RU2612167C1 - Клапан для обсадных колонн - Google Patents
Клапан для обсадных колонн Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612167C1 RU2612167C1 RU2015139115A RU2015139115A RU2612167C1 RU 2612167 C1 RU2612167 C1 RU 2612167C1 RU 2015139115 A RU2015139115 A RU 2015139115A RU 2015139115 A RU2015139115 A RU 2015139115A RU 2612167 C1 RU2612167 C1 RU 2612167C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- casing
- valve
- housing
- spring
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
- E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like for cementing casings into boreholes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
- F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
- F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горному делу и может быть применено для цементирования обсадной колонны. Клапан состоит из корпуса с осевым каналом, седла, подпружиненного запорного органа, связанного со штоком, втулки, связанной с корпусом. При этом втулка снабжена рядом продольных направляющих на внутренней поверхности, связана с корпусом через верхний и нижний ограничители с образованием кольцевой камеры, заполненной цементом. Причем седло выполнено в верхнем ограничителе. Через нижний ограничитель, снабженный перфорационными отверстиями, пропущен шток с подпружиненной пятой и дополнительной втулкой, поджимаемой к нижнему ограничителю. Запорный орган выполнен из эластичного материала, а дополнительная втулка выполнена из растворимого в пластовых условиях материала, например твердого ПАВ. Технический результат заключается в повышении надежности работы клапана. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для их цементирования, предотвращения обратного движения цементного раствора из затрубного пространства в осевой канал обсадной колонны.
Известна конструкция дроссельного обратного клапана [1. А.А. Гайворонский, А.А. Цыбин. Крепление скважин и разобщение пластов. - Москва: Недра, 1981 г., стр. 55-59].
Клапан состоит из корпуса и упорного кольца, на котором установлена диафрагма, закрепленная с помощью гайки. Для предохранения диафрагмы от повреждений во время прохождения шара установлен пакет разрезных шайб. На нижнем конце корпуса установлен ограничитель с мембраной и дросселем.
Работа клапана
Клапан устанавливается в состав обсадной колонны с размещением у башмака. При заключительной промывке скважины, перед цементированием в скважину сбрасывают шар, который проходит через диафрагму и садится на ограничитель, не препятствуя промывке скважины через периферийные отверстия в ограничителе. Установкой шара в осевом канале устройства клапан может выполнять функции обратного. При спуске обсадной колонны в скважину клапан без наличии шара свободно перепускает буровой раствор из скважины внутрь обсадной колонны через дроссель ограничителя. После проведения цементирования скважины и сброса давления за счет разности давлений в кольцевом пространстве и внутри обсадной колонны шар прижимается к диафрагме и разобщает затрубное и внутритрубное пространство.
К недостаткам конструкции устройства относятся:
- после прекращения процесса подачи цементного раствора в межтрубное пространство шаровой клапан отрывается от посадочного места в ограничителе и входит в контакт с резиновой диафрагмой, что приводит к изоляции полости скважины от внутритрубного пространства. Практика применения таких устройств показывает, что в зависимости от перепада гидростатических давлений в межтрубном и внутритрубном пространстве и недостаточной жесткости разрезных шайб имеют место случаи, когда шар проскакивает внутрь обсадной колонны, что нежелательно, поскольку цементный раствор проходит внутрь осевого канала обсадной колонны и требуется дополнительное время на разбуривание.
При использовании клапана такой конструкции в наклонных скважинах, особенно если осевой канал бурильной колонны меньше диаметра шара, то возможен случай, когда он не проходит через диафрагму внутрь корпуса, что подразумевает несработку устройства.
Известен обратный клапан для обсадных колонн [2. Патент Российской Федерации №2115798, М.кл. E21B 33/14. Обратный клапан для обсадных колонн. Заявлен 05.01.1996 г. №96100720/03, опубл. 20.07.1998 г.], который состоит из корпуса с размещенным в нем эластичным седлом и шаровым затвором, ограничителя перемещения шарового затвора с центральным каналом и размещенным в нем дросселем, снабженного периферийными отверстиями, перекрытыми кольцевой перегородкой. Клапан снабжен ловителем шарового затвора, расположенным под седлом, соосно с ним и центральным каналом ограничителя. Корпус снабжен патрубком на верхнем торце и канавкой на внутренней поверхности с эластичным кольцом, внутренней диаметр которого меньше диаметра шарового затвора.
Нижняя стенка канавки расположена в одной плоскости с плоскостью наибольшего сечения шарового затвора в ловителе, в его нижнем положении. Высота патрубка-ловителя шарового затвора больше его диаметра, а расстояние от седла до верхнего торца меньше диаметра шарового затвора.
Работа устройства
Обсадную колонну оснащают обратным клапаном, без наличия шара в осевом канале. Буровой раствор заполняет канал обсадной колонны при его поступлении через дросселирующую втулку. Перед цементированием проводят промывку скважины и бросают шар с транспортировкой к клапану. Шар продавливается через эластичное седло и попадает в ловитель, с входом в контакт с уплотнительным концом и занятием крайнего нижнего положения. Промывочная жидкость и тампонажный раствор обтекают верхний торец патрубка, с направлением в периферийные отверстия, без взаимодействия с шаром.
По окончании процесса цементирования обратный поток тампонажного раствора сначала перекрывает периферийное отверстие пластиной, с выталкиванием шара из ловителя до посадки на седло, с прекращением движения тампонажного раствора. Конструкция клапана предотвращает износ шарового затвора на промежуточных операциях до включения его в работу в нужный момент.
К недостаткам конструкции можно отнести:
- есть вероятность прорыва шара при высоком перепаде давления через эластичное седло в осевой канал труб обсадной колонны с попаданием в него цементного раствора, что усложняет ведение работ по освоению скважины;
- при тех размерах, которые оговорены в патенте, шар не полностью выходит на ловителя, но уже входит в контакт с седлом, тем самым усложняется процесс перетока пластовой жидкости в осевой канал труб.
Известен обратный клапан для обсадных колонн [3. Авторское свидетельство СССР №1218078, М.кл. E21B 34/10, опубл. 15.03.1986 г. Бюллетень №10], состоящий из корпуса с размещенным в нем под шаровым затвором и расположенным под ним дросселем, выполненным в виде жестко связанного с корпусом диска с перекрываемыми подпружиненной пластиной периферийными отверстиями и подпружиненной втулки в центральном канале. Втулка выполнена с центральным осевым каналом и окнами в верхней части, частично перекрытыми диском в исходном положении.
Обратный клапан работает следующим образом. Обсадную колонну оснащают клапаном и спускают в скважину, без установки шара. При спуске происходит заполнение обсадной колонны пластовой жидкостью через отверстия и окна в подпружиненной втулке. В результате перепада давления жидкость, поступившая во внутреннюю полость, вначале перемещается в колонну через отверстие во втулке. Затем, преодолевая сопротивление пружины, втулка перемещается вверх, соединяя заколонное и внутритрубное пространство через окна во втулке. При увеличении 
подвижная втулка поднимается вверх, с перекрытием окон.
В этом случае жидкость из заколонного пространства внутрь труб обсадной колонны поступает через окна во втулке. При снижении перепада давления втулка усилием пружины возвращается в исходное положение, с уменьшением сечения окон до нуля.
Втулка совершает осевое перемещение при любых колебаниях перепада давления. Перед цементированием внутрь колонны сбрасывают шар, который потоком жидкости транспортируется на свое посадочное место, не перекрывая прямого потока.
При обратном движении потока шар упирается в эластичную поверхность седла, что обеспечивает надежную изоляцию заколонного пространства от внутритрубного.
Недостатки конструкции:
- необходимость сброса шара в осевой канал труб обсадной колонны удлиняет процесс строительства и освоения скважины;
- подача цементного раствора из затрубного пространства через дроссель внутрь устройства может быть нарушена, например, по причине его забивания. В этом случае шар не может переместиться вверх к седлу, чтобы перекрыть подачу цементного раствора внутрь обсадной колонны. Этим самым может быть нарушен технологический процесс цементирования и качество изоляции межтрубного пространства.
Известен клапан для обсадных колонн [4. Авторское свидетельство СССР №1094948, М.кл. E21B 34/10, опубл. 30.05.1984 г.], который состоит из корпуса, в осевом канале которого установлено седло под обратный клапан. В верхней части установлена втулка с радиальными каналами и срезными ограничителями осевого перемещения, перекрывающая в нижнем положении каналы корпуса, соединяющие осевой канал корпуса над и под седлом обратного клапана. Втулка подпружинена относительно корпуса и снабжена разрывной мембраной на торце. При среднем положении втулки радиальные каналы перекрыты.
Работа устройства.
Клапан устанавливается в составе обсадной колонны. В собранном состоянии пружина поджимает ограничитель осевого перемещения к нижнему торцу полости корпуса. В процессе спуска обсадной колонны в скважину шар, обладающий положительной плавучестью, прижат к седлу.
Давление жидкости в заколонном пространстве через обводные каналы корпуса и его осевой канал действует на мембрану. При определенном давлении, воспринимаемом мембраной, происходит перемещение втулки вверх с открытием канала и заполнением его жидкостью.
При спуске в скважину обсадной колонны давление внутри заколонного пространства выравнивается. Пружина возвращает втулку в среднее положение, при котором каналы в теле втулки перекрыты.
При плавном повышении давления внутри обсадной колонны происходит срез ограничителей, что приводит втулку в нижнее положение, с перекрытием канала корпуса. Поднимают давление до давления опрессовки обсадной колонны, выдерживают при этом давлении, с повышением этого давления до давления разрушения мембраны, что позволяет обеспечить работу клапана при прямой циркуляции по пропуску цементного раствора в межтрубное пространство.
Обратный клапан изолирует осевой канал обсадной колонны от попадания в него цементного раствора.
Недостатки:
- шар находится в постоянном контакте с абразивным и коррозионно-активной средой, что не может не сказаться на герметичном контакте схода с седлом;
- поскольку мембрана рассчитана на восприятие давления, которое необходимо для опрессовки обсадной колонны, то давление, при котором происходит разрушение мембраны, значительно превосходит первоначальное значение. При разрыве мембраны происходит явление гидравлического удара, что негативно сказывается как на конструкции, так и на качестве цементирования.
Известен клапан для обсадной колонны [5. Авторское свидетельство СССР №1158745, М.кл. E21B 34/10, опубл. 30.05.1985 г. Бюллетень №20], принятый за прототип.
Клапан состоит из корпуса с седлом и осевым каналом, в котором установлены друг над другом запорный орган и втулка, жестко связанные друг с другом. Втулка связана с корпусом срезным элементом и имеет на верхнем торце седло под бросовый шар. На нижнем конце втулка снабжена окнами, перекрытыми телом корпуса, а запорный орган установлен с зазором относительно седла.
Работа клапана.
При сборке устройства втулка закрепляется в корпусе при помощи срезных штифтов. Запорный орган при этом располагается на расчетном расстоянии, с обеспечением сжатия пружины. Скважинная жидкость проходит через осевой канал и окна во втулке в осевой канал труб обсадной колонны. После спуска обсадной колонны скважину промывают и готовят к цементированию.
Опрессовку обсадной колонны ведут при посадке шара на седло. При этом происходит срез штифтов, что приводит к перемещению втулки с шаром вниз с воздействием на запорный орган и пружину через шток.
После проверки герметичности обсадной колонны давление сбрасывают. Усилием сжатой пружины втулка перемещается вверх в осевом канале корпуса, с расположением продольных окон над торцом в корпусе.
Цементирование проводят при частично открытом запорном органе, с пропуском цементного раствора в заколонное пространство.
После цементажа запорный орган под действием пружины перекрывает проходное сечение осевого канала, после чего скважина остается на ОЗЦ (ожидание затвердения цемента).
Недостатки:
- необходимость сброса с поверхности шара требует затрат рабочего времени;
- достаточно сложная настройка устройства на обеспечение взаимного расположения запорного органа относительно седла, при переходе с одной операции на другую;
- ненадежность работы в наклонных скважинах, поскольку имеет место неплотная посадка шара на седло, следовательно, существует вероятность прорыва цементного раствора в осевой канал обсадной колонны труб.
Технический результат, который может быть получен при внедрении предлагаемого устройства, заключается в следующем:
- обеспечение гидравлической связи осевого канала обсадной колонны с полостью скважины в процессе спуска;
- прекращение гидравлической связи между обсадной колонной и межтрубным пространством скважины путем удаления промежуточного элемента - опорной втулки за счет растворения или расплавления;
- возможность применения устройства в наклонных скважинах за счет фиксированного положения полусферы внутри втулки;
- возможность изоляции межтрубного пространства от внутритрубного за счет подачи полусферы на седло и одновременной посадки пяты на ограничитель нижний.
Технический результат достигается тем, что клапан состоит из корпуса с осевым каналом, седла, подпружиненного запорного органа, связанного со штоком, втулки, связанной с корпусом и снабженной рядом продольных направляющих на внутренней поверхности. Втулка связана с корпусом через верхний и нижний ограничители, с образованием кольцевой камеры, заполненной цементом.
Седло выполнено в верхнем ограничителе, а через нижний ограничитель, снабженный перфорационными отверстиями, пропущен шток с подпружиненной пятой и дополнительной втулкой, поджимаемой к нижнему ограничителю.
Запорный орган выполнен из эластичного материала, а дополнительная втулка выполнена из растворимого в пластовых условиях материала, например твердого ПАВ.
Конструкция клапана для обсадных колонн показана на чертеже, где:
- на фигуре 1 - конструкция клапана в разрезе в положении полусферы в средней части;
- на фигуре 2 - конструкция клапана в разрезе, в положении подачи цементного раствора в межтрубное пространство скважины.
Устройство состоит из корпуса 1, в осевом канале которого установлен верхний ограничитель 2, снабженный седлом 3, охватываемый гайкой нажимной 4.
Ограничитель нижний 5 охватывает втулку 6 и поджимает ее к верхнему ограничителю 2. На внутренней поверхности втулки 6 по периметру размещен ряд продольных направляющих 7. Внутри осевого канала втулки 6 установлена полусфера 8, выполненная из эластичного материала. Внутри полусферы 8 размещается резьбовая втулка 9, с которой соединяется шток 10, пропущенный через ограничитель нижний 5. Шток 10 снабжен пятой 11, на которой установлена опорная втулка 12, поджимаемая к нижней поверхности ограничителя нижнего 5 пружиной 13, с опорой на регулировочную гайку 14. Резьбовая втулка 9 связана с полусферой 8, опирается на пружину 15.
Между внутренней поверхностью корпуса 1, имеющей проточки, и наружной поверхностью втулки 6 образована кольцевая камера 16, которая сверху перекрыта верхним ограничителем 2, а снизу - частично ограничителем нижним 5. Кольцевая камера 16 заполняется цементным раствором. Полусфера 8 размещается в средней части втулки 6, что позволяет иметь гидравлическую связь полости обсадной колонны через продольные пазы, образованные продольными направляющими 7, с полостью скважины ниже места расположения устройства, через перфорационные отверстия 17, выполненные в теле ограничителя нижнего 5.
В исходном положении деталей устройства и наличием опорной втулки 12, выполненной из легкоразрушающего материала, в процессе спуска в скважину обсадной колонны происходит ее заполнение пластовой жидкостью. После оснащения скважины обсадной колонной проводят подготовительные работы по цементированию скважины, например промывку ствола и межтрубного пространства от остатков бурового раствора.
Время разрушения материала опорной втулки 12 определяется исходя от затрат рабочего времени на оснащение обсадной колонной скважины.
Таким материалом могут быть твердые ПАВ, медный купорос. В случае наличия достаточно высокой температуры на забое скважины можно применять вещества, которые за определенный промежуток времени могут расплавиться или потерять свою устойчивость за счет потери формы. Это приводит к перемещению полусферы 8 к седлу 3 усилием пружины 15. Одновременно пята 11 и шток 10 перемещаются в сторону ограничителя нижнего 5 с поджатием к нему пяты усилием предварительно сжатых пружин 13 и 15.
Это приводит к перекрытию, прерыванию гидравлической связи осевого канала обсадной колонны с полостью скважины под устройством, при сбросе давления.
Работа устройства.
В положении, когда полусфера 8 находится в контакте с седлом 3, ведут подготовительные работы и начинают закачку цементного раствора в обсадную колонну, с применением продавочной и разделительных пробок.
С ростом давления полусфера 8 отходит от седла 3, а пята 11 - от ограничителя нижнего 5, с соответствующим сжатием пружины 13 и пружины 15.
Цементный раствор по продольным пазам между продольными направляющими 7 и перфорационными отверстиями 17 в теле ограничителя нижнего 5 подается в межтрубное пространство скважины. После проведения цементажа и прихода разделительной и продавочной пробок к устройству (не показано) прекращают процесс. Это приводит к посадке полусферы 8 на седло 3 и пяты 11 на торец ограничителя нижнего 5, что препятствует продавке цемента из межтрубного пространства внутрь осевого канала обсадной колонны.
В таком положении скважину оставляют на ОЗЦ, ведут работу по освобождению осевого канала от пробок и клапана-отсекателя и проводят освоение скважины.
Claims (1)
- Клапан для обсадной колонны, состоящий из корпуса с осевым каналом, седла, подпружиненного запорного органа, связанного со штоком, втулки, связанной с корпусом, отличающийся тем, что втулка снабжена рядом продольных направляющих на внутренней поверхности, связана с корпусом через верхний и нижний ограничители с образованием кольцевой камеры, заполненной цементом, причем седло выполнено в верхнем ограничителе, через нижний ограничитель, снабженный перфорационными отверстиями, пропущен шток с подпружиненной пятой и дополнительной втулкой, поджимаемой к нижнему ограничителю, запорный орган выполнен из эластичного материала, а дополнительная втулка выполнена из растворимого в пластовых условиях материала, например твердого ПАВ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015139115A RU2612167C1 (ru) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Клапан для обсадных колонн |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015139115A RU2612167C1 (ru) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Клапан для обсадных колонн |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2612167C1 true RU2612167C1 (ru) | 2017-03-02 |
Family
ID=58459205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015139115A RU2612167C1 (ru) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Клапан для обсадных колонн |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2612167C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197854U1 (ru) * | 2019-09-24 | 2020-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод нефтегазового оборудования "ТЕХНОВЕК" | Клапан обратный |
| RU2726783C1 (ru) * | 2019-11-25 | 2020-07-15 | Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" | Оборудование низа обсадной колонны |
| RU2760110C1 (ru) * | 2021-06-17 | 2021-11-22 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны в скважине |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1158745A1 (ru) * | 1983-07-24 | 1985-05-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Клапан дл обсадной колонны |
| SU1654547A1 (ru) * | 1989-05-11 | 1991-06-07 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Клапан дл обсадной колонны |
| SU1740632A2 (ru) * | 1989-11-09 | 1992-06-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Клапан обратный дл обсадных колонн |
| RU2115798C1 (ru) * | 1996-01-05 | 1998-07-20 | Валентин Васильевич Еременко | Обратный клапан для обсадных колонн |
| WO2011057416A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Packers Plus Energy Services Inc. | Stage tool for wellbore cementing |
-
2015
- 2015-09-14 RU RU2015139115A patent/RU2612167C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1158745A1 (ru) * | 1983-07-24 | 1985-05-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Клапан дл обсадной колонны |
| SU1654547A1 (ru) * | 1989-05-11 | 1991-06-07 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Клапан дл обсадной колонны |
| SU1740632A2 (ru) * | 1989-11-09 | 1992-06-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Клапан обратный дл обсадных колонн |
| RU2115798C1 (ru) * | 1996-01-05 | 1998-07-20 | Валентин Васильевич Еременко | Обратный клапан для обсадных колонн |
| WO2011057416A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Packers Plus Energy Services Inc. | Stage tool for wellbore cementing |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197854U1 (ru) * | 2019-09-24 | 2020-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод нефтегазового оборудования "ТЕХНОВЕК" | Клапан обратный |
| RU2726783C1 (ru) * | 2019-11-25 | 2020-07-15 | Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" | Оборудование низа обсадной колонны |
| RU2760110C1 (ru) * | 2021-06-17 | 2021-11-22 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны в скважине |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10107070B2 (en) | Interventionless frangible disk isolation tool | |
| RU2530810C2 (ru) | Интеллектуальная система заканчивания скважины для скважин, пробуренных с большим отклонением от вертикали | |
| AU2012244360B2 (en) | Resettable ball seat | |
| US20080164029A1 (en) | Apparatus and method for forming multiple plugs in a wellbore | |
| EP3652410B1 (en) | Delayed fin deployment wiper plug | |
| US10138725B2 (en) | Hydraulic delay toe valve system and method | |
| AU2012301619A1 (en) | Valve for hydraulic fracturing through cement outside casing | |
| WO2003095790A1 (en) | Valve assembly with locking sleeve for use in a wellbore | |
| US10060213B2 (en) | Residual pressure differential removal mechanism for a setting device for a subterranean tool | |
| US12012812B2 (en) | Dual flow converted auto-fill float valve | |
| RU2612167C1 (ru) | Клапан для обсадных колонн | |
| US20150369011A1 (en) | Hydraulic Delay Toe Valve System and Method | |
| RU154511U1 (ru) | Пакер разбуриваемый с посадочным инструментом | |
| RU2550119C1 (ru) | Гидроударное устройство | |
| US10472925B2 (en) | Well tool device with actuation device in through opening of frangible disc | |
| US9580989B2 (en) | Interventionless method of setting a casing to casing annular packer | |
| RU2435930C1 (ru) | Способ установки профильного перекрывателя в скважине и устройство для его осуществления | |
| RU154295U1 (ru) | Пакер разбуриваемый | |
| RU2344270C2 (ru) | Разбуриваемый пакер | |
| RU2584428C1 (ru) | Устройство для ступенчатого цементирования обсадных колонн | |
| RU2612771C1 (ru) | Обратный клапан для обсадных колонн | |
| US20110186304A1 (en) | T-Frac Zone Test Tool and System | |
| RU2584258C1 (ru) | Устройство для подвески и герметизации потайной обсадной колонны | |
| RU2555989C1 (ru) | Муфта для многостадийного гидроразрыва пласта | |
| RU2612398C1 (ru) | Пакер для горизонтальных скважин |