RU2617763C1 - Backfill magnesium-carnallite mixture - Google Patents

Backfill magnesium-carnallite mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2617763C1
RU2617763C1 RU2015151960A RU2015151960A RU2617763C1 RU 2617763 C1 RU2617763 C1 RU 2617763C1 RU 2015151960 A RU2015151960 A RU 2015151960A RU 2015151960 A RU2015151960 A RU 2015151960A RU 2617763 C1 RU2617763 C1 RU 2617763C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carnallite
mixture
water
backfill
inorganic additive
Prior art date
Application number
RU2015151960A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Васильевич Крылов
Данир Ахатович Речапов
Иван Ильич Белей
Сергей Васильевич Мастерских
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Промышленный Минерал"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Промышленный Минерал" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Промышленный Минерал"
Priority to RU2015151960A priority Critical patent/RU2617763C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2617763C1 publication Critical patent/RU2617763C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C04B24/126—Urea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to cementing casing strings in oil, gas and gas-condensate wells opening salt rocks and formations with polymineral waters of high mineralization. Invention can also be used in cementing pipe strings in saltless intervals and for installation of insulating cement bridge plugs. Backfill magnesium-carnallite mixture contains caustic magnesite powder, carnallite chlorinator sludge, a fine inorganic additive, sodium tripolyphosphate, carbamide and water in the following proportions, wt%: magnesite caustic powder 22.88–37.29, carnallite chlorinator sludge 22.22–36.79, a fine inorganic additive 6.35–11.43, sodium tripolyphosphate 0.32–0.65, carbamide 1.27–3.27, water – the rest. Fine inorganic additive used in the backfill magnesium-carnallite mixture is either blast-furnace granulated ground sludge, or thermal power plant fly ash, or pulverized ground quartz.
EFFECT: technical result is receiving a backfill magnesian-carnallite mixture excluding the need for preparing a special composition of the tempering liquid and allowing the use of standard technology of tempering water to produce a solution, the stone of which is characterized by high corrosion resistance in polymineral brines of high mineralization.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области цементирования обсадных колонн в нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах, вскрывающих солевые породы и пласты с полиминеральными водами высокой степени минерализации. Может быть использовано также при цементировании колонн в бессолевых интервалах и для установки изоляционных цементных мостов.The invention relates to the field of cementing casing strings in oil, gas and gas condensate wells, revealing salt rocks and formations with highly saline polymineral waters. It can also be used for cementing columns in salt-free intervals and for installing insulating cement bridges.

Известен тампонажный материал (патент РФ №2295554, опубликовано 20.03.2007 г.) содержащий порошок магнезитовый каустический, хлористый магний, триполифосфат натрия, суперфосфат двойной, крахмалсодержащий реагент и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Well-known grouting material (RF patent No. 2295554, published March 20, 2007) containing caustic magnesite powder, magnesium chloride, sodium tripolyphosphate, double superphosphate, starch-containing reagent and water in the following ratio of ingredients, wt.%:

порошок магнезитовый каустическийcaustic magnesite powder 48,63-50,4348.63-50.43 хлористый магнийmagnesium chloride 12,75-13,8012.75-13.80 триполифосфат натрияsodium tripolyphosphate 1,00-1,961.00-1.96 суперфосфат двойнойsuperphosphate double 0,25-0370.25-037 крахмалсодержащий реагентstarch-containing reagent 0,12-0,370.12-0.37 водаwater остальноеrest

Недостатком данного состава является отсутствие возможности ввода всех компонентов в состав сухой смеси для затворения ее водой по стандартной технологии. Необходимо обязательное приготовление жидкости затворения с заданными свойствами путем определенного порядка растворения хлорида магния (в больших количествах) и двойного суперфосфата. Учитывая свойства двойного суперфосфата, требуется длительное время на его растворение, что в совокупности с использованием большого количества хлорида магния приводит к дополнительным временным и стоимостным затратам по подготовке к цементированию и затрудняет практическую реализацию состава.The disadvantage of this composition is the inability to enter all components into the composition of the dry mixture for mixing it with water according to standard technology. Mandatory preparation of a mixing fluid with desired properties is necessary by a certain order of dissolution of magnesium chloride (in large quantities) and double superphosphate. Given the properties of double superphosphate, it takes a long time to dissolve it, which together with the use of a large amount of magnesium chloride leads to additional time and cost in preparation for cementing and complicates the practical implementation of the composition.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиционный состав тампонажной смеси (патент РФ №2286374, опубликовано 27.10.2006 г.), содержащий магнезит каустический, суперфосфат двойной, крахмальный реагент, триполифосфат натрия и воду, в качестве цементирующей основы он содержит шлам - отход производства магния (шлам карналлитовых хлораторов) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:The closest to the claimed invention in technical essence and the achieved result is the composition of the grouting mixture (RF patent No. 2286374, published October 27, 2006), containing caustic magnesite, double superphosphate, starch reagent, sodium tripolyphosphate and water, as a cementing base it contains sludge - a waste from the production of magnesium (sludge from carnallite chlorinators) in the following ratio of components, parts by weight:

указанный отход производства магнияspecified magnesium production waste 1,01,0 магнезит каустическийcaustic magnesite 0,14-0760.14-076 суперфосфат двойнойsuperphosphate double 0,20.2 крахмальный реагентstarch reagent 0,0070.007 триполифосфат натрияsodium tripolyphosphate 0,060.06 водаwater 0,6-1,00.6-1.0

Использование в данном составе шлама карналлитовых хлораторов в качестве цементирующей основы позволяет смешивать его с другими компонентами в сухом виде. Однако для приготовления раствора смеси с приемлемыми технологическими свойствами также необходимо предварительное растворение двойного суперфосфата в подогретой воде, что является существенным недостатком для практического применения. Кроме того, формирующийся тампонажный камень предлагаемого композиционного состава имеет низкую коррозионную стойкость в полиминеральных пластовых водах высокой минерализации, что может привести к снижению долговечности крепи скважины.The use of carnallite chlorinators sludge in this composition as a cementing base allows it to be mixed with other components in dry form. However, for the preparation of a solution of a mixture with acceptable technological properties, preliminary dissolution of double superphosphate in heated water is also necessary, which is a significant drawback for practical use. In addition, the forming cement stone of the proposed composite composition has low corrosion resistance in highly saline polymineral formation waters, which may lead to a decrease in the durability of the well support.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение качества крепления обсадных колонн в интервале залегания агрессивных полиминеральных пластовых вод и снижение затрат на подготовительные работы к цементированию.The problem to which the invention is directed is to improve the quality of casing fastening in the interval of occurrence of aggressive polymineral formation water and reduce the cost of preparatory work for cementing.

Техническим результатом изобретения является получение тампонажной магнезиально-карналлитовой смеси, исключающей необходимость приготовления специального состава жидкости затворения и позволяющей с использованием стандартной технологии затворения водой получать раствор, камень которого характеризуется высокой коррозионной стойкостью в полиминеральных пластовых водах высокой минерализации.The technical result of the invention is to obtain a grouting magnesia-carnallite mixture, which eliminates the need to prepare a special composition of mixing fluid and allows using a standard technology of mixing water to produce a solution whose stone is characterized by high corrosion resistance in highly saline multimineral formation waters.

Решение поставленной задачи и технического результата достигается тем, что тампонажная магнезиально-карналлитовая смесь включает порошок магнезитовый каустический, шлам карналлитового хлоратора, тонкодисперсную неорганическую добавку, триполифосфат натрия, карбамид и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:The solution of the problem and the technical result is achieved by the fact that the grouting magnesia-carnallite mixture includes caustic magnesite powder, carnallite chlorinator slurry, finely divided inorganic additive, sodium tripolyphosphate, urea and water in the following ratio of components, wt.%:

порошок магнезитовый каустическийcaustic magnesite powder 22,88-37,2922.88-37.29 шлам карналлитового хлоратораcarnallite chlorine sludge 22,22-36,7922.22-36.79 тонкодисперсная неорганическая добавкаfinely divided inorganic additive 6,35-11,436.35-11.43 триполифосфат натрияsodium tripolyphosphate 0,32-0,650.32-0.65 карбамидurea 1,27-3,271.27-3.27 водаwater остальноеrest

В качестве тонкодисперсной неорганической добавки тампонажная магнезиально-карналлитовая смесь содержит или шлак доменный гранулированный молотый, или золу уноса ТЭЦ, или кварц молотый пылевидный (Кварц Б).As a finely divided inorganic additive, the grouting magnesia-carnallite mixture contains either granulated blast-furnace slag, or fly ash of thermal power plants, or powdered silica (Quartz B).

Отличительными признаками заявляемой смеси от композиционного состава тампонажной смеси прототипа являются содержание в ней карбамида и тонкодисперсной неорганической добавки, а также количественное соотношение используемых ингредиентов.Distinctive features of the inventive mixture from the composition of the grouting mixture of the prototype are the content of urea and finely divided inorganic additives in it, as well as the quantitative ratio of the ingredients used.

Достижение технического результата обеспечивается проявлением синергетического эффекта при взаимодействии компонентов, позволяющего замедлять реакции структурообразования при затворении смеси водой по стандартной технологии, и приготавливать раствор смеси с необходимыми технологическими характеристиками для выполнения процесса цементирования обсадных колонн. По истечении индукционного периода происходит образование труднорастворимых комплексных соединений и формирование тампонажного камня с упорядоченной, плотной кристаллизационной структурой, не подверженного разрушению при контакте с полиминеральными пластовыми водами высокой минерализации.The achievement of the technical result is ensured by the manifestation of a synergistic effect in the interaction of the components, which allows to slow down the structure formation reactions when mixing the mixture with water according to standard technology, and to prepare the mixture solution with the necessary technological characteristics to perform the casing cementing process. After the induction period, the formation of sparingly soluble complex compounds and the formation of cement stone with an ordered, dense crystallization structure that is not subject to destruction upon contact with highly saline multimineral formation waters.

Для приготовления раствора предлагаемой смеси используются, например, следующие материалы: порошок магнезитовый каустический по ГОСТ 1216-87; шлам карналлитового хлоратора по ТУ 1714-457-05785388-2011; шлак доменный гранулированный молотый по ТУ 0799-001-99126491-2013 (или зола уноса ТЭЦ по ГОСТ 25818-91, или кварц молотый пылевидный по ГОСТ 9077-82); триполифосфат натрия по ГОСТ 13493-86; карбамид по ГОСТ 2081-92; вода техническая.To prepare the solution of the proposed mixture, for example, the following materials are used: caustic magnesite powder according to GOST 1216-87; carnallite chlorinator sludge according to TU 1714-457-05785388-2011; granulated blast furnace slag in accordance with TU 0799-001-99126491-2013 (either fly ash of TPPs in accordance with GOST 25818-91, or powdered quartz in accordance with GOST 9077-82); sodium tripolyphosphate according to GOST 13493-86; carbamide according to GOST 2081-92; technical water.

Основные технологические свойства раствора и камня определялись в соответствии с ГОСТ 26798.1-96 «Цементы тампонажные. Методы испытаний». Плотность раствора определяется пикнометром, растекаемость - формой-конусом, предел прочности камня на изгиб и сжатие через 48 ч твердения во влажных условиях - на испытательной машине для определения прочности на изгиб/сжатие.The main technological properties of mortar and stone were determined in accordance with GOST 26798.1-96 “Cement grouting. Test Methods. " The density of the solution is determined by the pycnometer, the spreadability is determined by the shape of the cone, the ultimate strength of the stone in bending and compression after 48 hours of hardening in wet conditions is tested on a testing machine to determine the bending / compression strength.

Кроме того, определяются значения прочностных характеристик и визуально оценивается изменение во времени состояние образцов - кубиков камня размером 50×50×50 мм при хранении в модели пластовой воды плотностью 1,27-1,28 г/см3, представляющей собой раствор хлоридов кальция (234,0 г/л), натрия (68,4 г/л), магния (51,8 г/л) и калия (2,5 г/л), и соответствующей по составу полиминеральным пластовым водам месторождений Восточной Сибири.In addition, the strength characteristics are determined and the state-of-the-art visual change is estimated over time — stone cubes 50 × 50 × 50 mm in size when stored in the formation water model with a density of 1.27-1.28 g / cm 3 , which is a solution of calcium chloride ( 234.0 g / l), sodium (68.4 g / l), magnesium (51.8 g / l) and potassium (2.5 g / l), and the corresponding composition of polymineral formation water in East Siberian fields.

Тампонажная магнезиально-карналлитовая смесь приготавливается следующим образом. Вначале в заданных соотношениях смешивают сухие компоненты и полученный материал тщательно перемешивают вручную для гомогенизации. Затем производят затворение материала водой в смесителе лабораторном СЛ-1 согласно ГОСТ 26798.1-96 и определяют технологические свойства полученного раствора и сформированного камня.Grouting magnesia-carnallite mixture is prepared as follows. First, dry components are mixed in predetermined proportions and the resulting material is thoroughly mixed manually for homogenization. Then the material is mixed with water in a laboratory mixer SL-1 according to GOST 26798.1-96 and the technological properties of the resulting solution and the formed stone are determined.

В таблице представлены технологические свойства растворов и камня тампонажной магнезиально-карналлитовой смеси.The table shows the technological properties of the solutions and stone grouting magnesia-carnallite mixture.

Figure 00000001
Figure 00000001

Раствор прототипа был также приготовлен в лабораторных условиях и определены его свойства (Таблица, состав 1).The prototype solution was also prepared in laboratory conditions and its properties were determined (Table, composition 1).

Рассмотрим пример для приготовления раствора предлагаемой смеси (Таблица, состав 2), берут 550 г порошка магнезитового каустического ГТМК-87, 350 г шлама карналлитового хлоратора, 100 г шлака доменного гранулированного молотого, 5 г триполифосфат натрия и 20 г карбамида перемешивают до получения гомогенного состава и затворяют его добавлением 470 г технической воды. После перемешивания в течение трех минут определяют плотность, растекаемость, время загустевания полученного раствора, а также заливают его в формы-балочки и формы-кубики для определения прочности камня при изгибе, сжатии и последующего хранения камня в модели пластовой воды. Приготовленный раствор смеси имеет плотность 1790 кг/см3, растекаемость 285 мм, предел прочности камня при изгибе (через 48 ч твердения во влажных условиях), составил 3,70 МПа и при сжатии 13,7 МПа. При хранении в модели пластовой воды в течение 28 суток камень не подвергается разрушению, предел прочности при сжатии составил 18,6 МПа.Consider an example for the preparation of a solution of the proposed mixture (Table 2), take 550 g of magnesite caustic powder GTMK-87, 350 g of carnallite chlorinator slurry, 100 g of ground granulated blast furnace slag, 5 g of sodium tripolyphosphate and 20 g of urea are mixed until a homogeneous composition is obtained and shut it by adding 470 g of industrial water. After mixing for three minutes, the density, flowability, and thickening time of the resulting solution are determined, and it is also poured into beam forms and cubed forms to determine the strength of the stone during bending, compression and subsequent storage of the stone in the formation water model. The prepared solution of the mixture has a density of 1790 kg / cm 3 , a spreadability of 285 mm, the ultimate strength of the stone in bending (after 48 hours of hardening in wet conditions) was 3.70 MPa and compression 13.7 MPa. When storing produced water in the model for 28 days, the stone is not destroyed, the compressive strength was 18.6 MPa.

Для выявления отличительных признаков и положительного эффекта изменяли массовые соотношения ингредиентов.To identify the distinguishing features and the positive effect, the mass ratios of the ingredients were changed.

Как видно из таблицы, заявляемая тампонажная магнезиально-карналлитовая смесь с оптимальным соотношением компонентов превосходит известные из уровня техники аналоги, а именно позволяет с использованием стандартной технологии затворения водой получать раствор с необходимыми технологическими свойствами, камень которого характеризуется высокой коррозионной стойкостью в полиминеральной пластовой воде высокой минерализации и не подвержен разрушению. В то же время камень известного композиционного состава тампонажной смеси (прототипа) при хранении в модели пластовой воды растрескивается уже через 7 суток, что свидетельствует о его низкой коррозионной стойкости.As can be seen from the table, the inventive grouting magnesia-carnallite mixture with the optimum ratio of components exceeds the analogues known from the prior art, namely, it allows using a standard water mixing technology to obtain a solution with the necessary technological properties, the stone of which is characterized by high corrosion resistance in highly mineralized polymeric mineral water and not subject to destruction. At the same time, the stone of the known composition of the grouting mixture (prototype) when stored in the model of produced water, cracks after 7 days, which indicates its low corrosion resistance.

Таким образом, заявляемая тампонажная магнезиально-карналлитовая смесь позволяет расширить область применения магнезиальных тампонажных материалов и снизить затраты на цементирование обсадных колонн за счет возможности приготовления растворов смеси с использованием стандартных технологий затворения водой, повысить качество крепления скважин и долговечность их работы в условиях наличия агрессивных пластовых вод, частично решить экологические проблемы утилизации отходов магниевого производства.Thus, the inventive grouting magnesia-carnallite mixture allows you to expand the field of application of magnesia grouting materials and reduce the cost of cementing casing strings due to the possibility of preparing mortar solutions using standard water mixing technologies, to improve the quality of the wells and the durability of their work in the presence of aggressive formation water , partially solve the environmental problems of waste management of magnesium production.

Claims (3)

1. Тампонажная магнезиально-карналлитовая смесь, включающая порошок магнезитовый каустический, шлам карналлитового хлоратора, триполифосфат натрия, воду, отличающаяся тем, что смесь дополнительно содержит карбамид и тонкодисперсную неорганическую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. Grouting magnesia-carnallite mixture, including caustic magnesite powder, carnallite chlorinator slurry, sodium tripolyphosphate, water, characterized in that the mixture additionally contains urea and a finely divided inorganic additive in the following ratio, wt.%: порошок магнезитовый каустическийcaustic magnesite powder 22,88-37,2922.88-37.29 шлам карналлитового хлоратораcarnallite chlorine sludge 22,22-36,7922.22-36.79 тонкодисперсная неорганическая добавкаfinely divided inorganic additive 6,35-11,436.35-11.43 триполифосфат натрияsodium tripolyphosphate 0,32-0,650.32-0.65 карбамидurea 1,27-3,271.27-3.27 водаwater остальноеrest
2. Тампонажная магнезиально-карналлитовая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве тонкодисперсной неорганической добавки смесь содержит или шлак доменный гранулированный молотый, или золу уноса ТЭЦ, или кварц молотый пылевидный.2. Grouting magnesia-carnallite mixture according to claim 1, characterized in that, as a finely dispersed inorganic additive, the mixture either contains granulated blast furnace slag, or fly ash of thermal power plants, or powdered silica.
RU2015151960A 2015-12-03 2015-12-03 Backfill magnesium-carnallite mixture RU2617763C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015151960A RU2617763C1 (en) 2015-12-03 2015-12-03 Backfill magnesium-carnallite mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015151960A RU2617763C1 (en) 2015-12-03 2015-12-03 Backfill magnesium-carnallite mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2617763C1 true RU2617763C1 (en) 2017-04-26

Family

ID=58643344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015151960A RU2617763C1 (en) 2015-12-03 2015-12-03 Backfill magnesium-carnallite mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2617763C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2808959C1 (en) * 2023-09-15 2023-12-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" Backfill compound

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3667978A (en) * 1969-05-26 1972-06-06 Irene Vassilevsky Light-weight high-strength cement compositions
SU583110A1 (en) * 1976-06-01 1977-12-05 Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности Raw mixture for manufacturing refractory concrete
SU870673A1 (en) * 1979-07-30 1981-10-10 Пермский политехнический институт Plugging composition
SU1513128A1 (en) * 1987-09-21 1989-10-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии Plugging composition
RU2295554C1 (en) * 2006-02-03 2007-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" Plugging material and a method for preparation thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3667978A (en) * 1969-05-26 1972-06-06 Irene Vassilevsky Light-weight high-strength cement compositions
SU583110A1 (en) * 1976-06-01 1977-12-05 Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности Raw mixture for manufacturing refractory concrete
SU870673A1 (en) * 1979-07-30 1981-10-10 Пермский политехнический институт Plugging composition
SU1513128A1 (en) * 1987-09-21 1989-10-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии Plugging composition
RU2295554C1 (en) * 2006-02-03 2007-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" Plugging material and a method for preparation thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2808959C1 (en) * 2023-09-15 2023-12-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" Backfill compound

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7654326B1 (en) Sorel cements and methods of making and using same
CA2851539C (en) Slag compositions comprising latex and methods of use
CA2880480A1 (en) Geopolymer cement compositions and methods of use
BRPI0708948A2 (en) Maintenance method of a wellbore in an underground formation, and, cement composition
Reddy et al. Partial replacement of cement in concrete with sugarcane bagasse ash and its behaviour in aggressive environments
CN106554765A (en) A kind of oil-well cement is without chlorine anti-channeling early strength agent and preparation method and application
Gawande et al. Comparative study of effect of salt water and fresh water on concrete
CN106045360B (en) Alkali-slag concrete swelling agent and its application method
RU2617763C1 (en) Backfill magnesium-carnallite mixture
RU2563466C2 (en) Repair-insulating packing compound based on quick-stone magnesite cements
Salih et al. Enhancing the compressive strength property of gypsum used in walls plastering by adding lime
JP4505064B2 (en) Ground consolidation improver
NO752608L (en)
RU2537679C2 (en) Grouting mortar
CA2545810C (en) Cementitious composition for use in elevated to fully saturated salt environments
UA21335U (en) Backfill solution for cementation of oil-and-gas wells under complicated mining-geological conditions
RU2668604C1 (en) Reinforced soil composition
Maneenoi et al. Influence of admixtures on the performance of soundless chemical demolition agents and implications for their utilization
RU2733584C1 (en) Grouting mortar
CN106032314B (en) Concrete and preparation method thereof
RU2761317C1 (en) Portland cement plugging composition
Budiati et al. Effect of Sea Water Immersion on Accelerated-Stone Ash Concrete
RU2561426C1 (en) Composition for creation of borehole filter
RU2761396C1 (en) Grouting composition
RU2460754C1 (en) Plugging material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171204