RU2618548C1 - Устройство для очистки забоя вертикальной скважины - Google Patents
Устройство для очистки забоя вертикальной скважины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618548C1 RU2618548C1 RU2016108686A RU2016108686A RU2618548C1 RU 2618548 C1 RU2618548 C1 RU 2618548C1 RU 2016108686 A RU2016108686 A RU 2016108686A RU 2016108686 A RU2016108686 A RU 2016108686A RU 2618548 C1 RU2618548 C1 RU 2618548C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw shaft
- ripper
- driven nut
- well
- hollow body
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 208000006558 Dental Calculus Diseases 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для очистки забоя от песчаных и гипсовых пробок при текущем ремонте вертикальной скважины. Устройство включает полый корпус с направляющей втулкой в его верхней части. Направляющая втулка снизу жестко соединена с винтовым валом, на винтовом валу размещена ведомая гайка, оснащенная боковыми отверстиями и жестко соединенная снизу с фрезой-рыхлителем. При движении винтового вала вниз его поступательное перемещение преобразуется во вращательное движение ведомой гайки, которое передается фрезе-рыхлителю. Полый корпус снизу оснащен зубцами, расположенными выше нижнего конца фрезы-рыхлителя. Снаружи полый корпус снабжен самоуплотняющейся манжетой, пропускающей снизу вверх, и радиальными отверстиями, выполненными выше самоуплотняющейся манжеты и сообщающимися с боковыми отверстиями ведомой гайки. Винтовой вал внутри оснащен каналом, сообщающим боковые отверстия ведомой гайки с внутренним пространством колонны труб, присоединенной к верхнему концу направляющей втулки. Повышается эффективность очистки забоя скважины и надежность работы устройства, упрощается конструкция и исключается прихват колонны труб. 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для очистки забоя от песчаных и гипсовых пробок при текущем ремонте вертикальной скважины.
Известно устройство для очистки забоя скважины от песчаных пробок (Лаврушко П.Н. Подземный ремонт скважины. М.: - Недра, 1968, С. 281-282, рис. 149), которое состоит из полого корпуса с направляющей втулкой в его верхней части, поршня со штоком, установленного на нижнем конце корпуса приемного клапана и размещенной на штоке пружины. Для разрыхления песчаных пробок на конце устройства предусмотрен дополнительный инструмент-разрыхлитель, выполненный, например, в виде пики с конусной головкой, под которую в нижней части корпуса выполнено посадочное седло. В теле поршня устройства выполнены продольные перепускные каналы для перетока жидкости из нижней части устройства (из-под поршня) в верхнюю часть. С верхнего торца поршня свободно на штоке установлена крышка для перекрытия каналов в поршне, а для амортизации при ходе штока в крайнее верхнее и крайнее нижнее положения на штоке установлены пружины в свободном (ненагруженном) состоянии: одна - вне корпуса и другая - в корпусе. На верхнем конце устройства имеется проушина для крепления тартального каната, на котором это устройство спускается в скважину для работы и поднимается на поверхность.
Недостатками данного устройства являются:
- во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей (полого корпуса, втулки, поршня со штоком и т.д.);
- во-вторых, снижение надежности работы устройства из-за наличия пружин, а также продольных перепускных каналов в теле поршня и крышки для их перекрытия вследствие засорения песком, что не обеспечивает герметичность при эксплуатации;
- в-третьих, низкая эффективность очистки забоя с помощью тартального каната ввиду небольших нагрузок, создаваемых им на забой скважины.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для очистки забоя скважины (патент РФ №57343, МПК Е21В 27/00, опубл. 10.10.2006 г, бюл. №28), включающее полый корпус с направляющей втулкой в его верхней части, герметично заведенный с возможностью осевого перемещения вниз через направляющую втулку внутрь корпуса полый заглушенный с нижнего торца плунжер, оснащенный в боковых стенках заведенными внутрь полого корпуса радиальными сквозными отверстиями, приемный клапан, при этом между полым корпусом и приемным клапаном установлен штуцер с регулируемым проходным диаметром, причем под приемным клапаном установлен патрубок со скошенным нижним концом, при этом в транспортном положении плунжер зафиксирован относительно направляющей втулки полого корпуса срезным элементом.
Недостатками данного устройства являются:
- во-первых, низкая эффективность очистки твердого забоя (гипса, песка), так как перед очисткой забоя скважины патрубок своим скошенным нижним концом упирается в очищаемый забой и если забой «твердый», то его весьма трудно разрыхлить, что очень резко снижает поступление внутрь полого корпуса песка, гипса, шлама, грязи с забоя скважины;
- во-вторых, низкая надежность работы, обусловленная тем, что при интенсивном подъеме размытого шлама, гипса, песка пропускная способность регулируемого штуцера может оказаться недостаточной для стабильной работы устройства, т.е. происходит запирание потока под регулируемым штуцером внутри устройства и, как следствие, отказ устройства в работе;
- в-третьих, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей (полого корпуса, втулки, плунжера, штуцера и т.д.);
- в-четвертых, высокая вероятность прихвата колонны труб, вымываемым с забоя скважины песком и/или гипсом;
Техническими задачами изобретения являются повышение эффективности очистки забоя скважины и надежности работы устройства, а также упрощение конструкции устройства и исключение прихвата колонны труб при вымывании с забоя скважины песка и/или гипса.
Указанные технические задачи решаются предлагаемым устройством для очистки забоя вертикальной скважины, включающим полый корпус с направляющей втулкой в его верхней части.
Новым является то, что направляющая втулка снизу жестко соединена с винтовым валом, при этом на винтовом валу размещена ведомая гайка, оснащенная боковыми отверстиями и жестко соединенная снизу с фрезой-рыхлителем, причем при движении винтового вала вниз его поступательное перемещение преобразуется во вращательное движение ведомой гайки, которое передается фрезе-рыхлителю, при этом полый корпус снизу оснащен зубцами, расположенными выше нижнего конца фрезы-рыхлителя, причем снаружи полый корпус снабжен самоуплотняющейся манжетой, пропускающей снизу вверх, и радиальными отверстиями, выполненными выше самоуплотняющейся манжеты и сообщающимися с боковыми отверстиями ведомой гайки, причем винтовой вал внутри оснащен каналом, сообщающим боковые отверстия ведомой гайки с внутренним пространством колонны труб, присоединенной к верхнему концу направляющей втулки.
На фиг. 1 и 2 схематично изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе в процессе работы.
Устройство состоит из полого корпуса 1 с направляющей втулкой 2 в верхней его части. Направляющая втулка 2 снизу жестко соединена с винтовым валом 3, например, с помощью сварки.
На винтовом валу 3 размещена ведомая гайка 4, оснащенная боковыми отверстиями 5 и жестко соединенная снизу с фрезой-рыхлителем 6.
При движении винтового вала 3 вниз его поступательное перемещение преобразуется во вращательное движение ведомой гайки 4, которое передается фрезе-рыхлителю 6.
Полый корпус 1 снизу оснащен зубцами (на фиг. 1 и 2 показаны условно), выполненными под конус для фиксации полого корпуса 1 от вращения в процессе проведения работ и расположенными выше нижнего конца фрезы-рыхлителя 6. Снаружи полый корпус 1 снабжен самоуплотняющейся манжетой 7, пропускающей снизу вверх жидкость, твердые частицы.
Полый корпус 1 оснащен радиальными отверстиями 8, выполненными выше самоуплотняющейся манжеты 7 и сообщающимися с боковыми отверстиями 5 ведомой гайки 4.
Винтовой вал 3 внутри оснащен каналом 9, сообщающим боковые отверстия 5 ведомой гайки 4 с внутренним пространством 10 колонны труб 11, к которой присоединен верхний конец направляющей втулки 2.
Полый корпус 1 размещен на направляющей втулке 2 герметично посредством уплотнительных колец (на фиг. 1 и 2 показаны условно) с возможностью осевого перемещения.
Устройство работает следующим образом.
Для очистки забоя скважины 12 (см. фиг. 1), например, от гипсовой пробки 13 к нижнему концу колонны труб 11, например, колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) диаметром 73 мм, крепят направляющую втулку 2 предлагаемого устройства и спускают в скважину до опоры на гипсовую пробку 13.
В процессе спуска предлагаемого устройства на колонне труб 11 находящаяся в скважине 12 жидкость свободно перетекает снизу вверх, так как самоуплотняющаяся манжета 7 пропускает снизу вверх.
Как только фреза-рыхлитель 6 (так как зубцы полого корпуса 1 находятся выше фрезы-рыхлителя 6) упрется в забой (в гипсовую пробку 13) скважины 12, это отразится на показаниях индикатора веса (на фиг. 1 и 2 не показан), установленного на устье скважины 12, что свидетельствует о начале разгрузки устройства.
Колонну труб 11 (см. фиг. 1 и 2) полностью разгружают на гипсовую пробку 13. В результате на винтовой вал 3 воздействуют осевая сила, создаваемая весом колонны труб 11 и передаваемая на винтовой вал 3 через направляющую втулку 2.
Происходит движение винтового вала 3 вниз на длину хода L, при этом поступательное перемещение винтового вала 3 преобразуется во вращательное движение ведомой гайки 4, которое передается фрезе-рыхлителю 6 (см. фиг. 1 и 2). За счет вращения фреза-рыхлитель 6 разрушает сверху часть гипсовой пробки 13, при этом полый корпус 1 (см. фиг. 2) поднимается относительно направляющей втулки 2 на расстояние а. Зубцы полого корпуса 1 упираются в разрушившуюся внутри фрезой-рыхлителем 6 гипсовую пробку 13 (см. фиг. 2).
Во время опускания колонны труб 11 ведомая гайка 4, на конце которой установлена фреза-рыхлитель 6, раскручивается с помощью винтового вала 3, жестко соединенного посредством направляющей втулки 2 с колонной труб 11, поэтому во время опускания колонны труб 11 происходит винтовая передача, преобразующая вращательное движение в поступательное и наоборот.
Далее любым известным насосом (на фиг. 1, 2 не показан) производят закачку технологической жидкости, например сточной воды плотностью 1050 кг/м3, в межколонное пространство 14 (см. фиг. 1 и 2) скважины 12. Под действием давления технологической жидкости в межколонном пространстве 14 самоуплотняющаяся манжета 7 герметично прижимается к внутренним стенкам скважины 12.
Поскольку самоуплотняющаяся манжета 7 герметично прижата к внутренним стенкам скважины 12, технологическая жидкость из межколонного пространства 14 скважины 12 сквозь радиальные отверстия 8 полого корпуса 1 попадает внутрь полого корпуса 1, т.е. в пространство 15 и через боковые отверстия 5 ведомой гайки 4 вместе с разрыхленным фрезой-рыхлителем 6 размытым гипсом начинает поступать через канал 9 винтового вала 3 во внутреннее пространство 10 колонны труб 11 и оттуда на устье скважины в желобную емкость (на фиг. 1 и 2 не показана). Окончание выхода размытого гипса определяют визуально по восстановлению цвета жидкости, выходящей из скважины, и отсутствию частиц гипсовой породы.
Далее перемещением колонны труб 11 (см. фиг. 1 и 2) и, соответственно, направляющей втулки 2 с винтового вала 3 вверх приводят устройство в исходное положение, осуществляя холостой ход, во время которого ведомая гайка 4 за счет силы инерции собственного веса (поскольку из-под фрезы-рыхлителя 6 часть разрыхленной гипсовой пробки вымыта и пространство 15 свободно) опускается (свинчивается) вниз в пространство 15 по винтовому валу 3 до взаимодействия с упором 16 (см. фиг. 1) винтового вала 3, то есть устройство занимает исходное положение.
Устройство надежно в работе, поскольку не имеет ограничений пропускной способности по технологической жидкости и объему вымываемой гипсовой и/или песчаной пробки, как описано в прототипе, кроме того, оптимальная скорость движения винтового вала 3 вверх при холостом ходе (Vx), должна быть равна скорости, с которой гайка опускается вниз, т.е. при рабочем ходе (Vp), например Vx=Vp=0,05 м/с.
Если скорость перемещения винтового вала 3 вверх, т.е. при холостом ходе (Vx) больше скорости перемещения ведомой гайки 4 вниз, т.е. при рабочем ходе (Vp), то ведомая гайка 4 не успевает опуститься до поверхности взаимодействия с упором 16, и поэтому при движении винтового вала 3 в следующем цикле разгрузки часть его хода L будет холостым.
Таким образом, возвратно-поступательное вертикальное перемещение винтового вала 3 за счет взаимодействующей с ним ведомой гайки 4 преобразуется в одностороннее вращательное движение фрезы-рыхлителя 6. Поскольку возврат ведомой гайки 4 по винтовому валу 3 происходит за счет ее силы тяжести, то данная конструкция работает только в вертикальных скважинах.
В дальнейшем циклическими осевыми перемещениями устройства вверх и вниз, сочетая это с подачей технологической жидкости в межколонное пространство 14 скважины 12, которая вымывает частями гипс, разрыхленный фрезой-рыхлителем 6, производят очистку забоя скважины до достижения заданной глубины забоя. После очистки забоя скважины колонну труб 11 вместе с устройством поднимают на поверхность.
Предлагаемое устройство позволяет многократно повысить эффективность очистки скважин от гипсовых и/или песчаных пробок за счет движения фрезы-рыхлителя под действием веса колонны труб, что позволяет сначала разбурить, а затем вымыть с забоя скважины разбуренный гипс и/или песок, при этом производить это циклически (порционно небольшими объемами) без вероятности прихвата колонны труб 11.
Устройство имеет простую конструкцию, поэтому обладает низкой себестоимостью изготовления и может быть изготовлено на базе производственного обслуживания.
Предлагаемое устройство для очистки забоя вертикальной скважины позволяет повысить эффективность очистки забоя скважины и надежность работы устройства, а также упростить конструкцию устройства и исключить прихват колонны труб при вымывании с забоя скважины песка и/или гипса.
Claims (1)
- Устройство для очистки забоя вертикальной скважины, включающее полый корпус с направляющей втулкой в его верхней части, отличающееся тем, что направляющая втулка снизу жестко соединена с винтовым валом, при этом на винтовом валу размещена ведомая гайка, оснащенная боковыми отверстиями и жестко соединенная снизу с фрезой-рыхлителем, причем при движении винтового вала вниз его поступательное перемещение преобразуется во вращательное движение ведомой гайки, которое передается фрезе-рыхлителю, при этом полый корпус снизу оснащен зубцами, расположенными выше нижнего конца фрезы-рыхлителя, причем снаружи полый корпус снабжен самоуплотняющейся манжетой, пропускающей снизу вверх, и радиальными отверстиями, выполненными выше самоуплотняющейся манжеты и сообщающимися с боковыми отверстиями ведомой гайки, причем винтовой вал внутри оснащен каналом, сообщающим боковые отверстия ведомой гайки с внутренним пространством колонны труб, присоединенной к верхнему концу направляющей втулки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016108686A RU2618548C1 (ru) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | Устройство для очистки забоя вертикальной скважины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016108686A RU2618548C1 (ru) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | Устройство для очистки забоя вертикальной скважины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2618548C1 true RU2618548C1 (ru) | 2017-05-04 |
Family
ID=58697825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016108686A RU2618548C1 (ru) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | Устройство для очистки забоя вертикальной скважины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2618548C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU187574U1 (ru) * | 2019-01-10 | 2019-03-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Биттехника" | Устройство для ликвидации твердых пробок |
RU190261U1 (ru) * | 2019-03-06 | 2019-06-25 | Александр Васильевич Николаев | Комбинированная разбуривающая насадка |
RU2701401C1 (ru) * | 2019-02-06 | 2019-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма Завод "Измерон"" | Устройство очистки и промывки скважины с механическим преобразованием поступательного перемещения во вращательное движение |
RU193376U1 (ru) * | 2019-03-06 | 2019-10-28 | Александр Васильевич Николаев | Комплекс очистки горизонтальных скважин |
RU2713284C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-02-04 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Устройство для углубления забоя скважины |
RU2731244C2 (ru) * | 2018-11-20 | 2020-08-31 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ очистки внутренней полости скважинных труб |
RU2750791C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2021-07-02 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Устройство для разбуривания уплотненной пробки в скважине |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6173771B1 (en) * | 1998-07-29 | 2001-01-16 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus for cleaning well tubular members |
RU2213848C2 (ru) * | 2001-12-18 | 2003-10-10 | Открытое акционерное общество "Северо-Кавказский научно-исследовательский проектный институт природных газов" Открытого акционерного общества "Газпром" | Устройство для очистки скважины от песчаной пробки |
RU42262U1 (ru) * | 2004-07-16 | 2004-11-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для очистки скважины от песчаной пробки и ее промывки |
RU2298643C1 (ru) * | 2005-10-10 | 2007-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для очистки скважины от песчаной пробки |
RU78512U1 (ru) * | 2008-04-28 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для очистки забоя скважины |
RU84048U1 (ru) * | 2009-02-24 | 2009-06-27 | Марат Шафикович Гамеров | Скважинный комплекс для проведения беспромывочной технологии |
-
2016
- 2016-03-10 RU RU2016108686A patent/RU2618548C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6173771B1 (en) * | 1998-07-29 | 2001-01-16 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus for cleaning well tubular members |
RU2213848C2 (ru) * | 2001-12-18 | 2003-10-10 | Открытое акционерное общество "Северо-Кавказский научно-исследовательский проектный институт природных газов" Открытого акционерного общества "Газпром" | Устройство для очистки скважины от песчаной пробки |
RU42262U1 (ru) * | 2004-07-16 | 2004-11-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для очистки скважины от песчаной пробки и ее промывки |
RU2298643C1 (ru) * | 2005-10-10 | 2007-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для очистки скважины от песчаной пробки |
RU78512U1 (ru) * | 2008-04-28 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для очистки забоя скважины |
RU84048U1 (ru) * | 2009-02-24 | 2009-06-27 | Марат Шафикович Гамеров | Скважинный комплекс для проведения беспромывочной технологии |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731244C2 (ru) * | 2018-11-20 | 2020-08-31 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ очистки внутренней полости скважинных труб |
RU187574U1 (ru) * | 2019-01-10 | 2019-03-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Биттехника" | Устройство для ликвидации твердых пробок |
RU2701401C1 (ru) * | 2019-02-06 | 2019-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма Завод "Измерон"" | Устройство очистки и промывки скважины с механическим преобразованием поступательного перемещения во вращательное движение |
RU190261U1 (ru) * | 2019-03-06 | 2019-06-25 | Александр Васильевич Николаев | Комбинированная разбуривающая насадка |
RU193376U1 (ru) * | 2019-03-06 | 2019-10-28 | Александр Васильевич Николаев | Комплекс очистки горизонтальных скважин |
RU2713284C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-02-04 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Устройство для углубления забоя скважины |
RU2750791C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2021-07-02 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Устройство для разбуривания уплотненной пробки в скважине |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2618548C1 (ru) | Устройство для очистки забоя вертикальной скважины | |
RU2400615C1 (ru) | Устройство для импульсной закачки жидкости в пласт | |
RU2488689C1 (ru) | Скважинная насосная установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов | |
RU78512U1 (ru) | Устройство для очистки забоя скважины | |
RU2405914C1 (ru) | Способ и устройство для промывки скважины | |
RU2440491C1 (ru) | Устройство для освоения пласта скважины свабированием | |
RU2668100C1 (ru) | Устройство для промывки забоя скважины | |
RU131061U1 (ru) | Технологический комплекс для разбуривания и депрессионной очистки песчаной пробки | |
RU2583804C1 (ru) | Устройство для импульсного воздействия на пласт | |
RU134984U1 (ru) | Устройство для очистки забоя и ствола скважины от отложений и плавающих отходов | |
RU57343U1 (ru) | Устройство для очистки забоя скважины | |
RU2684517C1 (ru) | Скважинный штанговый насос | |
RU115402U1 (ru) | Устройство для импульсной закачки жидкости в пласт | |
RU2505708C1 (ru) | Скважинная штанговая насосная установка | |
RU2553687C1 (ru) | Устройство для импульсной закачки жидкости в пласт | |
RU2599122C1 (ru) | Устройство для очистки фильтровой зоны продуктивного пласта | |
RU2585299C1 (ru) | Имплозионный гидрогенератор давления | |
RU48361U1 (ru) | Устройство для восстановления коллекторских свойств пласта | |
RU73913U1 (ru) | Устройство для ступенчатого цементирования скважин | |
RU2353806C1 (ru) | Штанговая насосная установка | |
RU115398U1 (ru) | Переливной клапан забойного двигателя | |
RU2810660C1 (ru) | Устройство для импульсной закачки жидкости и освоения пласта | |
RU207597U1 (ru) | Устройство для очистки забоя скважины | |
RU2282707C2 (ru) | Способ забивного бурения на акваториях и буровой снаряд для осуществления способа | |
RU41074U1 (ru) | Буровой гидрораскрепляемый снаряд |