RU2625375C2 - Способ получения композиционных сплавов и установка для его осуществления - Google Patents
Способ получения композиционных сплавов и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625375C2 RU2625375C2 RU2015151937A RU2015151937A RU2625375C2 RU 2625375 C2 RU2625375 C2 RU 2625375C2 RU 2015151937 A RU2015151937 A RU 2015151937A RU 2015151937 A RU2015151937 A RU 2015151937A RU 2625375 C2 RU2625375 C2 RU 2625375C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- crucible
- melt
- frequency
- alloy
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/08—Shaking, vibrating, or turning of moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к металлургии, в частности к производству металлокомпозитов, а также может быть использована для обработки других сплавов. Способ получения композиционного сплава Al-Ti, упрочненного алюминидами титана Al3Ti, включает плавление и обработку расплава в непрерывном режиме в плавильной емкости с помощью поршня-вибратора, погружаемого в расплав и совершающего низкочастотные колебания в диапазоне 16-160 Гц с амплитудой δ, определяемой по выражению δ=1500η/(R0 2μρ), где η - динамическая вязкость расплава, μ - частота колебаний, ρ - плотность сплава, R0 - радиус поршня. Одновременно с вибрационными колебаниями на расплав воздействуют однополярными электромагнитными импульсами с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт. Установка для получения композиционного сплава содержит тигель и поршень-вибратор, размещенный в тигле и соединенный через жесткий шток с источником гармонических колебаний звуковой частоты. Установка дополнительно содержит генератор однополярных электромагнитных импульсов с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт, замкнутый в электрическую цепь на поршень-вибратор, и тигель, выполненные из графита. Поршень изолирован от штока диэлектрической прокладкой, расстояние от нижней грани поршня до дна тигля составляет не более полутора диаметров тигля и не менее радиуса тигля, а зазор между боковыми стенками поршня-вибратора и тигля находится в диапазоне 0,025-0,1 радиуса тигля. Сплав характеризуется субмикронным размером зерна при равномерном распределении композиционных составляющих по всему объему слитка. Повышаются эксплуатационные характеристики сплава. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Группа изобретений относится к металлургии, а именно к средствам обработки металла в жидком состоянии в литейных формах вибрацией и с использованием электромагнитного воздействия, и может быть использована в производстве композиционного сплава Al-Ti, упрочненного алюминидами титана Al3Ti.
Известен способ обработки сплавов низкочастотными колебаниями, при котором сплав с помощью волновода обрабатывается колебаниями с частотой 38-100 Гц и амплитудой 0,5-1,5 мм в неподвижном тигле (Попова Э.А., Бодрова Л.Е., Пастухов Э.А., Ватолин Н.А. Особенности кавитационных процессов при воздействии на жидкие среды упругих колебаний низких частот. // Расплавы, 1998 №3, с. 7-13).
Недостатками известного способа являются большая пористость получаемого сплава вследствие псевдокавитации и невозможность достичь измельчения структурных компонентов ниже размера 1 мкм.
Известны способ воздействия электромагнитным излучением на расплавленный металл путем создания внутри расплава однополярных электромагнитных импульсов тока длительностью менее 1 нс и мощностью более 1 МВт и установка для его осуществления (Крымский В.В., Кулаков Б.А., Л.Г. Знаменский, В.К. Дубровин. Патент РФ №2198945, заявл. 27.11.2000, опубл. 20.02.2003. Бюл. №5).
Недостаток известных средств - невозможность обеспечить равномерное распределение композиционных компонентов по объему получаемого слитка.
Известны способ и установка для воздействия электромагнитным излучением на расплавленный металл, описанные в патенте РФ №118310 на полезную модель, МПК C22F 3/02, заявл. 02.04.2012 г, опубл. 20.07.2012 г.
Известный способ заключается в том, что на расплавленный металл воздействуют в течение 10-20 минут однополярными импульсами тока длительностью 0,5 нс, мощностью 1 МВт с частотой повторения 1 кГц.
Известная установка включает в себя металлический тигель с расплавленным металлом, помещенный в металл электрод и генератор однополярных электромагнитных импульсов с длительностью менее 1 нс, мощностью более 1 МВт, снабженный двумя выводами, один из которых соединен с тиглем, а второй вывод служит электродом-облучателем и выполнен в виде графитового стержня.
Недостатком известных средств является невозможность обеспечения равномерного распределения композиционных компонентов по объему получаемого слитка.
Наиболее близкими по технической сущности к заявляемым являются способ получения композиционных сплавов и установка для его осуществления, описанные в патенте РФ №2298590, С22С 1/02, опубл. 10.05.2007 г. и выбранные в качестве прототипов.
Известный способ включает плавление и обработку расплава Al-Ti в непрерывном режиме в плавильной емкости с помощью поршня-вибратора, погружаемого в расплав и совершающего низкочастотные колебания в диапазоне 16-160 Гц с амплитудой δ, определяемой по выражению δ=1500η/(R0 2μ ρ), где η - динамическая вязкость расплава, μ - частота колебаний, ρ - плотность сплава, R0 - радиус поршня вибратора.
Известная установка содержит тигель и поршень-вибратор, размешенный в тигле и соединенный через жесткий шток с источником гармонических колебаний звуковой частоты.
Недостатками известных средств являются следующие:
1) большая пористость получаемого сплава вследствие псевдокавитации;
2) невозможность достичь измельчения структурных компонентов ниже размера 1 мкм.
Задачей предлагаемых технических решений является получение композиционного сплава Al-Ti, упрочненного алюминидами титана Al3Ti, с повышенными физико-механическими, электротехническими, трибологическими и другими эксплуатационными характеристиками.
Технический результат настоящего изобретения выражается в возможности получения в промышленных масштабах сплавов с измельченным до субмикронных размеров зерном при равномерном распределении композиционных составляющих по всему объему слитка.
Указанный технический результат достигается тем, что:
- в способе получения композиционного сплава Al-Ti, упрочненного алюминидами титана Al3Ti, включающем плавление и обработку расплава в непрерывном режиме в плавильной емкости с помощью поршня-вибратора, погружаемого в расплав и совершающего низкочастотные колебания в диапазоне 16-160 Гц с амплитудой δ, определяемой по выражению δ=1500η/(R0 2μρ), где η - динамическая вязкость расплава, μ - частота колебаний, ρ - плотность сплава, R0 - радиус поршня, согласно изобретению одновременно с вибрационными колебаниями на расплав воздействуют однополярными электромагнитными импульсами с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт;
- в установке для получения композиционного сплава Al-Ti, упрочненного алюминидами титана Al3Ti, содержащей тигель и поршень-вибратор, размещенный в тигле и соединенный через жесткий шток с источником гармонических колебаний звуковой частоты, согласно изобретению она дополнительно содержит генератор однополярных электромагнитных импульсов с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт, замкнутый в электрическую цепь на поршень-вибратор, и тигель, которые выполнены из графита, при этом поршень изолирован от штока диэлектрической прокладкой, расстояние от нижней грани поршня до дна тигля составляет не более полутора диаметров тигля и не менее радиуса тигля, а зазор между боковыми стенками поршня-вибратора и тигля находится в диапазоне 0,025-0,1 радиуса тигля.
Одновременное электроимпульсное и низкочастотное воздействие на расплав в способе с увязкой основных параметров процесса: электроимпульсных и амплитудно-частотных параметров облучения и вибрации, физических характеристик расплава, при выполнении в установке тигля и поршня-вибратора из графита в совокупности с выдерживанием указанных соотношений геометрических размеров и взаимного положения тигля и поршня обеспечивает измельчение структурных компонентов до размера ниже 1 мкм и уменьшает пористость получаемого сплава, позволяя получить сплав с хорошими эксплуатационными свойствами.
Заявляемый способ обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как воздействие на расплав одновременно с вибрационными колебаниями однополярными электромагнитными импульсами с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт, позволяющими получать сплавы с измельченным до субмикронных размеров зерном при равномерном распределении композиционных составляющих по всему объему слитка, обеспечивая тем самым хорошие эксплуатационные характеристики.
Заявляемая установка обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как наличие в установке генератора однополярных электромагнитных импульсов с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт, замкнутого в электрическую цепь на поршень-вибратор и плавильную емкость, выполнение поршня-вибратора и тигля из графита, изоляция поршня от штока диэлектрической прокладкой, расположение нижней грани поршня на расстоянии до дна тигля не более чем полутора диаметров тигля и не менее радиуса тигля, с зазором между боковыми стенками поршня-вибратора и тигля в пределах диапазон 0,025-0,1 от размера радиуса тигля, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.
Хотя вибрационная обработка и облучение расплавленного металла однополярными электромагнитными импульсами сами по себе известны из уровня техники, однако технический результат, достигаемый при одновременном воздействии облучения и вибрационного воздействия на расплавленный металл, не является очевидным, и потому заявитель считает, что заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».
Заявителю не известны технические решения, обладающие указанными выше для заявляемой установки отличительными признаками, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата, поэтому заявитель считает, что и заявляемая установка соответствует критерию «изобретательский уровень».
Заявляемый способ и установка могут найти широкое применение в металлургии, например, для производства композиционных сплавов, а потому соответствуют критерию «промышленная применимость».
Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 приведена функциональная схема установки.
Сущность заявляемого способа заключается в следующем.
Способ получения композиционного сплава Al-Ti, упрочненного алюминидами титана Al3Ti, включает в себя плавление и обработку расплава в непрерывном режиме в плавильной емкости с помощью поршня-вибратора, погружаемого в расплав. Поршень-вибратор совершает в расплаве низкочастотные колебания в диапазоне 16-160 Гц с амплитудой, определяемой исходя из частоты колебаний, вязкости и плотности расплава по выражению δ=1500η/(R0 2μρ), где η - динамическая вязкость расплава, μ - частота колебаний, ρ - плотность сплава, R0 - радиус поршня. При этом одновременно с вибрационными колебаниями на расплав воздействуют однополярными электромагнитными импульсами с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт.
Электроимпульсное воздействие на расплав в указанном диапазоне параметров приводит к его дегазации, измельчению структурных составляющих получаемого сплава до микронных и субмикронных размеров, вызывает изменение структуры, улучшающее технические характеристики материала.
Низкочастотная обработка в указанном диапазоне амплитудно-частотных и геометрических параметров создает турбулентное перемешивание всего объема расплава, приводящее к равномерному распределению по слитку структурных компонентов сплава, а также усиливает действие электроимпульсной обработки по измельчению структурных компонентов сплава.
Заявляемая установка для получения композиционного сплава Al-Ti, упрочненного алюминидами титана Al3Ti, выполнена следующим образом.
Установка для получения композиционного сплава Al-Ti (фиг. 1) содержит тигель 1, в котором размещен поршень-вибратор 2, соединенный через жесткий шток 3 с источником 4 гармонических колебаний звуковой частоты. В установку также введен генератор 5 однополярных электромагнитных импульсов с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт. Генератор 5 замкнут в электрическую цепь на поршень-вибратор 2 и тигель 1, которые выполнены из графита. При этом поршень-вибратор 2 изолирован от штока 3 диэлектрической прокладкой 6. Расстояние от нижней грани поршня-вибратора 2 до дна тигля 1 не превышает полтора диаметра тигля 1 и не менее радиуса тигля 1. Зазор между боковыми стенками поршня-вибратора 2 и тигля 1 не выходит за диапазон 0,025-0,1 радиуса тигля 1.
Выплавка по предлагаемому изобретению ведется следующим образом: в тигле 1 плавятся компоненты композиционного сплава 7 (к примеру, алюминий и титан) в таком объеме, чтобы высота столба расплава была больше радиуса тигля 1 (верхнего предела размера столба нет). По достижению требуемой температуры обработки расплава в тигель 1 опускают поршень-вибратор 2 с радиусом, составляющим 0,9-0,975 от радиуса тигля 1, так, чтобы расстояние от нижней грани поршня-вибратора 2 до дна тигля 1 было в диапазоне 1-3 радиуса тигля 1. Затем включают источник 4 продольных гармонических колебаний поршня-вибратора 2, частота которых задается плавильщиком, а амплитуда определяется по уравнению δ=1500η/(R0 2μρ). Вслед за этим включают генератор 5 с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт, который замкнут в электрическую цепь «поршень 2 - расплав 7 - тигель 1». Длительность как низкочастотной, так и электроимпульсной обработки определяется требованиями к получаемому материалу. Перед сливом расплава 7 в кристаллизатор 8 источник 4, обеспечивающий вибрационную обработку, и генератор 5 выключают.
Предлагаемое в изобретении объединение электроимпульсного и низкочастотного воздействий на расплав - эффективное и не дорогостоящее решение получения композиционного сплава с измельченной до субмикронных размеров и/или измененной структурой при равномерном распределении компонентов по всему слитку.
Соблюдение амплитуды низкочастотных колебаний поршня-вибратора 2 согласно формуле δ=1500η/(R0 2μρ) и геометрических параметров обработки - диапазон зазора между боковыми стенками поршня 2 и тигля 0,025-0,1 от размера радиуса тигля 1 и расстояние от нижней грани поршня 2 до дна тигля 1 в диапазоне 1-3 радиуса тигля 1 - обязательное в данном способе, теоретически обоснованное и экспериментально проверенное условие обеспечения турбулентного перемешивания всего объема расплава 7 до однородного распределения его составляющих. При меньшей амплитуде или несоблюдении геометрических требований не будет полноценного перемешивания, при большей амплитуде даже при соблюдении геометрических параметров произойдет насыщение расплава газом с поверхности расплава (псевдокавитация), с которым дегазация от применения электроимпульсного воздействия может не произойти, и слиток будет пористым.
Использование электроимпульсного воздействия на расплав 7 вне указанного диапазона параметров генератора 5 - частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт - снизит эффективность его применения.
Предлагаемый способ получения композиционного сплава Al-Ti был опробован в лабораторных условиях в Институте металлургии УрО РАН. Условия эксперимента: тигель 1 графитовый диаметром 7 см, поршень-вибратор 2 графитовый диаметром 6,9 см изолирован прокладкой 6 от штока 3, соединенного с электромагнитным генератором ЭМГ-5, создающим гармонические продольные колебания штока с амплитудой 0,0013 м при частоте 70 Гц. Генератор 5 мощностью 2 МВт с длительностью импульса 1 нс и частотой повторения импульсов 1000 Гц соединен проводом из нихрома одним концом с поршнем 2, другим - с тиглем 1. Материал расплава - лигатура Al-1%Ti. Температура обработки расплава 1150°С. После обработки производится заливка металла в кристаллизатор 8 в виде бронзовой изложницы, после охлаждения - вертикальный разрез слитка по его середине. Далее проводился металлографический анализ образцов.
Результаты эксперимента приведены ниже в табл. 1:
Опыт 1. Обработка расплава в течение 2 мин низкочастотными колебаниями поршня (НЧО);
Опыт 2. Совместная электроимпульсная обработка (ЭО) и низкочастотная обработка (НЧО) расплава в течение 2 мин.
Из приведенных экспериментальных данных видно, что при выплавке сплава Al-Ti заявляемым способом с соблюдением заявляемых режимов (опыт 2) получен беспористый слиток с равномерным по его объему распределением алюминидов Al3Ti размером 0,5-7 мкм наиболее разнообразных форм роста в сравнении со сплавами, полученными другим способом (опыт 1). Многообразие форм роста алюминидов обусловлено совместным воздействием на расплав НЧО и ЭО, турбулентное перемешивание, создаваемое НЧО, постоянно прогоняет через этот сектор весь расплав. Материал слитка, созданного при НЧО+ЭО, более качественный, чем полученные другим способом (опыт 1), так как не имеет обнаруженных у них дефектов пористости и неравномерности распределения структурных компонентов по объему.
В сравнении с прототипами заявляемые способ и установка для получения композиционного сплава Al-Ti позволяют получить сплавы с более высокими эксплуатационными характеристиками.
Claims (2)
1. Способ получения композиционного сплава Al-Ti, упрочненного алюминидами титана Al3Ti, включающий плавление и обработку расплава в непрерывном режиме в плавильной емкости с помощью поршня-вибратора, погружаемого в расплав и совершающего низкочастотные колебания в диапазоне 16-160 Гц с амплитудой δ, определяемой по выражению δ=1500η/(R0 2μρ), где η - динамическая вязкость расплава, μ - частота колебаний, ρ - плотность сплава, R0 - радиус поршня, отличающийся тем, что одновременно с вибрационными колебаниями на расплав воздействуют однополярными электромагнитными импульсами с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт.
2. Установка для получения композиционного сплава Al-Ti, упрочненного алюминидами титана Al3Ti, содержащая тигель и поршень-вибратор, размещенный в тигле и соединенный через жесткий шток с источником гармонических колебаний звуковой частоты, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит генератор однополярных электромагнитных импульсов с частотой не менее 1000 Гц, длительностью импульса не более 1⋅10-9 с и мощностью не менее 1 МВт, замкнутый в электрическую цепь на поршень-вибратор, и тигель, выполненные из графита, при этом поршень изолирован от штока диэлектрической прокладкой, расстояние от нижней грани поршня до дна тигля составляет не более полутора диаметров тигля и не менее радиуса тигля, а зазор между боковыми стенками поршня-вибратора и тигля находится в диапазоне 0,025-0,1 радиуса тигля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015151937A RU2625375C2 (ru) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Способ получения композиционных сплавов и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015151937A RU2625375C2 (ru) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Способ получения композиционных сплавов и установка для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015151937A RU2015151937A (ru) | 2017-06-08 |
RU2625375C2 true RU2625375C2 (ru) | 2017-07-13 |
Family
ID=59031630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015151937A RU2625375C2 (ru) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Способ получения композиционных сплавов и установка для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2625375C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2699474C1 (ru) * | 2019-01-28 | 2019-09-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ наплавки на титан и титановые сплавы жаростойких и износостойких покрытий на основе алюминидов титана |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114014309A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-02-08 | 哈尔滨盛世康虹生物技术有限公司 | 一种基于电场熔融的水溶石墨烯生产设备及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1457274A1 (ru) * | 1986-10-20 | 1994-02-28 | Институт металлургии Уральского центра АН СССР | Устройство для обработки расплава низкочастотными колебаниями |
RU2085333C1 (ru) * | 1994-03-15 | 1997-07-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-внедренческое предприятие "АПТ-Экология" | Способ получения материалов |
RU2136774C1 (ru) * | 1998-05-27 | 1999-09-10 | Институт металлургии и материаловедения им.А.А.Байкова РАН | Композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения |
US20030075020A1 (en) * | 1999-12-10 | 2003-04-24 | Walter Hotz | Method for producing an aluminum-titanium-boron prealloy for use as a grain refiner |
RU2298590C2 (ru) * | 2005-02-14 | 2007-05-10 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения композиционных сплавов и устройство для его осуществления |
-
2015
- 2015-12-03 RU RU2015151937A patent/RU2625375C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1457274A1 (ru) * | 1986-10-20 | 1994-02-28 | Институт металлургии Уральского центра АН СССР | Устройство для обработки расплава низкочастотными колебаниями |
RU2085333C1 (ru) * | 1994-03-15 | 1997-07-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-внедренческое предприятие "АПТ-Экология" | Способ получения материалов |
RU2136774C1 (ru) * | 1998-05-27 | 1999-09-10 | Институт металлургии и материаловедения им.А.А.Байкова РАН | Композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения |
US20030075020A1 (en) * | 1999-12-10 | 2003-04-24 | Walter Hotz | Method for producing an aluminum-titanium-boron prealloy for use as a grain refiner |
RU2298590C2 (ru) * | 2005-02-14 | 2007-05-10 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения композиционных сплавов и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2699474C1 (ru) * | 2019-01-28 | 2019-09-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ наплавки на титан и титановые сплавы жаростойких и износостойких покрытий на основе алюминидов титана |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015151937A (ru) | 2017-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Puga et al. | Influence of ultrasonic melt treatment on microstructure and mechanical properties of AlSi9Cu3 alloy | |
CN105458264B (zh) | 一种接触式机械振动条件下增材制造方法 | |
Lei et al. | Effects of ultrasonic vibration on solidification structure and properties of Mg-8Li-3Al alloy | |
CN106756137B (zh) | 一种钛合金真空自耗电弧熔炼细化晶粒的装置及方法 | |
RU2625375C2 (ru) | Способ получения композиционных сплавов и установка для его осуществления | |
Lü et al. | Microstructure and tensile properties of wrought Al alloy 5052 produced by rheo-squeeze casting | |
Vivès | Crystallization of aluminium alloys in the presence of cavitation phenomena induced by a vibrating electromagnetic pressure | |
JP2013215756A (ja) | Al−Si系鋳造合金の製造方法 | |
Tsurkin et al. | Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt | |
Eskin | Ultrasonic melt processing: opportunities and misconceptions | |
Puga et al. | Optimizing high-volume ultrasonic melt degassing using synchronized kinematic translation | |
CN104308109B (zh) | 一种铜合金板带脉冲电磁振荡水平连续铸造方法及装置 | |
CN111515538A (zh) | 一种电弧、激光、振动耦合的增材制造方法 | |
Zhang et al. | Study on the preparation of Al–Si functionally graded materials using power ultrasonic field | |
KR101260336B1 (ko) | 전자펄스 처리에 의한 알루미늄-규소-마그네슘 합금의 입자 미세화 및 냉각속도향상을 통한 주조결함제어방법 | |
US4291742A (en) | Method and apparatus for obtaining an ingot | |
CN104178650B (zh) | 一种高性能镨钬铝合金的制备方法 | |
Youn et al. | Effects of sonoprocessing on microstructure and mechanical properties of A390 aluminium alloy | |
KR101858520B1 (ko) | 알루미늄 합금 제조용 전자 펄스 발생 장치 | |
Yin et al. | Enhancement of the corrosion resistance of the Mg alloy ZW61 by dual-frequency ultrasonic vibration | |
Kumar et al. | Effect of vibration on mechanical properties of A356 aluminum alloy casting | |
Kim et al. | The microstructure changes in the grain refined Al-Si-Mg alloy with the electro hydro pulse treatment | |
CN108213391A (zh) | 一种多维机械振动改善金属凝固组织的方法 | |
CN104178649B (zh) | 一种高性能镧镱铝合金的制备方法 | |
Ignat’ev et al. | Pseudocavitation during low-frequency treatment of melts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201204 |