RU2619618C1 - Composition for producing gypsum fiber sheets - Google Patents
Composition for producing gypsum fiber sheets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619618C1 RU2619618C1 RU2016113644A RU2016113644A RU2619618C1 RU 2619618 C1 RU2619618 C1 RU 2619618C1 RU 2016113644 A RU2016113644 A RU 2016113644A RU 2016113644 A RU2016113644 A RU 2016113644A RU 2619618 C1 RU2619618 C1 RU 2619618C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metakaolin
- ferrosilicon
- gypsum
- composition
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
Abstract
Description
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных листов и других строительных изделий на основе гипса, портландцемента и целлюлозного волокна.The invention relates to the field of building materials industry and can be used for the manufacture of cladding sheets and other building products based on gypsum, Portland cement and cellulose fiber.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая, мас. ч.: строительный гипс 9-12, асбестоцементные отходы 12-15, портландцемент 3,9-7,0, зола-унос 13,7-19,15, песок 27-37 и вода - остальное (SU 1574556 A1, С04В 11/30, опубл. 30.06.1990). Недостатком данного изобретения являются относительно невысокие показатели прочности при изгибе, а также канцерогенность асбестосодержащих компонентов сырьевой смеси.Known raw mix for the manufacture of building products, including, by weight. h .: building gypsum 9-12, asbestos-cement waste 12-15, Portland cement 3.9-7.0, fly ash 13.7-19.15, sand 27-37 and water - the rest (SU 1574556 A1, С04В 11 / 30, published on 06/30/1990). The disadvantage of this invention are the relatively low indicators of bending strength, as well as the carcinogenicity of asbestos-containing components of the raw material mixture.
Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является композиция для изготовления гипсоволокнистых плит, включающая мас. %: полуводный гипс 78,2-85,62, портландцемент 11,85-7,6, целлюлозное волокно 9,5-6,3, технические лигносульфонаты 0,45-0,48 (RU 2084419 С1, МПК С04В 28/14, опубл. 20.07.1997).The closest solution to the invention is a composition for the manufacture of gypsum boards, including wt. %: semi-aquatic gypsum 78.2-85.62, Portland cement 11.85-7.6, cellulose fiber 9.5-6.3, technical lignosulfonates 0.45-0.48 (RU 2084419 C1, IPC С04В 28/14 , published on July 20, 1997).
Недостатками данного изобретения являются сложный технологический процесс производства гипсоволокнистых плит, включающий процессы вакууммирования, прессования и сушки образцов, невысокие показатели физико-механических характеристик, таких как водостойкость, предел прочности при изгибе и плотности получаемых гипсоволокнистых плит. Также недостатком изобретения является отсутствие в составе композиции пуццоланового компонента, необходимого для исключения образования высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция - эттрингита, в твердеющем гипсоцементном камне, что приводит к возникновению внутренних напряжений и снижению эксплуатационных характеристик готовых изделий с течением времени. Все это ограничивает область применения изделий на основе данной композиции.The disadvantages of this invention are the complex technological process for the production of gypsum boards, including the processes of evacuation, pressing and drying of samples, low physical and mechanical characteristics such as water resistance, tensile strength in bending and density of the resulting gypsum boards. Another disadvantage of the invention is the absence of a pozzolanic component in the composition necessary to exclude the formation of a high sulfate form of calcium hydrosulfoaluminate - ettringite, in the hardening gypsum cement stone, which leads to internal stresses and a decrease in the operational characteristics of the finished products over time. All this limits the scope of products based on this composition.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение плотности, пределов прочности при изгибе и сжатии, водостойкости, морозостойкости гипсоволокнистых листов на основе низкомарочного полуводного гипса и портландцемента, с одновременным упрощением технологического процесса путем исключения таких операций, как вакууммирование и прессование. Одной из задач является исключение образования эттрингита в процессе гидратации гипсоцементной композиции путем введения в состав гипсоволокнистых листов пуццоланового компонента. Повышение физико-механических характеристик, таких как плотность, пределы прочности при изгибе и сжатии, водостойкость, морозостойкость позволит изготавливать гипсоволокнистые листы меньшей толщины, по сравнению с изделиями по прототипу, при равных показателях прочности, что приводит к снижению материалоемкости производства, массы изделий и, как следствие, к снижению массы подоблицовочных конструкций. Это позволит значительно расширить область применения получаемых гипсоволокнистых листов как для внутренней, так и для наружной отделки зданий и сооружений.The objective of the invention is to increase the density, tensile strength in bending and compression, water resistance, frost resistance of gypsum sheets based on low-grade semi-aquatic gypsum and Portland cement, while simplifying the process by eliminating operations such as evacuation and pressing. One of the tasks is to eliminate the formation of ettringite during the hydration of the gypsum cement composition by introducing the pozzolanic component into the composition of the gypsum fiber sheets. An increase in physical and mechanical characteristics, such as density, flexural and compression strength limits, water resistance, and frost resistance, will make it possible to produce gypsum sheets of smaller thickness, in comparison with the prototype products, with equal strength indicators, which leads to a decrease in the material consumption of the production, the mass of the products and, as a result, to reduce the mass of subfacings. This will significantly expand the scope of the resulting gypsum sheets for both interior and exterior decoration of buildings and structures.
Техническим результатом предлагаемого решения является удлинение сроков схватывания гипсоволокнистой смеси, придание ей самоуплотняющейся способности, повышение пределов прочности при изгибе и сжатии гипсоволокнистых листов, увеличение их водостойкости и морозостойкости, при одновременном упрощении производства за счет исключения таких технологических операций, как вакууммирование и прессование.The technical result of the proposed solution is to extend the setting time of the gypsum fiber mixture, giving it self-sealing ability, increase the tensile strengths when bending and compressing gypsum fiber sheets, increase their water resistance and frost resistance, while simplifying production by eliminating technological operations such as vacuum treatment and pressing.
Поставленная задача достигается тем, что композиция для изготовления гипсоволокнистых листов, включающая полуводный гипс, портландцемент и целлюлозное волокно, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пуццолановый компонент - бинарную смесь метакаолина и ферросилиция при соотношении метакаолин:ферросилиций = 1:1, водный раствор поликарбоксилатного эфира «Glenium®430», регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ», концентрат на основе алкилсиликоната калия «Типром®С» и воду, при следующем содержании компонентов, мас. %:The problem is achieved in that the composition for the manufacture of gypsum sheets, including semi-aquatic gypsum, Portland cement and cellulose fiber, characterized in that it further comprises a pozzolanic component — a binary mixture of metakaolin and ferrosilicon with a ratio of metakaolin: ferrosilicon = 1: 1, an aqueous solution of polycarboxylate ether " Glenium ® 430 ", the regulator of the setting time and hardening" Best-TB ", a concentrate based on potassium alkyl siliconate" Tiprom ® C "and water, with the following content of components, wt. %:
при этом степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35°ШР, гидравлическая активность метакаолина - не менее 1200 мг/г, гидравлическая активность ферросилиция - не менее 1400 мг/г.while the degree of grinding of cellulose fibers is 30-35 ° SR, the hydraulic activity of metakaolin is not less than 1200 mg / g, the hydraulic activity of ferrosilicon is not less than 1400 mg / g.
Применение в составе гипсоволокнистой композиции пуццоланового компонента - бинарной смеси метакаолина с гидравлической активность не менее 1200 мг/г и ферросилиция с гидравлической активность не менее 1400 мг/г при соотношении метакаолин:ферросилиций=1:1, позволяет регулировать содержание высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция - эттрингита (3СаО-Al2O4-3CaSO4-(31-32)H2O), в составе матрицы на всех этапах твердения гипсоволокнистых листов, что исключает возникновение внутренних напряжений в гипсоволокнистом камне и снижение его эксплуатационных показателей с течением времени. Необходимое количество пуццоланового компонента в составе гипсоволокнистой композиции определяли по концентрации оксида кальция, содержащегося в специальных препаратах, представляющих собой водные суспензии полуводного гипса, портландцемента и пуццоланового компонента, при условии, чтобы концентрация оксида кальция на пятые сутки не превышала 1,1 г/л, а на седьмые сутки была менее 0,85 г/л.The use of a pozzolanic component in the composition of the gypsum-fiber composition — a binary mixture of metakaolin with a hydraulic activity of at least 1200 mg / g and ferrosilicon with a hydraulic activity of at least 1400 mg / g with a ratio of metakaolin: ferrosilicon = 1: 1, allows you to control the content of the high sulfate form of calcium hydrosulfoaluminate - ettringite (3SaO-Al 2 O 4 -3CaSO 4 - (31-32) H 2 O), in the composition of the matrix at all stages of hardening of gypsum sheets that eliminates internal stresses in the rock gypsum and decrease its ex luatatsionnyh indicators over time. The required amount of pozzolanic component in the gypsum-fiber composition was determined by the concentration of calcium oxide contained in special preparations, which are aqueous suspensions of semi-aquatic gypsum, Portland cement and pozzolanic component, provided that the concentration of calcium oxide on the fifth day does not exceed 1.1 g / l, and on the seventh day it was less than 0.85 g / l.
Применение в составе гипсоволокнистой композиции водного раствора поликарбоксилатного эфира «Glenium®430» снижает водопотребность смеси и повышает прочностные характеристики изделий, применение регулятора сроков схватывания и твердения «БЕСТ-ТБ» увеличивает время жизнеспособности готовой смеси, что выражается в удлинении сроков схватывания. Сочетание указанных выше водного раствора поликарбоксилатного эфира и регулятора сроков схватывания и твердения придает гипсоволокнистой композиции самоуплотняющуюся способность. Применение концентрата на основе алкилсиликоната калия «Типром®С» способствует формированию более плотной поровой структуры затвердевшего камня и приводит к повышению водостойкости и морозостойкости образцов гипсоволокнистых листов. Применение в их составе целлюлозных волокон с указанной степенью помола приводит к связыванию компонентов матрицы на микро- и макроуровне, что выражается в формировании оптимальной структуры дисперсно-армированного материала и в значительном повышении прочностных показателей готовых изделий.Use of a composition of gypsum composition of the aqueous solution of the polycarboxylate ether «Glenium ® 430" reduces the water demand of the mixture and increases the strength characteristics of the products, the use of a regulator of setting time and curing "BEST TB" increases the pot life of the finished mixture, which is expressed in terms of elongation set. The combination of the above aqueous solution of polycarboxylate ester and a setting and hardening time regulator gives the gypsum-fiber composition a self-sealing ability. The use of the tiprom ® C potassium alkylsiliconate concentrate promotes the formation of a denser pore structure of hardened stone and leads to increased water resistance and frost resistance of gypsum sheet samples. The use of cellulose fibers with the specified degree of grinding in their composition leads to the binding of matrix components at the micro and macro levels, which is expressed in the formation of the optimal structure of the dispersion-reinforced material and in a significant increase in the strength characteristics of finished products.
Применение в составе гипсоволокнистой композиции указанных выше компонентов в указанном соотношении приводит к синергетическому эффекту и позволяет достичь требуемого технического результата.The use of the above components in the gypsum composition in the specified ratio leads to a synergistic effect and allows you to achieve the desired technical result.
Для изготовления гипсоволокнистой композиции использовали следующие материалы:The following materials were used to make the gypsum-fiber composition:
Полуводный гипс марки Г6БII производства ООО «Аракчинский гипс» (ГОСТ 125-79);Semi-aquatic gypsum brand G6BII manufactured by LLC "Arakchinsky gypsum" (GOST 125-79);
Портландцемент ПЦ 400 Д0 Н Вольского завода;Portland cement PC 400 D0 N Volsky plant;
Метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г (ТУ 5729-098-12615988-2013). Для приготовления образцов использовали метакаолин с гидравлической активностью 1238 мг/г;Metakaolin with hydraulic activity of at least 1200 mg / g (TU 5729-098-12615988-2013). For the preparation of samples, metakaolin with a hydraulic activity of 1238 mg / g was used;
Промышленный отход металлургической промышленности - ферросилиций с гидравлической активностью 1450,5 мг/г, размолотый до Syд=391 м2/кг, химический состав, %: Si - 63,7; Al - 2,5; С - 0,1; S - 0,02; Р - 0,05; Mn - 0,4; Cr - 0,4;The industrial waste of the metallurgical industry is ferrosilicon with hydraulic activity of 1450.5 mg / g, milled to S yd = 391 m 2 / kg, chemical composition,%: Si - 63.7; Al - 2.5; C is 0.1; S is 0.02; P is 0.05; Mn — 0.4; Cr 0.4;
Целлюлозные волокна - целлюлоза хвойная сульфатная небеленая марок НСК, производства ОАО «Соломбальский ЦБК» (СТО 00279189-2-2007, ТУ 13-00279189-06-2001);Cellulose fibers - softwood unbleached softwood pulp of NSC grades, manufactured by OJSC Solombala Pulp and Paper Mill (STO 00279189-2-2007, TU 13-00279189-06-2001);
Водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732;Tap drinking water that meets the requirements of GOST 23732;
Водный раствор поликарбоксилатного эфира «Glenium® Асе 430» производства ООО «BASF Строительные системы», представляющий собой коричневую жидкость плотностью 1,04 г/см3, рН при 20°С - 5,5, максимальное содержание хлоридов ≤0,01%, максимальное содержание щелочей <0,6% (Na2O - эквивалент);An aqueous solution of polycarboxylate ether "Glenium ® Ace 430" manufactured by LLC "BASF Building Systems", which is a brown liquid with a density of 1.04 g / cm 3 , pH at 20 ° C - 5.5, the maximum chloride content ≤0.01%, maximum alkali content <0.6% (Na 2 O - equivalent);
Суперпластификатор первой группы «БЕСТ-ТБ» производства ООО «Инновационные Технологии», представляющий собой сополимер на основе эфиров карбоновых кислот с добавлением фосфатного компонента темно-коричневого цвета с плотностью (при 20°С) 1,24 г/см3, массовая доля сухого вещества 20-30%;Superplasticizer of the first group "BEST-TB" manufactured by Innovation Technologies LLC, which is a copolymer based on carboxylic acid esters with the addition of a dark brown phosphate component with a density (at 20 ° C) of 1.24 g / cm 3 , mass fraction of dry substances 20-30%;
Кремнийорганический состав, представляющий собой 55% концентрат на основе алкилсиликоната калия «Типром®С» производства ЗАО «САЗИ», Московская обл. по ТУ 2229-069-32478306-2003 / СТО 069-32478306-2014 - жидкость темно-коричневого цвета с наличием небольшого количества механических примесей; плотность при 25°С - 0,83 г/см3.Organosilicon composition, which is a 55% concentrate based on potassium alkylsiliconate Tiprom ® S, manufactured by CJSC SAZI, Moscow Region according to TU 2229-069-32478306-2003 / STO 069-32478306-2014 - a dark brown liquid with a small amount of mechanical impurities; the density at 25 ° C is 0.83 g / cm 3 .
Предлагаемое изобретение осуществляется следующим образом: в работающий смеситель заливают расчетное количество воды, в которую добавляют заранее отдозированные водный раствор поликарбоксилатного эфира «Glenium®430», суперпластификатор первой группы «Бест-ТБ» и концентрат на основе алкилсиликоната калия «Типром®С» и армирующие волокна. Затем производят весовую дозировку полуводного гипса, портландцемента, пуццоланового компонента и осуществляют перемешивание до получения однородной массы. Далее из полученной смеси производят формование образцов гипсоволокнистых листов.The present invention is as follows: the running mixer fill the calculated amount of water to which is added beforehand otdozirovannye aqueous solution of a polycarboxylate ether «Glenium ® 430" superplasticizer first group "BIS-TB" and concentrate on the basis of potassium alkilsilikonata "Tiprom ® S" and reinforcing fiber. Then produce a weight dosage of semi-aquatic gypsum, Portland cement, pozzolanic component and carry out mixing until a homogeneous mass. Further, from the mixture obtained, samples of gypsum sheets are molded.
Количество воды затворения подбирается из условия обеспечения нормальной густоты гипсоволокнистой композиции по ГОСТ 23789-79.The amount of mixing water is selected from the conditions for ensuring normal density of the gypsum-fiber composition according to GOST 23789-79.
Также были проведены испытания образцов по прототипу с использованием в составе вяжущего полуводного гипса марки Г6БII производства ООО «Аракчинский гипс».Tests of the prototype samples were also carried out using G6BII grade gypsum binder made by Arakchinsky Gypsum as part of the binder.
Через 28 и 90 суток нормального твердения образцы подвергались механическим испытаниям. Прочность затвердевших образцов, водопоглощение, а также сроки схватывания гипсоволокнистой смеси определяли в соответствии с ГОСТ 23789-79. Морозостойкость изделий определяли в соответствии с ГОСТ 7025-91. Водостойкость образцов определяли по их коэффициенту размягчения, равному отношению пределов прочности при сжатии сухих образцов к водонасыщенным. За критерий самоуплотняющейся способности приняли способность гипсоволокнистой смеси занять весь объем формы с образованием ровных поверхностей под собственным весом без дополнительных внешних воздействий.After 28 and 90 days of normal hardening, the samples were subjected to mechanical tests. The strength of the hardened samples, water absorption, and also the setting time of the gypsum-fiber mixture were determined in accordance with GOST 23789-79. Frost resistance of products was determined in accordance with GOST 7025-91. The water resistance of the samples was determined by their softening coefficient equal to the ratio of compressive strengths of dry samples to water-saturated ones. The ability of the gypsum-fiber mixture to occupy the entire volume of the mold with the formation of smooth surfaces under its own weight without additional external influences was taken as a criterion of self-sealing ability.
Составы гипсоволокнистых композиций приведены в таблице 1, результаты механических испытаний изготовленных образцов и образцов по прототипу приведены в таблице 2.The compositions of the gypsum-fiber compositions are shown in table 1, the results of mechanical testing of manufactured samples and samples of the prototype are shown in table 2.
Из приведенных данных следует, что максимальные показатели прочности на сжатие и изгиб достигаются при содержании в составе вяжущего полуводного гипса в пределах 50,9-52,5% от общей массы смеси, портландцемента - 12,8-14,4%, пуццоланового компонента - бинарной смеси метакаолина с гидравлической активность не менее 1200 мг/г и ферросилиция с гидравлической активность не менее 1400 мг/г при соотношении метакаолин:ферросилиций = 1:1 - 2,2-2,5%. При введении водного раствора поликарбоксилатного эфира «Glenium®430», регулятора сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» и концентрата на основе алкилсиликоната калия «Типром®С», в количестве меньше указанных в таблице 1 (состав 2), наблюдается снижение показателей исследуемых свойств по сравнению с заявляемыми пределами. При их введении, в количестве больше указанных в таблице 1 (состав 4), исследуемые свойства гипсоволокнистой композиции увеличиваются незначительно.From the above data it follows that the maximum compressive and bending strengths are achieved when the content of gypsum binder in the composition is within 50.9-52.5% of the total mass of the mixture, Portland cement - 12.8-14.4%, pozzolanic component - a binary mixture of metakaolin with a hydraulic activity of at least 1200 mg / g and ferrosilicon with a hydraulic activity of at least 1400 mg / g with a ratio of metakaolin: ferrosilicon = 1: 1 - 2.2-2.5%. With the introduction of an aqueous solution of polycarboxylate ether "Glenium ® 430", the regulator of setting and hardening "Best-TB" and a concentrate based on potassium alkylsiliconate "Tiprom ® C", in an amount less than those indicated in table 1 (composition 2), a decrease in the studied parameters properties compared with the claimed limits. With their introduction, in an amount greater than those indicated in table 1 (composition 4), the investigated properties of the gypsum-fiber composition increase slightly.
Изделия, полученные согласно предлагаемому изобретению, обладают высокими прочностными характеристиками, водостойкостью и морозостойкостью, низким водопоглощением. Использование водного раствора поликарбоксилатного эфира «Glenium®430», суперпластификатора первой группы «Бест-ТБ» и концентрата на основе алкилсиликоната калия «Типром®С» позволяет получить самоуплотняющуюся гипсоволокнистую смесь и увеличить время ее жизнеспособности.Products obtained according to the invention have high strength characteristics, water resistance and frost resistance, low water absorption. Use of an aqueous solution «Glenium ® 430" polycarboxylate ether, superplasticizer first group "BIS-TB" and concentrate on the basis of potassium alkilsilikonata "Tiprom ® C" allows to obtain self-sealing gypsum mixture and extend its viability.
Введение пуццоланового компонента - бинарной смеси метакаолина с гидравлической активностью 1238 мг/г и ферросилиция с гидравлической активностью 1450,5 мг/г при соотношении метакаолин:ферросилиций = 1:1, позволяет исключить образование эттрингита в гипсоволокнистом камне и снижение эксплуатационных характеристик гипсоволокнистых листов с течением времени.The introduction of the pozzolanic component — a binary mixture of metakaolin with a hydraulic activity of 1238 mg / g and ferrosilicon with a hydraulic activity of 1450.5 mg / g with a ratio of metakaolin: ferrosilicon = 1: 1, eliminates the formation of ettringite in gypsum fiber and reduces the performance of gypsum sheets over time time.
Кроме того, исключение сложных операций вакууммирования и прессования, а также использование низкомарочного полуводного гипса и портландцемента общестроительного назначения марки М400 позволяют упростить технологический процесс изготовления изделий и снизить их стоимость.In addition, the elimination of complex vacuuming and pressing operations, as well as the use of low-grade semi-aquatic gypsum and Portland cement for general construction purposes of the M400 brand, can simplify the manufacturing process of products and reduce their cost.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016113644A RU2619618C1 (en) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | Composition for producing gypsum fiber sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016113644A RU2619618C1 (en) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | Composition for producing gypsum fiber sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2619618C1 true RU2619618C1 (en) | 2017-05-17 |
Family
ID=58715722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016113644A RU2619618C1 (en) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | Composition for producing gypsum fiber sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2619618C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1158529A1 (en) * | 1983-01-21 | 1985-05-30 | Bruss Polt I | Composition for manufacturing gypsum-fibrous plates |
| JPS6241747A (en) * | 1985-08-13 | 1987-02-23 | 太平洋セメント株式会社 | Manufacture of incombustible gypsum board |
| RU2069202C1 (en) * | 1992-07-20 | 1996-11-20 | Акционерное общество "Авангард" | Composition for gypsum fiber plates production |
| RU2084419C1 (en) * | 1992-06-05 | 1997-07-20 | Акционерное общество "Авангард" | Composition for manufacturing gypsum-fiber boards |
| RU2552274C1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Method to prepare gypsum cement pozzolan composition |
-
2016
- 2016-04-08 RU RU2016113644A patent/RU2619618C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1158529A1 (en) * | 1983-01-21 | 1985-05-30 | Bruss Polt I | Composition for manufacturing gypsum-fibrous plates |
| JPS6241747A (en) * | 1985-08-13 | 1987-02-23 | 太平洋セメント株式会社 | Manufacture of incombustible gypsum board |
| RU2084419C1 (en) * | 1992-06-05 | 1997-07-20 | Акционерное общество "Авангард" | Composition for manufacturing gypsum-fiber boards |
| RU2069202C1 (en) * | 1992-07-20 | 1996-11-20 | Акционерное общество "Авангард" | Composition for gypsum fiber plates production |
| RU2552274C1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Method to prepare gypsum cement pozzolan composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gonzalez-Corominas et al. | Influence of steam curing on the pore structures and mechanical properties of fly-ash high performance concrete prepared with recycled aggregates | |
| Kishore et al. | Study on strength characteristics of high strength rice husk ash concrete | |
| DE60034674T2 (en) | POLYMER CEMENT COMPOSITES AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| Narmatha et al. | Meta kaolin–the best material for replacement of cement in concrete | |
| CN106396555A (en) | Cellulose fiber internal curing-based ultra-high-performance cement-based composite material and preparation method thereof | |
| Delvasto et al. | An appropriate vacuum technology for manufacture of corrugated fique fiber reinforced cementitious sheets | |
| DK164360B (en) | Non-expanding, rapidly hardening cement, and hardened product which is produced from it | |
| CN112125603A (en) | Ultra-high performance lightweight concrete with pottery sand as lightweight aggregate and preparation method thereof | |
| JP4911580B2 (en) | Low specific gravity lightweight foam concrete and method for producing the same | |
| US5785751A (en) | Composition of hydraulic cement | |
| JP5139777B2 (en) | Sulfate-resistant centrifugal molded concrete composition | |
| CZ304393B6 (en) | Process for producing concrete or mortar containing vegetable aggregate | |
| US20030233962A1 (en) | Pozzolan modified portland cement compositions and admixtures therefor | |
| Machado et al. | Study of the effect of silica fume and latex dosages in cementitious composites reinforced with cellulose fibers | |
| CN110158850A (en) | Assembled light concrete self-insulating combined wall board and preparation method thereof | |
| Narmatha et al. | Analyse the mechanical properties of metakaolin using as a partial replacement of cement in concrete | |
| CN112552000B (en) | Surface wear-resistant hydrophobic enhanced self-leveling mortar and preparation method thereof | |
| CN108117340B (en) | Ceramsite high-strength plate product and preparation method thereof | |
| Irassar et al. | Mechanical properties and durability of concrete made with portland limestone cement | |
| CN114105542A (en) | Waterproof self-repairing material for building and preparation method thereof | |
| Zhang et al. | Carbonation resistance of sulphoaluminate cement-based high performance concrete | |
| EP0877007B1 (en) | Hydraulic cement | |
| Karaman et al. | Usage possibilities of diatomite in the concrete production for agricultural buildings | |
| RU2619618C1 (en) | Composition for producing gypsum fiber sheets | |
| RU2486150C1 (en) | Fibre-reinforced cement mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180409 |