RU2629082C1 - Demountable mandrel for manufacturing large-sized shells made of composite materials - Google Patents

Demountable mandrel for manufacturing large-sized shells made of composite materials Download PDF

Info

Publication number
RU2629082C1
RU2629082C1 RU2016117611A RU2016117611A RU2629082C1 RU 2629082 C1 RU2629082 C1 RU 2629082C1 RU 2016117611 A RU2016117611 A RU 2016117611A RU 2016117611 A RU2016117611 A RU 2016117611A RU 2629082 C1 RU2629082 C1 RU 2629082C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
fixed
segment elements
composite materials
flanges
Prior art date
Application number
RU2016117611A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Владимирович Козлов
Светлана Ивановна Черепанова
Алексей Генрихович Захаров
Original Assignee
Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" filed Critical Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель"
Priority to RU2016117611A priority Critical patent/RU2629082C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2629082C1 publication Critical patent/RU2629082C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: mandrel comprises a central shaft with big and small flanges mounted on it, whereon segmented elements interlocked with obliquely arranged lateral faces are mounted, fixed at the ends with centering and forming the working surface of the mandrel by external profiled surfaces. The segmented elements are made of a multilayer composite material including layers of lightweight aggregate and metal inserts, are fixed through the metal inserts on a frame mounted between the flanges of the mandrel. The lateral faces of the segmented elements are reinforced with a metal profile, and end locks are fixed at their ends.
EFFECT: simplified design, reduced weight, reduced labour intensity of mandrel assembly-disassembly.
2 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к разборным оправкам для изготовления крупногабаритных оболочек из полимерных материалов с профилированной внутренней полостью.The invention relates to the field of engineering, in particular to collapsible mandrels for the manufacture of large-sized shells of polymeric materials with a profiled inner cavity.

Известна конструкция разборной оправки для изготовления изделий с профилированной внутренней полостью, содержащая центральный монтажный стержень, расположенные по образующей оправки продольные металлические сегменты и контактирующие с ними установочные торцевые фланцы, при этом для изготовления крупногабаритных изделий с профилированной внутренней полостью, например, резинотканевых кранцев, продольные сегменты выполнены сборными из цилиндрической и сферической частей и соединены между собой замковыми соединениями (патент РФ на изобретение №575224, МПК2 В29Н 7/02).A known design of a collapsible mandrel for the manufacture of products with a profiled inner cavity, comprising a central mounting rod, longitudinal metal segments located along the forming mandrel and mounting end flanges in contact with them, while for the manufacture of large-sized products with a profiled inner cavity, for example, rubber-fabric fenders, longitudinal segments made of prefabricated cylindrical and spherical parts and interconnected by lock joints (RF patent for zobretenie №575224, IPC 2 V29N 7/02).

Недостатками известной оправки являются большой вес ввиду того, что оправка полностью выполнена из металла, кроме того цилиндрические и сферические сегменты соединены болтовыми соединениями, под которые выполнены приливы, что дополнительно увеличивает вес конструкции оправки. Процесс сборки-разборки оправки сложный. Сложность обусловлена тем, что рабочая поверхность оправки образована сборкой большого количества цилиндрических и сферических сегментов, соответственно, требующих большого количества крепежных элементов. Кроме того, большое количество сборных сегментов, крепежных элементов усложняет конструкцию и приводит к образованию на рабочей поверхности оправки большого количества стыковых швов, которые влияют на точность размеров и геометрию поверхности. Ближайшей по технической сущности к изобретению относится разборная оправка для изготовления высокопрочных оболочек из композиционных материалов, содержащая центральный вал и установленные вокруг него состыкованные между собой наклонно расположенными боковыми гранями, закрепленные кольцами по их концам сегментные элементы, образующие внешними профилированными поверхностями рабочую поверхность оправки, облицованную покрытием из упругоэластичного материала типа резины, кольца для закрепления сегментных элементов выполнены с наружными посадочными поверхностями с возможностью установки и фиксации на одном из них фланца малого диаметра, на другом кольце со стороны извлечения вала установлена втулка с наружной посадочной поверхностью и кольцевым выступом для базировки фланца большего диаметра с возможностью фиксации ее по торцу в заданном положении аксиально расположенными винтовыми упорами, размещенными на диске, установленном на свободном конце вала, причем кольцо для закрепления сегментных элементов, базировки и фиксации фланца малого диаметра и втулка для базировки и фиксации фланца большего диаметра снабжены выполненными на их торцах со стороны сегментных элементов профилированными кольцевыми выступами, образующими совместно с сегментными элементами и фланцами кольцевые полости для формообразования на покрытии из упругоэластичного материала соответствующих их профилю манжет с выступающими кольцевыми кромками (патент РФ на изобретение №2147003, МПК В29С 53/82).The disadvantages of the known mandrel are the large weight due to the fact that the mandrel is completely made of metal, in addition, the cylindrical and spherical segments are connected by bolted joints under which the tides are made, which further increases the weight of the mandrel design. The process of assembling and disassembling the mandrel is complex. The complexity is due to the fact that the working surface of the mandrel is formed by assembling a large number of cylindrical and spherical segments, respectively, requiring a large number of fasteners. In addition, a large number of prefabricated segments, fasteners complicates the design and leads to the formation on the working surface of the mandrel a large number of butt joints, which affect the dimensional accuracy and surface geometry. The closest to the technical essence of the invention relates to a collapsible mandrel for the manufacture of high-strength shells from composite materials, containing a central shaft and mounted around it joined by oblique side faces, secured by rings at their ends, segment elements forming external working surfaces of the mandrel, coated with a coating from an elastic material such as rubber, rings for securing segment elements are made with with fixed landing surfaces with the possibility of mounting and fixing a small diameter flange on one of them, on the other ring from the shaft extraction side there is a sleeve with an external seating surface and an annular protrusion for basing a larger diameter flange with the possibility of fixing it at the end in a predetermined position by axially arranged screw stops placed on a disk mounted on the free end of the shaft, and a ring for securing segment elements, basing and fixing the flange of small diameter and a sleeve for the bases and fixations of the larger flange are equipped with profiled annular protrusions made at their ends from the side of the segment elements, forming, together with the segment elements and flanges, annular cavities for shaping on a coating of elastically elastic material cuffs with protruding annular edges corresponding to their profile (RF patent for invention No. 2147003 IPC V29C 53/82).

Недостатком известной оправки является сложность конструкции, состоящей из большого количества мелких деталей, выполняющих функции крепления, фиксации и центрирования продольных сегментов, что приводит к повышению трудоемкости процесса сборки-разборки. Кроме того, выполнение сегментных элементов из металла приводит к утяжелению конструкции оправки.A disadvantage of the known mandrel is the complexity of the design, consisting of a large number of small parts that perform the functions of fastening, fixing and centering the longitudinal segments, which leads to an increase in the complexity of the assembly-disassembly process. In addition, the implementation of the segmental elements of metal leads to a heavier design of the mandrel.

Общими существенными признаками для прототипа и заявленного изобретения являются: центральный вал с установленными на нем большим и малым фланцами, на которых установлены состыкованные между собой наклонно расположенными боковыми гранями сегментные элементы, зафиксированные по концам с обеспечением центрирования и образующие внешними профилированными поверхностями рабочую поверхность оправки.Common essential features for the prototype and the claimed invention are: a central shaft with large and small flanges mounted on it, on which segment elements are joined, joined together by inclined lateral faces, fixed at their ends to ensure centering and forming the working surface of the mandrel with external profiled surfaces.

Отличительными особенностями предложенной разборной оправки являются следующие признаки:The distinctive features of the proposed collapsible mandrel are the following features:

- сегментные элементы выполнены из многослойного композиционного материала, включающего слои облегченного заполнителя (например, сотового) и металлические вкладыши;- segment elements are made of a multilayer composite material, including layers of lightweight aggregate (for example, honeycomb) and metal inserts;

- боковые грани сегментных элементов усилены металлическим профилем, а концы защищены торцевыми замками;- the side faces of the segment elements are reinforced with a metal profile, and the ends are protected by end locks;

- сегментные элементы закреплены через металлические вкладыши к каркасу оправки, закрепленному между фланцами.- segment elements are fixed through metal inserts to the mandrel frame fixed between the flanges.

Задачей изобретения является упрощение конструкции с обеспечением жесткости и надежности, снижение веса оправки, повышение технологичности процесса сборки-разборки оправки.The objective of the invention is to simplify the design while ensuring rigidity and reliability, reducing the weight of the mandrel, increasing the manufacturability of the process of Assembly-disassembly of the mandrel.

При решении поставленной задачи достигается следующий технический результат: уменьшение веса конструкции, снижение трудоемкости за счет уменьшения количества сборочных единиц, что упрощает процесс сборки-разборки оправки для изготовления крупногабаритных оболочек с внутренней профилированной поверхностью из композиционных материалов.When solving this problem, the following technical result is achieved: reducing the weight of the structure, reducing the complexity by reducing the number of assembly units, which simplifies the process of assembly-disassembly of the mandrel for the manufacture of large-sized shells with an internal profiled surface made of composite materials.

Технический результат достигается тем, что в разборной оправке для изготовления крупногабаритных оболочек из композиционных материалов, содержащей центральный вал с установленными на нем большим и малым фланцами, на которых установлены состыкованные между собой наклонно расположенными боковыми гранями сегментные элементы, зафиксированные по концам с обеспечением центрирования и образующие внешними профилированными поверхностями рабочую поверхность оправки, сегментные элементы выполнены из многослойного композиционного материала, включающего слои облегченного заполнителя и металлические вкладыши, закреплены через металлические вкладыши на каркасе, установленном между фланцами, боковые грани сегментных элементов усилены металлическим профилем, а на их концах закреплены торцевые замки.The technical result is achieved by the fact that in a collapsible mandrel for the manufacture of large-sized shells from composite materials containing a central shaft with large and small flanges mounted on it, on which are installed segmented elements joined together by inclined lateral faces, fixed at the ends to ensure centering and forming external profiled surfaces the working surface of the mandrel, the segment elements are made of multilayer composite material and comprising layers of lightweight aggregate, and metal inserts are secured through the metal inserts to the frame, set between the flanges, the side faces of the segment elements reinforced metal profile and at their ends are fixed end locks.

Заявляемое техническое решение соответствует критериям новизна и изобретательский уровень, т.к. имеет отличительные от прототипа признаки, характеризуется новой совокупностью существенных признаков с их новыми взаимосвязями и конструктивными особенностями, что позволяет при использовании изобретения решить поставленные задачи и получить новые по сравнению с выявленными аналогами и прототипом вышеуказанные технические результаты.The claimed technical solution meets the criteria of novelty and inventive step, because it has distinctive features from the prototype, it is characterized by a new set of essential features with their new relationships and design features, which allows using the invention to solve the tasks and get new technical results as compared to the identified analogues and prototype.

На основании вышеизложенного следует, что заявляемое техническое решение соответствует критериям изобретения новизна и изобретательский уровень.Based on the foregoing, it follows that the claimed technical solution meets the criteria of the invention of novelty and inventive step.

Сущность изобретения поясняется чертежами и кратким описанием. На фиг. 1 представлен общий вид разборной оправки для изготовления крупногабаритных оболочек из композиционных материалов, разрез А-А фиг. 1 - место стыка сегментных элементов по наклонно расположенным боковым граням, усиленным металлическим профилем, на фиг. 2 - конструкция сегментного элемента оправки.The invention is illustrated by drawings and a brief description. In FIG. 1 shows a general view of a collapsible mandrel for the manufacture of large-sized shells from composite materials, section AA of FIG. 1 - the junction of the segment elements along inclined lateral edges reinforced with a metal profile, in FIG. 2 - design of a segment element of the mandrel.

Разборная оправка для изготовления крупногабаритных оболочек из композиционных материалов содержит центральный вал 1, установленные на нем большой фланец 2 и малый фланец 3, каркас 4, закрепленный между фланцами 2 и 3 по посадочным поверхностям 5 и 6. На каркасе 4 закреплены механически через металлические вкладыши в виде поперечных шпангоутов 7 сегментные элементы 8. Сегментные элементы 8 выполнены из многослойного композиционного материала, включающего облегченный заполнитель 9, например сотовый, и металлические вкладыши в виде поперечных шпангоутов 7. Сегментные элементы 8 состыкованы между собой наклонно расположенными боковыми гранями 10 (разрез А-А фиг. 1), усиленными металлическим профилем 11. Концы сегментных элементов 8 защищены торцевыми замками 12. Со стороны большого фланца 2 на торцевых замках 12 установлено кольцо 13 для фиксации и центрирования сегментных элементов 8 на каркасе 4. Внешние профилированные поверхности 14 сегментных элементов 8 образуют рабочую поверхность оправки (фиг. 1, фиг. 2).A collapsible mandrel for the manufacture of large-sized shells made of composite materials contains a central shaft 1, a large flange 2 and a small flange 3 mounted on it, a frame 4 fixed between flanges 2 and 3 along the seating surfaces 5 and 6. On the frame 4 are mechanically fixed through metal inserts in in the form of transverse frames 7 segment elements 8. Segment elements 8 are made of a multilayer composite material, including lightweight aggregate 9, for example honeycomb, and metal inserts in the form of transverse frames 7. Segment elements 8 are joined together by inclined lateral faces 10 (section AA of Fig. 1), reinforced by a metal profile 11. The ends of the segment elements 8 are protected by end locks 12. A ring 13 is installed from the side of the large flange 2 on the end locks 12 for fixing and centering the segment elements 8 on the frame 4. The external profiled surfaces 14 of the segment elements 8 form the working surface of the mandrel (Fig. 1, FIG. 2).

Для облегчения конструкции сегментные элементы 8 выполнены из композиционного материала, включающего слои облегченного заполнителя 9 (например, сотового).To facilitate the construction of the segment elements 8 are made of composite material, including layers of lightweight aggregate 9 (for example, honeycomb).

Для обеспечения надежности и жесткости конструкции оправки сегментные элементы 8 закреплены на каркасе 4 через поперечные шпангоуты 7. Боковые грани 10 сегментных элементов 8 усилены металлическим профилем 11, а концы сегментных элементов 8 защищены торцевыми замками 12.To ensure reliability and rigidity of the mandrel design, the segment elements 8 are mounted on the frame 4 through the transverse frames 7. The lateral faces 10 of the segment elements 8 are reinforced with a metal profile 11, and the ends of the segment elements 8 are protected by end locks 12.

Для защиты от воздействия рабочей среды и от механических повреждений при эксплуатации сегментные элементы 8 усилены металлическим профилем 11, а концы сегментных элементов 8 защищены торцевыми замками 12.To protect against exposure to the working environment and from mechanical damage during operation, the segment elements 8 are reinforced with a metal profile 11, and the ends of the segment elements 8 are protected by end locks 12.

Для упрощения сборки-разборки оправки сегментные элементы 8 закреплены через поперечные шпангоуты 7 к каркасу 4 оправки, сцентрированы и зафиксированы кольцом 13.To simplify the assembly-disassembly of the mandrel, the segment elements 8 are fixed through the transverse frames 7 to the frame 4 of the mandrel, centered and fixed by the ring 13.

Сборку оправки осуществляют следующим образом. На центральный вал 1 устанавливают малый фланец 3, к которому подсоединяют каркас 4 оправки. Сегментные элементы 8, усиленные поперечными шпангоутами 7, металлическим профилем 11 по боковым граням 10 и торцевыми замками 12 по концам, последовательно устанавливают на каркасе 4, попарно состыковывая их между собой наклонно расположенными боковыми гранями 10 по металлическому профилю 11. К каркасу 4 оправки сегментные элементы 8 закрепляют механически (например, болтовым соединением) через поперечные шпангоуты 7. Далее со стороны большого фланца 2 на торцевые замки 12 надевают кольцо 13 для центрирования и фиксации продольных сегментных элементов 8, затем устанавливают фланец 2. После установки всех сегментных элементов 8 их внешние профилированные поверхности 14 образуют рабочую поверхность оправки. Оправка готова к работе.Assembly mandrel is as follows. A small flange 3 is mounted on the central shaft 1, to which the mandrel frame 4 is connected. Segment elements 8, reinforced with transverse frames 7, a metal profile 11 along the side faces 10 and end locks 12 at the ends, are sequentially mounted on the frame 4, pairing them in pairs by inclined side faces 10 along the metal profile 11. To the frame 4 of the mandrel, the segment elements 8 are mechanically fixed (for example, by bolting) through the transverse frames 7. Then, from the side of the large flange 2, a ring 13 is put on the end locks 12 to center and fix the longitudinal segmented elements cops 8, then install the flange 2. After installing all the segment elements 8, their external profiled surfaces 14 form the working surface of the mandrel. The mandrel is ready to go.

После изготовления оболочки из композиционных материалов с профилированной внутренней поверхностью осуществляют демонтаж оправки: удаляют крепеж и снимают фланец 2, извлекают центральный вал 1, раскрепляют и удаляют из поперечных шпангоутов 7 элементы крепления продольных сегментных элементов 8 к каркасу 4, раскрепляют и снимают кольцо 13, извлекают каркас 4, после этого последовательно извлекают сегментные элементы 8.After manufacturing the shell from composite materials with a profiled inner surface, the mandrel is dismantled: the fasteners are removed and the flange 2 is removed, the central shaft 1 is removed, the fastening elements of the longitudinal segment elements 8 are fixed and removed from the transverse frames 7 to the frame 4, the ring 13 is unfastened and removed, removed frame 4, after which segment elements 8 are subsequently removed.

Монтаж и демонтаж оправки, предназначенной для изготовления крупногабаритных, длинномерных оболочек из композиционных материалов, осуществляют в вертикальном положении.Installation and dismantling of the mandrel designed for the manufacture of large, long shells of composite materials is carried out in a vertical position.

Заявленная в качестве изобретения разборная оправка по сравнению с прототипом проще по конструкции, имеет меньший вес, менее трудоемка в осуществлении процесса сборки-разборки.The collapsible mandrel claimed as an invention is simpler in design than the prototype, has less weight, less time-consuming in the assembly-disassembly process.

Claims (1)

Разборная оправка для изготовления крупногабаритных оболочек из композиционных материалов, содержащая центральный вал с установленными на нем большим и малым фланцами, на которых установлены состыкованные между собой наклонно расположенными боковыми гранями сегментные элементы, зафиксированные по концам с обеспечением центрирования и образующие внешними профилированными поверхностями рабочую поверхность оправки, отличающаяся тем, что сегментные элементы выполнены из многослойного композиционного материала, включающего слои облегченного заполнителя и металлические вкладыши, закреплены через металлические вкладыши на каркасе, установленном между фланцами оправки, боковые грани сегментных элементов усилены металлическим профилем, а на их концах закреплены торцевые замки.A collapsible mandrel for the manufacture of large-sized shells made of composite materials, containing a central shaft with large and small flanges mounted on it, on which segment elements are joined, joined together by inclined side faces, fixed at the ends to ensure centering and forming the working surface of the mandrel with external profiled surfaces, characterized in that the segment elements are made of a multilayer composite material, including layers of region lightweight aggregate and metal inserts are fixed through metal inserts on a frame installed between the mandrel flanges, the side faces of the segment elements are reinforced with a metal profile, and end locks are fixed at their ends.
RU2016117611A 2016-05-04 2016-05-04 Demountable mandrel for manufacturing large-sized shells made of composite materials RU2629082C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016117611A RU2629082C1 (en) 2016-05-04 2016-05-04 Demountable mandrel for manufacturing large-sized shells made of composite materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016117611A RU2629082C1 (en) 2016-05-04 2016-05-04 Demountable mandrel for manufacturing large-sized shells made of composite materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2629082C1 true RU2629082C1 (en) 2017-08-24

Family

ID=59744965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016117611A RU2629082C1 (en) 2016-05-04 2016-05-04 Demountable mandrel for manufacturing large-sized shells made of composite materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2629082C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673238C1 (en) * 2017-10-25 2018-11-23 Ильяс Бакиевич Абдуллин Manufacturing method of volume thin-walled parts from composite materials

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2609426A1 (en) * 1987-01-08 1988-07-15 Vironneau Pierre Method of producing a closed vessel penetrated in a sealed manner at at least one point, and application to the production of heat exchangers
RU95100071A (en) * 1995-01-04 1996-09-27 Казанское опытное конструкторское бюро "Союз" Split mandrel
RU2147003C1 (en) * 1998-11-17 2000-03-27 Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "СПЕЦМАШ" Dismountable mandrel for manufacture of high-strength shells from composite materials
RU2319612C2 (en) * 2005-10-05 2008-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" Mandrel for manufacture of articles made out of the composite material
RU2504471C1 (en) * 2012-07-17 2014-01-20 Открытое акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Collapsible mandrel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2609426A1 (en) * 1987-01-08 1988-07-15 Vironneau Pierre Method of producing a closed vessel penetrated in a sealed manner at at least one point, and application to the production of heat exchangers
RU95100071A (en) * 1995-01-04 1996-09-27 Казанское опытное конструкторское бюро "Союз" Split mandrel
RU2147003C1 (en) * 1998-11-17 2000-03-27 Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "СПЕЦМАШ" Dismountable mandrel for manufacture of high-strength shells from composite materials
RU2319612C2 (en) * 2005-10-05 2008-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" Mandrel for manufacture of articles made out of the composite material
RU2504471C1 (en) * 2012-07-17 2014-01-20 Открытое акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Collapsible mandrel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673238C1 (en) * 2017-10-25 2018-11-23 Ильяс Бакиевич Абдуллин Manufacturing method of volume thin-walled parts from composite materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2564740C2 (en) Fabrication of straightener and straightener thus made
RU2629082C1 (en) Demountable mandrel for manufacturing large-sized shells made of composite materials
ES2711074T3 (en) Elongated structures and related sets
US10598127B2 (en) Method of fabricating a thrust reverser cascade assembly
US9676231B2 (en) Aircraft wheel rim with removable flange
US9796142B2 (en) Method for manufacturing a part made of composite material for an aircraft structure by pultrusion and cocuring
CA2815489C (en) Composite structural panels and aircraft fuselages
EP3148875A1 (en) Pressure bulkhead for an aircraft fuselage
KR101395490B1 (en) Mandrel assembly
JP6118721B2 (en) Fan case and manufacturing method of fan case
RU2011152862A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURE OF THE AIRCRAFT FUSELAGE SECTION
JP2018172101A (en) Stringer-frame intersection of aircraft body
US11377190B2 (en) Method for manufacturing a rear section of an aircraft and aircraft rear section manufactured by said method
US20190048984A1 (en) Hybrid Composite and Metallic Gear with Interlocking Interface
US20160194094A1 (en) Method for joining two fuselage sections and mounting device
KR20190031305A (en) METHOD FOR MANUFACTURING CONNECTION MEMBER, TOWER SECTION, TOWER, WIND POWER FACILITY, AND TOWER SECTION FOR CONNECTING TOWER SECTIONS AND METHOD FOR CONNECTING TOWER SECTIONS
RU2629081C1 (en) Collapsible mandrel for manufacture of large-sized shells from composite materials with profiled internal cavity
US9446834B2 (en) Self-stiffened skin for aircraft fuselage including stringers with a closed section and associated manufacturing method
CN112867607B (en) Wheel of vehicle
US10907504B2 (en) Structural casing for an axial turbine engine
RU167427U1 (en) PIPE WITH FLANGE
RU2504471C1 (en) Collapsible mandrel
RU2468916C1 (en) Mandrel for making shell of composite material on casing with precut opening
US9664069B2 (en) Panels of a fan of a gas turbine
RU2629487C2 (en) Method of pipe fitting producing from layered composite material