RU2610936C1 - Method of determining strain and stress intensity in local zones of plastically deformeed material - Google Patents
Method of determining strain and stress intensity in local zones of plastically deformeed material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610936C1 RU2610936C1 RU2015153255A RU2015153255A RU2610936C1 RU 2610936 C1 RU2610936 C1 RU 2610936C1 RU 2015153255 A RU2015153255 A RU 2015153255A RU 2015153255 A RU2015153255 A RU 2015153255A RU 2610936 C1 RU2610936 C1 RU 2610936C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deformed
- deformed material
- intensity
- undeformed
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
- G01N3/42—Investigating hardness or rebound hardness by performing impressions under a steady load by indentors, e.g. sphere, pyramid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области измерений и может быть использовано для исследования механических характеристик материалов деталей и конструкций.The invention relates to the field of measurements and can be used to study the mechanical characteristics of materials of parts and structures.
Известен способ определения деформации в пластически деформированном металле методом растяжения образца (Золотаревский B.C. Механические свойства металлов. - М.: Металлургия, 1983 г., 350 с., С. 11-13), согласно которому из материала детали вырезают образец, проводят его испытание на растяжение и по значениям длин и поперечных сечений образца до и после растяжения рассчитывают значения относительной деформации в пластически деформированном металле по формулам: и , где δК - относительное остаточное удлинение образца; ΨК - относительное остаточное сужение образца; и F0 - длина и поперечное сечение образца в исходном состоянии; и F - длина и поперечное сечение образца после наклепа растяжением.A known method for determining the deformation in a plastically deformed metal by stretching the sample (Zolotarevsky BC Mechanical properties of metals. - M .: Metallurgy, 1983, 350 S., S. 11-13), according to which a sample is cut from the material of the part, test it tensile and the values of the lengths and cross sections of the sample before and after stretching calculate the values of the relative deformation in a plastically deformed metal according to the formulas: and where δ K is the relative residual elongation of the sample; Ψ K is the relative residual contraction of the sample; and F 0 is the length and cross section of the sample in the initial state; and F is the length and cross section of the sample after cold hardening by tension.
Недостатками этого способа являются большие трудозатраты и материалозатраты при изготовлении и испытании образцов.The disadvantages of this method are the high labor and material costs in the manufacture and testing of samples.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения интенсивности деформаций и напряжений в пластически деформированном материале (Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. - М.: Машиностроение, 1971), заключающийся в том, что для испытуемого материала получают тарировочные графики в координатах «интенсивность деформаций - твердость» и «интенсивность напряжений - твердость» при ступенчатом нагружении образца из данного материала, например, растяжением или сжатием, затем непосредственно в деформированном материале изделия производят вдавливание индентора, определяют твердость деформированного материала, после чего с использованием тарировочных графиков определяют интенсивности деформаций и напряжений в деформированном материале.Closest to the technical nature of the invention is a method for determining the intensity of deformations and stresses in plastically deformed material (Del GD Determination of stresses in the plastic region by distribution of hardness. - M .: Mechanical Engineering, 1971), which consists in the fact that for the test material get calibration graphs in the coordinates “strain intensity - hardness” and “stress intensity - hardness” during step loading of a sample of a given material, for example, by tension or compression, then the indenter is pressed directly in the deformed material of the product, the hardness of the deformed material is determined, and then, using calibration schedules, the intensities of deformations and stresses in the deformed material are determined.
Недостаток этого способа заключается в больших трудозатратах и материалозатратах при получении тарировочных графиков для каждого испытуемого материала.The disadvantage of this method is the high labor and material costs in obtaining calibration schedules for each test material.
Технической задачей изобретения является определение интенсивности деформаций и напряжений в локальных зонах пластически деформированного материала вдавливанием индентора без необходимости проведения разрушающих испытаний стандартных образцов и построения тарировочных графиков с возможностью определения механических характеристик деформированного и недеформированного материала в процессе реализации способа.An object of the invention is to determine the intensity of deformations and stresses in local zones of plastically deformed material by indenting an indenter without the need for destructive testing of standard samples and constructing calibration plots with the ability to determine the mechanical characteristics of a deformed and undeformed material during the implementation of the method.
Технический результат заключается в снижении трудоемкости и материалоемкости, а также расширении функциональных возможностей способа.The technical result consists in reducing the complexity and consumption of materials, as well as expanding the functionality of the method.
Это достигается тем, что в известном способе определения интенсивности деформаций и напряжений, включающем вдавливание индентора в деформированный материал изделия под нагрузкой F1, проводят дополнительно второе вдавливание в деформированный материал изделия под нагрузкой F2, причем F2>F1, а затем дважды вдавливают индентор в недеформированный материал изделия под этими же нагрузками, при этом все вдавливания осуществляют сферическим индентором, после чего определяют параметры деформационного упрочнения для деформированного и недеформированного материала, с учетом которых рассчитывают значения истинной предельной равномерной деформации для недеформированного и деформированного материала изделия, по разности которых определяют значение интенсивности деформаций в деформированном материале, а также рассчитывают значения истинного временного сопротивления для деформированного и недеформированного материала изделия, по разности которых определяют значение интенсивности напряжений в деформированном материале.This is achieved by the fact that in the known method for determining the intensity of strains and stresses, including indenting an indenter in a deformed product material under a load F1, an additional second indentation is carried out in a deformed product material under a load F2, with F2> F1, and then the indenter is twice pressed into an undeformed material products under the same loads, while all the indentations are carried out by a spherical indenter, after which the parameters of strain hardening for deformed and non-deformed are determined material, taking into account which, the values of the true ultimate uniform strain are calculated for the undeformed and deformed material of the product, the difference of which determines the value of the intensity of deformation in the deformed material, and the values of the true temporary resistance for the deformed and undeformed material of the product are calculated, the difference of which determines the value of the intensity stresses in the deformed material.
Реализация предлагаемого способа определения интенсивности деформаций и напряжений в локальных зонах пластически деформированного материала осуществляется следующим образом. На поверхности изделия, в котором имеются локальные зоны пластически деформированного материала, с помощью сферического индентора диаметром D производят два вдавливания в деформированный материал под разными нагрузками F1 и F2, причем F2>F1, измеряя при этом диаметры полученных отпечатков и соответственно. Затем производят два вдавливания в недеформированный материал под этими же нагрузками, и также производят замер диаметров полученных отпечатков и .Implementation of the proposed method for determining the intensity of deformations and stresses in local zones of plastically deformed material is as follows. On the surface of the product, in which there are local zones of plastically deformed material, using a spherical indenter with a diameter D, two indentations are made into the deformed material under different loads F 1 and F 2 , with F 2 > F 1 , while measuring the diameters of the obtained prints and respectively. Then two indentations are made into the undeformed material under the same loads, and the diameters of the obtained prints are also measured and .
По результатам двух вдавливаний в деформированный материал определяют параметр деформационного упрочнения для деформированного материала, а по результатам двух вдавливаний в недеформированный материал - параметр деформационного упрочнения для недеформированного материала:The results of two indentations in the deformed material determine the parameter of strain hardening for a deformed material, and according to the results of two indentations into an undeformed material, the strain hardening parameter for undeformed material:
; . ; .
Экспериментально установлено, что значение истинной предельной равномерной деформации εр однозначно зависит от параметра n. По полученным значениям параметров упрочнения и рассчитывают значения истинной предельной равномерной деформации и для деформированного и недеформированного материала соответственно:It was experimentally established that the value of the true ultimate uniform strain ε p uniquely depends on the parameter n. According to the obtained values of the hardening parameters and calculate true ultimate uniform strain and for deformed and undeformed material, respectively:
; . ; .
Затем рассчитывается интенсивность деформации εi в деформированном материале как разность полученных значений истинной предельной равномерной деформации и :Then, the strain intensity ε i in the deformed material is calculated as the difference between the obtained values of the true ultimate uniform strain and :
. .
Для определения интенсивности напряжений в деформированном материале сначала рассчитывают значения твердости по Мейеру на пределе прочности и для деформированного и недеформированного материала по выражениям:To determine the intensity of stresses in the deformed material, the Meyer hardness values are first calculated at the ultimate strength and for deformed and undeformed material by expressions:
; ;
. .
По полученным значениям и рассчитывают значения истинного временного сопротивления и для деформированного и недеформированного материала соответственно, которые однозначно зависят от твердости по Мейеру на пределе прочности:According to the obtained values and calculate true temporary resistance values and for deformed and undeformed material, respectively, which are uniquely dependent on Meyer hardness at ultimate strength:
; . ; .
Интенсивность напряжений σi в деформированном материале рассчитывается как разность полученных значений и :The stress intensity σ i in the deformed material is calculated as the difference of the obtained values and :
. .
При испытаниях стальных конструкций в целях повышения информативности способа нагрузку вдавливания F2 выбирают равной 30⋅D2, что дает возможность дополнительно определить значения твердости по Бринеллю деформированного и недеформированного металла с использованием ГОСТ 9012-59:When testing steel structures in order to increase the information content of the method, the indentation load F 2 is chosen equal to 30⋅D 2 , which makes it possible to additionally determine the Brinell hardness values of the deformed and undeformed metal using GOST 9012-59:
; . ; .
Использование изобретения обеспечивает значительное повышение производительности измерений за счет отсутствия необходимости проведения трудоемких и материалоемких экспериментов по получению тарировочных графиков для каждого испытуемого материала. Также использование изобретения обеспечивает расширение функциональных возможностей способа, т.к. в процессе его реализации дополнительно определяются коэффициенты деформационного упрочнения, твердость по Мейеру, истинная предельная равномерная деформация и истинное временное сопротивление деформированного и недеформированного материала изделия, что позволяет получить более полную информацию о его фактических механических свойствах и эксплуатационных характеристиках. Кроме того, из-за отсутствия необходимости вырезки образцов для проведения испытаний, предлагаемый способ можно использовать в качестве неразрушающего безобразцового способа определения интенсивности деформаций и напряжений в локальных зонах пластически деформированного материала деталей и конструкций, например в гибах трубопроводов, на контактных площадках, в упрочненных холодной пластической деформацией местах изделий (алмазное выглаживание, обдувка дробью и др.).The use of the invention provides a significant increase in measurement performance due to the absence of the need for labor-consuming and material-intensive experiments to obtain calibration schedules for each test material. Also, the use of the invention provides an extension of the functionality of the method, because in the process of its implementation, strain hardening coefficients, Meyer hardness, true ultimate uniform deformation and true temporary resistance of the deformed and undeformed product material are additionally determined, which allows to obtain more complete information about its actual mechanical properties and operational characteristics. In addition, due to the absence of the need to cut samples for testing, the proposed method can be used as a non-destructive modelless method for determining the intensity of deformations and stresses in local zones of plastically deformed material of parts and structures, for example, in pipe bends, on pads, in hardened cold plastic deformation of product areas (diamond smoothing, shot blasting, etc.).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015153255A RU2610936C1 (en) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Method of determining strain and stress intensity in local zones of plastically deformeed material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015153255A RU2610936C1 (en) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Method of determining strain and stress intensity in local zones of plastically deformeed material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2610936C1 true RU2610936C1 (en) | 2017-02-17 |
Family
ID=58458628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015153255A RU2610936C1 (en) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Method of determining strain and stress intensity in local zones of plastically deformeed material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2610936C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703808C1 (en) * | 2018-10-29 | 2019-10-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Method of determining deformation resistance of metal materials |
RU2724353C1 (en) * | 2019-08-30 | 2020-06-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Method of determining resistance of deformation of metal materials when indented by a cone |
RU2731034C1 (en) * | 2019-08-30 | 2020-08-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Method of determining resistance of deformation of metal materials when indenting with tetrahedral pyramid |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4852397A (en) * | 1988-01-15 | 1989-08-01 | Haggag Fahmy M | Field indentation microprobe for structural integrity evaluation |
RU2086947C1 (en) * | 1993-04-12 | 1997-08-10 | Волгоградский Политехнический Институт | Process of determination of yield point of materials |
RU2553829C1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Method of metal mechanical testing |
RU2555476C2 (en) * | 2013-05-27 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Method of testing of constructional material for plasticity |
-
2015
- 2015-12-11 RU RU2015153255A patent/RU2610936C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4852397A (en) * | 1988-01-15 | 1989-08-01 | Haggag Fahmy M | Field indentation microprobe for structural integrity evaluation |
RU2086947C1 (en) * | 1993-04-12 | 1997-08-10 | Волгоградский Политехнический Институт | Process of determination of yield point of materials |
RU2555476C2 (en) * | 2013-05-27 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Method of testing of constructional material for plasticity |
RU2553829C1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Method of metal mechanical testing |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703808C1 (en) * | 2018-10-29 | 2019-10-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Method of determining deformation resistance of metal materials |
RU2724353C1 (en) * | 2019-08-30 | 2020-06-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Method of determining resistance of deformation of metal materials when indented by a cone |
RU2731034C1 (en) * | 2019-08-30 | 2020-08-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Method of determining resistance of deformation of metal materials when indenting with tetrahedral pyramid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bao | Dependence of ductile crack formation in tensile tests on stress triaxiality, stress and strain ratios | |
RU2610936C1 (en) | Method of determining strain and stress intensity in local zones of plastically deformeed material | |
Traphöner et al. | Material characterization for plane and curved sheets using the in-plane torsion test–An overview | |
Haji Aboutalebi et al. | Numerical simulation and experimental validation of a ductile damage model for DIN 1623 St14 steel | |
Li et al. | A new multiaxial fatigue damage model for various metallic materials under the combination of tension and torsion loadings | |
Pawliczek et al. | Study on material property changes of mild steel S355 caused by block loads with varying mean stress | |
Jin et al. | A new driving force parameter for fatigue growth of multiple cracks | |
García et al. | Development of a new methodology for estimating the CTOD of structural steels using the small punch test | |
Zhang et al. | Analysis of the effects of compressive stresses on fatigue crack propagation rate | |
Ebrahimi et al. | Determination of strain-hardening exponent using double compression test | |
Ostrowski et al. | Hierarchical validation of FEM models of bolted joints | |
Vildeman et al. | Development of inhomogeneous fields under postcritical deformation of steel specimens in extension | |
Wu | On the prediction of initiation life for fatigue crack emanating from small cold expanded holes | |
RU2451282C1 (en) | Method for determining mechanical characteristics of materials | |
Yuan et al. | An analysis on necking effect and stress distribution in round cross-section specimens of pure copper with different diameters | |
RU2319944C1 (en) | Method of determining maximal true stresses and deformations | |
Nguyen et al. | Effects of cold roll dimpling process on mechanical properties of dimpled steel | |
Li et al. | Study on mechanical properties and acoustic emission characteristics of metallic materials under the action of combined tension and torsion | |
Kopec | Fatigue damage development in 14MoV6-3 steel for power plant pipes monitored by digital image correlation | |
RU2339018C1 (en) | Method of metal residual life evaluation of operated steel pipes | |
RU2609817C1 (en) | Method of mechanical tests of metal | |
Ono et al. | Prediction of surface crack growth life for AA7075-T6 under nonproportional loading | |
Lee et al. | Evaluation of anisotropy of yield stress using surface in-plane displacements around an indentation residual imprint | |
RU2706106C1 (en) | Method of determining service life of steel articles | |
Kumar et al. | Measurement of the residual stress in hot rolled strip using strain gauge method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201212 |