RU2615754C2

RU2615754C2 - Method for finishing panel connection butts treatment

Info

Publication number: RU2615754C2
Application number: RU2012112123A
Authority: RU
Inventors: Сергей Алексеевич Брусенский; Стелла Владимировна Рыбчинская
Original assignee: Прокопенко Дмитрий Олегович; Рыбчинская Яна Станиславовна
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2017-04-11
Also published as: RU2012112123A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: method comprises sequential operations of milling the connecting butt profiles of the pretreated profiled panels surfaces. Milling the shaped connecting profiles is performed simultaneously with the aspiration operation, using at least two curved milling cutters which are disposed at different angles with respect to the panel plane. At least a portion of the cutters working surface is made of curved shape. The milling revolutions correlate with the panel movement speed providing the conditions for achieving a predetermined finishing profile processing, and meet the relationship V =k⋅n, where V is the the panel movement speed, n - the number of the cutter revolutions, k - the correction coefficient selected in the range from 0.01 to 0.005.

EFFECT: high degree of panel treatment cleanliness.

3 cl

Description

Изобретение относится к области строительства, в частности к решениям, связанным с отделкой помещений, и может быть использовано при производстве отделочных панелей, например, для стен или пола.The invention relates to the field of construction, in particular to solutions related to the decoration of premises, and can be used in the manufacture of decoration panels, for example, for walls or floors.

Из уровня техники известны отделочные панели, в частности панели для пола, сборка поверхности из которых производится посредством соединения язычок-канавка (гребень-паз), расположенного вдоль торцов каждой панели, которые преимущественно выполняются фрезерованием. Формирование пазов и выступов методом фрезерования также широко известно из уровня техники.Finishing panels are known from the prior art, in particular floor panels, the surface of which is assembled by means of a tongue-groove (crest-groove) connection located along the ends of each panel, which are mainly performed by milling. The formation of grooves and protrusions by the milling method is also widely known in the art.

Известен способ фрезерования пазов в тонких стенках деталей по авторскому свидетельству SU 1340928, в соответствии с которым обработку паза в стенке детали ведут концевой фрезой. Перед врезанием в стенку фрезу размещают в плоскости поперечного сечения паза под углом к плоскости основания паза, врезают фрезу в стенку паза, перемещая ее до касания торцом плоскости основания паза. Обрабатывают паз в направлении его длины при одновременном перемещении фрезы по круговой траектории и вдоль ее оси.A known method of milling grooves in thin walls of parts according to the copyright certificate SU 1340928, in accordance with which the groove in the wall of the part is machined with an end mill. Before cutting into the wall, the cutter is placed in the plane of the cross section of the groove at an angle to the plane of the groove base, the cutter is cut into the groove wall, moving it until the end touches the plane of the groove base. A groove is machined in the direction of its length while moving the cutter along a circular path and along its axis.

Известен способ обработки плоскостных деталей по SU 1247189, где обработку плоскости, сопряженной с ней контурной поверхности ведут торцевой фрезой несколькими рабочими ходами.A known method of processing planar parts according to SU 1247189, where the processing of the plane, the contour surface conjugated with it, is carried out by the end mill with several working strokes.

Однако известные способы относятся к металлообработке, которая не учитывает особенности обработки неметаллических поверхностей.However, the known methods relate to metal processing, which does not take into account the features of processing non-metallic surfaces.

Известен способ обработки детали по патенту РФ №2351441, в соответствии с которым обработку осуществляют с использованием концевых цилиндрических или конических фрез с рабочей частью, по меньшей мере, часть поверхности которой выполнена криволинейной, причем обработку осуществляют фрезерованием участком криволинейной поверхности, удовлетворяющим условию - текущий угол отклонения между осью фрезы и касательной плоскостью к обрабатываемой поверхности детали в точке касания фрезы и обрабатываемой поверхности детали меньше или равен максимальному углу отклонения между осью фрезы и касательной плоскостью к криволинейной поверхности фрезы.A known method of processing parts according to the patent of the Russian Federation No. 2351441, in accordance with which the processing is carried out using end cylindrical or conical mills with a working part, at least part of the surface of which is made curved, and processing is performed by milling with a portion of a curved surface that satisfies the condition - the current angle deviations between the cutter axis and the tangent plane to the workpiece surface at the point of contact of the cutter and the workpiece surface are less than or equal to max the real deviation angle between the cutter axis and the tangent plane to the curved surface of the cutter.

Также покрытие для пола, состоящее из твердых панелей пола, и способ производства таких панелей пола раскрыто в патенте №2200809.Also, a floor covering, consisting of solid floor panels, and a method of manufacturing such floor panels are disclosed in patent No. 2200809.

Наиболее близким решением по области применения является способ производства панелей пола по патенту РФ №2309230, где язычок и/или канавку выполняют посредством процесса фрезерования, по меньшей мере, с двумя последовательными циклами фрезерования при помощи фрез, которые расположены под различными углами относительно соответствующей панели пола. Для указанных двух циклов фрезерования применяют фрезы, которые расположены снаружи канавки и/или язычка и имеют диаметры G, которые, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем толщина F панелей пола, и предпочтительно даже, по меньшей мере, в 20 раз больше, чем толщина F панелей пола. При этом для выполнения профилей на всех четырех торцах панели панели перемещают по двум перпендикулярным направлениям, в ходе одного перемещения выполняются профили на двух протяженных кромках, а в ходе другого перемещения выполняются профили на малых кромках.The closest solution in the field of application is the method of manufacturing floor panels according to RF patent No. 2309230, where the tongue and / or groove is performed by a milling process with at least two consecutive milling cycles using milling cutters, which are located at different angles relative to the corresponding floor panel . For these two milling cycles, mills are used that are located outside the groove and / or tongue and have diameters G that are at least 5 times greater than the thickness F of the floor panels, and preferably even at least 20 times larger than the thickness F of the floor panels. At the same time, to execute profiles on all four ends of the panel, the panels are moved in two perpendicular directions, during one movement, profiles are performed on two extended edges, and during another movement, profiles are performed on small edges.

Однако известный способ, с одной стороны, описывает, по существу, стандартные операции фрезерования пазов и выступов, а с другой стороны, не раскрывает влияния таких признаков способа фрезерования, как размеры фрез, на достижение основного результата обработки - получения соединительных поверхностей профилей с той степенью чистоты обработки, которая обеспечивала бы их гладкость, достаточную как для легкого соединения панелей, так и для создания условий ограниченного люфта, что предупреждает развитие зазоров между собранными панелями пола.However, the known method, on the one hand, describes essentially the standard operations of milling grooves and protrusions, and on the other hand, does not disclose the influence of such features of the milling method, as the dimensions of the milling cutters, on the achievement of the main processing result — obtaining connecting surfaces of profiles with that degree purity of processing, which would ensure their smoothness, sufficient both for easy connection of the panels, and for creating conditions of limited play, which prevents the development of gaps between the assembled panels la

Технический результат, с учетом условий непрерывного конвейерного производства панелей, достигается включением в процесс обработки операции чистового фигурного профилирования соединительных торцов панелей и операции аспирации - удаления стружки обрабатываемой детали с помощью системы вентиляции, с использованием фигурных фрез, различных криволинейных контуров. При этом обороты фрезерования должны соотноситься со скоростью перемещения панели при обработке таким образом, чтобы обеспечить условия заданной чистоты обработки профилируемых соединительных торцов.The technical result, taking into account the conditions of continuous conveyor production of panels, is achieved by including in the processing process the finishing figured profiling of the connecting ends of the panels and the aspiration operation - removing chips from the workpiece using a ventilation system, using figured mills, various curved contours. In this case, the milling speed should be correlated with the speed of movement of the panel during processing in such a way as to ensure conditions of a given purity of processing of the profiled connecting ends.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе обработки соединительных торцов отделочной панели, включающем чистовое фигурное профилирование соединительных торцов посредством последовательного фрезерования с использованием, по меньшей мере, двух фрез, которые располагают под разными углами относительно плоскости обрабатываемой панели, перед фрезерованием осуществляют предварительную очистку соединительных торцов отделочной панели и одновременно с фрезерованием производят операцию аспирации, при этом используют фигурные фрезы, по меньшей мере, часть рабочей поверхности которых выполнена криволинейной, а фрезерование ведут из условия обеспечения соотношения V=k⋅n, где V - скорость перемещения отделочной панели, n - количество оборотов фрезы, k - поправочный коэффициент, выбранный в диапазоне от 0,01 до 0,005.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of processing the connecting ends of the finishing panel, which includes the final shaped profiling of the connecting ends by sequential milling using at least two milling cutters, which are placed at different angles relative to the plane of the panel being processed, pre-cleaning the connecting the ends of the finishing panel and at the same time as milling, perform an aspiration operation, while using curly cutters, at least part of the working surface of which is made curved, and milling is carried out from the condition of ensuring the ratio V = k⋅n, where V is the speed of movement of the finishing panel, n is the number of revolutions of the cutter, k is a correction factor selected in the range from 0.01 to 0.005.

При этом предварительную очистку проводят жесткими щетками, установленными под углом до 90° к поверхности отделочной панели, а фрезерование ведут с использованием четырех фрез, каждая из которых имеет свой контур рабочей поверхности.In this case, preliminary cleaning is carried out with hard brushes installed at an angle of up to 90 ° to the surface of the finishing panel, and milling is carried out using four milling cutters, each of which has its own contour of the working surface.

Способ осуществляется следующим образом. Перед фрезерованием профилируемый соединительный торец панели обрабатывается с двух сторон щетками с жестким волосом, установленными под углом 0-90° к поверхности панели, для предварительной очистки соединительных торцов панели (ламели), что обеспечивает их более точную и чистую обработку при процессе фрезерования. Обрабатываемая панель (ламель), торцы которой предварительно обработаны жесткими щетками, подается в двухстороннюю обрабатывающую установку лицевой поверхностью вниз, которая является базовой и от которой измеряются размеры профилей замка. Далее осуществляется профильное фрезерование соединительных торцов. Для получения профиля замка достаточно двух фрез, но для получения наилучшего результата предпочтительно использование четырех фрез, каждая из которых имеет свой контур и криволинейную рабочую поверхность в зависимости от назначения. Первая фреза установлена под углом 30° к поверхности обрабатываемой панели и предназначена для первичной обработки, для получения профиля в нужных допусках, вторая фреза установлена под минимальным углом к поверхности обрабатываемой панели и предназначена для получения первичной формы замка, как паза, так и гребня, третья фреза установлена также под минимальным углом к поверхности обрабатываемой детали и предназначена для чистовой обработки кромки-стык с целью получения точного размера, четвертая фреза слева устанавливается под углом 50° к обрабатываемой детали, а фреза справа устанавливается под углом 30° к поверхности обрабатываемой детали, и эти фрезы предназначены для получения окончательной формы замка.The method is as follows. Before milling, the profiled connecting end face of the panel is treated on both sides with hard hair brushes installed at an angle of 0-90 ° to the surface of the panel for preliminary cleaning of the connecting ends of the panel (lamella), which ensures their more accurate and clean processing during the milling process. The processed panel (lamella), the ends of which are pre-treated with hard brushes, is fed into the double-sided processing unit face down, which is the base and from which the dimensions of the lock profiles are measured. Next, profile milling of the connecting ends is carried out. Two cutters are sufficient to obtain a lock profile, but to obtain the best result, it is preferable to use four cutters, each of which has its own contour and a curved working surface, depending on the purpose. The first mill is installed at an angle of 30 ° to the surface of the panel being machined and is intended for primary processing to obtain a profile in the required tolerances, the second mill is installed at a minimum angle to the surface of the panel being machined and is designed to obtain the primary shape of the lock, both the groove and the crest, the third the milling cutter is also installed at a minimum angle to the surface of the workpiece and is designed for finishing the edge-joint in order to obtain an exact size, the fourth milling cutter on the left is installed at an angle 50 ° to the workpiece, and the cutter on the right is installed at an angle of 30 ° to the surface of the workpiece, and these cutters are designed to obtain the final shape of the lock.

На каждой обрабатываемой фрезе смонтирован патрубок для удаления стружки с обрабатываемой детали с помощью специальной системы вентиляции (аспирация), что необходимо для получения готового изделия должного качества и функциональной работы фрез, в противном случае работа профилирующих станков невозможна, т.к. неудаленная стружка в процессе непрерывного профилирования будет создавать сопротивление фрезерованию, что приведет к перегреву фрез и их поломке. Скорость подачи деталей регулируется скоростью вращения вариатора двигателя подающего рольганга. После фрезерования на соединительные торцы панели под давлением наносится гидрофобное вещество (жидкость, эмульсия) для придания панели водоотталкивающих свойств.A nozzle is mounted on each machined milling cutter to remove chips from the workpiece using a special ventilation system (suction), which is necessary to obtain the finished product of the proper quality and functional operation of the milling cutters, otherwise the operation of profiling machines is impossible, because undeleted chips during continuous profiling will create resistance to milling, which will lead to overheating of the cutters and their breakage. The feed speed of the parts is regulated by the rotation speed of the variator of the feed roller engine. After milling, a hydrophobic substance (liquid, emulsion) is applied to the connecting ends of the panel under pressure to impart water-repellent properties to the panel.

Claims

1. The method of processing the connecting ends of the finishing panel, including the final figured profiling of the connecting ends by sequential milling using at least two mills, which are located at different angles relative to the plane of the processed panel, characterized in that before milling carry out a preliminary cleaning of the connecting ends of the finishing panel and at the same time as milling, an aspiration operation is performed, while curly cutters are used, at least for st working surface which is curved, and lead from the milling conditions provide a ratio V = k⋅n, where V - velocity of the finishing panel, n - number of revolutions of the cutter, k -popravochny coefficient selected in the range of from 0.01 to 0.005.

2. The method according to p. 1, characterized in that the preliminary cleaning is carried out with hard brushes installed at an angle of up to 90 ° to the surface of the finishing panel.

3. The method according to p. 1, characterized in that the milling is carried out using four mills, each of which has its own contour of the working surface.