RU2630081C1 - Method for obtaining ceramic forms by electrophoresis method for casting by prisonable models of chemically active alloys - Google Patents
Method for obtaining ceramic forms by electrophoresis method for casting by prisonable models of chemically active alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2630081C1 RU2630081C1 RU2016112265A RU2016112265A RU2630081C1 RU 2630081 C1 RU2630081 C1 RU 2630081C1 RU 2016112265 A RU2016112265 A RU 2016112265A RU 2016112265 A RU2016112265 A RU 2016112265A RU 2630081 C1 RU2630081 C1 RU 2630081C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- model
- phoretic
- drying
- electrophoresis
- precipitate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления оболочковых керамических в литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) отливок из тугоплавких химически активных сплавов (жаропрочные никелевые и титановые сплавы, некоторые сложнолегированные стали и др.), заливаемых в условиях вакуума.The invention relates to the field of foundry and can be used for the manufacture of cladding ceramic castings for investment casting (LWM) castings from refractory chemically active alloys (heat-resistant nickel and titanium alloys, some complex alloyed steels, etc.) cast under vacuum.
В настоящее время в литье по выплавляемым моделям широко используются способы изготовления керамических корундовых форм на гидролизованном растворе этилсиликата. Однако эти процессы, связанные с послойным нанесением и сушкой каждого слоя покрытия, характеризуются длительностью и высокой трудоемкостью. Для ускорения формообразования перспективным является метод электрофореза. Но для него существенными проблемами остаются огромный по времени цикл последующей сушки форетических осадков (18…20 ч), их невысокие трещиноустойчивость и прочностные характеристики при повышенных температурах, а также термохимическая неустойчивость керамических форм к заливаемым в вакууме жаропрочным сплавам. Все это значительно снижает качество изготовления из них отливок ответственного назначения.Lost wax casting currently uses methods for the manufacture of ceramic corundum molds on a hydrolyzed solution of ethyl silicate. However, these processes associated with layer-by-layer application and drying of each coating layer are characterized by their duration and high labor intensity. Electrophoresis is a promising method for accelerating shaping. But for him significant problems remain the huge over time cycle of subsequent drying of the foretic precipitation (18 ... 20 h), their low crack resistance and strength characteristics at elevated temperatures, as well as the thermochemical instability of ceramic forms to heat-resistant alloys filled in vacuum. All this significantly reduces the quality of manufacture of castings for critical purposes.
Сущность изготовления керамических форм методом электрофореза заключается в том, что выплавляемую модель с предварительно нанесенным на нее токопроводящим слоем помещают в специальный электролизер, наполненный суспензией. К токопроводящему слою модели подводят внешнее напряжение. Анодом является токопроводящий слой модели, а катодом чаще всего сам электролизер. Отрицательно заряженные частицы дисперсной фазы суспензии перемещаются к аноду (к модели), образуя на модели плотный и прочный осадок (оболочку) (Б.А. Каширин, Б.И. Сыч, Б.С. Десятов, А.А. Пушкарев. Изготовление форм по выплавляемым моделям методом электрофореза // Литейное производство. - 1983. - №9, с. 33).The essence of the manufacture of ceramic molds by electrophoresis is that the lost wax model with a conductive layer previously applied to it is placed in a special electrolyzer filled with a suspension. An external voltage is applied to the conductive layer of the model. The anode is the conductive layer of the model, and the cathode is most often the electrolyzer itself. Negatively charged particles of the dispersed phase of the suspension move to the anode (to the model), forming a dense and durable sediment (shell) on the model (B. A. Kashirin, B. I. Sych, B. Desyatov, A. A. Pushkarev. Lost wax molds by electrophoresis // Foundry. - 1983. - No. 9, p. 33).
Известно техническое решение (И.В. Рыжков, В.Д. Пепенко, А.А. Ридный, А.А. Семененко, И.Н. Деньгин. Электрофорез в литейном производстве // Литейное производство. - 1977. - №11, С. 30-31), в котором на нетокопроводную выплавляемую модель, полученную из парафино-стеариновой массы, предлагается наносить токопроводный слой, в состав которого чаще всего входят такие материалы, как жидкое стекло, щелочь и огнеупорный наполнитель. После подсушки токопроводящего слоя модель опускают в специально приготовленную форетическую суспензию и под действием электрического тока, подающегося на модель с токопроводящим слоем, и к противоположному электроду, находящемуся также в форетической суспензии, формируют форетический осадок на поверхности модели с токопроводящим слоем.A technical solution is known (I.V. Ryzhkov, V.D. Pepenko, A.A. Ridny, A.A. Semenenko, I.N. Dengin. Electrophoresis in foundry // Foundry. - 1977. - No. 11, P. 30-31), in which it is proposed to apply a conductive layer to a non-conductive smelted wax model obtained from paraffin-stearic mass, which most often includes materials such as water glass, alkali and refractory filler. After drying the conductive layer, the model is immersed in a specially prepared foretetic suspension and, under the influence of an electric current supplied to the model with the conductive layer, and a opposite electrode, which is also in the phoretic suspension, form a phoretic precipitate on the surface of the model with the conductive layer.
Недостатком описанного способа, взятого в качестве аналога, является то, что каждый из слоев (токопроводный и форетический) формируется раздельно и к тому же имеет разные химические составы, вследствие чего эти слои имеют и разные физико-механические свойства, что приводит при сушке оболочковых форм, полученных методом электрофореза, к возникновению таких дефектов, как расслоение токопроводящего слоя и форетического. Кроме того, формы имеют низкую термохимическую устойчивость к заливаемым в вакууме тугоплавким жаропрочным сплавам, что не позволяет качественно изготавливать из них отливки ответственного назначения.The disadvantage of the described method, taken as an analogue, is that each of the layers (conductive and phoretic) is formed separately and also has different chemical compositions, as a result of which these layers have different physical and mechanical properties, which leads to drying of shell forms obtained by electrophoresis, to the occurrence of defects such as delamination of the conductive layer and the phoretic. In addition, the molds have low thermochemical resistance to refractory heat-resistant alloys cast in a vacuum, which does not allow high-quality production of castings for critical purposes.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения керамических форм методом электрофореза, включающий осаждение оболочки непосредственно на поверхность самой модели, выполненной из легкоплавкого металлического сплава (температура плавления 80…135°С) без использования токопроводящего слоя, что позволяет получать однородные по химическому составу и физико-механическим свойствам керамические оболочки и, как следствие, исключить такие дефекты, как расслаивание оболочки, а также позволяет упростить технологический процесс (Пат. РФ 2259255, 2005. Способ получения керамических форм методом электрофореза / Дмитриев Э.А., Евстигнеев А.И., Петров В.В., Свиридов А.В.).The closest in technical essence is the method of obtaining ceramic forms by electrophoresis, including the deposition of the shell directly on the surface of the model itself, made of a fusible metal alloy (melting point 80 ... 135 ° C) without using a conductive layer, which allows to obtain uniform in chemical composition and physically -mechanical properties of ceramic shells and, as a result, eliminate such defects as delamination of the shell, and also allows to simplify the technological process ess (Pat. RF 2259255, 2005. A method for producing ceramic forms by electrophoresis / E. Dmitriev, A. I. Evstigneev, V. V. Petrov, A. Sviridov).
Хотя прототип и создает условия для устранения расслоения оболочки, снижения трудоемкости изготовления керамических форм и сокращения номенклатуры применяемых материалов, он имеет следующие существенные недостатки:Although the prototype creates the conditions for eliminating stratification of the shell, reducing the complexity of manufacturing ceramic molds and reducing the range of materials used, it has the following significant disadvantages:
- не обеспечивается термохимическая устойчивость керамических форм к заливаемым в вакууме жаропрочным сплавам;- the thermochemical stability of ceramic forms to heat-resistant alloys cast in a vacuum is not ensured;
- длительность сушки форетического осадка;- the duration of drying of the phoretic sediment;
- недостаточно высокая скорость осаждения на модели форетического осадка;- insufficiently high deposition rate on the model of a prosthetic sediment;
- высокое напряжение, подаваемое на электроды, для получения форетического осадка необходимой толщины;- high voltage supplied to the electrodes to obtain a phoretic precipitate of the required thickness;
- недостаточно высокие прочностные характеристики керамических форм, в особенности при повышенных температурах, для литья сложнопрофильных отливок ответственного назначения из жаропрочных сплавов.- insufficiently high strength characteristics of ceramic molds, especially at elevated temperatures, for casting complex-shaped castings for critical purposes from heat-resistant alloys.
В основу изобретения положена техническая задача - создание способа получения керамических форм методом электрофореза, обеспечивающего ускоренный цикл формирования форетического осадка при минимальных энергозатратах, повышение прочности и термохимической устойчивости керамических форм к заливаемым в вакууме жаропрочным сплавам и улучшение качества изготовления из них сложнопрофильных отливок ответственного назначения.The technical problem is the basis of the invention - the creation of a method for producing ceramic molds by electrophoresis, which provides an accelerated cycle of formation of a phoretic precipitate with minimal energy consumption, increasing the strength and thermochemical resistance of ceramic molds to heat-resistant alloys cast in vacuum and improving the quality of manufacturing of complex castings for this purpose for critical purposes.
Указанная техническая задача решается таким образом, что в способе получения керамических форм методом электрофореза, включающем формирование на токопроводной модели из легкоплавкого металлического сплава форетического осадка, его сушку и удаление модели, согласно изобретению форетический осадок формируется раствором алюмоборфосфатного концентрата и наполнителем из наноструктурированного алмазного порошка и возвратных отходов электродного производства, содержащих карбид кремния и графит, причем наполнитель предварительно подвергают воздействию тихого разряда напряженностью 500…800 В/м, а сушку форетического осадка и удаление модели осуществляют одновременно под действием токов высокой частоты мощностью 8…20 кВт.The specified technical problem is solved in such a way that in the method of producing ceramic forms by electrophoresis, which includes forming a phoretic precipitate on a current-conducting model from a fusible metal alloy, drying it and removing the model, according to the invention, a phoretic precipitate is formed by a solution of alumina-phosphate concentrate and a filler of nanostructured diamond powder and return waste from electrode production containing silicon carbide and graphite, the filler being previously suspended Effects rgayut silent discharge intensity 500 ... 800 V / m, and drying the precipitate and removal phoretic pattern is performed simultaneously under the effect of high frequency current capacity of 8 ... 20 kW.
Раствор алюмоборфосфатного концентрата (АБФК) в составе форетического остатка является бескремнеземным связующим, обеспечивающим термохимическую устойчивость к жаропрочным сплавам.The solution of alumina-borophosphate concentrate (ABFC) in the composition of the phoretic residue is a silica-free binder that provides thermochemical resistance to heat-resistant alloys.
Наполнитель форетического осадка из наноструктурированного алмазного порошка (НАП) и возвратных отходов электродного производства, содержащих карбид кремния и графит, создает условия для повышения прочности керамических форм, необходимого при изготовления сложнопрофильных отливок ответственного назначения из жаропрочных сплавов.The filler of a phoretic precipitate of nanostructured diamond powder (NAP) and return electrode waste containing silicon carbide and graphite creates the conditions for increasing the strength of ceramic molds required in the manufacture of highly specialized castings for critical purposes from heat-resistant alloys.
Предварительное воздействие тихого разряда на наполнитель вызывает зарядку его частиц и кинетически облегчает формирование форетического осадка требуемой толщины (8…10 мм).The preliminary effect of a quiet discharge on the filler causes the charging of its particles and kinetically facilitates the formation of a phoretic sediment of the required thickness (8 ... 10 mm).
Напряженность тихого разряда при обработке наполнителя 500…800 В/м является оптимальной с позиций обеспечения ускоренного цикла формирования форетического осадка при минимальных энергозатратах на электрофорез.The intensity of a quiet discharge during processing of a filler of 500 ... 800 V / m is optimal from the point of view of providing an accelerated cycle of formation of a phoretic sediment with minimal energy consumption for electrophoresis.
Сушка форетического осадка и удаление модели токами высокой частоты (ТВЧ) обеспечивает повышенную трещиноустойчивость форм, полноту удаления модели и ускоренный цикл формообразования.Drying of the phoretic sediment and removal of the model by high-frequency currents (HFC) provides increased crack resistance of the molds, the completeness of the removal of the model, and an accelerated shaping cycle.
Мощность ТВЧ 8…20 кВт является оптимальной для существенного уменьшения продолжительности сушки форетического осадка и удаления модели при невысоких энергетических затратах.Power HDTV 8 ... 20 kW is optimal for a significant reduction in the duration of drying of the foretic precipitate and removal of the model at low energy costs.
Предлагаемый способ приготовления керамических форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям химически активных сплавов осуществляют следующим образом.The proposed method for the preparation of ceramic forms by electrophoresis for investment casting of chemically active alloys is as follows.
В пресс-форме изготавливается металлическая модель из легкоплавкого сплава, например из сплава Вуда (Bi - 50,0%, Pb - 26,7%, Sn - 13,3%, Cd - 10%). Затем готовят водный раствор алюмоборфосфатного концентрата, разбавляя исходный продукт водой. Плотность раствора 1300…1400 кг/м3. При плотности меньше 1300 кг/м3 не обеспечивается требуемый уровень прочности получаемых в дальнейшем форетических осадков. При плотности раствора больше 1400 кг/м3 создаются кинетические затруднения для проведения последующего электрофореза.A metal model is made from a low-melting alloy in a mold, for example, from a Wood alloy (Bi - 50.0%, Pb - 26.7%, Sn - 13.3%, Cd - 10%). Then prepare an aqueous solution of aluminum phosphate concentrate, diluting the initial product with water. The density of the solution is 1300 ... 1400 kg / m 3 . At a density of less than 1300 kg / m 3 the required level of strength of the further obtained phoretic precipitation is not provided. When the density of the solution is more than 1400 kg / m 3 kinetic difficulties are created for subsequent electrophoresis.
Затем готовится наполнитель форетической суспензии. Для этого НАП и возвратные отходы электродного производства, содержащие карбид кремния и графит, смешивают в соотношении 1:50 по объему. Если это соотношение будет больше, то возрастают затраты на формовочные материалы. При меньшем соотношении не удается существенно повысить трещиноустойчивость форетического осадка. Подготовленный наполнитель подвергают воздействию тихого разряда с напряженностью 500…800 В/м. Если напряженность тихого разряда при обработке наполнителя будет меньше 500 В/м, то не удается уменьшить продолжительность формирования форетического осадка при электрофорезе. Если напряженность будет больше чем 800 В/м, то неоправданно возрастают затраты на процесс изготовления керамических форм методом электрофореза.Then the filler of the phoretic suspension is prepared. For this, NAP and returnable waste from electrode production containing silicon carbide and graphite are mixed in a ratio of 1:50 by volume. If this ratio is greater, then the cost of molding materials increases. With a lower ratio, it is not possible to significantly increase the fracture toughness of the phoretic sediment. The prepared filler is subjected to a quiet discharge with a strength of 500 ... 800 V / m. If the intensity of a quiet discharge during processing of the filler is less than 500 V / m, then it is not possible to reduce the duration of the formation of a phoretic sediment during electrophoresis. If the tension is more than 800 V / m, the costs of the process of manufacturing ceramic molds by electrophoresis unreasonably increase.
Активированный наполнитель вводят в раствор АБФК, соблюдая наполнение суспензии 1:(2…2,5) по массе. Суспензию перемешивают, проверяют вязкость по вискозиметру ВЗ-10, которая должна быть 18…20 с. Формируют на моделях из сплава Вуда при напряжении 40…60 В в течение 30…40 с форетические осадки оптимальной толщины 8…10 мм. Сушку и удаление модели из форетического осадка осуществляют ТВЧ (частота 30…50 кГц) мощностью 8…20 кВт. При меньшей мощности снижается трещиноустойчивость оболочек. Если мощность ТВЧ будет больше чем 20 кВт, то возрастают энергетические затраты на процесс изготовления керамических форм. Расплавленный легкоплавкий металл, полученный в результате выплавления модели, собирают и используют повторно. Далее полученные оболочки заформовывают в огнеупорный наполнитель, прокаливают и заливают жидким металлом.The activated filler is introduced into the ABFC solution, observing the filling of the suspension 1: (2 ... 2.5) by weight. The suspension is mixed, the viscosity is checked using a VZ-10 viscometer, which should be 18 ... 20 s. Form on models made of Wood's alloy at a voltage of 40 ... 60 V for 30 ... 40 s, aesthetic precipitation of an optimal thickness of 8 ... 10 mm. Drying and removal of the model from the phoretic sediment is carried out by a high-frequency (frequency 30 ... 50 kHz) power of 8 ... 20 kW. At a lower power, crack resistance of the shells decreases. If the power of the HDTV is more than 20 kW, then the energy costs of the process of manufacturing ceramic molds increase. The molten fusible metal obtained by melting the model is collected and reused. Next, the resulting shells are molded into a refractory filler, calcined and filled with liquid metal.
Предлагаемый способ приготовления керамических форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям химически активных сплавов иллюстрируется следующими примерами.The proposed method for the preparation of ceramic forms by electrophoresis for investment casting of chemically active alloys is illustrated by the following examples.
Пример 1. В пресс-форме изготавливали металлическая модель из сплава Вуда (Bi - 50,0%, Pb - 26,7%, Sn - 13,3%, Cd - 10%). Готовили водный раствор алюмоборфосфатного концентрата плотностью 1350 кг/м3. Наполнитель из НАП и возвратных отходов электродного производства, содержащих карбид кремния и графит, подвергали воздействию тихого разряда, варьируя напряженность 500; 700 и 800 В/м. Затем осуществляли подготовку форетической суспензии из активированного наполнителя и раствора АБФК, соблюдая наполнение суспензии 1:2,5 по массе. Электрофорез проводили при напряжении 60 В. Сушку и удаление модели осуществляли ТВЧ (частота 50 кГц) мощностью 15 кВт. Приготовленные оболочки прокаливали при 950…1000°С и заливали в условиях вакуума титановыми сплавами на установке «Титанкаст» и жаропрочными никелевыми сплавами. Показателями для сравнения были: толщина осадка (мм) при электрофорезе напряжением 60 В и продолжительностью 30 с, продолжительность изготовления керамических форм, прочность образцов: после выплавления моделей, при 1000°С, толщина альфированного слоя на титановых отливках (сплав ВТ5Л), толщина видоизмененного слоя на отливках из жаропрочного сплава (сплав ВЖЛ12И).Example 1. In a mold, a metal model was made of Wood's alloy (Bi - 50.0%, Pb - 26.7%, Sn - 13.3%, Cd - 10%). An aqueous solution of aluminum phosphate concentrate with a density of 1350 kg / m 3 was prepared. The filler from NAP and return electrode waste containing silicon carbide and graphite was subjected to a quiet discharge, varying the intensity of 500; 700 and 800 V / m. Then, a phoretic suspension was prepared from the activated excipient and ABFC solution, observing the filling of the suspension 1: 2.5 by weight. Electrophoresis was carried out at a voltage of 60 V. Drying and removal of the model was carried out by high-frequency (frequency 50 kHz) power of 15 kW. The prepared shells were calcined at 950 ... 1000 ° C and poured under vacuum conditions with titanium alloys at the Titankast installation and heat-resistant nickel alloys. The indicators for comparison were: sediment thickness (mm) during electrophoresis of 60 V and a duration of 30 s, the duration of the manufacture of ceramic molds, the strength of the samples: after melting the models, at 1000 ° C, the thickness of the alpha layer on titanium castings (VT5L alloy), the thickness of the modified layer on castings from heat-resistant alloy (VZhL12I alloy).
Сравнительные показатели способов изготовления керамических форм методом электрофореза представлены в табл. 1. Анализ полученных данных показывает, что, в отличие от прототипа, разработанный способ изготовления керамических форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям химически активных сплавов обеспечивает ускорение формообразования, повышенные прочностные характеристики керамическим формам, в особенности при температуре прокалки, при достижении термохимической устойчивости форм к заливаемым в вакууме жаропрочным сплавам.Comparative indicators of methods for the manufacture of ceramic molds by electrophoresis are presented in table. 1. The analysis of the obtained data shows that, unlike the prototype, the developed method for the production of ceramic molds by electrophoresis for investment casting of chemically active alloys provides accelerated shaping, increased strength characteristics of ceramic molds, especially at calcination temperature, when thermochemical stability of the molds is achieved to vacuum refractory alloys.
Пример 2. Изготовление керамических форм проводили аналогично примеру 1, но при этом напряженность тихого разряда при подготовке наполнителя составляла 600 В/м и варьировали мощность ТВЧ (частота 30 кГц) при сушке и удалении модели 8; 16 и 20 кВт. Влияние этого параметра на свойства керамических форм и отливок представлено в табл. 2.Example 2. The manufacture of ceramic molds was carried out analogously to example 1, but the intensity of the quiet discharge during the preparation of the filler was 600 V / m and the power of the HDTV (frequency 30 kHz) was varied during drying and removal of model 8; 16 and 20 kW. The influence of this parameter on the properties of ceramic molds and castings is presented in table. 2.
СОТ керамических образцов определяли по длине трещин, приходящихся на единицу поверхности керамического образца.SOT of ceramic samples was determined by the length of cracks per unit surface area of the ceramic sample.
Таким образом, заявленное изобретение решает важнейшую проблему в области специальных способов литья: обеспечение ускорения формообразования, уменьшение продолжительности сушки и удаления модели, повышение трещиноустойчивости и прочностных характеристик керамических форм, их термохимическую устойчивость к заливаемым в вакууме химически активным тугоплавким сплавам, необходимые для улучшения качества отливок ответственного назначения деталей авиационной техники, машиностроения и приборостроения.Thus, the claimed invention solves the most important problem in the field of special casting methods: providing accelerated shaping, reducing the drying time and model removal, increasing crack resistance and strength characteristics of ceramic molds, their thermochemical resistance to chemically active refractory alloys filled in vacuum, necessary to improve the quality of castings responsible appointment of details of aviation equipment, mechanical engineering and instrument making.
Учитывая повышенные технологические свойства керамических форм, изготавливаемых по заявленному изобретению, они могут быть с успехом применены практически в любых отечественных и зарубежных цехах ЛВМ.Given the enhanced technological properties of ceramic molds made according to the claimed invention, they can be successfully applied in almost any domestic and foreign computer workshops.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112265A RU2630081C1 (en) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | Method for obtaining ceramic forms by electrophoresis method for casting by prisonable models of chemically active alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112265A RU2630081C1 (en) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | Method for obtaining ceramic forms by electrophoresis method for casting by prisonable models of chemically active alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2630081C1 true RU2630081C1 (en) | 2017-09-05 |
Family
ID=59797875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016112265A RU2630081C1 (en) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | Method for obtaining ceramic forms by electrophoresis method for casting by prisonable models of chemically active alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2630081C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263788A (en) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Hiroyuki Noguchi | Method for manufacturing mold for casting micro- product and method for casting micro-product |
| RU2259255C1 (en) * | 2003-12-26 | 2005-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Method of production of ceramic molds by electrophoresis |
| RU2478453C1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Method of mould making by investment patterns (versions) |
| RU2488459C1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") | Method of making investment patterns for production of shell moulds by electrophoresis |
-
2016
- 2016-03-31 RU RU2016112265A patent/RU2630081C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263788A (en) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Hiroyuki Noguchi | Method for manufacturing mold for casting micro- product and method for casting micro-product |
| RU2259255C1 (en) * | 2003-12-26 | 2005-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Method of production of ceramic molds by electrophoresis |
| RU2478453C1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Method of mould making by investment patterns (versions) |
| RU2488459C1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") | Method of making investment patterns for production of shell moulds by electrophoresis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103240415A (en) | Powder hot isostatic pressure near-net forming method of titanium thin-walled frame and beam structure | |
| CN103521704B (en) | Method for casting blade | |
| CN101333673B (en) | Electrolytic solution for preparing nano ceramic coatings by micro-arc oxidation | |
| RU2630081C1 (en) | Method for obtaining ceramic forms by electrophoresis method for casting by prisonable models of chemically active alloys | |
| JP5568883B2 (en) | Molten salt bath and method for producing molten salt bath | |
| CN108015228B (en) | Casting mold irregular cavity temperature field subregion regulates and controls method | |
| CN109868386A (en) | A kind of wear-resistant material and preparation method thereof | |
| KR20180076355A (en) | Manufacturing method for mold for casting titanium alloy and mold for casting titanium alloy thereof | |
| CN105710332A (en) | Blade casting method | |
| CN104455349B (en) | Manufacturing method of magnesium alloy transmission box with corrosion resistance | |
| JP6317995B2 (en) | Slurry filler material for manufacturing precision casting mold, slurry obtained by using the filler, and precision casting mold | |
| RU2259255C1 (en) | Method of production of ceramic molds by electrophoresis | |
| CN107931599A (en) | A kind of sintering process of titanium-aluminium alloy | |
| Kashapov et al. | Research of cobalt chromium alloy surface morphology after sandblasting | |
| RU2471021C1 (en) | Method for obtaining nanocomposite coatings | |
| Varfolomeev et al. | Highly thermostable ceramic molds for shaped castings of titanium alloys | |
| CN105618701B (en) | A kind of casting method of wear-resisting steel part | |
| Guler | Solid mold investment casting–A replication process for open-cell foam metal production | |
| RU2250937C1 (en) | Method of making coats | |
| CN102794394A (en) | Method for pouring copper alloy mold by utilizing gypsum mould | |
| CN101992286A (en) | Vacuum low-pressure casting method for casting copper impeller of water pump | |
| Gilmanshina et al. | Choice of the optimal composition of non-stick coatings according to the conditional criterion of filling mass activation | |
| RU2289491C2 (en) | Apparatus for making casting ceramic molds | |
| CN111118570A (en) | Die-casting aluminum alloy micro-arc oxidation electrolyte, method and product thereof | |
| RU2748251C1 (en) | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180401 |