obtain granular filter material with the necessary properties. Especially the diatomites of marine and lake origin differ greatly in characteristics, therefore, by changing the ratios of diatomites of marine and lake origin in the mixture supplied to granulation, granules with more specific characteristics can be obtained.
Фильтрующий материал из диатомита озерного происхождения, который широко используется в пищевой, в частности в пивоваренной промышленности, является более редким, более высококачественным и, как правило, импортным. Поэтому к измельченным частицам диатомитовой породы морского происхождения добавляют частицы отработанного фильтрующего материала из диатомита озерного происхождения, а обжиг полученных гранул проводят в условиях, обеспечивающих термическое разложение органических осадков, содержащихся в отработанном гранулированном фильтрующем материале, до активированного угля.Filter material from lake diatomite, which is widely used in food, in particular in the brewing industry, is rarer, higher quality and, as a rule, imported. Therefore, particles of spent filter material from lake diatomite are added to the crushed particles of marine diatomaceous rock, and the obtained granules are fired under conditions that provide thermal decomposition of the organic sediments contained in the spent granular filter material to activated carbon.
Повысить прочность гранул на 25-35% возможно путем их остекловывания. С этой целью в смесь, поступающую на гранулирование, вводят измельченное стекло (от 1 до 10%), а обжиг полученных гранул проводят в условиях, обеспечивающих остекловывание гранул фильтрующего материала.It is possible to increase the strength of granules by 25-35% by vitrifying them. For this purpose, ground glass (from 1 to 10%) is introduced into the mixture supplied to granulation, and the obtained granules are fired under conditions providing vitrification of the filter granules.
Поскольку диатомит содержит основную часть компонентов, необходимых для образования стекла, то остекловывание гранул можно обеспечить путем добавления в смесь, поступающую на гранулирование, от 0,1 до 10% (в зависимости от состава диатомита) стеклообразующих солей и/или оксидов щелочных и/или щелочно-земельных металлов, и последующего обжига. Например, для остекловывания гранул, изготовленных из диатомита Инзенского месторождения, достаточно добавить около 2% соды Na2CO3.Since diatomite contains the bulk of the components necessary for the formation of glass, vitrification of granules can be achieved by adding 0.1 to 10% (depending on the composition of diatomite) of glass-forming salts and / or alkaline oxides and / or alkaline earth metals, and subsequent firing. For example, for vitrification of granules made from diatomite from the Inzenskoye deposit, it is enough to add about 2% soda Na 2 CO 3 .
Качество гранулированного фильтрующего материала повышается при наличии в нем активированного угля, который получают, вводя в смесь, поступающую на гранулирование, органические добавки, например, измельченные частицы коры кокосового ореха (до 10%). Обжиг таких гранул проводят в условиях, обеспечивающих термическое разложение органических добавок до активированного угля. При правильно подобранных параметрах процесса (температура, время, ограничение кислорода) из 10% органических добавок можно получить до 5% активированного угля. Если в процессе обжига создать условия, обеспечивающие выгорание органических добавок, то в грануле образуются дополнительные поры, что повышает ее пористость и снижает плотность.The quality of the granular filter material increases if there is activated carbon in it, which is obtained by introducing into the mixture supplied to the granulation, organic additives, for example, crushed particles of coconut bark (up to 10%). The firing of such granules is carried out under conditions providing thermal decomposition of organic additives to activated carbon. With correctly selected process parameters (temperature, time, oxygen restriction), up to 5% of activated carbon can be obtained from 10% organic additives. If, during the firing process, conditions are created that ensure the burning out of organic additives, then additional pores are formed in the granule, which increases its porosity and reduces its density.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016135259A RU2630554C1 (en) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Method for producing granular filter material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016135259A RU2630554C1 (en) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Method for producing granular filter material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2630554C1 true RU2630554C1 (en) | 2017-09-11 |
Family
ID=59893764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016135259A RU2630554C1 (en) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Method for producing granular filter material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2630554C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114570212A (en) * | 2022-03-16 | 2022-06-03 | 苏州盛虹环保科技有限公司 | Preparation and application method of membrane pollution inhibitor for membrane bioreactor |
| RU2804115C1 (en) * | 2022-08-30 | 2023-09-26 | Юлия Александровна Убаськина | Method for producing granular sorbent |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4325844A (en) * | 1980-05-20 | 1982-04-20 | Manville Service Corporation | Method of preparing diatomite for rapid calcination |
| RU2237510C1 (en) * | 2003-07-07 | 2004-10-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method of production of diatomite filter materials |
| RU2314858C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "ТОРС" | Method of production of the diatomite filtering materials |
| RU2372970C1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-11-20 | ФГУП Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method of production of especially pure filtering materials made of diatomites |
-
2016
- 2016-08-30 RU RU2016135259A patent/RU2630554C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4325844A (en) * | 1980-05-20 | 1982-04-20 | Manville Service Corporation | Method of preparing diatomite for rapid calcination |
| RU2237510C1 (en) * | 2003-07-07 | 2004-10-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method of production of diatomite filter materials |
| RU2314858C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "ТОРС" | Method of production of the diatomite filtering materials |
| RU2372970C1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-11-20 | ФГУП Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method of production of especially pure filtering materials made of diatomites |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114570212A (en) * | 2022-03-16 | 2022-06-03 | 苏州盛虹环保科技有限公司 | Preparation and application method of membrane pollution inhibitor for membrane bioreactor |
| RU2804115C1 (en) * | 2022-08-30 | 2023-09-26 | Юлия Александровна Убаськина | Method for producing granular sorbent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9095842B2 (en) | Diatomaceous earth filter aid containing a low crystalline silica content | |
| WO2016075393A1 (en) | Zeolite adsorbent made from a mesoporous zeolite | |
| CA2135042C (en) | Process for the preparation of diatomaceous filtration agents having a very low cristobalite content, by agglomeration with silicated or silicic binders, and corresponding filtration agents | |
| RU2630554C1 (en) | Method for producing granular filter material | |
| CA2574505A1 (en) | Core for proppants as well as method for their production | |
| RU2243181C2 (en) | Granulated high-porous ceramic material | |
| CN112351836B (en) | Shaped body based on magnesium oxide and calcium carbonate and method for the production thereof | |
| RU2476476C2 (en) | Manufacturing method of ceramic proppant, and proppant itself | |
| RU2750952C2 (en) | Sintered spheres, method for their production and their use | |
| US20220096981A1 (en) | Pelletized activated carbon and methods of production | |
| FR3024666A1 (en) | ZEOLITHIC ADSORBENTS COMPRISING A HIERARCHISED POROSITY ZEOLITHE | |
| CA2574506A1 (en) | Core for proppants as well as method for their production | |
| JP2000313611A (en) | Active carbon and its production | |
| JP6197482B2 (en) | Method for producing strontium adsorbent | |
| JPS6366247B2 (en) | ||
| US3013981A (en) | Calcination of diatomaceous earth | |
| JP6858055B2 (en) | Lead adsorbent | |
| RU170334U1 (en) | Granular Filter Material | |
| JP6930897B2 (en) | Anion adsorbent | |
| RU2628391C1 (en) | Granular filter material | |
| KR20180120195A (en) | Method for producing alkaline activated carbon | |
| RU2640548C1 (en) | Granulated filtering and/or sorbing material | |
| JP2009057239A (en) | Activated carbon preparation method | |
| RU173572U1 (en) | Filter and / or sorbent material | |
| JP7453462B1 (en) | Carbonaceous materials and their manufacturing methods, adsorption filters, water purifier cartridges, water purifiers, and water purification equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200623 Effective date: 20200623 |