RU2625922C1 - Реактор для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений - Google Patents

Реактор для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2625922C1
RU2625922C1 RU2016102958A RU2016102958A RU2625922C1 RU 2625922 C1 RU2625922 C1 RU 2625922C1 RU 2016102958 A RU2016102958 A RU 2016102958A RU 2016102958 A RU2016102958 A RU 2016102958A RU 2625922 C1 RU2625922 C1 RU 2625922C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
chamber
frame
fungal
closures
Prior art date
Application number
RU2016102958A
Other languages
English (en)
Inventor
Вазген Эдвардович Лорян
Армен Степани Мнацаканян
Виктор Петрович Кашанский
Original Assignee
Вазген Эдвардович Лорян
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вазген Эдвардович Лорян filed Critical Вазген Эдвардович Лорян
Priority to RU2016102958A priority Critical patent/RU2625922C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2625922C1 publication Critical patent/RU2625922C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/23Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces involving a self-propagating high-temperature synthesis or reaction sintering step

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к реакторам для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений. Реактор содержит корпус в виде трубы с водяной рубашкой охлаждения и грибковыми затворами, закрывающими трубу с образованием камеры для размещения порошковой экзотермической реакционной смеси, инициирующее устройство, размещенное в упомянутой камере, и станину, выполненную в виде двух квадратных опорных плит, связанных между собой четырьмя колоннами. Корпус закреплен двумя кронштейнами на станине с возможностью поворота относительно вертикальной оси в его рабочее положение вдоль оси станины посредством привода для обеспечения загрузки порошковой экзотермической реакционной смеси в камеру. Грибковые затворы выполнены прижатыми к опорным плитам станины и оснащены запирающими устройствами с приводами. Обеспечивается увеличение ресурса и эффективности работы реактора за счет снятия осевых нагрузок на его корпус. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установкам (устройствам) реакторам для проведения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, далее реактор СВС.
Известно устройство (реактор СВС) для синтеза халькогенидов, содержащее корпус с водяной рубашкой, в котором выполнена цилиндрическая камера, торцевые крышки, закрывающие камеру, инициирующее приспособление, закрепленное в одной из крышек по оси корпуса, при этом устройство снабжено коаксиально размещенным в камере цилиндром - выполняющим роль реакционной камеры, установленными в цилиндре с возможностью перемещения вдоль его оси вкладышами с выполненными в них кольцевыми проточками и экранами, закрепленными на внутренних поверхностях вкладышей, а во вкладыше, расположенном напротив инициирующего приспособления, выполнена коническая полость (SU 874165, B01J 19/08, 26.10.1981). Дополнительно устройство снабжено центрирующими кольцами, помещенными между цилиндром и внутренней поверхностью корпуса. Цилиндр и экраны выполнены из фольги молибдена или вольфрама, а вкладыши выполнены из керамики или графита.
Известное устройство позволяет повысить однородность конечного продукта за счет уплотнения исходной смеси вкладышами. Основным недостатком устройства является малый ресурс реактора, из-за частого выхода из строя резиновых кольцевых прокладок, особенно при использовании высокоэнергетических смесей.
Известны устройства (реактора СВС) для синтеза карбида титана SU 1834845 A3, С01В 31/30, 15.08.1993 и RU 2038296, С01В 31/30, 27.06.1995, общими признаками которых является наличие корпуса реактора, системы водоохлаждения, крышки реактора с патрубками, вакуумными прокладками, системой инициирования, сброса газов, оболочки из графитовой ткани для размещения в ней экзотермической смеси титана и графита. Устройства не безопасны в работе, требуют частой замены вакуумных прокладок и имеют недостаточно высокий ресурс работы.
В статье «СВС-абразивы: производство, свойства, применение», авторов А.Г. Мержанова, И.П. Боровинской, В.К. Прокудиной и др., опубликованной в журнале «Наука – производству», 1998, №8(10), с. 4-5, представлена схема реактора для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений, содержащего корпус в виде трубы с водяной рубашкой охлаждения и грибковыми затворами, закрывающими трубу с образованием камеры для размещения порошковой экзотермической реакционной смеси, и инициирующее устройство, размещенное в одной из частей реакционной смеси. В качестве исходных компонентов могут быть использованы любые экзотермические смеси порошков, например металла и неметалла, металлов, оксидов и металлов и пр.
Недостатком устройства являются большие осевые нагрузки на корпус реактора, что приводит к выходу его из строя, а также не достаточно высокие производительность и ресурс работы. Такие же недостатки характерны и для других указанных аналогов.
Наиболее близким аналогом выбран реактор СВС из указанной статьи.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение ресурса и эффективности работы реактора за счет снятия осевых нагрузок на корпус реактора, а также повышение производительности реактора и безопасности его эксплуатации.
Технический результат достигается тем, что реактор для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений содержит корпус в виде трубы с водяной рубашкой охлаждения и грибковыми затворами, закрывающими трубу с образованием камеры для размещения порошковой экзотермической реакционной смеси, и инициирующее устройство, размещенное в упомянутой камере, согласно изобретению он содержит станину, выполненную в виде двух квадратных опорных плит, связанных между собой четырьмя колоннами, при этом корпус закреплен двумя кронштейнами на станине с возможностью поворота относительно вертикальной оси в его рабочее положение вдоль оси станины посредством привода для обеспечения загрузки порошковой экзотермической реакционной смеси в камеру, причем грибковые затворы выполнены прижатыми к опорным плитам станины и оснащены запирающими устройствами с приводами.
На чертеже представлена схема заявляемого реактора в продольном разрезе (общий вид), где 1 корпус реактора из толстостенной трубы; 2 рубашка охлаждения; 3 внутренний объем камеры для размещения реакционной смеси; 4 грибковые затворы с приводами 10; 5 инициирующее устройство, установленное в реакционной смеси; 6 запирающие устройства с приводами 9; 7 квадратные опорные плиты, связанные между собой четырьмя колоннами 8; 11 кронштейны для крепления корпуса реактора к станине; 12 привод поворота корпуса реактора.
Стрелками показано направление газа.
Работа реактора СВС.
В исходном положении корпус реактора повернут относительно вертикальной оси на угол до 90 градусов к оси станины, грибковые затворы прижаты к опорным плитам станины, запирающие устройства подняты вверх.
Для проведения синтеза СВС во внутренний объем камеры корпуса реактора загружают реакционную экзотермическую смесь исходных реагентов в контейнере, размещают в смеси инициирующее устройство в виде спирали. В зависимости от температуры, развиваемой при синтезе, контейнер может быть выполнен из графита, огнеупорного материала, тугоплавкого металла или стали. При температурах (не выше 1400°С) наиболее экономичными являются стальные лодочки.
Инициирующая спираль может быть изготовлена из вольфрамовой, молибденовой или нихромовой проволоки диаметром до 1,0 мм. Локально инициирование процесса СВС осуществляют с пульта управления подачей кратковременного (до 5 с) электрического тока при напряжении до 80 В и тока до 100 ампер на инициирующую спираль, касающуюся исходной смеси.
После этого корпус реактора поворачивают при помощи привода поворота в рабочее положение - вдоль оси станины. Во внутрь корпуса реактора вводят грибковые затворы при помощи приводов и герметично закрывают камеру посредством колец уплотнения, при этом получается герметичная камера с исходной смесью.
Запирающие устройства, имеющие круглое сечение с "U"-образным вырезом, при помощи приводов опускают вниз и запирают грибковые затворы внутри корпуса реактора.
После этого реактор готов к работе.
Во внутрь корпуса реактора, через каналы в грибковых затворах при необходимости создают вакуум, проток газа или избыточное давление газа (инертного или реагирующего - азота) и производят инициирование процесса СВС при охлаждении корпуса.
После завершения процесса, который длится несколько секунд, проводят выравнивание давления в корпусе реактора с атмосферным, запирающие устройства поднимают вверх, грибковые затворы выходят из корпуса реактора с помощью соответствующих приводов, затем корпус поворачивают в исходное положение для выгрузки контейнера с полученным продуктом.
Реактор СВС используется для получения тугоплавких неорганических соединений путем инициирования смеси порошков металлов и/или неметаллов в инертной или реагирующей атмосфере с давлением до 250 атм.
Более подробно о возможностях СВС представлено в монографии «Химия синтеза сжиганием» под редакцией профессора М. Коидзуми, Москва, «Мир», 1998; в учебном пособии «Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза», авторов Е.А. Левашова, А.С. Рогачева и др., Москва, ЗАО «Издательство БИНОМ», 1999 и др.
Заявляемый реактор представляет собой единую конструкцию, все составляющие части которого взаимно связаны между собой, обладает повышенной прочностью и эффективностью за счет снятия осевых нагрузок на корпус реактора. Срок работы реактора повышается на порядок относительно известных аналогов, снижается металлоемкость за счет уменьшения толщины стенок реактора не менее чем на 30%.
Кроме того, корпус реактора после износа легко заменяется на новый.
Процесс проведения СВС может быть легко автоматизирован.

Claims (1)

  1. Реактор для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений, содержащий корпус в виде трубы с водяной рубашкой охлаждения и грибковыми затворами, закрывающими трубу с образованием камеры для размещения порошковой экзотермической реакционной смеси, и инициирующее устройство, размещенное в упомянутой камере, отличающийся тем, что он содержит станину, выполненную в виде двух квадратных опорных плит, связанных между собой четырьмя колоннами, при этом корпус закреплен двумя кронштейнами на станине с возможностью поворота относительно вертикальной оси в его рабочее положение вдоль оси станины посредством привода для обеспечения загрузки порошковой экзотермической реакционной смеси в камеру, причем грибковые затворы выполнены прижатыми к опорным плитам станины и оснащены запирающими устройствами с приводами.
RU2016102958A 2016-01-29 2016-01-29 Реактор для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений RU2625922C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016102958A RU2625922C1 (ru) 2016-01-29 2016-01-29 Реактор для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016102958A RU2625922C1 (ru) 2016-01-29 2016-01-29 Реактор для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2625922C1 true RU2625922C1 (ru) 2017-07-19

Family

ID=59495381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016102958A RU2625922C1 (ru) 2016-01-29 2016-01-29 Реактор для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2625922C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU874165A1 (ru) * 1979-10-30 1981-10-23 Отделение ордена Ленина института химической физики АН СССР Устройство дл синтеза халькогенидов
US5376330A (en) * 1993-07-21 1994-12-27 Shu-En; Hsu Process and apparatus for the preparation of hydrogen storage alloys
RU2091312C1 (ru) * 1996-03-05 1997-09-27 Государственный научный центр РФ - Центральный научно-исследовательский институт химии и механики Способ получения тугоплавких неорганических соединений и устройство для его осуществления
WO1998040525A1 (de) * 1997-03-10 1998-09-17 Widia Gmbh Hartmetall- oder cermet-sinterkörper und verfahren zu dessen herstellung
CN102321821B (zh) * 2006-12-28 2013-07-10 住金物产株式会社 硅合金、其合金粉末、其制造装置、制造方法以及其合金烧结体
UA91287U (ru) * 2014-02-11 2014-06-25 Луцький Національний Технічний Університет Реактор для проведения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (свс-процесса)

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU874165A1 (ru) * 1979-10-30 1981-10-23 Отделение ордена Ленина института химической физики АН СССР Устройство дл синтеза халькогенидов
US5376330A (en) * 1993-07-21 1994-12-27 Shu-En; Hsu Process and apparatus for the preparation of hydrogen storage alloys
RU2091312C1 (ru) * 1996-03-05 1997-09-27 Государственный научный центр РФ - Центральный научно-исследовательский институт химии и механики Способ получения тугоплавких неорганических соединений и устройство для его осуществления
WO1998040525A1 (de) * 1997-03-10 1998-09-17 Widia Gmbh Hartmetall- oder cermet-sinterkörper und verfahren zu dessen herstellung
CN102321821B (zh) * 2006-12-28 2013-07-10 住金物产株式会社 硅合金、其合金粉末、其制造装置、制造方法以及其合金烧结体
UA91287U (ru) * 2014-02-11 2014-06-25 Луцький Національний Технічний Університет Реактор для проведения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (свс-процесса)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МЕРЖАНОВ А.Г. и др. СВС-абразивы: производство, свойства, применение. Наука производству. НТП Вираж-Центр, N 8(10), 1998, с.4-5. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cavaliere et al. Spark plasma sintering: process fundamentals
Guillon et al. Field‐assisted sintering technology/spark plasma sintering: mechanisms, materials, and technology developments
US8597587B2 (en) Method and installation for the manufacture of carbon nanotubes
US20100147210A1 (en) high pressure apparatus and method for nitride crystal growth
AU2009207739A1 (en) Phlegmatized metal powder or alloy powder and method and reaction vessel for the production thereof
Ragulya Consolidation of ceramic nanopowders
RU2625922C1 (ru) Реактор для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом тугоплавких неорганических соединений
JP5902189B2 (ja) 電解装置
EP3553191A1 (en) Processes for producing low nitrogen metallic chromium and chromium-containing alloys
Prakasam et al. Ultrahigh pressure SPS (HP-SPS) as new syntheses and exploration tool in materials science
AU779608B2 (en) Isostat for the treatment of materials in liquid
US4040795A (en) Method for the conversion of crystalline silica raw materials into amorphous silica
RU2396498C1 (ru) Устройство для высокотемпературной обработки углеродистых материалов (электрокальцинатор)
US3365751A (en) High temperature high pressure apparatus
KR101777207B1 (ko) 염화 지르코늄의 환원장치 및 환원방법
CN115715278A (zh) 氮化硅烧结体的连续制造方法
RU2038296C1 (ru) Способ получения карбида титана и устройство для его осуществления
JP3683572B2 (ja) Cvd用反応容器
WO2011096170A1 (ja) アルミニウムの精製方法及びその装置
JP6678434B2 (ja) 放電プラズマ焼結装置および連続型放電プラズマ焼結装置
RU2687423C1 (ru) Способ получения порошка на основе карбида титана
RU2699424C1 (ru) Устройство для вакуумирования порошка графита для синтеза алмазов
RU2665646C2 (ru) Футеровка корпуса реактора установок для металлирования заготовок
US20230088387A1 (en) Metal recycling system for in-space manufacturing
Andreiev Effect of the rate of cooling tungsten heavy alloys of the W–Ni–Fe type from the sintering temperature on the formation of their physico-mechanical properties

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200130