RU2610934C2 - Изнашиваемый элемент с повышенной износостойкостью для землеройных работ - Google Patents

Изнашиваемый элемент с повышенной износостойкостью для землеройных работ Download PDF

Info

Publication number
RU2610934C2
RU2610934C2 RU2011147743A RU2011147743A RU2610934C2 RU 2610934 C2 RU2610934 C2 RU 2610934C2 RU 2011147743 A RU2011147743 A RU 2011147743A RU 2011147743 A RU2011147743 A RU 2011147743A RU 2610934 C2 RU2610934 C2 RU 2610934C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
insert
wear
foam
ceramic
steel
Prior art date
Application number
RU2011147743A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011147743A (ru
RU2610934C9 (ru
Inventor
ГИНОВАРТ Хорди БРУФАУ
Хорхе АЛЬКАЛА
БОЙКСЕДА Хорхе ТРИХИНЕР
Хосе САНЧЕС
АЛЬМЕНДРОС Хосе ЛОПЕС
Original Assignee
Металохения, С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/ES2009/000352 external-priority patent/WO2010136611A1/es
Priority claimed from PCT/EP2009/005802 external-priority patent/WO2010136055A1/en
Application filed by Металохения, С.А. filed Critical Металохения, С.А.
Publication of RU2011147743A publication Critical patent/RU2011147743A/ru
Publication of RU2610934C2 publication Critical patent/RU2610934C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2610934C9 publication Critical patent/RU2610934C9/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/76—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/80—Component parts
    • E02F3/815—Blades; Levelling or scarifying tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
    • C04B41/5144—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal with a composition mainly composed of one or more of the metals of the iron group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/88—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0242—Making ferrous alloys by powder metallurgy using the impregnating technique
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/76—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/80—Component parts
    • E02F3/815—Blades; Levelling or scarifying tools
    • E02F3/8152—Attachments therefor, e.g. wear resisting parts, cutting edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/285—Teeth characterised by the material used
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2883—Wear elements for buckets or implements in general
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material

Abstract

Изобретение относится к изнашиваемым элементам для механизмов, предназначенных для перемещения грунта/скальных пород, захвата грунта и/или погрузки скальных пород, таких как зубцы ковша экскаваторов и погрузчиков. Технический результат заключается в повышении износостойкости изнашиваемых элементов, увеличении срока их службы. Изнашиваемый элемент включает литую сталь и по меньшей мере одну вставку. Указанная вставка выполнена из ячеистой трехмерной пенокерамики, имеющей открыто-ячеистую поровую структуру. Открытые ячейки пор этой вставки из пенокерамики, а также в микропоры стенок в керамической пене пропитаны литой сталью, которая имеет состав, включающий, мас. %: углерод от 0,15 до 0,35, кремний от 1,0 до 2, марганец от 0,5 до 1,5, хром от 0,5 до 2,5, никель от 0 до 2 и молибден от 0,15 до 0,35. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к изнашиваемым элементам, таким как зубцы из литой стали, предназначенные для специальных применений в механизмах для работ, связанных с перемещением и захватом грунта и/или погрузкой скальных пород, а также к вставкам, предназначенным для включения в эти изнашиваемые элементы для повышения их износостойкости, увеличивая/удлиняя, таким образом, срок их службы.
Предпосылки создания изобретения (существующий уровень техники)
Вставка твердых тел в изнашиваемые элементы из литой стали для землеройных применений при литье с целью повышения их износостойкости, описано в существующем уровне техники.
Например, в документе US 5081774 (Kuwano) раскрыт съемный композиционный зубец для экскаватора, который включает износостойкие вставки из хромистого чугуна, имеющие более высокую твердость, чем тело зубца, и вставленные литьем в этот зубец. Эксплуатационные качества зубца экскаватора улучшают путем размещения износостойкого материала в виде неразъемно встроенной в центральную часть тела зубца вставки. Вставка проходит от конца до присоединительной части зубца и заканчивается в положении, ограничивающем возможное использование зубцов. Хотя хромистый чугун является материалом, в чем-то похожим на литую сталь, и, таким образом, он вроде бы совместим с литой сталью в качестве вставки, желательно увеличить твердость вставки до уровня выше твердости хромистого чугуна, чтобы улучшить общие эксплуатационные качества детали в отношении износа, в то же время сохраняя у вставки ударную вязкость литой стали.
В известных технических решениях также уделяли внимание использованию других материалов с высокой твердостью для усиления отливок на основе железа. В этой области выбор в основном падает на металлокерамические материалы, такие как частицы WC, связанные металлическим связующим. Преимуществом, обеспечиваемым этими вставками, является потенциально хорошая связь, возникающая с заливаемой сталью из-за сходной металлической природы связующего и стали. Однако в области землеройных изнашиваемых элементов вставка усиливающих элементов на основе металлокерамики при литье ограничена желаемыми применениями с высокой стоимостью простоя. Причиной этого, в основном, является высокая экономическая ценность металлокерамического материала. Таким образом, желательно разработать усиленные элементы с высокой износостойкостью и более низкой стоимостью.
В более общем контексте хорошо известно, что имеющие низкую стоимость керамические материалы можно пропитать расплавленными металлами. Например, в уровне техники такой случай описан в US6338906 (Ritland et al., 1999) и в работе "Processing and microstructure of metal matrix composites prepared by pressureless Ti-activated infiltration using Fe-base and Ni-base alloys. (Технология получения и микроструктура композитов на основе металлической матрицы, полученных путем активированной титаном пропитки без применения давления, с использованием сплавов на основе железа и никеля); Materials Science and Engineering A 393 (2005) 229-238" (Lemster et al.). Первая ссылка связана с уплотняющими материалами, полученными капиллярной пропиткой пористых (предварительно уплотненных или спеченных) керамических частиц расплавленным металлом. Таким образом, полученная микроструктура детали состоит из тонких каналов, окружающих керамические частицы. Показано, что полученная в результате пропитанная металлом керамика имеет хорошие трибологические качества, и приведены примеры ее использования в механических торцевых уплотнениях, ротационных соединениях, уплотнениях подвижных щитков, втулках, подшипниках и других скользящих или трущихся элементах, которые требуют хороших характеристик в отношении срока службы и износа, хорошей коррозионной стойкости и хорошей теплопроводности. Однако известно, что капиллярная пропитка требует тонких каналов и такого соотношения межповерхностных энергий, которое втягивает жидкий металл в каналы, в то время как при упрочнении изнашиваемых элементов для землеройных работ по изобретению рассматриваемые керамические материалы обычно отталкивают расплавленную сталь (то есть расплавленная сталь недостаточно хорошо смачивает эту керамику), что замедляет или препятствует действию капиллярных сил и требует более широких каналов для того, чтобы стало возможным проникновение металла. Вторая из вышеприведенных ссылок также относится к технологии получения композиционных материалов на основе стальной матрицы с внедренными керамическими частицами. При рассмотрении этой второй ссылки отличительной особенностью является улучшение характеристик керамики в отношении пропитки путем применения частиц титана (Ti), смешанных с керамическими частицами. Таким образом, этот способ позволяет получать композиционные материалы на основе металлической матрицы с большим содержанием керамики. Микроструктура, полученная вышеупомянутыми способами существующего уровня техники, включает значительную долю керамических зерен, пропитанных металлом, и, таким образом, не охватывает объединение композиционных материалов на основе трехмерной ячеистой металлической матрицы с высоким содержанием металла, как в случае, предлагаемом изобретением. Более того, присутствие значительной доли металла в композиционном материале не является преимуществом в ряде применений, связанных со значительным износом и описанных в обсужденном выше существующем уровне техники, где акцент сделан на увеличение твердости материала без учета прочности на сжатие и ударной вязкости. Однако это равновесие механических свойств является в высокой степени желательным для зубцов, используемых в землеройных применениях, где срок службы и интенсивность износа зависят как от твердости, так и от ударной вязкости.
Дополнительный пример существующего уровня техники, описанный в US4909300 (T.Horie, 1989) и ЕР1593757 (M.Freling et al., 2005), относится к технологии получения композиционных материалов с металлической матрицей путем пропитки дешевой пенокерамики. Первая из вышеприведенных ссылок относится к способу получения проницаемой для текучей фазы детали, состоящей из пористой керамической структуры с полыми керамическими элементами, чьи поры пропитаны литым металлом, поддерживая при этом соединение друг с другом полых (не пропитанных) элементов. Таким образом, при работе жидкая смазка может протекать внутри полых керамических элементов. Такое течение в ходе работы не имеет практического значения в применяемых в землеройном оборудовании элементах. Отсутствие проникновения литого металла в смежные полые керамические элементы фактически приводит к низкой прочности на разлом армированной части изнашиваемого элемента и, таким образом, может препятствовать его использованию в применениях, связанных с землеройными работами. Вторая ссылка описывает функционально классифицированные пены, пропитанные расплавленными металлами, где пористость такой пены задана таким образом, чтобы в полученной детали относительное содержание металла плавно изменялось от одной стороны к другой. Такие детали на основе пропитанной пены с изменяющимися свойствами используют в газотурбинных двигателях для высокотемпературных применений. Эти детали имеют заданным образом изменяющуюся теплопроводность из-за постепенного изменения соотношения керамика/металл, но это свойство не является ни необходимым, ни полезным для элементов землеройных механизмов, которые требуют сочетания прочности, ударной вязкости и износостойкости.
Ни один из описанных выше документов, относящихся к существующему уровню техники, не описывает и не рассматривает износостойкий элемент, такой как зубец из литой стали для земляных работ, имеющий низко пористое надежное соединение между сетчатой, ячеистой вставкой из пенокерамики и литой сталью, которая пропитывает эту керамику при свободной заливке.
Краткое описание изобретения
Изобретение относится к элементам с повышенной износостойкостью для механизмов, применяемых для перемещения и захвата грунта и/или погрузки скальных пород, таким как зубья ковша у экскаваторов и погрузчиков. Таким образом, задачей изобретения является увеличение срока службы изнашиваемого элемента путем введения вставок из твердой ячеистой пенокерамики, пропитанных in-situ литой сталью с повышенной ударной вязкостью.
Таким образом, предметом изобретения является изнашиваемый элемент с усиливающей вставкой из пенокерамики, как указано в п.1 формулы изобретения.
Изнашиваемый элемент, усиленный таким образом, обладает замечательным сочетанием твердости, прочности, ударной вязкости и износостойкости. После термообработки обычными способами нормализации, закалки и отпуска усиленный изнашиваемый элемент хорошо подходит для применений, в которых давление, прилагаемое к изнашиваемой поверхности изнашиваемого элемента, не превышает 1000 МПа.
На рабочие характеристики усиленных элементов, а особенно на возможность избежать неожиданных поломок в ходе работы, существенно влияет качество связи, которая образуется между пенокерамикой и литой сталью. Качество этой связи непосредственно зависит от хорошего проникновения литой стали внутрь ячеистых пор пены, в любые пустоты или трещины в стенках ячеек и в микропоры стенок ячеек. Стенки ячеек пены обладают развитой сетчатой площадью поверхности, с которой литая сталь контактирует, которую она окружает и в которую она проникает, чтобы возникало прочное механическое взаимное проникновение между литым металлом и керамической вставкой, таким образом создавая качественную связь. Прочное механическое взаимное проникновение обеспечивает изнашиваемый элемент сочетанием свойств износостойкости и высокой твердости твердой керамики и прочности и ударной вязкости стали.
Усиленные изнашиваемые элементы по изобретению позволяют увеличить эффективное время работы между последующими заменами и, следовательно, могут заменить обычные орудия или элементы землеройных механизмов, такие как зубья ковша погрузчика и экскаватора, которые обычно изготавливают исключительно из низколегированных сталей. Таким образом, изобретение касается воплощений усиления изнашиваемых элементов из литой стали, использование которых предполагают в широком спектре применений, по существу включающих применения, в которых изнашиваемый элемент подвергают воздействию абразивного износа при контакте с грунтом, когда прилагаемое в ходе работы давление для сжимающих напряжений в изнашиваемой части элемента не превышает предела в диапазоне 1000 МПа или не превышает относительного критического значения таких пределов сжимающих напряжений, которые определены, например, анализом Tresca, Von Mises, или максимальными основными критериями нагрузки для наступления разлома/пластической деформации.
Описание чертежей
Данное описание включает следующие чертежи для иллюстрации изобретения.
Фиг.1 представляет собой трехмерное схематическое изображение изнашиваемого элемента по изобретению, снабженного вставкой.
Фиг.2 представляет собой вертикальный вид сбоку, с указанием плоскости сечения (А) изнашиваемого элемента по изобретению со вставкой в нем.
Фиг.3 представляет собой схематическое изображение плоскости сечения (А) изнашиваемого элемента по изобретению со вставкой в нем.
Фиг.4 представляет собой микрофотографию, изображающую структуру области (2) композита сталь/пенокерамика изнашиваемого элемента по изобретению.
Фиг.5 представляет собой выполненную с высоким увеличением микрофотографию области (В) в области (2) композита сталь/пенокерамика изнашиваемого элемента по изобретению.
Фиг.6 представляет график зависимости результатов теста на сжатие по одной оси, изображающий зависимость нагрузки от деформации для трех образцов, полученных из области (2) композита сталь/пенокерамика изнашиваемого элемента по изобретению.
Подробное описание предпочтительных воплощений
Как установлено ранее, предметом изобретения является усиленный изнашиваемый элемент для механизмов, предназначенных для захвата/перемещения земли/скальных пород, включающий свободно литую сталь и по меньшей мере одну вставку из трехмерной сетчатой ячеистой керамической пены, имеющей открыто-ячеистую поровую структуру, которая по существу или полностью пропитана литой сталью. При отливке упомянутого изнашиваемого элемента проникновение литой стали в пенокерамику происходит без использования каких-либо внешних средств увеличения давления пропитки. Такая пропитка без применения давления является возможной, поскольку сочетание текучих свойств жидкой стали при температурах литья и в высокой степени открытой ячеистой структуры пенокерамики является достаточной для того, чтобы позволить пропитку и проникновение в открытые ячейки пены, а также пропитку и проникновение внутрь стенок ячеек керамической пены.
Обращаясь к фиг.1, усиленный элемент для землеройных работ по изобретению, представленный в качестве примера зубцом (1), изображен так, чтобы включить область (2) композиционного материала сталь/ячеистая пена. На фиг.2 проиллюстрирован вертикальный вид сбоку зубца (1) и указана плоскость (А) сечения, которая расположена под прямым углом к направлению взгляда и проходит через зубец (1) и через область (2) композиционного материала. Фиг.3 иллюстрирует вид зубца (1) в плоскости (А) сечения, который изображает область (2) композиционного материала, окруженного литой сталью (3).
Усиленный изнашиваемый элемент по изобретению, такой как зубец (1) экскаватора или погрузчика, включает область (2) композиционного материала сталь/ячеистая пена. Хотя внутри концевой части зубца (1) область (2) композиционного материала может иметь простую прямоугольную форму коробки, специалисту понятно, что можно допустить и другие формы и расположения области (2) композиционного материала, удовлетворяющие предполагаемому развитию эрозии в ходе работы и характеру износа изнашиваемого элемента. Хотя область (2) композиционного материала может занимать только часть зубца (1), обычно желательно, чтобы размер области (2) композита был достаточно протяженным для обеспечения зубцу (1) максимальной износостойкости, в то же время сведения к минимуму стоимость вставки из пенокерамики и сложность осуществления отливки.
В частности, вставка, включенная в изнашиваемый элемент, представляет собой трехмерную сетчатую ячеистую пенокерамику с открыто-ячеистой поровой структурой, куда по существу или полностью проникает расплавленная сталь в ходе свободного литья элемента. Материал упомянутой вставки предпочтительно представляет собой керамику на основе оксида циркония, например, оксид циркония - оксид иттрия (ZrO2-Y2O3), оксид циркония - оксид магния (ZrO2-MgO), оксид циркония - оксид кальция (ZrO2-СаО), или также композиционный материал оксид циркония - оксид алюминия (ZrO2-Аl2O3).
В другом случае керамическая вставка может состоять из алюмосиликатов (Аl2O3-SiO2), такого как муллит, или высокоглиноземистых материалов (Аl2O3), таких как, например, белый корунд или пластинчатый оксид алюминия, или же алюминатных материалов, таких как, например, шпинель на основе алюмината или оксид алюминия, упрочненный оксидом циркония; или даже из керамических карбидов, таких как карбид кремния (SiC). Из вышеупомянутых материалов высокоглиноземистая керамика, керамика на основе алюмината и карбида кремния имеет самую высокую твердость и, таким образом, как можно предположить, самую высокую износостойкость при проведении соответствующей пропитки и формирования соединения с более мягкой, но более вязкой сталью. Однако хорошо известно, что смачиваемость жидкой сталью керамики на основе оксида алюминия является сравнительно и значительно худшей, чем смачиваемость керамики на основе оксида циркония, а также хорошо известно, что карбид кремния легко может растворяться в расплавленной стали. В этом контексте понятно, что нанесение на высокоглиноземистую пенокерамику и на пенокерамику из алюминатов и карбида кремния покрытия из керамического материала, который лучше смачивается расплавленной сталью, такого как материал на основе алюмосиликатов, например муллита, или материала на основе оксида циркония, облегчает пропитку и образование соединения. Керамическую пену с нанесенным таким образом покрытием можно получить путем погружения плохо смачиваемых видов пенокерамики в суспензию материала покрытия с последующим обжигом.
В частности, литая сталь состоит из низколегированной стали, которую легко упрочняют при термообработке нормализацией, закалкой и отпуском и которая имеет следующий химический состав (по анализу), мас.%: углерод от 0,15 до 0,35; кремний от 0,5 до 2; марганец от 0,5 до 1,5; хром от 0,5 до 2,5; никель от 0 до 2; молибден от 0,15 до 0,35, а также небольшое содержание добавок алюминия и циркония для раскисления, остаточные уровни серы и фосфора и другие незначительные примеси или составляющие. Содержание кремния в литой стали в наибольшей степени влияет на получение жидкой стали с текучими свойствами при температуре литья, которые обеспечивают желаемое проникновение во вставки из пенокерамики. В контексте получения качественной связи между литой сталью и вставкой из пенокерамики предпочтительные текучие свойства расплавленной стали получают в сталях с содержанием кремния более 1 мас.%.
Фиг.4 представляет собой микрофотографию аншлифа в области (2) композита сталь/пенокерамика элемента по изобретению. Просочившаяся литая сталь (21) вышеуказанного состава представлена темными участками на микрофотографии, в то время как более светлые участки представляют собой стенки керамической пены (22), которая в данном примере представляет собой керамический материал на основе оксида циркония. Часть микрофотографии, которая демонстрирует мелкозернистую смесь светлых и темных участков, представляет собой участок, где просочившийся литой металл (21) пропитал стенки ячеек пенокерамики (22). Также на фиг.4 видна область (В) микрофотографии с участком, где проникшая сталь (21) просочилась в мелкие поры керамических стенок (22).
Фиг.5 представляет собой микрофотографию с большим увеличением выделенной области (В), на которой показан участок, где проникшая сталь (21) пропитала микропоры керамических стенок (22). На этой микрофотографии также темные области представляют собой просочившуюся сталь (21), а светлые области - стенки из пенокерамики (22). Темная область с левой стороны микрофотографии представляет собой просочившуюся сталь (21), то есть область, которая до пропитки была открытой ячейкой пены, в то время как пестрая часть в правой стороне микрофотографии представляет собой мелкозернистую взаимную смесь светлых и темных участков, что указывает на просачивание впитавшейся стали (21) в микропоры стенок (22) ячеек.
Фиг.4 и 5 свидетельствуют о превосходном взаимном сцеплении просочившейся стали (21) и стенок керамической пены (22), что обеспечивает качественное связывание, достигаемое в пределах области (2) композиционного материала сталь/пенокерамика элемента по изобретению.
Тесты на просачивание, проведенные с использованием вышеупомянутых керамических пен и литой стали, показали, что можно соответствующим образом пропитать пены со средней ячеистой пористостью от 4 до 24 пор на см (от 10 до 60 пор на дюйм, т.е. 10-60 ppi), a предпочтительно от 8 до 12 пор на см (от 20 до 30 ppi). При этом мелкозернистая макро- и микроструктура гарантирует улучшенные свойства в отношении износа для полученного композиционного материала (2) сталь/пенокерамика. Для дополнительного улучшения свойств в отношении износа полученной части (2) изнашиваемого элемента из композиционного материала, представляющего собой пену, пропитанную литой сталью, необходимо также, чтобы объемная доля керамической фазы превышала 10%, но не составляла более 35% от области (2) композиционного материала элемента.
Особым признаком изобретения является то, что пропитка сталью вставки из пенокерамики с образованием области (2) композиционного материала происходит как в относительно больших ячейках, макроскопического масштаба, так и в стенках ячеек, микроструктурного масштаба, так что обеспечивается прочное механическое взаимное сцепление между керамикой и литой сталью. Полученное таким образом хорошее связывание между металлом и керамикой было подтверждено посредством проведения испытаний на сжатие по одной оси пропитанных сталью пен (то есть области (2) композиционного материала) после термообработки изнашиваемого элемента нормализацией, закалкой и отпуском. Результаты показывают значительно более упругую реакцию на уровни одноосной нагрузки до диапазона 700-1000 МПа, полученную с погрешностью деформации 0,01%. При нагрузках, превышающих 1000 МПа, могут проявиться процессы неупругой деформации и отсутствие связи между сталью и стенками керамических ячеек. При использовании такого же способа испытаний было определено, что предел упругости невпитавшейся литой стали (3) изнашиваемого элемента после термообработки нормализацией, закалкой и отпуском составляет от 1400 до 1500 МПа. Однако минимальный предел упругости 700 МПа обеспечивает широкий диапазон использования усиленных элементов в землеройных применениях, включающих столь высокие прилагаемые давления, как 1000 МПа, включая зубья с высокой износостойкостью для погрузчиков и экскаваторов общего назначения.
Вышеупомянутые результаты можно видеть на фиг.6, где приведена графическая зависимость сжимающей нагрузки от деформации сжатия для трех типичных образцов, полученных из области (2) композиционного материала сталь/пенокерамика термообработанного нормализацией, закалкой и отпуском изнашиваемого элемента по изобретению. Как можно видеть на фиг.6, отклик на сжимающие нагрузки области (2) композиционного материала проявляет достаточно упругое поведение (то есть дает прямолинейную зависимость между нагрузкой и деформацией) от нулевой нагрузки до уровней одноосного сжимающего напряжения в диапазоне 700-1000 МПа. При нагрузках, превышающих примерно 1000 МПа, возникает пластическая (то есть неупругая, или постоянная) деформация стали в сочетании с нарушением сцепления между сталью и стенками ячеек керамики.
Дополнительное воплощение изобретения представляет собой гибридную вставку, то есть первую вставку из пенокерамики, описанную ранее, в сочетании с второй вставкой, которую вводят в упомянутую первую вставку так, что указанная первая вставка по меньшей мере частично окружает указанную вторую вставку. Указанная вторая вставка предпочтительно содержит металлокерамику, а более предпочтительно изготовлена из сцементированного карбида вольфрама, который вводят внутрь вставки из пенокерамики типа, описанного ранее. Вставка из металлокерамики обеспечивает дополнительное увеличение износостойкости по сравнению с изнашиваемыми элементами, усиленными только областью (2) композиционного материала сталь/керамика.
Сущность и предмет изобретения станут понятными из последующего подробного описания предпочтительного воплощения изобретения.
Предметом изобретения является, как это установлено ранее, изнашиваемый элемент, то есть зубец из литой стали, который предназначен специально для погрузочных применений. Основной задачей изнашиваемого элемента является погрузка рыхлых минералов/камней в вагонетки, самосвалы или другие транспортные средства в месторождениях, каменоломнях и т.п.
Зубец для погрузки по изобретению включает вставку из пенокерамики на основе оксида циркония для улучшения износостойкости зубца, что увеличивает его срок службы. Надежность усиленного зубца обеспечивают путем получения качественной связи между усиливающей вставкой из пенокерамики и литой сталью, составляющей зубец. Было достигнуто полное проникновение литой стали внутрь ячеистых пор пены и внутрь микропор стенок ячеек.
Вставка по данному воплощению представляет собой спеченный пенокерамический материал пену на основе оксида циркония длиной 130 мм, шириной 90 мм и высотой 25 мм. Пенокерамика была получена путем пропитки полимерной пены с открыто-ячеистой структурой суспензией из материала на основе оксида циркония с последующим обжигом. Полученный таким образом пенокерамический материал характеризуется наличием открытой микропористости в виде ячеек величиной 8 пор на см (20 ppi). Керамические стенки были микропористыми и содержали некоторое количество пустот и трещин.
Литая сталь, применяемая для получения изнашиваемого элемента по данному воплощению, имеет состав, который включает, мас.%: углерод 0,27, кремний 1,5, марганец 0,9, хром 2,1 и молибден 0,3.
Изнашиваемый элемент был получен с использованием песчаной формы на основе оксида кремния, соединенной смолой холодного отверждения, обычно известного как процесс ISOCURE. Форму предварительно не нагревали, и она имела соотношение песка к стали 1,6 кг песка/кг литой стали.
Масса стали, разливаемой в форму для формирования изнашиваемого элемента и для пропитывания вставки из керамической пены, составляла 20,3 кг. Использовали температуры разлива стали в диапазоне 1550-1650°С. Эти температуры представляют перегрев от 50 до 150°С выше уровня температуры плавления низколегированной литой стали, применяемой для изготовления изнашиваемого элемента. Во всех случаях сохраняли целостность пенокерамики (то есть не было разломов из-за термического удара), и была получена желаемая пропитка пены (макро- и микропропитка).
Изнашиваемые элементы были подвергнуты термообработке обычными нормализацией, закалкой и низкотемпературным отпуском, чтобы получить литую сталь изнашиваемого элемента с микроструктурой, состоящей в основном из твердого и прочного отпущенного мартенсита.
Усиленные изнашиваемые элементы по данному примеру воплощения проявляли при работе примерно 50% увеличение срока/продолжительности службы по сравнению с не усиленными изнашиваемыми элементами такой же геометрии, со сходным составом стали и сходной термообработкой.

Claims (13)

1. Изнашиваемый элемент для механизмов, предназначенных для перемещения грунта/скальных пород, захвата грунта и/или погрузки скальных пород, таких как зубцы ковша экскаваторов и погрузчиков, включающий литую сталь и по меньшей мере одну вставку, отличающийся тем, что указанная вставка выполнена из ячеистой трехмерной пенокерамики, имеющей открыто-ячеистую поровую структуру, при этом открытые ячейки пор этой вставки из пенокерамики, а также микропоры стенок в керамической пене пропитаны литой сталью, которая имеет состав, включающий, мас. %, углерод от 0,15 до 0,35, кремний от 1,0 до 2, марганец от 0,5 до 1,5; хром от 0,5 до 2,5, никель от 0 до 2 и молибден от 0,15 до 0,35.
2. Изнашиваемый элемент по п.1, отличающийся тем, что указанная вставка изготовлена из оксида циркония, ZrO2, или материала на основе оксида циркония, такого как ZrO2-СаО, ZrO2-MgO, ZrO2-Y2O3, или композиционного материала, такого как ZrO2-Аl2O3.
3. Изнашиваемый элемент по п.1, отличающийся тем, что указанная вставка изготовлена из высокоглиноземистого материала, такого как белый корунд или пластинчатый оксид алюминия, или из алюминатного материала, такого как шпинель на основе оксида алюминия или упрочненный оксидом циркония оксид алюминия, или из алюмосиликатного, Аl2O3-SiO2, материала, такого как муллит.
4. Изнашиваемый элемент по п.1, отличающийся тем, что указанная вставка изготовлена из высокоглиноземистого материала, Аl2O3 с нанесенным покрытием, или алюминатного материала с нанесенным покрытием, такого как шпинель на основе оксида алюминия или упрочненный оксидом циркония оксид алюминия, или карбидного материала с нанесенным покрытием, такого как карбид кремния, при этом покрытие сформировано из алюмосиликатного материала или материала на основе оксида циркония.
5. Изнашиваемый элемент по п.1, отличающийся тем, что средняя ячеистая пористость указанной вставки составляет от 4 до 24 пор на см (от 10 до 60 пор на дюйм).
6. Изнашиваемый элемент по п.1, отличающийся тем, что средняя ячеистая пористость указанной вставки составляет от 8 до 12 пор на см (от 20 до 30 пор на дюйм).
7. Изнашиваемый элемент по п.1, отличающийся тем, что объемный процент керамики в указанной вставке из ячеистой пены составляет более 10%, но менее 35%, при этом практически весь оставшийся объем вставки пропитан литой сталью.
8. Изнашиваемый элемент по п.1, отличающийся тем, что указанный элемент подвергают термообработке посредством нормализации, закалки и отпуска.
9. Изнашиваемый элемент по п.1, отличающийся тем, что область композиционного материала сталь/пенокерамика, сформированного внутри указанного элемента, обладает пределом упругости при сжатии по одной оси более 700 МПа.
10. Изнашиваемый элемент по п.1, отличающийся введением по меньшей мере одной второй вставки, которая помещена внутрь указанной первой вставки или по меньшей мере частично окружена ею.
11. Изнашиваемый элемент по п.10, в котором указанная вторая вставка представляет собой металлокерамику из карбида вольфрама.
12. Изнашиваемый элемент по п.1, в котором указанный изнашиваемый элемент представляет собой зубец для погрузчика или экскаватора.
13. Изнашиваемый элемент по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что давления, прилагаемые в ходе работы к изнашиваемой поверхности изнашиваемого элемента, не превышают 1000 МПа.
RU2011147743A 2009-05-29 2010-05-28 Изнашиваемый элемент с повышенной износостойкостью для землеройных работ RU2610934C9 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21332109P 2009-05-29 2009-05-29
US61/213,321 2009-05-29
PCT/ES2009/000352 WO2010136611A1 (es) 2009-05-29 2009-07-01 Elemento de desgaste con resistencia al desgaste mejorada
ESPCT/ES2009/000352 2009-07-01
EPPCT/EP2009/005802 2009-08-10
PCT/EP2009/005802 WO2010136055A1 (en) 2009-05-29 2009-08-10 Wear element for earth working machine with enhanced wear resistance
PCT/EP2010/003246 WO2010136208A1 (en) 2009-05-29 2010-05-28 Wearing element for ground engaging operations with enhanced wear resistance

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2011147743A RU2011147743A (ru) 2013-07-10
RU2610934C2 true RU2610934C2 (ru) 2017-02-17
RU2610934C9 RU2610934C9 (ru) 2017-07-24

Family

ID=46266934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011147743A RU2610934C9 (ru) 2009-05-29 2010-05-28 Изнашиваемый элемент с повышенной износостойкостью для землеройных работ

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8763282B2 (ru)
EP (1) EP2435636B1 (ru)
CN (1) CN102482862B (ru)
AU (1) AU2010252229B2 (ru)
CA (1) CA2762933C (ru)
ES (1) ES2472917T3 (ru)
PL (1) PL2435636T3 (ru)
RU (1) RU2610934C9 (ru)
WO (1) WO2010136208A1 (ru)
ZA (1) ZA201108682B (ru)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5716996B2 (ja) * 2011-05-31 2015-05-13 新東工業株式会社 耐摩耗低合金鋳鋼
JP2014527133A (ja) * 2011-08-26 2014-10-09 ボルボ コンストラクション イクイップメント アーベー 掘削歯の摩耗インジケータ及び方法
US8890672B2 (en) 2011-08-29 2014-11-18 Harnischfeger Technologies, Inc. Metal tooth detection and locating
WO2013141867A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Halliburton Energy Services, Inc. Nono-particle reinforced well screen
CA2810330C (en) * 2012-05-03 2016-07-26 Atom Jet Industries (2002) Ltd. Working tools with wear resistant working surfaces for agricultural implements and other applications
CN103114245B (zh) * 2013-02-03 2015-09-30 宁波华电铸钢有限公司 一种耐磨衬板及其制备方法
CN104139172A (zh) * 2013-05-08 2014-11-12 陈威 莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板成形方法
US11199051B2 (en) 2013-09-04 2021-12-14 Schlumberger Technology Corporation Cutting elements with wear resistant diamond surface
US10100583B2 (en) * 2013-09-04 2018-10-16 Smith International, Inc. Cutting elements with wear resistant diamond surface
US9611625B2 (en) 2015-05-22 2017-04-04 Harnischfeger Technologies, Inc. Industrial machine component detection and performance control
AU363298S (en) * 2015-07-17 2015-08-11 The State Of Queensland Through Its Dept Of Agriculture And Fisheries Drill corer
USD775241S1 (en) 2015-08-12 2016-12-27 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD774564S1 (en) 2015-08-12 2016-12-20 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD774109S1 (en) * 2015-08-12 2016-12-13 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD775242S1 (en) * 2015-08-12 2016-12-27 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD774567S1 (en) 2015-08-12 2016-12-20 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD775673S1 (en) * 2015-08-12 2017-01-03 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD774566S1 (en) 2015-08-12 2016-12-20 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD774110S1 (en) * 2015-08-12 2016-12-13 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD775243S1 (en) * 2015-08-12 2016-12-27 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD774565S1 (en) * 2015-08-12 2016-12-20 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD774108S1 (en) * 2015-08-12 2016-12-13 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD775240S1 (en) 2015-08-12 2016-12-27 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
CN108350684B (zh) 2015-11-12 2021-01-15 久益环球地表采矿公司 用于检测重型机械磨损的方法和系统
JP6690991B2 (ja) 2016-05-17 2020-04-28 株式会社小松製作所 耐摩耗部品およびその製造方法
US10378188B2 (en) 2016-09-23 2019-08-13 Rockland Manufacturing Company Bucket, blade, liner, or chute with visual wear indicator
KR102627470B1 (ko) * 2016-11-17 2024-01-19 에이치디현대인프라코어 주식회사 건설 기계 버켓 부품 및 이의 제조 방법
USD806142S1 (en) * 2016-12-15 2017-12-26 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
USD806141S1 (en) * 2016-12-15 2017-12-26 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
USD803902S1 (en) * 2016-12-15 2017-11-28 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD803275S1 (en) * 2016-12-15 2017-11-21 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD806759S1 (en) * 2016-12-15 2018-01-02 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD803901S1 (en) * 2016-12-15 2017-11-28 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD803898S1 (en) * 2016-12-15 2017-11-28 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD805112S1 (en) * 2016-12-15 2017-12-12 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD840441S1 (en) * 2016-12-15 2019-02-12 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
US10184226B2 (en) 2016-12-15 2019-01-22 Caterpillar Inc. Serrated cutting edge with ceramic insert
USD803899S1 (en) * 2016-12-15 2017-11-28 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD805562S1 (en) * 2016-12-15 2017-12-19 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
USD803900S1 (en) * 2016-12-15 2017-11-28 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD803274S1 (en) * 2016-12-15 2017-11-21 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD803897S1 (en) * 2016-12-15 2017-11-28 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD806140S1 (en) * 2016-12-15 2017-12-26 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
USD806758S1 (en) * 2016-12-15 2018-01-02 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD806139S1 (en) * 2016-12-15 2017-12-26 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
US10323391B2 (en) * 2017-08-30 2019-06-18 Caterpillar Inc. Heavy duty shroud
USD832310S1 (en) 2017-08-30 2018-10-30 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
WO2019113219A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-13 Esco Group Llc Wear part and method of making the same
EP3563951A1 (fr) * 2018-05-04 2019-11-06 Magotteaux International S.A. Dent composite avec insert tronconique
CN108941517B (zh) * 2018-07-19 2021-09-17 柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司 一种炉口的制备方法
USD888785S1 (en) 2019-03-07 2020-06-30 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
USD905765S1 (en) 2019-03-07 2020-12-22 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
USD894970S1 (en) * 2019-04-24 2020-09-01 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
USD894968S1 (en) 2019-04-24 2020-09-01 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
USD894969S1 (en) 2019-04-24 2020-09-01 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD894972S1 (en) * 2019-04-26 2020-09-01 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
USD894971S1 (en) * 2019-04-26 2020-09-01 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
USD897379S1 (en) * 2019-04-26 2020-09-29 Caterpillar Inc. Tip for a ground engaging machine implement
EP3871807A1 (en) * 2020-02-24 2021-09-01 Parksen Group Pty Ltd Method for designing a prearranged hard surface or hard points for casting product and corresponding casting
AU2021251552B2 (en) * 2020-04-09 2024-02-08 Komatsu Ltd. Wear-resistant component
US11882777B2 (en) 2020-07-21 2024-01-30 Osmundson Mfg. Co. Agricultural sweep with wear resistant coating
USD945498S1 (en) 2020-11-18 2022-03-08 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
USD945499S1 (en) 2020-11-18 2022-03-08 Caterpillar Inc. Adapter for a ground engaging machine implement
CA3201133A1 (en) * 2020-12-04 2022-06-09 Me Global Inc. Wear resistant mining fe alloy matrix and spinel ceramic compound composite

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU334344A1 (ru) * Ковровский Ордена Ленина Экскаваторный Завод Зуб ковша землеройной машины
US4547468A (en) * 1981-08-10 1985-10-15 Terra Tek, Inc. Hollow proppants and a process for their manufacture
US4909300A (en) * 1986-10-16 1990-03-20 Nabeya Iron & Tool Works, Ltd. Fluid-permeable article producing method
US5081774A (en) * 1988-12-27 1992-01-21 Sumitomo Heavy Industries Foundry & Forging Co., Ltd. Composite excavating tooth
GB2254814A (en) * 1991-04-18 1992-10-21 Gkn Sankey Ltd Reinforced light metal article and method for its production
US20030213861A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-20 Condon Gary J. Crusher wear components
WO2005018854A1 (en) * 2003-08-20 2005-03-03 F.A.R. - Fonderie Acciaierie Roiale - Spa Method to produce an element subject to wear, and element subject to wear thus obtained

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9712188A (pt) * 1996-10-01 2000-01-25 Hubert Francois Peça de desgaste composta.
CN2709630Y (zh) * 2004-07-09 2005-07-13 方浩屹 牙轮钻头
CN1785554A (zh) * 2005-12-22 2006-06-14 河南科技大学 一种提高高锰钢耐磨件寿命的工艺
US8056652B2 (en) * 2007-06-25 2011-11-15 Smith International, Inc. Barrier coated granules for improved hardfacing material using atomic layer deposition

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU334344A1 (ru) * Ковровский Ордена Ленина Экскаваторный Завод Зуб ковша землеройной машины
US4547468A (en) * 1981-08-10 1985-10-15 Terra Tek, Inc. Hollow proppants and a process for their manufacture
US4909300A (en) * 1986-10-16 1990-03-20 Nabeya Iron & Tool Works, Ltd. Fluid-permeable article producing method
US5081774A (en) * 1988-12-27 1992-01-21 Sumitomo Heavy Industries Foundry & Forging Co., Ltd. Composite excavating tooth
GB2254814A (en) * 1991-04-18 1992-10-21 Gkn Sankey Ltd Reinforced light metal article and method for its production
US20030213861A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-20 Condon Gary J. Crusher wear components
WO2005018854A1 (en) * 2003-08-20 2005-03-03 F.A.R. - Fonderie Acciaierie Roiale - Spa Method to produce an element subject to wear, and element subject to wear thus obtained

Also Published As

Publication number Publication date
CA2762933C (en) 2017-01-17
CN102482862B (zh) 2015-03-18
RU2011147743A (ru) 2013-07-10
RU2610934C9 (ru) 2017-07-24
WO2010136208A1 (en) 2010-12-02
AU2010252229B2 (en) 2016-05-19
US20120131821A1 (en) 2012-05-31
US8763282B2 (en) 2014-07-01
AU2010252229A1 (en) 2011-12-15
EP2435636A1 (en) 2012-04-04
EP2435636B1 (en) 2014-04-02
CN102482862A (zh) 2012-05-30
PL2435636T3 (pl) 2014-09-30
CA2762933A1 (en) 2010-12-02
ZA201108682B (en) 2012-07-25
ES2472917T3 (es) 2014-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2610934C2 (ru) Изнашиваемый элемент с повышенной износостойкостью для землеройных работ
US5743033A (en) Earthworking machine ground engaging tools having cast-in-place abrasion and impact resistant metal matrix composite components
Medvedovski Wear-resistant engineering ceramics
Zhao et al. Effect of Fe-based pre-alloyed powder on the microstructure and holding strength of impregnated diamond bit matrix
Wegner et al. The mechanical behaviour of interpenetrating phase composites–II: a case study of a three-dimensionally printed material
US20100155148A1 (en) Earth-Boring Particle-Matrix Rotary Drill Bit and Method of Making the Same
US5896911A (en) Process for making a selectively reinforced ground engaging tool component
CN102912173A (zh) 一种耐磨件、陶瓷金属复合材料及其制备方法
Wan et al. Fabrication and characterisation of alumina/aluminium composite materials with a nacre-like micro-layered architecture
EP2610426B1 (en) Diamond enhanced drilling insert with high impact resistance
US5664616A (en) Process for pressure infiltration casting and fusion bonding of a metal matrix composite component in a metallic article
NAGARAL et al. Effect of micro graphite particles on the microstructure and mechanical behavior of aluminium 6061 (Al-Mg-Si) alloy composites developed by novel two step casting technique
BRPI1009083B1 (pt) Elemento de desgaste para máquinas para movimentar terra e rocha, penetrar no solo e/ou carregar a terra
WO2010136055A1 (en) Wear element for earth working machine with enhanced wear resistance
FI3969206T3 (fi) Komposiittinen kulutuskappale
Lipowska et al. Cellular SiC/Iron Alloy Composite
Shamsuddin et al. Compressive and wear resistance of alumina reinforced Fe-Cr matrix composites
Wang et al. The abrasive wear properties of Al-Mg-Si 3 N 4 metal matrix composites
WO2024050235A1 (en) Metal matrix composites for drill bits
WO2010136611A1 (es) Elemento de desgaste con resistencia al desgaste mejorada
TATTIMANI Effect of micro raphite particles on the microstructure and mechanical behavior of aluminium 6061 (Al-Mg-Si) alloy composites developed by novel two step casting
Shamsuddin et al. Dry sliding wear and compressive strength of Fe-Cr matrix composite with and without Al 2 O 3 reinforcement
Yang et al. Processing and mechanical properties of network ceramic/steel composites by pressureless infiltration
Menapace et al. PM Tool Materials: Microstructural and Mechanical Characterization of Iron and Copper Based Powders for Diamond Tools
Besleaga et al. New Types and Technologies for Scrapers Based on Materials Obtained Through PM

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A - IN JOURNAL: 5-2017

TH4A Reissue of patent specification