RU2614190C1 - Способ низкотемпературного локального нагружения объекта при акустико-эмиссионном методе неразрушающего контроля - Google Patents

Способ низкотемпературного локального нагружения объекта при акустико-эмиссионном методе неразрушающего контроля Download PDF

Info

Publication number
RU2614190C1
RU2614190C1 RU2016102107A RU2016102107A RU2614190C1 RU 2614190 C1 RU2614190 C1 RU 2614190C1 RU 2016102107 A RU2016102107 A RU 2016102107A RU 2016102107 A RU2016102107 A RU 2016102107A RU 2614190 C1 RU2614190 C1 RU 2614190C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acoustic
low
temperature
local
loading
Prior art date
Application number
RU2016102107A
Other languages
English (en)
Inventor
Яков Михайлович Андреев
Александр Михайлович Большаков
Original Assignee
Федеральное государственное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова сибирского отделения Российской академии наук, ИФТПС СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова сибирского отделения Российской академии наук, ИФТПС СО РАН filed Critical Федеральное государственное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова сибирского отделения Российской академии наук, ИФТПС СО РАН
Priority to RU2016102107A priority Critical patent/RU2614190C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2614190C1 publication Critical patent/RU2614190C1/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/14Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Использование: для неразрушающего контроля изделий. Сущность изобретения заключается в том, что создают локальное напряженно-деформированное состояние в конструкции путем охлаждения поверхности контролируемой зоны. На поверхность контролируемой зоны локально подводится низкотемпературная энергия, получаемая при воздействии на локальный участок контроля твердым диоксидом углерода СO2 «Сухой лед». Возникновение градиента температур в испытуемой зоне материала является причиной образования в нем напряженно-деформированного состояния, как следствие движения дислокаций, которые будут сопровождаться акустико-эмиссионными сигналами. Путем измерения энергии акустико-эмиссионных сигналов, инициированных движением дислокаций, определяются координаты выявленных дефектов и оцениваются критерии опасности выявленных дефектов. Технический результат: повышение достоверности обнаружения дефектов и производительности неразрушающего контроля при акустико-эмиссионном методе диагностирования. 3 ил.

Description

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий акустическими, электромагнитными и другими методами и может быть использовано для обнаружения дефектов в различных изделиях машиностроения, транспорта и других отраслей промышленности.
Известны наиболее близкие к предлагаемому патенту аналоги:
1. (Патент RU №2478947 C1 «Способ контроля качества материалов методом акустической эмиссии». Автор(ы): Шкуратник Владимир Лазаревич (RU), Новиков Евгений Александрович (RU). Опубликовано: 10.04.2013 Бюл. №10). Суть изобретения заключается в том, что выполняют нагружение и регистрацию сигналов, возникающих при акустической эмиссии, далее АЭ, по которым определяют наличие трещиновидных дефектов, причем нагружение материала осуществляют путем его нагревания в диапазоне температур от 30°С до 200°С, выделяют огибающую активность возникающих при этом сигналов АЭ, а о наличии трещиновидных дефектов судят по наличию экстремального значения этой огибающей, не менее чем в полтора раза превышающего ее значения на границах указанного температурного диапазона;
2. (Патент RU 2534448 C1 «Способ контроля зоны термического влияния сварных соединений». Автор(ы): Лебедев Евгений Леонидович (RU), Храмков Александр Александрович (RU). Опубликовано: 27.11.2014 Бюл. №33). Суть изобретения заключается в локальном нагреве от внешнего источника исследуемой области сварного соединения с одновременным регистрированием возникающих при этом АЭ сигналов, инициированных движением дислокаций. Оценивание размера зоны термического влияния и контроль структурного состояния конструкционного материала в ней осуществляется при анализе значения энергии данных сигналов;
3. (Патент SU 1587438 A1 «Способ обнаружения дефектов в изделиях». Автор(ы): Эвина Тамара Яковлевна, Бигус Георгий Аркадьевич, Борщевская Диана Георгиевна, Переверзев Евгений Семенович. Опубликовано: 23.08.1990 г. Бюл. №31). Суть изобретения заключается в раскрытии поверхностных дефектов механическим нагружением изделия и уменьшения АЭ бездефектного материала предварительным локальным охлаждением поверхности. Изделие нагружают, локально охлаждают, наносят пенетрат и охлаждают повторно. При охлаждении образца регистрируют АЭ и по параметрам двух охлаждений судят о качестве изделий.
Недостатками известных способов являются:
1. Низкая производительность при нагружении охлаждением, необходимость использования дорогостоящих оборудований и расходных материалов, например, жидкий азот. Низкая достоверность обнаружения дефектов в связи с возникновением акустических помех при кипении жидкого азота и кристаллизации образованного конденсата на поверхности контроля;
2. При нагружении конструкций способом нагрева возникает высокая опасность контроля изделий с легковоспламеняющимися веществами;
3. При нагружении конструкции механическими способами существует высокая вероятность возникновения акустических помех.
Целью изобретения является повышение достоверности обнаружения дефектов и производительности неразрушающего контроля при диагностировании АЭ методом. Суть изобретения заключается в создании локального напряженно-деформированного состояния в конструкции путем охлаждения поверхности контролируемой зоны. Например, к испытуемой зоне локально подводится низкотемпературная энергия, получаемая при воздействии на определенный участок контроля твердого диоксида углерода СO2 «Сухой лед». Возникновение градиента температур в испытуемой зоне материала станет причиной образования в нем напряженно-деформированного состояния вследствие движения дислокаций, которые будут сопровождаться АЭ сигналами. Путем измерения энергии АЭ сигналов, инициированных движением дислокаций, выполняется контроль структурного состояния металла и оценивается наличие внутренних акустических инициаторов в виде дефектов сварки или сплошности.
Способ поясняется натурным экспериментом на примере распространенного в нефтехимической и нефтегазовой промышленности образца стального листового проката фиг. 1 (1) маркой Ст3Сп и геометрическими размерами длиной 1010 мм, шириной 1010 мм и толщиной 4 мм, схема которого представлена на фиг. 1. Естественно способ может быть применен и при контроле других объектов, подвергающихся периодическому контролю различными методами дефектоскопии с регистрацией сигналов контроля.
Настоящий способ осуществляют следующим образом:
С целью создания источника АЭ при низкотемпературном термическом нагружении, на стальной лист 1 наносится искусственная трещина 2 протяженностью 65 мм. Выбор способа локального низкотемпературного нагружения зоны листа осуществляется из позиций: безопасность, минимальный расход расходных материалов и производительность процесса. Этим критериям преимущественно отвечает способ низкотемпературной упругой деформации с использованием охладителя в виде сухого льда, в данном случае твердого диоксида углерода СO2 «Сухой лед», температура которого при твердом состоянии -72°С.
Оптимальная модель низкотемпературного нагружения участка листа с концентратором 2 представлена на фиг. 1, где, при указанной схеме расположения твердого диоксида углерода СO2 «Сухой лед», создается максимальное растягивающее напряжение на вершинах искусственной трещины 2 (фиг. 1). Контроль параметров упругой деформации в зоне охлаждения 3 (фиг. 1) и контроля распределения температурного поля на стальном листе сопровождается измерением температурного поля с применением термопар 4 (фиг. 1), моделью «ТХА (К)», при этом размещение термопар выбирается таким образом, чтобы измерения температур производились непосредственно под твердым диоксидом углерода СO2 «Сухой лед» и за его пределами (см. фиг. 1).
Обработка акустических сигналов во время низкотемпературного нагружения проводится с применением защищенных от влияния низких температур преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ) фиг. 1 (5, 6, 7) с полосой пропускания АЭ сигналов от 100 до 300 кГц и вычислительным комплексом российской разработки АЭ «Эксперт 2104».
Низкотемпературное нагружение и регистрация АЭ проводится в течение 30 минут. Обработка сигналов АЭ искусственной трещины 2 (фиг. 1) показал, что большинство зарегистрированных АЭ сигналов, превышающих допустимый пороговый уровень и соответствующих координатам искусственной трещины 2 (фиг. 1), зарегистрированы в первые 30 мин нагружения (см. фиг. 2). Распределение температурного поля в ходе нагружения исследуемого материала представлена в виде полярного графика (см. фиг. 3).
Искусственная трещина 2 (фиг. 1) при этом определена по модифицированному локально динамическому критерию как дефект третьего класса опасности. Дополнительно проведен анализ на локально динамический критерий, где так же зафиксированы события, соответствующие первому классу опасности.
Данные показатели свидетельствуют о превышении внутреннего напряжения относительно предела прочности материала листа и, как следствие, рост искусственной трещины 2 (фиг. 1).
При замере протяженности искусственной трещины 2 (фиг. 1) ультразвуковым дефектоскопом «Мастер A1212» зафиксирован рост на 3 мм от первоначального размера, который составлял 65 мм.
Обработка и анализ данных источников АЭ показал, что зоны повышенной концентрации индикаций АЭ соответствуют фактическому местонахождению искусственной трещины 2 (фиг. 1). По критериям оценки результатов контроля опасность дефекта соответствует третьему классу, т.е. катастрофически активному источнику.
Таким образом, данный способ может быть использован при контроле сварных соединений и основного металла металлоконструкций при их эксплуатации. Преимуществом данного способа является то, что при создании напряженно-деформированного состояния методом локального охлаждения при помощи твердого диоксида углерода СO2 «Сухой лед», сторонние акустические помехи минимальны, например, если в качестве охладителя используется жидкий азот, то при кипении неизбежно возникают сторонние акустические помехи. За счет данных преимуществ повышается порог чувствительности прибора, повышается достоверность обнаружения и оценки дефектов, повышается производительность контроля и снижаются экономические затраты на расходные материалы за счет использования недорогого твердого диоксида углерода «Сухого льда».

Claims (1)

  1. Способ низкотемпературного локального нагружения объекта при акустико-эмиссионном методе неразрушающего контроля, включающий изготовление на образце в виде стальной пластины искусственной трещины, выбор мест расположения термопар для измерения распределения температурного поля и преобразователей акустической эмиссии для сбора и обработки акустических сигналов, создание упругой деформации локального участка в образце, отличающийся тем, что получение упругой деформации локального участка пластины достигается за счет локального низкотемпературного воздействия на поверхность объекта, что максимально исключает фиксацию ложных акустических сигналов в виде помех.
RU2016102107A 2016-01-22 2016-01-22 Способ низкотемпературного локального нагружения объекта при акустико-эмиссионном методе неразрушающего контроля RU2614190C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016102107A RU2614190C1 (ru) 2016-01-22 2016-01-22 Способ низкотемпературного локального нагружения объекта при акустико-эмиссионном методе неразрушающего контроля

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016102107A RU2614190C1 (ru) 2016-01-22 2016-01-22 Способ низкотемпературного локального нагружения объекта при акустико-эмиссионном методе неразрушающего контроля

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2614190C1 true RU2614190C1 (ru) 2017-03-23

Family

ID=58453272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016102107A RU2614190C1 (ru) 2016-01-22 2016-01-22 Способ низкотемпературного локального нагружения объекта при акустико-эмиссионном методе неразрушающего контроля

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2614190C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110261487A (zh) * 2019-01-22 2019-09-20 华东理工大学 一种复合材料压力容器的损伤检测装置系统与方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5674651A (en) * 1979-11-26 1981-06-20 Hitachi Ltd Defect detecting method of zirconium alloy material
GB2089984A (en) * 1980-12-22 1982-06-30 Westinghouse Electric Corp Method and apparatus for generating acoustic waves
SU1180692A1 (ru) * 1984-04-03 1985-09-23 Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Способ определени уровн остаточных напр жений
SU1210092A1 (ru) * 1981-05-29 1986-02-07 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Физический Институт Способ обнаружени и локализации дефектов в издели х и устройство дл его осуществлени
SU1221587A1 (ru) * 1984-06-19 1986-03-30 Предприятие П/Я Р-6378 Способ контрол качества сварных соединений
SU1587438A1 (ru) * 1988-10-20 1990-08-23 Институт технической механики АН УССР Способ обнаружени дефектов в издели х

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5674651A (en) * 1979-11-26 1981-06-20 Hitachi Ltd Defect detecting method of zirconium alloy material
GB2089984A (en) * 1980-12-22 1982-06-30 Westinghouse Electric Corp Method and apparatus for generating acoustic waves
SU1210092A1 (ru) * 1981-05-29 1986-02-07 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Физический Институт Способ обнаружени и локализации дефектов в издели х и устройство дл его осуществлени
SU1180692A1 (ru) * 1984-04-03 1985-09-23 Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Способ определени уровн остаточных напр жений
SU1221587A1 (ru) * 1984-06-19 1986-03-30 Предприятие П/Я Р-6378 Способ контрол качества сварных соединений
SU1587438A1 (ru) * 1988-10-20 1990-08-23 Институт технической механики АН УССР Способ обнаружени дефектов в издели х

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110261487A (zh) * 2019-01-22 2019-09-20 华东理工大学 一种复合材料压力容器的损伤检测装置系统与方法
CN110261487B (zh) * 2019-01-22 2021-12-24 华东理工大学 一种复合材料压力容器的损伤检测装置系统与方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Duan et al. Reliability assessment of pulsed thermography and ultrasonic testing for impact damage of CFRP panels
Kurz et al. Reliability considerations of NDT by probability of detection (POD) determination using ultrasound phased array
Barile et al. Analysis of crack propagation in stainless steel by comparing acoustic emissions and infrared thermography data
JP6592754B1 (ja) Frpの劣化診断方法
Poudel et al. Comparison and analysis of Acoustography with other NDE techniques for foreign object inclusion detection in graphite epoxy composites
Kouprianoff et al. Acoustic emission technique for online detection of fusion defects for single tracks during metal laser powder bed fusion
RU2614190C1 (ru) Способ низкотемпературного локального нагружения объекта при акустико-эмиссионном методе неразрушающего контроля
Misokefalou et al. Non-destructive testing for quality control in automotive industry
Dell'Avvocato et al. Thermographic procedure for the assessment of Resistance Projection Welds (RPW): Investigating parameters and mechanical performances
Taheri et al. Assessment and detection of stress corrosion cracking by advanced eddy current array nondestructive testing and material characterization
TW201940874A (zh) 廠房的檢查方法
Zhu et al. Study on probability of detection for fatigue cracks in sonic infrared imaging
Hu et al. Variations in surface residual compressive stress and magnetic induction intensity of 304 stainless steel
Grinzato et al. Methodology of processing experimental data in transient thermal nondestructive testing (NDT)
Gong et al. Multi-characteristic combination based reliability enhancement of optical bidirectional thermal wave radar imaging for GFRP laminates with subsurface defects
Bol’Shakov et al. A local method for loading a tested object during acoustic-emission diagnostics
Raude et al. Advances in carbon steel weld inspection using tangential eddy current array
RU2715077C2 (ru) Способ низкотемпературного локального нагружения нефтегазопровода при акустико-эмиссионном методе неразрушающего контроля
Juhasz STUDY ON NON-DISTRUCTIVE ULTRASOUND CONTROL.
Trimborn Detecting and quantifying high temperature hydrogen attack (HTHA)
RU2653593C1 (ru) Способ низкотемпературного локального нагружения днища вертикальных стальных резервуаров при акустико-эмиссионном методе неразрушающего контроля
Khalid et al. Assessment and characterization of welded mild steel (E-6013) using ultrasonic testing and Hilbert Huang transform
RU2568044C1 (ru) Электротермический способ выявления и определения дефектов в стенках элементов конструкции
Kemppainen et al. Production of Real Flaws in Probability of Detection (POD-) Samples for Aerospace Applications
Mukhopadhyay et al. Structural integrity assessment of H2S storage tanks using acoustic emission and ultrasonic techniques