RU2622650C1 - Способ переработки тяжелого нефтяного сырья - Google Patents
Способ переработки тяжелого нефтяного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2622650C1 RU2622650C1 RU2016135653A RU2016135653A RU2622650C1 RU 2622650 C1 RU2622650 C1 RU 2622650C1 RU 2016135653 A RU2016135653 A RU 2016135653A RU 2016135653 A RU2016135653 A RU 2016135653A RU 2622650 C1 RU2622650 C1 RU 2622650C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- feedstock
- waste
- temperature
- heavy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
- C10G15/08—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by electric means or by electromagnetic or mechanical vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья путем смешения указанного сырья с твердым железосодержащим отходом металлообработки с размерами частиц не более 100 мкм и асфальтосмолопарафиновыми отложениями - отходом процесса добычи нефти, взятыми в количестве соответственно 0,03-0,1% и 3,0-5,0% от массы тяжелого нефтяного сырья, активации образованной смеси электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при температуре 40-70°C, в течение 1-8 ч, последующего термического крекинга активированной смеси при температуре 370-420°C и разделения продуктов крекинга с получением целевых фракций. Предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемых бензиновой, дизельной и газойлевой фракций при сохранении выхода. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к способам переработки тяжелого нефтяного сырья и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности.
В настоящее время возрастает актуальность разработки методов переработки тяжелого нефтяного сырья, позволяющих повысить выход и качество целевых продуктов вследствие увеличения доли тяжелых нефтей в структуре запасов России. Не менее актуальной остается проблема утилизации и переработки отходов производств различных отраслей промышленности.
Одним из направлений получения целевых продуктов с повышенным выходом и качеством при переработке тяжелого нефтяного сырья является использование приема активирования исходного сырья обработкой электромагнитным излучением при определенных режимных условиях.
Известны способы переработки тяжелого нефтяного сырья с проведением предварительной обработки исходного сырья электромагнитным излучением с последующим каталитическим крекингом обработанного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 380-500°С и разделением полученных продуктов (RU 2534986, 2014), с проведением предварительной обработки исходного сырья электромагнитным излучением с последующим каталитическим крекингом обработанного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора с добавкой, состоящей из носителя, содержащего гамма-оксид алюминия 20-80% масс. и упорядоченный мезопористый оксид кремния - остальное до 100% масс., и лантана, нанесенного на носитель в количестве 0,5-25% масс. от последнего с последующим разделением полученных при каталитическом крекинге продуктов (RU 2592548, 2016). Указанные способы позволяют повысить выход и качество целевых продуктов. Однако данным способам свойственны серьезные проблемы, связанные, в том числе, с производством и регенерацией используемых катализаторов, а также дорогостоящим аппаратурным оформлением.
Известен способ переработки тяжелого углеводородного сырья путем его предварительной последовательной обработки низкочастотным ультразвуковым излучением при температуре 50-60°С, с частотой 21,3 кГц, при мощности 4,2 кВт, в течение 1,5 ч и высокочастотным электромагнитным излучением с частотой 49,5-52 МГц, мощностью 0,4 кВт, при температуре 50-60°С, атмосферном давлении и времени обработки 4 ч, последующего термического крекинга обработанного сырья и разделения полученных продуктов (В.А. Винокуров и др. Исследование низкотемпературного термического крекинга вакуумного газойля под действием электромагнитного излучения. Технология переработки нефти и газа, нефтехимия и химмотология топлив и смазочных масел. Труды российского государственного университета нефти и газа имени И.М. Губкина, №2/259, 2010, с. 61-69). Недостаток известного способа заключается в недостаточном выходе дистиллятов. Кроме того, использование комбинированного воздействия акустических и электромагнитных полей приводит к усложнению аппаратной реализации способа.
Более близким к изобретению является способ переработки тяжелого углеводородного сырья путем его предварительной обработки высокочастотным электромагнитным излучением с частотой 49,5 МГц, мощностью 0,4 кВт, при температуре 50°С, атмосферном давлении и времени обработки 4 ч, последующего термического крекинга обработанного сырья и разделения полученных продуктов термического крекинга. В качестве сырья используют битуминозную нефть Русского месторождения, прямогонный мазут (В.А. Винокуров и др. Особенности термического крекинга тяжелого нефтяного сырья в электромагнитном поле. Промышленный сервис, 2012, №4(45), с. 2-5). Высокочастотная электромагнитная обработка тяжелой нефти Русского месторождения с последующей деструкцией активированной нефти при температуре 397°С и атмосферном давлении способствует образованию бензиновой фракции до 8% и дизельной фракции до 75%, исключает коксообразование и снижает выход углеводородных газов до 1-2%. Недостатки способа заключаются в недостаточном качестве получаемых бензиновой и дизельной фракций.
Таким образом, известный способ недостаточно эффективен.
Задача описываемого изобретения заключается в повышении эффективности способа переработки тяжелого нефтяного сырья.
Поставленная задача достигается описываемым способом переработки тяжелого нефтяного сырья путем смешения указанного сырья с твердым железосодержащим отходом металлообработки с размерами частиц не выше 100 мкм и асфальтосмолопарафиновыми отложениями - отходом процесса добычи нефти, взятыми в количестве соответственно 0,03-0,1% и 3,0-5,0% от массы тяжелого нефтяного сырья, активации образованной смеси электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при температуре 40-70°С, в течение 1-8 ч, последующего термического крекинга активированной смеси при температуре 370-420°С и разделения продуктов крекинга с получением целевых фракций.
Достигаемый технический результат заключается в повышении качеств бензиновой, дизельной и газойлевой фракций (снижение содержания серы в указанных фракциях, повышение октанового числа бензиновой фракции, повышение цетанового числа и снижение температуры застывания дизельной фракции) при сохранении выхода целевых фракций, а также в использовании отходов промышленности. Кроме того, при проведении данного способа выход целевых фракций сохраняется при меньшем количестве используемого исходного сырья за счет использования отхода - асфальтосмолопарафиновых отложений, что приводит к повышению экономических характеристик способа в целом.
Сущность описываемого способа заключается в следующем.
В качестве исходного сырья в описываемом способе возможно использовать тяжелые нефти, в том числе битуминозные, тяжелые фракции нефти, такие как, например, вакуумные газойли, газойли в смеси с мазутом, тяжелые нефтяные остатки атмосферно-вакуумной трубчатки, нефтяные отходы.
В качестве твердых железосодержащих отходов металлообработки с размерами частиц не более 100 мкм используют такие отходы, как, в частности, железосодержащую пыль, измельченные железные опилки, измельченные железные стружки. Содержание железа в указанных отходах составляет не менее 65% масс.
Указанные отходы используют в количестве 0,03-0,1% от массы исходного тяжелого нефтяного сырья.
Используемые асфальтосмолопарафиновые отложения - отходы процесса добычи нефти АСПО представляют собой сложную углеводородную смесь, состоящую из парафино-нафтеновых углеводородов - 30-80% масс., смолисто-асфальтеновых веществ - 5-20% мас., связанной воды - до 10% масс., мех. примесей - до 5% масс.
Значительное количество АСПО поднимается вместе с подъемом оборудования при проведении ремонта скважин, а также образуется в процессе очистки этого оборудования. Указанные АСПО часто сбрасывают на землю, загрязняя окружающую среду. Утилизация указанных отходов в нефтепереработке с использованием последних, в частности, в качестве добавки, как без подготовки, так и после предварительной подготовки к нефти не является эффективным, поскольку добавка резко снижает свойства прокачиваемости в условиях низких температур. Кроме того, возможен процесс повторного выпадения АСПО из товарной нефти (Экспресс-информация. Серия "Транспорт и хранение нефти". М., ВНИИОЭНГ, 1990 г., N 5, с. 44-45, RU 2177490, 2001, RU 2183647, 2002).
Указанные отходы используют в количестве 3,0-5,0% от массы исходного тяжелого нефтяного сырья.
Способ проводят следующим образом.
Исходное сырье смешивают с твердым железосодержащим отходом металлообработки с размерами частиц не более 100 мкм и асфальтосмолопарафиновыми отложениями - отходом процесса добычи нефти, взятыми в количестве соответственно 0,03-0,1% и 3,0-5,0% от массы тяжелого нефтяного сырья. Затем полученную смесь обрабатывают (активируют) воздействием электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт. Процесс активации проводят в течение 1-8 ч, при температуре 40-70°С. После проведения обработки осуществляют крекинг активированной смеси при температуре 370-420°С и атмосферном давлении с получением продуктов крекинга: фракции углеводородов (например, нк-420°С), углеводородных газов и остатка.
Для получения целевых нефтепродуктов проводят разделение указанной фракции углеводородов (например, нк-420°С) дистилляцией с выделением целевых бензиновой фракции, дизельной фракции и газойлевой фракции.
Получаемые бензиновая, дизельная фракции могут быть использованы как компоненты моторных топлив. Полученную газойлевую фракцию возможно использовать в качестве котельного топлива, а также рецикла в описываемом способе. Остаток может быть использован для приготовления дорожного битума. При этом используемый в процессе твердый железосодержащий отход металлообработки, а также механические примеси, содержащиеся в АСПО и в исходном сырье, сосредотачиваются в указанном остатке.
Возможность повышения качества дистиллятов достигают использованием при переработке тяжелого нефтяного сырья процесса смешения последнего с вышеуказанными отходами в оговоренных концентрациях под воздействием электромагнитной обработки полученной смеси благодаря синергизму их действия, что способствует эффективному процессу дальнейшего термического крекинга.
Изобретение иллюстрируется ниже представленным примером, не ограничивающим последнее.
Пример
В качестве исходного сырья используют нефть Русского месторождения, имеющую следующие характеристики: плотность при 20°С, кг/м3 - 941,3; кинематическая вязкость при 20°С, мм2/с - 595,8, содержание серы, % масс. - 0,389, содержание воды, % масс. - 0,5, содержание мех. примесей и металлов соответственно 0,024% масс. и 52,9 ррm.
Исходное сырье смешивают с твердым железосодержащим отходом металлообработки с размерами частиц 20-90 мкм и асфальтосмолопарафиновыми отложениями - отходом процесса добычи нефти, взятыми в количестве соответственно 0,03% и 3,0% от массы тяжелого нефтяного сырья.
При этом используют АСПО следующего состава: парафино-нафтеновые углеводороды - 76,6% мас., смолисто-асфальтеновые вещества- 12,4% масс., связанной воды - 7,7% масс., мех. примеси - 3,3% масс.
Полученную смесь подвергают обработке (активации) воздействием электромагнитным излучением с частотой 40 МГц, мощностью 0,2 кВт, при продолжительности активации 3 ч. и температуре 50°С. Затем активированную смесь подвергают термическому крекингу при температуре 380°С. Продукты крекинга разделяют с получением целевых фракций: бензиновой 80-180°С, дизельной 180-350°С, газойлевой 350-420°С, а также газа и остатка выше 420°С. Данные по выходу продуктов крекинга в сравнении с аналогичными данными по известному способу приведены в таблице 1.
Сравнительные данные по качеству целевых продуктов приведены в таблице 2.
Полученный при этом газойль содержит серу в количестве 0,4% масс.
Из приведенных данных следует, что способ согласно изобретению позволяет при высоком суммарном выходе целевых продуктов снизить содержание серы в бензиновой фракции более чем в 2 раза, в дизельной фракции - более чем в 3 раза, что является неожиданным результатом. Описываемый способ позволяет также повысить октановое и цетановое числа соответственно бензиновой и дизельной фракций и получить газойлевую фракцию повышенного качества.
Проведение способа с применением других концентраций используемых отходов и иных режимных условий активации смеси исходного сырья и отходов электромагнитного излучения, входящих в оговоренные выше интервалы, приводит к аналогичным результатам.
Claims (1)
- Способ переработки тяжелого нефтяного сырья путем смешения указанного сырья с твердым железосодержащим отходом металлообработки с размерами частиц не более 100 мкм и асфальтосмолопарафиновыми отложениями - отходом процесса добычи нефти, взятыми в количестве соответственно 0,03-0,1% и 3,0-5,0% от массы тяжелого нефтяного сырья, активации образованной смеси электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при температуре 40-70°C, в течение 1-8 ч, последующего термического крекинга активированной смеси при температуре 370-420°C и разделения продуктов крекинга с получением целевых фракций.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016135653A RU2622650C1 (ru) | 2016-09-02 | 2016-09-02 | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016135653A RU2622650C1 (ru) | 2016-09-02 | 2016-09-02 | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2622650C1 true RU2622650C1 (ru) | 2017-06-19 |
Family
ID=59068287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016135653A RU2622650C1 (ru) | 2016-09-02 | 2016-09-02 | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2622650C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2292378C1 (ru) * | 2005-11-24 | 2007-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Компания "Нефтехим" (Ооо "Нпк "Нефтехим") | Способ получения топливных дистиллятов (варианты) |
WO2010135380A1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Xyleco, Inc. | Processing hydrocarbon-containing materials |
RU2592548C1 (ru) * | 2015-06-24 | 2016-07-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья |
-
2016
- 2016-09-02 RU RU2016135653A patent/RU2622650C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2292378C1 (ru) * | 2005-11-24 | 2007-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Компания "Нефтехим" (Ооо "Нпк "Нефтехим") | Способ получения топливных дистиллятов (варианты) |
WO2010135380A1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Xyleco, Inc. | Processing hydrocarbon-containing materials |
RU2592548C1 (ru) * | 2015-06-24 | 2016-07-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
В.А. Винокуров и др. Особенности термического крекинга тяжелого нефтяного сырья в электромагнитном поле. Промышленный сервис, 2015, N4 (45), с.2-5. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2678764C2 (ru) | Способ конверсии нефтяного сырья, содержащий этап гидрокрекинга в кипящем слое, этап выдерживания и этап отделения осадка, для производства жидкого топлива с низким содержанием осадка | |
Magomedov et al. | Current status and prospects of demetallization of heavy petroleum feedstock | |
CN102746890A (zh) | 一种船用燃料油及其制备方法 | |
RU2020113112A (ru) | Способ и система для повышения качества низкокачественной нефти | |
RU2707294C2 (ru) | Способ гидрокрекинга тяжелой нефти и нефтяного остатка | |
CN109705909B (zh) | 由煤焦油生产船用燃料油的方法 | |
US10041011B2 (en) | Processes for recovering hydrocarbons from a drag stream from a slurry hydrocracker | |
RU2622650C1 (ru) | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья | |
CA3084708C (en) | Method for reducing fouling in catalytic cracking | |
US3707461A (en) | Hydrocracking process using a coal-derived ash | |
EP2483374A1 (en) | Pretreatment of oils and/or fats | |
CN1107106C (zh) | 生产燃料馏出液的方法 | |
CN103965958A (zh) | 一种含酸石油的加工方法 | |
CN1132912C (zh) | 一种重、渣油掺炼废油的悬浮床加氢工艺 | |
RU2534986C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
CN1195829C (zh) | 劣质重、渣油轻质化的方法 | |
RU2626393C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков | |
Abbasov et al. | Influence of temperature to the hydrocracking of mazut in the presence of a suspended aluminosilicates catalyst | |
KR101804663B1 (ko) | 폐유로부터 수첨분해반응 촉매를 제조하는 방법 및 이를 이용한 중질유 전환방법 | |
RU2112012C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков | |
RU2773141C1 (ru) | Способ переработки тяжелой нефти в присутствии in situ катализатора | |
CN105694967A (zh) | 一种煤焦油的加工方法以及用该方法获得的高辛烷值汽油 | |
RU2655382C2 (ru) | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья | |
EA035129B1 (ru) | Способ и система внешней переработки газойля из зоны испарения при замедленном коксовании | |
KR102384857B1 (ko) | 원유 정제를 위한 원-스텝 저온 공정 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180220 Effective date: 20180220 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180320 Effective date: 20180320 |