RU2319612C2 - Mandrel for manufacture of articles made out of the composite material - Google Patents

Mandrel for manufacture of articles made out of the composite material Download PDF

Info

Publication number
RU2319612C2
RU2319612C2 RU2005130749/12A RU2005130749A RU2319612C2 RU 2319612 C2 RU2319612 C2 RU 2319612C2 RU 2005130749/12 A RU2005130749/12 A RU 2005130749/12A RU 2005130749 A RU2005130749 A RU 2005130749A RU 2319612 C2 RU2319612 C2 RU 2319612C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sectors
manufacture
tubular bearing
articles
bearing component
Prior art date
Application number
RU2005130749/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005130749A (en
Inventor
Владимир Михайлович Шилин (RU)
Владимир Михайлович Шилин
Валентин Николаевич Дроздов (RU)
Валентин Николаевич Дроздов
Владимир Александрович Витер (RU)
Владимир Александрович Витер
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева"
Priority to RU2005130749/12A priority Critical patent/RU2319612C2/en
Publication of RU2005130749A publication Critical patent/RU2005130749A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2319612C2 publication Critical patent/RU2319612C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: chemical industry; other industries; production of mandrels used for manufacture of articles made out of the composite material.
SUBSTANCE: invention is pertaining to the equipment and fittings used for manufacture of the pipes made out of the polymeric composite materials. The mandrel used for manufacture of the articles is made out of the composite material and contains the tubular bearing component composed of the sectors made in the form of the segments connected in pairs with the clearance and mounted by means of the support members. Support members are tightened with the capability of adjusting concerning the central axis of the tubular bearing component, in which cross-cut ends the caps are mounted. One of the sectors composing the tubular bearing component has the bent shape for coupling of other sectors with it and production of the articles of different shape of bending. Segments composing the sector are equipped with brackets used for the coupling components. Support members are made out of slices and disks. On one end of the slices there are the tapers and on other end - the trapezoidal hanging protrusions facing different sides and entering in contact with annular grooves formed in the cross-cut ends of the coupled sectors. Disks are made fast on the slices, one of the disks has grooves and on other there is the conical surface corresponding to the taper of the slice. The invention allows to manufacture the articles of the different shape of bending, allows simply and safely to place the sectors forming the tubular bearing component, inside with their subsequent extraction.
EFFECT: invention ensures manufacture the articles with the different shape of bending, simplification and safety in placing the sectors forming the tubular bearing component, inside and their subsequent extraction.
7 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию и оснастке для изготовления труб из полимерных композиционных материалов методом намотки.The invention relates to equipment and tooling for the manufacture of pipes from polymer composite materials by winding.

Из патентной литературы известна «Оправка для изготовления цилиндрических изделий методом намотки», патент РФ №1054082, В29С 53/82, состоящая из центрального вала, обечайки в виде свернутого в спираль упругого листа, внутренний конец которого прикреплен по касательной к центральному валу, а края зафиксированы торцовыми элементами.From the patent literature known "Mandrel for the manufacture of cylindrical products by winding", RF patent No. 1054082, B29C 53/82, consisting of a Central shaft, a shell in the form of a coiled elastic sheet, the inner end of which is attached tangentially to the Central shaft, and the edges fixed by end elements.

Недостаток такой конструкции оправки заключается в том, что она плохо извлекается из готового изделия и не может быть использована при изготовлении другого, а также не пригодна для изготовления изогнутых труб.The disadvantage of this design of the mandrel is that it is poorly removed from the finished product and cannot be used in the manufacture of another, and is also not suitable for the manufacture of bent pipes.

Этот недостаток частично устранен в «Оправке для изготовления изделий из композиционных материалов» по патенту РФ №2201868, В29С 53/82, которая содержит трубообразный несущий элемент, две цапфы, выступающие за торцы несущего элемента и формователи кольцевых канавок в виде разрезанных на сектора профильных колец, а несущий элемент состоит из двух соединенных друг с другом кососрезанными торцами патрубков с коническими формообразующими поверхностями.This drawback is partially eliminated in the "Mandrel for the manufacture of products from composite materials" according to the patent of the Russian Federation No. 2201868, В29С 53/82, which contains a tube-shaped supporting element, two trunnions protruding beyond the ends of the supporting element and formers of annular grooves in the form of profile rings cut into sectors and the supporting element consists of two nozzles with conical shaped cutting surfaces connected to each other with oblique ends.

Предложенная конструкция позволяет выполнить намотку изогнутых труб, но технология намотки очень сложна, т.к. требует дополнительное оборудование, а также затруднено извлечение оправки после намотки.The proposed design allows the winding of bent pipes, but the winding technology is very complicated, because requires additional equipment, and it is also difficult to remove the mandrel after winding.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является «Разборная оправка для изготовления деталей цилиндрической формы» по патенту РФ №2213661, В29С 53/82, которая содержит отдельные сегменты, выполненные в виде закрепленных секторов с ребрами жесткости, установленные попарно с зазором относительно друг друга и закрепленные на валу при помощи опорных элементов, выполненных в виде пластин, установленных с возможностью регулирования в радиальном направлении.Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is "Collapsible mandrel for the manufacture of parts of a cylindrical shape" according to the patent of the Russian Federation No. 2213661, B29C 53/82, which contains individual segments made in the form of fixed sectors with stiffeners installed in pairs with a gap relative to each other and mounted on the shaft using supporting elements made in the form of plates mounted with the possibility of regulation in the radial direction.

Предложенная форма разборной оправки позволяет производить намотку прямых труб без изменения их внешней конфигурации.The proposed form of a collapsible mandrel allows winding straight pipes without changing their external configuration.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является расширение технологических возможностей, путем создания разборной оправки, отдельные сектора которой могут служить сборными модулями при изготовлении изделий разной формы изогнутости.The problem to which the present invention is directed is to expand technological capabilities by creating a collapsible mandrel, individual sectors of which can serve as prefabricated modules in the manufacture of products of various shapes of curvature.

Поставленная задача решается тем, что в оправке для изготовления изделий из композиционного материала, содержащей трубчатый несущий элемент, выполненный в виде сегментов, соединенных попарно с зазором и установленных при помощи опорных элементов, закрепленных с возможностью регулировки относительно центральной оси трубчатого несущего элемента, в торцах которого установлены крышки, опорные элементы делят трубчатый несущий элемент на сектора, один из которых имеет закругленную форму, а составляющие его сегменты оснащены кронштейнами под соединительные элементы.The problem is solved in that in the mandrel for the manufacture of articles made of composite material containing a tubular bearing element made in the form of segments connected in pairs with a gap and installed using supporting elements fixed with the possibility of adjustment relative to the central axis of the tubular bearing element, at the ends of which lids are installed, support elements divide the tubular bearing element into sectors, one of which has a rounded shape, and its segments are equipped with brackets od connectors.

Кроме того, в оправке для изготовления изделий из композиционного материала опорные элементы состоят из четырех пластин, на одном конце которых выполнен скос, а на другом - кольцевые трапецеидальные выступы, обращенные в разные стороны и входящие в контакт с кольцевыми проточками, образованными в торцах соединяемых секторов, и двух дисков закрепленных на пластинах, один из которых имеет четыре паза, а другой - коническую поверхность, соответствующую скосу пластины, крышки также оснащены кольцевым трапецеидальным выступом, соответствующим кольцевым проточкам на торцах секторов.In addition, in the mandrel for the manufacture of articles of composite material, the supporting elements consist of four plates, on which one end is beveled, and on the other - annular trapezoidal projections facing in opposite directions and coming into contact with annular grooves formed at the ends of the connected sectors , and two discs mounted on the plates, one of which has four grooves, and the other has a conical surface corresponding to the bevel of the plate, the covers are also equipped with an annular trapezoidal protrusion m annular grooves at the ends of the sectors.

Конструкция оправки для изготовления изделий из композиционного материала, содержащая трубчатый несущий элемент, выполненных из секторов, состоящих из отдельных соединенных попарно с зазором сегментов, оснащенных кронштейнами под соединительные элементы, установка сегментов на регулируемые опорные пластины и то, что один из образованных секторов имеет изогнутую форму, позволяет достаточно просто соединять сектора и получать различные по конфигурации детали цилиндрической изогнутой формы (емкости, трубы) путем намотки, а главное, оправка после проведения операции намотки имеет возможность складываться внутрь с последующим извлечением.The design of the mandrel for the manufacture of articles of composite material containing a tubular bearing element made of sectors consisting of separate segments pairwise connected with a gap, equipped with brackets for connecting elements, mounting the segments on adjustable support plates and the fact that one of the formed sectors has a curved shape , allows you to simply connect the sectors and get different configuration parts of a cylindrical curved shape (containers, pipes) by winding, and most importantly, determine After the winding operation, the avka has the ability to fold inward with subsequent extraction.

На фиг.1 представлен общий вид оправки для изготовления изделий из композиционного материала, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - узел А, на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2, на фиг.6 - узел Б, на фиг.7 - общий вид оправки с цапфами для установки ее в станок.Figure 1 presents a General view of the mandrel for the manufacture of products from composite material, figure 2 - section aa in figure 1, figure 3 - section bb in figure 1, figure 4 - node a , figure 5 is a section bb in figure 2, figure 6 is a node B, figure 7 is a General view of the mandrel with pins for installing it in the machine.

Оправка для изготовления изделий из композиционного материала содержит трубчатый несущий элемент 1, выполненный в виде сегментов 2, соединенных попарно с зазором «&» и установленных при помощи опорных элементов 3, закрепленных с возможностью регулировки относительно центральной оси 5 трубчатого несущего элемента 1, в торцах 6 которого установлены крышки 7.The mandrel for the manufacture of articles of composite material contains a tubular bearing element 1, made in the form of segments 2, connected in pairs with a gap "&" and installed using supporting elements 3, fixed with the possibility of adjustment relative to the Central axis 5 of the tubular bearing element 1, in the ends 6 which covers are installed 7.

Опорные элементы 3 делят трубчатый несущий элемент 1 на сектора 8 и 9.The supporting elements 3 divide the tubular bearing element 1 into sectors 8 and 9.

Сектор 9 имеет закругленную форму, а составляющие его сегменты 2 оснащены кронштейнами 10 под соединительные элементы 11.Sector 9 has a rounded shape, and its constituent segments 2 are equipped with brackets 10 for connecting elements 11.

Опорные элементы 3 состоят из четырех пластин 12 и двух дисков 13, 14.The supporting elements 3 consist of four plates 12 and two disks 13, 14.

На одном конце пластин 12 выполнен скос 15, а на другом - трапецеидальные кольцевые выступы 16, обращенные в разные стороны.Bevel 15 is made at one end of the plates 12, and trapezoidal annular protrusions 16 are turned at the other end, facing in different directions.

Выступы 16 входят в контакт с кольцевыми проточками 17, образованными в торцах соединяемых секторов 8 и 9.The protrusions 16 come into contact with the annular grooves 17 formed at the ends of the connected sectors 8 and 9.

Диски 13 и 14 закреплены на пластинах 12. Диск 13 имеет четыре паза 18, а диск 14 - торец 19 с конической поверхностью 20, соответствующей скосу 15 пластины 12. Диски 13 и 14 соединяются между собой, например, болтами 21.The disks 13 and 14 are mounted on the plates 12. The disk 13 has four grooves 18, and the disk 14 has an end face 19 with a conical surface 20 corresponding to the bevel 15 of the plate 12. The disks 13 and 14 are interconnected, for example, by bolts 21.

Внутренняя поверхность крышки 7 также оснащена кольцевым трапецеидальным кольцевым выступом 22, соответствующим кольцевым проточкам 17 на торцах секторов 8.The inner surface of the cover 7 is also equipped with an annular trapezoidal annular protrusion 22, corresponding to the annular grooves 17 at the ends of the sectors 8.

К крышкам 7 крепятся цапфы 23, служащие для установки оправки в места крепления на намоточном станке.The lugs 23 are attached to the covers 7, which serve to install the mandrel in the mounting points on the winding machine.

Сборка оправки осуществляется следующим образом.Assembly mandrel is as follows.

Собирают опорные элементы 3. Для чего четыре пластины 12 устанавливают в пазы 18 диска 13 и соединяют диск 14 с диском 13 при помощи болтов 21 таким образом, чтобы скос 15 пластины 12 совпал с конической поверхностью 20, торец 19 в диске 14. При этом трапецеидальные кольцевые выступы 16 платины 12 должны совпасть с кольцевыми проточками 17.The support elements 3 are assembled. For this, four plates 12 are installed in the grooves 18 of the disk 13 and the disk 14 is connected to the disk 13 by means of bolts 21 so that the bevel 15 of the plate 12 coincides with the conical surface 20, the end face 19 in the disk 14. At the same time, they are trapezoidal the annular protrusions 16 of the platinum 12 should coincide with the annular grooves 17.

Собранные опорные элементы 3 предварительно закрепляют в кронштейнах 10 изогнутого сегмента 2 сектора 9. Затем устанавливают и закрепляют следующие парные сегменты 2 этого же сектора, обеспечивая при этом требуемый зазор «&».The assembled support elements 3 are pre-fixed in the brackets 10 of the curved segment 2 of the sector 9. Then, the next pair segments 2 of the same sector are installed and fixed, while ensuring the required clearance "&".

После этого с обеих сторон от изогнутого сектора 9 устанавливаются цилиндрические сектора 8 таким образом, чтобы их кольцевые проточки 17 совпали с трапецеидальными кольцевыми выступами 16 пластин 12.After that, cylindrical sectors 8 are installed on both sides of the curved sector 9 so that their annular grooves 17 coincide with the trapezoidal annular projections 16 of the plates 12.

Цилиндрические сектора 8 закрываются крышками 7, трапецеидальные кольцевые выступы 22 которых устанавливаются в кольцевые проточки 17 в торцах секторов.The cylindrical sectors 8 are closed by covers 7, the trapezoidal annular protrusions 22 of which are installed in the annular grooves 17 at the ends of the sectors.

Полученная конструкция оправки скрепляется при помощи соединительных элементов 11.The resulting design of the mandrel is fastened using the connecting elements 11.

Разборка происходит в обратном порядке.Disassembly occurs in the reverse order.

Описание работы оправки дается применительно к изготовлению из композиционного материала труб с внутренним диаметром D=300 мм, углами α=37°30 и α=50°. Сборка оправки при этом производится так, как описано выше. Затем за цапфы 23 она устанавливается в намоточный станок, где фиксируется. Производится намотка композиционного материала, который имеет значительный вес. Под действием этого веса при недостаточной жесткости конструкции может произойти прогиб, что приведет к ухудшению качества требуемой поверхности. Поэтому закрепление сегментов при помощи опорных элементов предложенной конструкции увеличивает жесткость всей оправки и позволяет исключить прогиб. Оправка с намотанным материалом помещается в печь, где при определенной температуре происходит полимеризация трубы. После выемки из печи снимаются цапфы 23, развинчиваются соединительные элементы 11 с одной стороны, снимаются крышки, ослабляется один из опорных элементов, при этом пластины 12, за счет взаимодействия скоса 15 и конической поверхности 20, имеют возможность перемещаться к центральной оси 5 трубчатого несущего элемента 1. То же производят и с другой стороны оправки.A description of the work of the mandrel is given in relation to the manufacture of composite pipes with an inner diameter of D = 300 mm, angles α = 37 ° 30 and α = 50 °. The assembly of the mandrel is carried out as described above. Then for the trunnion 23, it is installed in the winding machine, where it is fixed. Composite material is wound, which has significant weight. Under the influence of this weight, with insufficient structural rigidity, deflection can occur, which will lead to a deterioration in the quality of the required surface. Therefore, the fastening of the segments using the supporting elements of the proposed design increases the rigidity of the entire mandrel and eliminates the deflection. The mandrel with the wound material is placed in the furnace, where at a certain temperature the pipe polymerizes. After extraction from the furnace, the pins 23 are removed, the connecting elements 11 are unscrewed on one side, the covers are removed, one of the supporting elements is loosened, while the plates 12, due to the interaction of the bevel 15 and the conical surface 20, are able to move to the central axis 5 of the tubular bearing element 1. The same is done on the other side of the mandrel.

Предлагаемая конструкция оправки для изготовления изделий из композиционного материала позволяет достаточно просто и безопасно складывать сектора, образующие трубчатый несущий элемент, внутрь с их последующим извлечением.The proposed design of the mandrel for the manufacture of products from composite material allows you to quite simply and safely fold the sectors forming the tubular bearing element inside with their subsequent removal.

Claims (1)

Оправка для изготовления изделий из композиционного материала, содержащая составленный из секторов трубчатый несущий элемент, выполненный в виде сегментов, соединенных попарно с зазором и установленных при помощи опорных элементов, закрепленных с возможностью регулировки относительно центральной оси трубчатого несущего элемента, в торцах которого установлены крышки, отличающаяся тем, что один из секторов, составляющих трубчатый несущий элемент, имеет изогнутую форму для соединения других секторов с ним и получения изделий разной формы изогнутости, составляющие его сегменты оснащены кронштейнами под соединительные элементы, опорные элементы выполнены из пластин и дисков, при этом на одном конце пластин выполнен скос, а на другом конце трапецеидальные выступы, обращенные в разные стороны и входящие в контакт с кольцевыми проточками, образованными в торцах соединяемых секторов, причем диски закреплены на пластинах, один из дисков имеет пазы, а на другом выполнена коническая поверхность, соответствующая скосу пластины.A mandrel for the manufacture of articles of composite material containing a tubular bearing element composed of sectors, made in the form of segments connected in pairs with a gap and mounted with support elements fixed with the possibility of adjustment relative to the central axis of the tubular bearing element, in the ends of which there are covers, characterized the fact that one of the sectors that make up the tubular bearing element has a curved shape for connecting other sectors with it and to obtain products of different ph we bends, its segments are equipped with brackets for connecting elements, supporting elements are made of plates and discs, while at one end of the plates there is a bevel, and at the other end trapezoidal projections facing in opposite directions and coming into contact with the annular grooves formed in the ends of the connected sectors, and the disks are mounted on the plates, one of the disks has grooves, and on the other a conical surface corresponding to the bevel of the plate is made.
RU2005130749/12A 2005-10-05 2005-10-05 Mandrel for manufacture of articles made out of the composite material RU2319612C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005130749/12A RU2319612C2 (en) 2005-10-05 2005-10-05 Mandrel for manufacture of articles made out of the composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005130749/12A RU2319612C2 (en) 2005-10-05 2005-10-05 Mandrel for manufacture of articles made out of the composite material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005130749A RU2005130749A (en) 2007-04-10
RU2319612C2 true RU2319612C2 (en) 2008-03-20

Family

ID=38000087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130749/12A RU2319612C2 (en) 2005-10-05 2005-10-05 Mandrel for manufacture of articles made out of the composite material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2319612C2 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469849C1 (en) * 2011-05-16 2012-12-20 Борис Дмитриевич Олейник Knock-down mandrel for making shells from composite materials
RU2504471C1 (en) * 2012-07-17 2014-01-20 Открытое акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Collapsible mandrel
RU2629082C1 (en) * 2016-05-04 2017-08-24 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Demountable mandrel for manufacturing large-sized shells made of composite materials
RU2656499C1 (en) * 2017-09-04 2018-06-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Mandrel for manufacturing composite material mesh products
RU2664942C1 (en) * 2017-04-26 2018-08-23 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Method of manufacture of large-sized bodies of rotation with surface of variable curvature of a multi-layer designed construction from polymer composite materials
RU2723879C1 (en) * 2019-08-27 2020-06-17 Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» Equipment for moulding large-size articles from composite material
RU217274U1 (en) * 2022-11-30 2023-03-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Mandrel for winding profile products from polymer composite materials

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469849C1 (en) * 2011-05-16 2012-12-20 Борис Дмитриевич Олейник Knock-down mandrel for making shells from composite materials
RU2504471C1 (en) * 2012-07-17 2014-01-20 Открытое акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Collapsible mandrel
RU2629082C1 (en) * 2016-05-04 2017-08-24 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Demountable mandrel for manufacturing large-sized shells made of composite materials
RU2664942C1 (en) * 2017-04-26 2018-08-23 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Method of manufacture of large-sized bodies of rotation with surface of variable curvature of a multi-layer designed construction from polymer composite materials
RU2656499C1 (en) * 2017-09-04 2018-06-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Mandrel for manufacturing composite material mesh products
RU2723879C1 (en) * 2019-08-27 2020-06-17 Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» Equipment for moulding large-size articles from composite material
RU217274U1 (en) * 2022-11-30 2023-03-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Mandrel for winding profile products from polymer composite materials
RU2817224C1 (en) * 2023-06-30 2024-04-11 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Metal mandrel for manufacture of open-type shell products using method of spiral-cross winding of polymer composite materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005130749A (en) 2007-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2319612C2 (en) Mandrel for manufacture of articles made out of the composite material
US11872571B2 (en) Batch centrifuge filter screen
JPH0653999B2 (en) Slott sieve for scrubber and manufacturing method
RU1819187C (en) Roll of apparatus for continuous casting of thin metallic products
EP0719890B1 (en) Method of manufacturing paper making screen plate and paper making screen plate
AU696036B2 (en) A tubular calibration unit for machines for extruding plastic strings such as pipes
US20050121381A1 (en) Filter disc with panel sectors
RU2688102C2 (en) Method of making supports of gas turbine engine rings
WO1996036475A9 (en) A tubular calibration unit for machines for extruding plastic strings such as pipes
WO1994026389A1 (en) Disc filter sector
CN211489697U (en) Quick disassembly and assembly mechanism of long material take-up disc of dysmorphism metal
JPH0215355B2 (en)
GB2123097A (en) Rotary kiln sealing assemblies
NO841394L (en) DEVICE AND PROCEDURE FOR FLEXIBLE PLATES
CA3099123C (en) Screen production method
US20100083849A1 (en) Barrel bar and barrel segment
EP3517194B1 (en) Pressure filter comprising a device for reducing pressure fluctuation
US6250908B1 (en) Conduit-making apparatus with a variable diameter winding drum
RU2213661C1 (en) Built-up mandrel for manufacture of cylinder-shaped parts
EA034851B1 (en) Sector having progressive thickness
CN105066687A (en) Self-support structure for tube bundles of rotary type pyrogenation kiln with multiple heating tubes
RU17471U1 (en) Mandrel for the manufacture of tubular products from composite materials
SU1258703A1 (en) Mandrel for winding articles made from polymeric composite material
PL86396B1 (en)
GB2268429A (en) A method for manufacturing corrugated tubes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181006

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20200226

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20210205