RU2614087C1 - Device for fibrous materials production from molten thermoplastics - Google Patents
Device for fibrous materials production from molten thermoplastics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2614087C1 RU2614087C1 RU2015149290A RU2015149290A RU2614087C1 RU 2614087 C1 RU2614087 C1 RU 2614087C1 RU 2015149290 A RU2015149290 A RU 2015149290A RU 2015149290 A RU2015149290 A RU 2015149290A RU 2614087 C1 RU2614087 C1 RU 2614087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- working nozzle
- fibrous materials
- parts
- funnel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству волокнистых синтетических материалов из термопластичных веществ, включая как качественное промышленное сырье, так и различные виды бытовых и промышленных отходов, и может быть использовано для получения пористых теплоизоляционных материалов, сорбентов для сбора нефти и нефтепродуктов, фильтрующих и сорбирующих элементов в процессах очистки жидких и газовых сред, а также носителей для нанодисперсных оксидных материалов.The invention relates to the production of fibrous synthetic materials from thermoplastic substances, including both high-quality industrial raw materials and various types of household and industrial waste, and can be used to produce porous heat-insulating materials, sorbents for collecting oil and oil products, filtering and sorbing elements in cleaning processes liquid and gaseous media, as well as carriers for nanodispersed oxide materials.
Известно устройство для получения волокнистых материалов из расплава термопластов (патент РФ №2247800, МПК D01D5/08, опубл. 10.03.2005). Устройство содержит вращающийся реактор в виде полого тороида, открытая часть которого выполнена в виде расходящегося конуса. Внутри реактора на одном валу с ним установлена фильера, которая имеет расходящуюся конусную часть, причем на кромке большого диаметра фильеры выполнены проточные каналы. Наружная открытая часть фильеры защищена теплоизоляционным экраном. Нагревательные элементы распределены вдоль оси реактора и установлены коаксиально его внешней оболочке. В предварительно разогретый до рабочей температуры реактор по входному патрубку поступает расплав термопластов, который распределяется по равномерно прогретым внутренним стенкам оболочки реактора, и образует однородную пленку расплава. В фильере пленка расплава разделяется на отдельные струйки, под действием центробежных сил срывается с кромки конуса и формирует тонкие волокна. Устройство позволяет использовать для получения волокнистых материалов вторичное сырье из отходов термопластов, однако только после предварительного фильтрования расплава, что определяется наличием фильеры. Конструкция устройства обеспечивает, вследствие равномерного нагрева пленки расплава и ее разделения через проточные каналы в фильере на отдельные струйки, формирование волокнистых материалов, которые практически не имеют неоднородных включений. Недостатками этого устройства является сложность конструкции, низкая производительность и значительные энергетические затраты на процесс волокнообразования. A device for producing fibrous materials from molten thermoplastics is known (RF patent No. 2247800, IPC D01D5 / 08, publ. 10.03.2005). The device contains a rotating reactor in the form of a hollow toroid, the open part of which is made in the form of a diverging cone. Inside the reactor, on one shaft with it, a die is installed, which has a diverging conical part, and flow channels are made on the edge of the large diameter of the die. The outer open part of the die is protected by a heat shield. The heating elements are distributed along the axis of the reactor and mounted coaxially with its outer shell. The thermoplastics melt enters the reactor preheated to operating temperature through the inlet pipe, which is distributed along the evenly heated inner walls of the reactor shell and forms a uniform melt film. In the die, the melt film is divided into separate streams, under the action of centrifugal forces it breaks off the edge of the cone and forms thin fibers. The device allows the use of secondary raw materials from waste thermoplastics to obtain fibrous materials, however, only after preliminary filtration of the melt, which is determined by the presence of a die. The design of the device provides, due to the uniform heating of the melt film and its separation through the flow channels in the die into separate streams, the formation of fibrous materials, which practically do not have inhomogeneous inclusions. The disadvantages of this device are the design complexity, low productivity and significant energy costs for the fiber formation process.
Известно устройство для получения волокнистых материалов из расплава термопластов и его варианты (патент РФ №2164563, МПК D01D5/08, D04H3/16, опубл. 27.03.2001). Устройство содержит горизонтально вращающийся полый реактор, у которого на внутренней поверхности установлены плоские ребра, открытая часть выполнена в виде расходящегося конуса, а также нагреватель, кольцевой воздуховод, плоскую крышку и полый стакан, установленный внутри реактора. Реактор смонтирован на конце полого вала, внутри которого проходит насадка для подачи расплава полимера в зазор между реактором и стаканом. Вдоль оси реактора размещены нагревательные элементы. Использование данного устройства отличается высокой производительностью вследствие увеличения площади взаимодействия энергоносителя с расплавом. Однако устройство, которое содержит вращающийся реактор, отличается технической сложностью и требует больших затрат энергии на процесс получения волокнистых материалов. Кроме того, расплав непосредственно контактирует с деталями реактора, что приводит к возможному образованию наростов термопластов на кромке реактора, которые необходимо удалять механически. Это требует периодической остановки устройства и дополнительных расходов на техническое обслуживание.A device for producing fibrous materials from molten thermoplastics and its variants (RF patent No. 2164563, IPC D01D5 / 08, D04H3 / 16, publ. 03/27/2001). The device contains a horizontally rotating hollow reactor, on which flat ribs are installed on the inner surface, the open part is made in the form of a diverging cone, as well as a heater, an annular duct, a flat cover and a hollow glass mounted inside the reactor. The reactor is mounted on the end of the hollow shaft, inside of which there is a nozzle for feeding the polymer melt into the gap between the reactor and the nozzle. Along the axis of the reactor are placed heating elements. The use of this device is characterized by high performance due to the increase in the area of interaction of the energy carrier with the melt. However, the device, which contains a rotating reactor, is of technical complexity and requires large energy costs for the process of obtaining fibrous materials. In addition, the melt is in direct contact with the details of the reactor, which leads to the possible formation of growths of thermoplastics on the edge of the reactor, which must be removed mechanically. This requires a periodic shutdown of the device and additional maintenance costs.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому (прототипом) является устройство для получения волокнистых материалов из расплава полиэтилентерефталата, выполненное в виде дутьевой головки (патент РФ №2360871, МПК C03B 37/06, опубл. 10.07.2009). Устройство содержит корпус, который состоит из двух соединенных между собой верхней и нижней частей, и имеет шарообразный прерыватель потока энергоносителя. В верхней части корпуса выполнено тангенциальное отверстие для ввода энергоносителя и воронка с отверстием для приема расплавленного материала. Выходной торец воронки имеет острую кромку. Верхняя и нижняя части корпуса образуют кольцевое рабочее сопло и напорную полость в форме тора, в которой с минимальным зазором размещен шарообразный прерыватель потока. За счет минимизации площади поперечного сечения кольцевого рабочего сопла уменьшается расход энергоносителя и повышается экономичность устройства. Использование известного устройства позволяет получать равномерные по толщине волокна с минимальной разностью поперечного сечения. Однако его применение ограничено получением волокон только из расплава полиэтилентерефталата и не может быть применено при использовании в качестве сырья расплавов или растворов других термопластичных полимеров и их смесей, которые неоднородны по химическому составу, содержат механические примеси или отличаются показателями текучести. В конструкции устройства не предусмотрена возможность регулирования процесса получения волокон при изменении сырья. Наличие шарообразного прерывателя и тангенциального отверстия для ввода энергоносителя усложняют конструкцию, кроме того, пульсации, создаваемые шарообразным прерывателем, и завихрения, образующиеся при тангенциальном вводе энергоносителя, в значительной степени сглаживаются в сходящемся кольцевом рабочем сопле. Наличие острой кромки затрудняет изготовление и эксплуатацию устройства. Кроме того, не определены размеры острой кромки, которая может иметь технологический заусенец. Наличие такого заусенца приводит к срыву потока и ухудшению волокнообразования. The closest in technical essence to the claimed (prototype) is a device for producing fibrous materials from a polyethylene terephthalate melt, made in the form of a blasting head (RF patent No. 2360871, IPC C03B 37/06, published on July 10, 2009). The device comprises a housing, which consists of two interconnected upper and lower parts, and has a spherical interruption of the energy carrier flow. In the upper part of the housing there is a tangential hole for introducing an energy carrier and a funnel with an opening for receiving molten material. The outlet end of the funnel has a sharp edge. The upper and lower parts of the casing form an annular working nozzle and a pressure cavity in the form of a torus, in which a spherical flow breaker is placed with a minimum clearance. By minimizing the cross-sectional area of the annular working nozzle, the energy consumption is reduced and the efficiency of the device is increased. Using the known device allows to obtain uniform in thickness of the fiber with a minimum difference in cross section. However, its use is limited to the production of fibers only from a melt of polyethylene terephthalate and cannot be used when using melts or solutions of other thermoplastic polymers and their mixtures, which are heterogeneous in chemical composition, contain mechanical impurities, or differ in flow rates. The design of the device does not provide for the ability to control the process of obtaining fibers when changing raw materials. The presence of a spherical chopper and a tangential opening for introducing the energy carrier complicate the design, in addition, the pulsations created by the spherical chopper and the turbulence generated by the tangential input of the energy carrier are smoothed to a large extent in the converging annular working nozzle. The presence of a sharp edge complicates the manufacture and operation of the device. In addition, the size of the sharp edge, which may have a technological burr, has not been determined. The presence of such a burr leads to disruption of the flow and deterioration of fiber formation.
Таким образом, изготовление данного устройства отличается технической сложностью, получаемые волокнистые материалы могут быть сформированы только из расплава полиэтилентерефталата и имеют относительно большое количество неволокнистых включений. Thus, the manufacture of this device is of technical complexity, the resulting fibrous materials can only be formed from a melt of polyethylene terephthalate and have a relatively large number of non-fibrous inclusions.
Технической задачей изобретения является упрощение конструкции устройства для получения волокнистых материалов из расплава термопластов, повышение качества волокон, в частности уменьшение удельного количества неволокнистых включений, а также расширение номенклатуры исходного сырья для производства волокнистых материалов. An object of the invention is to simplify the design of the device for producing fibrous materials from molten thermoplastics, improve the quality of the fibers, in particular, reduce the specific amount of non-fibrous inclusions, as well as expand the range of raw materials for the production of fibrous materials.
Поставленная задача решается тем, что устройство для получения волокнистых материалов из расплава термопластов содержит корпус, состоящий из верхней и нижней частей, между которыми выполнены напорная полость с отверстием для подачи энергоносителя и кольцевое рабочее сопло, сообщающееся с напорной полостью, причем в верхней части корпуса выполнена осесимметричная воронка для приема расплава термопластов, внешняя поверхность выходной части которой образует одну из стенок рабочего сопла. При этом части корпуса установлены с возможностью линейного смещения верхней части относительно нижней вдоль оси на величину от 0,0014D до 0,4D, где D - наименьший диаметр воронки, и фиксации их в этом положении. The problem is solved in that the device for producing fibrous materials from molten thermoplastics contains a housing consisting of upper and lower parts, between which a pressure cavity is made with an opening for supplying energy and an annular working nozzle communicating with the pressure cavity, and in the upper part of the housing axisymmetric funnel for receiving molten thermoplastics, the outer surface of the output part of which forms one of the walls of the working nozzle. In this case, the body parts are installed with the possibility of linear displacement of the upper part relative to the lower along the axis by an amount from 0.0014D to 0.4D, where D is the smallest diameter of the funnel, and fixing them in this position.
Устройство содержит средство для изменения и фиксирования геометрических размеров рабочего сопла, представляющее собой резьбовое соединение с шагом h. Имеется 4 фиксирующих отверстия, расположенных по окружности на угловых координатах 0°, 15°, 187,5° и 202,5°, а в нижней части корпуса выполнены 12 резьбовых отверстий с шагом 30° по окружности того же диаметра, служащих для установки стопорного винта в одном из возможных совпадений отверстий в нижней и верхней частях корпуса. Таким образом, при одном обороте вокруг оси можно регулировать зазор в одном из 48 положений, обеспечивая постоянство шага и повторяемость настройки величины зазора кольцевого рабочего сопла для подачи энергоносителя, меняя тем самым интенсивность воздействия энергоносителя на расплав. Это позволяет управлять процессом волокнообразования и получать волокна с заданными свойствами (определенный диаметр волокон, химический состав поверхности, степень кристалличности) из расплавов термопластов, отличающихся показателями текучести, степенью однородности и загрязнённости, расширяя таким образом номенклатуру исходного сырья для производства волокнистых материалов. The device comprises means for changing and fixing the geometric dimensions of the working nozzle, which is a threaded connection with step h. There are 4 fixing holes located around the circumference at the angular coordinates 0 °, 15 °, 187.5 ° and 202.5 °, and 12 threaded holes are made in the lower part of the body with a pitch of 30 ° around the circumference of the same diameter, which serve to install the locking screws in one of the possible matches of the holes in the lower and upper parts of the housing. Thus, with one revolution around the axis, it is possible to adjust the gap in one of 48 positions, ensuring a constant step and repeatability of the setting of the gap of the annular working nozzle for supplying energy, thereby changing the intensity of the impact of the energy on the melt. This allows you to control the process of fiber formation and to obtain fibers with desired properties (a specific fiber diameter, chemical composition of the surface, crystallinity) from thermoplastics melts that differ in flow rates, degree of uniformity and contamination, thus expanding the range of feedstock for the production of fibrous materials.
За счет того, что части установлены с возможностью линейного смещения, можно изменять ширину зазора кольцевого рабочего сопла, определяющую объемный расход энергоносителя. Ширина зазора рабочего сопла связана с величиной смещения деталей корпуса вдоль оси линейной зависимостью, коэффициенты которой зависят от угла конусности рабочего сопла. В целях снижения затрат электроэнергии и расхода энергоносителя следует ограничивать объем энергоносителя, истекающего из рабочего кольцевого сопла в единицу времени, используя наименьшую эффективную величину зазора рабочего сопла, при которой возможен процесс формирования волокон из конкретного вида расплава. Увеличение ширины зазора, приводит к изменению радиальных размеров волокон вплоть до прекращения волокнообразования и начала формирования неволокнистых дисперсий, что дает возможность получения волокон с оптимальными параметрами для различных практических приложений. Больший зазор необходим также для начала процесса волокнообразования при использовании расплавов термопластов с меньшими значениями показателя текучести, т.к. для таких расплавов требуется большая интенсивность газодинамического воздействия при распылении струи.Due to the fact that the parts are installed with the possibility of linear displacement, it is possible to change the gap width of the annular working nozzle, which determines the volumetric flow rate of the energy carrier. The width of the gap of the working nozzle is related to the displacement of the housing parts along the axis by a linear dependence, the coefficients of which depend on the taper angle of the working nozzle. In order to reduce the cost of electricity and energy consumption, it is necessary to limit the amount of energy flowing out of the working annular nozzle per unit time using the smallest effective size of the working nozzle gap, in which the process of forming fibers from a particular type of melt is possible. An increase in the gap width leads to a change in the radial sizes of the fibers until the termination of fiber formation and the beginning of the formation of non-fibrous dispersions, which makes it possible to obtain fibers with optimal parameters for various practical applications. A larger gap is also necessary to start the process of fiber formation when using thermoplastics melts with lower values of yield index, since such melts require a high intensity of gas-dynamic action during spraying.
Опытным путем установлено, что наибольшее смещение частей корпуса можно ограничить величиной 0,4 наименьшего диаметра воронки D, что обеспечивает и возможность регулирования размеров волокон, и использование расплавов термопластов с существенно различными показателями текучести, и экономическую эффективность. Следует отметить, что наличие зазора рабочего сопла необходимо для работы устройства, при отсутствии зазора истечение энергоносителя через сопло прекращается и волокнообразование невозможно. Минимальная величина зазора, обеспечиваемая средством для изменения и фиксирования геометрических размеров рабочего сопла, составляет 1/48 от максимальной, или 0,0014D, и связана с шагом резьбового соединения частей. It has been experimentally established that the largest displacement of the body parts can be limited to 0.4 of the smallest diameter of the funnel D, which provides the ability to control the size of the fibers, and the use of thermoplastics melts with significantly different flow indices, and economic efficiency. It should be noted that the presence of a working nozzle gap is necessary for the operation of the device, in the absence of a gap, the energy flow through the nozzle stops and fiber formation is impossible. The minimum clearance provided by the means for changing and fixing the geometric dimensions of the working nozzle is 1/48 of the maximum, or 0.0014D, and is associated with the pitch of the threaded connection of the parts.
Кромка выходного торца воронки выполнена скругленной, чтобы не допустить срыва потока и ухудшения условий волокнообразования. Отверстие для подачи энергоносителя, в отличие от прототипа, выполнено радиально в нижней части корпуса, что упрощает изготовление устройства и обеспечивает равномерное истечение энергоносителя из напорной полости через рабочее кольцевое сопло. Таким образом, в конструкции устройства отсутствуют сложные узлы, трудоемкие в изготовлении.The edge of the outlet end of the funnel is rounded to prevent flow stall and deterioration of the conditions of fiber formation. The energy supply opening, in contrast to the prototype, is made radially in the lower part of the housing, which simplifies the manufacture of the device and ensures uniform flow of energy from the pressure cavity through the working annular nozzle. Thus, in the design of the device there are no complex nodes, laborious in manufacturing.
Заявителю не известны устройства для получения волокнистых материалов из расплава термопластов, в которых части корпуса установлены с возможностью дискретного линейного смещения верхней части относительно нижней вдоль оси и содержащие средства для фиксирования оптимального положения, например винтовое соединение со стопорным винтом, поэтому заявленное решение отвечает критерию новизна. При оценке соответствия нового волокнообразующего устройства критерию "существенные отличия" в доступных заявителю информационных источниках не удалось обнаружить технических решений с такой же совокупностью существенных признаков, как заявленная.The applicant does not know devices for producing fibrous materials from molten thermoplastics, in which parts of the body are mounted with the possibility of discrete linear displacement of the upper part relative to the lower along the axis and containing means for fixing the optimal position, for example, a screw connection with a locking screw, therefore, the claimed solution meets the criterion of novelty. When assessing the compliance of the new fiber-forming device with the criterion of "significant differences" in the information sources available to the applicant, it was not possible to find technical solutions with the same set of essential features as stated.
На фиг. 1 показан общий вид устройства для получения волокнистых материалов из расплава термопластов, на фиг. 2 представлен вид сверху, In FIG. 1 shows a general view of a device for producing fibrous materials from molten thermoplastics; FIG. 2 is a top view,
Устройство содержит корпус, состоящий из верхней (1) и нижней (2) частей, соединенных резьбовым соединением (3), которые образуют кольцевое рабочее сопло (4) и напорную полость (5) с отверстием (6) для подачи энергоносителя и воронкой (7) для приема расплава термопластов. На верхней части корпуса выполнен фланец с четырьмя сквозными отверстиями (8), расположенными по окружности на угловых координатах 0°, 15°, 187,5° и 202,5°, в нижней части корпуса выполнено двенадцать резьбовых отверстий (9), расположенных по окружности того же диаметра, что и для отверстий (8), с шагом 30°, а также стопорный винт (10). The device comprises a housing consisting of upper (1) and lower (2) parts connected by a threaded connection (3), which form an annular working nozzle (4) and a pressure cavity (5) with an opening (6) for supplying an energy carrier and a funnel (7 ) for receiving molten thermoplastics. On the upper part of the housing there is a flange with four through holes (8) located around the circumference at angular coordinates 0 °, 15 °, 187.5 ° and 202.5 °, in the lower part of the housing there are twelve threaded holes (9) located along circles of the same diameter as for holes (8), with a step of 30 °, as well as a locking screw (10).
Устройство для получения волокнистых материалов из расплава термопластов работает следующим образом. A device for producing fibrous materials from molten thermoplastics works as follows.
Перед началом работы смещают части корпуса одну относительно другой по оси на необходимую величину, осуществляя поворот верхней части (1) относительно нижней части (2), т.к. они соединены с использованием резьбы (3). Тем самым задают геометрические размеры кольцевого рабочего сопла (4) и изменяют интенсивность воздействия энергоносителя на конкретный расплав термопласта с целью получения волокон с заданными параметрами. Оптимальное положение фиксируют совмещением отверстий на верхней 8 и нижней частях 9 корпуса стопорным винтом 10. Расположение отверстий позволяет фиксировать линейное смещение верхней части корпуса вдоль оси через каждые 1/48 шага резьбы 3. Поток энергоносителя, например сжатого газа или пара, через радиальное отверстие 6 поступает в напорную полость 5 и через кольцевое рабочее сопло 4 истекает в атмосферу. Одновременно в воронку для приема расплава термопластов 7 подается расплав. При воздействии потока энергоносителя, истекающего из рабочего кольцевого сопла 4, на выходе из воронки 7 происходит распад расплавленного материала на струи и вытягивание элементарных волокон в полимервоздушном факеле. Before starting work, parts of the body are displaced one relative to the other along the axis by the required amount, turning the upper part (1) relative to the lower part (2), because they are connected using threads (3). Thereby, the geometrical dimensions of the annular working nozzle (4) are set and the intensity of the impact of the energy carrier on a particular melt of the thermoplastic is changed in order to obtain fibers with specified parameters. The optimal position is fixed by aligning the holes on the upper 8 and lower parts of the
Предлагаемое устройство может быть использовано для получения волокнистых материалов с заданными свойствами (определенный диаметр волокон, химический состав поверхности, степень кристалличности), из расплава термопластов как промышленного, так и вторичного сырья и их смесей, отличающихся показателем текучести. The proposed device can be used to obtain fibrous materials with desired properties (a specific fiber diameter, chemical composition of the surface, crystallinity), from the melt of thermoplastics of both industrial and secondary raw materials and their mixtures, different flow rate.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015149290A RU2614087C1 (en) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Device for fibrous materials production from molten thermoplastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015149290A RU2614087C1 (en) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Device for fibrous materials production from molten thermoplastics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2614087C1 true RU2614087C1 (en) | 2017-03-22 |
Family
ID=58452983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015149290A RU2614087C1 (en) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Device for fibrous materials production from molten thermoplastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2614087C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106995944A (en) * | 2017-05-18 | 2017-08-01 | 江苏田园新材料股份有限公司 | A kind of equipment of new production PBT fibres |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04228606A (en) * | 1990-05-09 | 1992-08-18 | Karl Fischer Ind Gmbh | Method and apparatus for manufacturing very fine thread of melt-spinnable synthetic material |
| US6800226B1 (en) * | 1999-06-24 | 2004-10-05 | Gerking Lueder | Method and device for the production of an essentially continous fine thread |
| RU2360871C1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-07-10 | Борис Анатольевич Сентяков | Blowing head |
| RU2396378C2 (en) * | 2006-03-08 | 2010-08-10 | Людер ГЕРКИНГ | Forming device for production of thin threads by splitting |
-
2015
- 2015-11-18 RU RU2015149290A patent/RU2614087C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04228606A (en) * | 1990-05-09 | 1992-08-18 | Karl Fischer Ind Gmbh | Method and apparatus for manufacturing very fine thread of melt-spinnable synthetic material |
| US6800226B1 (en) * | 1999-06-24 | 2004-10-05 | Gerking Lueder | Method and device for the production of an essentially continous fine thread |
| RU2396378C2 (en) * | 2006-03-08 | 2010-08-10 | Людер ГЕРКИНГ | Forming device for production of thin threads by splitting |
| RU2360871C1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-07-10 | Борис Анатольевич Сентяков | Blowing head |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106995944A (en) * | 2017-05-18 | 2017-08-01 | 江苏田园新材料股份有限公司 | A kind of equipment of new production PBT fibres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5102484A (en) | Method and apparatus for generating and depositing adhesives and other thermoplastics in swirls | |
| CN103124747B (en) | Solid polymer separator | |
| RU2614087C1 (en) | Device for fibrous materials production from molten thermoplastics | |
| CN102241125A (en) | Nonstop long-acting filter for extruder | |
| CN113120869B (en) | Insoluble sulfur production method and production system | |
| CN102432169A (en) | Apparatus and method for producing porous glass preform | |
| CN110639461A (en) | Falling film devolatilizer and falling film element thereof | |
| KR20200054236A (en) | Polyethylene terephthalate coloring method and system for producing bulk continuous carpet filaments | |
| KR101693313B1 (en) | Spinning pack for manufacturing high strength fibers | |
| KR100433086B1 (en) | process of making organic fibers | |
| CN1277941A (en) | Titanium white chloride oxidation reactor | |
| RU2345182C2 (en) | Device for production of fibre materials from thermoplastics | |
| RU2362746C1 (en) | Fibre-forming device | |
| CN205223423U (en) | Fibre apparatus for producing is filled to cutting formula in top layer | |
| CN109049611A (en) | A kind of device adjusting double-wall corrugated pipe internal layer wall thickness | |
| CN104924481A (en) | Polyformaldehyde granulation equipment and screen changer thereof | |
| CN211734188U (en) | Centrifuge for producing superfine high-strength glass fiber | |
| CN103881746A (en) | Feeding device capable of realizing continuous oil refining of water-containing waste plastics | |
| RU53290U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER | |
| CN208855008U (en) | A kind of device adjusting double-wall corrugated pipe internal layer wall thickness | |
| RU2504952C2 (en) | Method for making filtration element for fluid cleaning and method of fluid cleaning | |
| KR100560670B1 (en) | Apparatus for manufacturing heat shrinkable tube having porous expansion tube | |
| US6752609B2 (en) | Device for forming synthetic fiber materials | |
| RU2010131040A (en) | METHOD FOR PRODUCING LOW-DISPERSED TECHNICAL CARBON AND REACTOR FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| CN216864395U (en) | Novel tackifying system |