RU2619669C1

RU2619669C1 - Method of selection of natural gas from disconnected main gas pipeline in multiline system (variants) and system for carrying it out

Info

Publication number: RU2619669C1
Application number: RU2016102277A
Authority: RU
Inventors: Владимир Анатольевич Субботин; Василий Степанович Безбородников; Николай Иванович Антипов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара"
Priority date: 2016-01-25
Filing date: 2016-01-25
Publication date: 2017-05-17

Abstract

FIELD: machine engineering.

SUBSTANCE: group of inventions relates to transport gas trunkline (TG) and can be used in gas extraction cases with pipe sections before the repair work and the use of selected gas as fuel in the gas pumping units (GPU) with the gas turbine drives. The invention consists in the laying of an additional pipeline section diameter of at least 150 mm from security cranes COP multiline system MG to the pipeline's own needs KC, connecting it between the existing bypass shutoff valves security valves to the existing pipeline own use KC for the selection of natural gas from the disconnected portion of the TG to the COP in a multi-line system and a natural gas treatment plants fuel , starting and pulse gas.

EFFECT: increased efficiency emptying the main transport stations of natural gas, reduction of losses during repair work on the main transport, improve environmental safety.

4 cl, 2 dwg

Description

Группа изобретений относится к транспорту газа по магистральным газопроводам и может найти применение в случаях отбора газа с участков трубопроводов перед проведением ремонтных работ и использования отобранного газа в качестве топливного на газоперекачивающих агрегатах (ГПА) с газотурбинным приводом.The group of inventions relates to the transport of gas through main gas pipelines and can be used in cases of gas extraction from pipeline sections before repair work and the use of selected gas as fuel in gas pumping units (GPU) with a gas turbine drive.

Использование газа из отключаемых участков газопроводов - одна из важных задач ОАО «Газпром» в области ресурсосбережения. Отбор природного газа из отключенных участков относится к трубопроводному транспорту и может быть использован в многониточных системах газопроводов, параллельные нити которых соединены перемычками, перед проведением планово-профилактических работ, текущих и капитальных ремонтах.The use of gas from disconnected sections of gas pipelines is one of Gazprom’s important tasks in the field of resource conservation. The selection of natural gas from the disconnected sections refers to pipeline transport and can be used in multi-strand gas pipeline systems, the parallel threads of which are connected by jumpers, before carrying out scheduled maintenance, repair and overhauls.

Известен способ отбора газа пускового, топливного, импульсного и собственных нужд на компрессорных цехах из разных точек технологических коммуникаций: от узла подключения компрессорного цеха к магистральному газопроводу до и после секущего крана цеха, после установки очистки газа и перед установкой охлаждения газа (п.7.7.3 СТО Газпром 2-3.5-051-2006. Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов. Дата ввода в действие 30.12.2005 г.). Проектируемые на КЦ отборы газа из перечисленных мест технологических коммуникаций компрессорных цехов (КЦ) позволяют произвести отбор газа из технологической обвязки компрессорного цеха и с участка магистрального газопровода охранной зоны КЦ от входного охранного крана №19 до секущего крана №20 и от секущего крана №20 до выходного охранного крана №21 (№19, №20 и №21 - типовая нумерация запорной арматуры в обвязке КЦ в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-454-2010. Приложение Д. Дата ввода в действие 24.05.2010 г.), отключаемого для проведения ремонтно-восстановительных работ.There is a method of sampling starting gas, fuel, pulsed and auxiliary needs at compressor shops from different points of technological communications: from the connection unit of the compressor shop to the main gas pipeline before and after the secant tap of the shop, after installing gas purification and before installing gas cooling (p.7.7. 3 STO Gazprom 2-3.5-051-2006. Norms for the technological design of main gas pipelines. Date of putting into force 12/30/2005). Gas take-offs designed at the CC from the above-mentioned technological communication lines of the compressor shops (CC) allow gas to be taken from the technological piping of the compressor shop and from the section of the main gas pipeline of the CC security zone from the input security tap No. 19 to the secant crane No. 20 and from the secant crane No. 20 to output security crane No. 21 (No. 19, No. 20 and No. 21 - typical numbering of stop valves in the piping of the control center in accordance with STO Gazprom 2-3.5-454-2010. Appendix D. Date of entry into force 05/24/2010), disconnected for repair Repair work.

Однако известные места отбора газа топливного, пускового, импульсного и собственных нужд на компрессорных цехах не позволяют осуществлять отбор газа с линейной части магистрального газопровода с участков до входного охранного крана №19 и после выходного охранного крана №21, отключаемых для выполнения ремонтно-восстановительных работ.However, the known places for gas sampling of fuel, starting, pulsed and auxiliary needs at the compressor shops do not allow gas to be taken from the linear part of the main gas pipeline from the sections to the entrance guard valve No. 19 and after the exit guard valve No. 21, which are turned off for repair and restoration work.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемым способам отбора газа из отключенного участка магистрального газопровода является способ опорожнения участков трубопроводов от газа в многониточных системах магистральных газопроводов, параллельные нити которых соединены перемычками в местах расположения запорно-отключающих устройств, заключающийся в отключении опорожняемого участка посредством запорно-отключающих устройств, направлении газа в обвод опорожняемого участка по параллельным нитям газопровода, отсоединении посредством запорно-отключающих устройств в перемычках опорожняемого участка на его выходе от параллельных нитей газопровода, отсоединении посредством запорно-отключающих устройств в перемычках всех далее расположенных участков нити, содержащей опорожняемый участок, на всем пути от опорожняемого участка до ближайшей по направлению транспорта газа газоперекачивающей станции от параллельных нитей, соединении тем самым опорожняемого и примыкающих, далее расположенных по направлению транспорта газа, отсоединенных от параллельных нитей участков с входным коллектором ближайшей, первой по направлению транспорта газа от опорожняемого участка газоперекачивающей станции, перекрытии опорожняемого участка на его выходе посредством запорно-отключающего устройства и удалении из опорожняемого участка оставшегося газа (патент RU №2362087, F17D 1/00, 19.03.2008 г.).The closest in technical essence to the claimed methods of gas extraction from a disconnected section of the main gas pipeline is a method of emptying sections of pipelines from gas in multi-line systems of main gas pipelines, the parallel threads of which are connected by jumpers in the locations of the shut-off devices, which consists in shutting down the emptied section by means of shut-off devices, the direction of the gas in the bypass of the emptied section along the parallel threads of the pipeline, disconnecting in the middle by means of locking and disconnecting devices in the bulkheads of the emptied section at its outlet from the parallel gas pipeline threads, disconnecting by means of locking and disconnecting devices in the bulkheads of all further located sections of the thread containing the emptied section, all the way from the emptied section to the gas pumping station closest to the direction of gas transport from parallel threads, thereby connecting the emptied and adjacent, further located in the direction of gas transport, disconnected from the parallel threads sewage with an input collector of the nearest, the first gas transport direction from the emptied section of the gas pumping station, overlap the emptied section at its outlet with a shut-off device and remove the remaining gas from the emptied section (patent RU No. 2362087, F17D 1/00, 03/19/2008 .).

Недостатками известного способа являются необходимость отключения протяженных участков газопроводов, включая опорожняемый и последующие участки, посредством запорно-отключающих устройств в перемычках, использования нескольких, последовательно расположенных газокомпрессорных станций, применения сложных технологических переключений, как минимум на двух компрессорных цехах, работы газоперекачивающих агрегатов на нештатных режимах, запуска дополнительных газоперекачивающих агрегатов и последующего их останова. Выполнение данных операций производится в течение короткого промежутка времени, на что требуются напряженные и слаженные действия персонала нескольких компрессорных цехов, присутствие риска работы центробежных нагнетателей в зонах, близких к помпажу компрессоров, и ошибок персонала при оперативных переключениях. Остается большое количество газа в опорожняемом участке после выполнения операций.The disadvantages of this method are the need to shut off extended sections of gas pipelines, including the emptied and subsequent sections, through shut-off devices in jumpers, the use of several sequentially located gas compressor stations, the use of complex technological switching, at least two compressor shops, the operation of gas pumping units under abnormal conditions starting additional gas pumping units and their subsequent shutdown. These operations are performed within a short period of time, which requires intense and coordinated actions of the personnel of several compressor shops, the risk of centrifugal blowers working in areas close to compressor surges, and personnel errors during operational switching. A large amount of gas remains in the emptied area after operations.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности опорожнения участков трубопроводов от природного газа, рациональное использование ресурсов природного газа, сокращение его потерь при проведении планово-профилактических и ремонтных работ на магистральных газопроводах, а также повышение экологической безопасности.An object of the invention is to increase the efficiency of emptying pipeline sections from natural gas, the rational use of natural gas resources, reducing its losses during routine maintenance and repair work on gas pipelines, as well as improving environmental safety.

Поставленная техническая задача - в способе отбора природного газа из отключенного участка магистрального газопровода в многониточной системе по первому варианту, заключающемуся в перекрытии в одной из нитей газопровода на входе опорожняемого участка, ближайшего к газоперекачивающей станции, посредством запорно-отключающих устройств, направлении газа через перемычки между нитями в обвод опорожняемого участка по параллельным нитям газопровода, отсоединении посредством запорно-отключающих устройств в перемычках опорожняемого участка, в перекрытии газопровода на выходе опорожняемого участка посредством запорно-отключающих устройств и удалении из опорожняемого участка оставшегося газа, причем отключают участок магистрального газопровода, ближайший до газокомпрессорной станции, дополнительно укладывают участок газопровода диаметром не менее 150 мм, подключают его между существующей байпасной запорной арматурой входных охранных кранов компрессорных цехов до существующего трубопровода собственных нужд компрессорного цеха, ближайшего к входным охранным кранам, в месте врезки дополнительного участка газопровода устанавливают запорно-отключающие устройства, тем самым соединяют отключенный участок магистрального газопровода с существующим газопроводом собственных нужд компрессорного цеха, подают газ на установку подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ) компрессорного цеха, осуществляют подготовку газа в УПТПИГ в соответствии с техническими требованиями топливной системы газоперекачивающих агрегатов, подают подготовленный газ в цеховой коллектор топливного газа компрессорного цеха, затем его подают в цеховые коллекторы топливного газа других компрессорных цехов через межцеховые перемычки, далее его подают в камеру сгорания газоперекачивающих агрегатов, тем самым вырабатывают газ из опорожняемого участка в качестве топливного газа, а затем удаляют из опорожняемого участка оставшийся газ.The stated technical problem is in the method of natural gas extraction from the disconnected section of the main gas pipeline in a multi-line system according to the first embodiment, which consists in shutting off in one of the pipelines of the gas pipeline at the inlet of the emptied section closest to the gas pumping station, by means of shut-off devices, directing the gas through jumpers between threads in the bypass of the emptied section along the parallel threads of the gas pipeline, disconnected by means of locking and disconnecting devices in the jumpers of the emptied section ka, in blocking the gas pipeline at the outlet of the emptied section by means of shut-off and shut-off devices and removing the remaining gas from the emptied section, the gas pipeline section closest to the gas compressor station is disconnected, a gas pipeline section with a diameter of at least 150 mm is additionally laid, it is connected between the existing bypass stop valves inlet safety valves of the compressor shops to the existing pipeline of own needs of the compressor workshop closest to the inlet safety valves, at the insertion point of the additional section of the gas pipeline, shut-off devices are installed, thereby connecting the disconnected section of the main gas pipeline to the existing own needs gas pipeline of the compressor shop, supplying gas to the fuel, start-up and pulsed gas preparation unit (UPTPIG) of the compressor shop, and preparing gas in UPTPIG in accordance with the technical requirements of the fuel system of gas pumping units, the prepared gas is supplied to the shop gas collector of fuel gas weed management, then it is fed to the fuel gas manifolds craft other compressor shops via jumper intershop Further it is fed into the combustion chamber of gas pumping units thus produce the gas from the emptied portion as a fuel gas, and then removed from the emptied portion of the remaining gas.

Поставленная техническая задача - в способе отбора природного газа из отключенного участка магистрального газопровода в многониточной системе по второму варианту, заключающемуся в перекрытии в одной из нитей газопровода на входе опорожняемого участка, ближайшего к газоперекачивающей станции, посредством запорно-отключающих устройств, направлении газа через перемычки между нитями в обвод опорожняемого участка по параллельным нитям газопровода, отсоединении посредством запорно-отключающих устройств в перемычках опорожняемого участка, в перекрытии газопровода на выходе опорожняемого участка посредством запорно-отключающих устройств и удалении из опорожняемого участка оставшегося газа, причем отключают участок магистрального газопровода, ближайший после газокомпрессорной станции, дополнительно укладывают участок газопровода диаметром не менее 150 мм, подключают его между существующей байпасной запорной арматурой выходных охранных кранов компрессорных цехов, до существующего трубопровода собственных нужд компрессорного цеха, ближайшего к выходным охранным кранам, в месте врезки дополнительного участка газопровода устанавливают запорно-отключающие устройства, тем самым соединяют отключенный участок магистрального газопровода с существующим газопроводом собственных нужд компрессорного цеха, подают газ на установку подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ) компрессорного цеха, осуществляют подготовку газа в УПТПИГ в соответствии с техническими требованиями топливной системы газоперекачивающих агрегатов, подают подготовленный газ в цеховой коллектор топливного газа компрессорного цеха, затем его подают в цеховые коллекторы топливного газа других компрессорных цехов через межцеховые перемычки, далее его подают в камеру сгорания газоперекачивающих агрегатов, тем самым вырабатывают газ из опорожняемого участка в качестве топливного газа, а затем удаляют из опорожняемого участка оставшийся газ.The stated technical problem is in the method of natural gas extraction from the disconnected section of the main gas pipeline in a multi-line system according to the second embodiment, which consists in blocking in one of the gas pipeline threads at the inlet of the emptied section closest to the gas pumping station, by means of shut-off devices, directing gas through jumpers between threads in the bypass of the emptied section along the parallel threads of the gas pipeline, disconnected by means of locking and disconnecting devices in the jumpers of the emptied section ka, in blocking the gas pipeline at the outlet of the emptied section by means of shut-off and shut-off devices and removing the remaining gas from the emptied section, the gas pipeline section closest to the gas compressor station is disconnected, a gas pipeline section with a diameter of at least 150 mm is additionally laid, it is connected between the existing bypass stop valves exit security valves of the compressor shops, to the existing pipeline of own needs of the compressor workshop, closest to the exit security cranes Anam, in the place of the insertion of the additional section of the gas pipeline, shut-off devices are installed, thereby connecting the disconnected section of the main gas pipeline to the existing gas pipeline of the compressor station’s own needs, supplying gas to the compressor, fuel and start-up and pulse gas treatment unit (UPTPIG), and preparing gas in UPTPIG in accordance with the technical requirements of the fuel system of gas pumping units, feed the prepared gas to the workshop collector of fuel gas to of the compressor shop, then it is fed into the workshop gas manifolds of other compressor shops through the inter-shop jumpers, then it is fed into the combustion chamber of the gas pumping units, thereby generating gas from the emptied section as fuel gas, and then the remaining gas is removed from the emptied section.

Поставленная техническая задача - в системе обора природного газа из отключенного участка магистрального газопровода в многониточной системе по первому варианту, включающему в себя параллельные магистральные газопроводы (МГ), соединенные между собой перемычками, запорно-отключающие устройства, расположенные на каждой нити газопровода, компрессорную станцию, состоящую из не менее двух компрессорных цехов с газотурбинным приводом ГПА, узлы подключения компрессорных цехов (КЦ) к МГ, состоящие из трубопроводной обвязки с запорно-регулирующей арматурой, входными и выходными шлейфами подключения КЦ, трубопроводами собственных нужд, при этом каждый КЦ обеспечен системой подготовки топливного, пускового и импульсного газов, и межцеховым коллектором топливного газа, причем система дополнительно снабжена участком газопровода диаметром не менее 150 мм, расположенным во входной охранной зоне газоперекачивающей станции от входных охранных кранов КЦ, подключенным между существующей байпасной запорной арматурой входных охранных кранов компрессорных цехов, проложенным до существующих трубопроводов собственных нужд компрессорного цеха, ближайшего к входным охранным кранам, установки дополнительной запорно-отключающей арматуры в месте врезки дополнительных участков газопроводов, при этом в газоперекачивающей станции многониточной системы МГ цеховые коллекторы топливного газа связаны между собой перемычками, каждая из которых последовательно соединяет отключаемый участок с цеховыми коллекторами топливного газа других КЦ.The stated technical task is in the system for natural gas seeding from the disconnected section of the main gas pipeline in a multi-line system according to the first embodiment, which includes parallel main gas pipelines (MG), interconnected by jumpers, shut-off devices located on each gas pipeline thread, a compressor station, consisting of at least two compressor shops with a gas turbine drive GPA, nodes connecting compressor shops (CC) to MG, consisting of piping with shut-off and regulation fittings, inlet and outlet loops for connecting the control center, auxiliary pipelines, while each control center is provided with a fuel, start-up and pulse gas treatment system, and an inter-workshop collector of fuel gas, and the system is additionally equipped with a section of the gas pipeline with a diameter of at least 150 mm located in the entrance security the zone of the gas pumping station from the CC inlet safety valves connected between the existing bypass stop valves of the inlet safety valves of the compressor shops laid to the ground auxiliary pipelines of the compressor shop closest to the entrance safety valves, installation of additional shut-off and shut-off valves at the insertion point of additional sections of gas pipelines, while in the gas pumping station of the multi-line MG system, fuel gas collectors are connected by jumpers, each of which connects the disconnected section in series with workshop collectors of fuel gas from other CCs.

Поставленная техническая задача - в системе обора природного газа из отключенного участка магистрального газопровода в многониточной системе по второму варианту, включающему в себя параллельные магистральные газопроводы (МГ), соединенные между собой перемычками, запорно-отключающие устройства, расположенные на каждой нити газопровода, компрессорную станцию, состоящую из не менее двух компрессорных цехов с газотурбинным приводом ГПА, узлы подключения компрессорных цехов (КЦ) к МГ, состоящие из трубопроводной обвязки с запорно-регулирующей арматурой, входными и выходными шлейфами подключения КЦ, трубопроводами собственных нужд, при этом каждый КЦ обеспечен системой подготовки топливного, пускового и импульсного газов, и межцеховым коллектором топливного газа, причем система дополнительно снабжена участком газопровода диаметром не менее 150 мм, расположенным в выходной охранной зоне газоперекачивающей станции от выходных охранных кранов КЦ, подключенным между существующей байпасной запорной арматурой выходных охранных кранов компрессорных цехов, проложенным до существующих трубопроводов собственных нужд компрессорного цеха, ближайшего к выходным охранным кранам, установки дополнительной запорно-отключающей арматуры в месте врезки дополнительных участков газопроводов, при этом в газоперекачивающей станции многониточной системы МГ цеховые коллекторы топливного газа связаны между собой перемычками, каждая из которых последовательно соединяет отключаемый участок с цеховыми коллекторами топливного газа других КЦ.The stated technical problem is in the system for natural gas seeding from the disconnected section of the main gas pipeline in a multi-line system according to the second embodiment, which includes parallel main gas pipelines (MG), interconnected by jumpers, shut-off devices located on each gas pipeline thread, a compressor station, consisting of at least two compressor shops with a gas turbine drive GPA, nodes connecting compressor shops (CC) to MG, consisting of piping with shut-off and regulation fittings, inlet and outlet loops for connecting the CC, auxiliary pipelines, while each CC is provided with a fuel, start-up and pulsed gas preparation system, and an inter-workshop fuel gas collector, and the system is additionally equipped with a gas pipeline section with a diameter of at least 150 mm located in the exit security the zone of the gas pumping station from the output CC safety valves, connected between the existing bypass stop valves of the output security valves of the compressor shops, laid to existing pipelines for the auxiliary needs of the compressor department, closest to the exit safety valves, the installation of additional shut-off and shut-off valves at the insertion point of additional sections of gas pipelines, while in the gas pumping station of the multi-line MG system, workshop fuel gas manifolds are connected by jumpers, each of which sequentially connects the disconnected section with workshop collectors of fuel gas from other CCs.

Сущность изобретения поясняется схемами.The invention is illustrated by diagrams.

На Фиг. 1 представлена функциональная схема отбора газа из опорожняемого участка в многониточной системе магистрального газопровода по первому варианту, в качестве примера показана трехниточная схема, до газоперекачивающей станции с тремя компрессорными цехами с газотурбинным приводом газоперекачивающих агрегатов.In FIG. Figure 1 shows a functional diagram of gas extraction from an emptied section in a multi-line system of a gas main pipeline according to the first embodiment, as an example, a three-line diagram is shown, up to a gas pumping station with three compressor shops with a gas turbine drive of gas pumping units.

На Фиг. 2 представлена функциональная схема отбора газа из опорожняемого участка в многониточной системе магистрального газопровода по второму варианту, в качестве примера показана трехниточная схема, после газоперекачивающей станции с тремя компрессорными цехами с газотурбинным приводом газоперекачивающих агрегатов.In FIG. Figure 2 shows a functional diagram of gas extraction from an emptied section in a multi-line system of the main gas pipeline according to the second embodiment, as an example, a three-line circuit is shown, after a gas pumping station with three compressor shops with a gas turbine drive of gas pumping units.

Многониточная система магистрального газопровода (Фиг. 1) включает несколько нитей трубопроводов, в данном примере три нити трубопроводов I, II и III, проходящие через газоперекачивающую станцию с тремя компрессорными цехами КЦ-1, КЦ-2 и КЦ-3, в каждом из которых эксплуатируются от шести до восьми газоперекачивающих агрегатов с газотурбинными приводами. В многониточной системе транспорта газа газоперекачивающие станции расположены на расстоянии от 100000 до 150000 м, с целью осуществления транспорта газа, распределения его потоков, выполнения планово-профилактических работ, текущих и капитальных ремонтов нити трубопроводов до газоперекачивающей станции 1, 2, 3 разделены на участки с помощью запорно-отключающих устройств 4, 5, 6, 19-1, 19-2, 19-3 (где 19-1, 19-2, 19-3 типовая нумерация согласно СТО 2-3.5-454-2010, Приложение Д и Е), ближайшие из которых расположены друг от друга на расстоянии от 25000 до 30000 м. Нити трубопроводов связаны между собой перемычками, на которых также установлены запорно-отключающие устройства 7, 8, 9, 10, 11, 12. При этом перед каждым компрессорным цехом газоперекачивающей станции устанавливают на нити I магистрального трубопровода входной охранный кран 19-1 с байпасной обвязкой 19-1.1, 19-1.2, 19-1.3 (типовая нумерация согласно СТО 2-3.5-454-2010, Приложение Д и Е). На нити II магистрального трубопровода входной охранный кран 19-2 с байпасной обвязкой 19-2.1, 19-2.2, 19-2.3 (типовая нумерация согласно СТО 2-3.5-454-2010, Приложение Д и Е). На нити III магистрального трубопровода входной охранный кран 19-3 с байпасной обвязкой 19-3.1, 19-3.2, 19-3.3 (типовая нумерация согласно СТО 2-3.5-454-2010, Приложение Д и Е). Каждый компрессорный цех подключают к магистральному газопроводу с помощью узла подключения посредством входных 13 и выходных шлейфов 14, для обеспечения каждого компрессорного цеха газом для собственных нужд от узла подключения (УП) КЦ до установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ) проложены трубопроводы собственных нужд 15 (СТО Газпром 2-3.5-051-2006. Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов), на газоперекачивающей станции топливные коллекторы компрессорных цехов соединены между собой перемычками 16 и 17. Предлагаемый трубопровод 18 диаметром не менее 150 мм соединяет байпасную обвязку Ду300 входных охранных кранов №19-1, №19-2, №19-3 трех КЦ с существующим газопроводом собственных нужд 15 КЦ-1, ближайшего к входным охранным кранам №19-1, №19-2 и №19-3. Для осуществления операций по переключению в месте врезки дополнительного участка 18 в байпасную обвязку входных охранных кранов компрессорных цехов №19-1, №19-2 и №19-3 устанавливают запорно-отключающие устройства 19, 20, 21.The multi-thread system of the main gas pipeline (Fig. 1) includes several pipelines, in this example, three pipelines I, II and III passing through a gas pumping station with three compressor shops KTs-1, KTs-2 and KTs-3, in each of which from six to eight gas pumping units with gas turbine drives are operated. In a multi-strand gas transport system, gas pumping stations are located at a distance of 100,000 to 150,000 m, with the aim of carrying out gas transport, distributing its flows, carrying out scheduled maintenance, ongoing and overhaul repairs of pipelines to the gas pumping station 1, 2, 3 are divided into sections with using shut-off and disconnecting devices 4, 5, 6, 19-1, 19-2, 19-3 (where 19-1, 19-2, 19-3 are typical numbering according to STO 2-3.5-454-2010, Appendix D and E), the closest of which are located from each other at a distance of 25,000 to 30,000 m. waters are interconnected by jumpers, on which shut-off and disconnecting devices 7, 8, 9, 10, 11, 12 are also installed. At the same time, an inlet safety valve 19-1 with bypass strapping 19 is installed on the threads of the main pipeline in front of each compressor shop of the gas pumping station -1.1, 19-1.2, 19-1.3 (typical numbering according to STO 2-3.5-454-2010, Appendix D and E). On the line II of the main pipeline, an inlet safety valve 19-2 with a bypass harness 19-2.1, 19-2.2, 19-2.3 (typical numbering according to STO 2-3.5-454-2010, Appendix D and E). On the line III of the main pipeline, an inlet safety valve 19-3 with a bypass harness 19-3.1, 19-3.2, 19-3.3 (typical numbering according to STO 2-3.5-454-2010, Appendix D and E). Each compressor shop is connected to the main gas pipeline using a connection unit through inlet 13 and output loops 14, to supply each compressor workshop with gas for its own needs, from the connection center (UP) of the KC to the installation of the fuel, start-up and pulsed gas preparation (UPTPIG) pipelines of their own needs 15 (STO Gazprom 2-3.5-051-2006. Norms for the technological design of main gas pipelines), at the gas pumping station, the fuel collectors of the compressor shops are interconnected with slippers 16 and 17. The proposed pipeline 18 with a diameter of at least 150 mm connects the bypass piping DN300 of the inlet safety valves No. 19-1, No. 19-2, No. 19-3 of three KTs with the existing auxiliary gas pipeline 15 KTs-1, closest to the inlet cranes No. 19-1, No. 19-2 and No. 19-3. To perform operations on switching at the insertion point of an additional section 18 into the bypass piping of the input security valves of the compressor shops No. 19-1, No. 19-2 and No. 19-3, shut-off and disconnecting devices 19, 20, 21 are installed.

Рассмотрим первый вариант реализации способа отбора природного газа с линейного участка магистрального газопровода до газоперекачивающей станции: предположим, что на нити II магистрального газопровода между запорно-отключающими устройствами 5 и 19-2 предстоит произвести планово-профилактические работы и для этого участок подлежит опорожнению. В соответствии с заявленным способом перекрывают опорожняемый участок на входе посредством запорно-отключающего устройства 5, направляют газ в обвод опорожняемого участка по параллельным нитям I и III газопровода через перемычки 7 и 8, перекрывают опорожняемый участок на его выходе посредством запорно-отключающего устройства 19-2, отсоединяют опорожняемый участок от параллельных нитей посредством запорно-отключающих устройств 9 и 10 на перемычках, распределяют поток газа после опорожняемого участка через перемычки 11 и 12 по параллельным нитям газопровода I, II и III, компримируют газ с помощью центробежных нагнетателей компрессорных цехов КЦ-1, КЦ-2 и КЦ-3, соединяют опорожняемый участок путем открытия байпаса крана 19-2.1, первого по ходу газа, открывают дополнительно установленный кран 20 и посредством дополнительно установленного участка 18 соединяют опорожняемый участок 2 с существующим трубопроводом собственных нужд 15 КЦ-1, ближайшего к входным охранным кранам, подают газ в установку подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ), отключают подачу газа в УПТПИГ КЦ-1 от штатных мест отбора посредством запорно-отключающих устройств 22, 23, 24, 25, производят его подготовку и редуцирование в соответствии с техническими требованиями топливной системы газоперекачивающих агрегатов, производят подачу подготовленного газа в цеховой коллектор 26 топливного газа компрессорного цеха КЦ-1, производят подачу подготовленного газа в цеховые коллекторы 26 топливного газа компрессорных цехов КЦ-2 и КЦ-3 путем соединения последних посредством межцеховых перемычек 16 и 17, отключают подачу газа в цеховые коллекторы 26 топливного газа КЦ-2 и КЦ-3 посредством запорно-отключающих устройств 46 и 49, далее подают газ в камеру сгорания газоперекачивающих агрегатов КЦ-1, КЦ-2, КЦ-3, тем самым производится отбор газа из отключенного участка и его сжигание в качестве топливного газа до давления, величина которого определяется техническими характеристиками газотурбинного привода газоперекачивающих агрегатов. После чего производят последовательное переключение УПТПИГ КЦ-3, КЦ-2, КЦ-1 на штатные отборы газа посредством открытия запорно-отключающих устройств 22, или 23, или 24, или 25 и 43, 46, 49, отключение межцеховых перемычек 16 и 17 посредством закрытия запорно-отключающих устройств 44, 45, 47, 48 и отключение опорожняемого участка 2 от существующего трубопровода собственных нужд 15 КЦ-1 посредством закрытия запорно-отключающих устройств 20. После произведенных переключений производят опорожнение отключенного участка магистрального газопровода от оставшегося газа.Consider the first embodiment of a method for extracting natural gas from a linear section of a main gas pipeline to a gas pumping station: suppose that routine maintenance work is to be performed on line II of a gas pipeline between shut-off and disconnecting devices 5 and 19-2, and the section must be emptied for this. In accordance with the claimed method, the emptied section at the inlet is blocked by a shut-off device 5, the gas is directed to the bypass of the emptied section along parallel threads I and III of the gas pipeline through jumpers 7 and 8, the emptied section at its outlet is closed by a shut-off device 19-2 disconnect the emptied section from the parallel threads by means of shut-off devices 9 and 10 on the jumpers, distribute the gas flow after the emptied section through the jumpers 11 and 12 along the parallel threads pits of the gas pipelines I, II and III, compress the gas using centrifugal superchargers of the compressor shops KTs-1, KTs-2 and KTs-3, connect the emptied section by opening the bypass of the valve 19-2.1, the first along the gas, open the additionally installed valve 20 and by means of an additionally installed section 18, connect the emptied section 2 with the existing auxiliary pipe 15 KTs-1, closest to the inlet taps, supply gas to the fuel, start-up and pulsed gas preparation unit (UPTPIG), turn off the gas supply to UPTPIG KTs-1 t of regular places of sampling by means of shut-off and disconnecting devices 22, 23, 24, 25, they are prepared and reduced in accordance with the technical requirements of the fuel system of gas pumping units, the prepared gas is supplied to the workshop gas manifold 26 of the compressor shop KTs-1, and the gas is supplied prepared gas into the workshop gas manifolds 26 of the gas compressor stations KTs-2 and KTs-3 by connecting the latter by means of inter-shop jumpers 16 and 17, turn off the gas supply to the workshop manifolds 26 fuel gas KTs-2 and KTs-3 through shut-off devices 46 and 49, then gas is supplied to the combustion chamber of the gas pumping units KTs-1, KTs-2, KTs-3, thereby taking gas from the disconnected area and burning it into the quality of fuel gas to a pressure whose value is determined by the technical characteristics of the gas turbine drive of gas pumping units. After that, the UPTPIG KTs-3, KTs-2, KTs-1 is sequentially switched to regular gas withdrawals by opening shut-off and disconnecting devices 22, or 23, or 24, or 25 and 43, 46, 49, disconnecting the inter-shop jumpers 16 and 17 by closing the shut-off and disconnecting devices 44, 45, 47, 48 and disconnecting the emptied section 2 from the existing auxiliary pipe 15 КЦ-1 by closing the shut-off and disconnecting devices 20. After the switching is performed, the disconnected section of the main gas pipeline is emptied from the remaining gas.

Многониточная система магистрального газопровода (Фиг. 2) включает несколько нитей трубопроводов, в данном примере три нити трубопроводов I, II и III, проходящие через газоперекачивающую станцию с тремя компрессорными цехами КЦ-1, КЦ-2 и КЦ-3, в каждом из которых эксплуатируются от шести до восьми газоперекачивающих агрегатов с газотурбинными приводами. В многониточной системе транспорта газа газоперекачивающие станции расположены на расстоянии от 100000 до 150000 м, с целью осуществления транспорта газа, распределения его потоков, выполнения планово-профилактических работ, текущих и капитальных ремонтов нити трубопроводов после газоперекачивающей станции 27, 28, 29 разделены на участки с помощью запорно-отключающих устройств 21-1, 21-2, 21-3, 30, 31, 32 (где 21-1, 21-2, 21-3 типовая нумерация согласно СТО 2-3.5-454-2010, Приложение Д и Е), ближайшие из которых расположены друг от друга на расстоянии от 25000 до 30000 м. Нити трубопроводов связаны между собой перемычками, на которых также установлены запорно-отключающие устройства 33, 34, 35, 36, 37, 38. При этом перед каждым компрессорным цехом газоперекачивающей станции устанавливают на нити I магистрального трубопровода выходной охранный кран 21-1 с байпасной обвязкой 21-1.1, 21-1.2, 21-1.3 (типовая нумерация согласно СТО 2-3.5-454-2010, Приложение Д и Е). На нити II магистрального трубопровода - выходной охранный кран 21-2 с байпасной обвязкой 21-2.1, 21-2.2, 21-2.3 (типовая нумерация согласно СТО 2-3.5-454-2010, Приложение Д и Е). На нити III магистрального трубопровода - выходной охранный кран 21-3 с байпасной обвязкой 21-3.1, 21-3.2, 21-3.3 (типовая нумерация согласно СТО 2-3.5-454-2010, Приложение Д и Е). Каждый компрессорный цех подключен к магистральному газопроводу с помощью узла подключения посредством входных 13 и выходных шлейфов 14. Для обеспечения каждого компрессорного цеха газом для собственных нужд от узла подключения (УП) КЦ до установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ) проложены трубопроводы собственных нужд 15 (СТО Газпром 2-3.5-051-2006. Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов). На газоперекачивающей станции топливные коллекторы компрессорных цехов соединены между собой перемычками 16 и 17. Предлагаемый трубопровод 39 диаметром не менее 150 мм соединяет байпасную обвязку Ду300 выходных охранных кранов №21-1, №21-2, №21-3 трех КЦ с существующим газопроводом собственных нужд 15 КЦ-3, ближайшего к выходным охранным кранам №21-1, №21-2 и №21-3. Для осуществления операций по переключениям в месте врезки дополнительного участка 39 в байпасную обвязку выходных охранных кранов компрессорных цехов №21-1, №21-2 и №21-3 устанавливают запорно-отключающие устройства 40, 41, 42.The multi-thread system of the main gas pipeline (Fig. 2) includes several pipelines, in this example, three pipelines I, II and III passing through a gas pumping station with three compressor shops KTs-1, KTs-2 and KTs-3, in each of which from six to eight gas pumping units with gas turbine drives are operated. In a multi-strand gas transport system, gas pumping stations are located at a distance of 100,000 to 150,000 m, with the aim of carrying out gas transport, distributing its flows, carrying out scheduled maintenance, ongoing and overhaul repairs of pipelines after the gas pumping station 27, 28, 29 are divided into sections with using shut-off and disconnecting devices 21-1, 21-2, 21-3, 30, 31, 32 (where 21-1, 21-2, 21-3 are typical numbering according to STO 2-3.5-454-2010, Appendix D and E), the closest of which are located at a distance of 25,000 to 30,000 m. Threads t water pipelines are interconnected by jumpers, on which shut-off and disconnecting devices 33, 34, 35, 36, 37, 38 are also installed. In this case, an output safety valve 21-1 with bypass strapping 21 is installed on the threads of the main pipeline before each compressor workshop of the gas pumping station -1.1, 21-1.2, 21-1.3 (typical numbering according to STO 2-3.5-454-2010, Appendix D and E). On line II of the main pipeline there is an output safety valve 21-2 with a bypass harness 21-2.1, 21-2.2, 21-2.3 (typical numbering according to STO 2-3.5-454-2010, Appendix D and E). On line III of the main pipeline there is an output safety valve 21-3 with bypass piping 21-3.1, 21-3.2, 21-3.3 (typical numbering according to STO 2-3.5-454-2010, Appendix D and E). Each compressor shop is connected to the main gas pipeline using a connection unit through input 13 and output loops 14. To supply each compressor workshop with gas for its own needs, pipelines of their own have been laid from the connection center (KP) of the KC to the fuel, start-up and pulsed gas preparation unit (UPTPIG) needs 15 (STO Gazprom 2-3.5-051-2006. Norms of technological design of gas pipelines). At the gas pumping station, the fuel collectors of the compressor workshops are connected by jumpers 16 and 17. The proposed pipeline 39 with a diameter of at least 150 mm connects the bypass piping Du300 of the output safety valves No. 21-1, No. 21-2, No. 21-3 of three CC to the existing gas pipeline of their own needs 15 KC-3, closest to the exit security cranes No. 21-1, No. 21-2 and No. 21-3. To perform operations on switching at the insertion point of the additional section 39 into the bypass piping of the output security valves of the compressor shops No. 21-1, No. 21-2 and No. 21-3, shut-off and disconnecting devices 40, 41, 42 are installed.

Рассмотрим второй вариант реализации способа отбора природного газа с линейного участка магистрального газопровода после газоперекачивающей станции: предположим, что на нити III магистрального газопровода между запорно-отключающими устройствами 21-3 и 32 предстоит произвести планово-профилактические работы и для этого участок 29 подлежит опорожнению. В соответствии с заявленным способом перекрывают опорожняемый участок на входе посредством запорно-отключающего устройства 21-3, направляют компримированный в компрессорных цехах КЦ-1, КЦ-2 и КЦ-3 газ в обвод опорожняемого участка по параллельным нитям I и II газопровода через перемычки 33, 34. Перекрывают опорожняемый участок на его выходе посредством запорно-отключающего устройства 32, отсоединяют опорожняемый участок от параллельных нитей посредством запорно-отключающих устройств 36 на перемычках, распределяют поток газа после опорожняемого участка через перемычки 37 и 38 по параллельным нитям газопровода I, II и III, соединяют опорожняемый участок путем открытия байпаса крана 21-3.2, второго по ходу газа, открывают дополнительно установленный кран 42 и посредством дополнительно установленного участка 39 соединяют опорожняемый участок 29 с существующим трубопроводом собственных нужд 15 КЦ-3, ближайшего к выходным охранным кранам. Подают газ в установку подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ), отключают подачу газа в УПТПИГ КЦ-3 от штатных мест отбора посредством запорно-отключающих устройств 22, 23, 24, 25, производят его подготовку и редуцирование в соответствии с техническими требованиями топливной системы газоперекачивающих агрегатов, производят подачу подготовленного газа в цеховой коллектор 26 топливного газа компрессорного цеха КЦ-3, производят подачу подготовленного газа в цеховые коллекторы 26 топливного газа компрессорных цехов КЦ-2 и КЦ-1 путем соединения последних посредством межцеховых перемычек 17 и 16, отключают подачу газа в цеховые коллекторы 26 топливного газа КЦ-2 и КЦ-1 посредством запорно-отключающих устройств 46 и 43, далее подают газ в камеру сгорания газоперекачивающих агрегатов КЦ-1, КЦ-2, КЦ-3, тем самым производят отбор газа из отключенного участка и его сжигание в качестве топливного газа до давления, величина которого определяется техническими характеристиками газотурбинного привода газоперекачивающих агрегатов. После чего производят последовательное переключение УПТПИГ КЦ-3, КЦ-2, КЦ-1 на штатные отборы газа посредством открытия запорно-отключающих устройств 22, или 23, или 24, или 25 и 43, 46, 49, отключение межцеховых перемычек 16 и 17 посредством закрытия запорно-отключающих устройств 44, 45, 47, 48 и отключение опорожняемого участка 29 от существующего трубопровода собственных нужд 15 КЦ-3 посредством закрытия запорно-отключающих устройств 42. После произведенных переключений производят опорожнение отключенного участка магистрального газопровода от оставшегося газа.Consider the second embodiment of the method of natural gas withdrawal from the linear section of the main gas pipeline after the gas pumping station: suppose that routine maintenance work is to be performed on the strand III of the main gas pipeline between shut-off and disconnecting devices 21-3 and 32, and section 29 must be emptied for this. In accordance with the claimed method, the emptied section at the inlet is closed by means of a shut-off-disconnect device 21-3, the gas compressed in the compressor shops KTs-1, KTs-2 and KTs-3 is sent to the bypass of the emptied section along the parallel threads I and II of the gas pipeline through jumpers 33 , 34. The emptied section at its outlet is blocked by a shut-off device 32, the emptied section is disconnected from the parallel threads by means of shut-off devices 36 on the jumpers, the gas flow is distributed after being emptied about the site through the jumpers 37 and 38 along the parallel threads of the gas pipeline I, II and III, connect the emptied section by opening the bypass of the valve 21-3.2, the second in the gas direction, open the additionally installed valve 42 and connect the emptied section 29 with the existing section 39 with the existing auxiliary pipeline 15 KC-3, closest to the exit security cranes. They supply gas to the fuel, start-up and pulsed gas treatment unit (UPTPIG), turn off the gas supply to the UPTPIG KTs-3 from the regular sampling points by means of shut-off devices 22, 23, 24, 25, and prepare and reduce it in accordance with the technical requirements the fuel system of gas pumping units, supply the prepared gas to the workshop gas manifold 26 of the compressor shop KTs-3, produce the prepared gas to the workshop manifolds 26 of the fuel gas of the compressor shops KTs-2 and KTs-1 Then, by connecting the latter by means of inter-workshop jumpers 17 and 16, they turn off the gas supply to the workshop gas collectors 26 of KTs-2 and KTs-1 by means of shut-off and shut-off devices 46 and 43, then they supply gas to the combustion chamber of the gas-pumping units KTs-1, KTs-2 , KTs-3, thereby taking gas from the disconnected area and burning it as fuel gas to a pressure whose value is determined by the technical characteristics of the gas turbine drive of gas pumping units. After that, the UPTPIG KTs-3, KTs-2, KTs-1 is sequentially switched to regular gas withdrawals by opening shut-off and disconnecting devices 22, or 23, or 24, or 25 and 43, 46, 49, disconnecting the inter-shop jumpers 16 and 17 by closing the shut-off and disconnecting devices 44, 45, 47, 48 and disconnecting the emptied section 29 from the existing auxiliary pipe 15 КЦ-3 by closing the shut-off and disconnecting devices 42. After the switching is performed, the disconnected section of the main gas pipeline is emptied from the remaining I am gas.

Использование данного изобретения позволяет повысить эффективность опорожнения участков трубопроводов от природного газа, рационально использовать ресурсы природного газа, сократить его потери при проведении планово-профилактических и ремонтных работ на МГ, а также повысить экологическую безопасность.The use of this invention allows to increase the efficiency of emptying pipeline sections from natural gas, to rationally use the resources of natural gas, to reduce its losses during scheduled preventive and repair work on the MG, as well as to increase environmental safety.

Предлагаемый способ отбора природного газа может быть использован как типовой для всех КС, в которых эксплуатируются ГПА с газотурбинным приводом. Использование способа не требуют сложных технологических переключений. Выполнение данных операций производится в течение короткого промежутка времени. В процессе отбора газа с отключенного участка работа газоперекачивающих агрегатов на КС осуществляется в штатном, неизменном режиме, заданными условиями транспортировки газа.The proposed method for the selection of natural gas can be used as a standard for all compressor stations in which gas-turbine driven gas-turbine units are operated. Using the method does not require complex technological switching. These operations are performed within a short period of time. In the process of gas extraction from the disconnected section, the work of gas pumping units at the compressor station is carried out in a regular, unchanged mode, given the conditions for gas transportation.

Суммарная доля сэкономленного объема газа составляет более 60% от первоначального объема, предполагаемого к стравливанию на отключенном участке. Применение данной схемы выработки природного газа сократит негативное влияние на окружающую среду. При использовании предлагаемой схемы значительно сократятся выбросы метана в атмосферу.The total share of the saved gas volume is more than 60% of the initial volume expected to be vented on the disconnected area. The use of this natural gas production scheme will reduce the negative impact on the environment. Using the proposed scheme, methane emissions to the atmosphere will be significantly reduced.

Claims

1. The method of extraction of natural gas from a disconnected section of the main gas pipeline in a multi-thread system, which consists in blocking in one of the threads of the gas pipeline at the inlet of the emptied section closest to the gas pumping station by means of shut-off and disconnecting devices, directing gas through jumpers between the threads to the bypass of the emptied section through parallel pipelines, disconnecting by means of locking and disconnecting devices in the jumpers of the emptied section, in the overlap of the gas pipeline at the outlet of the emptied installation by means of shut-off and shut-off devices and removal of the remaining gas from the emptied section, characterized in that the main gas pipeline section closest to the gas compressor station is disconnected, a gas pipeline section of at least 150 mm in diameter is additionally laid, it is connected between the existing bypass stop valves of the inlet safety valves of the compressor shops to the existing pipeline of own needs of the compressor workshop, closest to the entrance security cranes, at the insertion point of the additional ha the pipelines install shut-off and disconnect devices, thereby connecting the disconnected section of the main gas pipeline to the existing gas pipeline of the compressor station’s own needs, supplying gas to the compressor, fuel and start-up and pulsed gas treatment unit (UPTPIG) of the compressor workshop, and preparing gas in UPTPIG in accordance with the technical requirements of the fuel systems of gas pumping units, supply the prepared gas to the workshop fuel gas manifold of the compressor workshop, then it is supplied to the workshop fuel gas collectors of other compressor shops through inter-workshop jumpers, then it is supplied to the combustion chamber of gas pumping units, thereby generating gas from the emptied section as fuel gas, and then the remaining gas is removed from the emptied section.

2. A method of extracting natural gas from a disconnected section of a main gas pipeline in a multi-strand system, which consists in blocking in one of the threads of a gas pipeline at the inlet of an emptied section closest to the gas pumping station by means of shut-off and disconnecting devices, directing gas through jumpers between the threads to the bypass of the emptied section through parallel pipelines, disconnecting by means of locking and disconnecting devices in the jumpers of the emptied section, in the overlap of the gas pipeline at the outlet of the emptied installation by means of shut-off and shut-off devices and removal of the remaining gas from the emptied section, characterized in that the main gas pipeline section closest to the gas compressor station is disconnected, a gas pipeline section of at least 150 mm in diameter is additionally laid, it is connected between the existing bypass stop valves of the outlet security valves of the compressor shops to the existing pipeline of own needs of the compressor workshop, closest to the exit security cranes, at the insertion point of the additional section shut-off devices are installed on the gas pipeline, thereby connecting the disconnected section of the main gas pipeline to the existing gas pipeline for the compressor station’s own needs, supplying gas to the compressor, fuel and start-up and pulsed gas preparation unit (UPTPIG), and preparing gas in UPTPIG in accordance with the technical requirements of the fuel system of gas pumping units, the prepared gas is supplied to the workshop gas manifold of the compressor gas workshop, then it is supplied to the workshop collectors stems the fuel gas compressor shops other through jumper intershop Further it is fed into the combustion chamber of gas pumping units thus produce the gas from the emptied portion as a fuel gas, and then removed from the emptied portion of the remaining gas.

3. The system of natural gas extraction from the disconnected section of the main gas pipeline in a multi-line system, including parallel main gas pipelines (MG), interconnected by jumpers, shut-off and disconnecting devices located on each gas pipeline thread, a compressor station, consisting of at least two compressor workshops with a gas-turbine drive of gas pumping units (GPA), nodes connecting compressor shops (KC) to MG, consisting of piping with shut-off and control valves, are input and CC output loops, auxiliary pipelines, each CC provided with a fuel, start-up and pulsed gas preparation system and an inter-workshop fuel gas collector, characterized in that it is additionally equipped with a gas pipeline section with a diameter of at least 150 mm located in the entrance security zone the gas pumping station from the CC inlet safety valves connected between the existing bypass stop valves of the inlet safety valves of the compressor shops laid to the existing pipes auxiliary wires of the compressor workshop closest to the entrance security valves, installation of additional shut-off and shut-off valves at the insertion point of additional sections of gas pipelines, while in the gas pumping station of a multi-line MG system, fuel gas collectors are connected by jumpers, each of which sequentially connects the disconnected section to guild fuel gas collectors of other CCs.

4. The system of natural gas extraction from the disconnected section of the main gas pipeline in a multi-line system, including parallel main gas pipelines (MG), interconnected by jumpers, shut-off devices located on each gas pipeline thread, a compressor station, consisting of at least two compressor workshops with a gas-turbine drive of gas pumping units (GPA), nodes connecting compressor shops (KC) to MG, consisting of piping with shut-off and control valves, are input and CC output loops, auxiliary pipelines, each CC provided with a fuel, start-up and pulse gas preparation system and an inter-workshop fuel gas collector, characterized in that it is additionally equipped with a gas pipeline section with a diameter of at least 150 mm located in the exit security zone a gas pumping station from the CC output cranes connected between the existing bypass shutoff valves of the compressor cranes at the compressor guards laid down to existing pipelines auxiliary pipelines of the compressor shop closest to the exit security valves, installation of additional shut-off and shut-off valves at the point of insertion of additional sections of gas pipelines, while in the gas pumping station of the multi-line MG system, the workshop gas fuel collectors are interconnected by jumpers, each of which is disconnected in series with guild fuel gas collectors of other CCs.