RU2618264C1 - Method of producing conditioned drinking water - Google Patents
Method of producing conditioned drinking water Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618264C1 RU2618264C1 RU2015149137A RU2015149137A RU2618264C1 RU 2618264 C1 RU2618264 C1 RU 2618264C1 RU 2015149137 A RU2015149137 A RU 2015149137A RU 2015149137 A RU2015149137 A RU 2015149137A RU 2618264 C1 RU2618264 C1 RU 2618264C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- mineralizing
- streams
- salts
- calcium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
- C02F2103/04—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply for obtaining ultra-pure water
Abstract
Description
Изобретение относится к области подготовки питьевой воды на основе опресненной и может быть использовано на различных морских плавательных средствах - морских кораблях, судах и платформах, подводных лодках и т.д.The invention relates to the field of preparation of drinking water based on desalinated water and can be used on various marine vessels - sea ships, ships and platforms, submarines, etc.
Известны способы кондиционирования опресненных вод (например, дистиллята) путем растворения в них заданного количества различных твердых солей, например, сульфаты калия и магния (патент РФ №2051125, кл. C02F 1/68), хлориды кальция и натрия, сульфаты магния и натрия (патент РФ №2058569, кл. C02F 1/58). В целях повышения физиологической ценности кондиционированной таким способом воды, в нее дополнительно могут вводить ионы иода, фтора, селена, лития, марганца, цинка, серебра, меди либо в твердом виде, либо в виде водных концентратов с указанием интервалов концентраций, как в патенте РФ №2134241, кл. C02F 1/68. Заявляемая новизна данных изобретений заключается именно в составе приготовленной воды. В любом случае, приготовление такой воды подразумевает введение кристаллов либо жидкого концентрата минерализата в емкость с пресной водой, дальнейшее перемешивание и отстаивание. В других патентах кондиционирование достигают путем пропускания потока опресненной воды через слои минерализующего материала различной природы, в которых происходит обогащение потока минеральными компонентами (патент РФ №2059350, кл. C02F 1/68, С02F 1/04, патент СССР №1431256, кл. C02F 1/48, C02F 1/68, патент РФ №2266257, кл. C02F 1/68, С02F 1/42, B01J 39/04).Known methods for conditioning desalinated water (for example, distillate) by dissolving in them a predetermined amount of various solid salts, for example, potassium and magnesium sulfates (RF patent No. 2051125,
Оба этих типа минерализации имеют свои недостатки - первый связан с длительностью процесса растворения и последующего выдерживания полученного раствора (не менее суток, согласно патенту №2051125). Способ минерализации путем пропускания потока через различные минерализующие слои - ракушечник, доломит, органические носители минеральных веществ и т.д. никак не может обеспечить постоянство солевого состава получаемой воды вследствие неизбежного изменения величины поверхности и состава минерализующего слоя в процессе его вымывания водным потоком.Both of these types of mineralization have their drawbacks - the first is associated with the duration of the dissolution process and subsequent aging of the resulting solution (at least a day, according to patent No. 2051125). The method of mineralization by passing a stream through various mineralizing layers - shell rock, dolomite, organic carriers of mineral substances, etc. in no way can ensure the constancy of the salt composition of the resulting water due to the inevitable change in the size of the surface and the composition of the mineralizing layer during its washing out by the water stream.
Известен способ (патент РФ №2217387, кл. C02F 1/68, B64G 1/60), заключающийся в последовательном введении в водный поток различных концентратов минеральных солей при «отношении скорости введения растворов солей к скорости потока воды 1/10-1/30».The known method (RF patent No. 2117387,
Необходимо отметить, что под выражением «скорость потока» у заявителя прототипа здесь понимается расход или объемная скорость потока, выражаемая в единицах л/мин.It should be noted that the expression "flow rate" from the applicant of the prototype here refers to the flow rate or volumetric flow rate, expressed in units of l / min.
Данный способ наиболее близок к заявляемому, поскольку использует жидкие минерализующие концентраты, вводимые в водный поток, и позволяет получать воду практически любого заданного состава. В связи с этим данный способ выбран за прототип.This method is closest to the claimed, because it uses liquid mineralizing concentrates introduced into the water stream, and allows you to get water of almost any given composition. In this regard, this method is selected for the prototype.
Следует отметить, что способ разрабатывался для автономных аэрокосмических станций, где потребность в питьевой воде невелика, т.к. ограничена малым экипажем этих станций (в патенте №2217387 указан объем обрабатываемой воды - 50 л/ч).It should be noted that the method was developed for autonomous aerospace stations, where the need for drinking water is small, because limited by the small crew of these stations (patent No. 2217387 indicates the volume of treated water - 50 l / h).
В заявляемом же способе получения питьевой воды на плавательных средствах, где мощность установок для получения питьевой воды составляет 600-2000 л/ч (http://wanderwafe.ru, с. 2 и http://www.sudmash с. 1), а заявляемое в патенте №2217387 отношение потоков (1/10-1/30) потребует вводить в исходный поток растворы солей (в каждой точке ввода) объемом до 200 л/ч. Постоянно готовить такие объемы концентрата в условиях, например, подводной лодки весьма затруднительно. В то же время, для продолжительного хранения в условиях автономного плавания заранее приготовленных растворов потребуется несколько емкостей объемом около 10 м3 каждая (для каждой точки ввода). Таким образом, технологическое решение предлагаемого в патенте №2217387 способа применительно к морским плавательным средствам - также весьма затруднительно.In the claimed method of producing drinking water on swimming vehicles, where the capacity of the installations for producing drinking water is 600-2000 l / h (http://wanderwafe.ru, p. 2 and http: //www.sudmash p. 1), and the ratio of flows (1 / 10-1 / 30) claimed in the patent No. 217387 will require introducing salt solutions (at each entry point) up to 200 l / h into the initial stream. Constantly preparing such volumes of concentrate in the conditions of, for example, a submarine is very difficult. At the same time, for long-term storage in autonomous navigation of pre-prepared solutions, several containers with a volume of about 10 m 3 each (for each entry point) will be required. Thus, the technological solution proposed in the patent No. 2217387 of the method in relation to marine swimming means is also very difficult.
Необходимо отметить, что выбранное в прототипе соотношение расходов водного потока и подаваемых в него минерализующих солей при их последовательном введении в поток, диктуется желанием избежать осадкообразования такими труднорастворимыми соединениями, как, например, фторид кальция, которые могли бы образовываться в зонах контакта между вводимыми последовательно концентратами минеральных солей.It should be noted that the ratio of the flow rate of the water stream and the mineralizing salts supplied to it during their sequential introduction into the stream, selected in the prototype, is dictated by the desire to avoid sedimentation by such sparingly soluble compounds as, for example, calcium fluoride, which could form in the contact zones between successively introduced concentrates mineral salts.
Целью настоящего изобретения является достижение непрерывной минерализации потоков опресненной воды, например, на морских плавательных средствах необходимыми для кондиционирования ионами, например натрия, калия, кальция, магния, бикарбонатов, фторидов, сульфатов, йодатов и т.д., с использованием известного приема ввода в обрабатываемую воду элементов, образующих друг с другом малорастворимые соединения, в двух разных минерализующих смесях.The aim of the present invention is to achieve continuous mineralization of desalinated water streams, for example, on marine vessels necessary for conditioning with ions, for example sodium, potassium, calcium, magnesium, bicarbonates, fluorides, sulfates, iodates, etc., using a known input technique in the treated water of the elements forming poorly soluble compounds with each other in two different mineralizing mixtures.
Согласно изобретению, поставленная цель достигается тем, что в способе получения кондиционированной питьевой воды путем дозированного введения в поток опресненной воды концентратов минерализата - водных концентратов минерализующих солей исходный поток разделяют на два примерно равных вторичных потока, содержание компонентов солей в минерализате составляет: кальция 75-85 г/л, магния 17-22 г/л, фтора 1,12-1,44 г/л, йода 40-100 мг/л при наличии в нем также калия, натрия, бикарбонатов и сульфатов, причем те минерализующие соли, которые образуют при взаимодействии между собой труднорастворимые соединения, вводят в разные вторичные потоки, соблюдая при этом соотношение скоростей потоков минерализата и опресненной воды - 1/2000, затем оба потока вводят в удаленные друг от друга точки накопительной емкости.According to the invention, the goal is achieved by the fact that in the method of producing conditioned drinking water by dosed introduction of mineralized concentrates — water concentrates of mineralizing salts into the desalinated water stream — the initial stream is divided into two approximately equal secondary streams, the content of salt components in the mineralized substance is: calcium 75-85 g / l, magnesium 17-22 g / l, fluorine 1.12-1.44 g / l, iodine 40-100 mg / l if it also contains potassium, sodium, bicarbonates and sulfates, and those mineralizing salts that form when inter When interconnected, sparingly soluble compounds are introduced into different secondary streams, while observing the ratio of the flow rates of the mineralizate and desalinated water is 1/2000, then both streams are introduced into points of the storage tank that are remote from each other.
Затем оба потока вводят в удаленные друг от друга точки накопительной емкости.Then both streams are introduced into points of storage capacity that are remote from each other.
Суть предлагаемого способа заключается в следующем: при введении в разные водные потоки (с последующим их объединением в накопительной емкости) двух минерализующих концентратов, компоненты одного из которых, например, ионы щелочноземельных металлов - кальция и магния - образуют труднорастворимые соединения с компонентами другого, например, ионами фтора и йодата достигается необходимая степень равномерности их распределения в объеме опресненной воды в накопителе, что препятствует осадкообразованию.The essence of the proposed method is as follows: when introduced into different water streams (followed by their combination in a storage tank) two mineralizing concentrates, the components of one of which, for example, alkaline earth metal ions - calcium and magnesium - form sparingly soluble compounds with the components of the other, for example, fluorine and iodate ions achieve the necessary degree of uniformity of their distribution in the volume of desalinated water in the reservoir, which prevents sedimentation.
Это, в свою очередь, разрешает использовать гораздо более концентрированные минерализующие растворы, чем в патенте №2217387, что уменьшит их объем и, как следствие, позволит повысить мощность кондиционирующей установки до величины, позволяющей использовать ее на морских плавательных средствах. В данном случае верхний предел заявленного содержания в первой минерализующей смеси магния (20 г/л) определяется его растворимостью в растворе, где содержание второго кондиционирующего компонента - хлорида кальция - составляет 100 г/л. При этом содержание других минерализующих элементов в этой и во второй применяемой смеси определяется желанием (при использовании выбранного соотношения расхода потоков вводимых минерализатов к расходу исходного потока 1/2000) получить конечный продукт, отвечающий нормам СанПиН 2.1.4.1116-02 (с. 15, табл. 5) для кондиционированных вод высшего качества. Нижний предел указанного содержания кальция, магния, фтора и йода в концентратах также гарантирует, что содержание указанных элементов в готовом продукте будет не ниже норм СанПин 2.1.4.1116-02. При этом при расходе опресненной воды, отвечающем реально существующей на некоторых подводных лодках - 600 л/ч (см. с. 2 настоящего описания), при выбранном соотношении расходов 1/2000 расход минерализатов составит 0,3 л/ч, что по сравнению с патентом №2217387 вполне технологически осуществимо.This, in turn, allows the use of much more concentrated mineralizing solutions than in patent No. 2217387, which will reduce their volume and, as a result, will increase the capacity of the air conditioning system to a value that allows it to be used on marine vessels. In this case, the upper limit of the declared content in the first mineralizing mixture of magnesium (20 g / l) is determined by its solubility in solution, where the content of the second conditioning component - calcium chloride - is 100 g / l. At the same time, the content of other mineralizing elements in this and in the second mixture used is determined by the desire (when using the selected ratio of the flow rate of introduced minerals to the flow rate of the
Конкретнее сущность изобретения можно пояснить на следующем примере, показанном на фиг. 1, на котором приведена схема введения минерализующих концентратов, где 1 - опреснитель; 2 - делитель потока опресненной воды (тройник); 3, 4 - расходомеры водного потока; 5 - накопительная емкость; 6 - выход к потребителю; 7, 8 - емкости с концентратами минерализатов; 9, 10 - микродозаторы; 11 - поплавковый датчик уровня; 
Поток воды от опреснителя 1 в точке 2 разделяют на два вторичных потока, которые, проходя через измерители расхода 3 и 4, снабженные электронными выходами сигнала, поступают в накопитель 5 с выводом готовой воды потребителю 6. По пути следования вторичных потоков в них вводятся минерализующие водные концентраты из емкостей 7 и 8. Ввод осуществляется микродозаторами 9 и 10 (в нашем примере - модели Tekna фирмы Seko либо перистальтичекими насосами РР-х-20, поставка фирмы Вилитек).The water flow from the
Измерители расхода обычно входят в комплект микродозаторов.Flow meters are usually included with microdosers.
Микродозатор 9 вводит ионы: кальция магния.Microdoser 9 introduces ions: calcium magnesium.
Микродозатор 10 вводит ионы: калия, йода и фтора.Microdoser 10 introduces ions: potassium, iodine and fluorine.
Уровень готовой воды в накопителе 5 регулируется поплавковым датчиком 11, который включает и отключает подачу воды из опреснителя 1. Принимая содержание вводимых элементов в концентратах: кальция 50-100 г/л, магния 10-20 г/л, фтора 1,2-2,4 г/л, йода 80-120 мг/л, и соотношение расходов - 1/2000, конечное содержание указанных элементов в питьевой воде составит: кальция 25-50 мг/л, магния 5-10 мг/л, 0,6-1,2 мг/л фтора и 0,04-0,06 мг/л йода, что меньше растворимостей таких соединений, как CaF2 - 0,016 г/л, Са(IO3)2 - 0,19 г/л (Справочник химика, т. 3, М.-Л., 1966, с. 231), но соответствует рекомендациям СанПиН 2.1.4.1116-02. В то же время при использовании значения соотношения расходов потоков, превышающих 1/2000 (имеется в виду исходный поток, состоящий из двух вторичных), например, 1/1500, не исключено выпадение осадков труднорастворимых солей.The level of finished water in the
Учитывая, что концентраты вводят в разные потоки, а сами потоки вводят в накопитель с диаметрально противоположных сторон и, желательно, тангенциально, вся вода, находящаяся в накопителе, достаточно перемешана и однородна, т.е. выпадения осадков наблюдаться не будет. В то же время минеральный состав полученной воды, согласно справочным данным, должен быть физиологически полноценным.Considering that the concentrates are introduced into different streams, and the streams themselves are introduced into the reservoir from diametrically opposite sides and, preferably tangentially, all the water in the reservoir is sufficiently mixed and homogeneous, i.e. precipitation will not be observed. At the same time, the mineral composition of the water obtained, according to reference data, must be physiologically complete.
Была проведена экспериментальная проверка на потоке дистиллированной воды, расходом 2,0 л/мин, подаваемой из стеклянной бутыли, емкостью 40 л и разделенного на 2 потока по 1,0 л/мин при помощи тройника и силиконовых шлангов длиной 1 м каждый, потоки из которых изливались в общую емкость объемом 40 л. Расход 1,0 л/мин достигался предварительно при помощи кранов, которыми снабжались шланги. Ввод минерализующих реагентов осуществляли двумя перистальтическими микронасосами РР-х-20 (поставка фирмы Вилитек (г. Москва). Расход каждого минерализата составлял 0,5 мл/мин, т.е. соблюдалось соотношение 1/2000. Длительность эксперимента составляла 2 мин, в результате чего в бутыли-приемнике содержалось 4,0 л питьевой воды. Осадка не наблюдалось. Проведенный анализ показал соответствие содержания введенных компонентов заданному. В следующих экспериментах соблюдались все те же параметры за исключением содержания фтора в минерализате - оно составляло в первом случае 1 г/л, а во втором 3 г/л, т.е. в первом было несколько меньше заявленного, а во втором - превышало верхнее значение заявленного диапазона. Проведенный анализ полученной кондиционированной воды показал в первом случае недостаток в ней фтора (0,5 мг/л), чего, собственно и следовало ожидать. Во втором случае наблюдалась повышенная мутность получаемой воды, которая за ночь стояния образовала слой осадка, состоящего, как показал анализ, из фторида кальция. Подобные изменения с другими компонентами минерализата - йодатом, кальцием и магнием привели к аналогичным результатам. Это доказывает правильность выбранного диапазона концентраций компонентов в минерализатах при соотношении скоростей потоков 1/2000. Очевидно также, что изменение в меньшую или большую сторону значения 1/2000 при выбранных концентрациях минерализатов, также либо приведет к осадкообразованию, либо даст готовый продукт с недостаточным содержанием кондиционирующих элементов.An experimental check was carried out on a stream of distilled water with a flow rate of 2.0 l / min supplied from a glass bottle with a capacity of 40 l and divided into 2 flows of 1.0 l / min using a tee and silicone hoses 1 m long each, flows from which poured into a total capacity of 40 liters. The flow rate of 1.0 l / min was achieved previously with the help of taps, which were supplied with hoses. Mineralizing reagents were introduced using two PP-x-20 peristaltic micropumps (supplied by Vilitek (Moscow). The flow rate of each mineralate was 0.5 ml / min, i.e., a ratio of 1/2000 was observed. The duration of the experiment was 2 min, As a result, 4.0 l of drinking water was contained in the receiver bottle, no precipitation was observed. The analysis showed that the content of the introduced components corresponded to the specified value. In the following experiments, all the same parameters were observed except for the fluorine content in the mineralizate - it was in the first case it was 1 g / l, and in the second 3 g / l, that is, in the first it was slightly less than the declared, and in the second it exceeded the upper value of the declared range.The analysis of the obtained conditioned water showed a lack in it in the first case fluorine (0.5 mg / l), which, in fact, was to be expected.In the second case, there was an increased turbidity of the produced water, which during the night of standing formed a precipitate layer, which, according to the analysis, consisted of calcium fluoride. Similar changes with other components of the mineralizate — iodate, calcium, and magnesium — led to similar results. This proves the correctness of the selected range of concentrations of components in minerals with a ratio of
В заключение была проведена проверка работоспособности предлагаемого способа при больших скоростях водного потока. При этом в качестве источника пресной воды использовалась бытовая (использующаяся на дачах) цилиндрическая пластиковая емкость с навинчивающейся крышкой объемом 1000 л, заполненная дистиллированной водой. Поток воды подавался из емкости с помощью погружного электронасоса производительностью 3500 л/ч, после чего при помощи тройника делился на два вторичных потока и по одинаковым пластиковым трубам диаметром 40 мм поступал во вторую емкость, аналогичную первой. Расход потоков в обеих трубах регулировался вентилями и составлял по 1500 л/ч. Таким образом, суммарный водный поток, идущий из накопительной емкости, имел расход 3000 л/ч. В оба вторичных потока подавали описанные выше минерализующие концентраты - в один, содержащий соли кальция и магния, в другой фтора и йода. Расход концентратов составляла 25 мл/мин, т.е. соблюдалось соотношение расходов потоков 1/2000. Подачу минерализующих смесей начинали одновременно с запуском погружного насоса и продолжали 10 мин. В результате в приемной емкости содержалось 500 л кондиционированной воды. Осадка и мути не наблюдалось. Химический анализ показал соответствие полученной воды нормам СаНПиН 2.1.4.1116-02.In conclusion, a check was made of the efficiency of the proposed method at high speeds of the water flow. At the same time, a cylindrical plastic container with a 1000 l screw cap filled with distilled water was used as a source of fresh water. The water flow was supplied from the tank using a submersible electric pump with a capacity of 3500 l / h, after which it was divided into two secondary streams using a tee and through the same plastic pipes with a diameter of 40 mm entered the second tank, similar to the first. The flow rate in both pipes was regulated by valves and amounted to 1,500 l / h. Thus, the total water flow coming from the storage tank had a flow rate of 3000 l / h. The mineralizing concentrates described above were fed into both secondary streams — into one containing calcium and magnesium salts, into the other fluorine and iodine. The concentrate flow rate was 25 ml / min, i.e. a flow rate ratio of 1/2000 was observed. The supply of mineralizing mixtures was started simultaneously with the start of the submersible pump and continued for 10 minutes. As a result, 500 l of conditioned water was contained in the receiving tank. Draft and turbidity were not observed. Chemical analysis showed the compliance of the obtained water with the norms of SaNPiN 2.1.4.1116-02.
Таким образом, заявляемый способ прост в осуществлении, легко автоматизируется и позволяет получать минерализованную воду практически любого требуемого состава.Thus, the inventive method is simple to implement, easy to automate and allows you to get mineralized water of almost any desired composition.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015149137A RU2618264C1 (en) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | Method of producing conditioned drinking water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015149137A RU2618264C1 (en) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | Method of producing conditioned drinking water |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2618264C1 true RU2618264C1 (en) | 2017-05-03 |
Family
ID=58697540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015149137A RU2618264C1 (en) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | Method of producing conditioned drinking water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2618264C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1507742A1 (en) * | 1986-11-03 | 1989-09-15 | Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского | Method of producing potable water from distillate |
| JPH0639382A (en) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Sanden Corp | Mineral water feeding apparatus |
| JPH11347572A (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mineral water making apparatus |
| RU2155625C2 (en) * | 1994-09-05 | 2000-09-10 | Якоб Хойсс | Method and device for sea water desalination |
| FR2823499A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-18 | Vivendi Water Systems | Untreated water re-mineralization procedure consists of dividing into two flows and treating one with carbon dioxide and mineral base before re-mixing |
| RU2217387C2 (en) * | 2001-11-23 | 2003-11-27 | ОАО "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" | Method to condition drinking water in the hermetically sealed object |
| RU2266257C1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-20 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" (ОАО "Институт пластмасс") | Method of mineralization of drinking water |
-
2015
- 2015-11-16 RU RU2015149137A patent/RU2618264C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1507742A1 (en) * | 1986-11-03 | 1989-09-15 | Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского | Method of producing potable water from distillate |
| JPH0639382A (en) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Sanden Corp | Mineral water feeding apparatus |
| RU2155625C2 (en) * | 1994-09-05 | 2000-09-10 | Якоб Хойсс | Method and device for sea water desalination |
| JPH11347572A (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mineral water making apparatus |
| FR2823499A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-18 | Vivendi Water Systems | Untreated water re-mineralization procedure consists of dividing into two flows and treating one with carbon dioxide and mineral base before re-mixing |
| RU2217387C2 (en) * | 2001-11-23 | 2003-11-27 | ОАО "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" | Method to condition drinking water in the hermetically sealed object |
| RU2266257C1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-20 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" (ОАО "Институт пластмасс") | Method of mineralization of drinking water |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103827044B (en) | Remineralization of desalinated and of fresh water by dosing of a calcium carbonate solution in soft water | |
| ES2717823T3 (en) | Method and sustainable system to treat bodies of water affected by bacteria and microalgae at low cost | |
| KR100589795B1 (en) | Production method of drinking water from the deep sea water | |
| CN103702947B (en) | Micronization CaCO for demineralized water and the remineralization of fresh water3Serosity injected system | |
| CN105263870B (en) | The equipment for preparing the calcium bicarbonate solution suitable for water remineralization | |
| CA2790166A1 (en) | Water treatment device and method | |
| Tang et al. | Selective separation of divalent ions from seawater using an integrated ion-exchange/nanofiltration approach | |
| CN108298644A (en) | A kind of efficient waste water salt separation concentrating and desalinating integrated apparatus | |
| RU2618264C1 (en) | Method of producing conditioned drinking water | |
| CN205451799U (en) | Processing system of uranium ore waste water | |
| CA2860375A1 (en) | Method and device for treating ballast water | |
| AU2014252705A1 (en) | Water treatment method and mineral therefor | |
| US20130220943A1 (en) | Method for treating untreated salt water for producing treated water, thus produced treated water and device for carrying out said method | |
| Zhai et al. | Research on coagulation/sedimentation process for simulation of fluorine-containing wastewater treatment | |
| JP2015029933A (en) | Potable water manufacturing apparatus and method | |
| WO2018229686A1 (en) | Compact water treatment plant and composition for treating water | |
| RU2746612C1 (en) | Liquid purification system | |
| RU2266257C1 (en) | Method of mineralization of drinking water | |
| US11952290B2 (en) | System and method for producing alkaline water having pH stability and increased mineral content | |
| CN205473095U (en) | Multimembrane method seawater desalination integrated equipment | |
| KR102165767B1 (en) | Lava sea mineral control system with mineral content control | |
| Cical et al. | Studies on obtaining of drinking water quality in a drinking water treatment plant | |
| Bezborodov et al. | Technology for salt brines utilization on distant pastures in the arid zone of the Republic of Kazakhstan | |
| IT9022079A1 (en) | PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF NITRATES FROM WATERS FOR DRINKING USE BY USING MEMBRANE AND SIMILAR SYSTEMS. | |
| CN206069606U (en) | Solar-electricity dialysis appliance for treating drinking water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171117 |