RU2618539C1 - Method of repair and insulation operations in a well - Google Patents
Method of repair and insulation operations in a well Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618539C1 RU2618539C1 RU2016121629A RU2016121629A RU2618539C1 RU 2618539 C1 RU2618539 C1 RU 2618539C1 RU 2016121629 A RU2016121629 A RU 2016121629A RU 2016121629 A RU2016121629 A RU 2016121629A RU 2618539 C1 RU2618539 C1 RU 2618539C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anhydrite
- suspension
- ground
- slurry
- cement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 71
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 9
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 13
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- -1 cation silicate Chemical class 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/138—Plastering the borehole wall; Injecting into the formation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
- C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к способам ремонтно-изоляционных работ (РИР).The invention relates to the oil and gas industry, in particular, to methods of repair and insulation works (RIR).
Известен способ изоляции обводненных нефтяных коллекторов (патент RU №2224101, МПК Е21В 43/22, опубл. 20.02.2004 г., бюл. №5), включающий закачку в пласт водной суспензии структурообразующего вещества - гипса и водного раствора силиката одновалентного катиона. В качестве гипса используют гипс химический - фосфогипс, фторогипс, борогипс, магнезия-гипс, гидролизный гипс, одновалентным катионом является натрий, калий, литий, при этом указанная суспензия содержит гипс химический с концентрацией 2,1-7,5%, а указанный раствор используют с концентрацией 21-50%, причем закачку указанных водной суспензии и водного раствора осуществляют одновременно или последовательно.A known method of isolation of waterlogged oil reservoirs (patent RU No. 2224101, IPC EV 43/22, publ. 02.20.2004, bull. No. 5), including the injection into the reservoir of an aqueous suspension of a structure-forming substance - gypsum and an aqueous solution of a monovalent cation silicate. Chemical gypsum is used as gypsum - phosphogypsum, fluorogypsum, borogypsum, magnesia gypsum, gypsum gypsum, the monovalent cation is sodium, potassium, lithium, while this suspension contains chemical gypsum with a concentration of 2.1-7.5%, and the specified solution used with a concentration of 21-50%, and the injection of the specified aqueous suspension and aqueous solution is carried out simultaneously or sequentially.
Недостатком известного способа является низкая эффективность способа из-за малой концентрации фосфогипса в суспензии - 2,1-7,5%, при которой не образуется плотная тампонирующая масса, способная противостоять перепадам давления в течение длительного времени.The disadvantage of this method is the low efficiency of the method due to the low concentration of phosphogypsum in suspension - 2.1-7.5%, which does not form a dense plugging mass that can withstand pressure drops for a long time.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ проведения РИР в условиях больших поглощений (патент RU №2405926, МПК Е21В 43/22, опубл. 10.12.2010 г., бюл. №34). В скважину предварительно закачивают оторочку из 1-3 м3 нефтекислотной эмульсии, а далее в 1-4 цикла последовательно закачивают равные количества стекла натриевого жидкого (жидкое стекло) и структурообразующего реагента с суммарным объемом одного цикла от 4 до 8 м3 с промежуточной закачкой между ними буфера из пресной воды. В качестве структурообразующего реагента используют 50%-ную водную суспензию фосфогипса.Closest to the technical nature of the claimed is the method of conducting RIR in conditions of large absorption (patent RU No. 2405926, IPC EV 43/22, publ. 10.12.2010, bull. No. 34). A rim of 1-3 m 3 of oil-acid emulsion is pre-pumped into the well, and then equal amounts of sodium liquid glass (liquid glass) and structure-forming reagent with a total volume of one cycle from 4 to 8 m 3 with an intermediate injection between them fresh water buffers. As a structure-forming reagent, a 50% aqueous suspension of phosphogypsum is used.
Недостатком известного способа является низкая эффективность способа из-за того, что предварительно закачанная оторочка нефтекислотной эмульсии препятствует глубокому продвижению жидкого стекла и суспензии фосфогипса в поры и трещины пласта.A disadvantage of the known method is the low efficiency of the method due to the fact that the pre-injected rim of the oil emulsion prevents the deep advancement of water glass and phosphogypsum suspension into the pores and fractures of the formation.
Техническими задачами предложения являются повышение эффективности способа РИР, улучшение тампонирующей способности и упрочнение полученного тампонажного камня с применением структурообразующего реагента.The technical objectives of the proposal are to increase the effectiveness of the RIR method, improve the plugging ability and harden the resulting cement stone using a structure-forming reagent.
Технические задачи решаются способом ремонтно-изоляционных работ в скважине, включающим приготовление и циклическое закачивание структурообразующего реагента и жидкого стекла в изолируемый интервал.Technical problems are solved by the method of repair and insulation works in the well, including the preparation and cyclic injection of a structure-forming reagent and liquid glass into an isolated interval.
Новым является то, что предварительно определяют приемистость изолируемого интервала, в качестве структурообразующего реагента используют суспензию молотого ангидрита, готовят суспензию ангидрита молотого в пресной воде при водо-твердом отношении в пределах 0,8-1 и в зависимости от приемистости изолируемого интервала закачивают в скважину от 1 до 15 циклов суспензии ангидрита молотого и жидкого стекла в соотношении объемов 1:1, каждый цикл включает в себя 1-5 м3 суспензии ангидрита молотого с добавлением синтетического или базальтового волокна в количестве 1-6 кг на 1 м3 суспензии ангидрита, 0,5-1 м3 буфера из пресной воды, 1-5 м3 жидкого стекла, далее закачивают цементный раствор, затворенный из 2-5 т портландцемента тампонажного, и оставляют скважину на реагирование в течение 24 ч, причем диаметр синтетического или базальтового волокна составляет 10-35 мкм, а длина его - 3-18 мм и добавляют его в процессе приготовления или закачивания суспензии ангидрита молотого.It is new that pre-determine the injectivity of the isolated interval, as a structure-forming reagent use a suspension of ground anhydrite, prepare a suspension of ground anhydrite in fresh water with a water-hard ratio in the range of 0.8-1 and, depending on the injectivity of the isolated interval, pumped into the well from 1 to 15 cycles anhydrite slurry of ground glass and liquid in a volume ratio of 1: 1, each cycle includes 5.1 m 3 slurry of ground anhydrite with the addition of synthetic or basalt in windows in an amount of 6.1 kg per 1 m 3 of suspension anhydrite 0.5-1 m 3 of fresh water buffer, 1-5 m 3 water glass, then is pumped cement slurry, the mixing of portland cement grouting 2-5 tons, and allowed to the well is responsive for 24 hours, the diameter of the synthetic or basalt fiber being 10-35 microns, and its length 3-18 mm and it is added during the preparation or injection of the suspension of ground anhydrite.
Ангидрит молотый - порошок бело-серого цвета без запаха, представляет собой безводный сульфат кальция CaSO4. Это медленно твердеющее вяжущее, которое после затворения водой постепенно переходит в двуводный сульфат кальция (CaSO4⋅2H2O), приобретая высокую конечную прочность. Степень помола характеризуется остатком на ситах с размерами ячеек 0,2 мм не более 15%.Ground anhydrite - a powder of odorless white-gray color, represents anhydrous calcium sulfate CaSO 4 . This is a slowly hardening binder, which, after mixing with water, gradually passes into two-water calcium sulfate (CaSO 4 ⋅ 2H 2 O), acquiring a high final strength. The degree of grinding is characterized by a residue on sieves with a mesh size of 0.2 mm of not more than 15%.
Стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078-81 - густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом, плотностью в пределах 1360-1450 кг/м3.Liquid sodium glass according to GOST 13078-81 is a thick yellow or gray liquid without mechanical impurities and inclusions visible to the naked eye, with a density in the range of 1360-1450 kg / m 3 .
Синтетическое волокно (СВ) микроармирующее представляет собой полипропиленовое волокно цилиндрической формы.Synthetic fiber (CB) micro-reinforcing is a cylindrical polypropylene fiber.
Базальтовое волокно (БВ), полученное из расплавленной базальтовой породы.Basalt fiber (BV) obtained from molten basalt rock.
Портландцемент тампонажный по ГОСТ 1581-96.Portland cement grouting in accordance with GOST 1581-96.
Вода плотностью 1000 кг/м3.Water with a density of 1000 kg / m 3 .
Сущность способа заключается в предварительном определении приемистости изолируемого интервала, приготовлении суспензии ангидрита молотого путем перемешивания его с водой и добавления СВ или БВ диаметром 10-35 мкм и длиной 3-18 мм. Далее суспензию ангидрита молотого с волокном и жидкое стекло закачивают в интервал нарушения в количестве от 1 до 15 циклов через буфер из пресной воды, причем волокно добавляют в суспензию молотого ангидрита в процессе приготовления.The essence of the method consists in preliminary determining the injectivity of the isolated interval, preparing a suspension of ground anhydrite by mixing it with water and adding CB or BV with a diameter of 10-35 microns and a length of 3-18 mm. Next, a suspension of ground anhydrite with fiber and liquid glass are pumped into the violation interval in an amount of 1 to 15 cycles through a buffer of fresh water, and the fiber is added to the suspension of ground anhydrite in the preparation process.
Сроки схватывания ангидрита молотого зависят не только от свойств сырья и технологии изготовления, но и от количества вводимой воды, температуры вяжущего вещества и воды, условий перемешивания, наличия добавок и др. В лабораторных условиях определили, что оптимальное для закачивания в скважину водо-твердое отношение молотого ангидрита находится в пределах 0,8-1,0. Установили, что сроки схватывания суспензии ангидрита молотого при таком водо-твердом отношении составляют не менее 20 ч. Добавление жидкого стекла в суспензию молотого ангидрита приводит к его быстрому отверждению, поэтому закачивание суспензии ангидрита молотого и жидкого стекла должно быть последовательным и через буфер из пресной воды, что предотвращает их преждевременное схватывание. СВ или БВ, добавляемые в суспензию молотого ангидрита, обеспечивают улучшение тампонирующей способности и упрочнение полученного тампонажного камня, за счет чего повышается эффективность РИР. СВ или БВ как армирующие добавки создают в закачиваемой водоизолирующей смеси эластичную упругую пространственную структуру, занимающую объем поровых каналов и перекрывающую их.The setting time for ground anhydrite depends not only on the properties of the raw materials and manufacturing technology, but also on the amount of water introduced, the temperature of the binder and water, mixing conditions, the presence of additives, etc. In laboratory conditions, it was determined that the optimum water-solid ratio for injection into the well ground anhydrite is in the range of 0.8-1.0. It was found that the setting time of the suspension of ground anhydrite with such a water-solid ratio is at least 20 hours. Adding liquid glass to the suspension of ground anhydrite leads to its rapid curing, therefore, the injection of the suspension of ground anhydrite and liquid glass must be consistent and through a buffer of fresh water that prevents their premature setting. CB or BV added to the suspension of ground anhydrite, provide improved plugging ability and hardening of the resulting cement stone, thereby increasing the effectiveness of RIR. SV or BV as reinforcing additives create an elastic, elastic spatial structure in the injected water-insulating mixture, occupying the volume of the pore channels and overlapping them.
Лабораторными исследованиями установлено, что прочность на изгиб тампонажного камня, полученного по предлагаемому способу, выше на 10,6-12,8%, а прочность на сжатие - на 12,4-14,4%, чем у прототипа. Прочность тампонажного камня повышается за счет добавления волокон в тампонажный раствор, содержащий суспензию молотого ангидрита и жидкое стекло. Все это в совокупности обеспечивает повышение эффективности способа РИР.Laboratory studies found that the flexural strength of the cement stone obtained by the proposed method is higher by 10.6-12.8%, and the compressive strength by 12.4-14.4% than that of the prototype. The strength of the cement stone is increased by adding fibers to the cement grout containing a suspension of ground anhydrite and liquid glass. All this together provides an increase in the efficiency of the RIR method.
Реализация способа осуществляется следующим образом. Поднимают подземное оборудование. Определяют техническое состояние эксплуатационной колонны опрессовкой с пакером. Продуктивные пласты, расположенные ниже изолируемого интервала, перекрывают пакером или отсыпкой песком с установкой цементного моста. Проводят замену всего объема скважинной жидкости на пресную воду. Замена на пресную воду необходима, чтобы при росте давления выше допустимого в процессе закачивания и последующей расстыковки посадочного устройства от пакера жидкое стекло, находящееся в НКТ, не смешалось с минерализованной водой в межтрубном пространстве.The implementation of the method is as follows. Raise underground equipment. The technical condition of the production casing is determined by crimping with a packer. Productive formations located below the insulated interval, overlap packer or sanding with the installation of a cement bridge. The entire volume of the well fluid is replaced with fresh water. Replacement with fresh water is necessary so that when the pressure rises above the permissible during the pumping and subsequent undocking of the planting device from the packer, the liquid glass located in the tubing does not mix with mineralized water in the annulus.
Далее определяют приемистость изолируемого интервала закачиванием не менее 6,0 м3 пресной воды. Устье скважины оборудуют герметизатором. Опрессовывают нагнетательную линию на давление, в 1,5 раза превышающее предполагаемое рабочее давление, но не менее чем на 15 МПа. Заполняют колонну НКТ закачиванием пресной воды. Через колонну НКТ в изолируемый интервал последовательно закачивают 1-5 м3 суспензии молотого ангидрита, 0,5 м3 пресной воды, 1-5 м3 жидкого стекла, 0,5 м3 пресной воды. В процессе закачивания в суспензию молотого ангидрита добавляют СВ или БВ из расчета 1-6 кг на 1 м3 суспензии. Данный цикл закачивания повторяют 1-15 раз, требуемое количество циклов в зависимости от приемистости указано в таблице.Next, the injectivity of the isolated interval is determined by pumping at least 6.0 m 3 of fresh water. The wellhead is equipped with a sealant. The injection line is pressure tested at a pressure 1.5 times higher than the expected working pressure, but not less than 15 MPa. The tubing string is filled with fresh water by injection. Through the tubing string, 1-5 m 3 of suspension of ground anhydrite, 0.5 m 3 of fresh water, 1-5 m 3 of liquid glass, 0.5 m 3 of fresh water are sequentially pumped into the isolated interval. In the process of pumping into a suspension of ground anhydrite, CB or BV are added at the rate of 1-6 kg per 1 m 3 of suspension. This injection cycle is repeated 1-15 times, the required number of cycles depending on the injectivity is indicated in the table.
Закачку производят непрерывно. По завершении циклической закачки суспензии молотого ангидрита с добавлением СВ или БВ и жидкого стекла в скважину закачивают цементный раствор, затворенный из 2-3 т портландцемента тампонажного, и оставляют скважину на реагирование в течение 24 ч.Download continuously. At the end of the cyclic injection of the suspension of ground anhydrite with the addition of CB or BV and liquid glass, a cement slurry mixed from 2-3 tons of Portland cement cement is pumped into the well, and the well is left to react for 24 hours.
Выбор объема суспензии молотого ангидрита и жидкого стекла в пределах от 1,0 м3 до 5,0 м3 определяется следующим образом. При закачивании каждого последующего цикла, включающего последовательную подачу в колонну НКТ суспензии молотого ангидрита, буфера из пресной воды и жидкого стекла, невозможно точно спрогнозировать момент времени, когда из-за кольматации изолируемого интервала давление закачивания возрастет до величины, исключающей дальнейшее закачивание. В случае роста давления обычно тампонажную композицию, находящуюся в колонне НКТ, до последней возможности пытаются продавить в изолируемый интервал технологической жидкостью. При этом в условиях роста давления вероятность продавить оставшуюся в колонне НКТ тампонажную композицию существенно возрастает, если в НКТ одновременно находится только суспензия молотого ангидрита либо только жидкое стекло. Если в колонне НКТ одновременно остаются и суспензия молотого ангидрита, и жидкое стекло, то при смешении в изолируемом интервале происходит их отверждение, при этом создается дополнительный объем кольматирующей массы, способствующей росту давления. Если же в колонне НКТ остается только суспензия молотого ангидрита или только жидкое стекло, то закачивание их по отдельности не вызывает дополнительного образования кольматирующей массы, соответственно вероятность их выдавливания из НКТ возрастает. Оптимальные условия для продавливания остатков содержимого колонны НКТ создаются, если объем суспензии молотого ангидрита или жидкого стекла равен или больше объема колонны НКТ. Если объем суспензии молотого ангидрита или жидкого стекла будет меньше объема колонны НКТ, то создаются условия для образования в колонне не одной, а двух границ контакта суспензии молотого ангидрита и жидкого стекла. При этом вероятность продавить в изолируемый интервал содержимое колонны НКТ будет снижаться. С учетом изложенного и того, что наиболее часто объем колонны НКТ для закачки бывает в пределах от 1,0 до 5,0 м3, то соответствующим образом выбраны объемы суспензии молотого ангидрита или жидкого стекла в пределах от 1,0 до 5,0 м3.The choice of the volume of the suspension of ground anhydrite and liquid glass in the range from 1.0 m 3 to 5.0 m 3 is determined as follows. When pumping each subsequent cycle, which includes the sequential supply of a suspension of ground anhydrite, a buffer of fresh water and water glass to the tubing string, it is impossible to accurately predict the point in time when, due to the clogging of the isolated interval, the pumping pressure will increase to a value that excludes further pumping. In the event of a pressure increase, usually the grouting composition located in the tubing string is, until the last opportunity, tried to push the process fluid into the insulated interval. Moreover, under conditions of increasing pressure, the probability of pushing the cement slurry remaining in the tubing string significantly increases if the tubing contains only a suspension of ground anhydrite or only liquid glass. If a suspension of ground anhydrite and liquid glass remain at the same time in the tubing string, then when mixed in the insulated interval, they solidify, and an additional volume of matting mass is created, which contributes to an increase in pressure. If only a suspension of ground anhydrite or only liquid glass remains in the tubing string, then pumping them separately does not cause additional formation of a clogging mass, respectively, the probability of their squeezing out of the tubing increases. The optimal conditions for forcing the remainder of the contents of the tubing string are created if the volume of the suspension of ground anhydrite or liquid glass is equal to or greater than the volume of the tubing string. If the volume of the suspension of ground anhydrite or liquid glass is less than the volume of the tubing string, conditions are created for the formation in the column of not one, but two contact boundaries of the suspension of ground anhydrite and liquid glass. In this case, the probability of pushing the contents of the tubing string into an isolated interval will decrease. Given the above and the fact that most often the volume of the tubing string for injection is in the range from 1.0 to 5.0 m 3 , the volumes of the suspension of ground anhydrite or liquid glass in the range from 1.0 to 5.0 m are appropriately selected 3 .
Суспензию молотого ангидрита готовят с использованием установки для тампонажных работ УНБ-125×50СО или с использованием одновременно цементосмесительного и цементировочного агрегатов. При приготовлении суспензии отношение объема воды в кубических метрах к молотому ангидриту в тоннах принимают в пределах от 0,8-1,0 до 1:1. Плотность получаемой суспензии составляет 1495-1525 кг/м3. Для приготовления суспензии молотого ангидрита используют пресную воду без каких-либо добавок с температурой 20-22°C. Начало схватывания суспензии молотого ангидрита в пресной воде с температурой 20-22°C при условии непрерывного перемешивания составляет не менее 20 ч. При смешении суспензии молотого ангидрита с жидким стеклом происходит мгновенное отверждение смеси в полном объеме.A suspension of ground anhydrite is prepared using the UNB-125 × 50CO grouting installation or using cement mixing and cementing units at the same time. When preparing the suspension, the ratio of the volume of water in cubic meters to ground anhydrite in tons is taken in the range from 0.8-1.0 to 1: 1. The density of the resulting suspension is 1495-1525 kg / m 3 . To prepare a suspension of ground anhydrite using fresh water without any additives with a temperature of 20-22 ° C. The setting of the suspension of ground anhydrite in fresh water at a temperature of 20-22 ° C with continuous stirring is at least 20 hours. When the suspension of ground anhydrite is mixed with liquid glass, the mixture instantly solidifies completely.
Пример приготовления суспензии молотого ангидрита с использованием установки для тампонажных работ УНБ-125×50СО.An example of the preparation of a suspension of ground anhydrite using the installation for grouting UNB-125 × 50CO.
Гидроманипулятором выгружают молотый ангидрит в бункер для сухих вяжущих установки УНБ-125×50СО. Набирают в смесительную емкость УНБ-125×50СО пресную воду с температурой 20-22°C. Создают в емкости циркуляцию (перемешивание) воды. В воду при постоянном перемешивании подают шнеком-податчиком из бункера сухой молотый ангидрит. После подачи всего молотого ангидрита перемешивают раствор в смесительной емкости установки УНБ-125×50СО до выравнивания плотности раствора ориентировочно 5-10 мин. Далее небольшими порциями постепенно подают в смесительную емкость СВ или БВ, перемешивают раствор в течение 5-10 мин, после чего раствор используют для закачивания в скважину. Готовый раствор до полного откачивания в скважину непрерывно перемешивают. При необходимости приготовления большего объема суспензии операции повторяют требуемое количество раз.Ground anhydrite is discharged by a hydraulic manipulator into the hopper for dry binders of the UNB-125 × 50CO installation. Fresh water with a temperature of 20-22 ° C is collected in a mixing tank UNB-125 × 50CO. Create a circulation (mixing) of water in the tank. Dry ground anhydrite is fed into the water with constant stirring by a screw feeder from the hopper. After supplying all the ground anhydrite, the solution is mixed in the mixing tank of the UNB-125 × 50CO unit until the density of the solution is equalized for approximately 5-10 minutes. Then, in small portions, it is gradually fed into the mixing tank of CB or BV, the solution is mixed for 5-10 minutes, after which the solution is used for pumping into the well. The finished solution is continuously mixed until completely pumped into the well. If it is necessary to prepare a larger volume of the suspension, the operations are repeated the required number of times.
Пример приготовления и закачивания суспензии молотого ангидрита с использованием цементосмесительного агрегата и цементировочного агрегата.An example of the preparation and injection of a suspension of ground anhydrite using a cement mixing unit and a cementing unit.
Затворение молотого ангидрита водой для приготовления суспензии проводят аналогично приготовлению цементного раствора. Загружают молотый ангидрит в бункер для сухих вяжущих цементосмесительного агрегата. Из бункера молотый ангидрит шнеком подают на смесительный блок цементосмесительного агрегата, куда одновременно насосом цементировочного агрегата подается вода, соотношение объема воды в кубических метрах:молотый ангидрит в тоннах выдерживают соответственно 0,8:1. Из смесительного блока полученную суспензию подают в промежуточную емкость (чанок). В чанок постепенно небольшими порциями добавляют СВ или БВ из расчета 1,25-7,5 кг на 1 т ангидрита молотого (1-6 кг на 1 м3 суспензии ангидрита молотого). Полученную суспензию из чанка откачивают в скважину.The mixing of ground anhydrite with water to prepare the suspension is carried out similarly to the preparation of a cement mortar. Ground anhydrite is loaded into the hopper for a dry binder cement-mixing unit. From the hopper, the ground anhydrite is fed by a screw to the mixing block of the cement-mixing unit, where water is pumped at the same time by the pump of the cementing unit, the ratio of the volume of water in cubic meters: ground anhydrite in tons can withstand 0.8: 1, respectively. From the mixing unit, the resulting suspension is fed into an intermediate tank (chan). SV or BV are gradually added to the chunk in small portions at the rate of 1.25-7.5 kg per 1 ton of ground anhydrite (1-6 kg per 1 m 3 of ground anhydrite suspension). The resulting suspension from the chunk is pumped into the well.
Закачивают в НКТ последовательно цементный раствор, затворенный из 2-3 т порландцемента тампонажного при водоцементном отношении 0,5 (для цемента марки ПЦТ) или при водоцементном отношении 0,44 (для цемента марки G). Закачанные реагенты и цементный раствор продавливают закачиванием в НКТ пресной воды в объеме, равном объему НКТ за вычетом 0,2 м3. Проводят контрольную промывку до чистой воды закачкой по межтрубью пресной воды в объеме не менее 1,5 объема колонны НКТ, далее проводят подъем колонны НКТ из скважины. Оставляют скважину на время структурирования водоизоляционной композиции и ожидания затвердевания портландцемента тампонажного в течение 24 ч.A cement mortar mixed from 2–3 tons of cement slurry is pumped sequentially into the tubing at a water-cement ratio of 0.5 (for cement grade PCT) or at a water-cement ratio of 0.44 (for cement brand G). The injected reagents and cement slurry are pressed by pumping fresh water into the tubing in an amount equal to the tubing volume minus 0.2 m 3 . A control flush is carried out to clean water by pumping fresh water through the annulus in a volume of at least 1.5 times the volume of the tubing string, and then the tubing string is lifted from the well. Leave the well at the time of structuring the waterproofing composition and waiting for the hardening of Portland cement cement for 24 hours
Примеры практического применения.Examples of practical application.
Пример 1. Работы проводились в скважине с эксплуатационной колонной диаметром 146 мм, забоем 1693,7 м, интервалом перфорации 1648,4-1668 м и нарушением целостности эксплуатационной колонны в интервале 360-361 м. Удельная приемистость нарушения составляла 5,0 м3/(ч⋅МПа), количество закачиваемых циклов - 5. В скважине на глубине 1600 м установили взрыв-пакер. Спустили в скважину колонну НКТ 73 мм до текущего забоя. Заменили объем скважины на пресную воду. Установили низ колонны НКТ на глубину 330 м. Заполнили скважину. Закачали через НКТ в изолируемый интервал последовательно 1,0 м3 суспензии молотого ангидрита с добавлением 3,9 кг СВ; 0,5 м3 пресной воды; 1,0 м3 жидкого стекла; 0,5 м3 пресной воды. Данный цикл закачивания повторили 5 раз. При приготовлении суспензии соотношение объема воды в м3 и молотого ангидрита в тоннах составляло соответственно 0,9:1. Затворение молотого ангидрита водой для приготовления суспензии проводили аналогично приготовлению цементного раствора. Загрузили молотый ангидрит в бункер для сухих вяжущих цементосмесительного агрегата. Из бункера молотый ангидрит шнеком подавали на смесительный блок цементосмесительного агрегата, куда одновременно насосом цементировочного агрегата подавали пресную воду, полученная суспензия подавалась в промежуточную емкость (чанок). В чанок постепенно небольшими порциями добавляли СВ из расчета 3 кг на 1 м3 суспензии молотого ангидрита. Полученную суспензию из чанка откачивали в скважину. Далее закачали в НКТ последовательно 0,5 м3 пресной воды; цементный раствор, затворенный из 3 т портландцемента тампонажного; 0,8 м3 пресной воды. Провели контрольную промывку до чистой воды закачкой по межтрубью пресной воды в объеме 1,3 м3. Подняли НКТ на глубину 150 м. Оставили скважину на ожидание затвердевания цемента (ОЗЦ) в течение 24 ч. После ОЗЦ разбурили цементный мост и промыли скважину. Испытали эксплуатационную колонну на герметичность опрессовкой избыточным давлением и снижением уровня. По результатам испытаний эксплуатационная колонна признана герметичной.Example 1. The work was carried out in a well with a production casing with a diameter of 146 mm, a bottom of 1693.7 m, a perforation interval of 1648.4-1668 m and violation of the integrity of the production casing in the range of 360-361 m. The specific response rate of the violation was 5.0 m 3 / (h⋅MPa), the number of injected cycles - 5. An explosion packer was installed in the well at a depth of 1600 m. A 73 mm tubing string was lowered into the well before the current bottom. Replaced the volume of the well with fresh water. We installed the bottom of the tubing string to a depth of 330 m. We filled the well. We pumped through a tubing into an isolated interval successively 1.0 m 3 of a suspension of ground anhydrite with the addition of 3.9 kg of CB; 0.5 m 3 fresh water; 1.0 m 3 water glass; 0.5 m 3 of fresh water. This injection cycle was repeated 5 times. When preparing the suspension, the ratio of the volume of water in m 3 and ground anhydrite in tons was respectively 0.9: 1. The mixing of ground anhydrite with water to prepare the suspension was carried out similarly to the preparation of a cement mortar. Ground anhydrite was loaded into the hopper for a dry binder cement-mixing unit. Ground anhydrite was fed from the hopper by a screw to the mixing block of the cement-mixing unit, where fresh water was supplied with the pump of the cementing unit, the resulting suspension was fed into an intermediate tank (chunk). CB was gradually added in a chunk in small portions at the rate of 3 kg per 1 m 3 of a suspension of ground anhydrite. The resulting suspension from the chunk was pumped into the well. Next, 0.5 m 3 of fresh water was pumped into the tubing sequentially; cement mortar, closed from 3 tons of cement Portland cement; 0.8 m 3 of fresh water. Conducted a control wash to clean water by pumping fresh water through the annulus in a volume of 1.3 m 3 . The tubing was raised to a depth of 150 m. The well was left to wait for cement to harden (OZZ) for 24 hours. After the OZK, a cement bridge was drilled and the well was washed. The casing was tested for leaks by pressure testing with overpressure and a decrease in level. According to the test results, the production casing is recognized as tight.
Пример 2. Работы проводились в скважине с эксплуатационной колонной диаметром 146 мм, забоем 1727,3 м, интервалом перфорации 1696,2-1710 м и нарушением целостности эксплуатационной колонны в интервале 1680-1681 м. Удельная приемистость нарушения составляла 11,0 м3/(ч⋅МПа), количество закачиваемых циклов - 10. В скважине на глубине 1685 м установили цементный мост. Спустили в скважину колонну 73 мм НКТ до текущего забоя. Заменили объем воды в скважине на пресную воду. Установили низ колонны НКТ на глубину 1655 м. Заполнили скважину. Закачали через НКТ в изолируемый интервал последовательно 5 м3 суспензии молотого ангидрита с добавлением 10 кг БВ; 0,5 м3 пресной воды; 5 м3 жидкого стекла; 0,5 м3 пресной воды. При приготовлении суспензии соотношение объема воды в м3 и молотого ангидрита в тоннах составляло соответственно 0,8:1. Затворение молотого ангидрита водой для приготовления суспензии проводили аналогично приготовлению цементного раствора. Загрузили молотый ангидрит в бункер для сухих вяжущих цементосмесительного агрегата. Из бункера молотый ангидрит шнеком подавали на смесительный блок цементосмесительного агрегата, куда одновременно насосом цементировочного агрегата подавали пресную воду, полученная суспензия подавалась в промежуточную емкость (чанок). В чанок постепенно небольшими порциями добавляли БВ из расчета 5 кг на 1 м3 суспензии молотого ангидрита. Полученную суспензию из чанка откачивали в скважину. Далее закачали в НКТ последовательно 0,5 м3 пресной воды; цементный раствор, затворенный из 4 т портландцемента тампонажного марки G; 4,8 м3 пресной воды. Провели контрольную промывку до чистой воды закачкой по межтрубью пресной воды в объеме 7,4 м3. Подняли НКТ на глубину 1500 м. Оставили скважину на ОЗЦ в течение 24 ч. После ОЗЦ разбурили цементный мост и промыли скважину. Испытали эксплуатационную колонну на герметичность опрессовкой избыточным давлением и снижением уровня. По результатам испытаний эксплуатационная колонна признана герметичной.Example 2. The work was carried out in a well with a production casing with a diameter of 146 mm, a bottom of 1727.3 m, a perforation interval of 1696.2-1710 m and a violation of the integrity of the production casing in the range of 1680-1681 m. The specific response rate of the violation was 11.0 m 3 / (h⋅MPa), the number of injected cycles is 10. A cement bridge was installed in the well at a depth of 1685 m. A 73 mm tubing string was lowered into the well before the current bottom. Replaced the volume of water in the well with fresh water. We installed the bottom of the tubing string to a depth of 1655 m. We filled the well. 5 m 3 of ground anhydrite suspension with the addition of 10 kg of BV were pumped through the tubing into the isolated interval sequentially; 0.5 m 3 fresh water; 5 m 3 liquid glass; 0.5 m 3 of fresh water. When preparing the suspension, the ratio of the volume of water in m 3 and ground anhydrite in tons was 0.8: 1, respectively. The mixing of ground anhydrite with water to prepare the suspension was carried out similarly to the preparation of a cement mortar. Ground anhydrite was loaded into the hopper for a dry binder cement-mixing unit. Ground anhydrite was fed from the hopper by a screw to the mixing block of the cement-mixing unit, where fresh water was supplied with the pump of the cementing unit, the resulting suspension was fed into an intermediate tank (chunk). BV was gradually added in small portions at a rate of 5 kg per 1 m 3 of the suspension of ground anhydrite. The resulting suspension from the chunk was pumped into the well. Next, 0.5 m 3 of fresh water was pumped into the tubing sequentially; cement mortar mixed from 4 tons of Portland cement cement grouting grade G; 4.8 m 3 of fresh water. Conducted a control wash to clean water by pumping fresh water through the annulus in a volume of 7.4 m 3 . We lifted the tubing to a depth of 1,500 m. We left the well at the OZZ for 24 hours. After the OZZ, we drilled a cement bridge and washed the well. The casing was tested for leaks by pressure testing with overpressure and a decrease in level. According to the test results, the production casing is recognized as tight.
Использование способа приводит к повышению эффективности способа РИР, улучшению тампонирующей способности и упрочнению полученного тампонажного камня с применением структурообразующего реагента.The use of the method leads to an increase in the efficiency of the RIR method, an improvement in the plugging ability and hardening of the obtained cement stone using a structure-forming reagent.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016121629A RU2618539C1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Method of repair and insulation operations in a well |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016121629A RU2618539C1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Method of repair and insulation operations in a well |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2618539C1 true RU2618539C1 (en) | 2017-05-04 |
Family
ID=58697878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016121629A RU2618539C1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Method of repair and insulation operations in a well |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2618539C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710862C1 (en) * | 2019-07-31 | 2020-01-14 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Composition for isolating water influx into well |
| RU2771651C1 (en) * | 2019-06-07 | 2022-05-11 | Лионделлбазелл Эдвансд Полимерс Инк. | Discharge of liquids at low temperatures in completion operations using a natural mineral compound |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1055853A1 (en) * | 1982-07-05 | 1983-11-23 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина | Dispersion-reinforced plugging composition for cementing oil and gas wells |
| RU2245990C1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-02-10 | Дочернее общество с ограниченной ответственностью "Буровая компания открытого акционерного общества "ГАЗПРОМ" (ДООО "БУРГАЗ") | Plugging composition |
| RU2405926C1 (en) * | 2009-10-13 | 2010-12-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for doing repair-isolation works under conditions of intense absorption |
| RU2458962C1 (en) * | 2011-03-18 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Fibre-reinforced plugging material for cementing production intervals subject to perforation during well development |
| RU2495902C1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-10-20 | Евгений Геннадьевич Матрос | Sealing mud and method of sealing influx of reservoir fluid or gas |
-
2016
- 2016-05-31 RU RU2016121629A patent/RU2618539C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1055853A1 (en) * | 1982-07-05 | 1983-11-23 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина | Dispersion-reinforced plugging composition for cementing oil and gas wells |
| RU2245990C1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-02-10 | Дочернее общество с ограниченной ответственностью "Буровая компания открытого акционерного общества "ГАЗПРОМ" (ДООО "БУРГАЗ") | Plugging composition |
| RU2405926C1 (en) * | 2009-10-13 | 2010-12-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for doing repair-isolation works under conditions of intense absorption |
| RU2458962C1 (en) * | 2011-03-18 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Fibre-reinforced plugging material for cementing production intervals subject to perforation during well development |
| RU2495902C1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-10-20 | Евгений Геннадьевич Матрос | Sealing mud and method of sealing influx of reservoir fluid or gas |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| EA 19178 B1, 30.012014. * |
| RU 2458962 C1, 20.082012. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771651C1 (en) * | 2019-06-07 | 2022-05-11 | Лионделлбазелл Эдвансд Полимерс Инк. | Discharge of liquids at low temperatures in completion operations using a natural mineral compound |
| RU2710862C1 (en) * | 2019-07-31 | 2020-01-14 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Composition for isolating water influx into well |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2656266C2 (en) | Method for treating a subterranean formation with a mortar slurry with the possibility of formation of a permeable layer of hardened mortar slurry | |
| US9850419B2 (en) | Transportation and delivery of set-delayed cement compositions | |
| US11859124B2 (en) | Method for designing polymers for effective fluid loss control | |
| US20060180311A1 (en) | Methods of cementing with lightweight cement compositions | |
| EP3891247A1 (en) | Geopolymer cement compositions and methods of use | |
| CA3030058A1 (en) | Cement slurries for well bores | |
| RU2618539C1 (en) | Method of repair and insulation operations in a well | |
| CN105829642B (en) | Set-delayed cement compositions including pumice and associated methods | |
| RU2599154C1 (en) | Method of repair-insulation works in well (versions) | |
| RU2720025C1 (en) | Casing string cementing method in well | |
| RU2398955C1 (en) | Procedure for fixing well with cement grout | |
| RU2632086C1 (en) | Two-component cement compositions with delayed setting | |
| RU2379474C2 (en) | Wells high intensity absorption intervals insulation method and aerated slurry for its execution | |
| RU2405926C1 (en) | Method for doing repair-isolation works under conditions of intense absorption | |
| Ibrahim et al. | Addition of super absorbent polymer for upgrading of cement quality in Iraqi oil wells | |
| RU2723416C1 (en) | Method of repair-insulation works in oil and gas well | |
| RU2398095C1 (en) | Method for string cementing in well using cement mortar with erosion properties | |
| RU2637347C2 (en) | Activators for hardening cement for cement compositions with disabled hardening and related methods | |
| RU2614997C1 (en) | Method of water inflow limitation in fractured carbone reservoirs | |
| RU2425957C1 (en) | Isolation method of water influx to well | |
| RU2750414C1 (en) | Method for repair and insulation work in well (options) | |
| RU2582143C1 (en) | Method for repair insulation work using suspensions of fine mineral binder | |
| RU2496970C1 (en) | Method for waterproofing work in fractured manifolds | |
| RU2405927C1 (en) | Method for liquidation of absorption zones in well | |
| US11795364B2 (en) | Low carbon footprint expansive composition and methods of making and using same |