RU2625864C1 - Method of low-temperature ion nitriding steel products in magnetic field - Google Patents

Method of low-temperature ion nitriding steel products in magnetic field Download PDF

Info

Publication number
RU2625864C1
RU2625864C1 RU2016139881A RU2016139881A RU2625864C1 RU 2625864 C1 RU2625864 C1 RU 2625864C1 RU 2016139881 A RU2016139881 A RU 2016139881A RU 2016139881 A RU2016139881 A RU 2016139881A RU 2625864 C1 RU2625864 C1 RU 2625864C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nitriding
ion nitriding
magnetic field
ultrafine
product
Prior art date
Application number
RU2016139881A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Будилов
Камиль Нуруллаевич Рамазанов
Роман Сергеевич Есипов
Татьяна Витальевна Лаптева
Лилия Магсумовна Мухомедьянова
Гузеля Басировна Исяндавлетова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority to RU2016139881A priority Critical patent/RU2625864C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2625864C1 publication Critical patent/RU2625864C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
    • C23C8/38—Treatment of ferrous surfaces

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: method of low-temperature ion nitriding of steel products in a magnetic field involves performing vacuum heating of a product in a nitrogen plasma of increased density that is created in the toroidal region of oscillating electrons moving along cycloidal closed trajectories formed in the crossed electric and magnetic fields. Before ion nitriding, an ultrafine-grained structure of the product material is formed by intensive plastic deformation by torsion, which ensures the process of diffusion saturation of the surface layer with nitrogen during nitriding.
EFFECT: increasing contact durability and wear resistance due to the formation of ultrafine-grained structure of the material.
2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к вакуумному ионно-плазменному азотированию, и может быть использовано в машиностроении и других областях промышленности для обработки широкого ассортимента деталей машин и инструмента, изготовленных из стали.The invention relates to the field of chemical-thermal treatment, namely to vacuum ion-plasma nitriding, and can be used in mechanical engineering and other industries for processing a wide range of machine parts and tools made of steel.

Известен способ (патент РФ №2402632, кл. С23С 8/36, 29.12.2008) локального азотирования деталей в плазме тлеющего разряда, включающий размещение детали в вакуумной камере и присоединение детали к высоковольтному источнику питания, герметизацию вакуумной камеры и создание в ней высокого вакуума с последующей заменой на атмосферу чистого азота, получение стабильной плазмы тлеющего разряда в атмосфере чистого азота с помощью высоковольтного источника питания и потока электронов от вольфрамовой нити накала, установленной параллельно оси вакуумной камеры, который создают нагревом нити накала до температуры 2000-2500°С, при этом поток электронов сжимают электромагнитным полем с образованием плазмы тлеющего разряда в виде диска.A known method (RF patent No. 2402632, class C23C 8/36, December 29, 2008) of local nitriding of parts in a glow discharge plasma, comprising placing the part in a vacuum chamber and attaching the part to a high-voltage power source, sealing the vacuum chamber and creating a high vacuum in it followed by replacing pure nitrogen with an atmosphere, obtaining a stable glow discharge plasma in a pure nitrogen atmosphere using a high-voltage power source and an electron stream from a tungsten filament installed parallel to the axis of the vacuum measures that provide heating the filament to a temperature of 2000-2500 ° C, wherein the electron stream is compressed electromagnetic field to form a plasma glow discharge in the form of a disc.

Недостатком аналога является сложность одновременной обработки нескольких деталей.The disadvantage of the analogue is the complexity of the simultaneous processing of several parts.

Известен способ (патент РФ №2362831, кл. С23С 8/38, 27.07.2009) азотирования стальных изделий, включающий помещение изделия в емкость, заполненную азотосодержащей средой, подачу на изделие, являющееся катодом, и анод постоянного напряжения для создания между изделием и анодом электрического поля и осуществление процесса насыщения поверхности изделия азотом. В качестве анода и азотосодержащей среды используют раствор электролита из следующего ряда веществ: раствор нашатыря, раствор аммиака, а перед процессом насыщения поверхности изделия азотом осуществляют плавное изменение напряжения в интервале 15-150 В, насыщение проводят при повышении напряжения в интервале 150-315 В, при этом азотирование проводят при атмосферном давлении.The known method (RF patent No. 2362831, class C23C 8/38, 07/27/2009) nitriding steel products, comprising placing the product in a container filled with a nitrogen-containing medium, feeding it to the product, which is the cathode, and a constant voltage anode to create between the product and the anode electric field and the implementation of the process of saturation of the surface of the product with nitrogen. As the anode and nitrogen-containing medium, an electrolyte solution of the following series of substances is used: ammonia solution, ammonia solution, and before the process of saturating the product’s surface with nitrogen, a smooth voltage change is performed in the range of 15-150 V, saturation is carried out with increasing voltage in the range of 150-315 V, while nitriding is carried out at atmospheric pressure.

Недостатком аналога является сложность оборудования и технологии, а также большая продолжительность обработки.A disadvantage of the analogue is the complexity of equipment and technology, as well as the long processing time.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ вакуумного ионно-плазменного азотирования изделий из стали (патент РФ №2418095, кл. С23С 8/36, С23С 14/06, 10.05.2011), включающий проведение вакуумного нагрева изделий в плазме азота с повышенной концентрацией частиц, которую создают в тороидальной области движения электронов, образованной скрещенными электрическими и магнитными полями, при этом под действием магнитного поля, создаваемого двумя цилиндрическими магнитами, один из которых полый, электроны движутся по циклоидальным замкнутым траекториям.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a method of vacuum ion-plasma nitriding of steel products (RF patent No. 2418095, class C23C 8/36, C23C 14/06, 05/10/2011), which includes conducting vacuum heating of products in plasma nitrogen with an increased concentration of particles, which is created in the toroidal region of electron motion formed by crossed electric and magnetic fields, while under the influence of a magnetic field created by two cylindrical magnets, one of which is hollow, an electron move on cycloidal closed trajectories.

Недостатком аналога является высокая длительность процесса обработки.The disadvantage of an analogue is the high duration of the processing process.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение прочностных и трибологических характеристик стальных изделий.The problem to which the invention is directed, is to increase the strength and tribological characteristics of steel products.

Технический результат - повышение контактной долговечности и износостойкости за счет формирования ультрамелкозернистой структуры материала путем интенсивной пластической деформации кручением и последующего ионного азотирования.EFFECT: increased contact durability and wear resistance due to the formation of an ultrafine-grained structure of the material by means of intense plastic deformation by torsion and subsequent ion nitriding.

Задача решается, а технический результат достигается тем, что в способе низкотемпературного ионного азотирования, включающем проведение вакуумного нагрева изделия в плазме азота повышенной плотности, которую создают в тороидальной области осциллирующих электронов, движущихся по циклоидальным замкнутым траекториям, образованным в скрещенных электрических и магнитных полях, согласно изобретению перед ионным азотированием формируют ультрамелкозернистую структуру материала путем интенсивной пластической деформации кручением с возможностью интенсификации диффузионного насыщения поверхностного слоя азотом при азотировании.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the method of low-temperature ion nitriding, which involves vacuum heating the article in a high-density nitrogen plasma, which is created in the toroidal region of oscillating electrons moving along cycloidal closed paths formed in crossed electric and magnetic fields, according to the invention before ion nitriding is formed ultrafine-grained structure of the material by intense plastic torsional deformation with Intensification of diffusion saturation of the surface layer with nitrogen during nitriding.

При азотировании сталей упрочненный азотированный слой образуется за счет диффузионного проникновения атомов азота в объем основного материала и формирования твердого раствора - нитридной фазы. Особенностью азотирования сложнолегированных сталей является то, что процесс диффузионного насыщения азотом сильно тормозится вследствие интенсивного образования нитридов в поверхностном слое, если в состав стали входят сильные нитридообразующие элементы. Интенсивность процесса диффузионного переноса атомов определяется градиентом химического потенциала и диффузионной подвижностью насыщающего элемента в металле. В структуре металла всегда присутствуют дефекты, например границы зерен, субзерен, дислокации и вакансии, которые оказывают стимулирующее влияние на скорость переноса атомов азота вглубь металла при азотировании. При реализации интенсивной пластической деформации кручением осуществляется эволюция структуры материала, формируется ультрамелкозернистая структура материала, характеризующаяся повышенной плотностью структурных дефектов на границах зерен (вакансий, дисклокаций). Также растет объемная доля границ зерен. В результате этого возрастает зернограничная диффузия, что способствует интенсификации диффузионного насыщения поверхностного слоя азотом при ионном азотировании.During the nitriding of steels, a hardened nitrided layer is formed due to the diffusion penetration of nitrogen atoms into the bulk of the base material and the formation of a solid solution — the nitride phase. A peculiarity of nitriding of complexly alloyed steels is that the process of diffusion saturation with nitrogen is strongly inhibited due to the intensive formation of nitrides in the surface layer if strong nitride-forming elements are included in the composition of the steel. The intensity of the diffusion transfer of atoms is determined by the gradient of the chemical potential and the diffusion mobility of the saturating element in the metal. Defects, such as grain boundaries, subgrains, dislocations, and vacancies, which stimulate the rate of transfer of nitrogen atoms deep into the metal upon nitriding, are always present in the metal structure. When intense plastic deformation by torsion is realized, the material structure is evolved, an ultrafine-grained material structure is formed, which is characterized by an increased density of structural defects at grain boundaries (vacancies, dislocations). The volume fraction of grain boundaries is also growing. As a result, grain boundary diffusion increases, which contributes to the intensification of diffusion saturation of the surface layer with nitrogen during ion nitriding.

При реализации ионного азотирования в магнитном поле вследствие осцилляции электронов в магнитной ловушке у поверхности катода формируется плазма азота повышенной плотности по сравнению с ионным азотированием без магнитного поля. При внесении изделия в прикатодную область на ее поверхности повышается скорость катодного распыления-конденсации - интенсифицируется процесс диффузионного насыщения.When ion nitriding is realized in a magnetic field, due to electron oscillations in a magnetic trap, a higher density nitrogen plasma is formed near the cathode surface as compared to ion nitriding without a magnetic field. When a product is introduced into the cathode region, the speed of cathode sputtering-condensation increases on its surface - the diffusion saturation process is intensified.

Использование магнитного поля при ионном азотировании в тлеющем разряде способствует повышению тока разряда в 1,5 раза, вследствие чего возрастает число активных ионов, участвующих в процессе катодного распыления-конденсации на поверхности металла. При давлении в вакуумной камере 120 Па наложение магнитного поля способствует уменьшению длительности обработки в 2 раза [Вафин Р.К. Влияние ионного азотирования в тлеющем разряде с магнитным полем на структуру и фазовый состав инструментальных сталей Р6М5 и Х12: Дис. канд. техн. наук. - Уфа: УГАТУ, 2013. - 127 с.].The use of a magnetic field during ion nitriding in a glow discharge increases the discharge current by a factor of 1.5, as a result of which the number of active ions participating in the process of cathodic sputtering-condensation on the metal surface increases. When the pressure in the vacuum chamber is 120 Pa, the application of a magnetic field helps to reduce the processing time by 2 times [R. Wafin The effect of ion nitriding in a glow discharge with a magnetic field on the structure and phase composition of tool steels P6M5 and X12: Dis. Cand. tech. sciences. - Ufa: USATU, 2013. - 127 p.].

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображена схема получения заготовки в виде диска с ультрамелкозернистой структурой материала, здесь Р - стационарное давление на заготовку, осуществляемое через пуансон, Мкр - крутящий момент, приложенный к пуансону. На фиг. 2 изображена схема ионного азотирования в магнитном поле, здесь 1 - источник питания, 2 - электрод-анод, 3 - подложка, 4 - стационарный магнит, 5 - силовые линии магнитного поля, 6 - обрабатываемое изделие.In FIG. 1 shows a scheme for producing a workpiece in the form of a disk with an ultrafine-grained structure of the material, here P is the stationary pressure on the workpiece carried out through the punch, M cr is the torque applied to the punch. In FIG. 2 shows a diagram of ion nitriding in a magnetic field, here 1 is a power source, 2 is an anode electrode, 3 is a substrate, 4 is a stationary magnet, 5 are magnetic field lines, 6 is a workpiece.

Пример конкретной реализации способаAn example of a specific implementation of the method

Реализации способа показана на примере обработки детали - цилиндрической шестерни (фиг. 2), изготовленной из сложнолегированной стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ГОСТ 5949-75). Перед операцией интенсивной пластической деформации заготовка проходила предварительную термическую обработку - закалку с 1050°С в воду. Создание ультрамелкозернистой структуры материала заключается в следующих действиях: в матрицу устанавливают заготовку в виде прутка, через приложенные на пуансон давление и крутящий момент осуществляют интенсивную пластическую деформацию кручением на 10 оборотов при давлении на пуансон Р=6ГПа, в результате чего достигается ультрамелкозернистая структура материала заготовки с микротвердостью 725 HV. Затем изделие подвергают ионному азотированию в магнитном поле. Непосредственно перед ионным азотированием над заготовкой возможно осуществлять механическую обработку изделия с целью получения необходимых геометрических размеров. Ионное азотирование изделия в магнитном поле осуществляется в следующем порядке. Магнитную систему 4 и изделие 6 подключают к отрицательному электроду, герметизируют камеру и откачивают воздух до давления 10 Па. Затем, после эвакуации воздуха, камеру продувают рабочим газом 5-15 минут при давлении 1000-1330 Па, затем откачивают рабочий газ до давления 20-30 Па, подают на электроды напряжение и возбуждают тлеющий разряд. При напряжении 800-1000 В осуществляют катодное распыление. После 10-15-минутной обработки по режиму катодного распыления напряжение понижают до рабочего, а давление повышают до давления 90 Па, необходимого для эффективной обработки. В качестве рабочего газа используется газовая смесь азота, аргона и водорода (N2 25% + Ar 70% + Н2 5%). Азотирование в тлеющем разряде с магнитным полем производят при p=120 Па, I=0,3 A, U=600 В в течение 8 ч и температуре 420°С. Все процессы проходят за один технологический цикл, в одной камере и в одной атмосфере. После обработки изделие охлаждают вместе с вакуумной камерой под вакуумом.Implementation of the method is shown by the example of machining a part - a cylindrical gear (Fig. 2), made of complex alloyed steel 13X11N2V2MF-Sh (GOST 5949-75). Before the operation of intense plastic deformation, the billet underwent preliminary heat treatment — quenching from 1050 ° C into water. The creation of an ultrafine-grained structure of the material consists in the following actions: a preform in the form of a rod is installed in the matrix, through the pressure and torque applied to the punch, intense plastic deformation is performed by torsion by 10 revolutions at a pressure of the punch P = 6 GPa, as a result of which an ultrafine-grained structure of the preform material with microhardness of 725 HV. Then the product is subjected to ion nitriding in a magnetic field. Directly before ion nitriding, it is possible to carry out mechanical processing of the product over the workpiece in order to obtain the necessary geometric dimensions. Ion nitriding of the product in a magnetic field is carried out in the following order. The magnetic system 4 and article 6 are connected to a negative electrode, the chamber is sealed, and air is pumped out to a pressure of 10 Pa. Then, after evacuating the air, the chamber is purged with working gas for 5-15 minutes at a pressure of 1000-1330 Pa, then the working gas is pumped out to a pressure of 20-30 Pa, voltage is applied to the electrodes and a glow discharge is excited. At a voltage of 800-1000 V carry out cathodic sputtering. After 10-15 minutes of cathodic sputtering treatment, the voltage is reduced to the working one, and the pressure is increased to a pressure of 90 Pa, which is necessary for effective processing. As the working gas, a gas mixture of nitrogen, argon and hydrogen (N 2 25% + Ar 70% + H 2 5%) is used. Nitriding in a glow discharge with a magnetic field is carried out at p = 120 Pa, I = 0.3 A, U = 600 V for 8 hours and a temperature of 420 ° C. All processes take place in one technological cycle, in one chamber and in one atmosphere. After processing, the product is cooled together with a vacuum chamber under vacuum.

Заявляемый способ позволяет повысить прочностные, трибологические характеристики стальных изделий, контактную долговечность и износостойкость за счет формирования ультрамелкозернистой структуры материала путем интенсивной пластической деформации кручением и последующего ионного азотирования.The inventive method allows to increase the strength, tribological characteristics of steel products, contact durability and wear resistance due to the formation of ultrafine-grained structure of the material by intensive plastic deformation by torsion and subsequent ion nitriding.

Claims (1)

Способ низкотемпературного ионного азотирования стальных изделий в магнитном поле, включающий проведение вакуумного нагрева изделия в плазме азота повышенной плотности, которую создают в тороидальной области осциллирующих электронов, движущихся по циклоидальным замкнутым траекториям, образованным в скрещенных электрическом и магнитном полях, отличающийся тем, что перед ионным азотированием путем интенсивной пластической деформации кручением формируют ультрамелкозернистую структуру материала изделия, обеспечивающую процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя азотом при азотировании.The method of low-temperature ion nitriding of steel products in a magnetic field, including conducting vacuum heating of the product in a high-density nitrogen plasma, which is created in the toroidal region of oscillating electrons moving along cycloidal closed paths formed in crossed electric and magnetic fields, characterized in that before ion nitriding through intense plastic deformation by torsion, an ultrafine-grained structure of the product material is formed, which ensures the process of differential uzionnogo saturation of the surface layer with nitrogen during nitriding.
RU2016139881A 2016-10-10 2016-10-10 Method of low-temperature ion nitriding steel products in magnetic field RU2625864C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016139881A RU2625864C1 (en) 2016-10-10 2016-10-10 Method of low-temperature ion nitriding steel products in magnetic field

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016139881A RU2625864C1 (en) 2016-10-10 2016-10-10 Method of low-temperature ion nitriding steel products in magnetic field

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2625864C1 true RU2625864C1 (en) 2017-07-19

Family

ID=59495591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016139881A RU2625864C1 (en) 2016-10-10 2016-10-10 Method of low-temperature ion nitriding steel products in magnetic field

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2625864C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2711064C1 (en) * 2019-02-05 2020-01-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of increasing wear resistance of a gear-type part
RU2760515C1 (en) * 2021-02-24 2021-11-25 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method for combined processing of products from fast cutting steel
RU2793172C1 (en) * 2021-04-13 2023-03-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" Method for ionic nitration of thin-sheet products with ultra-fine-grained structure in magnetic field

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55115965A (en) * 1979-02-27 1980-09-06 Takao Takase Glow discharge nitriding method of special purpose steel by extra low nitrogen mixed gas
EP1162280A2 (en) * 2000-06-05 2001-12-12 Nippon Steel Corporation Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic properties
RU2191652C1 (en) * 2001-04-04 2002-10-27 Глухов Дмитрий Евгеньевич Method for producing blanks of small-grain structure
RU2418095C2 (en) * 2009-06-29 2011-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Procedure for vacuum ion-plasma nitriding items out of steel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55115965A (en) * 1979-02-27 1980-09-06 Takao Takase Glow discharge nitriding method of special purpose steel by extra low nitrogen mixed gas
EP1162280A2 (en) * 2000-06-05 2001-12-12 Nippon Steel Corporation Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic properties
RU2191652C1 (en) * 2001-04-04 2002-10-27 Глухов Дмитрий Евгеньевич Method for producing blanks of small-grain structure
RU2418095C2 (en) * 2009-06-29 2011-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Procedure for vacuum ion-plasma nitriding items out of steel

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2711064C1 (en) * 2019-02-05 2020-01-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of increasing wear resistance of a gear-type part
RU2760515C1 (en) * 2021-02-24 2021-11-25 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method for combined processing of products from fast cutting steel
RU2793172C1 (en) * 2021-04-13 2023-03-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" Method for ionic nitration of thin-sheet products with ultra-fine-grained structure in magnetic field

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109797363B (en) Arc light electron source assisted ion nitriding process
US5503725A (en) Method and device for treatment of products in gas-discharge plasma
RU2625864C1 (en) Method of low-temperature ion nitriding steel products in magnetic field
RU2418096C2 (en) Procedure for creation of macro non-uniform structure of material at nitriding
RU2413033C2 (en) Procedure for plasma nitriding item out of steel or non-ferrous alloy
RU2640703C2 (en) Method of local processing steel articles under ionic nitrogen in magnetic field
KR20150110968A (en) Method and system for nitriding bore of pipe with hollow cathode discharge
GB2261227A (en) Surface treatment of metals at low pressure
RU2418095C2 (en) Procedure for vacuum ion-plasma nitriding items out of steel
CN111593296A (en) Martensitic stainless steel surface hardening agent and preparation method and application method thereof
RU2409699C1 (en) Procedure for forming non-uniform structure of material at nitriding in glow discharge
RU2409700C1 (en) Procedure of nitriding in plasma of glow discharge
RU2590439C1 (en) Method of nitriding items out of steel in plasma of glow discharge
RU2664106C2 (en) Method of low-temperature ionic nitration of steel parts
RU2633867C1 (en) Method for low-temperature ion nitriding of titanium alloys
RU2534907C1 (en) Procedure for local treatment of material at nitriding in glow discharge
RU2291227C1 (en) Construction-steel parts surface hardening method
US3616383A (en) Method of ionitriding objects made of high-alloyed particularly stainless iron and steel
RU2687616C1 (en) Method for low-temerature ion nitriding of titanium alloys with constant pumping of a gas mixture
RU2611003C1 (en) Method of ion nitration of titanium alloys
Kwon et al. Geometric effect of ion nitriding on the nitride growth behavior in hollow tube
Smirnov et al. Microstructure and wear resistance of modified surfaces obtained by ion-plasma nitriding of 40ХН2МА steel
KR101519189B1 (en) Method and system for nitriding bore of pipe with hollow cathode discharge
RU2662518C2 (en) Macro-nonuniform structure creation method on the materials surface
RU2755911C1 (en) Method for low temperature ionic nitrogening of steel parts

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181011