RU2630046C1 - Coal drying system using secondarily superheated steam - Google Patents

Coal drying system using secondarily superheated steam Download PDF

Info

Publication number
RU2630046C1
RU2630046C1 RU2016120979A RU2016120979A RU2630046C1 RU 2630046 C1 RU2630046 C1 RU 2630046C1 RU 2016120979 A RU2016120979 A RU 2016120979A RU 2016120979 A RU2016120979 A RU 2016120979A RU 2630046 C1 RU2630046 C1 RU 2630046C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
conveyor
fuel
superheated steam
drying
Prior art date
Application number
RU2016120979A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сон Кон КИМ
Original Assignee
Ханкук Текнолоджи Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ханкук Текнолоджи Инк. filed Critical Ханкук Текнолоджи Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2630046C1 publication Critical patent/RU2630046C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2270/00—Specifically adapted fuels
    • C10L2270/04—Specifically adapted fuels for turbines, planes, power generation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/02—Combustion or pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08—Drying or removing water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/14—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production
    • C10L2290/148—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production of steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/28—Cutting, disintegrating, shredding or grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/40—Applying a magnetic field or inclusion of magnets in the apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/546—Sieving for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B19/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects not covered by groups F26B9/00 - F26B17/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: electricity-producing industry.
SUBSTANCE: invention relates to the coal drying system, which dehydrates the coal that is used in the capacity of the fuel material for the thermal power station. There is a device for coal drying, which dries the coal by dint of the superheated steam spraying from the superheater with the boiling bed and of the secondarily superheated steam spraying, which is generated in the secondary superheater. The coal drying system, more specifically the coal drying system using secondarily superheated steam, comprises: a coal storage, a coal grading device, a transport conveyer for coal transporting from the coal storage, a transport conveyer for coal fuel and a transport conveyer for the dryable coal, a storage container for the coal fuel, a superheater with the boiling bed for the coal fuel, which is stored in the coal storage container, combusting in the boiling bed with the superheated steam formation at a specific temperature, a device for coal drying, which dries the coal by dint of the spraying the superheated steam, which is generated in the superheater with the boiling bed, and the secondarily superheated steam in the secondary gaseous combustion products superheater, which generates the secondarily superheated steam by virtue of the gaseous combustion products that are formed in the superheater with the boiling bed, and with the use of the off-gas, which is generated after the coal drying in the device for coal drying.
EFFECT: invention should enhance the coal calorific capacitance with the upgrading of the fuel efficiency in the steam boiler furnace of the thermal power station and should decrease the fuel consumption.
8 cl, 2 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к системе для сушки угля, использующей вторично перегретый пар, и в частности, к системе для сушки угля, которая удаляет влагу, содержащуюся в угле, используемом в качестве топлива для тепловых электростанций, с помощью вторично перегретого пара.The present invention relates to a system for drying coal using secondly superheated steam, and in particular, to a system for drying coal that removes moisture contained in coal used as fuel for thermal power plants using secondarily superheated steam.

Уровень техникиState of the art

Обычно на тепловой электростанции, которая вырабатывает электроэнергию с использованием угля в качестве топлива, сжигается примерно 180 т/ч угля на 500 МВт, и до примерно 37 т угольного эквивалента топлива на измельчитель подается в паровой котел. На тепловой электростанции мощностью 500 МВт, использующей уголь, имеется около шести угольных складов вместимостью приблизительно 500 т, при этом плановая подача угля осуществляется на пяти из них, а оставшийся склад используется в качестве угольного склада, на котором заблаговременно хранится уголь, который может быть использован в определенный период времени.Typically, in a thermal power plant that generates electricity using coal as fuel, approximately 180 tons / h of coal per 500 MW are burned, and up to about 37 tons of coal equivalent fuel is fed to the grinder into a steam boiler. The 500 MW coal-fired thermal power plant has about six coal storages with a capacity of approximately 500 tons, with planned supply of coal at five of them, and the remaining warehouse used as a coal warehouse, which can store coal in advance, which can be used in a certain period of time.

Кроме того, на тепловой электростанции, которая вырабатывает электроэнергию с использованием угля в качестве топлива, критерий проектирования стандартной тепловой электростанции рассчитан на использование битуминозного угля низкой влажности (10% или менее) с теплотворной способностью 6080 ккал/кг. На некоторых тепловых электростанциях используется импортный уголь и среднее влагосодержание некоторых таких полубитуминозных углей может составлять не менее 17%, что понижает эффективность сгорания топлива парового котла. Если стандартный предел теплоты сгорания составляет 5400 ккал/кг и теплотворная способность используемого угля низка, ожидается уменьшение количества вырабатываемой электроэнергии и увеличение потребления топлива из-за снижения эффективности сгорания топлива. Кроме того, если используется полубитуминозный уголь с высокой влажностью и низкой калорийностью, поскольку содержание воды превышает критерии проектирования, система транспортировки для доставки угля не является равномерной, и если осуществляется измельчение угля с помощью измельчителя, также возникают снижение эффективности, снижение эффективности сгорания вследствие неполного сгорания и отклонение от нормы распределения тепла, образованного в паровом котле, и не соответствующее норме функционирование парового котла. Однако для понижения стоимости топлива на тепловой электростанции доля использования полубитуминозного угля постепенно возросла до примерно 41-60%.In addition, at a thermal power plant that produces electricity using coal as fuel, the design criteria for a standard thermal power plant are designed to use bituminous coal of low humidity (10% or less) with a calorific value of 6080 kcal / kg. Some thermal power plants use imported coal and the average moisture content of some of these semi-bituminous coals can be at least 17%, which reduces the efficiency of combustion of steam boiler fuel. If the standard limit of calorific value is 5400 kcal / kg and the calorific value of the coal used is low, a decrease in the amount of generated electricity and an increase in fuel consumption are expected due to a decrease in fuel combustion efficiency. In addition, if semi-bituminous coal with high humidity and low calorie content is used, since the water content exceeds the design criteria, the transportation system for coal delivery is not uniform, and if coal is grinded using a grinder, there is also a decrease in efficiency, decrease in combustion efficiency due to incomplete combustion and a deviation from the norm of the distribution of heat generated in the steam boiler, and improper functioning of the steam boiler. However, to lower the cost of fuel at a thermal power plant, the share of the use of semi-bituminous coal gradually increased to about 41-60%.

Кроме того, с учетом проблем безопасности, из-за ожиданий восстановления мировой экономики и из-за разрушения атомной электростанции, вызванного сильным землетрясением в Японии, увеличивается предпочтение, отдаваемое использованию тепловых электростанций и, по всей видимости, спрос и цены на уголь будут неуклонно расти. Поскольку мировой рынок угля сменил ориентацию с потребителя на поставщика, стабильные снабжение углем и его потребление осложняются; при этом ожидается, что объем производства высококалорийного угля будет сохраняться на нынешнем уровне, и поэтому будет наблюдаться дисбаланс спроса и предложения угля.In addition, in view of security concerns, due to expectations of a global economic recovery and the destruction of a nuclear power plant caused by a strong earthquake in Japan, preference is given to the use of thermal power plants and, in all likelihood, demand and prices for coal will steadily increase . As the global coal market has shifted from a consumer to a supplier, stable coal supply and consumption are complicated; at the same time, it is expected that the production of high-calorie coal will remain at the current level, and therefore there will be an imbalance in the supply and demand of coal.

Несмотря на то, что доля низкокалорийного угля составляет примерно 47% от общих запасов угля в мире и его месторождения многочисленны, поскольку существуют проблемы низкой теплотворной способности, высокого влагосодержания и плохого сгорания, при этом полное сгорание низкокалорийного угля с высокой влажностью затруднено, такой уголь игнорируют на рынке. К настоящему времени во всем мире, несмотря на то, что существует тенденция полагаться на стабильные цены на нефть и низкую стоимость производства электроэнергии на атомных электростанциях, запланировано строительство большого количества тепловых электростанций, работающих на угле, в связи с резким повышением цены на нефть и небезопасностью атомной энергетики.Despite the fact that the share of low-calorie coal is about 47% of the total coal reserves in the world and its deposits are numerous, because there are problems of low calorific value, high moisture content and poor combustion, while complete combustion of low-calorie coal with high humidity is difficult, such coal is ignored On the market. To date, all over the world, despite the fact that there is a tendency to rely on stable oil prices and low cost of electricity production at nuclear power plants, it is planned to build a large number of coal-fired thermal power plants, due to a sharp increase in oil prices and insecurity nuclear power.

В качестве традиционных способов высушивания угля (термосушки) главным образом использовались способ сушки во вращающемся барабане, заключающийся в высушивании частиц угля при одновременном вращении цилиндрического корпуса, в который загружен уголь; способ пневмосушки в потоке высокотемпературного сухого газа, поднимающегося снизу вверх, при одновременной подаче угля сверху вниз; и способ сушки в псевдоожиженном слое, при подъеме высокотемпературного сухого газа вверх вместе с мелкими частицами угля.As traditional methods of drying coal (thermal drying), the drying method in a rotary drum was mainly used, which consists in drying coal particles while rotating a cylindrical body into which coal is loaded; the method of pneumatic drying in a stream of high-temperature dry gas rising from bottom to top, while supplying coal from top to bottom; and a method of drying in a fluidized bed, when lifting high-temperature dry gas up along with small particles of coal.

Влага в угле разделяется на поверхностную влагу, удерживаемую в промежутках между частицами угля, и связанную влагу, удерживаемую во внутренних порах угля. В качестве поверхностной влаги преобладает влага, распыляемая в процессе очистки в производственной зоне и во время транспортировки и хранения, и ее количество определяется в зависимости от площади поверхности и впитывающей способности. Поскольку частицы являются мелкими, площадь поверхности увеличивается, между частицами образуются капилляры, которые содержат влагу, и водосодержание возрастает. Связанная влага формируется в период образования угля и ее количество уменьшается в ряду бурый уголь - битуминозный уголь (битуминозный уголь и полубитуминозный уголь) - антрацит. Если уголь содержит много влаги, теплотворная способность угля снижается, при этом транспортные расходы увеличиваются. Таким образом, необходимо регулировать влажность в процессе смешивания, измельчения и разделения угля.The moisture in the coal is separated into surface moisture held in between the coal particles and the bound moisture held in the inner pores of the coal. As the surface moisture, the moisture dispersed during the cleaning process in the production area and during transportation and storage prevails, and its amount is determined depending on the surface area and absorbency. Since the particles are small, the surface area increases, capillaries are formed between the particles, which contain moisture, and the water content increases. Bound moisture is formed during the formation of coal and its amount decreases in the series brown coal - bituminous coal (bituminous coal and semi-bituminous coal) - anthracite. If coal contains a lot of moisture, the calorific value of coal decreases, while transport costs increase. Thus, it is necessary to control the humidity during the mixing, grinding and separation of coal.

В дополнение к этому, в качестве соответствующего известного уровня техники описан способ переработки низкосортного угля в высокосортный в корейской зарегистрированной патентной публикации №10-0960793 (опубликованной 3 июня 2010 года), а также установка для сушки угля и система переработки угля в высокосортный уголь в корейской патентной публикации №10-2011-0098445 (опубликованной 1 сентября 2011 года).In addition, a method for processing low-grade coal into high-grade coal in Korean registered patent publication No. 10-0960793 (published June 3, 2010), as well as a coal drying apparatus and a high-grade coal processing system for coal in Korean Patent Publication No. 10-2011-0098445 (published September 1, 2011).

Техническая проблемаTechnical problem

Задачей настоящего изобретения является разделение угля, подаваемого с угольного склада, на топливо для образования вторично перегретого пара и топливо для работы генератора на тепловой электростанции, для сушки подаваемого на тепловую электростанцию угля с использованием вторично перегретого пара, вырабатываемого генератором вторично перегретого пара, для поддержания соответствующей влажности угля и, тем самым, увеличения теплотворной способности угля с повышением эффективности сгорания топлива в топке парового котла тепловой электростанций и сокращением расхода топлива.An object of the present invention is to separate coal supplied from a coal warehouse into fuel for generating secondarily superheated steam and fuel for operating a generator in a thermal power station, for drying coal supplied to a thermal power station using secondarily superheated steam generated by a secondly superheated steam generator to maintain appropriate humidity of coal and, thereby, an increase in the calorific value of coal with an increase in the efficiency of fuel combustion in the furnace of a thermal electric steam boiler ktrostantsy and reduced fuel consumption.

Кроме того, другой задачей настоящего изобретения является способ сушки, способный предотвращать возникновение экологических проблем, связанных с неполным сгоранием угля, за счет регулирования содержания влаги в угле, а также способ, который может применяться на тепловой электростанции.In addition, another objective of the present invention is a drying method capable of preventing the occurrence of environmental problems associated with incomplete combustion of coal by controlling the moisture content of the coal, as well as a method that can be used in a thermal power plant.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения предлагаются системы сушки угля с использованием вторично перегретого пара, которые включают в себя: устройство сортировки угля, которое сортирует уголь, поданный с помощью транспортировочного конвейера угля с угольного склада, на угольное топливо и высушиваемый уголь и выгружает уголь на транспортировочный конвейер угольного топлива и транспортировочный конвейер высушиваемого угля; вторичный перегреватель с кипящим слоем, служащий для хранения угля, отсортированного и транспортированного в качестве топлива в накопительный бак угольного топлива, и для нагревания угольного топлива, хранящегося в накопительном баке угля, в кипящем слое с образованием вторично перегретого пара при постоянной температуре; устройство для сушки угля, высушивающее уголь с помощью распыления вторично перегретого пара, образованного вторичным перегревателем с кипящим слоем, на уголь, причем уголь, поступающий с помощью распределительного конвейера угля для распределения, транспортируется транспортировочным конвейером высушиваемого угля через несколько ступеней; и вторичный перегреватель газообразных продуктов сгорания, который образует вторично перегретый пар постоянной температуры с использованием отработавшего газа, образующегося после высушивания угля в устройстве для сушки угля, с помощью газообразных продуктов сгорания, образованных во вторичном перегревателе с кипящим слоем.In accordance with one aspect of the present invention, secondarily superheated steam coal drying systems are provided, which include: a coal sorting device that sorts coal fed by a coal conveyor from a coal storage into coal fuel and dried coal and unloads coal on a coal fuel transportation conveyor and a dried coal transportation conveyor; a secondary fluidized bed superheater used to store coal sorted and transported as fuel into a coal storage tank, and to heat coal fuel stored in a coal storage tank in a fluidized bed to form secondarily superheated steam at a constant temperature; a device for drying coal, drying coal by spraying a secondly superheated steam formed by a secondary fluidized bed superheater onto coal, the coal supplied by a coal distribution conveyor for distribution is transported by a conveyor of dried coal through several stages; and a secondary superheater of the gaseous products of combustion, which forms secondarily superheated steam of constant temperature using the exhaust gas generated after drying the coal in the coal drying apparatus, by using gaseous products of combustion formed in the secondary fluidized-bed superheater.

Кроме того, в настоящем изобретении устройство сортировки угля может включать в себя магнитный сепаратор, который отделяет металлический материал от угля перед загрузкой в устройство просеивания угля с помощью магнитного поля на транспортировочном конвейере угля; устройство просеивания угля, которое предварительно отделяет уголь с диметром частиц не более определенного от угля, поданного с угольного склада на транспортировочный конвейер угля; угледробилку, которая производит размол угольных частиц с диаметром не менее определенного, отделенных устройством просеивания угля; двухпроходный разделитель, который разделяет уголь, размолотый угледробилкой, на угольное топливо и высушиваемый уголь; бак для подачи угля, служащий для временного хранения угля, отделенного в качестве угольного топлива двухпроходным разделителем, и для дальнейшей подачи угля; и пылеугольную мельницу, из которой уголь выгружается на транспортировочный конвейер угольного топлива после тонкого измельчения угля, поданного из бака для подачи угля, с получением частиц с диаметром не более определенного.In addition, in the present invention, the coal sorting device may include a magnetic separator that separates the metal material from the coal before loading it into the sieving device of coal using a magnetic field on a coal conveyor; a screening device for coal, which previously separates coal with a diameter of particles no more than defined from coal fed from a coal warehouse to a coal transportation conveyor; coal grinder, which produces a grinding of coal particles with a diameter of not less than a certain, separated by a screening device for coal; a two-pass separator that separates the coal grinded by the coal grinder into coal fuel and dried coal; a coal supply tank, which serves for temporary storage of coal separated as a coal fuel by a two-pass separator, and for further coal supply; and a pulverized coal mill, from which coal is discharged onto a coal fuel conveyor after fine grinding of coal fed from a coal supply tank to produce particles with a diameter of not more than a certain.

Кроме того, в настоящем изобретении уголь, разделенный с помощью устройства просеивания угля или отделенный в качестве высушиваемого угля с помощью двухпроходного разделителя, может объединяться для выгрузки в транспортировочный конвейер высушиваемого угля.In addition, in the present invention, coal separated by means of a screening device for coal or separated as a dried coal by means of a two-pass separator can be combined for discharge into the conveyor conveyor of dried coal.

Кроме того, предложенная в настоящем изобретении система может включать в себя распределительный конвейер угля, который распределяет высушиваемый уголь, подаваемый с помощью транспортировочного конвейера высушиваемого угля, в несколько сушилок угля; распределительный бак угля, который служит для временного хранения угля, транспортированного распределительным конвейером угля, и далее распределяет уголь; и устройство дозированной подачи угля, которое подает уголь, распределенный из распределительного бака угля, в устройство для сушки угля в определенном количестве.In addition, the system proposed in the present invention may include a coal distribution conveyor that distributes the dried coal supplied by the dried coal transport conveyor to several coal dryers; a coal distribution tank, which serves for temporary storage of coal transported by a coal distribution conveyor, and then distributes coal; and a coal metering device that delivers coal distributed from a coal distribution tank to a specific amount of coal drying apparatus.

Кроме того, предложенная в настоящем изобретении система может также включать в себя выводной конвейер сухого угля, на котором уголь, высушенный в устройстве для сушки угля, охлаждается естественным образом при комнатной температуре; транспортировочный конвейер сухого угля, который транспортирует уголь, выгруженный из выводного конвейера сухого угля, в накопительный бак сухого угля, и пылесборник на выходе, который собирает пыль, образованную при транспортировке угля на транспортировочном конвейере сухого угля.In addition, the system of the present invention may also include a dry coal outlet conveyor, on which the coal dried in the coal drying apparatus is naturally cooled at room temperature; dry coal transport conveyor, which transports coal discharged from the dry coal output conveyor to the dry coal storage tank, and an exhaust dust collector that collects dust generated by transporting coal on the dry coal conveyor.

Кроме того, предложенная в настоящем изобретении система может также включать в себя несколько нагнетателей циркулирующего отработавшего газа, которые всасывают и выдувают отработавший газ, образованный после сушки угля в устройстве для сушки угля, и пылесборник для циркулирующего отработавшего газа, который собирает пыль из отработавшего газа, выдуваемого нагнетателем циркулирующего отработавшего газа.In addition, the system of the present invention may also include several circulating exhaust gas blowers that suck in and blow out the exhaust gas formed after drying the coal in the coal drying apparatus, and a dust collector for the circulating exhaust gas that collects dust from the exhaust gas, the circulating exhaust gas blown by the supercharger.

Кроме того, предложенная в настоящем изобретении система может также включать в себя пылесборник на входе, который собирает пыль, образующуюся при транспортировке угля на транспортировочном конвейере угля, в устройстве сортировки угля, в транспортировочном конвейере угольного топлива, транспортировочном конвейере высушиваемого угля и распределительном конвейере угля.In addition, the system proposed in the present invention may also include an inlet dust collector that collects dust generated during transportation of coal on a coal conveyor, in a coal sorting device, in a coal fuel conveyor, a dried coal conveyor, and a coal distribution conveyor.

Кроме того, в настоящем изобретении система может быть выполнена с возможностью подачи вторично перегретого пара, образованного во вторичном перегревателе с кипящим слоем и вторичном перегревателе газообразных продуктов сгорания, к каждому из множества устройств для сушки угля.In addition, in the present invention, the system can be configured to supply secondarily superheated steam formed in a secondary fluidized bed superheater and a secondary superheater of gaseous products of combustion to each of a plurality of coal drying apparatuses.

Следует понимать, что различные варианты осуществления изобретения, включая варианты осуществления, описанные в различных аспектах изобретения, рассматриваются как применимые в целом ко всем аспектам изобретения. Любой вариант осуществления может быть объединен с любым другим вариантом осуществления, кроме случаев, когда это недопустимо. Все примеры служат для иллюстрации и не являются ограничивающими.It should be understood that various embodiments of the invention, including embodiments described in various aspects of the invention, are considered to be applicable in general to all aspects of the invention. Any embodiment may be combined with any other embodiment, except when this is unacceptable. All examples are illustrative and not restrictive.

Полезные эффектыBeneficial effects

В соответствии с настоящим изобретением, после сортировки угля на уголь, используемый на тепловой электростанции, и угольное топливо для сушки угля с помощью образования вторично перегретого пара при использовании угольного топлива для удаления влаги, остающейся внутри и на поверхности угля, используемого в качестве топлива тепловой электростанции, и для предотвращения неполного сгорания угля, теплотворная способность угля улучшается, выброс загрязняющих веществ сводится к минимуму, коррозия системы предотвращается, ее срок службы увеличивается, снижается самовозгорание при снижении влажности, эффективность размола в измельчителе угля и распределение теплоты в энергетическом котле при сжигании угля повышаются, становится возможно устранить явление забивания путей транспортировки во время транспортировки угля и улучшить стабильность поступления угля за счет увеличения степени использования низкосортного угля, не пользующегося спросом. К тому же, можно использовать низкокалорийный уголь, более дешевый чем высококалорийный уголь, для снижения затрат на топливо и первоначальных расходов за счет снижения объема импорта угля, а также относительно снизить потребление угля, благодаря чему можно добиться эффекта снижения выбросов отходов и загрязняющих веществ, образующихся из газообразных продуктов сгорания, и снизить количество углекислого газа, и можно ожидать эффекта замещения импортных технологий и такого эффекта, как экспорт оборудования за рубеж.In accordance with the present invention, after sorting the coal into coal used in a thermal power plant, and coal fuel for drying coal by forming secondarily superheated steam using coal fuel to remove moisture remaining inside and on the surface of coal used as fuel of a thermal power plant , and to prevent incomplete combustion of coal, the calorific value of coal is improved, the emission of pollutants is minimized, corrosion of the system is prevented, its service life is spontaneous combustion increases with decreasing humidity, the grinding efficiency in a coal grinder and the distribution of heat in an energy boiler during coal combustion increase, it becomes possible to eliminate the clogging of transportation routes during coal transportation and improve the stability of coal supply by increasing the degree of use of low-grade coal that is not used in demand. In addition, low-calorie coal, which is cheaper than high-calorie coal, can be used to reduce fuel costs and upfront costs by reducing coal imports, as well as relatively lower coal consumption, which can achieve the effect of reducing emissions of waste and pollutants generated from gaseous products of combustion, and reduce the amount of carbon dioxide, and we can expect the effect of substitution of imported technologies and such an effect as the export of equipment abroad.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг. 1 представлена функциональная схема системы сушки угля с использованием вторично перегретого пара в соответствии с настоящим изобретением.In FIG. 1 is a functional diagram of a coal drying system using secondarily superheated steam in accordance with the present invention.

На фиг. 2 представлена схема, иллюстрирующая систему сушки угля с использованием вторично перегретого пара настоящего изобретения.In FIG. 2 is a diagram illustrating a coal drying system using secondarily superheated steam of the present invention.

Вариант осуществления изобретенияAn embodiment of the invention

Иллюстративные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Настоящее изобретение, однако, может быть воплощено в различных формах и не должно быть истолковано как ограниченное изложенными здесь вариантами осуществления. Скорее, эти варианты осуществления представлены для того, чтобы раскрытие было исчерпывающим и полным и полностью передавало объем настоящего изобретения специалистам. Во всем описании одинаковые номера позиций относятся к одинаковым частям на разных фигурах и в разных вариантах осуществления настоящего изобретения.Illustrative embodiments of the present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention, however, may be embodied in various forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are presented so that the disclosure is exhaustive and complete and fully conveys the scope of the present invention to those skilled in the art. Throughout the description, the same reference numbers refer to the same parts in different figures and in different embodiments of the present invention.

Вариант осуществления, относящийся к системе сушки угля с использованием вторично перегретого пара по настоящему изобретению, будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.An embodiment related to a second-superheated steam coal drying system of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

На фиг. 1 угольный склад 10 является местом для хранения и резервирования угля для использования в качестве топлива паровых котлов тепловых электростанций. Уголь содержит поверхностную влагу и внутреннюю влагу. Кроме того, на уголь, хранящийся на угольном складе 10, периодически разбрызгивают воду для предотвращения рассеивания угольной пыли. Уголь, хранящийся на угольном складе 10, транспортируется к системе сушки угля с помощью транспортировочного средства, такого как конвейерная система. Кроме того, на угольном складе 10 некоторое количество угля, транспортируемого к системе сушки угля, отсортировывают и используют как топливо для образования вторично перегретого пара для сушки угольного топлива топливной электростанции. Таким образом, уголь с угольного склада 10 транспортируется к устройству 100 сортировки угля с помощью транспортировочного конвейера CV1 угля.In FIG. 1 coal warehouse 10 is a place for storage and reservation of coal for use as fuel in steam boilers of thermal power plants. Coal contains surface moisture and internal moisture. In addition, water is periodically sprayed onto the coal stored in the coal storage 10 to prevent dispersal of the coal dust. The coal stored in the coal warehouse 10 is transported to the coal drying system using a conveyance means such as a conveyor system. In addition, in a coal storage 10, a certain amount of coal transported to the coal drying system is sorted and used as fuel to form second superheated steam for drying coal fuel of a fuel power station. Thus, coal from the coal storage 10 is transported to the coal sorting apparatus 100 using the coal conveyor CV1.

Устройство 100 сортировки угля, которое сортирует уголь, поданный с помощью транспортировочного конвейера CV1 угля с угольного склада, на угольное топливо и высушиваемый уголь, выгружает уголь на транспортировочный конвейер CV2 угольного топлива и транспортировочный конвейер CV3 высушиваемого угля соответственно.The coal sorting apparatus 100, which sorts the coal supplied by the coal transport conveyor CV1 from the coal storage, into coal fuel and dried coal, discharges the coal to the coal fuel transport conveyor CV2 and the dried coal transport conveyor CV3, respectively.

Магнитный сепаратор 110 устройства 100 сортировки угля отделяет металлическое вещество от угля перед его загрузкой в устройство 120 просеивания угля на транспортировочном конвейере CV1 угля с помощью магнитного поля. Магнитная сепарация с использованием магнитного сепаратора 110 приводит к отделению от угля, транспортируемого на транспортировочном конвейере CV1 угля, частиц железа с магнитными свойствами. Устройство 120 просеивания угля служит для первичного отделения угля с размером частиц не более определенного из угля, поданного транспортировочным конвейером CV1 угля, с угольного склада 10. Частицы угля размером не более примерно 20 мм отделяются из устройства 120 просеивания угля и поступают на транспортировочный конвейер CV3 высушиваемого угля, при этом оставшиеся частицы угля более крупного размера проходят дальше. На этом этапе устройство 120 просеивания угля оснащено шнековым конвейером или аналогичным оборудованием.The magnetic separator 110 of the coal sorting apparatus 100 separates the metallic material from the coal before loading it into the coal sifting apparatus 120 on the coal conveyor CV1 using a magnetic field. Magnetic separation using a magnetic separator 110 results in the separation from coal transported on the conveyor conveyor CV1 of coal, iron particles with magnetic properties. Coal sieving device 120 serves for primary separation of coal with a particle size of not more than determined from coal supplied by the coal conveyor CV1 from the coal storage 10. Coal particles of no more than about 20 mm are separated from the coal sieving device 120 and fed to the drying conveyor CV3 coal, while the remaining particles of coal of a larger size pass further. At this stage, the coal screening device 120 is equipped with a screw conveyor or similar equipment.

Угледробилка 130 измельчает уголь с диаметром частиц не менее определенного, отделенный в устройстве 120 просеивания угля, и передает дальше. Угледробилка 130 тонко измельчает уголь зубчатыми валками.Coal grinder 130 grinds coal with a particle diameter of at least defined, separated in coal sieving device 120, and passes on. Coal mill 130 finely grinds the coal with gear rolls.

Двухпроходный разделитель 140 предназначен для разделения угля, измельченного в угледробилке 130, на высушиваемый уголь и угольное топливо. Некоторое количество угля из двухпроходного разделителя 140 отделяется в бак 150 подачи угольного топлива, а остальной уголь отделяется и выгружается на транспортировочный конвейер CV3 высушиваемого угля.The two-pass separator 140 is designed to separate the coal crushed in the coal grinder 130 into dried coal and coal fuel. A certain amount of coal from the two-pass separator 140 is separated into a coal fuel supply tank 150, and the remaining coal is separated and unloaded onto a conveyance conveyor CV3 of dried coal.

Бак 150 подачи угольного топлива служит для временного хранения угля, отделенного на топливо из двухпроходного разделителя 140, и для его последующей подачи. Пылеугольная мельница 160 тонко измельчает уголь, подаваемый из бака 150 подачи угольного топлива, для получения частиц с диаметром не более определенного и после этого выгружает уголь на транспортировочный конвейер CV2 угольного топлива.The coal fuel supply tank 150 serves for temporary storage of coal separated for fuel from a two-pass separator 140, and for its subsequent supply. The pulverized coal mill 160 finely grinds the coal supplied from the coal fuel supply tank 150 to produce particles with a diameter of not more than determined and then unloads the coal onto the coal fuel conveyor CV2.

Накопительный бак 210 угольного топлива служит для хранения угля, отсортированного и транспортированного в качестве топлива транспортировочным конвейером CV2 угольного топлива. Накопительный бак 210 угольного топлива подает некоторое количество угольного топлива во вторичный перегреватель 200 с кипящим слоем посредством шнекового конвейера, расположенного в нижней части.Coal fuel storage tank 210 serves to store coal sorted and transported as fuel by a coal fuel conveyor CV2. The coal fuel storage tank 210 supplies a certain amount of coal fuel to the secondary fluidized bed superheater 200 by means of a screw conveyor located in the lower part.

Вторичный перегреватель 200 с кипящим слоем принимает запасы угольного топлива, хранящиеся в накопительном баке 210 угольного топлива, для нагревания угля в кипящем слое при подаче воздуха и образует вторично перегретый пар с температурой, не меньшей постоянного значения. Во вторичный перегреватель 200 с кипящим слоем вводится пламя и горючие газы горелки для предварительного нагрева перед воспламенением при подаче угольного топлива. Зола, образовавшаяся во вторичном перегревателе 200 с кипящим слоем, отводится наружу с помощью выводного конвейера. Вторично перегретый пар, образованный во вторичном перегревателе 200 с кипящим слоем, подается к одному или большему числу устройств 300 для сушки угля.The secondary fluidized bed superheater 200 receives the coal fuel reserves stored in the coal fuel storage tank 210 for heating coal in the fluidized bed with air supply and forms secondarily superheated steam with a temperature not less than a constant value. Flame and combustible gases of the burner are introduced into the secondary fluidized bed superheater 200 for preheating before ignition when coal fuel is supplied. The ash formed in the secondary fluidized bed superheater 200 is discharged outward using an outlet conveyor. Secondarily superheated steam generated in the secondary fluidized bed superheater 200 is supplied to one or more coal drying apparatuses 300.

В свою очередь, уголь проходит через распределительный конвейер CV4 угля, который распределяет высушиваемый уголь из транспортировочного конвейера CV3 высушиваемого угля в одно или более устройство 300 для сушки угля. Кроме того, уголь, поданный распределительным конвейером CV4 угля, временно хранится в распределительном баке 310 угля и далее распределяется в устройство 320 дозированной подачи угля. Устройство 320 дозированной подачи угля подает некоторое количество угля, поступившее из распределительного бака 310 угля, в устройство 300 для сушки угля.The coal in turn passes through a coal distribution conveyor CV4, which distributes the dried coal from the dried coal transport conveyor CV3 to one or more coal drying apparatus 300. In addition, the coal supplied by the coal distribution conveyor CV4 is temporarily stored in the coal distribution tank 310 and then distributed to the coal metering device 320. Coal metering device 320 delivers a certain amount of coal from coal distribution tank 310 to coal drying apparatus 300.

Устройство 300 для сушки угля проводит сушку угля посредством распыления вторично перегретого пара, образованного во вторичном перегревателе 200 с кипящим слоем, на уголь, транспортируемый с постоянной скоростью, при этом уголь транспортируется на нескольких ступенях. Установлены два устройства 300 для сушки угля, верхнее и нижнее, выполненные с возможностью сушки угля распылением вторично перегретого пара на уголь, при транспортировке угля с использованием сушилок, установленных в двух верхних и нижних ступенях каждого устройства.The coal drying apparatus 300 conducts coal drying by spraying the second superheated steam formed in the secondary fluidized bed superheater 200 onto coal transported at a constant speed, the coal being transported in several stages. Two devices 300 for drying coal are installed, the upper and lower, made with the possibility of drying the coal by spraying the second superheated steam onto coal, when transporting coal using dryers installed in the two upper and lower stages of each device.

Кроме того, в устройстве 300 для сушки угля 300 отходящее тепло после высушивания угля с помощью вторично перегретого пара, подаваемого из вторичного перегревателя 200 с кипящим слоем, т.е. отработавший газ, циркулирует во вторичный перегреватель 200 с кипящим слоем и вторичный перегреватель 400 газообразных продуктов сгорания через пылесборник 330 циркулирующего отработавшего газа с помощью работы множества нагнетателей циркулирующего отработавшего газа. Пылесборник 330 циркулирующего отработавшего газа собирает циркулирующий материал, содержащийся в отработавшем газе, поступающем с помощью множества нагнетателей циркулирующего отработавшего газа, и отводит его наружу.In addition, in the apparatus 300 for drying coal 300, the waste heat after drying the coal with the second superheated steam supplied from the secondary superheater 200 with a fluidized bed, i.e. the exhaust gas is circulated to a secondary fluidized bed superheater 200 and a secondary superheater 400 of gaseous products of combustion through a circulating exhaust gas dust collector 330 by operation of a plurality of circulating exhaust gas blowers. The circulating exhaust gas dust collector 330 collects the circulating material contained in the exhaust gas supplied by the plurality of circulating exhaust gas blowers and takes it out.

Вторичный перегреватель 400 газообразных продуктов сгорания нагревает отработавший газ, образованный после высушивания угля в устройстве 300 для сушки угля, с образованием вторично перегретого пара постоянной температуры, при использовании поступающих газообразных продуктов сгорания, образованных во вторичном перегревателе 200 с кипящим слоем. Таким образом, вторичный перегреватель 400 газообразных продуктов сгорания способствует теплообмену газообразных продуктов сгорания, образованных во вторичном перегревателе 200 с кипящим слоем, с отработавшим газом, подаваемым в систему 300 сушки угля еще раз в виде вторично перегретого пара. Газообразные продукты сгорания, подвергаемые теплообмену во вторичном перегревателе 400 газообразных продуктов сгорания, подаются на тепловую электростанцию с помощью индукционного нагнетателя газообразных продуктов сгорания, и зола после сгорания, отделенная от газообразных продуктов сгорания, отводится наружу с помощью выводного конвейера.The secondary superheater 400 of gaseous products of combustion heats the exhaust gas generated after drying the coal in the coal drying apparatus 300 to form secondarily superheated steam of constant temperature when using the incoming gaseous products of combustion formed in the secondary superheater 200 with a fluidized bed. Thus, the secondary superheater 400 of the gaseous products of combustion facilitates the heat exchange of the gaseous products of combustion formed in the secondary superheater 200 with a fluidized bed, with the exhaust gas supplied to the coal drying system 300 again in the form of secondarily superheated steam. The gaseous products of combustion, which are subjected to heat exchange in the secondary superheater 400 of the gaseous products of combustion, are fed to the thermal power station using an induction supercharger of the gaseous products of combustion, and the ash after combustion, separated from the gaseous products of combustion, is discharged to the outside via an outlet conveyor.

Таким образом, система выполнена так, что вторично перегретый пар, образованный во вторичном перегревателе 200 с кипящим слоем и вторичном перегревателе 400 газообразных продуктов сгорания, подается в каждое из нескольких устройств 300 для сушки угля, и отработавший газ, отведенный из устройств 300 для сушки угля, поступает во вторичный перегреватель 200 с кипящим слоем и циркулирует в качестве вторично перегретого пара.Thus, the system is designed so that the second superheated steam generated in the secondary superheater 200 with a fluidized bed and the secondary superheater 400 of the gaseous products of combustion is supplied to each of several devices 300 for drying coal, and the exhaust gas discharged from the devices 300 for drying coal enters the secondary superheater 200 with a fluidized bed and circulates as a second superheated steam.

Далее, уголь, высушенный с помощью вторично перегретого пара в устройстве 300 для сушки угля, выгружается на выводной конвейер CV5 сухого угля. При транспортировке высушенного угля на выводном конвейере CV5 сухого угля происходит естественное охлаждение угля при комнатной температуре. Далее, уголь, подвергнутый естественному охлаждению на выводном конвейере CV5 сухого угля, транспортируется в накопительный бак 600 сухого угля с помощью транспортировочного конвейера CV6 сухого угля. На данном этапе пылесборник 510 собирает пыль, образованную при транспортировке угля на транспортировочном конвейере CV6 сухого угля, и отводит пыль наружу.Further, coal dried by secondarily superheated steam in the coal drying apparatus 300 is discharged to the dry coal discharge conveyor CV5. When transporting dried coal to the dry coal discharge conveyor CV5, natural cooling of the coal occurs at room temperature. Further, coal subjected to natural cooling at the dry coal discharge conveyor CV5 is transported to the dry coal storage tank 600 by the dry coal transport conveyor CV6. At this stage, the dust collector 510 collects dust generated during the transportation of coal on the dry coal conveyor CV6 and removes the dust to the outside.

Кроме того, система сушки угля оснащена пылесборником 500 на входе, который собирает пыль, образующуюся при транспортировке угля в транспортировочном конвейере CV1 угля, устройстве 100 сортировки угля, транспортировочном конвейере CV2 угольного топлива, транспортировочном конвейере CV3 высушиваемого угля и распределительном конвейере CV4 угля.In addition, the coal drying system is equipped with an inlet dust collector 500 that collects dust generated during transportation of coal in a coal conveyor CV1, a coal sorting apparatus 100, a coal fuel conveyor CV2, a dried coal conveyor CV3, and a coal distributor CV4.

На фиг. 2 система для сушки угля с использованием вторично перегретого пара обеспечивает транспортировку угля, хранящегося на угольном складе 10, и сортировку угля на угольное топливо и высушиваемый уголь. Когда уголь с угольного склада 10 транспортируется через транспортировочный конвейер CV1 угля, металлическое железо, содержащееся в угле, отделяется с помощью магнитного поля магнитного сепаратора 110. Уголь, прошедший через магнитный сепаратор 110, загружается в устройство 120 просеивания угля, и устройство 120 просеивания угля отделяет и отводит уголь с размером частиц не более определенного, т.е. примерно 20 мм или менее, на транспортировочный конвейер CV3 высушиваемого угля, и отводит уголь с диаметром частиц не менее определенного в угледробилку 130.In FIG. 2, a system for drying coal using secondarily superheated steam provides transportation of coal stored in a coal warehouse 10 and sorting of coal into coal fuel and dried coal. When coal from the coal storage 10 is transported through the coal conveyor CV1, the metallic iron contained in the coal is separated by the magnetic field of the magnetic separator 110. The coal passed through the magnetic separator 110 is loaded into the coal sifter 120, and the coal sifter 120 separates and removes coal with a particle size of not more than a certain, i.e. about 20 mm or less, onto a conveyor conveyor CV3 of dried coal, and discharges coal with a particle diameter of at least defined in the coal grinder 130.

Угледробилка 130 направляет уголь к двухпроходному разделителю 140 после измельчения угля до частиц с диаметром не более определенного. Двухпроходный разделитель 140 дополнительно разделяет измельченный уголь на угольное топливо и высушиваемый уголь. Двухпроходный разделитель 140 отводит высушиваемый уголь на транспортировочный конвейер CV3 высушиваемого угля и отводит угольное топливо в бак 150 для подачи угля для топлива. Пылеугольная мельница 160 отводит угольное топливо на транспортировочный конвейер CV2 угольного топлива после тонкого измельчения угольного топлива, загруженного из бака 150 подачи угольного топлива, до диаметра частиц, не превышающего определенный, т.е. примерно 5 мм или менее.The coal grinder 130 directs the coal to a two-pass separator 140 after grinding the coal to particles with a diameter of not more than a certain one. The two-pass separator 140 further separates the crushed coal into coal fuel and dried coal. A two-pass separator 140 discharges the dried coal to a conveyor conveyor CV3 of the dried coal and discharges the coal fuel into the coal tank 150 for supplying coal for fuel. The pulverized coal mill 160 discharges the coal fuel to the coal fuel conveyor CV2 after finely grinding the coal fuel loaded from the coal fuel supply tank 150 to a particle diameter not exceeding a certain diameter, i.e. about 5 mm or less.

Высушиваемый уголь, отделенный и отведенный из устройства 120 просеивания угля и двухпроходного разделителя 140, загружается в распределительный конвейер CV4 угля через транспортировочный конвейер CV3 высушиваемого угля. Распределительный конвейер CV4 угля распределяет и транспортирует высушиваемый уголь во множество устройств 300 для сушки угля.The dried coal separated and removed from the coal sieving device 120 and the two-pass separator 140 is loaded into the coal distribution conveyor CV4 through the dried coal conveyor CV3. The coal distribution conveyor CV4 distributes and conveys the dried coal to a plurality of coal drying apparatuses 300.

Высушиваемый уголь, распределенный и транспортированный в распределительном конвейере CV4 угля, загружается в распределительный бак 310 угля, и распределительный бак 310 угля позволяет загружать некоторое количество высушиваемого угля в устройство 300 для сушки угля через устройство 320 дозированной подачи угля.The dried coal distributed and transported in the coal distribution conveyor CV4 is loaded into the coal distribution tank 310, and the coal distribution tank 310 allows some coal to be dried to be loaded into the coal drying apparatus 300 through the coal metering unit 320.

В то же время, угольное топливо, транспортированное через транспортировочный конвейер CV2 угольного топлива, загружается в накопительный бак 210 угольного топлива. Угольное топливо из накопительного бака 210 угольного топлива загружается во вторичный перегреватель 200 с кипящим слоем. Вторичный перегреватель 200 с кипящим слоем образует высокотемпературный вторично перегретый пар за счет наличия кипящего слоя при подаче потока воздуха после воспламенения загруженного угольного топлива. Вторично перегретый пар является высокотемпературным перегретым паром.At the same time, coal fuel transported through the coal fuel conveyor CV2 is loaded into the coal fuel storage tank 210. Coal fuel from the storage tank 210 of coal fuel is loaded into the secondary superheater 200 with a fluidized bed. The secondary fluidized bed superheater 200 forms a high-temperature secondary superheated steam due to the presence of a fluidized bed when the air stream is supplied after ignition of the loaded coal fuel. Secondarily superheated steam is high temperature superheated steam.

Соответственно, устройство 300 для сушки угля высушивает высушиваемый уголь путем инжектирования высокотемпературного вторично перегретого пара, поступающего из вторичного перегревателя 200 с кипящим слоем и вводимого в нижнюю часть конвейера, осуществляющего многоступенчатую подачу высушиваемого угля, загруженного из устройства 320 дозированной подачи угля. Устройство 300 для сушки угля образовано установкой двух верхних и нижних конвейеров, каждый из которых высушивает уголь инжектированием в него вторично перегретого пара, что приводит к изменению угля при использовании сушилок, установленных в двух верхних и нижних ступенях.Accordingly, the coal drying apparatus 300 dries the dried coal by injecting a high-temperature second superheated steam coming from the secondary fluidized bed superheater 200 and introduced into the lower part of the conveyor carrying out the multi-stage supply of the dried coal loaded from the coal dosing unit 320. The device 300 for drying coal is formed by installing two upper and lower conveyors, each of which dries the coal by injecting second superheated steam into it, which leads to a change in coal when using dryers installed in the two upper and lower steps.

Сухой уголь, высушенный с помощью вторично перегретого пара в устройстве 300 для сушки угля, охлаждается естественным образом при комнатной температуре при отведении с помощью выводного конвейера CV5 сухого угля. Сухой уголь, охлажденный естественным образом в выводном конвейере CV5 сухого угля, поступает для хранения в накопительный бак 600 сухого угля с помощью транспортировочного конвейера CV6 сухого угля. Сухой уголь, хранящийся в накопительном баке 600 сухого угля, транспортируется и используется в качестве топлива для паровых котлов тепловых электростанций.Dry coal, dried by secondarily superheated steam in the coal drying apparatus 300, is naturally cooled at room temperature when dry coal is removed by the CV5 discharge conveyor. Dry coal, naturally cooled in the dry coal discharge conveyor CV5, is fed for storage to the dry coal storage tank 600 using the dry coal conveyor CV6. Dry coal stored in a storage tank 600 of dry coal is transported and used as fuel for steam boilers of thermal power plants.

Кроме того, отработавший газ, соответствующий отходящему теплу после инжектирования в высушиваемый уголь в устройстве 300 для сушки угля, циркулирует и поступает во вторичный перегреватель 200 с кипящим слоем или вторичный перегреватель 400 газообразных продуктов сгорания, после того как циркулирующий материал собирается в пылесборнике 330 циркулирующего отработавшего газа с помощью нагнетателя циркулирующего отработавшего газа. Вторичный перегреватель 400 газообразных продуктов сгорания повторно нагревает отработавший газ, используя газообразные продукты сгорания, отведенные из вторичного перегревателя 200 с кипящим слоем, образуя при этом вторично перегретый пар, который подается в устройство 300 для сушки угля и может высушивать уголь.In addition, the exhaust gas corresponding to the exhaust heat after being injected into the dried coal in the coal drying apparatus 300 is circulated and supplied to the secondary fluidized bed superheater 200 or the secondary superheater 400 of the combustion gas after the circulating material is collected in the dust collector 330 of the circulating exhaust gas using a circulating exhaust gas blower. The secondary superheater 400 of the gaseous products of combustion reheats the exhaust gas using the gaseous products of combustion removed from the secondary superheater 200 with a fluidized bed, thereby forming a second superheated steam that is supplied to the coal drying apparatus 300 and can dry the coal.

Кроме того, в системе сушки угля пылесборник 500 на входе собирает угольную пыль, образующуюся при сепарации и транспортировке угля в транспортировочном конвейере CV1 угля, устройстве 120 просеивания угля в составе устройства 100 сортировки угля и баке 150 подачи угольного топлива, в транспортировочном конвейере CV2 угольного топлива, транспортировочном конвейере CV3 высушиваемого угля и распределительном конвейере CV4 угля. Кроме того, пылесборник 510 на выходе собирает пыль, образующуюся при транспортировке угля в транспортировочном конвейере CV6 сухого угля.In addition, in the coal drying system, an inlet dust collector 500 collects coal dust generated during separation and transportation of coal in a coal conveyor CV1, a coal screening device 120 as a part of the coal sorting apparatus 100 and a coal fuel supply tank 150, in a coal fuel conveyor conveyor CV2 , a dried coal transport conveyor CV3 and a coal distribution conveyor CV4. In addition, the dust collector 510 at the outlet collects dust generated during the transportation of coal in the dry coal conveyor CV6.

Таким образом, в системе для сушки угля с использованием вторично перегретого пара в соответствии с настоящим изобретением после разделения угля, подаваемого с угольного склада, на высушиваемое угольное топливо, используемое на тепловой электростанции, и высушиваемый уголь для генератора вторично перегретого пара, высушиваемый уголь может быть высушен с помощью вторично перегретого пара, при этом система повышает теплоэффективность использования угля.Thus, in a system for drying coal using secondly superheated steam in accordance with the present invention, after separation of the coal supplied from the coal storage into dried coal fuel used in a thermal power plant and dried coal for a secondly superheated steam generator, the dried coal can be dried using secondarily superheated steam, while the system improves the heat efficiency of coal use.

Хотя выше в описании были проиллюстрированы и описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам будет ясно, что могут быть сделаны различные изменения и модификации без отклонения от сущности и объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.Although specific embodiments of the present invention have been illustrated and described above, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Система для сушки угля с использованием вторично перегретого пара в соответствии с настоящим изобретением разделяет уголь, подаваемый с угольного склада, на топливо для образования вторично перегретого пара и топливо для работы генератора на тепловой электростанции, высушивает подаваемый на тепловую электростанцию уголь с помощью вторично перегретого пара, образованного генератором вторично перегретого пара, поддерживает соответствующую влажность угля с повышением теплотворной способности угля, тем самым позволяя улучшить эффективность сгорания топлива в топке парового котла тепловой электростанций и сократить расход топлива, что определяет промышленную применимость.The system for drying coal using secondly superheated steam in accordance with the present invention separates the coal supplied from the coal storage into fuel for the formation of secondarily superheated steam and fuel for operation of the generator in a thermal power station, and dried coal supplied to the thermal power station using secondarily superheated steam, formed by the generator of secondarily superheated steam, maintains the appropriate moisture content of coal with an increase in the calorific value of coal, thereby improving the efficiency the burning of fuel in the furnace of a steam boiler of thermal power plants and to reduce fuel consumption, which determines industrial applicability.

Claims (16)

1. Система для сушки угля с использованием вторично перегретого пара, включающая в себя:1. A system for drying coal using secondarily superheated steam, including: устройство сортировки угля, которое сортирует уголь, поданный с помощью транспортировочного конвейера угля с угольного склада, на угольное топливо и высушиваемый уголь и выгружает уголь на транспортировочный конвейер угольного топлива и транспортировочный конвейер высушиваемого угля соответственно;a coal sorting device that sorts the coal supplied by the coal transport conveyor from the coal storage into coal fuel and dried coal and unloads the coal to the coal fuel transport conveyor and the dried coal transport conveyor, respectively; вторичный перегреватель с кипящим слоем, служащий для хранения угля, отсортированного и транспортированного в качестве топлива в накопительный бак угольного топлива, и для нагревания угольного топлива, хранящегося в накопительном баке угля, в кипящем слое с образованием вторично перегретого пара при постоянной температуре;a secondary fluidized bed superheater used to store coal sorted and transported as fuel into a coal storage tank, and to heat coal fuel stored in a coal storage tank in a fluidized bed to form secondarily superheated steam at a constant temperature; устройство для сушки угля, высушивающее уголь с помощью распыления вторично перегретого пара, образованного вторичным перегревателем с кипящим слоем, на уголь, причем уголь, поступающий с помощью распределительного конвейера угля для распределения, транспортируется транспортировочным конвейером высушиваемого угля через несколько ступеней; иa device for drying coal, drying coal by spraying a secondly superheated steam formed by a secondary fluidized bed superheater onto coal, the coal supplied by a coal distribution conveyor for distribution is transported by a conveyor of dried coal through several stages; and вторичный перегреватель газообразных продуктов сгорания, который образует вторично перегретый пар постоянной температуры с использованием отработавшего газа, образованного после высушивания угля в устройстве для сушки угля, с помощью газообразных продуктов сгорания, образованных во вторичном перегревателе с кипящим слоем.a secondary superheater of gaseous products of combustion, which forms secondarily superheated steam of constant temperature using exhaust gas formed after drying the coal in a coal drying apparatus, using gaseous products of combustion formed in a secondary fluidized-bed superheater. 2. Система по п. 1, в которой устройство сортировки угля содержит магнитный сепаратор, который отделяет металлическое вещество от угольного материала с помощью магнитного поля, перед загрузкой в устройство просеивания угля на транспортировочном конвейере угля; устройство просеивания угля, которое предварительно отделяет уголь с диметром частиц не более определенного значения из угля, поданного с угольного склада на транспортировочный конвейер угля; угледробилку, которая производит размол угольных частиц с диаметром не менее определенного, отделенных устройством просеивания угля; двухпроходный разделитель, который разделяет уголь, размолотый угледробилкой, на угольное топливо и высушиваемый уголь; бак для подачи угля для топлива, служащий для временного хранения угля, отделенного в качестве угольного топлива двухпроходным разделителем, и для дальнейшей подачи угля; и пылеугольную мельницу, из которой уголь выгружается на транспортировочный конвейер угольного топлива после тонкого измельчения угля, поданного из бака для подачи угля, с получением частиц с диаметром не более определенного.2. The system of claim 1, wherein the coal sorting device comprises a magnetic separator that separates the metallic material from the coal material using a magnetic field, before loading coal into a screening device on a coal conveyor; a screening device for coal, which previously separates coal with a particle diameter of no more than a certain value from coal supplied from a coal warehouse to a coal transportation conveyor; coal grinder, which produces a grinding of coal particles with a diameter of not less than a certain, separated by a screening device for coal; a two-pass separator that separates the coal grinded by the coal grinder into coal fuel and dried coal; a coal supply tank for fuel, used for temporary storage of coal separated as a coal fuel with a two-pass separator, and for further supply of coal; and a pulverized coal mill, from which coal is discharged onto a coal fuel conveyor after fine grinding of coal fed from a coal supply tank to produce particles with a diameter of not more than a certain. 3. Система по п. 2, в которой уголь, разделенный с помощью устройства просеивания угля или отделенный в качестве высушиваемого угля с помощью двухпроходного разделителя, может объединяться для выгрузки в транспортировочный конвейер высушиваемого угля.3. The system of claim 2, wherein the coal separated by a coal sieving device or separated as a dried coal using a two-pass separator can be combined to discharge dried coal into a conveyor conveyor. 4. Система по п. 1, содержащая:4. The system of claim 1, comprising: распределительный конвейер угля, который распределяет высушиваемый уголь, подаваемый с помощью транспортировочного конвейера высушиваемого угля, в несколько сушилок угля; распределительный бак угля, который служит для временного хранения угля, транспортированного распределительным конвейером угля, и далее распределяет уголь; и устройство дозированной подачи угля, которое подает уголь, распределенный из распределительного бака угля, в устройство для сушки угля в определенном количестве.a coal distribution conveyor that distributes the dried coal supplied by the dried coal transport conveyor to several coal dryers; a coal distribution tank, which serves for temporary storage of coal transported by a coal distribution conveyor, and then distributes coal; and a coal metering device that delivers coal distributed from a coal distribution tank to a specific amount of coal drying apparatus. 5. Система по п. 1, содержащая:5. The system of claim 1, comprising: выводной конвейер сухого угля, на котором уголь, высушенный в устройстве для сушки угля, охлаждается естественным образом при комнатной температуре; транспортировочный конвейер сухого угля, который транспортирует уголь, выгруженный из выводного конвейера сухого угля, в накопительный бак сухого угля, и пылесборник на выходе, который собирает пыль, образованную при транспортировке угля на транспортировочном конвейере сухого угля.dry coal outlet conveyor, on which the coal dried in the coal drying apparatus is naturally cooled at room temperature; dry coal transport conveyor, which transports coal discharged from the dry coal output conveyor to the dry coal storage tank, and an exhaust dust collector that collects dust generated by transporting coal on the dry coal conveyor. 6. Система по п. 1, содержащая:6. The system of claim 1, comprising: несколько нагнетателей циркулирующего отработавшего газа, которые всасывают и выдувают отработавший газ, образованный после сушки угля в устройстве для сушки угля, и пылесборник для циркулирующего отработавшего газа, который собирает циркулирующий материал, содержащийся в отработавшем газе, выдуваемом нагнетателем циркулирующего отработавшего газа.several circulating exhaust gas blowers that suck in and blow out the exhaust gas formed after drying the coal in the coal drying apparatus, and a dust collector for the circulating exhaust gas that collects the circulating material contained in the exhaust gas blown out by the circulating exhaust gas blower. 7. Система по п. 1, содержащая:7. The system of claim 1, comprising: пылесборник на входе, который собирает пыль при транспортировке угля на транспортировочном конвейере угля, в устройстве сортировки угля, в транспортировочном конвейере угольного топлива, транспортировочном конвейере высушиваемого угля и распределительном конвейере угля.a dust collector at the inlet that collects dust during coal transportation on a coal transportation conveyor, in a coal sorting device, in a coal fuel transport conveyor, a dried coal transport conveyor, and a coal distribution conveyor. 8. Система по п. 1, выполненная с возможностью подачи вторично перегретого пара, образованного во вторичном перегревателе с кипящим слоем и вторичном перегревателе газообразных продуктов сгорания, к каждому из множества устройств для сушки угля.8. The system according to claim 1, configured to supply a second superheated steam formed in a secondary superheater with a fluidized bed and a secondary superheater of gaseous products of combustion, to each of the many devices for drying coal.
RU2016120979A 2013-10-30 2014-10-28 Coal drying system using secondarily superheated steam RU2630046C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2013-0129752 2013-10-30
KR1020130129752A KR101408148B1 (en) 2013-10-30 2013-10-30 System for Drying Coal using Reheat Steam
PCT/KR2014/010160 WO2015064997A1 (en) 2013-10-30 2014-10-28 Coal drying system using reheat steam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2630046C1 true RU2630046C1 (en) 2017-09-05

Family

ID=51133082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016120979A RU2630046C1 (en) 2013-10-30 2014-10-28 Coal drying system using secondarily superheated steam

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160272909A1 (en)
KR (1) KR101408148B1 (en)
CN (1) CN105723174A (en)
AU (1) AU2014340860B2 (en)
CA (1) CA2928249A1 (en)
PH (1) PH12016500785A1 (en)
RU (1) RU2630046C1 (en)
WO (1) WO2015064997A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101497571B1 (en) * 2014-06-17 2015-03-02 주식회사 한국테크놀로지 Apparatus for Supply Coal for Dust-Reduction and Dispersion Supply in System for Drying Coal
KR101497564B1 (en) * 2014-06-17 2015-03-02 주식회사 한국테크놀로지 Device for Flattening of Transportation Coal in System for Drying Coal
KR20150145339A (en) * 2014-06-18 2015-12-30 한국남동발전 주식회사 Coal drying apparatus of a reheating type using low-pressure superheated steam
CN104456598B (en) * 2014-11-13 2017-02-15 上海理工大学 Superheated steam drying coal-pulverizing system
KR101761319B1 (en) * 2017-01-24 2017-07-25 이주선 System and method for drying lignite
KR101794325B1 (en) * 2017-04-11 2017-11-07 한국플랜트서비스 주식회사 Apparatus for Supply and Control Powdered Coal for Boiler Optimized Combustion of Power Plant

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1378792A3 (en) * 1984-03-21 1988-02-28 Фоест-Альпине Аг (Фирма) Installation for drying brown coals with high humidity content
KR100927875B1 (en) * 2007-06-25 2009-11-30 최태영 Coal Drying System Using Exhaust Gas as Sealant
RU2427417C2 (en) * 2004-10-12 2011-08-27 Грейт Ривэ Энеджи Granular material thermal treatment plant
JP2011214806A (en) * 2010-04-02 2011-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Fluidized bed drying equipment
KR101278553B1 (en) * 2013-02-22 2013-07-05 주식회사 한국테크놀로지 Coal drying device and method using low-pressure superheated steam

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1723917A (en) * 1926-02-01 1929-08-06 B F Sturtevant Co Apron drier
GB802433A (en) * 1954-08-11 1958-10-08 Stamicarbon A process for the separation of magnetisable and contaminating non-magnetisable particles present together in suspension in a liquid, and apparatus therefor
US4085030A (en) * 1976-06-25 1978-04-18 Occidental Petroleum Corporation Pyrolysis of carbonaceous materials with solvent quench recovery
JP3825587B2 (en) * 1999-08-18 2006-09-27 新日本製鐵株式会社 Coal drying method and drying apparatus
KR20020080541A (en) * 2001-04-16 2002-10-26 주식회사 명현엔지니어링 Method for making a refuse derived fuel
CN102120941A (en) * 2010-01-11 2011-07-13 天华化工机械及自动化研究设计院 Lignite drying, sloshing dust-removing and washing process
CN202141302U (en) * 2011-05-26 2012-02-08 烟台龙源电力技术股份有限公司 Lignite drying device
CN102353237B (en) * 2011-08-18 2013-12-11 西安交通大学 High-moisture-content lignite predrying method and system integrated with thermal power plant
KR101216769B1 (en) * 2011-12-15 2012-12-28 한국서부발전 주식회사 System for drying coal using super-heated steam of large quantity
CN102679689B (en) * 2012-04-25 2014-10-22 曲靖众一精细化工股份有限公司 Low energy consumption, low emission, coal quality guaranteed and safe drying method and device for chemical feed coal
CN102650493B (en) * 2012-05-21 2014-05-28 山东天力干燥股份有限公司 Device and technology for drying lignite by jointly using rotary steam tubes and high frequency

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1378792A3 (en) * 1984-03-21 1988-02-28 Фоест-Альпине Аг (Фирма) Installation for drying brown coals with high humidity content
RU2427417C2 (en) * 2004-10-12 2011-08-27 Грейт Ривэ Энеджи Granular material thermal treatment plant
KR100927875B1 (en) * 2007-06-25 2009-11-30 최태영 Coal Drying System Using Exhaust Gas as Sealant
JP2011214806A (en) * 2010-04-02 2011-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Fluidized bed drying equipment
KR101278553B1 (en) * 2013-02-22 2013-07-05 주식회사 한국테크놀로지 Coal drying device and method using low-pressure superheated steam

Also Published As

Publication number Publication date
KR101408148B1 (en) 2014-06-17
AU2014340860A1 (en) 2016-04-28
AU2014340860B2 (en) 2016-10-13
WO2015064997A1 (en) 2015-05-07
PH12016500785A1 (en) 2016-06-20
CA2928249A1 (en) 2015-05-07
US20160272909A1 (en) 2016-09-22
CN105723174A (en) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2630046C1 (en) Coal drying system using secondarily superheated steam
KR101216827B1 (en) System for drying coal using super-heated steam
KR101408147B1 (en) Apparatus for Drying Coal using Reheat Steam
US8579999B2 (en) Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources
KR101216769B1 (en) System for drying coal using super-heated steam of large quantity
US5137539A (en) Method for producing dried particulate coal fuel and electricity from a low rank particulate coal
KR102045781B1 (en) Grinding and Drying Plant
US20110209647A1 (en) Biomass-to-energy combustion method
KR101216814B1 (en) System for drying coal using super-heated steam of multiple heated high temperature
KR101677453B1 (en) Method for Operating Safety of System for Drying Coal Using Reheat Steam
JP2012078017A (en) Biomass storage unit, and pretreatment unit
KR101549894B1 (en) Apparatus for Conveying Coal in System for Drying Coal using Reheat Steam
KR101497572B1 (en) Apparatus for Preventing Spontaneous Ignition of Conveying Coal in System for Drying Coal
US10976049B2 (en) Hybrid boiler-dryer and method
TWI837404B (en) A method for reducing the emission of contaminants by a furnace, a furnace and a non-transitory computer readable medium
US11142717B2 (en) Hybrid boiler-dryer and method
WO2011022767A1 (en) A method and system for drying carbonaceous material
KR20170009245A (en) Method for Operating of System for Drying Coal Using Reheat Steam
JP2022151281A (en) Use of coffee grounds as cement fuel
CN113551254A (en) Energy-saving coal feeding system of power plant boiler

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181029