RU2616205C1 - Наномодифицированный бетон - Google Patents

Наномодифицированный бетон Download PDF

Info

Publication number
RU2616205C1
RU2616205C1 RU2016112840A RU2016112840A RU2616205C1 RU 2616205 C1 RU2616205 C1 RU 2616205C1 RU 2016112840 A RU2016112840 A RU 2016112840A RU 2016112840 A RU2016112840 A RU 2016112840A RU 2616205 C1 RU2616205 C1 RU 2616205C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
sand
fractions
water
portland cement
Prior art date
Application number
RU2016112840A
Other languages
English (en)
Inventor
Юлия Андреевна Сорвачева
Татьяна Михайловна Петрова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"
Priority to RU2016112840A priority Critical patent/RU2616205C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2616205C1 publication Critical patent/RU2616205C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительной отрасли и может найти применение при изготовлении наномодифицированных бетонов на основе потенциально реакционноспособных заполнителей для транспортного, промышленного и гражданского строительства. Технический результат – увеличение прочности на сжатие в возрасте 28 суток и повышение долговечности бетона за счет исключения вероятности протекания внутренней коррозии бетона путем снижения относительных деформаций расширения бетона до 0,04. Наномодифицированный бетон получен из смеси, содержащей портландцемент, песок, рассеянный по фракциям, воду и нанодобавку, представленную кремнеземом наноразмерного уровня с удельной поверхностью 300 м2/г, и суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилатов при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 25,124-27,227; песок фракции 5-2,5 мм 6,126-6,239; песок фракций 2,5-1,25, 1,25-0,63 и 0,63-0,315 мм по 15,316-15,6; песок фракции 0,315-0,16 мм 9,19-9,36; суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилатов 0,041-0,045; указанная нанодобавка 0,304-0,334; вода - остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относится к строительной отрасли и может найти применение при изготовлении наномодифицированных бетонов на основе потенциально реакционноспособных крупного и/или мелкого заполнителя для транспортного, промышленного и гражданского строительства.
Известна сырьевая смесь для изготовления бетона, состоящая из портландцемента, песка и воды (Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Изд-во АСВ, - 2002, с. 274-275).
Недостатком данной сырьевой смеси для изготовления мелкозернистого бетона является невысокая прочность на сжатие в возрасте 28 суток и высокая вероятность снижения долговечности конструкций вследствие протекания внутренней коррозии бетона.
Известен также наномодифицированный бетон, содержащий портландцемент, глауконитовый песок, суперпластификатор С-3 и воду, а в качестве наномодифицирующей добавки - золь кремниевой кислоты, состоящей из SiO2, размерами от 5 до 10 нм (RU №2421423, C04B 28/04, C04B 40/00, B82B 3/00, C04B 111/20, опубл. 27.11.2010 г.).
Недостатком данного технического решения является получение бетона с достаточно низкой прочностью на сжатие в возрасте 28 суток.
Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности является наномодифицированный бетон, который принят за прототип изобретения (RU №2559269, C04B 28/04, C04B 111/20, опубл. 10.08.2015 г.).
Выбранный прототип содержит портландцемент, песок, воду, нанодобавку, суперпластификатор, причем в качестве суперпластификатора используется добавка «Реламикс», а в качестве нанодобавки - золь нанокремнезема, микрокремнезем и белая сажа при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцемент 24,7-25,0
песок 65,3-65,43
золь нанокремнезема 0,0025-0,0028
микрокремнезем 1,24-1,3
белая сажа 0,025-0,028
суперпластификатор «Реламикс» 0,2-0,21
вода 8,4-8,8
Недостатком изобретения является получение бетона с относительно низкими показателями прочности на сжатие и долговечности, что вызвано высокой вероятностью протекания внутренней коррозии бетона вследствие использования большого количества суперпластификатора на основе эфиров поликарбоксилатов.
Высокая вероятность протекания внутренней коррозии бетона объясняется тем, что группа суперпластификаторов на основе эфиров поликарбоксилатов, в том числе добавка «Реламикс», содержит оксиды калия или натрия, и наличие их в большом количестве в составе бетонной смеси способствует увеличению щелочности поровой жидкости и способно спровоцировать протекание химической реакции между щелочами цемента и аморфным кремнеземом заполнителя и привести к разрушению бетона конструкции (Сорвачева Ю.А., Петрова Т.М., Гибсон К., Федченко А.А. Влияние суперпластификатора на основе поликарбоксилатов на щелочесиликатное расширение бетона. Строительные материалы. №5. - 2014, с. 15-21).
Задачей изобретения является увеличение прочности на сжатие в возрасте 28 суток и повышение долговечности бетона путем исключения вероятности протекания внутренней коррозии бетона конструкций транспортного, промышленного и гражданского строительства.
Технический результат достигается тем, что в наномодифицированном бетоне, полученным из смеси, содержащей портландцемент, песок, воду, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилатов «Stachement 2280» и нанодобавку, в которой в качестве нанодобавки используется кремнезем наноразмерного уровня с удельной поверхностью 300 м2/г, а песок фракционирован и представлен в количестве 10% фракции 5-2,5 мм, 25% фракций 2,5- 1,25; 1,25-0,63; 0,63-0,315 мм и 15% фракции 0,315-0,16 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцемент 25,124-27,227
песок фракции 5-2,5 мм 6,126-6,239
песок фракции 2,5-1,25 мм 15,316-15,600
песок фракции 1,25-0,63 мм 15,316-15,600
песок фракции 0,63-0,315 мм 15,316-15,600
песок фракции 0,315-0,16 мм 9,190-9,360
вода 11,164-12,098
суперпластификатор на основе эфиров
поликарбоксилатов 0,041-0,045
указанная нанодобавка 0,304-0,334
Изготовление наномодифицированного бетона из предлагаемой смеси позволяет получить интегральный эффект, направленный на увеличение прочности бетона на сжатие в возрасте 28 суток и повышение его долговечности за счет исключения вероятности возникновения внутренней коррозии бетона.
Заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее получить изменение количественной меры результата, а именно увеличить прочность на сжатие бетона в возрасте 28 суток и исключить вероятность протекания внутренней коррозии бетона путем снижения относительных деформаций расширения бетона.
Полученный эффект достигается за счет значительного снижения расхода суперпластификатора на основе эфиров поликарбоксилатов (на 81,25% по сравнению с прототипом), связывания гидроксидов кальция кремнеземом наноразмерного уровня и преобразования гидросиликатного геля C-S-H в более плотные фазы.
Заявленное техническое решение применимо в транспортном, промышленном и гражданском строительстве и позволяет изготовлять наномодифицированный бетон повышенной долговечности, в том числе на основе цемента с повышенным содержанием щелочей (более 0,6% в пересчете на эквивалентное значение оксида натрия - Na2O) и потенциально реакционноспособном заполнителе.
Добавка «Stachement 2280» - один из представителей группы суперпластификаторов на основе эфиров поликарбоксилатов, обладающий высокопластифицирующим эффектом и ускоряющим набор прочности бетона как в раннем, так и в марочном возрасте.
Использование «Stachement 2280» в составе бетонной смеси позволяет снизить расход цемента и водоцементное отношение, а также увеличить подвижность бетонной смеси.
Однако суперпластификаторы на основе эфиров поликарбоксилатов содержат оксиды калия или натрия, и использование их в большом количестве в составе бетонной смеси способствует увеличению щелочности поровой жидкости и способно спровоцировать протекание химической реакции между щелочами цемента и аморфным кремнеземом заполнителя и привести к разрушению бетона конструкции.
Использование нанокремнезема высокой удельной поверхности в составе бетонной смеси приводит к значительному увеличению площади реакционно-активной поверхности в матрице вяжущего вещества и ускорению протекания химической реакции между щелочами цемента и кремнеземом. Таким образом, реакция взаимодействия щелочей цемента с общим содержанием кремнезема в системе завершается до момента твердения бетонной смеси и исключается вероятность протекания внутренней коррозии бетона путем снижения нежелательных деформаций расширения бетона.
Исключение вероятности протекания внутренней коррозии бетона объясняется также химическим взаимодействием нанокремнезема, введенного в состав бетонной смеси, с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации портландцемента, который также участвует в протекании химической реакции между щелочами цемента и кремнеземом заполнителя. В результате химического взаимодействия с нанокремнеземом гидроксид кальция преобразуется в гидросиликаты кальция типа C-S-H разного типа, что приводит к увеличению плотности и прочности бетона.
Для изготовления наномодифицированного бетона используют следующие материалы:
Портландцемент ПЦ 500-Д0-Н по ГОСТ 10178-85 с содержанием щелочей в пересчете на эквивалентное значение Na2O не менее 0,6%;
Песок по ГОСТ 8736-93, рассеянный по фракциям 5-2,5 мм; 2,5-1,25 мм; 1,25-0,63 мм; 0,63-0,315 мм; 0,315-0,16 мм;
Вода затворения по ГОСТ 23732-2011.
Кремнезем наноразмерного уровня с удельной поверхностью 300 м2/г.
Суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилатов «Stachement 2280».
Определение вероятности протекания внутренней коррозии бетона выполнялось путем измерения относительных деформаций расширения бетона ускоренным методом в соответствии с ГОСТ 8269.0-97.
Для проведения испытаний по оценке вероятности возникновения внутренней коррозии бетона использовались следующие технические средства и вспомогательное оборудование:
Чаша для затворения по ГОСТ 310.3-76.
Лопатка для перемешивания по ГОСТ 310.3-76.
Ванна с гидравлическим затвором по ГОСТ 310.3-76.
Столик встряхивающий и форма-конус по ГОСТ 310.4-81.
Набор стандартных сит по ГОСТ 8735-88.
Электропечь с регулятором температуры (38±1)°C.
Формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685-89.
На прочность на сжатие образцы испытывались в возрасте 28 суток после твердения в нормальных условиях по ГОСТ 310.4-81. Значение прочности на сжатие вычислялось как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытаний 6 образцов.
Пример конкретного исполнения:
1. Изготовление бетонной смеси по ГОСТ 31356-2007.
1.1. Отбирается проба портландцемента ПЦ 500-Д0-Н.
1.2. Песок высушивается до постоянной массы и рассеивается на фракции 5-2,5 мм; 2,5-1,25 мм; 1,25-0,63 мм; 0,63-0,315 мм; 0,315-0,16 мм.
1.3. Вручную перемешиваются составляющие бетонной смеси в чаше затворения в сухом виде.
1.4. В полученную смесь вводится 2/3 массы воды затворения и перемешивается до однородной консистенции.
1.5. Суперпластификатор «Stachement 2280» и кремнезем наноразмерного уровня растворяют в оставшейся воде и вводят в смесь, приготовленную в п. 1.4.
1.6. Полученную смесь заливают в формы размером:
1.6.1. 40×40×160 мм для дальнейшего определения прочности на сжатие образцов по ГОСТ 310.4-81.
1.6.2. 25×25×254 мм для дальнейшего проведения испытаний по оценке относительных деформаций расширения образцов мелкозернистого бетона.
Для решения поставленной задачи было изготовлено четыре состава бетонной смеси, водоцементное отношение устанавливалось стандартным методом предварительного подбора до достижения расплыва конуса значений 106-115 мм.
Для определения относительных деформаций расширения образцов и оценке вероятности возникновения внутренней коррозии бетона образцы-балочки размером 25×25×254 мм после 24 часов твердения в ванне с гидравлическим затвором помещались в емкость с дистиллированной водой и в течение суток выдерживались при температуре 80°C, затем остужались не менее 4 часов до температуры 20°C и снимались первые показания. Далее образцы хранили в одномолярном растворе NaOH при такой же температуре и измеряли деформации ежедневно в течение двух недель.
Согласно ГОСТ 8269.0 заполнитель считается реакционноспособным, а бетон подверженным протеканию щелоче-силикатной реакции при достижении относительных деформаций расширения граничного значения – 0,1%.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Преимущества изготовления наномодифицированного бетона из предлагаемой смеси по сравнению с контрольным бездобавочным составом и прототипом заключаются в повышении прочности на сжатие в возрасте 28 суток в среднем на 23% и предотвращении протекания внутренней коррозии бетона путем снижения относительных деформаций расширения бетона с 0,13% до 0,04% при установленной границе - 0,1%.
Figure 00000001

Claims (2)

  1. Наномодифицированный бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, песок, воду, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилатов, нанодобавку, отличающийся тем, что в качестве пластифицирующей добавки используется «Stachement 2280», нанодобавки - кремнезем наноразмерного уровня с удельной поверхностью 300 м2/г, а песок фракционирован и представлен в количестве 10% фракции 5-2,5 мм, 25% фракций 2,5-1,25; 1,25-0,63; 0,63-0,315 мм и 15% фракции 0,315-0,16 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
  2. портландцемент 25,125-27,228 песок фракции 5-2,5 мм 6,126-6,239 песок фракции 2,5-1,25 мм 15,316-15,600 песок фракции 1,25-0,63 мм 15,316-15,600 песок фракции 0,63-0,315 мм 15,316-15,600 песок фракции 0,315-0,16 мм 9,190-9,360 вода 11,164-12,098 суперпластификатор на основе эфиров 0,041-0,045 поликарбоксилатов указанная нанодобавка 0,304-0,334
RU2016112840A 2016-04-04 2016-04-04 Наномодифицированный бетон RU2616205C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016112840A RU2616205C1 (ru) 2016-04-04 2016-04-04 Наномодифицированный бетон

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016112840A RU2616205C1 (ru) 2016-04-04 2016-04-04 Наномодифицированный бетон

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2616205C1 true RU2616205C1 (ru) 2017-04-13

Family

ID=58642767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016112840A RU2616205C1 (ru) 2016-04-04 2016-04-04 Наномодифицированный бетон

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2616205C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775585C1 (ru) * 2021-12-10 2022-07-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Наномодифицирующий высокопрочный легкий бетон на композиционном вяжущем

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0518777A1 (fr) * 1991-06-12 1992-12-16 Bouygues Mortier à très haute performance, bétons obtenus à partir de ce mortier et les éléments fabriqués avec ce mortier ou ce béton
RU2005129365A (ru) * 2005-09-20 2007-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "НИКА" (RU) Бетонная смесь
RU2397966C1 (ru) * 2009-03-20 2010-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" Сухая строительная смесь
RU2009131696A (ru) * 2007-01-24 2011-02-27 Лафарж (Fr) Новые композиции бетона
RU2559269C2 (ru) * 2013-12-11 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Наномодифицированный бетон и способ его получения
US9126866B2 (en) * 2013-03-06 2015-09-08 Construction Research & Technology Gmbh Polycarboxylate ethers with branched side chains

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0518777A1 (fr) * 1991-06-12 1992-12-16 Bouygues Mortier à très haute performance, bétons obtenus à partir de ce mortier et les éléments fabriqués avec ce mortier ou ce béton
RU2005129365A (ru) * 2005-09-20 2007-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "НИКА" (RU) Бетонная смесь
RU2009131696A (ru) * 2007-01-24 2011-02-27 Лафарж (Fr) Новые композиции бетона
RU2397966C1 (ru) * 2009-03-20 2010-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" Сухая строительная смесь
US9126866B2 (en) * 2013-03-06 2015-09-08 Construction Research & Technology Gmbh Polycarboxylate ethers with branched side chains
RU2559269C2 (ru) * 2013-12-11 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Наномодифицированный бетон и способ его получения

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775585C1 (ru) * 2021-12-10 2022-07-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Наномодифицирующий высокопрочный легкий бетон на композиционном вяжущем
RU2775585C9 (ru) * 2021-12-10 2022-08-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Наномодифицированный высокопрочный легкий бетон на композиционном вяжущем

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Polat et al. The effect of nano-MgO on the setting time, autogenous shrinkage, microstructure and mechanical properties of high performance cement paste and mortar
Elgalhud et al. Limestone addition effects on concrete porosity
Şahmaran et al. The effect of chemical admixtures and mineral additives on the properties of self-compacting mortars
Şahmaran et al. Transport and mechanical properties of self consolidating concrete with high volume fly ash
AU2015276145B2 (en) Ultra-high performance concretes having a low cement content
Thankam et al. Ideal supplementary cementing material–Metakaolin: A review
JP5139777B2 (ja) 耐硫酸塩性遠心力成形コンクリート組成物
CN107522449A (zh) 一种自流平低收缩高强砂浆
Zhao et al. The effect of the material factors on the concrete resistance against carbonation
Kim et al. Internal curing with crushed returned concrete aggregates for high performance concrete
JP6830826B2 (ja) 自己平滑性モルタル
Uddin et al. Experimental study on strength gaining characteristics of concrete using Portland Composite Cement
GURU et al. Optimization of superplasticiser and viscosity modifying agent in self compacting mortar
Zhang et al. Volumetric deformation of gap-graded blended cement pastes with large amount of supplementary cementitious materials
Kadhum et al. Experimental investigation of self-compacting high performance concrete containing calcined kaolin clay and nano lime
RU2616205C1 (ru) Наномодифицированный бетон
Boukhelkhal et al. Fresh and hardened properties of self-compacting repair mortar made with a new reduced carbon blended cement.
JP6037073B2 (ja) セメント組成物
Skoczylas et al. The effects of low curing temperature on the properties of cement mortars containing nanosilica
JP2020011871A (ja) 耐久性を有するコンクリート
JP6037074B2 (ja) セメント組成物
Hutagi et al. Factors affecting properties of high strength geopolymer concrete cured at ambient temperature
KR20160116751A (ko) 태양광 실리콘 웨이퍼 폐슬러지 고액분리 건조물을 이용한 고성능 시멘트 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법
Ghasbeh et al. Modeling concrete thermal expansion based on packing density theory
Hussein Properties of concrete containing new and used engines oil