RU2624706C2 - Method and installation for purifying waste gases - Google Patents

Method and installation for purifying waste gases Download PDF

Info

Publication number
RU2624706C2
RU2624706C2 RU2016127215A RU2016127215A RU2624706C2 RU 2624706 C2 RU2624706 C2 RU 2624706C2 RU 2016127215 A RU2016127215 A RU 2016127215A RU 2016127215 A RU2016127215 A RU 2016127215A RU 2624706 C2 RU2624706 C2 RU 2624706C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gases
liquid
liquid absorber
catalytic afterburner
organic substances
Prior art date
Application number
RU2016127215A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016127215A (en
Inventor
Баир Сыдыпович Бальжинимаев
Константин Владимирович Ладыгин
Семён Стомпель
Original Assignee
Баир Сыдыпович Бальжинимаев
Константин Владимирович Ладыгин
Семён Стомпель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баир Сыдыпович Бальжинимаев, Константин Владимирович Ладыгин, Семён Стомпель filed Critical Баир Сыдыпович Бальжинимаев
Priority to RU2016127215A priority Critical patent/RU2624706C2/en
Publication of RU2016127215A publication Critical patent/RU2016127215A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2624706C2 publication Critical patent/RU2624706C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: installation contains a liquid absorber designed to remove organic substances from the treated gases due to absorption and condensation; a heat exchanger connected to the liquid absorber in the liquid phase and configured to cool the liquid sorbent circulating between the liquid absorber and the heat exchanger; a refrigeration unit connected to the heat exchanger and configured to supply the heat exchanger with a refrigerant circulating between the refrigeration unit and the heat exchanger to cool the liquid sorbent; a catalytic afterburner connected to the liquid absorber over the gas phase and configured to oxidise organic substances in the treated gases supplied from the liquid absorber; a supercharger connected in the gas phase with the liquid absorber and the catalytic afterburner and configured to force atmospheric air into a stream of the treated gases between the liquid absorber and the catalytic afterburner to reduce concentration of organic substances in the treated gases.
EFFECT: invention allows to expand the value range of the gas volume supplied for purification per unit time and concentration of organic compounds at the inlet.
34 cl, 6 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к области очистки отходящих газов, содержащих летучие органические вещества, опасные в пожарном и/или токсическом отношении, в частности, углеводороды.The invention relates to the field of purification of exhaust gases containing volatile organic substances hazardous in fire and / or toxicity, in particular hydrocarbons.

Уровень техникиState of the art

Задача обработки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, пары углеводородов, оксид углерода (II) и другие вещества, опасные в пожарном, токсическом или ином отношении, возникает при очистке от углеводородов газов дыхания хранилищ нефти и нефтепродуктов, перекачивающих станций, емкостей нефтеналивных танкеров, железнодорожных и автомобильных цистерн, при утилизации хвостовых и сдувочных газов в процессе нефтедобычи и нефтепереработки, при очистке от растворителей вентиляционных выбросов окрасочных производств, при утилизации побочного метана и т.п.The task of treating exhaust gases containing volatile organic compounds, hydrocarbon vapors, carbon monoxide (II) and other substances that are dangerous in fire, toxic or other respects arises from the cleaning of hydrocarbon gases from the breathing of oil and oil products, pumping stations, and oil tankers, railway and automobile tanks, in the utilization of tailings and blow-off gases in the process of oil production and oil refining, when cleaning solvents from ventilation emissions of paint production, when waste methane, etc.

Эта задача неоднократно решалась с применением каталитического окисления. Современные катализаторы позволяют проводить каталитическое дожигание отходящих газов при температуре менее 750°С, таким образом исключая образование оксидов азота, однако высокая эффективность катализатора обеспечивается в сравнительно узком диапазоне концентраций органических соединений, что затрудняет применение таких дожигателей для очистки потоков воздуха, в которых концентрация органических соединений может быстро изменяться в широком диапазоне значений. This problem has been repeatedly solved using catalytic oxidation. Modern catalysts allow catalytic afterburning of exhaust gases at temperatures below 750 ° C, thus eliminating the formation of nitrogen oxides, but the high efficiency of the catalyst is ensured in a relatively narrow range of concentrations of organic compounds, which complicates the use of such afterburners to clean air flows in which the concentration of organic compounds can change rapidly over a wide range of values.

Из патентной заявки CA2215539 известна установка для очистки отходящих газов, образующихся в результате окисления параксилена в процессе производства диметилтерефталата, в которой отходящие газы сначала подвергаются конденсации, затем – абсорбции, затем – каталитическому дожиганию в условиях избыточного давления с использованием в качестве катализатора элемента VIII группы в виде металла или оксида, нанесенного на сотовый носитель из оксида титана. Недостатками установки являются высокое содержание благородного металла (от 0,1% до 5% массы катализатора в металлическом эквиваленте), многостадийность процесса обработки и наличие избыточного давления (до 20 бар) рабочей среды, что в совокупности с высокой температурой (до 650°С) в каталитической зоне делает установку пожароопасной.From patent application CA2215539, there is known an apparatus for purifying exhaust gases resulting from the oxidation of paraxylene in the production of dimethyl terephthalate, in which the exhaust gases first undergo condensation, then absorption, then catalytic afterburning under excessive pressure using a group VIII element as a catalyst in the form of a metal or oxide deposited on a cellular carrier of titanium oxide. The disadvantages of the installation are the high content of the noble metal (from 0.1% to 5% of the mass of the catalyst in metal equivalent), the multi-stage processing process and the presence of excess pressure (up to 20 bar) of the working medium, which together with high temperature (up to 650 ° C) in the catalytic zone makes the installation fire hazard.

Из патентной заявки US5562885 известен способ очистки отходящих газов с низкой концентрацией летучих органических соединений (от 10 ppm до 2000 ppm), в котором поток отходящих газов подогревают в теплообменнике, смешивают с выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания, подвергают каталитическому окислению и для утилизации тепла пропускают через теплообменник перед выпуском в атмосферу. Недостатком способа является невозможность эффективной очистки отходящих газов с высокой концентрацией летучих органических соединений.US Pat. No. 5,562,885 discloses a method for purifying exhaust gases with a low concentration of volatile organic compounds (from 10 ppm to 2,000 ppm), in which the exhaust gas stream is heated in a heat exchanger, mixed with the exhaust gases of an internal combustion engine, subjected to catalytic oxidation, and passed through heat exchanger before release to the atmosphere. The disadvantage of this method is the impossibility of effective purification of exhaust gases with a high concentration of volatile organic compounds.

Из патентной заявки GB1501381 известна конструкция каталитического устройства для обработки потоков газа, содержащего перемежающиеся слои волокнистого материала из оксида циркония или оксида алюминия в качестве носителя катализатора и гофрированной сетки из коррозионностойкой стали в качестве несущей/ограждающей конструкции. Однако в источнике не раскрыты способы обеспечения работоспособности катализатора при изменении концентрации органических соединений в потоке газа в широком диапазоне значений.From patent application GB1501381, a catalytic device for treating gas streams is known comprising interleaved layers of zirconia or alumina fibrous material as a catalyst support and a corrugated stainless steel mesh as a supporting / enclosing structure. However, the source does not disclose methods for ensuring the operability of the catalyst when changing the concentration of organic compounds in the gas stream in a wide range of values.

Известны также установки термокаталитического окисления газовых выбросов, предлагаемые компанией «ЭКАТ» (Россия), реализованные с использованием губчатого никелевого или глиноземного носителя катализатора с платиновым каталитическим слоем. Установки характеризуются высокой степенью очистки отходящих газов в номинальном режиме, но в них отсутствуют меры обеспечения заявленных характеристик очистки при изменении дебита газа и концентрации органических соединений в потоке газа в широком диапазоне значений. Кроме того, в силу компактной конструкции такие установки имеют малую производительность, а применение вспененного носителя катализатора ведет к неоправданно высокому удельному содержанию платины.Thermocatalytic oxidation of gas emissions are also known, proposed by the company "ECAT" (Russia), implemented using a sponge nickel or alumina catalyst carrier with a platinum catalytic layer. The plants are characterized by a high degree of purification of exhaust gases in the nominal mode, but there are no measures to ensure the declared purification characteristics when changing the gas flow rate and the concentration of organic compounds in the gas stream in a wide range of values. In addition, due to the compact design, such plants have low productivity, and the use of a foamed catalyst carrier leads to an unreasonably high specific platinum content.

Существуют технические решения для удаления углеводородов из отходящих газов, основанные на конденсации и сорбции углеводородов. Сорбция паров углеводородов выполняется жидкими углеводородами. Конденсация паров углеводородов осуществляется за счет охлаждения отходящих газов и, как правило, производится в две стадии с температурой первой стадии приблизительно 0°С, второй стадии – приблизительно минус 20°С.There are technical solutions for the removal of hydrocarbons from exhaust gases, based on the condensation and sorption of hydrocarbons. Sorption of hydrocarbon vapors is performed by liquid hydrocarbons. Condensation of hydrocarbon vapors is carried out by cooling the exhaust gases and, as a rule, is carried out in two stages with a temperature of the first stage of approximately 0 ° C, the second stage of approximately minus 20 ° C.

В частности, известна система рекуперации паров углеводородов с использованием активированного угля в качестве сорбента и повторным сорбированием паров углеводородов жидкими углеводородами, предлагаемая компанией «CarboVac» (Франция). К недостаткам системы следует отнести громоздкость и низкую скорость работы (длительность цикла абсорбции составляет от 10 до 17 минут при пиковой производительности 400 м3/час). Это ограничивает применение такой системы терминалами отгрузки нефтепродуктов в автомобильные и железнодорожные цистерны и не позволяет использовать ее при отгрузке нефтепродуктов в нефтеналивные суда.In particular, the known system for the recovery of hydrocarbon vapors using activated carbon as a sorbent and re-sorption of hydrocarbon vapors with liquid hydrocarbons, proposed by CarboVac (France). The disadvantages of the system include cumbersome and low speed (the duration of the absorption cycle is from 10 to 17 minutes with a peak capacity of 400 m 3 / hour). This limits the use of such a system by terminals for the shipment of oil products in automobile and railway tanks and does not allow its use in the shipment of oil products in oil vessels.

Известны также струйно-абсорбционные установки рекуперации паров нефти, предлагаемые компанией «Техновакуум» (Россия) и установки рекуперации паров холодильного типа, предлагаемые компанией «Нафтастрой» (Россия). Такие установки технически сложны, потребляют значительную электрическую мощность и требуют постоянного технического обслуживания и демонстрируют высокую эффективность рекуперации паров углеводородов лишь в сравнительно узком диапазоне значений дебита очищаемых газов и концентрации паров.Also known are jet absorption units for recovering oil vapor offered by the Technovacuum company (Russia) and refrigeration type vapor recovery units offered by the Naftstroy company (Russia). Such installations are technically complex, consume significant electrical power and require constant maintenance and demonstrate high efficiency of recovery of hydrocarbon vapors only in a relatively narrow range of values of the flow rate of the purified gases and vapor concentration.

Таким образом, для уровня техники характерны следующие недостатки, на преодоление которых направлено настоящее изобретение: Thus, the prior art is characterized by the following disadvantages, to overcome which the present invention is directed:

- узкий диапазон рабочих значений производительности установок рекуперации;- a narrow range of operating values of the performance of recovery units;

- значительные габариты и потребляемая мощность установок рекуперации;- significant dimensions and power consumption of recovery units;

- узкий диапазон рабочих значений концентрации паров в обрабатываемых газах в установках каталитического дожигания;- a narrow range of operating values of the concentration of vapors in the gases being treated in catalytic afterburning plants;

- высокое удельное содержание катализатора (в частности, платины) в установках каталитического дожигания;- high specific content of catalyst (in particular, platinum) in catalytic afterburning plants;

- неперемещаемость установок рекуперации и высокая трудоемкость их монтажа и запуска в эксплуатацию, а также демонтажа и выведения из эксплуатации, вызванные стационарной конструкцией известных установок рекуперации высокой производительности, т.е. необходимостью применения специального оборудования в процессе монтажа и демонтажа установок, в частности, сварочного оборудования, тяжелого подъемно-транспортного оборудования, необходимостью устройства специальных подъездных путей, необходимостью получения специальных разрешений на строительство и т.д.- the immovability of recovery units and the high complexity of their installation and commissioning, as well as dismantling and decommissioning, caused by the stationary construction of known recovery units of high performance, i.e. the need to use special equipment in the process of installation and dismantling of installations, in particular, welding equipment, heavy handling equipment, the need for special access roads, the need to obtain special building permits, etc.

Таким образом, существует потребность в простом и эффективном способе очистки отходящих газов от органических соединений, обеспечивающем приемлемую в экологическом и пожарном отношении концентрацию органических соединений на выходе в широком диапазоне значений дебита очищаемых газов и концентрации органических соединений в них.Thus, there is a need for a simple and effective method of purification of exhaust gases from organic compounds, providing an environmentally and fire-friendly concentration of organic compounds at the outlet in a wide range of flow rates of the purified gases and the concentration of organic compounds in them.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Поставленная задача решена посредством установки для очистки газов, содержащей:The problem is solved by means of a gas treatment plant, containing:

- жидкостный абсорбер, выполненный с возможностью удаления органических веществ из обрабатываемых газов за счет абсорбции и конденсации;- a liquid absorber configured to remove organic substances from the treated gases due to absorption and condensation;

- теплообменник, соединенный с жидкостным абсорбером по жидкой фазе и выполненный с возможностью охлаждения жидкого сорбента, циркулирующего между жидкостным абсорбером и теплообменником;- a heat exchanger connected to the liquid absorber in the liquid phase and configured to cool the liquid sorbent circulating between the liquid absorber and the heat exchanger;

- холодильный агрегат, соединенный с теплообменником и выполненный с возможностью подачи в теплообменник хладагента, циркулирующего между холодильным агрегатом и теплообменником, для охлаждения жидкого сорбента;- a refrigeration unit connected to a heat exchanger and configured to supply refrigerant to the heat exchanger circulating between the refrigeration unit and the heat exchanger to cool the liquid sorbent;

- каталитический дожигатель, соединенный с жидкостным абсорбером по газовой фазе и выполненный с возможностью окисления органических веществ в обрабатываемых газах, подаваемых из жидкостного абсорбера;- a catalytic afterburner connected to the liquid absorber in the gas phase and configured to oxidize organic substances in the treated gases supplied from the liquid absorber;

- нагнетатель, соединенный по газовой фазе с жидкостным абсорбером и каталитическим дожигателем и выполненный с возможностью нагнетания атмосферного воздуха в поток обрабатываемых газов между жидкостным абсорбером и каталитическим дожигателем для снижения концентрации органических веществ в обрабатываемых газах.- a supercharger connected in the gas phase with a liquid absorber and a catalytic afterburner and configured to pump atmospheric air into the stream of treated gases between the liquid absorber and the catalytic afterburner to reduce the concentration of organic substances in the processed gases.

Установка может содержать накопительную емкость для жидкого сорбента, соединенную с жидкостным абсорбером по жидкой фазе, и нагнетатель, соединенный с жидкостным абсорбером по газовой фазе и выполненный с возможностью нагнетания обрабатываемых газов в жидкостный абсорбер.The installation may include a storage tank for a liquid sorbent connected to the liquid absorber in the liquid phase, and a supercharger connected to the liquid absorber in the gas phase and configured to pump the treated gases into the liquid absorber.

Установка может содержать газоанализатор, соединенный с выходом жидкостного абсорбера и входом каталитического дожигателя и выполненный с возможностью измерения концентрации органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель, а также газоанализатор, соединенный с выходом каталитического дожигателя и выполненный с возможностью измерения концентрации органических веществ в обрабатываемых газах на выходе из каталитического дожигателя.The installation may include a gas analyzer connected to the output of the liquid absorber and the inlet of the catalytic afterburner and configured to measure the concentration of organic substances in the processed gases at the inlet to the catalytic afterburner, as well as a gas analyzer connected to the outlet of the catalytic afterburner and configured to measure the concentration of organic substances in the processed gases at the exit of the catalytic afterburner.

Жидкостный абсорбер установки может содержать газоподающее устройство, выполненное с возможностью подачи обрабатываемых газов в рабочий объем жидкостного абсорбера и с возможностью равномерного распределения потока обрабатываемых газов в поперечном сечении рабочего объема жидкостного абсорбера.The liquid absorber of the installation may include a gas supply device configured to supply the treated gases to the working volume of the liquid absorber and with the possibility of uniform distribution of the flow of processed gases in the cross section of the working volume of the liquid absorber.

Жидкостный абсорбер установки может содержать сорбционную насадку, выполненную с возможностью обеспечения достаточной площади контакта жидкого сорбента с потоком обрабатываемых газов. Сорбционная насадка может содержать профилированные элементы волнообразного профиля, выполненные с тиснением и перфорацией, причем волны профиля смежных элементов могут быть ориентированы под углом приблизительно 90°.The liquid absorber of the installation may contain a sorption nozzle configured to provide a sufficient contact area of the liquid sorbent with the flow of the treated gases. The sorption nozzle may contain profiled wave-like elements embossed and perforated, and the profile waves of adjacent elements can be oriented at an angle of approximately 90 °.

Жидкостный абсорбер установки может содержать ороситель, выполненный с возможностью распыления жидкого сорбента и его равномерного распределения в поперечном сечении рабочего объема жидкостного абсорбера.The liquid absorber of the installation may contain a sprinkler made with the possibility of spraying the liquid sorbent and its uniform distribution in the cross section of the working volume of the liquid absorber.

Жидкостный абсорбер установки может содержать датчик температуры, выполненный с возможностью измерения температуры обрабатываемых газов в верхней части жидкостного абсорбера, а температура обрабатываемых газов в верхней части жидкостного абсорбера может составлять от приблизительно 0°С до приблизительно плюс 10°С.The liquid absorber of the installation may include a temperature sensor configured to measure the temperature of the treated gases in the upper part of the liquid absorber, and the temperature of the processed gases in the upper part of the liquid absorber can be from about 0 ° C to about + 10 ° C.

Жидкостный абсорбер установки может содержать каплеуловитель, выполненный с возможностью улавливания капель и аэрозоля жидкого сорбента в потоке обрабатываемых газов.The liquid absorber of the installation may contain a droplet eliminator, configured to capture droplets and aerosol of a liquid sorbent in the stream of processed gases.

Каталитический дожигатель установки может содержать газоподающее устройство, выполненное с возможностью подачи обрабатываемых газов в рабочий объем каталитического дожигателя и с возможностью равномерного распределения потока обрабатываемых газов в поперечном сечении рабочего объема каталитического дожигателя.The catalytic afterburner of the installation may include a gas supply device configured to supply the treated gases to the working volume of the catalytic afterburner and with the possibility of uniform distribution of the flow of processed gases in the cross section of the working volume of the catalytic afterburner.

Каталитический дожигатель установки может содержать газораспределительное устройство, выполненное с возможностью выравнивания скорости различных частей потока обрабатываемых газов в поперечном сечении рабочего объема каталитического дожигателя, и пусковой подогреватель, выполненный с возможностью нагревания потока обрабатываемых газов.The catalytic afterburner of the installation may include a gas distribution device configured to equalize the speed of various parts of the processed gas stream in a cross section of the working volume of the catalytic afterburner, and a starting heater configured to heat the processed gas stream.

Каталитический дожигатель установки может содержать блок катализатора, выполненный с возможностью каталитического окисления органических веществ, содержащихся в обрабатываемых газах, который, в свою очередь, может содержать чередующиеся слои гофрированных полос, выполненных из металлической сетки, и носителя катализатора, выполненного из термостойкой сетки или ткани, на поверхность которой нанесен катализатор. Угол между направлением гофрирования соседних гофрированных полос может составлять приблизительно 90°. Термостойкая сетка или ткань носителя катализатора может содержать по массе приблизительно 2/3 оксида кремния и приблизительно 1/3 оксида циркония.The catalytic afterburner of the installation may comprise a catalyst unit configured to catalytically oxidize organic substances contained in the gases to be treated, which, in turn, may contain alternating layers of corrugated strips made of metal mesh and a catalyst carrier made of heat-resistant mesh or fabric, on the surface of which the catalyst is applied. The angle between the corrugation direction of adjacent corrugated strips may be approximately 90 °. The heat-resistant mesh or fabric of the catalyst carrier may comprise, by weight, about 2/3 of silicon oxide and about 1/3 of zirconium oxide.

Каталитический дожигатель установки может содержать теплообменник, выполненный с возможностью нагревания потока обрабатываемых газов теплом продуктов каталитического окисления органических веществ, содержащихся в обрабатываемых газах.The catalytic afterburner of the installation may include a heat exchanger configured to heat the flow of the treated gases with heat from the products of the catalytic oxidation of organic substances contained in the treated gases.

Установка может иметь модульную конструкцию, а модули могут быть выполнены в габаритах 20-футового или 40-футового транспортного контейнера.The installation may have a modular design, and the modules can be made in the dimensions of a 20-foot or 40-foot transport container.

Поставленная задача решена также посредством способа очистки газов, включающего в себя следующие действия:The problem is also solved by a method of gas purification, which includes the following actions:

(а) подают обрабатываемые газы в жидкостный абсорбер;(a) supplying the treated gases to a liquid absorber;

(б) подают жидкий сорбент в жидкостный абсорбер и обеспечивают его циркуляцию между жидкостным абсорбером и теплообменником;(b) feeding the liquid sorbent into the liquid absorber and circulating it between the liquid absorber and the heat exchanger;

(в) удаляют органические вещества из обрабатываемых газов в жидкостном абсорбере посредством жидкого сорбента за счет абсорбции и конденсации;(c) remove organic matter from the treated gases in a liquid absorber by means of a liquid sorbent due to absorption and condensation;

(г) отводят излишек жидкого сорбента из жидкостного абсорбера;(g) remove the excess liquid sorbent from the liquid absorber;

(д) охлаждают жидкий сорбент посредством теплообменника и холодильного агрегата;(e) cool the liquid sorbent by means of a heat exchanger and a refrigeration unit;

(е) отводят обрабатываемые газы из жидкостного абсорбера и подают их в каталитический дожигатель;(e) the treated gases are removed from the liquid absorber and fed to the catalytic afterburner;

(ж) обеспечивают окисление органических веществ в обрабатываемых газах в каталитическом дожигателе посредством катализатора;(g) provide oxidation of organic substances in the gases to be treated in the catalytic afterburner by means of a catalyst;

(з) отводят обрабатываемые газы из каталитического дожигателя в атмосферу.(h) the treated gases are removed from the catalytic afterburner to the atmosphere.

Способ может предусматривать измерение концентрации органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель и если эта концентрация выходит за верхнюю границу заранее заданного диапазона значений – увеличение подачи жидкого сорбента в жидкостный абсорбер, а если эта концентрация выходит за нижнюю границу заранее заданного диапазона значений – уменьшение подачи жидкого сорбента в жидкостный абсорбер.The method may include measuring the concentration of organic substances in the processed gases at the entrance to the catalytic afterburner and if this concentration goes beyond the upper limit of a predetermined range of values, an increase in the supply of liquid sorbent to a liquid absorber, and if this concentration falls outside the lower boundary of a predetermined range of values, decrease feeding a liquid sorbent into a liquid absorber.

Способ может предусматривать измерение концентрации органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель и если эта концентрация выходит за верхнюю границу заранее заданного диапазона значений – подачу или увеличение подачи атмосферного воздуха в каталитический дожигатель, а если эта концентрация выходит за нижнюю границу заранее заданного диапазона значений – уменьшение или прекращение подачи атмосферного воздуха в каталитический дожигатель.The method may include measuring the concentration of organic substances in the processed gases at the inlet to the catalytic afterburner and if this concentration goes beyond the upper limit of the predetermined range of values - the supply or increase of atmospheric air into the catalytic afterburner, and if this concentration falls outside the lower limit of the predetermined range of values - reducing or stopping the supply of atmospheric air to the catalytic afterburner.

Способ может предусматривать измерение концентрации органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель и если эта концентрация выходит за верхнюю границу заранее заданного диапазона значений – снижение температуры жидкого сорбента, подаваемого в жидкостный абсорбер, а если эта концентрация выходит за нижнюю границу заранее заданного диапазона значений – повышение температуры жидкого сорбента, подаваемого в жидкостный абсорбер.The method may include measuring the concentration of organic substances in the processed gases at the entrance to the catalytic afterburner and if this concentration goes beyond the upper limit of a predetermined range of values, the temperature of the liquid sorbent supplied to the liquid absorber is reduced, and if this concentration falls outside the lower limit of a predetermined range of values - increasing the temperature of the liquid sorbent supplied to the liquid absorber.

Способ может предусматривать нагревание обрабатываемых газов теплом продуктов каталитического окисления органических веществ, содержащихся в обрабатываемых газах, в каталитическом дожигателе посредством теплообменника и подачу нагретых обрабатываемых газов для окисления в блок катализатора.The method may include heating the treated gases with the heat of the products of catalytic oxidation of organic substances contained in the treated gases in a catalytic afterburner through a heat exchanger and supplying heated processed gases for oxidation to the catalyst unit.

Способ может предусматривать измерение температуры обрабатываемых газов в каталитическом дожигателе вблизи катализатора и если эта температура выходит за нижнюю границу заранее заданного диапазона значений – включение пускового подогревателя или увеличение степени его нагрева, а если эта температура выходит за верхнюю границу заранее заданного диапазона значений – выключение пускового подогревателя или уменьшение степени его нагрева.The method may include measuring the temperature of the treated gases in the catalytic afterburner near the catalyst, and if this temperature falls outside the lower limit of a predetermined range of values — turn on the start heater or increase the degree of heating, and if this temperature falls outside the upper limit of the predetermined range — turn off the start heater or a decrease in the degree of heating.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг. 1 представлена схема установки для очистки отходящих газов в соответствии с изобретением.In FIG. 1 is a diagram of an exhaust gas purification plant in accordance with the invention.

На фиг. 2 представлен пример пакета профилированных волнообразных элементов сорбционной насадки.In FIG. 2 shows an example of a package of profiled undulating elements of a sorption nozzle.

На фиг. 3 представлен блок катализатора каталитического дожигателя в соответствии с изобретением.In FIG. 3 shows a catalyst block of a catalytic afterburner in accordance with the invention.

На фиг. 4 представлена структура наполнителя блока катализатора в соответствии с изобретением.In FIG. 4 shows the structure of a catalyst block filler in accordance with the invention.

На фиг. 5 представлен пример компоновки установки очистки отходящих газов в соответствии с изобретением.In FIG. 5 illustrates an example layout of an exhaust gas treatment plant in accordance with the invention.

На фиг. 6 представлен пример компоновки установки очистки отходящих газов в соответствии с изобретением в другом ракурсе.In FIG. 6 illustrates an example layout of an exhaust gas purification plant in accordance with the invention from a different perspective.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Схема установки очистки отходящих газов представлена на фиг. 1. Поток отходящих газов, предназначенных для очистки, поступает через опциональный пламегаситель 8 и подается нагнетателем 9 в жидкостный абсорбер 10 для удаления из обрабатываемых газов части органических веществ, откуда поступает в каталитический дожигатель 20 для каталитического окисления оставшихся органических веществ и далее выводится в атмосферу.The layout of the exhaust gas treatment is shown in FIG. 1. The stream of exhaust gases intended for purification enters through an optional flame arrester 8 and is supplied by a supercharger 9 to a liquid absorber 10 to remove part of the organic substances from the processed gases, from where it enters the catalytic afterburner 20 for catalytic oxidation of the remaining organic substances and is then released into the atmosphere.

В нижней части жидкостного абсорбера 10 расположено газоподающее устройство 14, обеспечивающее равномерное распределение газового потока в поперечном сечении жидкостного абсорбера 10. Затем газы направляются вверх сквозь сорбционную насадку 13, орошаемую сверху охлажденным жидким сорбентом через ороситель 12. При контакте газообразных органических веществ с жидким сорбентом значительная часть газообразных органических веществ конденсируется в сорбционной насадке вследствие снижения температуры обрабатываемых газов ниже точки росы и/или сорбируется жидким сорбентом вследствие химического сродства газообразных органических веществ и жидкого сорбента. In the lower part of the liquid absorber 10, a gas supply device 14 is located, providing a uniform distribution of the gas flow in the cross section of the liquid absorber 10. Then the gases are directed upward through the sorption nozzle 13, irrigated from above by the cooled liquid sorbent through the sprinkler 12. When the gaseous organic substances contact the liquid sorbent, part of the gaseous organic substances condenses in the sorption nozzle due to a decrease in the temperature of the treated gases below the dew point and / Whether liquid sorbed by sorbent by the chemical affinity of the gaseous organic substances and liquid sorbent.

Жидкий сорбент смешивается с образовавшимся конденсатом и стекает в нижнюю часть 15 жидкостного абсорбера 10, откуда подается в теплообменник 6 для охлаждения хладагентом холодильного агрегата 5. Излишек жидкого сорбента из нижней части 15 жидкостного абсорбера 10 отводится в накопительную емкость 7. Из накопительной емкости 7 жидкий сорбент (в смеси с конденсатом) может направляться на склад или возвращаться в емкости обслуживаемого объекта. Жидкий сорбент из накопительной емкости 7 также может использоваться для заполнения контура охлаждения жидкого сорбента при пуске установки.The liquid sorbent is mixed with the condensate formed and flows into the lower part 15 of the liquid absorber 10, from where it is supplied to the heat exchanger 6 for cooling by the refrigerant of the refrigeration unit 5. The excess liquid sorbent from the lower part 15 of the liquid absorber 10 is discharged to the storage tank 7. From the storage tank 7, the liquid sorbent (mixed with condensate) can be sent to the warehouse or returned to the tanks of the serviced object. The liquid sorbent from the storage tank 7 can also be used to fill the cooling circuit of the liquid sorbent when starting the installation.

Жидкий сорбент охлаждается в теплообменнике 6 таким образом, чтобы температура газов в верхней части жидкостного абсорбера 10, определяемая по показаниям датчика 17 температуры, была оптимальной с точки зрения энергоэффективности установки. Оптимальное значение температуры зависит от вида и состава органических веществ в обрабатываемых газах. В частности, для очистки газов дыхания хранилищ и наливных терминалов светлых нефтепродуктов оптимальное значение температуры составляет приблизительно плюс 5°С и может изменяться в диапазоне от приблизительно 0°С до приблизительно плюс 10°С, в зависимости от концентрации и фракционного состава углеводородов в обрабатываемых газах.The liquid sorbent is cooled in the heat exchanger 6 so that the temperature of the gases in the upper part of the liquid absorber 10, determined by the readings of the temperature sensor 17, is optimal from the point of view of energy efficiency of the installation. The optimum temperature value depends on the type and composition of organic substances in the treated gases. In particular, for the purification of breathing gases from storage facilities and bulk terminals of light petroleum products, the optimum temperature is approximately + 5 ° C and can vary in the range from approximately 0 ° C to approximately + 10 ° C, depending on the concentration and fractional composition of hydrocarbons in the treated gases .

Обрабатываемые газы, прошедшие сквозь сорбционную насадку 13 и лишившиеся большей части газообразных органических веществ, далее проходят сквозь каплеуловитель 11 для удаления из потока обрабатываемых газов капель и аэрозоля жидкого сорбента. Далее обрабатываемые газы выводятся из верхней части 16 жидкостного абсорбера 10 и подаются в каталитический дожигатель 20.The processed gases passing through the sorption nozzle 13 and having lost most of the gaseous organic substances then pass through the droplet eliminator 11 to remove drops and aerosol of the liquid sorbent from the processed gas stream. Next, the processed gases are removed from the upper part 16 of the liquid absorber 10 and fed to the catalytic afterburner 20.

Содержание газообразных органических веществ в потоке обрабатываемых газов на входе в каталитический дожигатель 20 измеряется газоанализатором 3. Если концентрация органических веществ на входе в каталитический дожигатель 20 выходит за верхнюю границу оптимального диапазона, поток обрабатываемых газов разбавляется атмосферным воздухом, подаваемым нагнетателем 2 после фильтрации воздушным фильтром 1. Количество атмосферного воздуха, подаваемого нагнетателем 2, зависит от степени отклонения концентрации органических веществ на входе в каталитический дожигатель 20 от оптимального значения. Дополнительно может быть увеличена подача жидкого сорбента в жидкостный абсорбер 10 для увеличения степени сорбции газообразных органических веществ. В частности, увеличение подачи жидкого сорбента в жидкостный абсорбер 10 может потребоваться в случае повышения скорости потока обрабатываемых газов вследствие роста дебита отходящих газов с обслуживаемого объекта. В качестве еще одной дополнительной меры может применяться снижение температуры жидкого сорбента за счет управления холодильным агрегатом 5 для увеличения степени конденсации газообразных органических веществ. The content of gaseous organic substances in the stream of processed gases at the inlet to the catalytic afterburner 20 is measured by the gas analyzer 3. If the concentration of organic substances at the inlet to the catalytic afterburner 20 is outside the upper limit of the optimal range, the stream of treated gases is diluted with atmospheric air supplied by the supercharger 2 after filtration by air filter 1 The amount of atmospheric air supplied by the supercharger 2 depends on the degree of deviation of the concentration of organic substances at the inlet catalytic afterburner 20 from the optimal value. Additionally, the supply of liquid sorbent to the liquid absorber 10 can be increased to increase the degree of sorption of gaseous organic substances. In particular, an increase in the supply of liquid sorbent to the liquid absorber 10 may be required in case of an increase in the flow rate of the treated gases due to an increase in the rate of exhaust gases from the serviced object. As another additional measure, a decrease in the temperature of the liquid sorbent can be applied by controlling the refrigeration unit 5 to increase the degree of condensation of gaseous organic substances.

Если концентрация органических веществ на входе в каталитический дожигатель 20 выходит за нижнюю границу оптимального диапазона, количество атмосферного воздуха, подаваемого нагнетателем 2, уменьшается вплоть до полного прекращения подачи. Дополнительно подача жидкого сорбента в жидкостный абсорбер 10 также может уменьшаться вплоть до полного прекращения подачи для уменьшения степени сорбции газообразных органических веществ. В частности, уменьшение подачи жидкого сорбента в жидкостный абсорбер 10 может потребоваться в случае снижения скорости потока обрабатываемых газов вследствие падения дебита отходящих газов с обслуживаемого объекта. В качестве еще одной дополнительной меры может применяться повышение температуры жидкого сорбента за счет управления холодильным агрегатом 5 для уменьшения степени конденсации газообразных органических веществ.If the concentration of organic substances at the entrance to the catalytic afterburner 20 falls outside the lower boundary of the optimal range, the amount of atmospheric air supplied by the supercharger 2 decreases until the supply is completely stopped. Additionally, the supply of liquid sorbent to the liquid absorber 10 can also be reduced until the supply is completely stopped to reduce the degree of sorption of gaseous organic substances. In particular, a decrease in the supply of liquid sorbent to the liquid absorber 10 may be required in case of a decrease in the flow rate of the treated gases due to a drop in the rate of exhaust gases from the serviced object. As another additional measure, an increase in the temperature of the liquid sorbent can be applied by controlling the refrigeration unit 5 to reduce the degree of condensation of gaseous organic substances.

Таким образом, концентрация органических веществ на входе в каталитический дожигатель 20 удерживается в пределах оптимального диапазона значений, обеспечивающего эффективную и безопасную работу катализатора, при изменении концентрации органических веществ в обрабатываемых газах и при изменении их дебита в широком диапазоне значений за счет управления разбавлением обрабатываемых газов атмосферным воздухом, управления подачей жидкого сорбента в жидкостный абсорбер 10 и управления температурой в жидкостном абсорбере 10.Thus, the concentration of organic substances at the inlet to the catalytic afterburner 20 is kept within the optimal range of values, ensuring efficient and safe operation of the catalyst, when the concentration of organic substances in the treated gases changes and when their flow rate changes in a wide range of values due to the control of the dilution of the processed gases by atmospheric air, controlling the flow of liquid sorbent into the liquid absorber 10 and controlling the temperature in the liquid absorber 10.

Подаваемые в каталитический дожигатель 20 газы проходят через рекуперативный теплообменник 21, в котором они нагреваются до температуры приблизительно 250°С продуктами каталитического окисления, имеющими температуру порядка 500°С. Нагретые газы из теплообменника 21 направляются в газоподающее устройство 25, расположенное в нижней части каталитического дожигателя 20, и далее проходят через газораспределительное устройство 24. При пуске холодной установки обрабатываемые газы нагреваются приблизительно до температуры 250°С пусковым подогревателем 23.The gases supplied to the catalytic afterburner 20 pass through a recuperative heat exchanger 21, in which they are heated to a temperature of approximately 250 ° C by catalytic oxidation products having a temperature of the order of 500 ° C. Heated gases from the heat exchanger 21 are directed to a gas supply device 25 located at the bottom of the catalytic afterburner 20, and then pass through a gas distribution device 24. When starting a cold installation, the processed gases are heated to approximately 250 ° C by a starting heater 23.

Нагретые в теплообменнике 21 или в пусковом подогревателе 23 обрабатываемые газы подаются в блок 22 катализатора, в котором остаточные газообразные органические вещества окисляются до безопасных соединений – диоксида углерода и воды, и после прохождения теплообменника 21 выводятся в атмосферу из верхней части 26 каталитического дожигателя 20. Температура выводимых в атмосферу очищенных отходящих газов довольно высока – не менее 250°С, что позволяет утилизировать их тепловую энергию путем нагрева теплоносителя с целью дальнейшего его использования для производственных или хозяйственных нужд.The processed gases heated in the heat exchanger 21 or in the starting heater 23 are supplied to the catalyst unit 22, in which the residual gaseous organic substances are oxidized to safe compounds - carbon dioxide and water, and after passing the heat exchanger 21 are discharged into the atmosphere from the upper part 26 of the catalytic afterburner 20. Temperature The cleaned exhaust gases discharged into the atmosphere are quite high - at least 250 ° C, which allows you to utilize their thermal energy by heating the coolant in order to further use it mations for industrial or household purposes.

Очищенные газы выводятся в атмосферу через дымовую трубу 29 (фиг. 5, фиг. 6) или отдельную свечу рассеяния. При необходимости дымовая труба 29 может быть оборудована защитным зонтом. Содержание газообразных органических веществ в потоке обрабатываемых газов на выходе из каталитического дожигателя 20 измеряется газоанализатором 4, показания которого используются для определения степени оптимальности режима работы катализатора.The purified gases are discharged into the atmosphere through the chimney 29 (Fig. 5, Fig. 6) or a separate scattering candle. If necessary, the chimney 29 can be equipped with a protective umbrella. The content of gaseous organic substances in the stream of processed gases at the outlet of the catalytic afterburner 20 is measured by a gas analyzer 4, the readings of which are used to determine the degree of optimum operating mode of the catalyst.

Установка оснащена контрольно-измерительными приборами, приборами управления и средствами автоматизации, позволяющими задавать и контролировать технологические параметры, а также управлять ими, причем управление технологическим процессом может выполняться автоматически, в том числе, удаленно, или в ручном режиме.The installation is equipped with instrumentation, control devices and automation tools that allow you to set and control technological parameters, as well as manage them, and process control can be performed automatically, including remotely, or in manual mode.

Установка монтируется на ровном твердом основании. В качестве основания может использоваться бетонный фундамент, свайный фундамент с обвязкой или иной фундамент с допустимой статической нагрузкой не менее 10 кг/см2.The unit is mounted on a flat, solid base. As the foundation, a concrete foundation, a pile foundation with strapping or another foundation with a permissible static load of at least 10 kg / cm 2 can be used .

Воздушный фильтр 1 может представлять собой воздушный фильтр любой подходящей конструкции, обеспечивающий необходимую производительность и степень очистки атмосферного воздуха. В частности, воздушный фильтр 1 может содержать фильтрующий элемент панельного, кассетного, карманного типа и т.п. Степень очистки фильтра может варьироваться от G2 до F5, в зависимости от условий эксплуатации. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения в воздушном фильтре 1 применен фильтрующий элемент кассетного типа ФЯП 287×490×25 EU5 производства компании «Лиссант» (Россия).The air filter 1 may be an air filter of any suitable design, providing the necessary performance and degree of purification of atmospheric air. In particular, the air filter 1 may comprise a filter element of a panel, cassette, pocket type or the like. The degree of filter cleaning can vary from G2 to F5, depending on the operating conditions. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, the air filter 1 uses a cartridge element of the cartridge type FNP 287 × 490 × 25 EU5 manufactured by Lissant (Russia).

Нагнетатель 2 может представлять собой вентилятор или компрессор любого подходящего вида, обеспечивающий необходимую производительность и давление в канале. В частности, нагнетатель 2 может быть осевым, радиальным или комбинированным вентилятором. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применен радиальный вентилятор высокого давления ВР-125-28-8 производства компании «Вентстандарт» (Россия).Supercharger 2 may be a fan or compressor of any suitable type, providing the necessary performance and pressure in the channel. In particular, the supercharger 2 may be an axial, radial or combination fan. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, a high-pressure radial fan BP-125-28-8 manufactured by Ventstandart (Russia) is used.

Газоанализаторы 3 и 4 могут представлять собой измерители концентрации газообразных органических веществ любого подходящего вида, обеспечивающие необходимую точность измерения в требуемом диапазоне концентраций. В частности, газоанализаторы 3 и 4 могут быть оснащены датчиками оптического, инфракрасного, фотоионизационного, термохимического, электрохимического типа и т.п. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применен инфракрасный датчик концентрации углеводородов ЭРИС-230 производства компании «Эрис КИП» (Россия).Gas analyzers 3 and 4 can be a measure of the concentration of gaseous organic substances of any suitable type, providing the necessary measurement accuracy in the desired concentration range. In particular, gas analyzers 3 and 4 can be equipped with sensors of optical, infrared, photoionization, thermochemical, electrochemical type, etc. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, an infrared hydrocarbon concentration sensor ERIS-230 manufactured by Eris KIP (Russia) is used.

Холодильный агрегат 5 может представлять собой холодильную машину любого подходящего вида, обеспечивающую необходимую производительность и имеющую приемлемые габариты. В частности, холодильный агрегат 5 может быть холодильной машиной компрессионного, сорбционного, эжекторного типа и т.п. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применена холодильная машина модели CXC-H мощностью 80 кВт с компрессором RG-410 производства компании «Hanbell» (Тайвань).The refrigeration unit 5 may be a refrigeration machine of any suitable type, providing the necessary performance and having acceptable dimensions. In particular, the refrigeration unit 5 may be a refrigeration machine of compression, sorption, ejector type, etc. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, a 80 kW model CXC-H chiller with RG-410 compressor manufactured by Hanbell (Taiwan) was used.

Теплообменник 6 может представлять собой теплообменник любого подходящего вида, обеспечивающий необходимую производительность. В частности, теплообменник 6 может быть теплообменником кожухотрубного, пластинчатого, спирального, оросительного, капиллярного типа и т.п. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применен пластинчатый теплообменник AlfaNova производства компании «Alfa Laval» (Швеция).The heat exchanger 6 may be a heat exchanger of any suitable type, providing the necessary performance. In particular, the heat exchanger 6 may be a shell-and-tube, plate, spiral, irrigation, capillary, or the like heat exchanger. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, an AlfaNova plate heat exchanger manufactured by Alfa Laval (Sweden) is used.

Накопительная емкость 7 может представлять собой емкость любого подходящего вида, имеющую необходимый объем. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применена емкость из коррозионностойкой стали объемом 1 м3 собственного производства.The storage tank 7 may be a container of any suitable type having the required volume. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, a stainless steel tank of 1 m 3 volume of own production is used.

Пламегаситель 8 является необязательным и его наличие зависит от политики безопасности объекта, обслуживаемого установкой. В частности, пламегаситель может быть частью инфраструктуры объекта.Flame arrester 8 is optional and its availability depends on the security policy of the facility serviced by the installation. In particular, the arrester may be part of the facility’s infrastructure.

Нагнетатель 9 может представлять собой вентилятор или компрессор любого подходящего вида, обеспечивающий необходимую безопасность, производительность и давление в канале. В частности, нагнетатель 9 может быть осевым, радиальным или комбинированным вентилятором. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применен радиальный вентилятор высокого давления во взрывобезопасном исполнении ВР-125-28-10К производства компании «Вентстандарт» (Россия).The supercharger 9 may be a fan or compressor of any suitable type, providing the necessary safety, performance and pressure in the channel. In particular, the supercharger 9 may be an axial, radial or combination fan. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, a high-pressure radial fan in an explosion-proof design BP-125-28-10K manufactured by Ventstandart (Russia) is used.

Газоподающее устройство 14 может быть любым устройством, известным специалистам в данной области техники, обеспечивающим подачу обрабатываемых газов в рабочий объем и равномерное распределение потока обрабатываемых газов в поперечном сечении рабочего объема жидкостного абсорбера 10.The gas supply device 14 can be any device known to specialists in this field of technology, providing a supply of the treated gases to the working volume and uniform distribution of the flow of the treated gases in the cross section of the working volume of the liquid absorber 10.

Сорбционная насадка 13 обеспечивает необходимую площадь контакта жидкого сорбента с потоком обрабатываемых газов. Конструкция сорбционной насадки 13 может быть реализована на основе профилированных элементов, имеющих высокую смачиваемость жидким сорбентом. В частности, профилированные элементы сорбционной насадки 13 могут быть выполнены с конструктивными особенностями, обеспечивающими эффективность тепло- и массообмена в жидкостном абсорбере 10. На фиг. 2 представлен пример пакета профилированных волнообразных элементов сорбционной насадки 13, выполненных из тонколистовой коррозионностойкой стали с тиснением и перфорацией в иллюстративном варианте практической реализации изобретения. Волнообразный профиль элементов и тиснение увеличивают эффективную площадь контакта жидкого сорбента с потоком обрабатываемых газов, перфорация обеспечивает равномерное распределение жидкого сорбента по рабочему объему сорбционной насадки 13, а ориентация волн профиля смежных элементов под углом, близким к 90°, способствует равномерному распределению потока обрабатываемых газов по рабочему объему сорбционной насадки 13. Объем сорбционной насадки 13 в иллюстративном варианте практической реализации изобретения составляет приблизительно 8 м3.The sorption nozzle 13 provides the necessary contact area of the liquid sorbent with the stream of processed gases. The design of the sorption nozzle 13 can be implemented on the basis of profiled elements having high wettability with a liquid sorbent. In particular, the profiled elements of the sorption nozzle 13 can be made with structural features that ensure the efficiency of heat and mass transfer in the liquid absorber 10. In FIG. 2 shows an example of a package of profiled undulating elements of the sorption nozzle 13 made of stainless steel sheet with embossing and perforation in an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention. The wave-like profile of the elements and embossing increase the effective contact area of the liquid sorbent with the stream of processed gases, the perforation ensures uniform distribution of the liquid sorbent over the working volume of the sorption nozzle 13, and the orientation of the profile waves of adjacent elements at an angle close to 90 °, promotes uniform distribution of the stream of processed gases over the working volume of the sorption nozzle 13. The volume of the sorption nozzle 13 in the illustrative embodiment of the practical implementation of the invention is approximately But 8 m 3 .

Ороситель 12 может представлять собой ороситель любого подходящего вида, обеспечивающий необходимую степень распыления жидкого сорбента и равномерность его распределения в поперечном сечении рабочего объема жидкостного абсорбера 10. В частности, ороситель 12 может быть оросителем капельного, струйного, спринклерного типа и т.п., статического или динамического принципа действия. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применен струйный вращательный ороситель собственного производства.Sprinkler 12 may be a sprinkler of any suitable type, providing the necessary degree of atomization of the liquid sorbent and the uniformity of its distribution in the cross section of the working volume of the liquid absorber 10. In particular, sprinkler 12 may be a sprinkler, drip, jet, sprinkler type, etc., static or dynamic principle of action. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, a jet rotational sprinkler of own production is used.

Каплеуловитель 11 предназначен для улавливания капель и аэрозоля жидкого сорбента в выходном потоке обрабатываемых газов, поскольку попадание жидкого сорбента на поверхность катализатора способно вызывать его перегрев и сокращать срок его службы. Каплеуловитель 11 может представлять собой объемный каплеуловитель любого подходящего вида, обеспечивающий необходимую степень удаления капель и аэрозоля из потока газов. В частности, каплеуловитель 11 может быть каплеуловителем объемно-сеточного типа, объемно-пористого типа и т.п. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применен объемно-сеточный каплеуловитель толщиной приблизительно 150 мм, представляющий собой пакет сеток полотняного переплетения из коррозионностойкой стали.The droplet eliminator 11 is designed to capture droplets and aerosol of a liquid sorbent in the exhaust gas stream, since the liquid sorbent entering the catalyst surface can cause it to overheat and shorten its service life. The droplet eliminator 11 may be a volume droplet eliminator of any suitable type, providing the necessary degree of removal of droplets and aerosol from the gas stream. In particular, the droplet eliminator 11 may be a droplet eliminator of the space-mesh type, volume-porous type, and the like. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, a volumetric mesh droplet eliminator with a thickness of approximately 150 mm is used, which is a packet of plain weave nets of stainless steel.

Рекуперационный теплообменник 21 каталитического дожигателя 20 может представлять собой теплообменник любого подходящего вида, обеспечивающий необходимую производительность. В частности, теплообменник 6 может быть теплообменником кожухотрубного, пластинчатого, спирального типа и т.п. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применен кожухотрубный теплообменник собственного производства.The recovery heat exchanger 21 of the catalytic afterburner 20 may be any suitable type heat exchanger, providing the necessary performance. In particular, the heat exchanger 6 may be a shell-and-tube, plate, spiral type, or the like heat exchanger. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, a shell-and-tube heat exchanger of own production is used.

Газоподающее устройство 25 может быть любым устройством, известным специалистам в данной области техники, обеспечивающим подачу обрабатываемых газов в рабочий объем и равномерное распределение потока обрабатываемых газов в поперечном сечении рабочего объема каталитического дожигателя 20.The gas supply device 25 may be any device known to specialists in this field of technology, providing the supply of the treated gases to the working volume and uniform distribution of the flow of the processed gases in the cross section of the working volume of the catalytic afterburner 20.

Газораспределительное устройство 24 может быть любым устройством, известным специалистам в данной области техники, способствующим выравниванию скорости в различных частях потока обрабатываемых газов в поперечном сечении рабочего объема каталитического дожигателя 20 и обеспечению ламинарного течения этого потока. В частности, газораспределительное устройство 24 может быть аэродинамическим устройством планочного, решеточного, жалюзийного, сотового типа и т.п. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применено газораспределительное устройство планочного типа собственного производства.The gas distribution device 24 may be any device known to specialists in this field of technology, contributing to the equalization of speed in various parts of the stream of processed gases in the cross section of the working volume of the catalytic afterburner 20 and to ensure the laminar flow of this stream. In particular, the gas distribution device 24 may be an aerodynamic device of a strip, grating, louvre, honeycomb type or the like. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, a gas distribution device of the planar type of own production is used.

Пусковой подогреватель 23 может представлять собой нагреватель любого подходящего типа, обеспечивающий подогрев потока газа определенной температуры и скорости при определенном давлении до температуры, обеспечивающей эффективную работу катализатора (приблизительно 250°С), в течение заданного времени. В частности, пусковой подогреватель 23 может быть электрическим, жидкостным, газовым и т.п., в зависимости от доступных энергоносителей на обслуживаемом объекте. Пусковой подогреватель 23 может быть реализован с возможностью дискретного управления или с возможностью плавного регулирования степени нагрева. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применено два электрических пусковых подогревателя собственного производства суммарной мощностью 70 кВт, обеспечивающих вывод холодной установки на номинальный режим работы в течение 15–20 минут.The start-up heater 23 may be any suitable type of heater, which provides heating of the gas stream of a certain temperature and speed at a certain pressure to a temperature that ensures the effective operation of the catalyst (approximately 250 ° C) for a predetermined time. In particular, the starting heater 23 may be electric, liquid, gas, etc., depending on the available energy sources at the serviced object. The starting heater 23 can be implemented with the possibility of discrete control or with the possibility of smooth control of the degree of heating. In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, two electric starting heaters of own production with a total capacity of 70 kW are used, which ensure that the cold installation is returned to its rated operating mode for 15–20 minutes.

Блок 22 катализатора (фиг. 3) предназначен для каталитического окисления газообразных органических веществ, содержащихся в обрабатываемых газах. Корпус 221 блока 22 катализатора выполнен из коррозионностойкой стали и ограничивает рабочий объем, заполненный наполнителем 223. Фланцы 222 корпуса 221 обеспечивают возможность присоединения блока 22 катализатора к колонне каталитического дожигателя 20. Наполнитель 223 блока катализатора (фиг. 4) зафиксирован одной или двумя решетками 225 и представляет собой пакет, собранный из чередующихся слоев гофрированных полос 226, изготовленных из металлической сетки, и носителя 227 катализатора, изготовленного из термостойкой сетки или ткани, на поверхность которой нанесен катализатор. Сетчатые гофрированные полосы 226 обеспечивают равномерный подвод обрабатываемых газов к поверхности носителя 227 катализатора для обеспечения близкого к оптимальному режима работы катализатора. The block 22 of the catalyst (Fig. 3) is designed for the catalytic oxidation of gaseous organic substances contained in the treated gases. The housing 221 of the catalyst unit 22 is made of stainless steel and limits the working volume filled with filler 223. The flanges 222 of the housing 221 allow the catalyst unit 22 to be connected to the catalytic afterburner 20. The catalyst filler 223 (Fig. 4) is fixed with one or two gratings 225 and is a package assembled from alternating layers of corrugated strips 226 made of metal mesh and a catalyst support 227 made of heat-resistant mesh or fabric on the surface wherein the catalyst is supported. The mesh corrugated stripes 226 provide a uniform supply of the processed gases to the surface of the catalyst support 227 to provide a catalyst operating mode close to optimal.

Гофрированные полосы 226 могут быть изготовлены из сетки любого подходящего вида переплетения и размера ячейки. В частности, они могут быть изготовлены из сетки полотняного переплетения с квадратными ячейками в свету, из фильтровальной сетки с переплетением через одну проволоку, при этом ячейки в свету могут отсутствовать, и т.п., выполненной из коррозионностойкой стали. Форма гофрирования может быть треугольной, трапецеидальной, синусоидальной и т.п. Угол между направлением гофрирования соседних (т.е. разделенных одним слоем носителя 227 катализатора) гофрированных полос 226 составляет приблизительно 90°. Высота гофрирования, шаг гофрирования, марка стали, размер и форма ячейки выбираются в зависимости от условий эксплуатации блока 22 катализатора: скорости потока обрабатываемых газов, рабочего диапазона значений содержания газообразных органических веществ, допустимой температуры катализатора и т.д. Corrugated stripes 226 can be made of mesh of any suitable type of weave and mesh size. In particular, they can be made of plain weave mesh with square cells in the light, from a filter mesh with weave through one wire, while the cells in the light may be absent, etc., made of stainless steel. The corrugation shape can be triangular, trapezoidal, sinusoidal, etc. The angle between the corrugation direction of adjacent (i.e. separated by a single layer of catalyst support 227) corrugated bands 226 is approximately 90 °. Corrugation height, corrugation pitch, steel grade, cell size and shape are selected depending on the operating conditions of the catalyst unit 22: the flow rate of the processed gases, the operating range of the content of gaseous organic substances, the permissible temperature of the catalyst, etc.

Например, для основных вариантов применений установки шаг гофрирования полос может составлять от 7 до 22 мм, высота гофрирования – от 2 до 11 мм, размер стороны квадратной ячейки в свету – от 0,4 до 3,2 мм, номинальный диаметр проволоки – от 0,2 до 0,5 мм, значение удельной поверхности может составлять от 340 до 820 м2/м3, а свободный объем – от 90% до 96%. Высоколегированная коррозионностойкая жаростойкая сталь для изготовления гофрированных полос 226 может быть марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т.For example, for the main applications of the installation, the corrugation pitch of the strips can be from 7 to 22 mm, the corrugation height is from 2 to 11 mm, the square side of the square cell in the light is from 0.4 to 3.2 mm, the nominal wire diameter is from 0 , 2 to 0.5 mm, the value of the specific surface can be from 340 to 820 m 2 / m 3 and the free volume is from 90% to 96%. Highly alloyed corrosion-resistant heat-resistant steel for the manufacture of corrugated strips 226 can be grades 08X18H10T, 12X18H10T, 08X17H13M2T, 08X21H6M2T.

В иллюстративном варианте практической реализации изобретения (фиг. 4) для изготовления наполнителя 223 блока катализатора применены гофрированные полосы типа «шеврон» треугольной формы гофрирования с шагом 7 мм, высотой гофрирования 2,5 мм под углом 45°, выполненные из сетки с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,4 мм из проволоки диаметром 0,24 мм из высоколегированной стали марки 12Х18Н10Т.In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention (Fig. 4), corrugated chevron stripes of a triangular corrugation shape with a pitch of 7 mm, a corrugation height of 2.5 mm at an angle of 45 °, made of mesh with a nominal side size, are used to make the catalyst filler 223 cells in the light of 0.4 mm from a wire with a diameter of 0.24 mm from high-alloy steel grade 12X18H10T.

Носитель 227 катализатора может быть изготовлен из сетки или ткани, обладающей достаточной термостойкостью, удельной площадью поверхности и удерживающей способностью в отношении применяемого катализатора. В частности, сетка или ткань для изготовления носителя 227 катализатора может быть кремнеземной, глиноземной и т.п. Материал, способ переплетения, размер и форма ячейки сетки или ткани выбираются в зависимости от условий эксплуатации блока 22 катализатора.The catalyst carrier 227 may be made of a mesh or fabric having sufficient heat resistance, specific surface area and retention capacity with respect to the catalyst used. In particular, the mesh or fabric for manufacturing the catalyst support 227 may be silica, alumina, and the like. The material, weaving method, size and shape of the mesh or fabric cell are selected depending on the operating conditions of the catalyst unit 22.

В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применена сетка переплетения «ложный ажур», изготовленная из кремнеземного волокна, содержащего приблизительно 2/3 оксида кремния и приблизительно 1/3 оксида циркония по массе, плотностью приблизительно 96 нитей основы и 81 нить утка на 100 мм и удельной массой приблизительно 530 г/м2. На носитель нанесен платиновый катализатор способом пропитки сетки с последующей сушкой и термообработкой. Содержание платины составляет от 0,01% до 0,03% массы сетки.In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, a false openwork weave mesh made of silica fiber containing about 2/3 of silicon oxide and about 1/3 of zirconium oxide by weight, a density of about 96 warp threads and 81 weft threads per 100 mm and specific weighing approximately 530 g / m 2 . A platinum catalyst is deposited on the support by mesh impregnation followed by drying and heat treatment. The platinum content is from 0.01% to 0.03% of the mass of the grid.

В иллюстративном варианте практической реализации изобретения чередующиеся слои гофрированных полос 226 и носителя 227 катализатора, образующие наполнитель 223 блока катализатора, сшиты в пакет проволокой 228 из коррозионностойкой жаростойкой стали. Описанная выше конструктивная реализация наполнителя 223 блока катализатора позволяет получить весьма малое сопротивление блока 22 катализатора. В иллюстративном варианте практической реализации изобретения перепад давления на блоке 22 катализатора составил не более 2 кПа.In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, alternating layers of corrugated strips 226 and catalyst carrier 227, forming a catalyst block filler 223, are sewn into the bag with wire 228 made of corrosion-resistant heat-resistant steel. The above-described structural implementation of the filler 223 of the catalyst block allows to obtain a very small resistance of the block 22 of the catalyst. In an illustrative embodiment of a practical implementation of the invention, the pressure drop across the catalyst unit 22 is not more than 2 kPa.

Установка также содержит оборудование, не указанное в описании изобретения, но объективно необходимое для функционирования установки – промежуточные и балансировочные емкости, трубы, патрубки, фланцевые и иные соединения, запорную и регулировочную арматуру, клапаны, насосы, вентиляторы, компрессоры, измерительные приборы и индикаторы и т.п. Такое оборудование, его характеристики, цели и способы его применения хорошо известны специалисту в данной области техники и поэтому их описание опущено для краткости изложения.The installation also contains equipment that is not specified in the description of the invention, but which is objectively necessary for the operation of the installation — intermediate and balancing tanks, pipes, tubes, flange and other connections, shutoff and control valves, valves, pumps, fans, compressors, measuring instruments and indicators and etc. Such equipment, its characteristics, goals and methods of its use are well known to a person skilled in the art and therefore their description is omitted for brevity.

Установка может быть реализована на основе модульного принципа, предполагающего деление установки на части по функционально-конструктивным признакам и возможность применения нескольких однотипных модулей для обеспечения необходимых характеристик установки. В частности, в зависимости от требований к производительности и безотказности установки, она может содержать один или несколько жидкостных абсорберов 10, один или несколько каталитических дожигателей 20, один или несколько холодильных агрегатов 5, один или несколько теплообменников 6, одну или несколько накопительных емкостей 7, один или несколько нагнетателей 9, один или несколько нагнетателей 2 с соответствующими фильтрами 1. The installation can be implemented on the basis of a modular principle, which involves dividing the installation into parts according to functional design features and the possibility of using several modules of the same type to provide the necessary characteristics of the installation. In particular, depending on the performance requirements and the reliability of the installation, it may contain one or more liquid absorbers 10, one or more catalytic afterburners 20, one or more refrigeration units 5, one or more heat exchangers 6, one or more storage tanks 7, one or more superchargers 9, one or more superchargers 2 with corresponding filters 1.

Модульность конструкции позволяет упростить и ускорить проектирование установки для конкретных условий эксплуатации, обеспечивает возможность выбора характеристик установки из широкого спектра значений, делает возможным наращивание производительности установки в процессе эксплуатации без существенного перерыва на реконструкцию, а также обеспечивает возможность проведения технического обслуживания или планово-предупредительного ремонта на части установки без вывода из эксплуатации всей установки.The modularity of the design makes it possible to simplify and accelerate the design of the installation for specific operating conditions, provides the ability to choose the characteristics of the installation from a wide range of values, makes it possible to increase the productivity of the installation during operation without a significant interruption in reconstruction, and also provides the possibility of maintenance or preventive maintenance parts of the installation without decommissioning the entire installation.

Модульный принцип проиллюстрирован на примере варианта установки, представленного на фиг. 5 и фиг. 6.The modular principle is illustrated by the example of the installation option shown in FIG. 5 and FIG. 6.

В иллюстративном варианте практической реализации изобретения применено два каталитических дожигателя 20, два нагнетателя 2 и два фильтра 1. Каталитические дожигатели 20 оснащены несущими конструкциями 28, выполнены в габаритах стандартных 40-футовых контейнеров и имеют массу не более 21 т каждый, что обеспечивает возможность перевозки модулей установки любым видом транспорта, включая автомобильный и авиационный. Холодильный агрегат 5 и теплообменник 6 конструктивно объединены несущей конструкцией 30 в габаритах стандартного 20-футового контейнера. В габаритах стандартного 40-футового контейнера может быть реализован и жидкостный абсорбер 10.In an illustrative embodiment of the practical implementation of the invention, two catalytic afterburners 20, two superchargers 2 and two filters 1 are used. The catalytic afterburners 20 are equipped with supporting structures 28, are made in the dimensions of standard 40-foot containers and have a mass of not more than 21 tons each, which makes it possible to transport modules Installations by any means of transport, including automobile and aviation. The refrigeration unit 5 and the heat exchanger 6 are structurally combined by the supporting structure 30 in the dimensions of a standard 20-foot container. In the dimensions of a standard 40-foot container, a liquid absorber 10 can also be implemented.

Иллюстративный вариант практической реализации установки, предназначенной для очистки газов дыхания наливных терминалов нефтепродуктов, обеспечивает степень очистки газов дыхания от паров углеводородов не менее 98% в рабочем диапазоне производительности от 1000 до 30000 м3/ч и допустимой концентрации паров углеводородов от 6 до 100 г/м3 при габаритных размерах 8×8×12,5 м и установочной мощности 250 кВт.An illustrative embodiment of the practical implementation of the installation intended for the purification of breathing gases of bulk terminals of petroleum products provides a degree of purification of respiratory gases from hydrocarbon vapors of at least 98% in the working range of productivity from 1000 to 30000 m 3 / h and permissible concentration of hydrocarbon vapors from 6 to 100 g / m 3 with overall dimensions of 8 × 8 × 12.5 m and an installed capacity of 250 kW.

Другие варианты практической реализации изобретения относятся к обработке отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, пары углеводородов, оксид углерода (II) и другие вещества, опасные в пожарном, токсическом или ином отношении, при утилизации хвостовых и сдувочных газов в процессе нефтедобычи и нефтепереработки, при очистке от растворителей вентиляционных выбросов окрасочных производств, при утилизации побочного метана и т.п.Other options for the practical implementation of the invention relate to the treatment of waste gases containing volatile organic compounds, hydrocarbon vapors, carbon monoxide (II) and other substances that are dangerous in fire, toxic or other respects, when disposing of tail and blow-off gases in the process of oil production and refining, purification of solvents from ventilation emissions of painting plants, by utilization of by-product methane, etc.

Таким образом, задача очистки отходящих газов от органических соединений с приемлемой в экологическом и пожарном отношении концентрацией органических соединений на выходе установки решена в широком диапазоне значений производительности установки и концентрации органических соединений в газах на ее входе.Thus, the task of purification of exhaust gases from organic compounds with an environmentally and fire-acceptable concentration of organic compounds at the outlet of the unit is solved in a wide range of plant performance and the concentration of organic compounds in gases at its inlet.

Техническим результатом, достигнутым при решении указанной задачи, является расширение диапазона значений объема подаваемых на очистку газов в единицу времени и концентрации органических соединений в газах при обеспечении заданной степени очистки газов за счет применения двухступенчатой очистки – абсорбции/конденсации и каталитического дожигания. При этом технологические показатели работы установки не выходят за пределы заданных значений, близких к оптимальным для конкретных условий эксплуатации.The technical result achieved in solving this problem is to expand the range of values of the volume of gas supplied to the purification unit per time and the concentration of organic compounds in the gases while ensuring a given degree of gas purification through the use of two-stage purification - absorption / condensation and catalytic afterburning. Moreover, the technological performance of the installation does not go beyond the set values close to optimal for specific operating conditions.

Техническим результатом, достигнутым при решении указанной задачи, является компактность установки за счет оптимизации распределения технологической нагрузки между ступенями очистки – абсорбции/конденсации и каталитического дожигания, при которой габариты и массу каждой ступени удалось существенно уменьшить.The technical result achieved in solving this problem is the compactness of the installation by optimizing the distribution of the technological load between the stages of cleaning - absorption / condensation and catalytic afterburning, in which the dimensions and weight of each stage were significantly reduced.

Техническим результатом, достигнутым при решении указанной задачи, является повышенная транспортабельность установки и снижение трудоемкости монтажных и пусконаладочных работ за счет применения модульного принципа.The technical result achieved in solving this problem is the increased transportability of the installation and the reduction of the complexity of installation and commissioning due to the application of the modular principle.

Техническим результатом, достигнутым при решении указанной задачи, является возможность сравнительно быстрого и простого наращивания максимальной производительности установки без капитальной реконструкции и длительного перерыва в эксплуатации установки за счет применения модульного принципа.The technical result achieved in solving this problem is the ability to relatively quickly and easily increase the maximum productivity of the installation without major reconstruction and a long interruption in the operation of the installation due to the application of the modular principle.

Техническим результатом, достигнутым при решении указанной задачи, является высокая энергоэффективность процесса очистки и снижение требований к электроснабжению установки (малая установочная мощность) за счет применения в первой ступени обработки простого способа извлечения большей части органических соединений из обрабатываемых газов путем сочетания сорбции и конденсации, осуществляемой при умеренно низкой температуре (порядка плюс 5°С), без использования угольных сорбентов или низкотемпературной конденсации (порядка минус 20°С).The technical result achieved in solving this problem is the high energy efficiency of the cleaning process and reduced requirements for the power supply of the installation (low installed capacity) due to the use in the first stage of processing of a simple method for extracting most of the organic compounds from the processed gases by combining sorption and condensation carried out at moderately low temperature (about + 5 ° С), without the use of coal sorbents or low-temperature condensation (about minus 20 ° С).

Техническим результатом, достигнутым при решении указанной задачи, является сниженное содержание катализатора (в частности, платины) в устройстве за счет применения сетчатого носителя катализатора и гофрированных полос в составе наполнителя блока катализатора. Дополнительное снижение содержания катализатора достигнуто за счет использования кремнеземного волокна с высоким содержанием оксида циркония для изготовления сетчатого носителя катализатора.The technical result achieved in solving this problem is the reduced content of catalyst (in particular, platinum) in the device due to the use of a mesh catalyst carrier and corrugated strips in the composition of the catalyst block filler. An additional decrease in the catalyst content was achieved through the use of silica fiber with a high content of zirconium oxide for the manufacture of a mesh catalyst carrier.

Устройства, средства, способы и их части, упомянутые в настоящем документе, относятся к одному или нескольким определенным вариантам осуществления изобретения, если они упоминаются со ссылкой на числовое позиционное обозначение, или ко всем вариантам осуществления изобретения, в которых возможно их применение, если они упоминаются без ссылки на числовое позиционное обозначение.The devices, means, methods and parts thereof referred to herein relate to one or more specific embodiments of the invention, if they are mentioned with reference to a numerical reference designation, or to all embodiments of the invention in which their use is possible, if mentioned without reference to a numerical reference designator.

Последовательность действий в описании способа в настоящем документе носит иллюстративный характер и в различных вариантах осуществления изобретения эта последовательность может отличаться от описанной при условии сохранения выполняемой функции и достигаемого результата.The sequence of actions in the description of the method in this document is illustrative and in various embodiments of the invention, this sequence may differ from that described, provided that the function performed and the result achieved are maintained.

Части и признаки настоящего изобретения могут сочетаться в различных вариантах осуществления изобретения, если они не противоречат друг другу. Описанные выше варианты осуществления изобретения приведены исключительно с иллюстративной целью и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения, определяемого формулой изобретения. Все разумные модификации, модернизации и эквивалентные замены в конструкции, составе и принципе действия, выполненные в пределах сущности настоящего изобретения, входят в объем настоящего изобретения.Parts and features of the present invention may be combined in various embodiments of the invention, if they do not contradict each other. The embodiments described above are provided for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the present invention as defined by the claims. All reasonable modifications, upgrades and equivalent replacements in the design, composition and principle of operation, performed within the essence of the present invention, are included in the scope of the present invention.

Позиционные обозначения на чертежахPositional symbols in the drawings

1 – воздушный фильтр1 - air filter

2 – нагнетатель атмосферного воздуха2 - supercharger of atmospheric air

3 – газоанализатор3 - gas analyzer

4 – газоанализатор4 - gas analyzer

5 – холодильный агрегат5 - refrigeration unit

6 – теплообменник абсорбера6 - absorber heat exchanger

7 – накопительная емкость7 - storage capacity

8 – пламегаситель8 - flame arrester

9 – нагнетатель обрабатываемых газов9 - supercharger of the processed gases

10 – жидкостный абсорбер10 - liquid absorber

11 – каплеуловитель11 - drip tray

12 – ороситель12 - sprinkler

13 – сорбционная насадка13 - sorption nozzle

14 – газоподающее устройство14 - gas supply device

15 – нижняя часть жидкостного абсорбера15 - lower part of the liquid absorber

16 – верхняя часть жидкостного абсорбера16 - upper part of the liquid absorber

17 – датчик температуры17 - temperature sensor

20 – каталитический дожигатель20 - catalytic afterburner

21 – теплообменник дожигателя21 - afterburner heat exchanger

22 – блок катализатора22 - catalyst block

23 – пусковой подогреватель23 - starting heater

24 – газораспределительное устройство24 - gas distribution device

25 – газоподающее устройство25 - gas supply device

26 – верхняя часть каталитического дожигателя26 - upper part of the catalytic afterburner

27 – датчик температуры27 - temperature sensor

28 – несущая конструкция28 - supporting structure

29 – дымовая труба29 - chimney

30 – несущая конструкция30 - supporting structure

100 – установка для очистки отходящих газов100 - installation for purification of exhaust gases

221 – корпус221 - housing

222 – фланец222 - flange

223 – наполнитель блока катализатора223 - catalyst block filler

224 – патрубок датчика температуры224 - pipe of the temperature sensor

225 – решетка225 - grill

226 – гофрированная полоса226 - corrugated strip

227 – носитель катализатора227 - catalyst carrier

228 – проволока228 - wire

Claims (47)

1. Установка для очистки газов, содержащая:1. Installation for gas purification, containing: - жидкостный абсорбер (10), выполненный с возможностью удаления органических веществ из обрабатываемых газов за счет абсорбции и конденсации;- liquid absorber (10), configured to remove organic substances from the treated gases due to absorption and condensation; - теплообменник (6), соединенный с жидкостным абсорбером (10) по жидкой фазе и выполненный с возможностью охлаждения жидкого сорбента, циркулирующего между жидкостным абсорбером (10) и теплообменником (6);- a heat exchanger (6) connected to the liquid absorber (10) in the liquid phase and configured to cool the liquid sorbent circulating between the liquid absorber (10) and the heat exchanger (6); - холодильный агрегат (5), соединенный с теплообменником (6) и выполненный с возможностью подачи в теплообменник (6) хладагента, циркулирующего между холодильным агрегатом (5) и теплообменником (6), для охлаждения жидкого сорбента;- a refrigeration unit (5) connected to a heat exchanger (6) and configured to supply refrigerant circulating between the refrigeration unit (5) and the heat exchanger (6) to the heat exchanger (6) to cool the liquid sorbent; - каталитический дожигатель (20), соединенный с жидкостным абсорбером (10) по газовой фазе и выполненный с возможностью окисления органических веществ в обрабатываемых газах, подаваемых из жидкостного абсорбера (10);- a catalytic afterburner (20) connected to the liquid absorber (10) in the gas phase and configured to oxidize organic substances in the treated gases supplied from the liquid absorber (10); - нагнетатель (2), соединенный по газовой фазе с жидкостным абсорбером (10) и каталитическим дожигателем (20) и выполненный с возможностью нагнетания атмосферного воздуха в поток обрабатываемых газов между жидкостным абсорбером (10) и каталитическим дожигателем (20) для снижения концентрации органических веществ в обрабатываемых газах.- a supercharger (2) connected in a gas phase with a liquid absorber (10) and a catalytic afterburner (20) and configured to pump atmospheric air into the stream of treated gases between the liquid absorber (10) and a catalytic afterburner (20) to reduce the concentration of organic substances in the processed gases. 2. Установка по п. 1, содержащая накопительную емкость (7) для жидкого сорбента, соединенную с жидкостным абсорбером (10) по жидкой фазе.2. Installation according to claim 1, containing a storage tank (7) for a liquid sorbent connected to a liquid absorber (10) in a liquid phase. 3. Установка по п. 1, содержащая нагнетатель (9), соединенный с жидкостным абсорбером (10) по газовой фазе и выполненный с возможностью нагнетания обрабатываемых газов в жидкостный абсорбер (10).3. Installation according to claim 1, comprising a supercharger (9) connected to the liquid absorber (10) in the gas phase and configured to pump the treated gases into the liquid absorber (10). 4. Установка по п. 1, содержащая газоанализатор (3), соединенный с жидкостным абсорбером (10) и каталитическим дожигателем (20) и выполненный с возможностью измерения концентрации органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель (20).4. Installation according to claim 1, comprising a gas analyzer (3) connected to a liquid absorber (10) and a catalytic afterburner (20) and configured to measure the concentration of organic substances in the processed gases at the entrance to the catalytic afterburner (20). 5. Установка по п. 1, содержащая газоанализатор (4), соединенный с каталитическим дожигателем (20) и выполненный с возможностью измерения концентрации органических веществ в обрабатываемых газах на выходе из каталитического дожигателя (20).5. Installation according to claim 1, comprising a gas analyzer (4) connected to a catalytic afterburner (20) and configured to measure the concentration of organic substances in the treated gases at the outlet of the catalytic afterburner (20). 6. Установка по п. 1, в которой жидкостный абсорбер (10) содержит газоподающее устройство (14), выполненное с возможностью подачи обрабатываемых газов в рабочий объем жидкостного абсорбера (10).6. Installation according to claim 1, in which the liquid absorber (10) comprises a gas supply device (14) configured to supply process gases to the working volume of the liquid absorber (10). 7. Установка по п. 6, в которой газоподающее устройство (14) выполнено с возможностью равномерного распределения потока обрабатываемых газов в поперечном сечении рабочего объема жидкостного абсорбера (10).7. Installation according to claim 6, in which the gas supply device (14) is configured to evenly distribute the flow of processed gases in the cross section of the working volume of the liquid absorber (10). 8. Установка по п. 1, в которой жидкостный абсорбер (10) содержит сорбционную насадку (13), выполненную с возможностью обеспечения достаточной площади контакта жидкого сорбента с потоком обрабатываемых газов.8. Installation according to claim 1, in which the liquid absorber (10) contains a sorption nozzle (13), made with the possibility of providing a sufficient contact area of the liquid sorbent with the stream of processed gases. 9. Установка по п. 8, в которой сорбционная насадка (13) содержит профилированные элементы волнообразного профиля, выполненные с тиснением и перфорацией, причем волны профиля смежных элементов ориентированы под углом приблизительно 90°.9. Installation according to claim 8, in which the sorption nozzle (13) contains profiled elements of a wave-like profile made with embossing and perforation, and the profile waves of adjacent elements are oriented at an angle of approximately 90 °. 10. Установка по п. 1, в которой жидкостный абсорбер (10) содержит ороситель (12), выполненный с возможностью распыления жидкого сорбента и его равномерного распределения в поперечном сечении рабочего объема жидкостного абсорбера (10).10. Installation according to claim 1, in which the liquid absorber (10) contains a sprinkler (12) made with the possibility of spraying the liquid sorbent and its uniform distribution in the cross section of the working volume of the liquid absorber (10). 11. Установка по п. 1, в которой жидкостный абсорбер (10) содержит датчик температуры (17), выполненный с возможностью измерения температуры обрабатываемых газов в верхней части жидкостного абсорбера (10).11. Installation according to claim 1, in which the liquid absorber (10) contains a temperature sensor (17), configured to measure the temperature of the treated gases in the upper part of the liquid absorber (10). 12. Установка по п. 1, в которой температура обрабатываемых газов в верхней части жидкостного абсорбера (10) составляет от приблизительно 0°С до приблизительно плюс 10°С.12. Installation according to claim 1, in which the temperature of the treated gases in the upper part of the liquid absorber (10) is from about 0 ° C to about plus 10 ° C. 13. Установка по п. 1, в которой жидкостный абсорбер (10) содержит каплеуловитель (11), выполненный с возможностью улавливания капель и аэрозоля жидкого сорбента в обрабатываемых газах.13. Installation according to claim 1, in which the liquid absorber (10) comprises a droplet eliminator (11) configured to trap droplets and aerosol of a liquid sorbent in the treated gases. 14. Установка по п. 1, в которой каталитический дожигатель (20) содержит газоподающее устройство (25), выполненное с возможностью подачи обрабатываемых газов в рабочий объем каталитического дожигателя (20).14. Installation according to claim 1, in which the catalytic afterburner (20) comprises a gas supply device (25) configured to supply process gases to the working volume of the catalytic afterburner (20). 15. Установка по п. 14, в которой газоподающее устройство (25) выполнено с возможностью равномерного распределения потока обрабатываемых газов в поперечном сечении рабочего объема каталитического дожигателя (20).15. Installation according to claim 14, in which the gas supply device (25) is configured to evenly distribute the flow of processed gases in the cross section of the working volume of the catalytic afterburner (20). 16. Установка по п. 1, в которой каталитический дожигатель (20) содержит газораспределительное устройство (24), выполненное с возможностью выравнивания скорости различных частей потока обрабатываемых газов в поперечном сечении рабочего объема каталитического дожигателя (20).16. Installation according to claim 1, in which the catalytic afterburner (20) comprises a gas distribution device (24) configured to equalize the speed of various parts of the processed gas stream in a cross section of the working volume of the catalytic afterburner (20). 17. Установка по п. 1, в которой каталитический дожигатель (20) содержит пусковой подогреватель (23), выполненный с возможностью нагревания потока обрабатываемых газов.17. Installation according to claim 1, in which the catalytic afterburner (20) comprises a starting heater (23), configured to heat the flow of the treated gases. 18. Установка по п. 1, в которой каталитический дожигатель (20) содержит блок (22) катализатора, выполненный с возможностью каталитического окисления органических веществ, содержащихся в обрабатываемых газах.18. Installation according to claim 1, in which the catalytic afterburner (20) comprises a catalyst unit (22) configured to catalyze the oxidation of organic substances contained in the treated gases. 19. Установка по п. 18, в которой блок (22) катализатора содержит чередующиеся слои гофрированных полос (226), выполненных из металлической сетки, и носителя (227) катализатора, выполненного из термостойкой сетки или ткани, на поверхность которой нанесен катализатор.19. Installation according to claim 18, in which the block (22) of the catalyst contains alternating layers of corrugated strips (226) made of metal mesh and a carrier (227) of the catalyst made of heat-resistant mesh or fabric, on the surface of which the catalyst is applied. 20. Установка по п. 19, в которой угол между направлением гофрирования соседних гофрированных полос (226) составляет приблизительно 90°.20. Installation according to claim 19, in which the angle between the corrugation direction of adjacent corrugated strips (226) is approximately 90 °. 21. Установка по п. 19, в которой термостойкая сетка или ткань носителя (227) катализатора содержит по массе приблизительно 2/3 оксида кремния и приблизительно 1/3 оксида циркония.21. Installation according to claim 19, in which the heat-resistant mesh or fabric of the carrier (227) of the catalyst contains by weight about 2/3 of silicon oxide and about 1/3 of zirconium oxide. 22. Установка по п. 1, в которой каталитический дожигатель (20) содержит теплообменник (21), выполненный с возможностью нагревания потока обрабатываемых газов теплом продуктов каталитического окисления органических веществ, содержащихся в обрабатываемых газах.22. Installation according to claim 1, in which the catalytic afterburner (20) comprises a heat exchanger (21), configured to heat the stream of treated gases with heat from the products of catalytic oxidation of organic substances contained in the treated gases. 23. Установка по п. 1, имеющая модульную конструкцию.23. Installation according to claim 1, having a modular design. 24. Установка по п. 23, модули которой выполнены в габаритах 20-футового или 40-футового транспортного контейнера.24. Installation according to claim 23, the modules of which are made in the dimensions of a 20-foot or 40-foot transport container. 25. Способ очистки газов, включающий в себя следующие действия:25. A method of purifying gases, comprising the following steps: (а) подают обрабатываемые газы в жидкостный абсорбер (10);(a) supplying the treated gases to a liquid absorber (10); (б) подают жидкий сорбент в жидкостный абсорбер (10) и обеспечивают его циркуляцию между жидкостным абсорбером (10) и теплообменником (6);(b) feeding the liquid sorbent into the liquid absorber (10) and circulating it between the liquid absorber (10) and the heat exchanger (6); (в) удаляют органические вещества из обрабатываемых газов в жидкостном абсорбере (10) посредством жидкого сорбента за счет абсорбции и конденсации;(c) remove organic substances from the treated gases in a liquid absorber (10) by means of a liquid sorbent due to absorption and condensation; (г) отводят излишек жидкого сорбента из жидкостного абсорбера (10);(g) remove the excess liquid sorbent from the liquid absorber (10); (д) охлаждают жидкий сорбент посредством теплообменника (6) и холодильного агрегата (5);(e) cool the liquid sorbent by means of a heat exchanger (6) and a refrigeration unit (5); (е) отводят обрабатываемые газы из жидкостного абсорбера (10) и подают их в каталитический дожигатель (20);(f) the treated gases are removed from the liquid absorber (10) and fed to the catalytic afterburner (20); (ж) обеспечивают окисление органических веществ в обрабатываемых газах в каталитическом дожигателе (20) посредством катализатора;(g) provide oxidation of organic substances in the gases to be treated in the catalytic afterburner (20) by means of a catalyst; (з) отводят обрабатываемые газы из каталитического дожигателя (20) в атмосферу.(h) the treated gases are removed from the catalytic afterburner (20) to the atmosphere. 26. Способ по п. 25, в котором измеряют концентрацию органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель (20) и, если эта концентрация выходит за верхнюю границу заранее заданного диапазона значений, увеличивают подачу жидкого сорбента в жидкостный абсорбер (10).26. The method according to p. 25, in which the concentration of organic substances in the processed gases is measured at the inlet to the catalytic afterburner (20) and, if this concentration falls outside the upper limit of a predetermined range of values, the flow of the liquid sorbent to the liquid absorber (10) is increased. 27. Способ по п. 25, в котором измеряют концентрацию органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель (20) и, если эта концентрация выходит за нижнюю границу заранее заданного диапазона значений, уменьшают подачу жидкого сорбента в жидкостный абсорбер (10).27. The method according to p. 25, in which the concentration of organic substances in the processed gases is measured at the inlet to the catalytic afterburner (20) and, if this concentration falls outside the lower limit of a predetermined range of values, the flow of the liquid sorbent to the liquid absorber (10) is reduced. 28. Способ по п. 25, в котором измеряют концентрацию органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель (20) и, если эта концентрация выходит за верхнюю границу заранее заданного диапазона значений, подают или увеличивают подачу атмосферного воздуха в каталитический дожигатель (20).28. The method according to p. 25, in which the concentration of organic substances in the processed gases is measured at the inlet to the catalytic afterburner (20) and, if this concentration is outside the upper limit of a predetermined range of values, atmospheric air is supplied or increased to the catalytic afterburner (20) ) 29. Способ по п. 25, в котором измеряют концентрацию органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель (20) и, если эта концентрация выходит за нижнюю границу заранее заданного диапазона значений, уменьшают или прекращают подачу атмосферного воздуха в каталитический дожигатель (20).29. The method according to p. 25, in which the concentration of organic substances in the processed gases is measured at the entrance to the catalytic afterburner (20) and, if this concentration falls outside the lower limit of the predetermined range of values, the supply of atmospheric air to the catalytic afterburner is reduced or stopped (20) ) 30. Способ по п. 25, в котором измеряют концентрацию органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель (20) и, если эта концентрация выходит за верхнюю границу заранее заданного диапазона значений, снижают температуру жидкого сорбента, подаваемого в жидкостный абсорбер (10).30. The method according to p. 25, in which the concentration of organic substances in the processed gases is measured at the inlet to the catalytic afterburner (20) and, if this concentration is outside the upper limit of a predetermined range of values, the temperature of the liquid sorbent supplied to the liquid absorber is reduced (10 ) 31. Способ по п. 25, в котором измеряют концентрацию органических веществ в обрабатываемых газах на входе в каталитический дожигатель (20) и, если эта концентрация выходит за нижнюю границу заранее заданного диапазона значений, повышают температуру жидкого сорбента, подаваемого в жидкостный абсорбер (10).31. The method according to p. 25, in which the concentration of organic substances in the processed gases is measured at the entrance to the catalytic afterburner (20) and, if this concentration falls outside the lower limit of a predetermined range of values, the temperature of the liquid sorbent fed to the liquid absorber is increased (10 ) 32. Способ по п. 25, в котором обрабатываемые газы нагревают теплом продуктов каталитического окисления органических веществ, содержащихся в обрабатываемых газах, в каталитическом дожигателе (20) посредством теплообменника (21), а затем подают для окисления в блок (22) катализатора.32. The method according to p. 25, in which the treated gases are heated by heat of the products of catalytic oxidation of organic substances contained in the treated gases in a catalytic afterburner (20) by means of a heat exchanger (21), and then fed for oxidation to the catalyst unit (22). 33. Способ по п. 25, в котором измеряют температуру обрабатываемых газов в каталитическом дожигателе (20) вблизи катализатора и, если эта температура выходит за нижнюю границу заранее заданного диапазона значений, включают пусковой подогреватель (23) или увеличивают степень его нагрева.33. The method according to p. 25, in which the temperature of the treated gases is measured in a catalytic afterburner (20) near the catalyst, and if this temperature falls outside the lower limit of a predetermined range of values, the start heater (23) is turned on or the degree of its heating is increased. 34. Способ по п. 25, в котором измеряют температуру обрабатываемых газов в каталитическом дожигателе (20) вблизи катализатора и, если эта температура выходит за верхнюю границу заранее заданного диапазона значений, выключают пусковой подогреватель (23) или уменьшают степень его нагрева. 34. The method according to p. 25, in which the temperature of the treated gases is measured in a catalytic afterburner (20) near the catalyst and, if this temperature is outside the upper limit of a predetermined range of values, the starting heater (23) is turned off or its heating degree is reduced.
RU2016127215A 2016-07-06 2016-07-06 Method and installation for purifying waste gases RU2624706C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016127215A RU2624706C2 (en) 2016-07-06 2016-07-06 Method and installation for purifying waste gases

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016127215A RU2624706C2 (en) 2016-07-06 2016-07-06 Method and installation for purifying waste gases

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016127215A RU2016127215A (en) 2016-11-10
RU2624706C2 true RU2624706C2 (en) 2017-07-05

Family

ID=57267583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016127215A RU2624706C2 (en) 2016-07-06 2016-07-06 Method and installation for purifying waste gases

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2624706C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU195742U1 (en) * 2019-11-05 2020-02-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" (ВГТУ) LIFTING LIQUID COOLING UNIT
RU2797201C1 (en) * 2023-04-04 2023-05-31 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) Method for cleaning air from diethylamine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108671690A (en) * 2018-05-31 2018-10-19 苏州爱源环境科技有限公司 A kind of exhaust gas purifying method
CN109529611B (en) * 2018-12-24 2024-02-27 杭州谱育科技发展有限公司 Tail gas treatment device and method in styrene-butadiene latex production

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1501381A (en) * 1974-01-14 1978-02-15 Ici Ltd Fluid treatment structure
US5562885A (en) * 1991-09-28 1996-10-08 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Exhaust gas catalytic converter
RU2312279C2 (en) * 2005-11-03 2007-12-10 Общество с ограниченной ответственностью НПФ "Геопрогнозпромнефть" Method and device for low-temperature separation of gas into fractions
CN202478779U (en) * 2012-02-28 2012-10-10 苏州乔尼设备工程有限公司 System device for treating organic waste gas by adsorption-catalytic combustion

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1501381A (en) * 1974-01-14 1978-02-15 Ici Ltd Fluid treatment structure
US5562885A (en) * 1991-09-28 1996-10-08 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Exhaust gas catalytic converter
RU2312279C2 (en) * 2005-11-03 2007-12-10 Общество с ограниченной ответственностью НПФ "Геопрогнозпромнефть" Method and device for low-temperature separation of gas into fractions
CN202478779U (en) * 2012-02-28 2012-10-10 苏州乔尼设备工程有限公司 System device for treating organic waste gas by adsorption-catalytic combustion

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU195742U1 (en) * 2019-11-05 2020-02-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" (ВГТУ) LIFTING LIQUID COOLING UNIT
RU2797201C1 (en) * 2023-04-04 2023-05-31 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) Method for cleaning air from diethylamine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016127215A (en) 2016-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11058992B2 (en) Removal of atmospheric pollutants from gas, related apparatus, processes and uses thereof
RU2624706C2 (en) Method and installation for purifying waste gases
KR100993563B1 (en) VOC oxidizing and decomposing apparatus with preheating function
EP3212325B1 (en) Use of a verbase metal catalyst for treatment of ozone and volatile organic compounds present in air supply
US20060248921A1 (en) Landfill gas purification and liquefaction process
US20080003157A1 (en) Methods and apparatus for pfc abatement using a cdo chamber
EP2905063A1 (en) Removal of oxides of nitrogen and sulfur from waste gas by reaction with chlorine dioxide
WO1999034899A1 (en) Apparatus and method for controlled decomposition oxidation of gaseous pollutants
Nguyen et al. Removal of ethyl acetate in air by using different types of corona discharges generated in a honeycomb monolith structure coated with Pd/γ-alumina
JPWO2009157434A1 (en) Carbon dioxide off-gas purification method, purification combustion catalyst, and natural gas production method
JP2017124385A (en) Exhaust gas treatment device and exhaust gas treatment method
EP3808428B1 (en) Gas purification filter, method for manufacturing gas purification filter, and gas purification system
CN210645871U (en) Waste gas treatment system
RU2529218C1 (en) Modular unit of air purification from gas emissions of industrial enterprises
KR101899863B1 (en) Iron oxide collection filter
EP4267517A1 (en) Co2 separation systems and methods
CN1372996A (en) Lifting wheel or adsorption system method for increasing efficiency to remove high-boiling-point waste organic gas
Zschorsch Catalytic combustion
RU2309787C2 (en) Installation for trapping the vapors of the hydrocarbons from the air-vapors mixtures formed at the oil products storing and transfer
CN112999842B (en) Microwave-induced active carbon adsorption steam desorption hydrogen sulfide removal device
Golwalkar et al. Air pollution control equipment
KR20080014565A (en) Exhaust gas recovery system and method thereof.
US5925323A (en) Concentration averaging device for impurities in industrial air stream
Berger et al. Production of inert gas for partial replacement of natural gas trapped in an underground aquifer storage reservoir
WO2023212246A1 (en) Co2 separation systems and methods