RU2626612C2 - Autonomous plant of liquefied natural gas cleaning (versions) - Google Patents

Autonomous plant of liquefied natural gas cleaning (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2626612C2
RU2626612C2 RU2015154018A RU2015154018A RU2626612C2 RU 2626612 C2 RU2626612 C2 RU 2626612C2 RU 2015154018 A RU2015154018 A RU 2015154018A RU 2015154018 A RU2015154018 A RU 2015154018A RU 2626612 C2 RU2626612 C2 RU 2626612C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lng
distillation column
pipe
raw
heater
Prior art date
Application number
RU2015154018A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015154018A (en
Inventor
Станислав Прокофьевич Горбачев
Илья Сергеевич Медведков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ"
Priority to RU2015154018A priority Critical patent/RU2626612C2/en
Publication of RU2015154018A publication Critical patent/RU2015154018A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2626612C2 publication Critical patent/RU2626612C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
    • F25J3/0214—Liquefied natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0238—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/02—Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/40—Features relating to the provision of boil-up in the bottom of a column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/72—Refluxing the column with at least a part of the totally condensed overhead gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/08—Cold compressor, i.e. suction of the gas at cryogenic temperature and generally without afterstage-cooler
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: plant contains a raw liquefied natural gas (LNG) heater, a compressor, a clean LNG tank separator with a separated vapor discharge line and a rectification column with a bottom liquid outlet branch pipe. The pipeline for discharging the heating medium from the raw LNG heater is connected to the supply line of the clean LNG tank separator and to the reflux liquid supply line to the rectification column. In the first, second and third embodiment, the plant comprises of an evaporator, and partially condensed compressed steam is used as the heating medium in the raw LNG heater. The cooling medium of the rectification column evaporator is the bottom liquid of the rectification column.
EFFECT: improving the quality of liquefied natural gas cleaning.
4 cl, 4 dwg

Description

Группа изобретений относится к области отделения примесей от жидкости и может быть использована для получения сжиженного природного газа (СПГ) повышенного качества.The group of inventions relates to the field of separation of impurities from liquid and can be used to produce liquefied natural gas (LNG) of high quality.

Наиболее близким аналогом первого варианта выполнения автономной установки очистки СПГ является автономная установка очистки СПГ, содержащая подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, компрессор, бак-сепаратор чистого СПГ и ректификационную колонну с испарителем, при этом к ректификационной колонне подключены трубопровод подвода нагретого сырьевого СПГ из подогревателя сырьевого СПГ, трубопровод отвода пара, подключенный к всасывающему патрубку компрессора (см. патент на изобретение RU 2392552, F25J 3/02, 12.07.2005).The closest analogue of the first embodiment of an autonomous LNG purification installation is an autonomous LNG purification installation containing a raw LNG heater connected to a raw LNG supply pipeline, a compressor, a clean LNG separator tank and a distillation column with an evaporator, while a heated supply line is connected to the distillation column raw LNG from a raw LNG heater, a steam exhaust pipe connected to a compressor suction pipe (see patent for invention RU 2392552, F25J 3/02, 07/12/2005).

Наиболее близким аналогом второго варианта выполнения автономной установки очистки СПГ является автономная установка очистки СПГ, содержащая подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, компрессор, бак-сепаратор чистого СПГ, рекуперативный теплообменник и ректификационную колонну с испарителем, при этом к ректификационной колонне подключены трубопровод подвода нагретого сырьевого СПГ из подогревателя сырьевого СПГ и трубопровод отвода пара (см. патент на изобретение RU 2392552, F25J 3/02, 12.07.2005).The closest analogue to the second embodiment of an autonomous LNG purification installation is an autonomous LNG purification installation comprising a feed LNG heater connected to a raw LNG feed pipe, a compressor, a clean LNG separator tank, a heat recovery exchanger and a distillation column with an evaporator, while the distillation column is connected a pipeline for supplying heated feed LNG from a feed LNG heater and a steam exhaust pipe (see patent for invention RU 2392552, F25J 3/02, 07/12/2005).

Наиболее близким аналогом третьего варианта выполнения автономной установки очистки СПГ является автономная установка очистки СПГ, содержащая подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, компрессор, бак-сепаратор чистого СПГ, рекуперативный теплообменник и ректификационную колонну с испарителем, при этом к ректификационной колонне подключены трубопровод подвода нагретого сырьевого СПГ из подогревателя сырьевого СПГ и трубопровод отвода пара (см. патент на изобретение RU 2392552, F25J 3/02, 12.07.2005).The closest analogue of the third embodiment of an autonomous LNG purification installation is an autonomous LNG purification installation comprising a raw LNG heater connected to a raw LNG supply pipeline, a compressor, a pure LNG separator tank, a heat recovery exchanger and a distillation column with an evaporator, while the distillation column is connected a pipeline for supplying heated feed LNG from a feed LNG heater and a steam exhaust pipe (see patent for invention RU 2392552, F25J 3/02, 07/12/2005).

Наиболее близким аналогом четвертого варианта выполнения автономной установки очистки СПГ является автономная установка СПГ, содержащая подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, бак-сепаратор чистого СПГ, компрессор, рекуперативный теплообменник и ректификационную колонну, снабженную трубопроводом отвода пара (см. патент на изобретение RU 2392552, F25J 3/02, 12.07.2005).The closest analogue to the fourth embodiment of an autonomous LNG purification installation is an autonomous LNG installation containing a feed LNG heater connected to a feed LNG feed pipe, a pure LNG separator tank, a compressor, a regenerative heat exchanger and a distillation column equipped with a steam exhaust pipe (see patent for invention RU 2392552, F25J 3/02, 07/12/2005).

Недостатком технического решения по патенту RU 2392552 является низкая эффективность работы установки, обусловленная недостаточно высоким качеством очистки СПГ, т.к. отсутствует возможность очистки от высококипящих компонентов (углеводородов С2+, серосодержащих компонентов и диоксида углерода).The disadvantage of the technical solution according to the patent RU 2392552 is the low efficiency of the installation, due to the insufficient quality of LNG purification, because there is no possibility of purification from high-boiling components (C 2 + hydrocarbons, sulfur-containing components and carbon dioxide).

Технический результат, достигаемый заявленной группой изобретений, заключается в повышении эффективности работы автономной установки очистки СПГ за счет повышения качества очистки СПГ.The technical result achieved by the claimed group of inventions is to increase the efficiency of an autonomous LNG purification plant by improving the quality of LNG purification.

Технический результат в первом варианте выполнения заявленной автономной установки очистки СПГ достигается за счет того, что автономная установка очистки СПГ содержит подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, компрессор, бак-сепаратор чистого СПГ и ректификационную колонну с испарителем, при этом к ректификационной колонне подключены трубопровод подвода нагретого сырьевого СПГ из подогревателя сырьевого СНГ и трубопровод отвода пара, соединенный с всасывающим патрубком компрессора, кроме того, компрессор является криогенным, а трубопровод пара, поступающего из компрессора, соединен с входом испарителя ректификационной колонны, охлаждающей средой которого является кубовая жидкость ректификационной колонны, в подогревателе сырьевого СПГ в качестве греющей среды используется частично сконденсированный сжатый пар, отводимый из испарителя ректификационной колонны, при этом трубопровод отвода греющей среды из подогревателя сырьевого СПГ соединен с входным концом подводящего трубопровода бака-сепаратора чистого СПГ и с входным концом трубопровода подачи флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны, причем бак-сепаратор чистого СПГ имеет трубопровод отвода отсепарированных паров, а в донной части ректификационной колонны расположен патрубок слива кубовой жидкости.The technical result in the first embodiment of the claimed stand-alone LNG purification plant is achieved due to the fact that the stand-alone LNG purification plant contains a feed LNG heater connected to a feed LNG feed pipe, a compressor, a clean LNG separator tank and a distillation column with an evaporator, and to a distillation column the column is connected to a pipeline for supplying heated feed LNG from a feed CIS heater and a steam exhaust pipe connected to the compressor suction pipe, in addition to The compressor is cryogenic, and the steam line coming from the compressor is connected to the inlet of the distillation column evaporator, the cooling medium of which is distillation column bottoms, in the raw material LNG heater, partially condensed compressed steam discharged from the distillation column evaporator is used as a heating medium, while the pipeline for removing the heating medium from the raw LNG heater is connected to the input end of the supply pipe of the pure LNG separator tank and to the input the end of the reflux feed pipe to the top of the distillation column, the pure LNG separator tank having a separated vapor recovery pipe, and a bottom pipe for distillation column is located in the bottom of the distillation column.

Технический результат во втором варианте выполнения заявленной автономной установки очистки СПГ достигается за счет того, что автономная установка очистки СПГ содержит подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, компрессор, бак-сепаратор чистого СПГ, рекуперативный теплообменник и ректификационную колонну с испарителем, при этом к ректификационной колонне подключены трубопровод подвода нагретого сырьевого СПГ из подогревателя сырьевого СПГ и трубопровод отвода пара, кроме того, в рекуперативном теплообменнике в качестве греющей среды используется пар, поступающий из компрессора, а в качестве нагреваемой среды - пар, отводимый из ректификационной колонны, при этом выходной трубопровод нагреваемой среды рекуперативного теплообменника соединен с входом компрессора, а трубопровод отвода греющей среды рекуперативного теплообменника соединен с испарителем ректификационной колонны, охлаждающей средой которого является кубовая жидкость ректификационной колонны, при этом в подогревателе сырьевого СПГ в качестве греющей среды используется частично сконденсированный сжатый пар, поступающий из испарителя ректификационной колонны, а трубопровод отвода греющей среды из подогревателя сырьевого СПГ соединен с входным концом подводящего трубопровода бака-сепаратора чистого СПГ и с входным концом трубопровода подачи флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны, причем бак-сепаратор чистого СПГ имеет трубопровод отвода отсепарированных паров, а в донной части ректификационной колонны расположен патрубок слива кубовой жидкости.The technical result in the second embodiment of the claimed autonomous LNG purification installation is achieved due to the fact that the autonomous LNG purification installation contains a raw LNG heater connected to the raw LNG supply pipeline, a compressor, a pure LNG separator tank, a regenerative heat exchanger and a distillation column with an evaporator, at the same time, a pipeline for supplying heated raw LNG from a raw material LNG heater and a steam exhaust pipe are connected to the distillation column, in addition, in regenerative t the heat exchanger uses steam coming from the compressor as a heating medium, and steam discharged from the distillation column as the heated medium, while the outlet pipe of the heated medium of the regenerative heat exchanger is connected to the compressor inlet, and the exhaust pipe of the heating medium of the regenerative heat exchanger is connected to the evaporator of the distillation column , the cooling medium of which is distillation column bottoms liquid, while in the raw material LNG heater, as the heating medium Partially condensed compressed steam coming from the distillation column evaporator is used, and the heating medium drain pipe from the raw LNG heater is connected to the inlet end of the pure LNG separator tank and to the inlet end of the reflux feed pipe to the top of the distillation column, and the clean separator tank LNG has a separating vapor recovery pipe, and a bottom pipe for bottling liquid is located in the bottom of the distillation column.

Технический результат в третьем варианте выполнения заявленной автономной установки очистки СПГ содержит подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, компрессор, бак-сепаратор чистого СПГ, рекуперативный теплообменник и ректификационную колонну с испарителем, при этом к ректификационной колонне подключены трубопровод подвода нагретого сырьевого СПГ из подогревателя сырьевого СПГ и трубопровод отвода пара, кроме того, на трубопроводе подачи сырьевого СПГ из резервуара сырьевого СПГ размещен криогенный насос, в рекуперативном теплообменнике в качестве греющей среды используется пар, поступающий из компрессора, а в качестве нагреваемой среды пар, отводимый из ректификационной колонны, при этом выходной трубопровод нагреваемой среды рекуперативного теплообменника соединен с входом компрессора, а трубопровод отвода греющей среды рекуперативного теплообменника соединен с входом испарителя ректификационной колонны, охлаждающей средой которого является кубовая жидкость ректификационной колонны, в подогревателе сырьевого СПГ в качестве греющей среды используется частично сконденсированный сжатый пар, поступающий из испарителя ректификационной колонны, а трубопровод отвода греющей среды из подогревателя сырьевого СПГ соединен с входным концом подводящего трубопровода бака-сепаратора чистого СПГ и с входным концом трубопровода подачи флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны, причем бак-сепаратор чистого СПГ имеет трубопровод отвода отсепарированных паров, а в донной части ректификационной колонны расположен патрубок слива кубовой жидкостиThe technical result in the third embodiment of the claimed stand-alone LNG purification installation comprises a raw LNG heater connected to a raw LNG supply pipe, a compressor, a clean LNG separator tank, a regenerative heat exchanger and a distillation column with an evaporator, while a heated raw LNG supply pipe is connected to the distillation column from a feedstock LNG heater and a steam exhaust pipe, in addition, a cryogen is placed on a feed pipe for supplying a raw LNG from a feedstock LNG tank pump, in the recuperative heat exchanger, steam coming from the compressor is used as the heating medium, and steam discharged from the distillation column as the heated medium, while the outlet pipe of the heated medium of the regenerative heat exchanger is connected to the compressor inlet, and the exhaust pipe of the heating medium of the regenerative heat exchanger is connected with the inlet of the distillation column evaporator, the cooling medium of which is distillation column bottoms, in the raw material LNG heater in The heating medium uses partially condensed compressed steam coming from the distillation column evaporator, and the heating medium discharge pipe from the raw LNG heater is connected to the inlet end of the pure LNG separator tank and to the inlet end of the reflux feed pipe to the top of the distillation column, -the separator of pure LNG has a pipeline for the removal of separated vapor, and in the bottom of the distillation column there is a pipe for draining bottoms liquid

Технический результат в четвертом варианте выполнения заявленной автономной установки очистки СПГ достигается за счет того, что установка очистки СПГ содержит подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, бак-сепаратор чистого СПГ, компрессор, рекуперативный теплообменник и ректификационную колонну, снабженную трубопроводом отвода пара, кроме того, на трубопроводе подачи сырьевого СПГ из резервуара сырьевого СПГ размещен криогенный насос, в рекуперативном теплообменнике в качестве греющей среды используется пар, поступающий из компрессора, а в качестве нагреваемой среды - нагретый сырьевой СПГ из подогревателя сырьевого СПГ, выходной трубопровод нагреваемой среды рекуперативного теплообменника соединен с входом компрессора, а трубопровод отвода греющей среды рекуперативного теплообменника соединен с нижней частью ректификационной колонны, при этом в подогревателе сырьевого СПГ в качестве греющей среды используется пар, отводимый из ректификационной колонны, а трубопровод отвода греющей среды из подогревателя сырьевого СПГ соединен с входным концом подводящего трубопровода бака-сепаратора чистого СПГ и с входным концом трубопровода подачи флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны, бак-сепаратор чистого СПГ имеет трубопровод отвода отсепарированных паров, а в донной части ректификационной колонны расположен патрубок слива кубовой жидкости.The technical result in the fourth embodiment of the claimed stand-alone LNG purification installation is achieved due to the fact that the LNG purification installation contains a raw LNG heater connected to a raw LNG supply pipe, a pure LNG separator tank, a compressor, a regenerative heat exchanger and a distillation column equipped with a steam exhaust pipe In addition, a cryogenic pump is placed on the feed LNG feed pipeline from the LNG feed tank, in the regenerative heat exchanger it is used as a heating medium steam coming from the compressor is used, and the heated raw LNG from the raw LNG heater is used as the heated medium, the outlet pipe of the heated medium of the regenerative heat exchanger is connected to the inlet of the compressor, and the discharge pipe of the heating medium of the regenerative heat exchanger is connected to the bottom of the distillation column, while in the heater LNG feedstock uses steam discharged from a distillation column as a heating medium, and a heating medium discharge pipe from a raw LNG heater with of the connections to the input end of the supply pipe separator tank pure LNG and with the upstream end of the pipeline feeding the reflux to the top of the distillation column, a separator tank pure CNG has the separated vapor withdrawal conduit, and at the bottom of the distillation column is the bottom liquid drain pipe.

Подвод сжатого чистого пара в испаритель ректификационной колонны (первый, второй и третий вариант выполнения автономной установки очистки СПГ) и испарение кубовой жидкости за счет конденсации сжатого чистого пара позволяет снизить долю низкокипящих компонентов в кубовой жидкости и увеличить выход чистого продукта.The supply of compressed pure steam to the evaporator of a distillation column (the first, second and third embodiment of an autonomous LNG purification plant) and the evaporation of bottoms by condensation of compressed pure steam allows to reduce the proportion of low boiling components in the bottoms and increase the yield of pure product.

Применение в автономной установке очистки СПГ (первый вариант выполнения) криогенного компрессора снижает потреблении энергии при компримировании газа и, следовательно, повышает экономичность всей автономной установки очистки СПГ.The use of a cryogenic compressor in an autonomous LNG purification installation (first embodiment) reduces energy consumption during gas compression and, therefore, increases the efficiency of the entire autonomous LNG purification installation.

Применение в автономной установке очистки СПГ рекуперативного теплообменника (второй, третий и четвертый варианты выполнения) обеспечивает дополнительный нагрев пара перед подачей его на вход компрессора за счет рекуперации тепла сжатия, что позволяет применять в установке некриогенные компрессоры.The use of a regenerative heat exchanger (second, third, and fourth embodiments) in a stand-alone LNG purification installation provides additional steam heating before it is supplied to the compressor inlet due to recovery of compression heat, which makes it possible to use non-cryogenic compressors in the installation.

Также повышение качества очистки СПГ (третий и четвертый варианты выполнения) достигается посредством улучшения разделительной способности ректификационной колонны за счет предварительного повышения давления потока сырьевого СПГ криогенным насосом, размещенным на трубопроводе подвода сырьевого СПГ в подогреватель сырьевого СПГ. Так повышение давления за криогенным насосом (в ректификационной колонне) позволяет увеличить растворимость СO2 в кубовой жидкости, снизить количество отводимой кубовой жидкости и увеличить количество чистого продукта.Also, an improvement in the quality of LNG purification (the third and fourth embodiments) is achieved by improving the separation ability of the distillation column due to a preliminary increase in the pressure of the feed LNG stream by a cryogenic pump located on the pipeline for supplying raw LNG to the feed LNG heater. So the increase in pressure behind the cryogenic pump (in a distillation column) allows you to increase the solubility of CO 2 in bottoms liquid, reduce the amount of distilled bottoms liquid and increase the amount of pure product.

Установка компрессора в потоке сырьевого СПГ (четвертый вариант выполнения) позволяет поднять давление в ректификационной колонне для улучшения ее разделительной способности за счет предварительного сжатия сырьевого СПГ. Благодаря испарению сырьевого СНГ перед передачей его на вход ректификационной колонны, которое осуществляется в подогревателе сырьевого СПГ и рекуперативном теплообменнике, исчезает необходимость в снабжении ректификационной колонны устройствами для испарения сырьевого СПГ, что упрощает конструкцию ректификационной колонны. Регулировка установки по качеству конечного продукта также упрощается, т.к. отпадает необходимость регулировки производительности компрессора. Регулировка осуществляется количеством флегмы, подаваемой в верхнюю часть ректификационной колонны.The installation of the compressor in the feed LNG stream (the fourth embodiment) allows you to increase the pressure in the distillation column to improve its separation ability due to the preliminary compression of the raw LNG. Due to the evaporation of the raw LPG before transferring it to the input of the distillation column, which is carried out in the raw material LNG heater and recuperative heat exchanger, there is no need to provide the distillation column with devices for evaporating raw LNG, which simplifies the design of the distillation column. Adjusting the installation to the quality of the final product is also simplified, because there is no need to adjust compressor performance. Adjustment is carried out by the amount of reflux supplied to the top of the distillation column.

Во всех вариантах выполнения автономной установки очистки СПГ подача флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны обеспечивает повышение качества очистки СПГ за счет понижения концентрации высококипящих компонентов в потоке пара, поступающего из ректификационной колонны. Под флегмой подразумевается часть возвращенного обратно в колонну чистого пара, сконденсированного в подогревателе сырьевого СПГ.In all versions of the stand-alone LNG purification installation, the supply of reflux to the upper part of the distillation column provides an improvement in the quality of LNG purification by lowering the concentration of high-boiling components in the steam stream from the distillation column. Phlegm means a portion of the pure steam returned to the column, condensed in a feed LNG heater.

Во всех вариантах выполнения эффективность автономной установки очистки СПГ повышается за счет полной конденсации и переохлаждения чистого пара за счет использования холода сырьевого СПГ. Переохлаждение чистого продукта позволяет снизить долю пара в баке-сепараторе после расширения чистого продукта до давления его хранения, а значит позволяет увеличить количество получаемого чистого жидкого продукта (СПГ).In all embodiments, the efficiency of a stand-alone LNG purification plant is increased due to the complete condensation and supercooling of pure steam through the use of cold raw LNG. Subcooling of a pure product allows to reduce the proportion of steam in the separator tank after expanding the pure product to its storage pressure, which means it allows to increase the amount of pure liquid product (LNG) obtained.

Во всех вариантах выполнения автономной установки очистки СПГ расположение в донной части ректификационной колонны патрубка слива кубовой жидкости обеспечивает отбор из ректификационной колонны кубовой жидкости, содержащей повышенную концентрацию высококипящих компонентов, и удаление ее из системы, что приводит к снижению концентрации высококипящих компонентов в продукционном потоке.In all versions of the stand-alone LNG purification installation, the location in the bottom of the distillation column of a bottoms drain pipe ensures that bottoms liquid containing an increased concentration of high boiling components is removed from the distillation column and removed from the system, which leads to a decrease in the concentration of high boiling components in the production stream.

Сущность заявленной группы изобретений поясняется чертежами.The essence of the claimed group of inventions is illustrated by drawings.

На фиг. 1 показана автономная установка очистки СПГ по первому варианту выполнения.In FIG. 1 shows an autonomous LNG purification plant according to the first embodiment.

На фиг. 2 показана автономная установка очистки СПГ по второму варианту выполнения.In FIG. 2 shows an autonomous LNG purification plant according to the second embodiment.

На фиг. 3 показана автономная установка очистки СПГ по третьему варианту выполнения.In FIG. 3 shows an autonomous LNG purification plant according to the third embodiment.

На фиг. 4 показана автономная установка очистки СПГ по четвертому варианту выполнения.In FIG. 4 shows an autonomous LNG purification plant according to a fourth embodiment.

В первом, втором и третьем вариантах выполнения (фиг. 1 - фиг. 3) автономная установка очистки СПГ содержит резервуар 1 сырьевого СПГ соединенный с подогревателем 2 сырьевого СПГ, ректификационную колонну 3, компрессор 4, испаритель 5 ректификационной колонны 3, погруженный в кипящую кубовую жидкость, бак-сепаратор 6 чистого СПГ, патрубок 7 слива кубовой жидкости, расположенный в донной части ректификационной колонны 3 и трубопровод 8 отвода отсепарированных паров, которым снабжен бак-сепаратор 6 чистого СПГ.In the first, second and third embodiments (Fig. 1 - Fig. 3), an autonomous LNG purification installation comprises a raw LNG tank 1 connected to a raw LNG heater 2, a distillation column 3, a compressor 4, an evaporator 5 of a distillation column 3, immersed in boiling bottoms liquid, a pure LNG separator tank 6, a bottoms liquid discharge pipe 7 located in the bottom of the distillation column 3, and a separated vapor recovery pipe 8 that is provided with a pure LNG separator 6.

Во всех вариантах выполнения автономной установки очистки СПГ (фиг. 1 - фиг. 4), трубопровод отвода 9 греющей среды из подогревателя 2 сырьевого СПГ соединен с входным концом подводящего трубопровода 10 бака-сепаратора 6 чистого СПГ и с трубопроводом 11 подачи флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны 3. Под флегмой подразумевается возвращенная обратно в ректификационную колонну 3 часть греющей среды, отводимой из подогревателя 2, представляющая собой готовый жидкий продукт в виде очищенного СПГ. Во всех вариантах выполнения автономной установки очистки СПГ (фиг. 1 - фиг. 4) на подводящем трубопроводе 10 бака-сепаратора 6 чистого СПГ установлено запорно-регулирующее устройство 21.In all versions of the stand-alone LNG purification installation (Fig. 1 - Fig. 4), the heating medium discharge pipe 9 from the raw LNG heater 2 is connected to the input end of the supply pipe 10 of the pure LNG separator 6 and to the reflux supply pipe 11 to the upper part distillation column 3. Phlegm means the portion of the heating medium withdrawn from the heater 2 that is returned to the distillation column 3, which is a finished liquid product in the form of purified LNG. In all versions of the autonomous LNG purification installation (Fig. 1 - Fig. 4), a shut-off and control device 21 is installed on the inlet pipe 10 of the pure LNG separator tank 6.

В первом, втором и третьем варианте выполнения (фиг. 1 - фиг. 3) автономной установки очистки СПГ к ректификационной колонне 3 подключены: трубопровод 12 подвода нагретого сырьевого СПГ из подогревателя 2 сырьевого СПГ и трубопровод 14 отвода пара.In the first, second and third embodiment (Fig. 1 - Fig. 3) of an autonomous LNG purification unit, a distillation column 3 is connected to: a pipe 12 for supplying a heated feed LNG from a heater 2 for raw LNG and a pipe 14 for venting steam.

Во втором варианте и третьем варианте (фиг. 2 и фиг. 3) исполнения автономная установка очистки СПГ имеет рекуперативный теплообменник 16, в котором в качестве греющей среды используется пар, поступающий из компрессора по трубопроводу 13 подачи пара, а в качестве нагреваемой среды - пар, отводимый из ректификационной колонны 3 по трубопроводу 14 отвода пара. Выходной трубопровод нагреваемой среды рекуперативного теплообменника 16 соединен с входом компрессора 4, а трубопровод отвода 17 греющей среды рекуперативного теплообменника 16 соединен с испарителем 5 ректификационной колонны 3, охлаждающей средой которого является кубовая жидкость ректификационной колонны. Компрессор 4 повышает давление пара в 1,1-2 раза, за счет чего повышается и температура пара.In the second embodiment and the third embodiment (Fig. 2 and Fig. 3), the autonomous LNG purification installation has a recuperative heat exchanger 16, in which steam coming from the compressor through the steam supply line 13 is used as the heating medium, and steam as the heated medium withdrawn from the distillation column 3 through the pipe 14 of the steam outlet. The outlet pipe of the heated medium of the recuperative heat exchanger 16 is connected to the inlet of the compressor 4, and the discharge pipe 17 of the heating medium of the recuperative heat exchanger 16 is connected to the evaporator 5 of the distillation column 3, the cooling medium of which is distillation column bottoms. Compressor 4 increases the vapor pressure by 1.1-2 times, due to which the temperature of the steam also rises.

Поток пара, отводимого из ректификационной колонны 3, и поток пара, подаваемого из компрессора 4, движутся в рекуперативном теплообменнике 16 противотоком.The steam stream discharged from the distillation column 3 and the steam stream supplied from the compressor 4 move countercurrently in the recuperative heat exchanger 16.

В первом, втором и третьем вариантах выполнения автономной установки очистки СПГ (фиг. 1 - фиг. 3) к выходу трубки испарителя 5 подсоединен трубопровод 15 подачи греющей среды в подогреватель 2 сырьевого СПГ (в качестве греющей среды подается частично сконденсированный сжатый пар из испарителя 5 ректификационной колонны 3). В первом варианте выполнения автономной установки очистки СПГ на вход трубки испарителя 5 подается поток сжатого чистого пара из верхней части колонны. Во втором и третьем вариантах выполнения автономной установки очистки СПГ вход трубки испарителя 5 соединен с трубопроводом 17 отвода греющей среды из рекуперативного теплобменника 16.In the first, second and third embodiments of the autonomous LNG purification installation (Fig. 1 - Fig. 3), a heating medium supply pipe 15 is connected to the outlet of the evaporator tube 5 to the raw material LNG heater 2 (partially condensed compressed steam from the evaporator 5 is supplied as the heating medium) distillation column 3). In the first embodiment, a stand-alone LNG purification installation, a stream of compressed pure steam from the top of the column is supplied to the inlet of the evaporator tube 5. In the second and third embodiments of the stand-alone LNG purification installation, the inlet of the evaporator tube 5 is connected to a pipe 17 for removing the heating medium from the regenerative heat exchanger 16.

В третьем варианте исполнения автономная установка очистки СПГ содержит криогенный насос 18 (фиг. 3), установленный на трубопроводе подвода 19 сырьевого СПГ в подогреватель 2 сырьевого СПГ.In the third embodiment, the stand-alone LNG purification installation comprises a cryogenic pump 18 (Fig. 3) installed on the feed line 19 for raw LNG to the raw material LNG heater 2.

В четвертом варианте выполнения (фиг. 4) автономная установка очистки СПГ содержит резервуар 1 сырьевого СПГ, соединенный с подогревателем 2 сырьевого СПГ, ректификационную колонну 3 с трубопроводом 14 отвода пара, компрессор 4, бак-сепаратор 6 чистого СПГ, патрубок 7 слива кубовой жидкости, расположенный в донной части ректификационной колонны 3, трубопровод 8 отвода отсепарированных паров, которым снабжен бак-сепаратор 6 чистого СПГ, рекуперативный теплообменник 16, соединенный трубопроводом 17 отвода греющей среды с нижней частью ректификационной колонны 3, и криогенный насос 18, установленный на трубопроводе подвода 19 сырьевого СПГ в подогреватель 2 сырьевого СПГ.In the fourth embodiment (Fig. 4), an autonomous LNG purification installation comprises a raw LNG tank 1 connected to a raw LNG heater 2, a distillation column 3 with a steam exhaust pipe 14, a compressor 4, a clean LNG separator 6, a pipe 7 for discharging bottoms liquid located in the bottom of the distillation column 3, the separated vapor removal pipe 8, which is equipped with a pure LNG separator tank 6, a recuperative heat exchanger 16 connected by a heating medium discharge pipe 17 to the bottom of the distillation constant column 3 and the cryopump 18, mounted on a supply conduit 19 feed into the preheater 2 LNG feed LNG.

В рекуперативном теплообменнике 16 по четвертому варианту выполнения (фиг. 4) в качестве греющей среды используется пар, поступающий из компрессора 4, а в качестве нагреваемой среды используется нагретый сырьевой СПГ из подогревателя 2 сырьевого СПГ. Выходной трубопровод 20 нагреваемой среды рекуперативного теплообменника 16 соединен с входом компрессора 4. Рекуперативный теплообменник 16 соединен трубопроводом 17 отвода греющей среды с нижней частью ректификационной колонны 3.In the recuperative heat exchanger 16 according to the fourth embodiment (Fig. 4), steam coming from compressor 4 is used as the heating medium, and heated raw LNG from the raw material LNG heater 2 is used as the heated medium. The outlet pipe 20 of the heated medium of the recuperative heat exchanger 16 is connected to the inlet of the compressor 4. The recuperative heat exchanger 16 is connected to the bottom 17 of the distillation column 3 by a heating medium outlet pipe.

В четвертом варианте исполнения автономной установки очистки СПГ (фиг. 4) компрессор 4 установлен в потоке сырьевого СПГ, нагретого в подогревателе 2 сырьевого СПГ и рекуперативном теплообменнике 16. В подогревателе 2 сырьевого СПГ в качестве греющей среды используется пар из верхней части ректификационной колонны 3.In the fourth embodiment of the stand-alone LNG purification installation (Fig. 4), the compressor 4 is installed in the feed LNG stream heated in the feed LNG heater 2 and a regenerative heat exchanger 16. In the feed LNG heater 2, steam from the top of the distillation column 3 is used as a heating medium.

Работа автономной установки очистки СПГ по первому варианту ее исполнения (фиг. 1) осуществляется следующим образом.The work of the stand-alone LNG purification plant according to the first embodiment (Fig. 1) is as follows.

Сырьевой СПГ из резервуара 1 сырьевого СПГ самонаддувом вытесняется в подогреватель 2 сырьевого СПГ. Сырьевой СПГ - метан, содержащий высококипящие и низкокипящие компоненты.The raw LNG from the reservoir 1 of the raw LNG is self-pressurized into the heater 2 of the raw LNG. Raw LNG - methane containing high boiling and low boiling components.

Сырьевой СПГ с криогенной температурой попадает в подогреватель 2 сырьевого СПГ. Сырьевой СПГ нагревается до насыщенного состояния и частично испаряется. В таком состоянии СПГ поступает в среднюю часть ректификационной колонны 3.Raw LNG with cryogenic temperature enters the raw material LNG heater 2. Raw LNG is heated to a saturated state and partially evaporates. In this state, LNG enters the middle of distillation column 3.

В ректификационной колонне 3, содержащей три и более теоретические тарелки, подогретый за счет тепло- и массообмена сырьевой СПГ разделяется на два потока, а именно: на поток чистого пара с высоким содержанием низкокипящих компонентов (азота, кислорода, гелия) и поток кубовой жидкости с высоким содержанием высококипящих компонентов (тяжелых углеводородов, диоксида углерода). Очистка жидкости от примесей осуществляется за счет ее частичного испарения, последующего отделения примесей ректификацией и переконденсации чистого потока с получением жидкого продукта. Паровой поток из ректификационной колонны 3 отводится по трубопроводу 14 отвода пара и подается на вход криогенного компрессора 4.In a distillation column 3, containing three or more theoretical plates, the raw LNG heated by heat and mass transfer is divided into two streams, namely: a stream of pure steam with a high content of low boiling components (nitrogen, oxygen, helium) and a bottoms liquid stream with high content of high boiling components (heavy hydrocarbons, carbon dioxide). Purification of the liquid from impurities is carried out due to its partial evaporation, subsequent separation of impurities by distillation and recondensation of the pure stream to obtain a liquid product. The steam stream from the distillation column 3 is discharged through the pipeline 14 for the removal of steam and fed to the input of the cryogenic compressor 4.

Пар, отводимый из ректификационной колонны, имеет криогенную температуру, что требует применения криогенного компрессора. Криогенный компрессор 4 повышает давление пара в 1,1-2 раза, за счет чего повышается и температура пара. Сжатый пар из компрессора 4 поступает по трубопроводу 13 подачи пара в испаритель 5 ректификационной колонны 3. Охлаждающей средой испарителя 5 является кубовая жидкость ректификационной колонны 3. Сжатый пар испаряет часть кубовой жидкости, находящейся в нижней части ректификационной колонны 3, и частично конденсируется.The steam discharged from the distillation column has a cryogenic temperature, which requires the use of a cryogenic compressor. The cryogenic compressor 4 increases the steam pressure by 1.1-2 times, due to which the steam temperature also rises. The compressed steam from the compressor 4 is supplied through a steam supply pipe 13 to the evaporator 5 of the distillation column 3. The cooling medium of the evaporator 5 is the bottom liquid of the distillation column 3. The compressed vapor evaporates part of the bottom liquid located in the lower part of the distillation column 3 and partially condenses.

Из испарителя 5 ректификационной колонны 3 частично сконденсированный сжатый пар направляется в качестве греющей среды по трубопроводу 15 подачи греющей среды в подогреватель 2 сырьевого СПГ для охлаждения и остаточной конденсации.From the evaporator 5 of the distillation column 3, partially condensed compressed steam is sent as heating medium through the heating medium supply pipe 15 to the raw material LNG heater 2 for cooling and residual condensation.

Из подогревателя 2 сырьевого СПГ по трубопроводу отвода 9 греющей среды после конденсации и охлаждения отводится готовый жидкий продукт в виде очищенного СПГ.The finished liquid product in the form of purified LNG is discharged from the raw material LNG heater 2 through the drain pipe 9 of the heating medium after condensation and cooling.

Одна часть очищенного СПГ подается из трубопровода отвода 9 греющей среды в подводящий трубопровод 10 бака-сепаратора 6 чистого СПГ, а другая его часть направляется из трубопровода отвода 9 греющей среды по трубопроводу 11 в качестве флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны 3. Необходимая разность температур в верхней части колонны и подогревателе 2 сырьевого СПГ достигается за счет сжатия пара в компрессоре 4.One part of the purified LNG is supplied from the heating medium outlet 9 to the inlet pipe 10 of the pure LNG separator tank 6, and another part is directed from the heating medium outlet 9 through the pipe 11 as a reflux to the top of the distillation column 3. The required temperature difference the upper part of the column and the raw material LNG heater 2 is achieved by compressing the vapor in the compressor 4.

Количество подаваемого в бак-сепаратор 6 очищенного СПГ регулируется посредством запорно-регулирующего устройства 21.The amount of purified LNG supplied to the separator tank 6 is regulated by means of a shut-off and control device 21.

В баке-сепараторе 6 чистого СПГ происходит расширение очищенного СПГ до давления хранения и разделение его на чистый СПГ и пары, содержащие низкокипящие компоненты (азот, кислород, гелий). Эти пары отгоняются из бака-сепаратора 6 чистого СПГ, за счет чего сокращается доля низкокипящих компонентов в конечном продукте.In the separator tank 6 of pure LNG, the purified LNG expands to storage pressure and is divided into pure LNG and vapors containing low boiling components (nitrogen, oxygen, helium). These vapors are distilled from the pure LNG separator tank 6, thereby reducing the proportion of low boiling components in the final product.

В процессе работы автономной установки очистки СПГ из ректификационной колонны 3 через патрубок 7 слива кубовой жидкости производят постоянный слив части кубовой жидкости из установки, что приводит к снижению концентрации высококипящих компонентов в продукционном потоке.In the process of operation of an autonomous LNG purification unit from a distillation column 3, a part of the bottoms liquid is continuously drained from the unit through a pipe 7 for draining bottoms liquid, which leads to a decrease in the concentration of high boiling components in the production stream.

Работа автономной установки очистки СПГ по второму варианту исполнения (фиг. 2) осуществляется следующим образом.The work of the stand-alone installation of LNG purification according to the second embodiment (Fig. 2) is as follows.

Сырьевой СПГ, имеющий криогенную температуру, из резервуара 1 сырьевого СПГ самонаддувом вытесняется в подогреватель 2 сырьевого СПГ. Сырьевой СПГ - метан, содержащий высококипящие и низкокипящие компоненты.Raw LNG having a cryogenic temperature is self-pressurized from a raw LNG tank 1 to a raw LNG heater 2. Raw LNG - methane containing high boiling and low boiling components.

В подогревателе 2 сырьевого СПГ происходит нагрев сырьевого СПГ до насыщенного состояния и частичное его испарение. В таком состоянии СПГ поступает в ректификационную колонну 3.In the raw material LNG heater 2, the raw LNG is heated to a saturated state and partially evaporates. In this state, the LNG enters the distillation column 3.

В ректификационной колонне 3, содержащей три и более теоретические тарелки, подогретый за счет тепло- и массообмена сырьевой СПГ разделяется на два потока, а именно: на поток чистого пара с высоким содержанием низкокипящих компонентов (азота, кислорода, гелия) и поток кубовой жидкости с высоким содержанием высококипящих компонентов (тяжелых углеводородов, диоксида углерода). Очистка жидкости от примесей осуществляется за счет ее частичного испарения, последующего отделения примесей ректификацией и переконденсации чистого потока с получением жидкого продукта.In a distillation column 3, containing three or more theoretical plates, the raw LNG heated by heat and mass transfer is divided into two streams, namely: a stream of pure steam with a high content of low boiling components (nitrogen, oxygen, helium) and a bottoms liquid stream with high content of high boiling components (heavy hydrocarbons, carbon dioxide). Purification of the liquid from impurities is carried out due to its partial evaporation, subsequent separation of impurities by distillation and recondensation of the pure stream to obtain a liquid product.

Пар из ректификационной колонны 3 поступает по трубопроводу 14 в качестве нагреваемой среды в рекуперативный теплообменник 16.The steam from the distillation column 3 enters through a pipe 14 as a heated medium in a recuperative heat exchanger 16.

Из выходного трубопровода 20 нагреваемой среды рекуперативного теплообменника 16 нагретый пар поступает на вход компрессора 4, который повышает давление пара в 1,1-2 раза, за счет чего повышается и температура пара. Сжатый таким образом пар из компрессора 4 поступает трубопроводу 13 подачи пара в качестве греющей среды в рекуперативный теплообменник 16.From the outlet pipe 20 of the heated medium of the recuperative heat exchanger 16, the heated steam enters the inlet of the compressor 4, which increases the vapor pressure by 1.1-2 times, thereby increasing the temperature of the steam. The steam thus compressed from the compressor 4 enters the steam supply line 13 as a heating medium into the recuperative heat exchanger 16.

Из рекуперативного теплообменника 16 пар поступает по трубопроводу 17 отвода греющей среды в испаритель 5 ректификационной колонны 3. Охлаждающей средой испарителя 5 является кубовая жидкость ректификационной колонны 3. Пар испаряет часть кубовой жидкости, находящейся в нижней части ректификационной колонны 3, и частично конденсируется.From the recuperative heat exchanger 16, steam flows through the heating medium discharge pipe 17 to the evaporator 5 of the distillation column 3. The cooling medium of the evaporator 5 is the bottom liquid of the distillation column 3. The vapor evaporates part of the bottom liquid located in the lower part of the distillation column 3 and partially condenses.

Из испарителя 5 ректификационной колонны 3 частично сконденсированный сжатый пар направляется по трубопроводу 15 подачи греющей среды в подогреватель 2 сырьевого СПГ для охлаждения и остаточной конденсации. Из подогревателя 2 сырьевого СПГ по трубопроводу отвода 9 греющей среды после конденсации и охлаждения отводится готовый жидкий продукт в виде очищенного СПГ.From the evaporator 5 of the distillation column 3, partially condensed compressed steam is sent via the heating medium supply pipe 15 to the raw material LNG heater 2 for cooling and residual condensation. The finished liquid product in the form of purified LNG is discharged from the raw material LNG heater 2 through the drain pipe 9 of the heating medium after condensation and cooling.

Одна часть очищенного СПГ подается из трубопровода отвода 9 греющей среды подогревателя 2 сырьевого СПГ в подводящий трубопровод 10 бака-сепаратора 6 чистого СПГ, а другая часть направляется из трубопровода отвода 9 греющей среды по трубопроводу 11 подачи флегмы в качестве флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны 3. Необходимая разность температур в верхней части колонны и подогревателе 2 сырьевого СПГ достигается за счет сжатия пара в компрессоре 4.One part of the purified LNG is supplied from the drainage pipe 9 of the heating medium of the raw material LNG heater 2 to the supply pipe 10 of the pure LNG separator tank 6, and the other part is sent from the drainage pipe 9 of the heating medium through the reflux supply pipe 11 as a reflux to the top of the distillation column 3 The required temperature difference in the upper part of the column and the raw material LNG heater 2 is achieved by compressing the steam in the compressor 4.

Количество подаваемого в бак-сепаратор 6 очищенного СПГ регулируется посредством запорно-регулирующего устройства 21.The amount of purified LNG supplied to the separator tank 6 is regulated by means of a shut-off and control device 21.

В баке-сепараторе 6 чистого СПГ происходит расширение очищенного СПГ до давления хранения и разделение его на чистый СПГ и пары, содержащие низкокипящие компоненты (азот, кислород, гелий). Эти пары отгоняются из бака-сепаратора 6 чистого СПГ за счет чего сокращается доля низкокипящих компонентов в конечном продукте.In the separator tank 6 of pure LNG, the purified LNG expands to storage pressure and is divided into pure LNG and vapors containing low boiling components (nitrogen, oxygen, helium). These vapors are distilled off from the pure LNG separator tank 6, thereby reducing the proportion of low boiling components in the final product.

В процессе работы автономной установки очистки СПГ из ректификационной колонны 3 через патрубок 7 слива кубовой жидкости производят постоянный слив части кубовой жидкости и удаление ее из установки, что приводит к снижению концентрации высококипящих компонентов в продукционном потоке.In the process of operation of an autonomous LNG purification unit from a distillation column 3 through a pipe 7 for draining the bottoms liquid, a part of the bottoms liquid is continuously drained and removed from the unit, which leads to a decrease in the concentration of high boiling components in the production stream.

Работа автономной установки очистки СПГ по третьему варианту исполнения (фиг. 3) осуществляется следующим образом.The work of the stand-alone LNG purification plant according to the third embodiment (Fig. 3) is as follows.

Сырьевой СПГ, имеющий криогенную температуру, из резервуара сырьевого СПГ 1 подается по трубопроводу 19 посредством криогенного насоса 18 в подогреватель 2 сырьевого СПГ, в котором сырьевой СПГ нагревается до насыщенного состояния и частично испаряется. В таком состоянии СПГ поступает в ректификационную колонну 3. Сырьевой СПГ - метан, содержащий высококипящие и низкокипящие компоненты.Raw LNG having a cryogenic temperature is supplied from the raw LNG tank 1 through a pipe 19 through a cryogenic pump 18 to a raw LNG heater 2, in which the raw LNG is heated to a saturated state and partially evaporated. In this state, the LNG enters the distillation column 3. Raw LNG - methane containing high boiling and low boiling components.

В ректификационной колонне 3, содержащей три и более теоретические тарелки, подогретый за счет тепло- и массообмена сырьевой СПГ разделяется на два потока: на поток чистого пара с высоким содержанием низкокипящих компонентов (азота, кислорода, гелия) и поток кубовой жидкости с высоким содержанием высококипящих компонентов (тяжелых углеводородов, диоксида углерода). Очистка жидкости от примесей осуществляется за счет ее частичного испарения, последующего отделения примесей ректификацией и переконденсации чистого потока с получением жидкого продукта.In a distillation column 3 containing three or more theoretical plates, the raw LNG heated by heat and mass transfer is divided into two streams: a stream of pure steam with a high content of low boiling components (nitrogen, oxygen, helium) and a bottoms stream with a high content of high boiling components (heavy hydrocarbons, carbon dioxide). Purification of the liquid from impurities is carried out due to its partial evaporation, subsequent separation of impurities by distillation and recondensation of the pure stream to obtain a liquid product.

Пар из ректификационной колонны 3 поступает по трубопроводу 14 в качестве нагреваемой среды в рекуперативный теплообменник 16. Из выходного трубопровода 20 нагреваемой среды рекуперативного теплообменника 16 нагретый пар поступает на вход компрессора 4, который повышает давление пара в 1,1-2 раза, за счет чего повышается и температура пара. Сжатый таким образом пар из компрессора 4 поступает по трубопроводу 13 подачи пара в качестве греющей среды в рекуперативный теплообменник 16.The steam from the distillation column 3 enters through the pipe 14 as a heated medium into the recuperative heat exchanger 16. From the outlet pipe 20 of the heated medium of the recuperative heat exchanger 16, the heated steam enters the compressor 4, which increases the vapor pressure by 1.1-2 times, due to which the temperature of the steam rises. The steam compressed in this way from the compressor 4 enters through the steam supply line 13 as a heating medium to the recuperative heat exchanger 16.

Из рекуперативного теплообменника 16 пар поступает по трубопроводу 17 отвода греющей среды в испаритель 5 ректификационной колонны 3. Охлаждающей средой испарителя 5 является кубовая жидкость ректификационной колонны 3. Пар испаряет часть кубовой жидкости, находящейся в нижней части ректификационной колонны 3, и частично конденсируется.From the recuperative heat exchanger 16, steam flows through the heating medium discharge pipe 17 to the evaporator 5 of the distillation column 3. The cooling medium of the evaporator 5 is the bottom liquid of the distillation column 3. The vapor evaporates part of the bottom liquid located in the lower part of the distillation column 3 and partially condenses.

Из испарителя 5 ректификационной колонны 3 частично сконденсированный сжатый пар направляется по трубопроводу 15 подачи греющей среды в подогреватель 2 сырьевого СПГ для охлаждения и остаточной конденсации. Из подогревателя 2 сырьевого СПГ по трубопроводу отвода 9 греющей среды после конденсации и охлаждения отводится готовый жидкий продукт в виде очищенного СПГ.From the evaporator 5 of the distillation column 3, partially condensed compressed steam is sent via the heating medium supply pipe 15 to the raw material LNG heater 2 for cooling and residual condensation. The finished liquid product in the form of purified LNG is discharged from the raw material LNG heater 2 through the drain pipe 9 of the heating medium after condensation and cooling.

Одна часть очищенного СПГ подается из трубопровода отвода 9 греющей среды подогревателя 2 сырьевого СПГ в подводящий трубопровод 10 бака-сепаратора 6 чистого СПГ, а другая часть направляется из трубопровода отвода 9 греющей среды по трубопроводу 11 в качестве флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны 3. Необходимая разность температур в верхней части колонны и подогревателе 2 сырьевого СПГ достигается за счет сжатия пара в компрессоре 4.One part of the purified LNG is supplied from the drainage pipe 9 of the heating medium of the raw material LNG heater 2 to the supply pipe 10 of the pure LNG separator tank 6, and the other part is sent from the drainage pipe 9 of the heating medium through the pipe 11 as a reflux to the top of the distillation column 3. Necessary the temperature difference in the upper part of the column and the raw material LNG heater 2 is achieved by compressing the steam in the compressor 4.

Количество подаваемого в бак-сепаратор 6 очищенного СПГ регулируется посредством запорно-регулирующего устройства 21.The amount of purified LNG supplied to the separator tank 6 is regulated by means of a shut-off and control device 21.

В баке-сепараторе 6 чистого СПГ очищенного СПГ до давления хранения и разделение ее на чистый СПГ и пары, содержащие низкокипящие компоненты (азот, кислород, гелий). Эти пары отгоняются из бака-сепаратора 6 чистого СПГ, за счет чего сокращается доля низкокипящих компонентов в конечном продукте.In a separator tank 6 of pure LNG of purified LNG to storage pressure and its separation into pure LNG and vapors containing low boiling components (nitrogen, oxygen, helium). These vapors are distilled from the pure LNG separator tank 6, thereby reducing the proportion of low boiling components in the final product.

В процессе работы автономной установки очистки СПГ из ректификационной колонны 3 через патрубок 7 слива кубовой жидкости производят постоянный слив части кубовой жидкости и удаление ее из установки, что приводит к снижению концентрации высококипящих компонентов в продукционном потоке.In the process of operation of an autonomous LNG purification unit from a distillation column 3 through a pipe 7 for draining the bottoms liquid, a part of the bottoms liquid is continuously drained and removed from the unit, which leads to a decrease in the concentration of high boiling components in the production stream.

Работа автономной установки очистки СПГ по четвертому варианту исполнения (фиг. 4) осуществляется следующим образом.The work of the stand-alone installation of LNG purification according to the fourth embodiment (Fig. 4) is as follows.

Сырьевой СПГ, имеющий криогенную температуру, из резервуара 1 сырьевого СПГ подается по трубопроводу 19 посредством криогенного насоса 18 в подогреватель 2 сырьевого СПГ, в котором сырьевой СПГ нагревается до насыщенного состояния и частично испаряется. Сырьевой СПГ - метан, содержащий высококипящие и низкокипящие компоненты.Raw LNG having a cryogenic temperature is supplied from the raw LNG tank 1 through a pipe 19 through a cryogenic pump 18 to a raw LNG heater 2, in which the raw LNG is heated to a saturated state and partially evaporated. Raw LNG - methane containing high boiling and low boiling components.

Нагретый сырьевой СПГ поступает по трубопроводу из подогревателя 2 сырьевого СПГ в рекуперативный теплообменник 16. Из выходного трубопровода 20 нагреваемой среды рекуперативного теплообменника 16 нагретый пар поступает на вход компрессора 4, который повышает давление пара в 1,1-2 раза, за счет чего повышается и температура пара. Сжатый таким образом пар нагревает в рекуперативном теплообменнике 16 нагретый сырьевой СПГ. Из рекуперативного теплообменника 16 нагретый сырьевой СПГ поступает по трубопроводу 17 отвода греющей среды в ректификационную колонну 3.The heated feed LNG is piped from the feed LNG heater 2 to a recuperative heat exchanger 16. From the outlet pipe 20 of the heated medium of the recuperative heat exchanger 16, the heated steam is fed to the inlet of the compressor 4, which increases the vapor pressure by 1.1-2 times, thereby increasing and steam temperature. The steam compressed in this way heats heated raw LNG in a recuperative heat exchanger 16. From the recuperative heat exchanger 16, the heated feedstock LNG enters through a pipe 17 of the removal of the heating medium to the distillation column 3.

В ректификационной колонне 3, содержащей три и более теоретические тарелки, за счет тепло- и массообмена подогретый сырьевой СПГ разделяется на два потока на поток чистого пара с высоким содержанием низкокипящих компонентов (азота, кислорода, гелия) и поток кубовой жидкости с высоким содержанием высококипящих компонентов (тяжелых углеводородов, диоксида углерода). Очистка жидкости от примесей осуществляется за счет ее частичного испарения, последующего отделения примесей ректификацией и переконденсации чистого потока с получением жидкого продукта. Паровой поток из ректификационной колонны 3 отводится по трубопроводу 14 отвода пара.In distillation column 3, containing three or more theoretical plates, due to heat and mass transfer, the heated raw LNG is divided into two streams into a stream of pure steam with a high content of low boiling components (nitrogen, oxygen, helium) and a bottoms stream with a high content of high boiling components (heavy hydrocarbons, carbon dioxide). Purification of the liquid from impurities is carried out due to its partial evaporation, subsequent separation of impurities by distillation and recondensation of the pure stream to obtain a liquid product. The steam stream from the distillation column 3 is discharged through the pipeline 14 for the removal of steam.

Пар, отводимый из ректификационной колонны 3, подается в качестве греющей среды в подогреватель 2 сырьевого СПГ.The steam discharged from the distillation column 3 is supplied as a heating medium to the raw material LNG heater 2.

Пар после конденсации и охлаждения в подогревателе 2 сырьевого СПГ представляет собой жидкий продукт (очищенный СПГ), который отводится из подогревателя 2 сырьевого СПГ по трубопроводу отвода 9 греющей среды.The steam after condensation and cooling in the raw LNG heater 2 is a liquid product (purified LNG), which is discharged from the raw LNG heater 2 through a discharge pipe 9 of the heating medium.

Часть жидкого продукта (очищенного СПГ) из подогревателя 2 сырьевого СПГ подается из трубопровода отвода 9 греющей среды в подводящий трубопровод 10 бака-сепаратора 6 чистого СПГ, а другая часть сконденсировавшейся парожидкостной смеси направляется из трубопровода отвода 9 по трубопроводу 11 в качестве флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны 3. Необходимая разность температур в верхней части колонны и подогревателе 2 сырьевого СПГ достигается за счет сжатия пара в компрессоре 4. Количество подаваемого в бак-сепаратор 6 чистого СПГ жидкого продукта регулируется посредством запорно-регулирующего устройства 21.A part of the liquid product (purified LNG) from the raw LNG heater 2 is supplied from the discharge pipe 9 of the heating medium to the supply pipe 10 of the pure LNG separator tank 6, and the other part of the condensed vapor-liquid mixture is sent from the discharge pipe 9 through the pipe 11 to the upper part as a reflux distillation column 3. The required temperature difference in the upper part of the column and the raw material LNG heater 2 is achieved by compressing the steam in the compressor 4. The amount of pure LNG supplied to the separator tank 6 each product is regulated by means of a locking and regulating device 21.

В баке-сепараторе 6 чистого СПГ происходит расширение очищенного СПГ до давления хранения и разделение ее на чистый СПГ и пары, содержащие низкокипящие компоненты (азот, кислород, гелий). Эти пары отгоняются из бака-сепаратора 6 чистого СПГ, за счет чего сокращается доля низкокипящих компонентов в конечном продукте.In the separator tank 6 of pure LNG, the purified LNG expands to storage pressure and is divided into pure LNG and vapors containing low boiling components (nitrogen, oxygen, helium). These vapors are distilled from the pure LNG separator tank 6, thereby reducing the proportion of low boiling components in the final product.

В процессе работы автономной установки очистки СПГ из ректификационной колонны 3 через патрубок 7 слива кубовой жидкости производят постоянный слив части кубовой жидкости и удаление ее из установки, что приводит к снижению концентрации высококипящих компонентов в продукционном потоке.In the process of operation of an autonomous LNG purification unit from a distillation column 3 through a pipe 7 for draining the bottoms liquid, a part of the bottoms liquid is continuously drained and removed from the unit, which leads to a decrease in the concentration of high boiling components in the production stream.

Предназначение заявленных установок - получение СПГ повышенного качества за счет его очистки от высококипящих компонентов (тяжелых углеводородов, диоксида углерода, серосодержащих компонентов) и низкокипящих компонентов (азота, кислорода, гелия).The purpose of the claimed installations is to produce LNG of high quality due to its purification from high-boiling components (heavy hydrocarbons, carbon dioxide, sulfur-containing components) and low-boiling components (nitrogen, oxygen, helium).

Конечный продукт установки - СПГ повышенной чистоты, который производится за счет разделения исходной смеси в ректификационной колонне. Работоспособность колонны обеспечивает компрессор, повышающий давление чистого пара из колонны или перед ней. Очистка от низкокипящих компонентов (азот, кислород, гелий) в установке осуществляется за счет отгонки паров, содержащих высокую долю этих компонентов, из резервуара с чистым СПГ.The final product of the installation is LNG of high purity, which is produced by separation of the initial mixture in a distillation column. The operation of the column is provided by a compressor that increases the pressure of pure steam from or in front of the column. Cleaning of low-boiling components (nitrogen, oxygen, helium) in the installation is carried out by distillation of vapors containing a high proportion of these components from a tank with pure LNG.

Claims (4)

1. Автономная установка очистки сжиженного природного газа (СПГ), содержащая подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, компрессор, бак-сепаратор чистого СПГ и ректификационную колонну с испарителем, при этом к ректификационной колонне подключены трубопровод подвода нагретого сырьевого СПГ из подогревателя сырьевого СПГ и трубопровод отвода пара, соединенный с всасывающим патрубком компрессора, отличающаяся тем, что компрессор является криогенным, а трубопровод пара, поступающего из компрессора, соединен с входом испарителя ректификационной колонны, охлаждающей средой которого является кубовая жидкость ректификационной колонны, в подогревателе сырьевого СПГ в качестве греющей среды используется частично сконденсированный сжатый пар, отводимый из испарителя ректификационной колонны, при этом трубопровод отвода греющей среды из подогревателя сырьевого СПГ соединен с входным концом подводящего трубопровода бака-сепаратора чистого СПГ и с входным концом трубопровода подачи флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны, причем бак - сепаратор чистого СПГ имеет трубопровод отвода отсепарированных паров, а в донной части ректификационной колонны расположен патрубок слива кубовой жидкости.1. Autonomous installation for the purification of liquefied natural gas (LNG), containing a raw material LNG heater connected to a raw LNG supply pipe, a compressor, a pure LNG separator tank and a distillation column with an evaporator, while a heated raw LNG supply pipe from the heater is connected to the distillation column raw LNG and a steam exhaust pipe connected to the compressor suction pipe, characterized in that the compressor is cryogenic, and the steam pipe coming from the compressor dinene at the distillation column evaporator inlet, the distillation medium of which is distillation column bottom liquid, partially condensed compressed steam withdrawn from the distillation column evaporator is used as a heating medium in the raw material LNG heater, while the heating medium discharge pipe from the raw LNG heater is connected to the inlet end the supply pipe of the clean LNG separator tank and with the inlet end of the reflux feed pipe to the top of the distillation column, m tank - a separator of pure LNG has a pipeline for the removal of separated vapor, and in the bottom of the distillation column there is a pipe for draining bottoms liquid. 2. Автономная установка очистки сжиженного природного газа (СПГ), содержащая подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, компрессор, бак-сепаратор чистого СПГ, рекуперативный теплообменник и ректификационную колонну с испарителем, при этом к ректификационной колонне подключены трубопровод подвода нагретого сырьевого СПГ из подогревателя сырьевого СПГ и трубопровод отвода пара, отличающаяся тем, что в рекуперативном теплообменнике в качестве греющей среды используется пар, поступающий из компрессора, а в качестве нагреваемой среды - пар, отводимый из ректификационной колонны, при этом выходной трубопровод нагреваемой среды рекуперативного теплообменника соединен с входом компрессора, а трубопровод отвода греющей среды рекуперативного теплообменника соединен с испарителем ректификационной колонны, охлаждающей средой которого является кубовая жидкость ректификационной колонны, при этом в подогревателе сырьевого СПГ в качестве греющей среды используется частично сконденсированный сжатый пар, поступающий из испарителя ректификационной колонны, а трубопровод отвода греющей среды из подогревателя сырьевого СПГ соединен с входным концом подводящего трубопровода бака-сепаратора чистого СПГ и с входным концом трубопровода подачи флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны, причем бак - сепаратор чистого СПГ имеет трубопровод отвода отсепарированных паров, а в донной части ректификационной колонны расположен патрубок слива кубовой жидкости.2. A stand-alone liquefied natural gas (LNG) treatment plant, comprising a feed LNG heater connected to a feed LNG feed pipe, a compressor, a clean LNG separator tank, a heat recovery exchanger and a distillation column with an evaporator, while the heated feed line is connected to the distillation column LNG from a raw material LNG heater and a steam exhaust pipe, characterized in that the steam coming from the compressor is used as a heating medium in a regenerative heat exchanger and as a heated medium, steam discharged from the distillation column, while the outlet pipe of the heated medium of the regenerative heat exchanger is connected to the compressor inlet, and the discharge pipe of the heating medium of the regenerative heat exchanger is connected to the evaporator of the distillation column, the cooling medium of which is distillation column bottoms, at In this, a partially condensed compressed steam coming from a rectifier evaporator is used as a heating medium in a raw LNG heater. the column, and the heating medium discharge pipe from the raw LNG heater is connected to the inlet end of the pure LNG separator tank and to the inlet end of the reflux feed pipe to the top of the distillation column, and the pure LNG separator tank has a separated vapor removal pipe, and in the bottom of the distillation column is a pipe discharge of bottoms liquid. 3. Автономная установка очистки сжиженного природного газа (СПГ), содержащая подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, компрессор, бак-сепаратор чистого СПГ, рекуперативный теплообменник и ректификационную колонну с испарителем, при этом к ректификационной колонне подключены трубопровод подвода нагретого сырьевого СПГ из подогревателя сырьевого СПГ и трубопровод отвода пара, отличающаяся тем, что на трубопроводе подачи сырьевого СПГ из резервуара сырьевого СПГ размещен криогенный насос, в рекуперативном теплообменнике в качестве греющей среды используется пар, поступающий из компрессора, а в качестве нагреваемой среды пар, отводимый из ректификационной колонны, при этом выходной трубопровод нагреваемой среды рекуперативного теплообменника соединен с входом компрессора, а трубопровод отвода греющей среды рекуперативного теплообменника соединен с входом испарителя ректификационной колонны, охлаждающей средой которого является кубовая жидкость ректификационной колонны, в подогревателе сырьевого СПГ в качестве греющей среды используется частично сконденсированный сжатый пар, поступающий из испарителя ректификационной колонны, а трубопровод отвода греющей среды из подогревателя сырьевого СПГ соединен с входным концом подводящего трубопровода бака-сепаратора чистого СПГ и с входным концом трубопровода подачи флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны, причем бак - сепаратор чистого СПГ имеет трубопровод отвода отсепарированных паров, а в донной части ректификационной колонны расположен патрубок слива кубовой жидкости.3. A stand-alone liquefied natural gas (LNG) purification plant, comprising a feed LNG heater connected to a feed LNG feed pipe, a compressor, a clean LNG separator tank, a heat recovery exchanger and a distillation column with an evaporator, while a heated feed line is connected to the distillation column LNG from a raw LNG heater and a steam exhaust pipe, characterized in that a cryogenic pump is placed in the recuperator on the raw LNG feed pipe from the raw LNG tank The heat exchanger uses steam coming from the compressor as the heating medium, and steam discharged from the distillation column as the heated medium, while the outlet pipe of the heating medium of the regenerative heat exchanger is connected to the compressor inlet, and the exhaust pipe of the heating medium of the regenerative heat exchanger is connected to the input of the distillation evaporator columns, the cooling medium of which is distillation column bottoms, in the raw material LNG heater as a heating medium partly condensed compressed steam coming from the distillation column evaporator is used, and the heating medium discharge pipe from the raw LNG heater is connected to the inlet end of the pure LNG separator tank supply line and to the inlet end of the reflux feed pipe to the top of the distillation column, and the tank is a clean separator LNG has a separating vapor recovery pipe, and a bottom pipe for bottling liquid is located in the bottom of the distillation column. 4. Автономная установка очистки сжиженного природного газа (СПГ), содержащая подогреватель сырьевого СПГ, соединенный с трубопроводом подачи сырьевого СПГ, бак-сепаратор чистого СПГ, компрессор, рекуперативный теплообменник и ректификационную колонну, снабженную трубопроводом отвода пара, отличающаяся тем, что на трубопроводе подачи сырьевого СПГ из резервуара сырьевого СПГ размещен криогенный насос, в рекуперативном теплообменнике в качестве греющей среды используется пар, поступающий из компрессора, а в качестве нагреваемой среды - нагретый сырьевой СПГ из подогревателя сырьевого СПГ, выходной трубопровод нагреваемой среды рекуперативного теплообменника соединен с входом компрессора, а трубопровод отвода греющей среды рекуперативного теплообменника соединен с нижней частью ректификационной колонны, при этом в подогревателе сырьевого СПГ в качестве греющей среды используется пар, отводимый из ректификационной колонны, а трубопровод отвода греющей среды из подогревателя сырьевого СПГ соединен с входным концом подводящего трубопровода бака-сепаратора чистого СПГ и с входным концом трубопровода подачи флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны, бак - сепаратор чистого СПГ имеет трубопровод отвода отсепарированных паров, а в донной части ректификационной колонны расположен патрубок слива кубовой жидкости.4. A stand-alone liquefied natural gas (LNG) purification installation comprising a feed LNG heater connected to a feed LNG feed pipe, a pure LNG separator tank, a compressor, a recuperative heat exchanger and a distillation column equipped with a steam exhaust pipe, characterized in that in the feed pipe a cryogenic pump is placed from the LNG feed tank, the steam coming from the compressor is used in the regenerative heat exchanger as the heating medium, and as the heated medium the heated raw LNG from the raw LNG heater, the outlet pipe of the heated medium of the regenerative heat exchanger is connected to the inlet of the compressor, and the exhaust pipe of the heating medium of the regenerative heat exchanger is connected to the bottom of the distillation column, while the steam discharged from the distillation column is used as a heating medium in the heater of raw LNG and the pipeline for removing the heating medium from the raw material LNG heater is connected to the input end of the supply pipe of the clean C separator tank GHG and with the inlet end of the reflux feed pipe to the top of the distillation column, the pure LNG separator tank has a separated vapor recovery pipe, and a bottom pipe for distillation column is located in the bottom of the distillation column.
RU2015154018A 2015-12-16 2015-12-16 Autonomous plant of liquefied natural gas cleaning (versions) RU2626612C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015154018A RU2626612C2 (en) 2015-12-16 2015-12-16 Autonomous plant of liquefied natural gas cleaning (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015154018A RU2626612C2 (en) 2015-12-16 2015-12-16 Autonomous plant of liquefied natural gas cleaning (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015154018A RU2015154018A (en) 2017-06-22
RU2626612C2 true RU2626612C2 (en) 2017-07-31

Family

ID=59240450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015154018A RU2626612C2 (en) 2015-12-16 2015-12-16 Autonomous plant of liquefied natural gas cleaning (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2626612C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2695211C1 (en) * 2019-01-11 2019-07-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Method of regenerating aqueous solution of methanol
RU2695209C1 (en) * 2019-01-11 2019-07-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Apparatus for regenerating an aqueous solution of methanol

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6199403B1 (en) * 1998-02-09 2001-03-13 Exxonmobil Upstream Research Company Process for separating a multi-component pressurizied feed stream using distillation
RU2194930C2 (en) * 1997-07-01 2002-12-20 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Method for liquefaction of natural gas containing at least one freezable component
US20040079107A1 (en) * 2002-10-23 2004-04-29 Wilkinson John D. Natural gas liquefaction
RU2392552C1 (en) * 2004-07-12 2010-06-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Purification of liquefied natural gas

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2194930C2 (en) * 1997-07-01 2002-12-20 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Method for liquefaction of natural gas containing at least one freezable component
US6199403B1 (en) * 1998-02-09 2001-03-13 Exxonmobil Upstream Research Company Process for separating a multi-component pressurizied feed stream using distillation
US20040079107A1 (en) * 2002-10-23 2004-04-29 Wilkinson John D. Natural gas liquefaction
RU2392552C1 (en) * 2004-07-12 2010-06-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Purification of liquefied natural gas

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2695211C1 (en) * 2019-01-11 2019-07-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Method of regenerating aqueous solution of methanol
RU2695209C1 (en) * 2019-01-11 2019-07-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Apparatus for regenerating an aqueous solution of methanol

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015154018A (en) 2017-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5997798B2 (en) Nitrogen removal by isobaric open frozen natural gas liquid recovery
RU2668896C1 (en) Plant for the deethanization of natural gas (options)
RU2015114796A (en) INTEGRATED NITROGEN REMOVAL IN THE PRODUCTION OF LIQUID NATURAL GAS USING AN INTERMEDIATE SEPARATION OF THE SOURCE GAS
NO312858B1 (en) Process for producing ethane and system for carrying out the process
RU2007128005A (en) PGA extraction combined with liquefied natural gas production
NO164292B (en) PROCEDURE FOR REDUCING THE NITROGEN CONTENT OF A CONTINUOUS GAS CONTAINING MAIN METHANE.
NO166672B (en) PROCEDURE FOR SEPARATING NITROGEN FROM A RAW MATERIAL UNDER PRESSURE CONTAINING NATURAL GAS AND NITROGEN.
NO823551L (en) PROCEDURE FOR SEPARATING NITROGEN FROM AIR.
CN108700373A (en) System and method for rare gas recycling
NO335759B1 (en) Procedure for rejecting nitrogen
RU2626612C2 (en) Autonomous plant of liquefied natural gas cleaning (versions)
RU2400282C2 (en) New method of alcohol dehydration and device to this end
RU2688533C1 (en) Ltdr plant for integrated gas preparation and production of lng and its operation method
US11397049B2 (en) High pressure recovery of carbon dioxide from a fermentation process
CN102901322A (en) Method and device for extracting pressurised oxygen and pressurised nitrogen by cryogenic decomposition of air
RU2212598C1 (en) Method and apparatus for natural gas partial liquefaction
EA020101B1 (en) Process that utilizes combined distillation and membrane separation in the separation of an acidic contaminant from a light hydrocarbon gas stream
RU2014125539A (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING NITROGEN FROM CRYOGENIC HYDROCARBON COMPOSITION
CN106978226B (en) Process and system for separating heavy hydrocarbon in natural gas by cryogenic method
RU2482903C1 (en) Method of producing krypton-xenon mix and device to this end
RU2525759C2 (en) Partial liquefaction of natural gas (versions)
EA025641B1 (en) Method of gas processing
JP4960277B2 (en) Method for producing ultra-high purity oxygen
JP2007205714A (en) Air separation device
RU2570540C1 (en) Low-temperature gas processing and installation for its implementation (versions)