RU2623968C2 - Способ изготовления пружин и агрегат для его воплощения - Google Patents
Способ изготовления пружин и агрегат для его воплощения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2623968C2 RU2623968C2 RU2015150600A RU2015150600A RU2623968C2 RU 2623968 C2 RU2623968 C2 RU 2623968C2 RU 2015150600 A RU2015150600 A RU 2015150600A RU 2015150600 A RU2015150600 A RU 2015150600A RU 2623968 C2 RU2623968 C2 RU 2623968C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- spring
- winding
- springs
- unit
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
- B21F3/04—Coiling wire into particular forms helically externally on a mandrel or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к изготовлению стальных пружин. Способ изготовления пружин включает подачу и нагрев навиваемого материала, навивку на вертикальную оправку, погружение оправки с навитой пружиной в закалочную ванну, перемещение оправки с навитой пружиной по закалочной ванне от места погружения, съем пружины с оправки при условии совмещения по времени с навивкой другой пружины. После съема пружины с оправки осуществляют сброс пружины в заданном направлении посредством механизма съема пружины с оправки в виде установленного на приводном валу лотка с зацепами. Для осуществления способа используют агрегат для изготовления пружин, представляющий собой кинематически связанные между собой устройства и узлы. Увеличивается производительность процесса изготовления пружин за счет совмещения по времени операций. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Группа изобретений относится к изготовлению стальных пружин.
Из уровни техники известен способ изготовления пружин, выбранный в качестве прототипа, включающий подачу и нагрев навиваемого материала, навивку на вертикальную оправку, погружение оправки с навитой пружиной в закалочную ванну, перемещение оправки с навитой пружиной по закалочной ванне от места погружения, съем пружины с оправки, при условии, что последнее действие совмещено по времени с навивкой другой пружины, при этом все перечисленные действия в указанной последовательности осуществляются агрегатом для изготовления пружин, представляющим собой кинематическую цепь, включающую узел подачи навиваемого материала, узел нагрева, охлаждающую ванну с размещенным в ней многопозиционным поворотным барабаном, на каждой позиции которого выполнены вертикальные направляющие с ползунами, установленными с возможностью перемещения по направляющим, привод перемещения ползунов, установленный с возможностью взаимодействия с ними одновременно на позициях навивки и съема, вертикальные оправки, по числу позиций поворотного барабана, размещенные на ползунах, механизмы фиксации оправок, привод вращения и осевого перемещения оправок, выполненный с возможностью периодического взаимодействия с последними, механизм съема пружины с оправки (RU 2057611, МПК B21F 3/04, опубликовано 10.04.1996).
Из уровня техники известен агрегат для изготовления пружин, представляющий собой кинематическую цепь, включающую узел подачи навиваемого материала, узел нагрева, охлаждающую ванну с размещенным в ней многопозиционным поворотным барабаном, на каждой позиции которого выполнены вертикальные направляющие с ползунами, установленными с возможностью перемещения по направляющим, привод перемещения ползунов, установленный с возможностью взаимодействия с ними одновременно на позициях навивки и съема, вертикальные оправки, по числу позиций поворотного барабана, размещенные на ползунах, механизмы фиксации оправок, привод вращения и осевого перемещения оправок, выполненный с возможностью периодического взаимодействия с последними, механизм съема пружины с оправки (RU 2057611, МПК B21F 3/04, опубликовано 10.04.1996). Изобретение направлено на достижение технического эффекта, заключающегося в расширении перечня агрегатов для изготовления стальных пружин и способов изготовления стальных пружин.
Для достижения технического результата предлагается способ изготовления пружин, включающий подачу и нагрев навиваемого материала, навивку на вертикальную оправку, погружение оправки с навитой пружиной в закалочную ванну, перемещение оправки с навитой пружиной по закалочной ванне от места погружения, съем пружины с оправки, при условии, что последнее действие совмещено по времени с навивкой другой пружины, при этом все перечисленные действия в указанной последовательности осуществляются агрегатом для изготовления пружин, представляющим собой кинематическую цепь, включающую узел подачи навиваемого материала, узел нагрева, охлаждающую ванну с размещенным в ней многопозиционным поворотным барабаном, на каждой позиции которого выполнены вертикальные направляющие с ползунами, установленными с возможностью перемещения по направляющим, привод перемещения ползунов, установленный с возможностью взаимодействия с ними одновременно на позициях навивки и съема, вертикальные оправки, по числу позиций поворотного барабана, размещенные на ползунах, механизмы фиксации оправок, привод вращения и осевого перемещения оправок, выполненный с возможностью периодического взаимодействия с последними, механизм съема пружины с оправки, отличающийся от прототипа тем, что за съемом пружины с оправки следует сброс пружины в заданном направлении, механизм съема пружины с оправки содержит установленный на приводном валу лоток с зацепами.
Для достижения технического результата предлагается агрегат для изготовления пружин, представляющий собой кинематическую цепь, включающую узел подачи навиваемого материала, узел нагрева, охлаждающую ванну с размещенным в ней многопозиционным поворотным барабаном, на каждой позиции которого выполнены вертикальные направляющие с ползунами, установленными с возможностью перемещения по направляющим, привод перемещения ползунов, установленный с возможностью взаимодействия с ними одновременно на позициях навивки и съема, вертикальные оправки, по числу позиций поворотного барабана, размещенные на ползунах, механизмы фиксации оправок, привод вращения и осевого перемещения оправок, выполненный с возможностью периодического взаимодействия с последними, механизм съема пружины с оправки, отличающийся от прототипа тем, что механизм съема пружины с оправки содержит установленный на приводном валу лоток с зацепами.
Группа изобретений иллюстрируется чертежами (Фиг. 1 и Фиг. 2), где изображен механизм снятия пружины.
Изобретение реализуется в способе изготовления пружин, включающем подачу и нагрев навиваемого материала, навивку на вертикальную оправку, погружение оправки с навитой пружиной в закалочную ванну, перемещение оправки с навитой пружиной по закалочной ванне от места погружения, съем пружины с оправки, при условии, что последнее действие совмещено по времени с навивкой другой пружины, сброс пружины в заданном направлении. При этом все перечисленные действия в указанной последовательности осуществляются агрегатом для изготовления пружин, представляющим собой кинематическую цепь. Агрегат для изготовления пружин содержит узел подачи навиваемого материала, включающий в себя подающий ролик с приводом вращения, прижимной и направляющие ролики. Агрегат для изготовления пружин содержит узел нагрева подаваемого навиваемого материала, включающий в себя индуктор.
Агрегат для изготовления пружин содержит смонтированную в станине закалочную ванну с размещенным в ней поворотным барабаном, привод вращения и длительный механизм (мальтийский крест), которые размещены на станине. Барабан имеет 4 позиции: I навивки, IV съема, III и II промежуточные. На позициях барабана выполнены направляющие, по которым перемещаются ползуны. На ползунах в опорах установлены вертикальные вращающиеся оправки и устройства захвата подаваемой заготовки. Верхний конец оправки снабжен хвостовиком. На ползунах размещены механизмы фиксации оправок. На ползунах выполнены пазы, с которыми на позициях навивки и съема взаимодействует перемещающийся возвратно-поступательно Г-образный захват. Привод к нему выполнен в виде электродвигателя и реечной передачи и смонтирован на станине. Привод вращения и осевого перемещения оправки также смонтирован на станине и включает в себя шпиндель. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя. Конец шпинделя выполнен в виде гнезда, по размерам и форме соответствующего хвостовику оправки. Механизм съема пружины 1 содержит установленный на приводном валу 2 лоток 3 с зацепами 4. Вал 2 взаимодействует с приводом 5 в виде пневмоцилиндра.
Изготовление пружины осуществляется следующим образом.
В исходном положении оправка на позиции I навивки, как и оправка на позиции IV съема находятся в верхнем положении, при этом оправки на промежуточных позициях II и III находятся в нижнем положении, шпиндель находится в верхнем исходном положении, при этом хвостовик оправки на позиции навивки входит в гнездо шпинделя и отключает соответствующий ей механизм фиксации. Заготовки в виде металлического прутка подаются по направляющим роликам и прижимаются к подающему ролику. Включается привод подачи заготовок, заготовка, проходя через индуктор, нагревается и подается в зону навивки. При этом шпиндель начинает вращаться и перемещаться в осевом направлении, вращая и перемещая в осевом направлении оправку в позиции I навивки. Оправка в позиции I навивки опускается в закалочную ванну. При этом Г-образный захват одновременно взаимодействует с ползунами на позициях I навивки и IV съема, вследствие чего оправка на позиции IV съема также опускается в закалочную ванну. После окончания навивки шпиндель без вращения возвращается в исходное положение. При этом шпиндель сохраняет строго ориентированное угловое положение относительно хвостовика оправки. Хвостовик оправки, выйдя из гнезда шпинделя, включает соответствующий ей механизм фиксации, который и фиксирует оправку в ориентированном угловом положении. Оправка на позиции I с навитой пружиной и оправка на позиции IV съема продолжают опускаться в закалочную ванну уже под действием электродвигателя, после чего происходит поворот барабана на одну позицию. После этого оправки на позициях I навивки и IV съема под действием электродвигателя и Г-образного захвата поднимаются в верхнее положение, при этом хвостовик оправки на позиции I навивки входит в гнездо шпинделя и включает соответствующий ей механизм фиксации. Далее цикл повторяется.
Когда оправка 6 с закаленной пружиной 1 в позиции IV съема одновременно с пустой оправкой на позиции 1 навивки поднимается в верхнее положение, лоток 3 находится в положении, когда его ось расположена параллельно оси оправки 6. При подъеме оправки 6 зацепы 4 отклоняются витками пружины 1 и оправка 6 входит в лоток 3. Когда оправка 6 одновременно с оправкой в зоне навивки опускается в закалочную ванну, зацепы 4 возвращаются в исходное положение и препятствуют движению пружины 1 вниз. Происходит съем пружины 1, которая удерживается в лотке 3. После того, как движение оправки 6 вниз заканчивается, вал 2 под действием привода 5 поворачивается вместе с лотком 3 на угол, обеспечивающий скатывание пружины 1 под собственным весом из лотка 4 со стороны, противоположной входу. Таким образом осуществляется сброс пружины 1 за пределы агрегата. Направление сброса пружины 1 определяется параметрами лотка 3 и местом расположения вала 2.
Заявленный способ изготовления пружин на заявленном агрегате обладает высокой производительностью, так как он позволяют совместить по времени навивку пружины на позиции I навивки, выдержку пружин в закалочной ванне на промежуточных позициях II и III, съем и удаление пружины на позиции IV съема.
Claims (2)
1. Способ изготовления стальных пружин, включающий подачу и нагрев навиваемого материала, навивку на вертикальную оправку, погружение оправки с навитой пружиной в закалочную ванну, перемещение оправки с навитой пружиной по закалочной ванне от места погружения и съем пружины с оправки, совмещенный во времени с навивкой другой пружины, отличающийся тем, что съем пружины осуществляют с помощью зацепов, а после съема пружины с оправки осуществляют сброс пружины в заданном направлении.
2. Агрегат для изготовления пружин, содержащий кинематически связанные узел подачи навиваемого материала, узел нагрева, охлаждающую ванну с размещенным в ней многопозиционным поворотным барабаном, на каждой позиции которого выполнены вертикальные направляющие с ползунами, установленными с возможностью перемещения по направляющим, привод перемещения ползунов, установленный с возможностью взаимодействия с ними одновременно на позициях навивки и съема, вертикальные оправки, количество которых соответствует количеству позиций поворотного барабана, размещенные на ползунах, механизмы фиксации оправок, привод вращения и осевого перемещения оправок, выполненный с возможностью взаимодействия с последними, и механизм съема пружины с оправки, отличающийся тем, что механизм съема пружины с оправки выполнен с возможностью сброса пружины в заданном направлении за пределы агрегата посредством установленного на приводном валу лотка с зацепами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015150600A RU2623968C2 (ru) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | Способ изготовления пружин и агрегат для его воплощения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015150600A RU2623968C2 (ru) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | Способ изготовления пружин и агрегат для его воплощения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015150600A RU2015150600A (ru) | 2017-05-29 |
RU2623968C2 true RU2623968C2 (ru) | 2017-06-29 |
Family
ID=59031459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015150600A RU2623968C2 (ru) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | Способ изготовления пружин и агрегат для его воплощения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2623968C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU799882A1 (ru) * | 1979-05-28 | 1981-01-30 | Lysenko Aleksej | Устройство дл навивки пружинС фАСОННыМи КОНцАМи |
SU810347A1 (ru) * | 1979-04-06 | 1981-03-07 | Хмельницкое Производственное Об'-Единение По Выпуску Кузнечно-Прес-Сового Оборудования | Шайбонавивочный автомат |
SU1743664A1 (ru) * | 1990-10-25 | 1992-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Технологии Машиностроения | Устройство дл изготовлени рулонных пружин |
RU2057611C1 (ru) * | 1993-05-14 | 1996-04-10 | Николай Иванович Кулик | Агрегат для навивки пружин |
US7954349B2 (en) * | 2008-01-04 | 2011-06-07 | L&P Property Management Company | Method and apparatus for creating stacks of nested sinuous springs |
-
2015
- 2015-11-25 RU RU2015150600A patent/RU2623968C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU810347A1 (ru) * | 1979-04-06 | 1981-03-07 | Хмельницкое Производственное Об'-Единение По Выпуску Кузнечно-Прес-Сового Оборудования | Шайбонавивочный автомат |
SU799882A1 (ru) * | 1979-05-28 | 1981-01-30 | Lysenko Aleksej | Устройство дл навивки пружинС фАСОННыМи КОНцАМи |
SU1743664A1 (ru) * | 1990-10-25 | 1992-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Технологии Машиностроения | Устройство дл изготовлени рулонных пружин |
RU2057611C1 (ru) * | 1993-05-14 | 1996-04-10 | Николай Иванович Кулик | Агрегат для навивки пружин |
US7954349B2 (en) * | 2008-01-04 | 2011-06-07 | L&P Property Management Company | Method and apparatus for creating stacks of nested sinuous springs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015150600A (ru) | 2017-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3245433A (en) | Wire bending machine | |
RU2733528C2 (ru) | Гибочный станок и способ получения металлического изделия изогнутой формы посредством обработки проволочного стержня | |
CN102315014B (zh) | 一种多段小型磁环绕线机 | |
WO2014152953A1 (en) | Innerspring manufacturing and assembly system and components for selectable coil orientation, position adjustment and coil conveyance | |
RU2623968C2 (ru) | Способ изготовления пружин и агрегат для его воплощения | |
EP2025428B1 (en) | Unit for the production of safety cages for corks of bottles for effervescent beverages | |
JP5687981B2 (ja) | フィラメントワインディング装置 | |
US3174738A (en) | Apparatus for inductively hardening the bearing surfaces on crankshafts | |
WO2005084848A1 (en) | Machine to produce reinforcement cages, and relative production method | |
US2192260A (en) | Wire coiling machine | |
CN102522863A (zh) | 空心杯线圈的自动化生产设备 | |
RU101659U1 (ru) | Устройство навивки пружин | |
RU2373016C1 (ru) | Агрегат для навивки стальных пружин | |
EP2913911B1 (en) | Machine for producing wire windings on rotor or stator cores, with high versatility of use | |
JP7507757B2 (ja) | 棒材を取り扱うための装置および方法 | |
RU2013134300A (ru) | Способ изготовления высокопрочных пружин из стали и устройство его реализации (варианты) | |
US20190214893A1 (en) | Wire outlet nozzle arrangement | |
KR101270874B1 (ko) | 필라멘트 제조 장치 및 방법 | |
RU2197356C1 (ru) | Устройство для изготовления пружин с двухсторонней навивкой и изгибом в средней части | |
US2206627A (en) | Apparatus for coiling wire | |
US1972293A (en) | Combined pointing and extruding machine | |
KR101753208B1 (ko) | 낱개피더부를 포함한 컬링플레이트 롤링 제조장치 | |
US3094576A (en) | Spring quenching machine | |
RU2057611C1 (ru) | Агрегат для навивки пружин | |
US3356110A (en) | Adaptable wire-bending machine |