RU2613496C2 - Декоративная деталь автомобиля - Google Patents
Декоративная деталь автомобиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613496C2 RU2613496C2 RU2014113332A RU2014113332A RU2613496C2 RU 2613496 C2 RU2613496 C2 RU 2613496C2 RU 2014113332 A RU2014113332 A RU 2014113332A RU 2014113332 A RU2014113332 A RU 2014113332A RU 2613496 C2 RU2613496 C2 RU 2613496C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- substrate
- forming coating
- chromium
- zirconium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
- C23C14/025—Metallic sublayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0664—Carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/36—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including layers graded in composition or physical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12556—Organic component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к декоративной детали для автомобиля. Декоративная деталь для автомобиля содержащит подложку, гальваническое покрытие на упомянутой подложке и цветообразующий покровный слой, нанесенный физическим осаждением из газовой фазы. Между подложкой и цветообразующим покровным слоем расположен адгезивный слой, а между адгезивным слоем и цветообразующим покровным слоем расположен комбинированный слой. Адгезивный слой выполнен из хрома, или циркония, или из хрома и циркония, а комбинированный слой содержит хром, и цирконий, и элементы Х, причем Х представляет собой один или более элементов из группы, состоящей из азота, углерода и кислорода. Адгезивный, комбинированный и цветообразующий покровные слои представляют собой PVD-слои. Обеспечивается декоративная деталь, имеющая цветовое оформление, а также твердую и устойчивую к коррозии поверхность, обеспеченную наносимыми слоями. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к декоративной детали для автомобиля. Эта декоративная деталь включает подложку, структуру гальванического покрытия на подложке и систему PVD-слоев на структуре гальванического покрытия. Аббревиатура «PVD» означает «физическое осаждение из газовой фазы» (англ.: Physical Vapor Deposition).
Декоративные детали для автомобилей вышеуказанного типа известны из уровня техники. Часто применяются декоративные детали, которые имеют вид хромированных. Но вместе с тем желательны также другие цветовые впечатления. Для достижения этого, например, в патентном документе DE 102005053344 на имя Hoffmann на структуру гальванического покрытия (обозначаемую в данном документе структурой несущего слоя) с помощью осаждения из газовой фазы на наружную поверхность осаждается цветообразующий покровный слой. В результате этого образуется оформленная особенным образом в цветовом отношении поверхность, обладающая твердостью и устойчивостью. Описано, что с помощью осаждения из газовой фазы могут быть осаждены почти все известные металлы в очень чистой форме и что с помощью дополнительного реакционного газа, например такого как углеводороды, кислород или азот, могут быть осаждены карбиды, оксиды или нитриды.
Правда, при этом проявляется недостаток в том, что покровный слой не только должен решать задачу цветового оформления, но и должен быть твердым и, прежде всего, образовывать устойчивый к коррозии слой. Поскольку требования к устойчивости, например, во внутренней области автомобиля при известных обстоятельствах являются совершенно иными, чем на наружной части автомобиля, это ведет, опять же, к нежелательному ограничению в отношении цветового оформления декоративных деталей.
В рамках настоящего изобретения понятие «декоративная деталь» должно интерпретироваться в широком смысле. Так, подразумеваются не только декоративные молдинги или детали решетки радиатора. При этом также речь может идти о деталях с функциональными поверхностями. Главным образом, речь идет при этом о деталях, изготовленных из полимерной подложки, например такой как ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер), и, в частности, PCABS (поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер), которые покрыты структурой гальванического покрытия.
Тем самым сообразно с этим существует потребность в преодолении, или по меньшей мере в сокращении, приведенных выше недостатков уровня техники.
Согласно изобретению предлагается предусмотреть на структуре гальванического покрытия систему PVD-слоев, которая включает примыкающий непосредственно к структуре гальванического покрытия адгезивный слой, нанесенный на адгезивный слой устойчивый и твердый комбинированный слой и нанесенный на комбинированный слой цветообразующий покровный слой. При этом цветообразующий покровный слой не должен удовлетворять требованиям в отношении твердости и устойчивости, предъявляемым к комбинированному слою.
Нанесенный с помощью метода PVD адгезивный слой включает материал, который имеет хорошее сцепление с поверхностью гальванического покрытия. Предпочтительно этот материал аналогичен поверхностному материалу структуры гальванического покрытия, в особенности предпочтительно по существу даже идентичен ему. Например, если завершающий структуру гальванического покрытия слой состоит из хрома, то в качестве адгезивного слоя может быть использован нанесенный с помощью PVD хромовый слой. Если, напротив, завершающий структуру гальванического покрытия слой представляет собой хромоникелевый слой или слой с высоким содержанием никеля, то благоприятным будет применение циркония в качестве адгезивного слоя, если не может быть осажден никакой соответствующий никелю PVD-слой. Согласно изобретению адгезивный слой имеет толщину от 0,1 мкм до 1 мкм.
На адгезивный слой согласно изобретению с помощью PVD наносится комбинированный слой типа (Me1aMe2b)uXv, причем Ме1 представляет собой первый металл, и Ме2 представляет собой второй металл, отличающийся от первого металла, и для параметров «а» и «b» действительны значения: a>0,05, и b>0,05, и a+b≤1, причем a+b=1 означало бы, что Ме1 и Ме2 составляют 100% металлических элементов в комбинированном слое, и причем Х представляет собой один или многие элементы из группы, состоящей из углерода, азота и кислорода. Комбинированный слой может содержать еще и другие элементы и, в частности, другие металлы. Но предпочтительно неметаллические примеси элементов, которые не принадлежат к группе Х, в сумме составляют менее 20 атомных процентов.
Компонент Х в комбинированном слое присутствует самое большее в стехиометрической концентрации, причем по меньшей мере вблизи адгезивного слоя предпочтительно может быть концентрация ниже стехиометрической, так как в результате этого металлический характер слоя не полностью утрачивается. Это является предпочтительным на том основании, что этот слой не только должен быть твердым и устойчивым - прежде всего против коррозии, но также должен в качестве так называемого выравнивающего слоя обеспечивать снятие напряжений в слое.
Комбинированный слой может быть выполнен из нанослоев с переменной концентрацией. В частности, это может быть в том случае, когда в рамках применяемого для изготовления комбинированного слоя способа покрываемые компоненты многократно направляются, например, на поворотном столе мимо двух или более мишеней. Такое покрытие из нанослоев может преимущественно вести к дополнительному снятию напряжений и тем самым к повышенной устойчивости системы PVD-слоев. Поэтому указанная концентрация понимается как усредненная по интервалу по меньшей мере 20 нм. Комбинированный слой имеет толщину между 0,2 мкм и 10 мкм, и предпочтительно имеет толщину менее 1 мкм, и особенно предпочтительно толщину между 250 нм и 350 нм.
Было выявлено, что особенно предпочтительно применение комбинированного слоя, который содержит хром в качестве Ме1 и цирконий как Ме2. Кроме того, было выявлено, что особенно предпочтительными являются комбинированные слои, которые содержат как азот, так и углерод. Тем самым особенно предпочтительным является (CraZrb)u(CkNl)v с a+b=1 и k+l=1, с a,b>0 и k,l>0, которые включают неметаллические компоненты в количестве, не превышающем стехиометрическое, и предпочтительно применяются для соответствующего изобретению комбинированного слоя.
Комбинированный слой также может иметь распределение концентрации и, в частности, представлять собой градиентный слой. В частности, предпочтительным является выраженный металлический характер вблизи адгезивного слоя и постепенное изменение к слою со сверхстехиометрическим содержанием Х.
Затем на комбинированный слой наносится цветообразующий покровный слой. Он имеет толщину между 0,1 мкм и 2 мкм. Следует придерживаться ограничения толщины в сторону сокращения, чтобы обеспечивать желательное цветовое впечатление. Ограничение толщины в сторону повышения является важным прежде всего тогда, когда сам цветообразующий покровный слой не имеет необходимых для декоративной детали твердости и коррозионной стойкости. В простейшем случае в качестве цветообразующего слоя может быть использован хром, а именно в случае, когда декоративной детали должен быть придан хромированный внешний вид. В этом случае переход от комбинированного слоя к покровному слою может быть выполнен как дискретный переход. Но может быть реализован также постепенный переход от комбинированного слоя к покровному слою. Например, содержание хрома на металлических элементах в комбинированном слое с увеличением расстояния от центра толщины к покровному слою возрастает до 100%, и доля Х снижается до 0%.
Если декоративная деталь, напротив, должна выглядеть, как если бы речь шла о высококачественной стали, то, с одной стороны, в качестве покровного слоя может быть нанесена, например, сталь V2A, с помощью напыления (ионно-плазменного распыления) или предусмотрена композиция Zr-Cr-X, причем Х-компонент может быть выбран в сверхстехиометрическом количестве.
Следует указать на то, что адгезивный слой, и/или комбинированный слой, и/или покровный слой в каждом случае может быть составлен из нескольких различных слоев. В частности, в случае цветообразующего покровного слоя могут быть достигнуты разнообразные цветовые эффекты, например посредством интерференции.
Ниже изобретение подробно поясняется на примере осуществления изобретения и с помощьючертежей, на которых схематически показано:
Фиг. 1 - установка для нанесения покрытия, применяемая для нанесения PVD-покрытия.
Фиг. 2 - структура слоя в части соответствующей изобретению декоративной детали согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Чтобы детально разъяснить изобретение, в качестве примера описывается нанесение покрытия на соответствующую изобретению декоративную деталь, которая должна иметь так называемый хромированный внешний вид.
При этом предполагается, что специалисту известно изготовление подложки. Также предполагается, что специалисту известно, как он может выполнить структуру гальванического покрытия на подложке. Если в этом отношении возникнут вопросы, то следует сослаться на уже упомянутый выше патентный документ DE 102005053344.
Тогда подложка, покрытая подобным образом структурой гальванического покрытия, помещается в установку 1 для нанесения покрытий, как показано на Фиг. 1. Установка 1 для нанесения покрытий включает первую мишень 3 для магнетронного распыления и вторую мишень 5 для магнетронного распыления. Первая мишень 3 для магнетронного распыления содержит хром в качестве распыляемого металла и тем самым представляет собой хромовую мишень. Вторая мишень 5 для магнетронного распыления содержит цирконий в качестве распыляемого металла и тем самым представляет собой циркониевую мишень. Покрываемая подложка размещается в держателе 7 подложки на поворотном диске 9, причем держатель 7 подложки также может вращаться вокруг собственной оси. С помощью поворотного диска 9 подложка может быть попеременно направлена мимо первой и второй мишени 3, 5 для магнетронного распыления. На Фиг. 1 показаны шесть держателей подложки.
После того, как установка 1 для нанесения покрытий загружена подложками, камера 11 для нанесения покрытий закрывается и с помощью вакуумных насосов 13, 15 в установке создается вакуум. Затем в камеру для нанесения покрытий может быть пропущен аргон и зажигается плазма. К подложке подводится отрицательное напряжение смещения (bias). Ионизированный аргон сначала используется для того, чтобы очистить поверхность структуры гальванического покрытия на покрываемой подложке, в случае необходимости, чтобы ее активировать и также нагреть. Правда, температура подложки должна поддерживаться ниже 120ºС, предпочтительно ниже 100ºС, в частности тогда, когда речь идет - как в настоящем случае - о полимерной подложке.
После стадии очистки подается мощность сначала на хромовую мишень 3. Например, пропускается ток в 24 А. Параллельно этому на подложке устанавливается отрицательное напряжение смещения на уровне 65 В. Примерно в течение 90 секунд распыляется чистый хром, который осаждается на подложках. Напряжение смещения на подложке содействует тому, что в результате ионной бомбардировки слой хрома уплотняется и тем самым также лучше сцепляется с подложкой. Таким образом осаждается адгезивный слой.
Затем мощность на хромовой мишени 3 повышается по существу одновременно до тока в 32 А, мощность подается на циркониевую мишень 5, так что пропускается ток в 24 А, и в камеру 11 для нанесения покрытий подается азот с величиной расхода потока 100 см3/мин и - чуть позже по времени - ацетилен (С2Н2) с величиной расхода потока 35 см3/мин. При этом приток газа ограничивается значениями, которые обеспечивают, что образующийся слой не содержит сверхстехиометрического количества этого газа. Отрицательное напряжение смещения снижается до 45 В, что приводит к тому, что в образованном таким образом слое развиваются меньшие напряжения в слое. Таким образом, осаждается соответствующий изобретению комбинированный слой, который в этом случае представляет собой Cr-Zr-C-N-слой.
Затем мощность на циркониевой мишени 5 отключается и прекращается приток азота и ацетилена, так что в камеру еще поступает только аргон, и на хромовую мишень подается мощность, которая ведет к протеканию тока силой 38 А. Таким образом в течение 120 секунд создается цветообразующий покровный слой, который придает декоративной детали желательный хромированный внешний вид. Настоящие параметры рассчитаны на соответствующую установку для нанесения покрытий. Правда, они варьируются от установки к установке. Специалист, однако, знает, как отрегулировать параметры относительно имеющейся в его распоряжении установки для нанесения покрытий, чтобы получить желательный результат.
На Фиг. 2 схематически представлена соответствующая этому варианту осуществления настоящего изобретения структура слоя в разрезе 201 декоративной детали. На подложку 203 нанесена структура 205 гальванического покрытия. На эту структуру гальванического покрытия, в указанном порядке следования, нанесены адгезивный слой 207, комбинированный слой 209 и цветообразующий покровный слой 211.
Если вместо хромированного внешнего вида должны быть достигнуты латунные или желтые цветовые тона, то в качестве покровного слоя пригоден ZrN. Если было бы желательным создание зеленой или коричневой поверхности, то это можно достичь с помощью Zr-C-N в качестве покровного слоя с отрегулированным в каждом случае содержанием углерода и азота. Если поверхности должен быть придан вид высококачественной стали, то в качестве покровного слоя может быть распылена сталь V2A. Серые тона достигаются с помощью Cr-Zr-C-N, причем С и/или N присутствуют в покровном слое в сверхстехиометрическом количестве.
Claims (6)
1. Декоративная деталь для автомобиля, содержащая подложку, гальваническое покрытие на упомянутой подложке и цветообразующий покровный слой, нанесенный физическим осаждением из газовой фазы, отличающаяся тем, что между подложкой и цветообразующим покровным слоем расположен адгезивный слой, а между адгезивным слоем и цветообразующим покровным слоем расположен комбинированный слой, причем адгезивный слой выполнен из хрома, или циркония, или из хрома и циркония, а комбинированный слой содержит хром, и цирконий, и элементы Х, причем Х представляет один или более элементов из группы, состоящей из азота, углерода и кислорода, при этом адгезивный, комбинированный и цветообразующий покровные слои представляют собой PVD-слои.
2. Декоративная деталь по п.1, отличающаяся тем, что комбинированный слой имеет состав согласно формуле (CraZrb)uXv, причем a+b≤1 и «v» в отношении к «u» выбирается так, что Х представлен не в сверхстехиометрическом количестве.
3. Декоративная деталь по п.2, отличающаяся тем, что a+b=1 при условии, что только хром и цирконий являются металлическими элементами в комбинированном слое.
4. Декоративная деталь по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что Х представляет собой азот, или углерод, или предпочтительно включает оба этих элемента.
5. Декоративная деталь по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что цветообразующий покровный слой содержит хром, или цирконий, или оба указанных элемента.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011112288.9 | 2011-09-05 | ||
DE201110112288 DE102011112288A1 (de) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | Zierteil für Kraftfahrzeuge |
PCT/EP2012/003624 WO2013034259A1 (de) | 2011-09-05 | 2012-08-29 | Zierteil für kraftfahrzeuge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014113332A RU2014113332A (ru) | 2015-10-20 |
RU2613496C2 true RU2613496C2 (ru) | 2017-03-16 |
Family
ID=46851387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014113332A RU2613496C2 (ru) | 2011-09-05 | 2012-08-29 | Декоративная деталь автомобиля |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10214158B2 (ru) |
EP (1) | EP2753727B1 (ru) |
JP (1) | JP6208128B2 (ru) |
KR (1) | KR101970375B1 (ru) |
CN (1) | CN103797148B (ru) |
CA (1) | CA2846439C (ru) |
DE (1) | DE102011112288A1 (ru) |
ES (1) | ES2909764T3 (ru) |
PT (1) | PT2753727T (ru) |
RU (1) | RU2613496C2 (ru) |
WO (1) | WO2013034259A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20190112698A1 (en) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | Srg Global, Inc. | Trim component having textured surface supporting pvd-deposited coating, and/or method of making the same |
CN109518142A (zh) * | 2019-01-27 | 2019-03-26 | 佛山市南海区晶鼎泰机械设备有限公司 | 一种铝合金表面的pvd真空镀膜工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003053686A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Vapor Technologies | Low pressure coated article with polymeric basecoat having the appearance of stainless steel |
WO2005118282A2 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article |
RU2294399C2 (ru) * | 2001-04-11 | 2007-02-27 | Маско Корпорейшн оф Индиана | Изделие с декоративно-защитным покрытием, имеющим цвет нержавеющей стали |
DE102005053344A1 (de) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Volkswagen Ag | Zierteil für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Zierteils |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT344617B (de) * | 1973-06-22 | 1978-08-10 | Plansee Metallwerk | Schmuckstueck, zum beispiel uhrenschale, aus metallischem oder keramischem grundwerkstoff |
AT350285B (de) * | 1974-08-07 | 1979-05-25 | Plansee Metallwerk | Mit einem ueberzug versehene, metallische gebrauchsgegenstaende |
JPS58153776A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-12 | Citizen Watch Co Ltd | 装飾部品の製造方法およびそれに用いるイオンプレ−テイング装置 |
JPS6389655A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | Seikosha Co Ltd | 金色を呈する物品 |
DE3726731A1 (de) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | Hartec Ges Fuer Hartstoffe Und | Verfahren zum aufbringen von ueberzuegen auf gegenstaende mittels magnetfeldunterstuetzter kathodenzerstaeubung im vakuum |
EP0548084A4 (en) * | 1990-05-01 | 1993-07-28 | Xytorr Corporation | A vacuum deposited dark coating on a substrate |
DE4132330A1 (de) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Lacks Ind Inc | Verfahren zum elektroplattieren hochschlagfester kunststoffe |
US5626972A (en) * | 1994-06-02 | 1997-05-06 | Baldwin Hardware Corporation | Article having a decorative and protective multilayer coating simulating brass |
US5948548A (en) * | 1997-04-30 | 1999-09-07 | Masco Corporation | Coated article |
US5879532A (en) * | 1997-07-09 | 1999-03-09 | Masco Corporation Of Indiana | Process for applying protective and decorative coating on an article |
DE19809408A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-09 | Leybold Systems Gmbh | Messingfarbige Beschichtung mit einer farbgebenden nitridischen Schicht |
DE19823203A1 (de) * | 1998-05-25 | 1999-12-02 | Techno Coat Oberflaechentechni | Verfahren zur Herstellung von flexiblem Bandmaterial mit verbesserten Oberflächeneigenschaften |
DE19832571A1 (de) * | 1998-07-20 | 2000-01-27 | Hauzer Ind Bv | Mehrlagenschicht und Verfahren zu deren Herstellung |
US6132889A (en) * | 1999-07-30 | 2000-10-17 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article |
US6399219B1 (en) * | 1999-12-23 | 2002-06-04 | Vapor Technologies, Inc. | Article having a decorative and protective coating thereon |
US6391457B1 (en) * | 1999-12-23 | 2002-05-21 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article |
US6503373B2 (en) * | 2000-01-13 | 2003-01-07 | Ingersoll-Rand Company | Method of applying a coating by physical vapor deposition |
DE10011597A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | Hauzer Techno Coating Europ B | Verfahren zur Herstellung farbstabiler, dekorativer Hartstoffschichten sowie Hartstoffschichten dieser Art |
US20020110700A1 (en) * | 2001-02-12 | 2002-08-15 | Hein Gerald F. | Process for forming decorative films and resulting products |
US6942935B2 (en) * | 2003-03-24 | 2005-09-13 | National Material Ip | Foodware with a tarnish-resistant ceramic coating and method of making |
US7179546B1 (en) * | 2004-12-03 | 2007-02-20 | Vapor Technologies, Inc. | Decorative and protective coating |
ES2388787T3 (es) * | 2005-01-27 | 2012-10-18 | Ra Brands, L.L.C. | Arma de fuego con propiedades de resistencia a la corrosión y al desgaste mejoradas |
SE528890C2 (sv) * | 2005-02-17 | 2007-03-06 | Sandvik Intellectual Property | Metallsubstrat, artikel och förfarande |
DE102006002034A1 (de) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Hauzer Techno-Coating B.V. | Gegenstand, der ein relativ weiches Trägermaterial und eine relativ harte dekorative Schicht aufweist, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
US20080014420A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Ion Technology (Hong Kong) Limited | Surface treatment for titanium or titanium-alloys |
EP2070695A4 (en) * | 2006-09-25 | 2010-06-30 | Citizen Holdings Co Ltd | ARTICLE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
-
2011
- 2011-09-05 DE DE201110112288 patent/DE102011112288A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-08-29 PT PT127590131T patent/PT2753727T/pt unknown
- 2012-08-29 CN CN201280043133.6A patent/CN103797148B/zh active Active
- 2012-08-29 CA CA2846439A patent/CA2846439C/en active Active
- 2012-08-29 WO PCT/EP2012/003624 patent/WO2013034259A1/de active Application Filing
- 2012-08-29 KR KR1020147005953A patent/KR101970375B1/ko active IP Right Grant
- 2012-08-29 RU RU2014113332A patent/RU2613496C2/ru active
- 2012-08-29 JP JP2014527526A patent/JP6208128B2/ja active Active
- 2012-08-29 US US14/342,443 patent/US10214158B2/en active Active
- 2012-08-29 ES ES12759013T patent/ES2909764T3/es active Active
- 2012-08-29 EP EP12759013.1A patent/EP2753727B1/de active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2294399C2 (ru) * | 2001-04-11 | 2007-02-27 | Маско Корпорейшн оф Индиана | Изделие с декоративно-защитным покрытием, имеющим цвет нержавеющей стали |
WO2003053686A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Vapor Technologies | Low pressure coated article with polymeric basecoat having the appearance of stainless steel |
WO2005118282A2 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article |
DE102005053344A1 (de) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Volkswagen Ag | Zierteil für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Zierteils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103797148A (zh) | 2014-05-14 |
ES2909764T3 (es) | 2022-05-10 |
US20140242413A1 (en) | 2014-08-28 |
DE102011112288A1 (de) | 2013-03-07 |
JP2014532113A (ja) | 2014-12-04 |
WO2013034259A1 (de) | 2013-03-14 |
CA2846439A1 (en) | 2013-03-14 |
KR20140058604A (ko) | 2014-05-14 |
CN103797148B (zh) | 2016-06-29 |
EP2753727B1 (de) | 2022-01-12 |
PT2753727T (pt) | 2022-04-08 |
EP2753727A1 (de) | 2014-07-16 |
JP6208128B2 (ja) | 2017-10-04 |
US10214158B2 (en) | 2019-02-26 |
RU2014113332A (ru) | 2015-10-20 |
KR101970375B1 (ko) | 2019-08-13 |
CA2846439C (en) | 2019-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5096371B2 (ja) | 相対的に柔らかい支持材と相対的に硬い装飾層を有する物品およびその製造方法 | |
CN102392246B (zh) | 一种金属表面处理工艺 | |
TW201236876A (en) | Vacuum depositing articles and method for making same | |
CN108570641A (zh) | 表面带有镀层的贵金属制品及其制备方法 | |
JP2003171758A (ja) | ダイヤモンドライクカーボン硬質多層膜成形体およびその製造方法 | |
CN104325738A (zh) | 一种冷轧圆盘飞剪的硬质涂层及其制备方法 | |
RU2613496C2 (ru) | Декоративная деталь автомобиля | |
US7279078B2 (en) | Thin-film coating for wheel rims | |
KR20170012840A (ko) | 표면경도가 증진된 알루미늄복합재와 이에 대한 가공방법 | |
EP3132068B1 (en) | Method for producing coated steel components | |
EP2920337B1 (en) | Bilayer chromium nitride coated articles and related methods | |
Jehn | PVD and ECD-competition, alternative or combination? | |
WO2021222207A3 (en) | Plated metallic substrates and methods of manufacture thereof | |
CN208440686U (zh) | 表面带有镀层的贵金属制品 | |
CN112458417A (zh) | 一种多元层状加硬涂层生长工艺 | |
KR20100103296A (ko) | 제품의 하우징에 형성되는 박막 | |
CN103614695B (zh) | 一种无氧无偏压镀制宝石蓝色pvd膜的方法 | |
JPH03240942A (ja) | 水栓器具の表面処理方法 | |
KR101616862B1 (ko) | 다아이몬드상 카본층을 포함하는 모재 및 이의 제조방법 | |
JPH04329864A (ja) | 時計用外装部品 | |
JPH0742568B2 (ja) | 時計用外装部品 | |
JPH04337083A (ja) | 複合多層膜およびその形成方法 | |
CN115125480A (zh) | 镀膜以及镀膜的制备方法 | |
CN114059013A (zh) | 一种工件及其制备方法、电子设备 | |
Schulz | Decorative Coatings by PVD |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |