RU2618870C1 - Device for oil product dehydration from sediment ponds and sludge tanks - Google Patents
Device for oil product dehydration from sediment ponds and sludge tanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618870C1 RU2618870C1 RU2016111501A RU2016111501A RU2618870C1 RU 2618870 C1 RU2618870 C1 RU 2618870C1 RU 2016111501 A RU2016111501 A RU 2016111501A RU 2016111501 A RU2016111501 A RU 2016111501A RU 2618870 C1 RU2618870 C1 RU 2618870C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- caps
- tube
- pipe
- perforated
- film
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
Abstract
Description
Изобретение относится к устройству разделения обводненных нефтепродуктов, взятых с поверхности пруда-отстойника (шламонакопителя) для последующей переработки в нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства, на производственных объектах которых имеет место формирование, складирование и длительное хранение в прудах-отстойниках и шламонакопителях нефтесодержащих отходов.The invention relates to a device for the separation of flooded oil products taken from the surface of a settling pond (sludge collector) for subsequent processing in the oil, oil refining and other sectors of the economy, at the production facilities of which there is formation, storage and long-term storage in oil sludge ponds and sludge collectors .
Известен пленочный выпарной аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с размещенными в нем теплообменными трубами, закрепленными в трубных решетках, к которым прикреплены верхняя и нижняя распределительные камеры, распределительный коллектор в верхней распределительной камере, на верхних концах теплообменных труб расположены пленкообразователи с закрепленными на них соосно патрубками с диафрагмами, отличающийся тем, что к патрубкам с диафрагмой прикреплены колпачки с отверстием в боковой стенке, верхняя и нижняя распределительные камеры соединены переточной трубой, в нижней распределительной камере выше отверстия для переточной трубы расположена диафрагма с закрепленным в ней патрубком, нижний конец которого расположен ниже отверстия для переточной трубы и снабжен V-образными вырезами, нижняя камера испарителя снабжена уровнемером [Патент №2144412 RU, МПК B01D 1/22. Пленочный выпарной аппарат / Истомин Н.Н., Клыков М.В. Патентообладатель Открытое акционерное общество «Салаватнефтеоргсинтез». - №98112555/12 от 29.06.1998. Опубл. 20.01.2000].A film evaporator is known, comprising a vertical cylindrical body with heat exchange tubes placed in it, fixed in tube sheets to which the upper and lower distribution chambers are attached, a distribution manifold in the upper distribution chamber, film former with coaxial tubes fixed to them at the upper ends of the heat exchange tubes with diaphragms, characterized in that caps with a hole in the side wall are attached to nozzles with a diaphragm, the upper and lower distribution the cooking chambers are connected by a transfer pipe, in the lower distribution chamber above the outlet for the transfer pipe there is a diaphragm with a pipe fixed in it, the lower end of which is located below the transfer pipe hole and is equipped with V-shaped cutouts, the lower chamber of the evaporator is equipped with a level gauge [Patent No. 2144412 RU, IPC
Недостатком является значительный унос парожидкостной смеси из аппарата при обработке жидкостей, склонных к пенообразованию, и необходимость применения дополнительного аппарата для разделения парожидкостной смеси, выходящей из испарителя, что связано с увеличением металлоемкости и стоимости оборудования.The disadvantage is the significant ablation of the vapor-liquid mixture from the apparatus during the processing of liquids prone to foaming, and the need to use an additional apparatus for separating the vapor-liquid mixture exiting the evaporator, which is associated with an increase in metal consumption and equipment cost.
Известен газожидкостный сепаратор, содержащий корпус, выполненный в виде внешнего цилиндра, расположенный в нем внутренний цилиндр с отверстиями для отвода газа и установленный между ними спиральный элемент с винтовой поверхностью, образующий спиральный канал, в верхней части внешнего цилиндра размещено средство подвода газожидкостной смеси, а в нижней части - средство отвода жидкости, отличающийся тем, что уклон винтовой поверхности выбран из условия обеспечения самотечного течения газожидкостной смеси [Полезная модель №91884 RU, МПК B01D 19/00. Газожидкостный сепаратор / Левченко Е.Л., Достовалов И.М., Любимов Ю.Б., Кохан В.И., Мазур В.М. Патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Аккорд Эстейт" (RU). - №2009144367/22 от 01.12.2009. Опубл. 10.03.2010].Known gas-liquid separator containing a housing made in the form of an external cylinder, an inner cylinder located in it with holes for gas extraction and a spiral element between them with a screw surface forming a spiral channel, a means for supplying a gas-liquid mixture is placed in the upper part of the outer cylinder, and bottom part - liquid drainage system, characterized in that the slope of the helical surface is selected from the condition for the gravity flow of the gas-liquid mixture [Utility model No. 91884 RU, IPC B01D 19/00. Gas-liquid separator / Levchenko E.L., Dostovalov I.M., Lyubimov Yu.B., Kokhan V.I., Mazur V.M. Patent holder Limited Liability Company "Accord Estate" (RU). - No. 2009144367/22 dated 01.12.2009. Publ. 03/10/2010].
Недостатком является снижение эффективности при разделении газожидкостной смеси, содержащей жидкость с высокой вязкостью, так как затрудняется стекание жидкости к внутреннему цилиндру. Вращающийся газовый поток будет взаимодействовать с жидкостью, стекающей вдоль спирального канала, что приводит к повторному образованию газожидкостной смеси и снижает эффективность работы газожидкостного сепаратора.The disadvantage is the decrease in efficiency in the separation of a gas-liquid mixture containing a liquid with a high viscosity, since it is difficult to drain the liquid to the inner cylinder. The rotating gas stream will interact with the liquid flowing along the spiral channel, which leads to the re-formation of the gas-liquid mixture and reduces the efficiency of the gas-liquid separator.
Известен центробежный газожидкостный сепаратор, содержащий вертикальный корпус с крышкой и днищем, установленную в корпусе с зазором по периметру обойму, выполненную из верхней цилиндрической части и нижней конической части, снабженной соосной трубой, тангенциальный ввод газожидкостной смеси, проходящий через корпус во внутреннюю полость обоймы, патрубок вывода газа, подсоединенный к внутренней полости обоймы при помощи газоотводящей трубы, проходящей через крышку корпуса, патрубок вывода жидкости, сообщенный с корпусом вблизи его днища, и патрубок вывода отстоя, соединенный с днищем корпуса, отличающийся тем, что цилиндрическая часть обоймы по периметру прикреплена к внутренней стороне крышки корпуса, выполнена с вертикальными прорезями и снабжена фильтрующим элементом, примыкающим к стенке цилиндрической части со стороны внутренней полости обоймы, соосная труба конической части обоймы телескопически вставлена в патрубок вывода отстоя, а зазор между корпусом и обоймой сообщен с газоотводящей трубой при помощи газоотводящего патрубка [Патент №2434669 RU, МПК B01D 45/12. Центробежный газожидкостный сепаратор / Трофимов П.М., Трофимова Ф.М., Кунеевский В.В., Бессонов И.М. Патентообладатель Трофимов П.М. - №2010122734/05 от 03.06.2010. Опубл. 03.06.2010].Known centrifugal gas-liquid separator containing a vertical housing with a cover and a bottom, mounted in the housing with a clearance around the perimeter of the cage, made of an upper cylindrical part and a lower conical part, equipped with a coaxial pipe, the tangential inlet of a gas-liquid mixture passing through the casing into the inner cavity of the casing, pipe a gas outlet connected to the inner cavity of the casing by means of a gas outlet pipe passing through the housing cover, a fluid outlet pipe in communication with the housing near its bottom looking, and the outlet pipe sludge connected to the bottom of the housing, characterized in that the cylindrical part of the cage along the perimeter is attached to the inner side of the cover of the housing, made with vertical slots and equipped with a filter element adjacent to the wall of the cylindrical part from the side of the inner cavity of the casing, coaxial pipe the conical part of the cage is telescopically inserted into the outlet pipe of the sludge, and the gap between the housing and the cage is communicated with the exhaust pipe using the exhaust pipe [Patent No. 2434669 RU, IPC B01D 45/12. Centrifugal gas-liquid separator / Trofimov P.M., Trofimova F.M., Kuneevsky V.V., Bessonov I.M. Patentee Trofimov P.M. - No.2010122734 / 05 dated 06/03/2010. Publ. 06/03/2010].
Недостатком является снижение эффективности при разделении газожидкостной смеси, содержащей жидкость с высокой вязкостью, так как затрудняется стекание жидкости к внутренней полости обоймы, что приводит к повторному образованию газожидкостной смеси и снижает эффективность работы газожидкостного сепаратора.The disadvantage is the decrease in efficiency in the separation of a gas-liquid mixture containing a liquid with a high viscosity, since it is difficult to drain the liquid to the inner cavity of the cage, which leads to the re-formation of the gas-liquid mixture and reduces the efficiency of the gas-liquid separator.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является принятый за прототип пленочный выпарной аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках испарительные трубы, на верхних концах которых размещены пленкообразователи с колпачками, отличающийся тем, что колпачки снабжены тремя пружинящими ножками, прижимающимися с усилием к пленкообразователям и охватывающими в нижней части пленкообразователь, пленкообразователи, состоят из цилиндрической части, образованной из свернутой в виде цилиндра фольги с продольным сварным швом, выполненным выше кольца, размещенного снаружи на цилиндрической части и имеющего наружный диаметр больше внутреннего диаметра испарительной трубы с учетом развальцовки, имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру испарительной трубы с максимальным допуском, и длину цилиндрической части ниже кольца превосходящей длину развальцованной части трубы, над колпачками располагают непосредственно прилегающую к ним распределительную тарелку с отверстиями, расположенными между колпачками, которую прикрепляют к трубной решетке, в одну из испарительных труб вставляют дыхательную трубу, которая, проходя через отверстие в распределительной тарелке, соединяет верхнее и нижнее пространство выпарного пленочного аппарата, один или несколько пленкообразователей имеют на уровне нижней части кольца одно или несколько сквозных отверстий [Заявка на изобретение №2008104536 RU, МПК B01D. Выпарной пленочный аппарат/ Клыков М.В., Тимергазина Т.М., Зайчиков А.В. - Опубл. 20.08.2009].Closest to the proposed invention is a film evaporator adopted as a prototype, comprising a vertical cylindrical body, inside of which there are evaporation tubes fixed in tube sheets, at the upper ends of which are film formers with caps, characterized in that the caps are equipped with three spring legs, which are pressed with force to the film former and the film former covering the lower part, the film former consist of a cylindrical part formed of light foil rolled in the form of a cylinder with a longitudinal weld made above a ring placed outside on the cylindrical part and having an outer diameter larger than the inner diameter of the evaporation pipe, taking into account flaring, have an outer diameter equal to the inner diameter of the evaporation pipe with a maximum tolerance, and the length of the cylindrical part is lower rings exceeding the length of the flared part of the pipe, over the caps, a distribution plate with holes located between the with caps, which is attached to the tube sheet, a breathing tube is inserted into one of the evaporation tubes, which, passing through the hole in the distribution plate, connects the upper and lower space of the evaporating film apparatus, one or more film formers have one or more through holes at the level of the lower part of the ring [Application for invention No. 2008104536 RU, IPC B01D. Evaporative film apparatus / Klykov M.V., Timergazina T.M., Zaichikov A.V. - Publ. 08/20/2009].
Однако известный пленочный выпарной аппарат характеризуется значительным уносом парожидкостной смеси из аппарата при обработке жидкостей, склонных к пенообразованию, и возникает необходимость применения дополнительного аппарата для разделения парожидкостной смеси, выходящей из испарителя.However, the known film evaporator is characterized by a significant ablation of the vapor-liquid mixture from the device during the processing of liquids prone to foaming, and the need arises to use an additional device to separate the vapor-liquid mixture leaving the evaporator.
Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет совмещения в конструкции пленочного испарителя устройства для сепарации газожидкостной смеси, выходящей из теплообменных труб, для вязких жидкостей, склонных к пенообразованию.The objective of the invention is to expand the functionality of the device by combining in the design of a film evaporator a device for separating a gas-liquid mixture emerging from heat exchange tubes for viscous liquids prone to foaming.
Технический результат состоит в повышении эффективности разделения обводненных нефтепродуктов, снижении металлоемкости конструкции и повышении компактности установки.The technical result consists in increasing the efficiency of the separation of watered oil products, reducing the metal consumption of the structure and increasing the compactness of the installation.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в устройстве для обезвоживания нефтепродуктов из прудов-отстойников и шламонакопителей, выполненном в виде пленочного выпарного аппарата, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках испарительные трубы, на верхних концах которых размещены пленкообразователи с колпачками, колпачки снабжены тремя пружинящими ножками, прижимающимися с усилием к пленкообразователям и охватывающими в нижней части пленкообразователь, пленкообразователи состоят из цилиндрической части, образованной из свернутой в виде цилиндра фольги с продольным сварным швом, выполненным выше кольца, размещенного снаружи на цилиндрической части и имеющего наружный диаметр больше внутреннего диаметра испарительной трубы с учетом развальцовки, имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру испарительной трубы с максимальным допуском, и длину цилиндрической части ниже кольца, превосходящей длину развальцованной части трубы, над колпачками расположена непосредственно прилегающая к ним распределительная тарелка с отверстиями, расположенными между колпачками, которая прикреплена к трубной решетке, в одну из испарительных труб вставлена дыхательная труба, которая, проходя через отверстие в распределительной тарелке, соединяет верхнее и нижнее пространство пленочного выпарного аппарата, один или несколько пленкообразователей имеют на уровне нижней части кольца одно или несколько сквозных отверстий, согласно изобретению ниже испарительных труб расположен встроенный центробежный сепаратор, состоящий из установленной в корпусе с зазором по периметру перфорированной обоймы с вертикальными прорезями, газоотводящей трубы, снабженной витой пластиной в форме геликоида Архимеда, наружный периметр которой плотно прилегает к перфорированной обойме, поверхность геликоида Архимеда имеет уклон в сторону перфорированной обоймы, по периметру витой пластины зафиксирована упругая лента для обеспечения плотного прилегания к перфорированной обойме, в обойме ниже витой пластины в форме геликоида Архимеда отсутствует перфорация, газоотводящая труба в верхней части снабжена крутогнутым отводом, имеет фланцевый разъем, для удобства монтажа и проходит через боковую стенку аппарата.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the device for dehydration of oil products from settling ponds and sludge collectors, made in the form of a film evaporator containing a vertical cylindrical body, inside which are placed evaporation tubes fixed in tube sheets, at the upper ends of which are placed film formers with caps, caps are equipped with three spring legs, pressing against the film formers with force and covering the lower part the former, the film formers consist of a cylindrical part formed of a foil rolled in the form of a cylinder with a longitudinal weld made above the ring placed externally on the cylindrical part and having an outer diameter larger than the inner diameter of the evaporation pipe, taking into account flaring, have an outer diameter equal to the inner diameter of the evaporative pipes with a maximum tolerance, and the length of the cylindrical part below the ring, exceeding the length of the flared part of the pipe, is located directly above the caps A distribution plate adjacent to them with holes located between the caps, which is attached to the tube sheet, a breathing pipe is inserted into one of the evaporation pipes, which, passing through the hole in the distribution plate, connects the upper and lower space of the film evaporator, one or more film formers have one or more through holes at the bottom of the ring, according to the invention, an integrated centrifugal separator is located below the evaporator tubes, with consisting of a perforated holder with vertical slots installed in the housing with a gap around the perimeter, a gas outlet pipe equipped with a twisted plate in the form of an Archimedes helicoid, the outer perimeter of which fits snugly against the perforated holder, the surface of the Archimedes helicoid has a slope towards the perforated holder of the plate, along the perimeter elastic tape to ensure a snug fit to the perforated holder, in the holder below the twisted plate in the form of an Archimedes helicoid, there is no perforation, gas discharge the hanging pipe in the upper part is equipped with a curved bend, has a flange connector, for ease of installation and passes through the side wall of the device.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для обезвоживания нефтепродуктов, на фиг. 2 показан вид А, на фиг. 3 показан вид Б.In FIG. 1 shows a schematic diagram of a device for dehydration of petroleum products, FIG. 2 shows a view A, in FIG. 3 shows view B.
Устройство для обезвоживания нефтепродуктов из прудов-отстойников и шламонакопителей содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках 2 испарительные трубы 3, на верхних концах которых размещены пленкообразователи 4 с колпачками 5, колпачки 5 снабжены тремя пружинящими ножками 6, прижимающимися с усилием к пленкообразователям 4 и охватывающими в нижней части пленкообразователь, пленкообразователи 4 состоят из цилиндрической части, образованной из свернутой в виде цилиндра фольги с продольным сварным швом, выполненным выше кольца 7, размещенного снаружи на цилиндрической части и имеющего наружный диаметр больше внутреннего диаметра испарительной трубы с учетом развальцовки, имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру испарительной трубы 3 с максимальным допуском, и длину цилиндрической части ниже кольца, превосходящей длину развальцованной части трубы, над колпачками 5 расположена непосредственно прилегающая к ним распределительная тарелка 8 с отверстиями, расположенными между колпачками 5, которая прикреплена к трубной решетке 2, в одну из испарительных труб 3 вставлена дыхательная труба 9, которая, проходя через отверстие в распределительной тарелке 8, соединяет верхнее и нижнее пространство выпарного пленочного аппарата, один или несколько пленкообразователей 4 имеют на уровне нижней части кольца одно или несколько сквозных отверстий, ниже испарительных труб 3 расположен встроенный центробежный сепаратор, состоящий из установленной в корпусе с зазором по периметру перфорированной обоймы 10 с вертикальными прорезями, газоотводящей трубы 11, снабженной витой пластиной 12 в форме геликоида Архимеда, наружный периметр которой плотно прилегает к перфорированной обойме, поверхность геликоида Архимеда имеет уклон в сторону перфорированной обоймы, по периметру витой пластины 12 зафиксирована упругая лента 13 для обеспечения плотного прилегания к перфорированной обойме, в обойме ниже витой пластины 12 в форме геликоида Архимеда отсутствует перфорация, а газоотводящая труба 11 в верхней части снабжена крутогнутым отводом, имеет фланцевый разъем 14, для удобства монтажа и проходит через боковую стенку аппарата.The device for dehydration of oil products from settling ponds and sludge collectors contains a vertical
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В результате стекания парожидкостной смеси по испарительным трубам 3 пленочного выпарного аппарата смесь попадает на витую пластину 12 встроенного центробежного сепаратора. Из-за формы витой пластины - геликоида Архимеда с уклоном в сторону перфорированной обоймы 10 парожидкостная смесь перемещается к перфорированной обойме 10 под действием центробежных сил и сил тяжести, через перфорацию обоймы 10 стекает в зазор между ней и корпусом обоймы 10, что повышает эффективность сепарации парожидкостной смеси. В связи с отсутствием перфорации в обойме 10 ниже геликоида Архимеда исключается повторное подсасывание жидкой фазы в газовый поток, перемещающийся в газоотводящую трубу 11, что также повышает эффективность сепарации. Совмещение конструкции пленочного испарителя и центробежного сепаратора снижает металлоемкость оборудования для разделения нефтешламов и повышает компактность оборудования.As a result of the flow of the vapor-liquid mixture through the
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016111501A RU2618870C1 (en) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | Device for oil product dehydration from sediment ponds and sludge tanks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016111501A RU2618870C1 (en) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | Device for oil product dehydration from sediment ponds and sludge tanks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2618870C1 true RU2618870C1 (en) | 2017-05-11 |
Family
ID=58715878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016111501A RU2618870C1 (en) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | Device for oil product dehydration from sediment ponds and sludge tanks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2618870C1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4094734A (en) * | 1973-10-15 | 1978-06-13 | Henderson Industrial Corporation | Evaporator and treatment of viscous brines |
SU735267A1 (en) * | 1976-11-22 | 1980-05-28 | Гродненское Производственное Объединение "Азот" Им.С.О. Притыцкого | Film evaporation apparatus |
SU1113155A1 (en) * | 1982-11-03 | 1984-09-15 | Melkumov Mais D | Whirl chamber |
SU1479079A1 (en) * | 1986-05-22 | 1989-05-15 | Винницкий политехнический институт | Film-type evaporation apparatus |
WO2002024299A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Steris Europe Inc. Suomen Sivuliike | Method and device for the production of pure steam |
RU74575U1 (en) * | 2008-04-04 | 2008-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Завод "Газпроммаш" | HUMIDIFIER |
RU2008104536A (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Михаил Васильевич Клыков (RU) | EVAPORATION FILM UNIT |
-
2016
- 2016-03-28 RU RU2016111501A patent/RU2618870C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4094734A (en) * | 1973-10-15 | 1978-06-13 | Henderson Industrial Corporation | Evaporator and treatment of viscous brines |
SU735267A1 (en) * | 1976-11-22 | 1980-05-28 | Гродненское Производственное Объединение "Азот" Им.С.О. Притыцкого | Film evaporation apparatus |
SU1113155A1 (en) * | 1982-11-03 | 1984-09-15 | Melkumov Mais D | Whirl chamber |
SU1479079A1 (en) * | 1986-05-22 | 1989-05-15 | Винницкий политехнический институт | Film-type evaporation apparatus |
WO2002024299A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Steris Europe Inc. Suomen Sivuliike | Method and device for the production of pure steam |
RU2008104536A (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Михаил Васильевич Клыков (RU) | EVAPORATION FILM UNIT |
RU74575U1 (en) * | 2008-04-04 | 2008-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Завод "Газпроммаш" | HUMIDIFIER |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130319039A1 (en) | Device for separating droplets | |
DK2834578T3 (en) | An apparatus for atomizing a medium and separating drops as well as condensing the medium | |
CN203685582U (en) | Oil-gas separator of variable pressure oil-injecting screw compressor | |
RU2618870C1 (en) | Device for oil product dehydration from sediment ponds and sludge tanks | |
RU198457U1 (en) | FILM HEAT AND MASS EXCHANGE UNIT | |
RU155050U1 (en) | OIL DRAINAGE DEVICE | |
RU160403U1 (en) | VERTICAL SHELL-TUBULATED HEAT EXCHANGER | |
RU2314139C1 (en) | Film evaporator with the streaming down film | |
RU88986U1 (en) | CENTRIFUGAL DRINKER | |
SU1643030A1 (en) | Gas flow distribution apparatuses | |
RU77174U1 (en) | GAS CLEANING INSTALLATION | |
CN104197593A (en) | Horizontal rectification oil separator | |
RU129015U1 (en) | TUBE WATER SEPARATOR | |
RU2740198C2 (en) | Gas separator | |
RU2263864C2 (en) | Water-and-oil heat exchanger | |
RU2266151C1 (en) | Film evaporator | |
CN206700789U (en) | Separator for forced circling evaporator | |
CN104623917B (en) | A kind of little temperature difference shell journey becomes the no baffle plate high-efficiency energy-saving evaporator in space | |
RU2233692C1 (en) | Film evaporator | |
SU1360767A1 (en) | Apparatus for degassing liquids | |
CN202410249U (en) | Heating-type liquid-gas separating device | |
RU189935U1 (en) | FILM TUBULAR HEAT AND MASS EXCHANGE APPARATUS | |
SU803948A1 (en) | Heat mass exchanger | |
RU2288020C1 (en) | Heat-mas-exchange apparatus | |
RU181085U1 (en) | Tube water separator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180329 |