RU2614671C1 - Способ получения связующих из торфа - Google Patents
Способ получения связующих из торфа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2614671C1 RU2614671C1 RU2016112892A RU2016112892A RU2614671C1 RU 2614671 C1 RU2614671 C1 RU 2614671C1 RU 2016112892 A RU2016112892 A RU 2016112892A RU 2016112892 A RU2016112892 A RU 2016112892A RU 2614671 C1 RU2614671 C1 RU 2614671C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- acetic anhydride
- mol
- acetylation
- agents
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения ацетилированных производных торфа, которые могут быть использованы в производстве пластических масс и для получения композиционных материалов с минеральными и органическими наполнителями. Способ включает обработку торфа уксусным ангидридом в количестве 1 – 3 моль на 1 моль ОН-групп торфа при интенсивном механическом измельчении в течение 30 – 60 мин при 50°С. Технический результат изобретения заключается в сокращении расхода реагентов, продолжительности процесса и температуры обработки. 2 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к области химической технологии и конкретно к способу получения ацетилированных производных торфа и может быть использовано в производстве пластических масс и композиционных материалов с минеральными и органическими наполнителями.
Известен способ ацетилирования лигноуглеводных материалов, заключающийся в их обработке уксусным ангидридом в количестве 1-3 моль на 1 моль ОН-групп сырья при интенсивном механическом измельчении при 25°С в течение 0.5 – 3 ч в присутствии 20 масс. % сульфата аммония в качестве катализатора [Патент РФ № 2285698, МПК С 08 В 3/06. Опубликован 20.10. 2006. Бюлл. № 29].
Недостатком известного способа является использование только лигноуглеводных материалов, в которых компоненты химически связаны в лигноуглеводный комплекс и малореакционноспособны.
Использование в качестве сырья торфов различного генезиса позволяет расширить сырьевую базу и получать продукты с более широким спектром свойств.
Из известных технических решений наиболее близким по назначению и технической сущности к заявляемому объекту является способ ацетилирования торфа путем его обработки уксусным ангидридом в присутствии гидроксида натрия в количестве 25 % от его массы при механическом измельчении на планетарной мельнице АГО-3 в течение 5 мин и последующем ацетилировании уксусным ангидридом в количестве 1 – 7 моль на 1 моль ОН-групп торфа при 80 – 120°С в течение 2 – 8 ч (прототип) [патент РФ № 2451690. Опубл. 27.05.2012. Бюлл. № 15].
Общие признаки прототипа и предлагаемого изобретения заключаются в том, что в качестве исходного сырья используется торф, а для ацетилирования используется уксусный ангидрид.
К недостаткам прототипа следует отнести: двухстадийность процесса, использование катализатора, высокий расход ацетилирующего реагента (до 7 моль), длительность процесса до 8 ч, повышенная температура осуществления процесса (80-120°С).
Предлагаемое изобретение позволяет устранить основные недостатки прототипа. Применение интенсивной механохимической обработки торфа на мельнице VML-6 позволяет исключить использование катализатора, снизить расход ацетилирующего реагента от 1 – 7 до 1 – 3 моль/моль ОН–групп торфа, сократить продолжительность процесса от 2 – 8 ч до 30 – 60 мин, а температуру от 80 – 120°С до 50°С, то есть интенсифицировать процесс.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в обработке торфа уксусным ангидридом в количестве 1 – 3 моль на 1 моль ОН-групп торфа без катализатора при интенсивном механическом измельчении в течение 30 – 60 мин при 50°С.
Заявляемое изобретение осуществляется следующим образом.
В реактор планетарной мельницы VML-6 загружают навеску воздушно-сухого торфа массой 10.0 г, добавляют уксусный ангидрид в количестве 1 – 3 моль на 1 моль ОН-групп торфа и подвергают интенсивной механохимической обработке в течение 30 минут при температуре 50°С в реакторе мельницы.
Далее полученные продукты выгружают из мельницы, промывают водой до нейтральной среды и сушат в эксикаторе до постоянной массы.
Пример 1. В реактор планетарной мельницы VML-6 загружают навеску воздушно-сухого торфа массой 10.0 г, добавляют уксусный ангидрид в количестве 3 моль на 1 моль ОН-групп торфа и подвергают интенсивной механохимической обработке в течение 30 минут при температуре 50°С в реакторе мельницы.
Далее полученные продукты выгружают из мельницы, промывают водой до нейтральной среды, и сушат в эксикаторе до постоянной массы.
Растворимость в ацетоне – 20 %, содержание связанных ацетильных групп – 10.0 %.
Примеры 2 – 4 проведены в условиях, аналогичных примеру 1, но при различной продолжительности этерификации (табл. 1).
Таблица 1. Влияние продолжительности ацетилирования торфа уксусным ангидридом в условиях интенсивного механического измельчения на свойства полученных продуктов*
Пример | Продолжительность ацетилирования, мин | Содержание ацетильных групп, % | Растворимость в ацетоне, % |
Исходный торф | - | - | 5 |
1 | 30 | 10.0 | 20 |
2 | 40 | 12.5 | 35 |
3 | 50 | 14.2 | 48 |
4 | 60 | 17.8 | 60 |
* масса торфа – 10.0 г, мольное соотношение ОН:Ac2O = 1:3, температура ацетилирования – 50°С.
Примеры 5 – 7 проведены в условиях, аналогичных примеру 4, но при различных мольных соотношениях ОН:Ас2О (табл. 2).
Таблица 2. Влияние мольного соотношения ОН:Ас2О при ацетилировании торфа в условиях интенсивного механического измельчения на свойства полученных продуктов*
Пример | Мольное соотношение ОН:Ас2О | Содержание ацетильных групп, % | Растворимость в ацетоне, % |
Исходный торф | - | - | 5 |
4 | 1:3 | 17.8 | 60 |
5 | 1:2 | 15.2 | 47 |
6 | 1:1 | 11.7 | 30 |
7 | 1:0,5 | 10.5 | 20 |
* масса торфа – 10.0 г, температура ацетилирования – 50°С, продолжительность ацетилирования – 60 мин.
Таким образом, получены новые ацетилированные производные торфа, которые могут быть использованы в качестве термопластичных связующих для плитных композиционных материалов.
Claims (1)
- Способ получения связующих из торфа, включающий его обработку уксусным ангидридом, отличающийся тем, что обработку торфа ведут уксусным ангидридом в количестве 1 – 3 моль на 1 моль ОН-групп торфа при интенсивном механическом измельчении в течение 30 – 60 мин при 50°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016112892A RU2614671C1 (ru) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Способ получения связующих из торфа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016112892A RU2614671C1 (ru) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Способ получения связующих из торфа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2614671C1 true RU2614671C1 (ru) | 2017-03-28 |
Family
ID=58505652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016112892A RU2614671C1 (ru) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Способ получения связующих из торфа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2614671C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU455076A1 (ru) * | 1973-06-04 | 1974-12-30 | Латвийская Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственная Академия | Способ изготовлени плит из торфа |
RU2285698C1 (ru) * | 2005-04-04 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный университет" | Способ ацетилирования лигноуглеводных материалов |
RU2451690C1 (ru) * | 2010-12-07 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Способ этерификации торфа |
US20120282660A1 (en) * | 2009-12-11 | 2012-11-08 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Novel method for processing lignocellulose containing material |
CN103980907A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-13 | 广东工业大学 | 一种土壤重金属钝化剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-04-05 RU RU2016112892A patent/RU2614671C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU455076A1 (ru) * | 1973-06-04 | 1974-12-30 | Латвийская Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственная Академия | Способ изготовлени плит из торфа |
RU2285698C1 (ru) * | 2005-04-04 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный университет" | Способ ацетилирования лигноуглеводных материалов |
US20120282660A1 (en) * | 2009-12-11 | 2012-11-08 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Novel method for processing lignocellulose containing material |
RU2451690C1 (ru) * | 2010-12-07 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Способ этерификации торфа |
CN103980907A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-13 | 广东工业大学 | 一种土壤重金属钝化剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Knidri et al. | Rapid and efficient extraction of chitin and chitosan for scale-up production: Effect of process parameters on deacetylation degree and molecular weight | |
Zhu et al. | One-pot production of chitin with high purity from lobster shells using choline chloride–malonic acid deep eutectic solvent | |
Monfregola et al. | Chemical modification of pectin: environmental friendly process for new potential material development | |
Paul et al. | Extraction and purification of chitosan from chitin isolated from sea prawn Fenneropenaeus indicus | |
Yong et al. | Synthesis, characterization, antioxidant and antimicrobial activities of starch aldehyde-quercetin conjugate | |
Kono | Cationic flocculants derived from native cellulose: Preparation, biodegradability, and removal of dyes in aqueous solution | |
Francavilla et al. | Natural porous agar materials from macroalgae | |
Muslim et al. | Chitosan and carboxymethyl chitosan from fish scales of Labeo rohita | |
Hamed et al. | Physicochemical analysis of cellulose from microalgae Nannochloropsis gaditana | |
Pandey et al. | Dissolution study of bacterial cellulose (nata de coco) from local food industry: Solubility behavior & structural changes | |
CA3005670A1 (en) | Environmentally friendly process for the preparation of nanocellulose and derivatives thereof | |
Diaz-Ramirez et al. | Superabsorbent bacterial cellulose spheres biosynthesized from winery by-products as natural carriers for fertilizers | |
CN105086002A (zh) | 一种螺旋体糊精槲皮素包合物及其制备方法 | |
RU2614671C1 (ru) | Способ получения связующих из торфа | |
Taghizadeh et al. | Ultrasonic degradation of N-di and trihydroxy benzoyl chitosans and its effects on antioxidant activity | |
Demina et al. | The study of the interaction between chitosan and 2, 2-bis (hydroxymethyl) propionic acid during solid-phase synthesis | |
RU2451690C1 (ru) | Способ этерификации торфа | |
CN108484792B (zh) | 右旋糖酐硫酸酯及制备右旋糖酐硫酸酯的方法 | |
RU2285698C1 (ru) | Способ ацетилирования лигноуглеводных материалов | |
Kamnev et al. | Pectin functionalised by fatty acids: Diffuse reflectance infrared Fourier transform (DRIFT) spectroscopic characterisation | |
Gobinath et al. | Preparation and characterization of chitosan from Perna viridis (Linnaeus, 1758) shell waste as raw material | |
RU2656461C1 (ru) | Способ карбоксиметилирования торфа | |
Shimotori et al. | Synthesis of glycosyl ferulate derivatives by amine-promoted glycosylation with regioselective hydrolysis using Novozym 435 and evaluation of their antioxidant properties | |
Puspitasari et al. | The characteristic properties of chitosan irradiated by gamma rays | |
RU2393169C1 (ru) | Способ получения карбоксиметилированного лигноуглеводного материала под воздействием микроволнового излучения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QA4A | Patent open for licensing |
Effective date: 20180504 |