RU2612771C1 - Обратный клапан для обсадных колонн - Google Patents
Обратный клапан для обсадных колонн Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612771C1 RU2612771C1 RU2016113263A RU2016113263A RU2612771C1 RU 2612771 C1 RU2612771 C1 RU 2612771C1 RU 2016113263 A RU2016113263 A RU 2016113263A RU 2016113263 A RU2016113263 A RU 2016113263A RU 2612771 C1 RU2612771 C1 RU 2612771C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axial channel
- ball
- sleeve
- valve
- saddle
- Prior art date
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000003836 peripheral circulation Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
- E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like for cementing casings into boreholes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
- F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
- F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обратным клапанам и может быть применено в обсадных трубах при цементировании. Обратный клапан состоит из корпуса, седла под шаровой затвор в осевом канале, гильзы с уплотнительным кольцом и шаром в осевом канале, ограничителя с отверстиями, перекрытыми подпружиненной кольцевой перегородкой. В осевом канале корпуса размещен стакан с продольными ребрами на внутренней поверхности. Шаровой затвор выполнен в виде полусферы из эластичного материала, охватывающей сердечник, снабженный патрубком, пропущенным через ограничитель и кольцевую перегородку в осевом канале. В осевом канале патрубка выполнен ограничительный выступ и внутренняя канавка с размещенным в ней стопорным кольцом. Над местом расположения ограничительного выступа размещена гильза, связанная с патрубком срезным элементом. В осевом канале гильзы установлено седло с шаром, над которым в теле гильзы выполнены перепускные отверстия, гидравлически соединяющие ее осевой канал с осевым каналом корпуса над седлом шарового затвора в исходном положении. Технический результат заключается в повышении эффективности обратного клапана для обсадных колонн. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам, применяемым для крепления обсадных колонн нефтяных и газовых скважин, предназначенным для автоматического заполнения обсадных колонн скважинной жидкостью и уменьшения гидродинамического давления на стенки скважины, снижения веса обсадной колонны на крюке, а также предотвращения обратного движения бурового или цементного растворов из межтрубного пространства в осевой канал труб обсадной колонны.
Известен обратный клапан (см. авторское свидетельство СССР №1218078, М.кл. Е21В 34/10, опубликован 15.03.1986 г. Бюллетень №10) [1], состоящий из корпуса с размещенным в нем седлом под шаровой клапан, дросселя в виде жесткого диска с перекрываемыми диском периферийными отверстиями, подпружиненной втулки, установленной в центральном канале диска, которая выполнена с центральным осевым каналом и окнами в верхней части. Окна частично перекрыты телом диска в исходном положении.
Работа обратного клапана
Обратный клапан включают в состав обсадной колонны без шарового клапана внутри и спускают в скважину с заполнением колонны жидкостью через отверстия в теле шайбы и подпружиненной втулки, с соединением межтрубного пространства с осевым каналом труб обсадной колонны.
При увеличении перепада давления происходит перемещение подвижной втулки вверх с уменьшением сечения окон до нуля и прекращения связи межтрубного и внутритрубного пространства.
Снижение перепада давления втулки усилием сжатой пружины возвращается в исходное положение.
Движение втулки происходит при колебаниях давления, которое выравнивается после сброса давления.
Перед цементированием внутрь колонны сбрасывают шар, который потоком жидкости транспортируется на свое рабочее место с перекрытием потока.
При обратном движении потока шар входит в контакт с эластичной поверхностью седла с предотвращением обратного движения раствора из межтрубного, заколонного пространства внутрь колонны труб.
К недостаткам конструкции следует отнести:
- необходимость проведения подготовительной операции в виде сброса шара с поверхности и доведением его к устройству и пропуску через эластичное седло.
Это требует остановки работы бригады и насосных агрегатов с соответствующими нерациональными затратами рабочего времени.
- после закачки цементного раствора в межтрубное пространство скважины и сброса давления существуют условия, когда гидростатическое давление в межтрубном пространстве намного превосходит гидростатическое давление столба буферной жидкости в осевом канале труб обсадной колонны. В этом случае шар продавливается через эластичное седло в осевой канал труб обсадной колонны, что приводит к перетоку цементного раствора внутрь с ухудшением качества цементирования и необходимостью затрат рабочего времени на удаление цементной пробки из осевого канала труб обсадной колонны.
Известен обратный клапан для обсадных колонн (см. патент РФ №2115798, Мкл. Е21В 34/10, опубликованный 20.07.1998 г.) [2], состоящий из корпуса, снабженного эластичным седлом под шаровой затвор, ограничителя его осевого перемещения с периферийными отверстиями, перекрываемыми кольцевой перегородкой, и центральным клапаном для установки подпружиненного дросселя, пружина которого установлена между его буртом и кольцевой перегородкой. Ограничитель снабжен ловителем шарового затвора, выполненным в виде патрубка с канавкой внутри для размещения уплотнительного кольца. Принято, что по высоте патрубок больше, чем диаметр шарового затвора, а расстояние от седла до верхнего торца патрубка меньше диаметра шарового затвора.
Работа клапана
Обсадная колонна снабжается клапаном и спускается в скважину с заполнением осевого канала буровым раствором, поскольку в исходном транспортном положении шар не устанавливается,
После промывки скважины сбрасывают шар с доставкой его потоком жидкости к клапану, с проскакиванием через эластичное седло, с входом в ловитель и размещением в крайнем нижнем положении.
Промывочная жидкость, а затем и тампонажный раствор обтекает верхний торец патрубка с направлением в периферийные отверстия, без абразивного воздействия на шар.
По окончании цементирования обратным потоком тампонажного раствора сначала закрываются периферийные отверстия кольцевой перегородкой, а затем происходит перемещение шара из ловителя с посадкой на седло.
К недостаткам конструкции следует отнести:
- необходимость остановки технологического процесса для сброса шара в скважину с его доставкой в устройство;
Известна конструкция дроссельного обратного клапана (см. А.А. Гайворонский, А.А. Цыбин. Крепление скважин и разобщение пластов. – М.: Недра, 1981 г., стр. 55-59) [3], принятой за прототип.
Клапан состоит из корпуса и упорного кольца, на котором установлена диафрагма, закрепленная с помощью гайки. Для предохранения диафрагмы от повреждений во время прохождения через нее шара, установлен пакет разрезных шайб. На нижнем конце корпуса размещен ограничитель с мембраной и дросселем.
Работа клапана
Клапан устанавливается в составе первой снизу трубы обсадной колонны. Шар сбрасывают в скважину при заключительной промывке, перед цементированием.
Шар проходит через диафрагму и садится на ограничитель, не препятствуя при этом промывке скважины, через периферийные отверстия в ограничителе.
После этих операций клапан может выполнять функцию обратного. В период спуска обсадной колонны в скважину, клапан без шара свободно перепускает буровой раствор из скважины в колонну через дроссель ограничителя. По окончании цементирования, за счет разности гидростатических давлений в кольцевом пространстве за обсадной колонной и в осевом канале бурильной колонны труб, шар поджимается к диафрагме и разобщает затрубное и внутритрубное пространство.
К недостаткам конструкции устройства следует отнести:
- после прекращения процесса подачи цементного раствора в межтрубное пространство шаровой клапан отрывается от посадочного места в ограничителе и входит в контакт с резиновой диафрагмой, что приводит к изоляции полости скважины от внутритрубного пространства. Но при некотором избыточном давлении шаровой клапан может быть продавлен через диафрагму в осевой канал обсадной колонны.
В этом случае цементный раствор может быть продавлен в осевой канал труб с затверждением в нем при одновременном снижении уровня цементного раствора в затрубном пространстве и неудовлетворительным цементированием.
Технологический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, заключается в следующем:
- возможность свободного пропуска через устройство жидкости, глушение при спуске обсадной колонны в скважину;
- возможность подачи через устройство промывочной жидкости, без взаимодействия с потоком шара внутри гильзы;
- применение для изготовления клапана эластичного материала повышает его абразивоустойчивость с обеспечением герметичного контакта с седлом;
- исключение необходимости подачи с поверхности шарового клапана, для перекрытия гидравлической связи полости скважины с осевым каналом труб обсадной колонны, после цементирования скважины;
- наличие продольных ребер внутри стакана обеспечивает центровку клапана в его осевом канале с пропуском промывочной жидкости или цементного раствора через устройство;
- возможность исключения пропуска цементного раствора через осевой канал гильзы в осевой канал труб обсадной колонны из скважины в период ожидания затверждения цементного камня.
Технический результат достигается тем, что обратный клапан состоит из корпуса с седлом и шаровым затвором, патрубка с ограничительным выступом и стопорным кольцом, подпружиненной кольцевой перегородки.
В осевом канале корпуса размещен стакан с продольными ребрами на внутренней поверхности. Шаровой затвор выполнен в виде полусферы из эластичного материала с сердечником внутри, снабженным патрубком, пропущенным через ограничитель и кольцевую перегородку. Внутри патрубка выполнен ограничительный выступ и внутренняя канавка со стопорным кольцом, с гильзой в осевом канале, пропущенной через сердечник и шаровой затвор.
В осевом канале гильзы выполнено седло с шаром с перепускными отверстиями, гидравлически соединяющими ее осевой канал с осевым каналом под седлом в корпусе, в исходном положении.
Конструкция обратного клапана поясняется чертежами, где:
- на фигуре 1 - конструкция устройства в разрезе в исходном положении деталей;
- на фигуре 2 - конструкция устройства в момент заполнения осевого канала труб обсадной колонны;
- на фигуре 3 - взаимное положение деталей устройства в момент подачи скважинной жидкости через устройство в межтрубное пространство скважины.
Устройство состоит из корпуса 1, в осевом канале 2 которого размещен стакан 3 с верхним седлом 4 и ограничитель 5 с циркуляционными отверстиями 6 по периферии, перекрытыми снизу телом кольцевой перегородки 7. На внутренней поверхности стакана 3 по периферии выполнены продольные ребра 8, контактирующие с поверхностью клапана 9, с сердечником 10 внутри, с которым связан патрубок 11, пропущенный сквозь нижнее седло 5 и кольцевую перегородку 7. На нижнем конце патрубка 11 установлена регулировочная гайка 12 и пружина 13.
Внутри осевого канала 2 корпуса 1 размещена пружина 14, опирающаяся на нижнее седло 5 и поджимающая клапан 9 к верхнему седлу 4.
Внутри полого штока 11 размещен центральный клапан, состоящий из гильзы 15, связанной срезным элементом 16 с патрубком 11. В осевом канале 17 гильзы 15 выполнено посадочное седло 18 и установлен шар 19. Сверху осевой канал гильзы 15 перекрыт донышком 20 и связан перепускными отверстиями 21 с полостью осевого канала труб обсадной колонны. На нижнем конце гильзы 15, на его внешней стороне выполнена кольцевая канавка 22. В теле патрубка 11 выполнена внутренняя канавка 23, снабженная стопорным кольцом 24 и ниже расположенным ограничительным выступом 25.
Принцип работы устройства
Устройство включается в состав обсадной колонны на нижнем конце первой трубы и размещается у кровли продуктивного пласта.
При спуске обсадной колонны с устройством в скважину, заполненную жидкостью глушения, последняя через осевой канал полого штока 11 и осевой канал 17 патрубка 15 поступает в осевой канал седла 18 с подъемом шара 19 вверх до контакта с донышком 20.
Поток жидкости глушения через перепускные отверстия 21 поступает в осевой канал труб обсадной колонны в течение всего времени спуска.
Осуществляют подготовку скважины для цементирования и ведут подачу промывочной жидкости в осевой канал труб обсадной колонны.
При этом за счет посадки шара 19 на седло 18 прямой поток жидкости не проходит в осевой канал полого штока 11. Под действием перепада давления клапан 9 отжимается от верхнего седла 4 и перемещается внутри продольных ребер 8 с сжатием пружины 14. Через циркуляционные отверстия 6 в теле нижнего седла 5 жидкость воздействует на тело кольцевой перегородки 7 с ее перемещением вниз вдоль полого штока 11 и сжатием пружины 13. Тем самым пропускают жидкость в скважину с проведением промывки межтрубного пространства.
Осуществляют сброс давления в осевом канале труб обсадной колонны, клапан 9 садится на седло 4 с прекращением гидравлической связи канала обсадной колонны с полостью скважины. При расчетном перепаде давления, воспринимаемом шаром 19 и сечением гильзы 15, происходит разрушение срезного элемента 16, гильза 15 перемещается в осевом канале полого штока 11 до упора в ограничительный выступ 25. При этом разрезное пружинное кольцо 24 входит внутрь кольцевой канавки 22 на гильзе 15 с фиксацией этого положения. Перепускные отверстия 21 в теле гильзы 15 располагаются внутри сердечника 10, что исключает переток цементного раствора из полости скважины в осевой канал труб обсадной колонны. Такую же функцию выполняет кольцевая перегородка 7, поджимаемая к нижнему седлу 5. После ожидания затверждения цементного раствора осуществляют разбуривание устройства с проведением работ по разбуриванию продуктивного пласта и освоению скважины.
Claims (1)
- Обратный клапан для обсадных колонн, состоящий из корпуса, седла под шаровой затвор, гильзы с уплотнительным кольцом и шаром в осевом канале, ограничителя с отверстиями, подпружиненной ограничительной перегородки, отличающийся тем, что в осевом канале корпуса размещен стакан с продольными ребрами на внутренней поверхности, шаровой затвор выполнен в виде полусферы из эластичного материала, охватывающей сердечник, снабженный патрубком, пропущенным через ограничитель и кольцевую перегородку, в осевом канале выполнен ограничительный выступ и внутренняя канавка с размещенным в ней стопорным кольцом и гильзой, пропущенной через сердечник и шаровой затвор, причем в осевом канале гильзы выполнено седло с шаром, а гильза связана срезным элементом с патрубком и снабжена перепускными отверстиями, гидравлически соединяющими ее канал с осевым каналом в корпусе над седлом в исходном положении.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016113263A RU2612771C1 (ru) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | Обратный клапан для обсадных колонн |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016113263A RU2612771C1 (ru) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | Обратный клапан для обсадных колонн |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2612771C1 true RU2612771C1 (ru) | 2017-03-13 |
Family
ID=58458124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016113263A RU2612771C1 (ru) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | Обратный клапан для обсадных колонн |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2612771C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113700907A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-26 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 真空泵单向阀及车辆 |
RU217465U1 (ru) * | 2023-02-10 | 2023-04-03 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Защитное устройство скважинного оборудования с верхним сбивным клапаном |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1158745A1 (ru) * | 1983-07-24 | 1985-05-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Клапан дл обсадной колонны |
SU1218078A1 (ru) * | 1984-04-12 | 1986-03-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Обратный клапан дл обсадных колонн |
SU1654547A1 (ru) * | 1989-05-11 | 1991-06-07 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Клапан дл обсадной колонны |
SU1740632A2 (ru) * | 1989-11-09 | 1992-06-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Клапан обратный дл обсадных колонн |
RU2115798C1 (ru) * | 1996-01-05 | 1998-07-20 | Валентин Васильевич Еременко | Обратный клапан для обсадных колонн |
WO2011057416A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Packers Plus Energy Services Inc. | Stage tool for wellbore cementing |
-
2016
- 2016-04-06 RU RU2016113263A patent/RU2612771C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1158745A1 (ru) * | 1983-07-24 | 1985-05-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Клапан дл обсадной колонны |
SU1218078A1 (ru) * | 1984-04-12 | 1986-03-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Обратный клапан дл обсадных колонн |
SU1654547A1 (ru) * | 1989-05-11 | 1991-06-07 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Клапан дл обсадной колонны |
SU1740632A2 (ru) * | 1989-11-09 | 1992-06-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Клапан обратный дл обсадных колонн |
RU2115798C1 (ru) * | 1996-01-05 | 1998-07-20 | Валентин Васильевич Еременко | Обратный клапан для обсадных колонн |
WO2011057416A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Packers Plus Energy Services Inc. | Stage tool for wellbore cementing |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113700907A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-26 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 真空泵单向阀及车辆 |
RU217465U1 (ru) * | 2023-02-10 | 2023-04-03 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Защитное устройство скважинного оборудования с верхним сбивным клапаном |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7472752B2 (en) | Apparatus and method for forming multiple plugs in a wellbore | |
MXPA02009002A (es) | Equipo y metodo de flotacion de propositos multiples. | |
US9279295B2 (en) | Liner flotation system | |
CA2985200C (en) | Multi-function dart | |
NO332985B1 (no) | Fremgangsmater for behandling av ±n eller flere soner av en bronnboring og et rorfort fraktureringsverktoy for bronner. | |
CN108386160B (zh) | 能冲洗泵下筛管的解堵型防砂管柱结构 | |
RU2550119C1 (ru) | Гидроударное устройство | |
RU154511U1 (ru) | Пакер разбуриваемый с посадочным инструментом | |
US20160053569A1 (en) | Retrievable packer for operations in cased wells at high pressures | |
RU2533394C1 (ru) | Клапан-отсекатель | |
CN108999576B (zh) | 分注防砂一体化管柱及工艺 | |
RU2612771C1 (ru) | Обратный клапан для обсадных колонн | |
RU2612167C1 (ru) | Клапан для обсадных колонн | |
RU154295U1 (ru) | Пакер разбуриваемый | |
RU143019U1 (ru) | Пакер | |
RU2371567C1 (ru) | Способ локализации зон негерметичности эксплуатационной колонны | |
RU2626108C2 (ru) | Способ крепления скважины потайной колонной с фильтром | |
US8376058B2 (en) | Well drilling wash down end cap and method | |
RU2446271C2 (ru) | Устройство гидроударное | |
RU2334871C1 (ru) | Устройство для освоения, обработки и исследования скважин | |
RU2576253C1 (ru) | Способ многоступенчатого цементирования скважин и комплект оснастки для его осуществления | |
RU2584428C1 (ru) | Устройство для ступенчатого цементирования обсадных колонн | |
RU2483192C1 (ru) | Разбуриваемый пакер | |
CN102828731B (zh) | 油田注水井双压力腔防喷作业工艺 | |
RU130624U1 (ru) | Пакер разбуриваемый |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180407 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190417 |