RU2615917C2 - Unit for thermal processing of cold reducing tube mill working roll and method of its thermal processing - Google Patents

Unit for thermal processing of cold reducing tube mill working roll and method of its thermal processing Download PDF

Info

Publication number
RU2615917C2
RU2615917C2 RU2015128743A RU2015128743A RU2615917C2 RU 2615917 C2 RU2615917 C2 RU 2615917C2 RU 2015128743 A RU2015128743 A RU 2015128743A RU 2015128743 A RU2015128743 A RU 2015128743A RU 2615917 C2 RU2615917 C2 RU 2615917C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heating chamber
roll
pit
heating
sprayer
Prior art date
Application number
RU2015128743A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015128743A (en
Inventor
Михаил Дмитриевич Казяев
Дмитрий Михайлович Казяев
Владимир Семенович Палеев
Анатолий Федорович Спиглазов
Александр Михайлович Вохмяков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "УралТермоКомплекс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "УралТермоКомплекс" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "УралТермоКомплекс"
Priority to RU2015128743A priority Critical patent/RU2615917C2/en
Publication of RU2015128743A publication Critical patent/RU2015128743A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2615917C2 publication Critical patent/RU2615917C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
    • F27B19/02—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group combined in one structure

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: unit for thermal processing of cold reducing tube mill working roll comprises a lined heating chamber (1) longitudinally disassembled along a vertical plane, high-speed burners (2), a sprayer (3), a lifting and lowering mechanism (4), a frame (5), a mechanism (6) of the heating chamber (1) releasable parts lateral motion. The unit is equipped with a pit (7) located under the base of the heating chamber (1) and protective rotary screens (8) to block the pit (7) and isolate it and the sprayer device (3) located in it from the heating chamber (1). The heating chamber (1) is provided with a recuperator (10). The sprayer (3) comprises water-air nozzles (14) arranged in two rows along the roll (13) and protective curtains (15). The heating chamber (1) is provided with frontal sealing inserts (16). A method of thermal processing of cold reducing tube mill working rolls includes automatic disconnecting and connecting of heating chamber detachable parts horizontally transversely with respect to the roll axis, the sprayer positioning in the heating chamber pit, and isolating it from the latter. In this case, after heating the rolls, they are automatically lifted up into the working position of the roll cooling.
EFFECT: increase of efficiency and economy by increasing the productivity and quality of rolls thermal processing.
4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к термической обработке, в частности к агрегатам, предназначенным для термической обработки рабочих валков станов холодной прокатки, а также элементам конструкции таких агрегатов, и может использоваться в машиностроении и металлургии.The invention relates to heat treatment, in particular to units intended for heat treatment of work rolls of cold rolling mills, as well as structural elements of such units, and can be used in mechanical engineering and metallurgy.

Известен агрегат для термической обработки, описанный в авторском свидетельстве СССР №1740457, МПК 5 С21D 9/36, опубликованном в 1992 г., который содержит секционную футерованную нагревательную камеру со стационарной частью и съемным сводом и с газовыми горелками, расположенными в нижней части камеры, механизм вращения валка, выполненный в виде приводных опорных роликов, торцевые уплотнители, систему охлаждения в виде спрейеров и водозаборников, установленных под спрейерами по обе стороны стационарной части камеры.A known unit for heat treatment described in USSR author's certificate No. 1740457, IPC 5 C21D 9/36, published in 1992, which contains a sectional lined heating chamber with a stationary part and a removable roof and with gas burners located in the lower part of the chamber the rotation mechanism of the roll, made in the form of drive support rollers, mechanical seals, a cooling system in the form of sprayers and intakes installed under the sprayers on both sides of the stationary part of the chamber.

Недостатками известного агрегата являются сравнительно большие временные и энергетические затраты на термообработку и неравномерность охлаждения валка, ухудшающая его качество. Наличие водосборников, упоров и направляющих, их размещение и взаимодействие с механизмом перемещения спрейеров уменьшают попадание охлаждающей жидкости на раскаленную поверхность футеровки, однако угол атаки струи и воздух, подаваемый снизу, не могут полностью предупредить попадание охлаждающей среды на футеровку, что снижает срок ее службы. Использование крана для подъема и снятия съемного свода увеличивает время на подготовительные работы.The disadvantages of the known unit are the relatively large time and energy costs for heat treatment and uneven cooling of the roll, worsening its quality. The presence of water collectors, stops and guides, their placement and interaction with the sprayer movement mechanism reduce the ingress of coolant onto the hot surface of the lining, however, the angle of attack of the jet and air supplied from below cannot completely prevent the ingress of coolant onto the lining, which reduces its service life. Using a crane to raise and remove a removable roof increases the time for preparatory work.

Наиболее близким по существенным признакам является агрегат для термической обработки рабочих валков стана холодной прокатки (см. авторское свидетельство СССР N 1157096, МПК 4 С21D 9/36, 1/02, опубликованное 1985 г.), содержащий разъемную по горизонтали футерованную камеру, содержащую нижнюю часть и шарнирно закрепленные на ее каркасе свод и дополнительную откидную сводовую секцию, торцевые уплотнительные вставки, горелочные устройства и дымоотводящие каналы, расположенные в нижней части разъемной камеры, механизм вращения валков и систему охлаждения, выполненную в виде сопел подачи воздуха, расположенных в нижней части камеры, и групп форсунок, смонтированных на откидной секции, при этом свод футерованной камеры и сводовая секция шарнирно закреплены на противоположных сторонах футерованной камеры.The closest in essential features is the unit for heat treatment of the working rolls of a cold rolling mill (see USSR author's certificate N 1157096, IPC 4 C21D 9/36, 1/02, published 1985), containing a horizontally split lined chamber containing a lower a part and a vault and an additional hinged vault section pivotally mounted on its frame, end sealing inserts, burner devices and smoke exhaust channels located in the lower part of the split chamber, the rotation mechanism of the rolls and the cooling system made in the form of air nozzles located in the lower part of the chamber and groups of nozzles mounted on the hinged section, while the arch of the lined chamber and the arch section are pivotally mounted on opposite sides of the lined chamber.

Известный агрегат обладает теми же недостатками, что и вышеуказанный аналог. Кроме того, известный агрегат не обеспечивает достаточную циркуляцию печных газов для обеспечения равномерного нагрева валков, а следовательно, не обеспечивает высокое качество термообработки валков. Кроме того, в известном агрегате не используется тепло отходящих газов для подогрева воздуха, идущего на горение, что увеличивает расход газа на проведение операции нагрева изделия. Использование крана для подъема и снятия съемного свода увеличивает время на подготовительные работы.The known unit has the same disadvantages as the above analogue. In addition, the known unit does not provide sufficient circulation of the furnace gases to ensure uniform heating of the rolls, and therefore does not provide high quality heat treatment of the rolls. In addition, the known unit does not use the heat of the exhaust gases to heat the air going to combustion, which increases the gas flow rate for the operation of heating the product. Using a crane to raise and remove a removable roof increases the time for preparatory work.

Известный агрегат обладает теми же недостатками, что и вышеуказанный аналог. Кроме того, он не обеспечивает необходимую циркуляцию печных газов для равномерного нагрева валков, а следовательно, не обеспечивает высокое качество термообработки валков, что снижает эффективность агрегата.The known unit has the same disadvantages as the above analogue. In addition, it does not provide the necessary circulation of furnace gases for uniform heating of the rolls, and therefore does not provide high quality heat treatment of the rolls, which reduces the efficiency of the unit.

Задача, на решение которой направлена полезная модель, расширение арсенала технических средств, направленных на повышение эффективности и экономичности агрегата.The task, the solution of which is aimed at a utility model, is the expansion of the arsenal of technical means aimed at increasing the efficiency and economy of the unit.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и экономичности агрегата путем повышения производительности и качества термообработки.The technical result of the invention is to increase the efficiency and economy of the unit by increasing the productivity and quality of heat treatment.

Указанный технический результат достигается тем, что агрегат для термической обработки рабочих валков стана холодной прокатки, содержащий выполненную разъемной футерованную нагревательную камеру, торцевые уплотнительные вставки для уплотнения зазора между шейками валка и торцевыми стенками нагревательной камеры, горелочные устройства, механизм вращения валков и спрейерное устройство, согласно изобретению, он снабжен приямком, расположенным под основанием нагревательной камеры, и защитными поворотными экранами для перекрытия приямка, спрейерное устройство расположено в приямке и снабжено механизмом подъема и опускания, нагревательная камера выполнена продольно разъемной по вертикальной плоскости и снабжена средством поперечного перемещения разъемных частей, а также рекуператором для подогрева воздуха, идущего на горение газа, при этом горелочные устройства выполнены в виде высокоскоростных горелок.The specified technical result is achieved in that the unit for heat treatment of the working rolls of the cold rolling mill, comprising a detachable lined heating chamber, end sealing inserts for sealing the gap between the neck of the roll and the end walls of the heating chamber, burner devices, the rotation mechanism of the rolls and the sprayer device, according to According to the invention, it is provided with a pit located under the base of the heating chamber and protective rotary shields to cover the priya the mark, the sprayer is located in the pit and is equipped with a lifting and lowering mechanism, the heating chamber is made longitudinally detachable in a vertical plane and equipped with lateral movement of the detachable parts, as well as a recuperator for heating the air going to the gas combustion, while the burner devices are made in the form of high-speed burners.

Наличие приямка, расположенного под основанием нагревательной камеры, защитных поворотных экранов для перекрытия приямка и изоляции его и расположенного в приямке спрейерного устройства от нагревательной камеры, а также выполнение нагревательной камеры продольно разъемной по вертикальной плоскости, позволяет при разведенных разъемных ее частях опускать спрейерное устройство в приямок, а при соединении разъемных частей в исходное рабочее положение надежно изолировать нагревательную камеру от спрейерного устройства и проводить нагрев валка. А также позволяет быстро разводить разъемные части нагревательной камеры после нагрева валка и быстро поднимать спрейерное устройство из приямка до уровня валка и производить его охлаждение. Указанные новые технические средства, направленные на механизацию и автоматизацию работы агрегата, позволяют повысить его эффективность путем сокращения временных и энергетических затрат, а следовательно, повышения его производительности.The presence of a pit located under the base of the heating chamber, protective rotary screens to overlap the pit and isolate it and located in the pit of the spray device from the heating chamber, as well as the design of the heating chamber longitudinally detachable in a vertical plane, allows the sprayer device to be lowered into the pit when the parts are separated. and when connecting the detachable parts to their original operating position, reliably isolate the heating chamber from the spray device and carry out s roll. And it also allows you to quickly part the detachable parts of the heating chamber after heating the roll and quickly raise the sprayer from the pit to the level of the roll and produce cooling. These new technical means aimed at mechanizing and automating the operation of the unit, can increase its efficiency by reducing time and energy costs, and therefore, increasing its productivity.

Наличие защитных экранов, установленных с возможностью поворота, позволяет изолировать при опущенных экранах спрейерное устройство, расположенное в приямке, от высокой температуры нагревательной камеры. Повернутые вертикально относительно оси крепления защитные экраны позволяют также защитить футеровку нагревательной камеры от попадания водо-воздушной смеси в процессе работы спрейерного устройства, что повышает надежность футеровки, срок ее службы, уменьшая количество простоев на ее замену, а следовательно, повышает производительность и экономичность агрегата.The presence of protective screens installed with the possibility of rotation allows isolating, when the screens are lowered, the sprayer device located in the pit from the high temperature of the heating chamber. Protective shields rotated vertically relative to the axis of attachment also protect the lining of the heating chamber from the ingress of air-water mixture during operation of the sprayer device, which increases the reliability of the lining and its service life, reducing the number of downtime for its replacement and, therefore, increases the productivity and efficiency of the unit.

Механизм подъема и опускания спрейерного устройства позволяет автоматически поднимать его сразу по завершении нагрева валка в верхнее рабочее положение, что значительно уменьшает время между концом нагревом и началом охлаждения, что повышает эффективность и качество термообработки рабочей поверхности валка.The mechanism of raising and lowering the sprayer device allows it to be automatically raised immediately after heating of the roll to the upper working position, which significantly reduces the time between the end of heating and the start of cooling, which increases the efficiency and quality of heat treatment of the working surface of the roll.

Наличие механизма поперечного перемещения разъемных частей нагревательной камеры позволяет автоматически открывать и закрывать нагревательную камеру, что уменьшает межоперационные временные затраты, повышает производительность и эффективность устройства.The presence of a mechanism for the lateral movement of the detachable parts of the heating chamber allows you to automatically open and close the heating chamber, which reduces the inter-operational time costs, increases the productivity and efficiency of the device.

Наличие рекуператора, выполненного заодно с футерованной нагревательной камерой, обеспечивает подачу подогретого воздуха в высокоскоростные горелки, что уменьшает расход газа на ведение процесса нагрева, повышая экономичность устройства.The presence of a recuperator, made at the same time with a lined heating chamber, provides the supply of heated air to high-speed burners, which reduces the gas consumption for conducting the heating process, increasing the efficiency of the device.

Применение высокоскоростных газовых горелок повышает интенсивность циркуляции дымовых газов и, как следствие, равномерность нагрева валков, что повышает качество термообработки.The use of high-speed gas burners increases the intensity of flue gas circulation and, as a consequence, the uniformity of the rolls heating, which improves the quality of heat treatment.

Таким образом, совокупность признаков изобретения позволяет реализовать технический результат - повышение эффективности и экономичности агрегата путем повышения производительности и качества термообработки. При этом все отличительные существенные признаки находятся в причинно-следственной связи с достигнутым техническим результатом.Thus, the totality of the features of the invention allows to realize the technical result - improving the efficiency and economy of the unit by increasing productivity and quality of heat treatment. Moreover, all the distinctive essential features are in a causal relationship with the achieved technical result.

Из уровня техники решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна». Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень». Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного выполнения изобретения.From the prior art, solutions that coincide with the totality of the essential features of the invention have not been identified, which allows us to conclude that the invention meets the condition of patentability “novelty”. The claimed essential features of the invention, predetermining the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the patentability condition "inventive step". The patentability condition "industrial applicability" is confirmed by the example of a specific implementation of the invention.

На фигуре 1 изображен общий вид агрегата.The figure 1 shows a General view of the unit.

На фигуре 2 изображено положение агрегата при охлаждении валка.The figure 2 shows the position of the unit when cooling the roll.

На фигуре 3 изображен разрез А-А фигуры 2.The figure 3 shows a section aa of figure 2.

Агрегат для термической обработки рабочих валков стана холодной прокатки содержит футерованную нагревательную камеру 1, выполненную продольно разъемной по вертикальной плоскости, высокоскоростные горелки 2, спрейерное устройство 3, механизм подъема и пускания 4 спрейерного устройства 3. Каждая разъемная часть нагревательной камеры 1 установлена на каркасе 5, соединенном с механизмом 6 поперечного перемещения разъемной части нагревательной камеры 1. Устройство снабжено приямком 7, расположенным под основанием нагревательной камеры 1, и защитными поворотными экранами 8 для перекрытия приямка 7 и изоляции его и расположенного в нем спрейерного устройства 3 от нагревательной камеры 1. Нагревательная камера 1 соединена дымовым каналом 9 с рекуператором 10, где происходит нагрев воздуха, идущего через воздухопровод 11 в высокоскоростные горелки 2 на горение газа. Приводы вращения 12 валка 13 расположены с торцов нагревательной камеры 1. Спрейерное устройство 3 содержит расположенные в два ряда вдоль валка 13 во до-воз душные форсунки 14 и защитные шторки 15, предназначенные для защиты футеровки от воды. Нагревательная камера 1 снабжена торцовыми уплотнительными вставками 16 для уплотнения зазора между шейками валка 13 и торцевыми стенками нагревательной камеры 1. В приямке расположен поддон 17 для сбора воды от спрейерного устройства 3.The unit for heat treatment of the work rolls of the cold rolling mill comprises a lined heating chamber 1, made longitudinally detachable in a vertical plane, high-speed burners 2, a spray device 3, a lifting and starting mechanism 4 of the spray device 3. Each detachable part of the heating chamber 1 is mounted on the frame 5, connected to the mechanism 6 of lateral movement of the detachable part of the heating chamber 1. The device is equipped with a pit 7 located under the base of the heating chamber 1, and shield rotary screens 8 to overlap the pit 7 and isolate it and the spray device 3 located therein from the heating chamber 1. The heating chamber 1 is connected by a smoke channel 9 to a recuperator 10, where the air passing through the air duct 11 to the high-speed gas burners 2 is heated . The rotation drives 12 of the roll 13 are located at the ends of the heating chamber 1. The sprayer 3 comprises two air nozzles 14 and protective shutters 15 arranged in two rows along the roll 13 to protect the lining from water. The heating chamber 1 is equipped with end sealing inserts 16 for sealing the gap between the necks of the roll 13 and the end walls of the heating chamber 1. In the pit is a tray 17 for collecting water from the spray device 3.

В исходном положении нагревательная камера 1 находится в разведенном состоянии, а спрейерное устройство 3 занимает нижнее положение в приямке 7. При этом она закрыта экранами 8, перекрывающими приямок 7 и изолирующими его от нагревательной камеры 1. Перед помещением валка 13 в нагревательную камеру 1 устанавливают в торцевые стенки нагревательной камеры 1 торцовые уплотнительные вставки 16 для уплотнения зазора между шейками валка 13 и торцовыми стенками нагревательной камеры 1, а также для изоляции частей поверхности шеек валка 13, находящихся в нагревательной камере 1.In the initial position, the heating chamber 1 is in a diluted state, and the spray device 3 is in the lower position in the pit 7. Moreover, it is closed by screens 8 that overlap the pit 7 and isolate it from the heating chamber 1. Before placing the roller 13 in the heating chamber 1, set end walls of the heating chamber 1 end sealing inserts 16 for sealing the gap between the necks of the roll 13 and the end walls of the heating chamber 1, as well as for isolating parts of the surface of the necks of the roll 13 located in the heating chamber 1.

Известен способ термической обработки валков станов холодной прокатки, описанный в авторском свидетельстве SU №1740457 C21D 9/36, дата публикации 15.06.1992 г. Способ включает снятие краном свода с нагревательной камеры, установку спрейеров на позицию охлаждения, установку на опорные ролики валка, установку торцовых уплотнителей. Затем краном поднимают свод, центрируют его относительно камеры нагрева, при помощи тросов, блоков и роликов перемещают спрейеры от валка и устанавливают свод. После этого включают вращение валка и газовые горелки. После завершения процесса нагрева снимают краном свод, подводят к валку спрейерную установку и производят охлаждение валка.A known method of heat treatment of rolls of cold rolling mills, described in the copyright certificate SU No. 1740457 C21D 9/36, publication date 06/15/1992, the Method includes removing the valve from the heating chamber by the crane, installing the sprayers in the cooling position, installing on the roll support rolls, installing mechanical seals. Then the crane lifts the arch, centers it relative to the heating chamber, with the help of cables, blocks and rollers move the sprayers from the roll and set the arch. After that, the rotation of the roll and gas burners are included. After the heating process is completed, the arch is removed by a crane, a sprayer installation is brought to the roll and the roll is cooled.

Недостатком способа является необходимость использования строп, крюка и крана для снятия и установки свода, что не позволяет автоматизировать эти операции, а следовательно, усложняет центрирование свода с камерой нагрева и увеличивает время операций. А также известный способ не обеспечивает высокую интенсивность циркуляции дымовых газов и, как следствие, равномерность нагрева валка, что ухудшает качество термообработки. Кроме того, сложная система перемещения спрейеров при помощи тросов, блоков и роликов усложняет их установку относительно валка, а также установку и центрирование и свода.The disadvantage of this method is the need to use slings, a hook and a crane to remove and install the arch, which does not allow to automate these operations, and therefore, complicates the centering of the arch with the heating chamber and increases the time of operations. And also the known method does not provide a high intensity of flue gas circulation and, as a consequence, the uniformity of the heating of the roll, which affects the quality of heat treatment. In addition, a complex system for moving sprayers with cables, blocks and rollers complicates their installation relative to the roll, as well as installation and centering and arch.

Техническим результатом способа работы агрегата для термической обработки рабочих валков стана холодной прокатки является повышение эффективности и экономичности путем повышения производительности и качества термообработки валков.The technical result of the method of operation of the unit for heat treatment of working rolls of a cold rolling mill is to increase the efficiency and economy by increasing the productivity and quality of heat treatment of the rolls.

Указанный технический результат достигается тем, что способ термической обработки рабочего валка стана холодной прокатки с использованием агрегата по п. 1, включающий установку валка в нагревательную камеру агрегата на опорные ролики так, чтобы бочка валка располагалась внутри камеры агрегата, а шейка валка - со стороны уплотненных торцов камеры агрегата, при этом осуществляют нагрев рабочей поверхности валка скоростными горелками в заданном режиме в камере агрегата после соединения ее разъемных частей с последующим спрейерным охлаждением и отпуском валка, причем согласно изобретению разъемные части камеры агрегата автоматически разъединяют и соединяют в горизонтальном направлении поперечно относительно оси валка.The specified technical result is achieved by the fact that the method of heat treatment of the work roll of the cold rolling mill using the unit according to claim 1, comprising installing the roll in the heating chamber of the unit on the support rollers so that the roll barrel is located inside the unit chamber and the roll neck is sealed from the side the ends of the chamber of the unit, while heating the working surface of the roll with high-speed burners in a given mode in the chamber of the unit after connecting its detachable parts with subsequent spray cooling Niemi and tempering roller according to the invention wherein the releasable part of the camera unit is automatically disconnected and connected in the horizontal direction transversely to the roller axis.

Автоматическое перемещение разъемных частей нагревательной камеры в горизонтальном направлении поперечно относительно оси валка, позволяет расположить спрейерное устройство в приямке нагревательной камеры с последующим автоматическим подъемом его вверх в рабочее положение охлаждения валка, что повышает эффективность способа путем значительного повышения производительности и снижения затрат на термообработку.The automatic movement of the detachable parts of the heating chamber in the horizontal direction transversely relative to the axis of the roll makes it possible to position the sprayer in the pit of the heating chamber with its subsequent automatic lifting up to the working position of cooling the roll, which increases the efficiency of the method by significantly increasing productivity and reducing heat treatment costs.

Способ термической обработки рабочего валка стана холодной прокатки осуществляют следующим образом. Устанавливают валок 13 в нагревательную камеру так, чтобы бочка валка 13 находилась внутри нагревательной камеры 1, а неизолированные шейки валка 13 легли на неподвижные опоры (не обозначены на чертеже), находящиеся с торцов нагревательной камеры 1. Затем подводят ролики механизма вращения 12 к шейкам валка 13 и с их помощью центрируют его относительно продольной оси нагревательной камеры 1. После этого сводят вместе разъемные части нагревательной камеры 1, расположенные на каркасах 5, с помощью механизма 6 поперечного перемещения разъемных частей. Включают приводы вращения 12 валка 13. Производят включение скоростных горелок 2 и устанавливают необходимый режим нагрева валка. По окончании нагрева валка 13 скоростные горелки 2 отключаются системой автоматического управления (не показана на чертеже). Разъемные части нагревательной камеры 1 разводятся в крайние положения с помощью механизмов 6. Спрейерное устройство 3 поднимается механизмом подъема и опускания 4 в рабочее верхнее положение. Защитные поворотные экраны 8 и шторки 15 занимают исходное положение, и происходит автоматическое включение охлаждающей водо-воздушной среды, вытекающей через форсунки 14 спрейерного устройства 3. При вращении валка 13 осуществляют режим охлаждения поверхностного слоя бочки валка в соответствии с установленной программой. Во время работы спрейерного устройства 3 вода, отраженная от бочки валка 13, от защитных экранов 8 и шторок 15 стекает в поддон 17 приямка 7 и удаляется из него в дренажную систему. По истечении заданного времени охлаждения система управления автоматически отключает подачу охлаждающей среды и останавливает вращение валка 13. Затем опускают спрейерное устройство 3 вниз и защитными экранами 8 перекрывают приямок 7. Валок 13 извлекают мостовым краном (не показан) и переносят в отпускную печь (не показана).The method of heat treatment of the work roll of the cold rolling mill is as follows. Install the roll 13 in the heating chamber so that the barrel roll 13 is inside the heating chamber 1, and the uninsulated neck of the roll 13 rests on fixed supports (not shown in the drawing) located at the ends of the heating chamber 1. Then the rollers of the rotation mechanism 12 are brought to the neck of the roll 13 and with their help center it relative to the longitudinal axis of the heating chamber 1. After that, the detachable parts of the heating chamber 1 located on the frames 5 are brought together using the mechanism 6 of lateral movement of the detachable parts her. Turning on the rotation drives 12 of the roll 13. Turn on the high-speed burners 2 and set the required heating mode of the roll. At the end of heating the roll 13, high-speed burners 2 are turned off by an automatic control system (not shown in the drawing). The detachable parts of the heating chamber 1 are moved to the extreme positions by means of the mechanisms 6. The sprayer device 3 is lifted by the raising and lowering mechanism 4 to the operating upper position. The protective rotary shields 8 and the shutters 15 occupy the initial position, and the cooling air-water medium automatically flows through the nozzles 14 of the sprayer device 3. When the roller 13 is rotated, the surface mode of the roll barrel is cooled in accordance with the established program. During operation of the spraying device 3, water reflected from the roll barrel 13 from the shields 8 and the shutters 15 flows into the sump 17 of the sump 7 and is removed from it into the drainage system. After the set cooling time has passed, the control system automatically turns off the coolant supply and stops the rotation of the roller 13. Then the sprayer 3 is lowered down and the pit 7 is closed with protective screens 8. The roller 13 is removed with a bridge crane (not shown) and transferred to a tempering furnace (not shown) .

Claims (4)

1. Агрегат для термической обработки рабочего валка стана холодной прокатки, содержащий выполненную разъемной футерованную нагревательную камеру, торцевые уплотнительные вставки для уплотнения зазора между шейками валка и торцевыми стенками нагревательной камеры, горелочные устройства, механизм вращения валков, спрейерное устройство и опорные ролики, отличающийся тем, что он выполнен с приямком, расположенным под основанием нагревательной камеры, и снабжен защитными поворотными экранами для перекрытия приямка, при этом спрейерное устройство расположено в приямке и снабжено механизмом подъема и опускания, а нагревательная камера выполнена разъемной по вертикальной плоскости продольно и снабжена средством поперечного перемещения разъемных частей.1. The unit for heat treatment of the work roll of the cold rolling mill, comprising a detachable lined heating chamber, end sealing inserts for sealing the gap between the neck of the roll and the end walls of the heating chamber, burner devices, the mechanism of rotation of the rolls, sprayer and support rollers, characterized in that it is made with a pit located under the base of the heating chamber, and is equipped with protective turning screens to cover the pit, while the sprayer has troystvo disposed in a pit, and equipped with a lifting and lowering mechanism, and the heating chamber is split along the vertical longitudinal plane and is provided with means for transverse displacement of detachable parts. 2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что нагревательная камера снабжена рекуператором для подогрева воздуха, подаваемого в горелочные устройства.2. The unit according to claim 1, characterized in that the heating chamber is equipped with a recuperator for heating the air supplied to the burner device. 3. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что горелочные устройства выполнены в виде высокоскоростных горелок.3. The unit according to claim 1, characterized in that the burner devices are made in the form of high-speed burners. 4. Способ термической обработки рабочего валка стана холодной прокатки с использованием агрегата по п. 1, включающий установку валка в нагревательную камеру на опорные ролики так, чтобы бочка валка располагалась внутри камеры, а шейка валка - со стороны уплотненных торцов камеры, нагрев рабочей поверхности валка с помощью горелочных устройств в заданном режиме в камере после соединения ее разъемных частей с последующим спрейерным охлаждением и отпуском валка, причем разъемные части нагревательной камеры разъединяют и соединяют в горизонтальном направлении поперечно относительно оси валка автоматически.4. The method of heat treatment of the working roll of a cold rolling mill using the unit according to claim 1, comprising installing the roll in the heating chamber on the support rollers so that the roll barrel is located inside the chamber, and the roll neck is on the side of the sealed chamber ends, heating the working surface of the roll using burner devices in a given mode in the chamber after connecting its detachable parts, followed by spray cooling and releasing the roll, the detachable parts of the heating chamber being disconnected and connected horizontally in the opposite direction transverse to the roll axis automatically.
RU2015128743A 2015-07-14 2015-07-14 Unit for thermal processing of cold reducing tube mill working roll and method of its thermal processing RU2615917C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015128743A RU2615917C2 (en) 2015-07-14 2015-07-14 Unit for thermal processing of cold reducing tube mill working roll and method of its thermal processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015128743A RU2615917C2 (en) 2015-07-14 2015-07-14 Unit for thermal processing of cold reducing tube mill working roll and method of its thermal processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015128743A RU2015128743A (en) 2017-01-20
RU2615917C2 true RU2615917C2 (en) 2017-04-11

Family

ID=58449812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015128743A RU2615917C2 (en) 2015-07-14 2015-07-14 Unit for thermal processing of cold reducing tube mill working roll and method of its thermal processing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2615917C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108998641A (en) * 2018-08-31 2018-12-14 山西永益铸管股份有限公司 Ductile iron pipe vertical annealing device and method for annealing

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU309050A1 (en) * Я. А. Кантин, Л. А. Гуральник , Е. Г. Моисеева HARDWARE; ALL-UNION; •. '' ^^ •• - • '' - TEXIN ^ 'GOSH': • • ',' i i '^; 1 yt'f. ' ; \ j • ^ "'^ ^^ I ^ \ t.t- \ I
JPS5528358A (en) * 1978-08-18 1980-02-28 Kubota Ltd Heat treating method for roll
SU1157096A1 (en) * 1981-08-27 1985-05-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" Heat treatment set
SU1740457A1 (en) * 1989-12-11 1992-06-15 Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" Heat treatment plant
US5833455A (en) * 1996-05-14 1998-11-10 Bricmont, Inc. Dry roll furnace arrangement
RU2143009C1 (en) * 1998-03-10 1999-12-20 Ветер Владимир Владимирович Aggregate for heat treatment of rolling rolls, water header and sprayer for such aggregate

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU309050A1 (en) * Я. А. Кантин, Л. А. Гуральник , Е. Г. Моисеева HARDWARE; ALL-UNION; •. '' ^^ •• - • '' - TEXIN ^ 'GOSH': • • ',' i i '^; 1 yt'f. ' ; \ j • ^ "'^ ^^ I ^ \ t.t- \ I
JPS5528358A (en) * 1978-08-18 1980-02-28 Kubota Ltd Heat treating method for roll
SU1157096A1 (en) * 1981-08-27 1985-05-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" Heat treatment set
SU1740457A1 (en) * 1989-12-11 1992-06-15 Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" Heat treatment plant
US5833455A (en) * 1996-05-14 1998-11-10 Bricmont, Inc. Dry roll furnace arrangement
RU2143009C1 (en) * 1998-03-10 1999-12-20 Ветер Владимир Владимирович Aggregate for heat treatment of rolling rolls, water header and sprayer for such aggregate

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015128743A (en) 2017-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106141375B (en) A kind of operating method of large-scale supporting roller built-up welding work station
CN103667666B (en) Heat treatment method of continuous roller hearth type heat treatment furnace for plates
CN206047312U (en) A kind of large-scale supporting roller built-up welding work station
CN105798424A (en) Roll surfacing repair device and repair method
CN102010979A (en) Steel wire through pipe type heating, water quenching and thermal insulation combined isothermal quenching device
CN104651568A (en) High-precision atmosphere protection programmed tempering furnace
RU2615917C2 (en) Unit for thermal processing of cold reducing tube mill working roll and method of its thermal processing
EP3385620A1 (en) Cooling apparatus of heating furnace
CN109207690A (en) Generous plate heat treatment quenching and tempering production line
CN105441664B (en) For carrying out the open fire tempering furnace and its heating means of tempering heating to plank
CN109365763B (en) Thermal plasma casting repair roller equipment and method
RU160819U1 (en) DEVICE FOR THERMAL TREATMENT OF WORKING ROLLS OF COLD ROLLING MACHINES
CN210683859U (en) Water-cooling and air-cooling dual-purpose quenching device
CN112195323A (en) Quenching device
CN112195334A (en) Strip steel quenching and tempering system
CN204490934U (en) The program control tempering stove of high precision atmosphere protection
US2869846A (en) Strip heating furnace
CN206109464U (en) Portable atomizer of water -cooling
CN213713922U (en) High-melting-efficiency low-loss melting furnace
CN212713645U (en) Quenching device
CN214383785U (en) Strip steel tempering device and strip steel heat treatment system
CN209759517U (en) Anhydrous cooling heat treatment furnace door
CN204958984U (en) Quick conversion equipment of quenching profit double flute
CN108148956A (en) A kind of jumbo jet heating equipment of continuous annealing unit
CN105063298A (en) Rapid conversion device for quenching oil-water double grooves

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190715