RU2625462C2 - Способ маркировки пороха углеродными нанотрубками - Google Patents

Способ маркировки пороха углеродными нанотрубками Download PDF

Info

Publication number
RU2625462C2
RU2625462C2 RU2015122987A RU2015122987A RU2625462C2 RU 2625462 C2 RU2625462 C2 RU 2625462C2 RU 2015122987 A RU2015122987 A RU 2015122987A RU 2015122987 A RU2015122987 A RU 2015122987A RU 2625462 C2 RU2625462 C2 RU 2625462C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon nanotubes
shot
marking
powder
products
Prior art date
Application number
RU2015122987A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015122987A (ru
Inventor
Татьяна Александровна Ермакова
Ирина Владимировна Запороцкова
Василий Алексеевич Васильев
Игорь Владимирович Латышев
Илья Борисович Афанасьев
Юрий Алексеевич Дружинин
Татьяна Юрьевна Юдина
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный университет"
Priority to RU2015122987A priority Critical patent/RU2625462C2/ru
Publication of RU2015122987A publication Critical patent/RU2015122987A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2625462C2 publication Critical patent/RU2625462C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B23/00Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
    • C06B23/008Tagging additives
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/22Fuels; Explosives

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Изобретение относится к маркировке взрывчатых веществ, в частности к маркированию порохов, применяемых в боеприпасах к огнестрельному оружию, и может быть использовано в следственной, судебно-экспертной, криминалистической и судебной практике. Способ маркировки пороха включает введение в порох в качестве вещества-маркера углеродных нанотрубок в количестве 1-18% от общей массы порохового заряда. При этом маркирующую добавку вводят непосредственно смешением как в готовый порох, так и при его изготовлении. Внедрение углеродных нанотрубок в порох обеспечивает повышение надежности обнаружения его применения, точности определения маркера, уменьшение трудоемкости операции приготовления порохов. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к области судебной баллистики, криминалистического исследования веществ материалов и изделий физико-химических свойств экспертизы продуктов выстрела и может быть использовано в следственной, судебно-экспертной, криминалистической и судебной практике, в частности к маркированию порохов углеродными нанотрубками, применяемому в боеприпасах к огнестрельному оружию с целью повышения надежности обнаружения его применения.
Известен способ маркировки взрывчатых веществ [1], в состав которого на стадии изготовления вводится мелкодисперсный порошок индивидуального редко встречающегося в природе металла, либо его металлического сплава - так называемого «маркера». Элементный состав сплава и массовое соотношение металлов его составляющих может соответствовать как конкретному потребителю боеприпасов, так и определенному изготовителю боеприпасов, причем массовое соотношение ряда компонентов-металлов этого сплава указывает на дату изготовления или другие технологические параметры. В качестве маркирующих добавок применяют добавки редкоземельных элементов. При этом идентификация примененного боеприпаса может проводится путем анализа продуктов выстрела методом сканирующей электронной микроскопии и микроанализа. Идентификация по изготовителю и дате производства сводится к качественному и количественному анализу составляющих компонентов металлического сплава.
Данный способ для изготовления имеет существенные недостатки: Как известно, удельный вес водимых в порох добавок - редкоземельных элементов (которые являются, как правило, тяжелыми металлами, плотность которых более 2,7 г/см3) - является высоким. Плотность пороха при его производстве 0,4-0,7 г/см3. Таким образом, частицы металлического порошка не будут равномерно распределены по объему при производстве пороха, что в дальнейшем приведет к усложнению решения задач по определению типа и вида применяемого боеприпаса после производства выстрела.
- редкоземельные металлы и сплавы на их основе чрезвычайно дороги. Сырьевая база редкоземельных металлов ограничена, а составление сложных и многокомпонентных сплавов для надежной маркировки экономически не целесообразно;
- нельзя не остановиться на экологическом аспекте. Как известно, редкоземельные металлы, как правило, являются тяжелыми металлами и, как правило, тяжелые металлы являются токсичными.
- ограничен перечень самих редкоземельных металлов (к этой группе можно отнести не более 25 металлов).
Таким образом, известный способ маркировки металлическими редкоземельными порошками экономически не целесообразен, технологически сложен, связан с ядовитыми выбросами и не обладает надежностью.
Известен способ маркировки взрывчатых веществ, включающий введение в их состав в процессе производства маркирующих добавок в виде радиоактивных материалов, например радиоактивных изотопов [2]. Способ достаточно прост в реализации и позволяет обнаруживать практически в любом виде как сами взрывчатые вещества, так и их части.
Основными недостатками известного способа являются требования к технике безопасности, так как меченные радиоактивными материалами взрывчатые вещества требуют специальных условий хранения и особых мер по работе с ними.
Во-вторых, в случае использования указанных меченных взрывчатых веществ по своему основному назначению произойдет загрязнение радиоактивными материалами окружающей среды.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ маркировки взрывчатого вещества [2], включающий введение во взрывчатое вещество маркирующей композиции, содержащей идентификаторы, количество которых равно количеству технических показателей, подлежащих маркировке. При этом введены идентификаторы, обладающие масложирорастворимостью, химической стойкостью в средах с любым диапазоном рН; стойкостью к свободным радикалам; химической инертностью к компонентам взрывчатого вещества; отсутствием свойств поверхностно-активных веществ 1-го рода; химической инертностью к продуктам взрыва и отсутствием токсических свойств. Причем в качестве идентификаторов используют полиметилсилоксаны или полиэтилсилоксаны, или их смесь.
К недостаткам указанного способа маркировки следует отнести:
- сложность идентификации органических соединений – маркеров, входящих в состав такой композиции - первоначально необходимо проведение качественного анализа органических веществ, входящих в состав, а впоследствии их количественный анализ;
- большие погрешности в определении концентрации определения идентификаторов из-за того, что ряд компонентов будет подвергаться горению и окислению в разной степени, что, в свою очередь, дает неоднозначные результаты численного значения определяемых нормируемых технических показателей;
- температура разложения органических соединений, в частности полиорганосилоксанов, не превышает 1000°C, таким образом данные вещества будут работоспособны в относительно низком интервале температур. В условиях выстрела или взрыва температура достигает 3000-3500°C, что приведет к разложению всех органических соединений, и как следствие, изменению их концентрационных показателей, что и вовсе сделает определение качественно-количественных параметров системы невозможным.
Таким образом, техническая задача, решаемая предлагаемым способом маркировки пороха углеродными нанотрубками, состоит в повышении надежности, точности определения маркера, уменьшении трудоемкости операции приготовления порохов.
Поставленная задача достигается тем, что способ маркировки пороха, включает использование в порохе вещества-маркера в качестве добавки. Причем порох модифицирован углеродными нанотрубками в количестве 1-18% от общей массы порохового заряда маркирующей добавки, а модифицирование пороха углеродными нанотрубками осуществляют при маркировке пороха, при этом маркирующую добавку вводят непосредственно смешением как в готовый порох, так и при изготовлении пороха.
Способ маркировки пороха углеродными нанотрубками осуществляется следующим образом.
За основу берут влияние каждого из перечисленных свойств на всю совокупность указанных признаков.
Химическая стойкость в агрессивных средах подразумевает отсутствие химических реакций и соответственно отсутствие потери маркирующих свойств. Химические вещества, входящие в состав порохов, могут вступать в разнообразные химические реакции. В рассматриваемом способе маркировки такие вещества неприменимы. Стойкость маркирующих средств к свободным радикалам - способность химически не разрушаться и не терять своих свойств при наличии в окружающей их среде свободных радикалов. В составе порохов всегда присутствуют нитропроизводные различных классов органических соединений, которые, как правило, химически нестабильны во времени, разрушаясь с образованием, в том числе, свободных радикалов, которые оказываются сильными окислителями. Пороха, как правило, представляют собой смеси, часть компонентов которых может обладать свойствами окислителей. Химическая инертность к компонентам взрывчатого вещества означает невступление идентификаторов в химические реакции с этими компонентами порохов - углеродные нанотрубки химически инертны.
В результате выстрела из веществ, входящих в состав порохов, получаются новые химические соединения, с которыми маркирующая добавка не должна вступать в реакцию, т.е. они должны обладать химической инертностью к продуктам выстрела. Углеродные нанотрубки химически инертны к продуктам выстрела.
Существует проблема в обнаружении продуктов выстрела: продукты выстрела не различимы визуально, (за исключением частного случая - если выстрел был контактным или с близкого расстояния) для их определения зачастую предлагают применять физические, химические и физико-химические способы. Наиболее эффективным в нашем случае будет способ сканирующей электронной микроскопии и микроанализа, поскольку он позволяет более эффективно «увидеть» частицы, имеющие развитую поверхность, которые создают четкий контраст восприятия и облегчают обнаружение следов продуктов выстрела на различных объектах (например, одежде, коже человека и т.д.).
Высокая поверхностная энергия углеродных нанотрубок позволяет широко использовать возможности, связанные со способностью диспергирования и адсорбции к химическим соединениям, полимерам, входящим в состав порохов.
Эксперименты проводили по следующей методике
Пример 1а. В порох механическим путем вводили 1% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. После каждого выстрела производилась чистка оружия. С ветоши, содержащей продукты выстрела, с внутренней поверхности гильзы, с поверхности мишени осуществляли отбор частиц продуктов выстрела. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа, как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Анализ всех проб проводили с помощью сканирующей электронной микроскопии. Характерные частицы, с высокоразвитой поверхностью, найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 1б. В порох механическим путем вводили 2% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Анализ всех проб проводили с помощью сканирующей электронной микроскопии. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 1в. В порох механическим путем вводили 5% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Анализ всех проб проводили с помощью сканирующей электронной микроскопии. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 1г. В порох механическим путем вводили 10% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа, как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Анализ всех проб проводили с помощью сканирующей электронной микроскопии. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 1д. В порох механическим путем вводили 15% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Анализ всех проб проводили с помощью сканирующей электронной микроскопии. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 1е. В порох механическим путем вводили 18% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Анализ всех проб проводили с помощью сканирующей электронной микроскопии. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 1ж. В порох механическим путем вводили 0.1% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Анализ всех проб проводили с помощью сканирующей электронной микроскопии. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 2а. В технологическом процессе производства пороха вводили 1% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 2б. В технологическом процессе производства пороха вводили 3% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 2в. В технологическом процессе производства пороха вводили 5% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 2г. В технологическом процессе производства пороха вводили 10% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 2д. В технологическом процессе производства пороха вводили 15% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 2е. В технологическом процессе производства пороха вводили 18% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Пример 2ж. В технологическом процессе производства пороха вводили 0,1% (масс.) углеродных нанотрубок (от общей массы порохового заряда). Снаряжали боеприпасы и проводили отстрел из пистолета Макарова (ПМ), патрон 9×18. Расстояние от дульного среза ствола до мишени из белой бязи (размером 30*30 см) 10 см. Отбор частиц продуктов выстрела осуществляли на столик для электронного микроскопа, как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени. Характерные частицы найдены в продуктах выстрела собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени.
Применение инертного наполнителя - УНТ более 18% (масс.) в пороховом заряде приводит к изменению характеристик порохов.
Применение УНТ в составе порохов менее 1% (масс.) (пример 1ж и пример 2ж) также приводит к появлению в продуктах выстрела характерных частиц как на внутренней поверхности гильзы, ствола, так и на самой мишени. Однако необходимо отметить, что существенно возрастает время их поиска на растровом электронном микроскопе, ввиду незначительного количества.
В результате анализа образцов методом электронной микроскопии были найдены частицы, резко отличающиеся по контрасту от стандартных частиц продуктов выстрела. Аналогичные частицы найдены в продуктах выстрела, собранных как с внутренней поверхности гильзы, ствола, так и с самой мишени (таблица 1). Более детальный анализ показал, что они обладают высокоразвитой поверхностью. Пример изображения такой частицы приведен на рисунке 1.
Рис.1. Увеличенное изображение поверхности частицы, обнаруженной в продуктах выстрела на мишени, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа: а – детектор вторичных электронов (SE); б – детектор отраженных электронов (BSE).
Figure 00000001
Таким образом, комплексное рассмотрение всех вопросов, связанных с маркированием пороха углеродными нанотрубками, показывает, что внедрение предлагаемых в данном изобретении новых маркирующих веществ - углеродных нанотрубок, применяемых в качестве добавки, состоит в повышении надежности, точности определения маркера, уменьшении трудоемкости операции приготовления порохов.
Источники информации
1. Маркирующая добавка во взрывчатое вещество, способ ее приготовления, способ определения происхождения взрывчатого вещества и устройство для его осуществления, патент RU 2283823, С06В 023/00, G01J 003/30, G01N 033/22.
2. Патент США № 4019053.
3. Патент RU 2368591, С06В 23/00, 2008 г. Способ маркировки взрывчатого вещества (прототип).

Claims (1)

  1. Способ маркировки пороха, включающий введение в порох вещества-маркера, отличающийся тем, что в качестве вещества-маркера используют углеродные нанотрубки, при этом маркирующую добавку вводят в количестве 1-18% от общей массы порохового заряда непосредственно смешением как в готовый порох, так и при изготовлении пороха.
RU2015122987A 2015-06-15 2015-06-15 Способ маркировки пороха углеродными нанотрубками RU2625462C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015122987A RU2625462C2 (ru) 2015-06-15 2015-06-15 Способ маркировки пороха углеродными нанотрубками

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015122987A RU2625462C2 (ru) 2015-06-15 2015-06-15 Способ маркировки пороха углеродными нанотрубками

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015122987A RU2015122987A (ru) 2017-01-10
RU2625462C2 true RU2625462C2 (ru) 2017-07-14

Family

ID=57955584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015122987A RU2625462C2 (ru) 2015-06-15 2015-06-15 Способ маркировки пороха углеродными нанотрубками

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2625462C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777332C2 (ru) * 2020-10-08 2022-08-02 Акционерное общество "Новосибирский механический завод "Искра" Октоген, модифицированный углеродными нанотрубками, и способ его получения

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3897284A (en) * 1971-04-30 1975-07-29 Minnesota Mining & Mfg Tagging explosives with organic microparticles
GB1487967A (en) * 1975-02-04 1977-10-05 Minnesota Mining & Mfg Tagging explosives with organic microparticles
WO1998046544A1 (en) * 1997-04-17 1998-10-22 The Dow Chemical Company Encapsulated vapor-detection and identification tags
RU2283823C1 (ru) * 2005-01-24 2006-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Маркирующая добавка во взрывчатое вещество, способ ее приготовления, способ определения происхождения взрывчатого вещества и устройство для его осуществления
RU2295764C2 (ru) * 2005-05-17 2007-03-20 Российский научный центр "Курчатовский институт" Способ маркировки химических веществ
RU2368591C1 (ru) * 2008-11-07 2009-09-27 Закрытое Акционерное Общество "Спецхимпром" Способ маркировки взрывчатого вещества
RU2417749C2 (ru) * 2005-08-09 2011-05-10 Юниверсити Оф Сандерленд Способ анализа отпечатка с использованием масс-спектрометрии

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3897284A (en) * 1971-04-30 1975-07-29 Minnesota Mining & Mfg Tagging explosives with organic microparticles
GB1487967A (en) * 1975-02-04 1977-10-05 Minnesota Mining & Mfg Tagging explosives with organic microparticles
WO1998046544A1 (en) * 1997-04-17 1998-10-22 The Dow Chemical Company Encapsulated vapor-detection and identification tags
RU2283823C1 (ru) * 2005-01-24 2006-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Маркирующая добавка во взрывчатое вещество, способ ее приготовления, способ определения происхождения взрывчатого вещества и устройство для его осуществления
RU2295764C2 (ru) * 2005-05-17 2007-03-20 Российский научный центр "Курчатовский институт" Способ маркировки химических веществ
RU2417749C2 (ru) * 2005-08-09 2011-05-10 Юниверсити Оф Сандерленд Способ анализа отпечатка с использованием масс-спектрометрии
RU2368591C1 (ru) * 2008-11-07 2009-09-27 Закрытое Акционерное Общество "Спецхимпром" Способ маркировки взрывчатого вещества

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777332C2 (ru) * 2020-10-08 2022-08-02 Акционерное общество "Новосибирский механический завод "Искра" Октоген, модифицированный углеродными нанотрубками, и способ его получения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015122987A (ru) 2017-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Martiny et al. SEM/EDS analysis and characterization of gunshot residues from Brazilian lead-free ammunition
Dalby et al. Analysis of gunshot residue and associated materials—a review
Chang et al. Gunshot residue analysis and its evidential values: a review
Peters et al. Simultaneous colorimetric detection of improvised explosive compounds using microfluidic paper-based analytical devices (μPADs)
Brożek-Mucha Trends in analysis of gunshot residue for forensic purposes
Abrego et al. A novel method for the identification of inorganic and organic gunshot residue particles of lead-free ammunitions from the hands of shooters using scanning laser ablation-ICPMS and Raman micro-spectroscopy
Abrego et al. Unambiguous characterization of gunshot residue particles using scanning laser ablation and inductively coupled plasma-mass spectrometry
Brożek-Mucha Chemical and morphological study of gunshot residue persisting on the shooter by means of scanning electron microscopy and energy dispersive X-ray spectrometry
O'Mahony et al. Electrochemical detection of gunshot residue for forensic analysis: a review
Chabaud et al. Simultaneous colorimetric detection of metallic salts contained in low explosives residue using a microfluidic paper-based analytical device (µPAD)
Brünjes et al. Rapid analysis of gunshot residues with single-particle inductively coupled plasma time-of-flight mass spectrometry
Lucena et al. Investigation of the use of luminescent markers as gunshot residue indicators
Fambro et al. Characterization of lead-free gunshot residue analogs
Kara The influence of different skin types on GSR sampling by tape lifting for SEM analysis
Mauricio et al. Identification of ANFO: Use of luminescent taggants in post-blast residues
RU2625462C2 (ru) Способ маркировки пороха углеродными нанотрубками
Sharma et al. A preliminary investigation into the use of FTIR microscopy as a probe for the identification of bullet entrance holes and the distance of firing
Hondrogiannis et al. The evaluation of a new technology for gunshot residue (GSR) analysis in the field
Serol et al. Chemical analysis of gunpowder and gunshot residues
RU2368591C1 (ru) Способ маркировки взрывчатого вещества
Walsh et al. Investigation of Energetic Particle Distribution from High‐Order Detonations of Munitions
Bender et al. Investigation of pipe bombs
Vander Pyl et al. Capabilities and limitations of GC–MS and LC-MS/MS for trace detection of organic gunshot residues from skin specimens
Doña-Fernández et al. Assessing the shooting distance of lead-free ammunition regardless of composition using Laser Induced Breakdown Spectroscopy
Beijer Experiences with Zincon, a useful reagent for the determination of firing range with respect to leadfree ammunition