RU2610646C1 - Method for producing axially symmetrical parts of copper-based heat-resistant alloys - Google Patents
Method for producing axially symmetrical parts of copper-based heat-resistant alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610646C1 RU2610646C1 RU2015154733A RU2015154733A RU2610646C1 RU 2610646 C1 RU2610646 C1 RU 2610646C1 RU 2015154733 A RU2015154733 A RU 2015154733A RU 2015154733 A RU2015154733 A RU 2015154733A RU 2610646 C1 RU2610646 C1 RU 2610646C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axisymmetric
- casting
- workpiece
- alloy
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности металлургии низколегированных сплавов на основе меди, и может быть использовано для производства металлопродукции из теплопроводных жаропрочных медных сплавов для изготовления деталей ракетных двигателей.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular the metallurgy of low-alloy copper-based alloys, and can be used to produce metal products from heat-conducting heat-resistant copper alloys for the manufacture of rocket engine parts.
Для изготовления изделий со сложным осесимметричным профилем применяют многооперационную штамповку, при которой в качестве исходной заготовки используется лист, полученный из отливки горячим и, если требуется, холодным деформированием между валками в прокатном стане.For the manufacture of products with a complex axisymmetric profile, multi-step stamping is used, in which the sheet obtained from the casting by hot and, if required, cold deformation between the rolls in the rolling mill is used as the initial blank.
Известный технологический процесс состоит из выплавки сплава заданного состава, литья плоского или круглого слитка, разрезки слитка на заготовки, горячей прокатки заготовок с деформацией не менее 70% и, если необходимо, холодной деформацией не менее 20% на заданный размер, отжига в интервале температур 400-1000°C в течение 10-180 минут для получения требуемых механических свойств (ТУ 48-21-588-87). При этом для получения тонкостенных деталей сложной формы из полученного проката методом ротационной вытяжки формируют профиль деталей (РФ 2086330, опубл. 10.08.1997, РФ 2420367, опубл. 10.06.2011, РФ 2242319, опубл. 20.12.2004).A well-known technological process consists of smelting an alloy of a given composition, casting a flat or round ingot, cutting an ingot into billets, hot rolling of billets with a deformation of at least 70% and, if necessary, cold deformation of at least 20% for a given size, annealing in the temperature range 400 -1000 ° C for 10-180 minutes to obtain the required mechanical properties (TU 48-21-588-87). Moreover, to obtain thin-walled parts of complex shape from the rolled metal by rotational drawing, a part profile is formed (RF 2086330, publ. 10.08.1997, RF 2420367, publ. 10.06.2011, RF 2242319, publ. 20.12.2004).
Известен способ изготовления сложнопрофильных изделий из сплавов на основе меди, включающий выплавку сплава, горячую прокатку до получения проката для последующего формообразования и формообразование ротационной вытяжкой (патент США 2003135977, опубл. 24.07.2003). Указанный патент принят в качестве наиболее близкого аналога.A known method of manufacturing complex products from copper-based alloys, including smelting the alloy, hot rolling to obtain rolling for subsequent shaping and shaping by rotary hood (US patent 2003135977, publ. 24.07.2003). The specified patent is accepted as the closest analogue.
Недостатком известных способов является необходимость отливать массивные слитки с последующей деформацией на мощных станах горячей прокатки. Этот процесс требует использования дорогостоящего оборудования, позволяющего создавать усилия на валки прокатного стана в несколько тысяч тонн. Как правило, это высокопроизводительные станы, способные выпускать десятки тысяч тонн проката в год. Потребность в прокате из медных сплавов для изготовления камер сгорания невелика, поэтому их использование заведомо убыточно.A disadvantage of the known methods is the need to cast massive ingots with subsequent deformation on powerful hot rolling mills. This process requires the use of expensive equipment that allows you to create efforts on the rolls of a rolling mill of several thousand tons. As a rule, these are high-performance mills capable of producing tens of thousands of tons of rolled metal per year. The need for rolled copper alloys for the manufacture of combustion chambers is small, so their use is obviously unprofitable.
Отказ от получения листовых заготовок из слитков, а следовательно, исключение из технологического процесса использования станов горячей прокатки слябов позволили бы избежать этого недостатка.The refusal to obtain sheet blanks from ingots, and therefore, the exclusion from the process of using mills for hot rolling slabs, would avoid this drawback.
Задачей изобретения является создание простого экономичного способа изготовления качественных осесимметричных деталей из жаропрочных медных сплавов.The objective of the invention is to provide a simple economical method of manufacturing high-quality axisymmetric parts from heat-resistant copper alloys.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является повышение коэффициента выхода готовой продукции при упрощении процесса получения заготовок со сложным осесимметричным профилем из жаропрочных медных сплавов для изготовления элементов ракетных двигателей.The technical result, to which the claimed invention is directed, is to increase the yield coefficient of finished products while simplifying the process of producing blanks with a complex axisymmetric profile of heat-resistant copper alloys for the manufacture of rocket engine elements.
Технический результат достигается тем, что в способе получения осесимметричных деталей из жаропрочного сплава на медной основе, включающем выплавку сплава, литье и кристаллизацию заготовки и формирование профиля детали ротационной вытяжкой, литье и кристаллизацию проводят с получением осесимметиричной заготовки с толщиной стенки, не превышающей 50 мм, и длиной 10-4000 мм с безликвационной мелкокристаллической структурой, а ротационную вытяжку осуществляют по меньшей мере за один проход до заданной толщины стенки.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing axisymmetric parts from heat-resistant copper-based alloy, including alloy smelting, casting and crystallization of the workpiece and forming the profile of the part using a rotary hood, casting and crystallization are carried out to obtain an axisymmetric workpiece with a wall thickness not exceeding 50 mm, and a length of 10-4000 mm with a liquid-free fine-crystalline structure, and the rotation hood is carried out at least one pass to a given wall thickness.
В частных случаях реализации изобретения выплавку сплава осуществляют электрошлаковым переплавом или электродуговым переплавом, осесимметричную заготовку получают методом наполнительного или центробежного литья или литья в цилиндрический водоохлаждаемый кристаллизатор. При этом заготовку можно отливать в виде трубы или кольца диаметром 100-2000 мм или в виде плоской заготовки толщиной 5-50 мм и длиной 10-4000 мм.In particular cases of the invention, the alloy is smelted by electroslag remelting or electric arc remelting, an axisymmetric billet is obtained by the method of filling or centrifugal casting or casting in a cylindrical water-cooled mold. In this case, the workpiece can be cast in the form of a pipe or ring with a diameter of 100-2000 mm or in the form of a flat workpiece with a thickness of 5-50 mm and a length of 10-4000 mm.
При необходимости между проходами при ротационной вытяжке осуществляют промежуточные отжиги.If necessary, intermediate annealing is carried out between the passages during a rotary hood.
Получаемые по заявленному способу детали является деталями ракетного двигателя.Received by the claimed method, the details are parts of a rocket engine.
Заявленный способ позволит исключить из производственно-технологической схемы такие операции, как:The claimed method will allow to exclude from the production process scheme such operations as:
- процесс непрерывного или полунепрерывного литья крупногабаритного слитка через сквозной, охлаждаемый водой и снабженный системой вторичного охлаждения кристаллизатор;- the process of continuous or semi-continuous casting of a large ingot through a through-mold cooled with water and equipped with a secondary cooling system;
- резку слитка дисковой пилой на мерные заготовки и фрезерование их поверхности на фрезагрегате с целью удаления дефектов;- cutting the ingot with a circular saw into measured billets and milling their surface on the mill to remove defects;
- нагрев заготовок в карусельной печи или методической печи с шагающим подом, совмещая нагрев слитков для деформации с высокотемпературным отжигом - гомогенизацией для устранения результатов ликвационных явлений, сопровождающих неравновесную кристаллизацию крупногабаритного слитка из меди или медного сплава;- heating the workpieces in a rotary hearth furnace or in a walking hearth furnace, combining the heating of ingots for deformation with high-temperature annealing - homogenization to eliminate the results of liquation phenomena accompanying the nonequilibrium crystallization of a large ingot from copper or copper alloy;
- собственно горячую деформацию на мощном прокатном стане (например, на стане горячей прокатки 200×1100×4000 мм) и получение широких листов под дальнейшую штамповку;- actually hot deformation on a powerful rolling mill (for example, on a hot rolling mill 200 × 1100 × 4000 mm) and obtaining wide sheets for further stamping;
- холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг для повышения пластичности материала перед штамповкой в зависимости от требуемой толщины получаемого листа после горячей прокаткой.- cold rolling and recrystallization annealing to increase the ductility of the material before stamping, depending on the required thickness of the resulting sheet after hot rolling.
Таким образом, при использовании заявленного изобретения из технологического процесса исключается множество операций, необходимых для получения листа для последующего изготовления из него профиля детали, в том числе и многооперационная штамповка. В процессе литья и кристаллизации формируется осесимметричная заготовка с толщиной стенки, не превышающей 50 мм, и длиной до 4 метров. При этом осесимметричную заготовку можно отливать с заданным профилем, например в виде трубы или диска диаметром до 2000 мм, в виде плоской заготовки с заданной толщиной и шириной.Thus, when using the claimed invention from the process eliminates many of the operations necessary to obtain a sheet for the subsequent manufacture of a part profile from it, including multi-step stamping. During casting and crystallization, an axisymmetric billet is formed with a wall thickness not exceeding 50 mm and a length of up to 4 meters. In this case, the axisymmetric workpiece can be cast with a given profile, for example, in the form of a pipe or disk with a diameter of up to 2000 mm, in the form of a flat workpiece with a given thickness and width.
Отказ от штамповки, отличающейся очень низким коэффициентом использования материала, позволяет значительно увеличить коэффициент выхода годной продукции.The rejection of stamping, which is characterized by a very low coefficient of use of the material, can significantly increase the yield of products.
Формирование профиля изделия происходит путем ротационной вытяжки (выдавливания) из исходной заготовки. Для того чтобы получить качественную деталь при осуществлении выдавливания непосредственно после кристаллизации, полученная отливка должна иметь не только определенные габариты, но и обладать мелкокристаллической структурой, плотностью и не иметь ликвационных дефектов.The product profile is formed by rotational drawing (extrusion) from the original workpiece. In order to obtain a high-quality component during the extrusion process immediately after crystallization, the obtained casting must not only have certain dimensions, but also have a fine-crystalline structure, density and not have segregation defects.
Сплав на основе меди можно выплавлять любым способом: открытой или вакуумной плавкой, в защитной атмосфере, электрошлаковым или электродуговым переплавом. Литье сплава осуществляют с использованием наполнительного, центробежного литья или литья в цилиндрический кристаллизатор.Copper-based alloy can be smelted in any way: open or vacuum melting, in a protective atmosphere, electroslag or electric arc remelting. The casting of the alloy is carried out using filling, centrifugal casting or casting in a cylindrical mold.
Для получения заданных свойств конечной детали очень важно добиться равномерного распределения легирующих элементов и фаз-упрочнителей по всему объему, т.е. получить безликвационную структуру, и свести к минимуму содержание неметаллических включений.To obtain the desired properties of the final part, it is very important to achieve a uniform distribution of the alloying elements and phase hardeners throughout the volume, i.e. to get a non-liquid structure, and to minimize the content of non-metallic inclusions.
Это достигается путем применением специальных раскислителей меди, не понижающих ее теплопроводность, и способов обработки расплава: барботаж инертным газом, механическое или электромеханическое перемешивание. Плавка ведется с перегревом и последующим введением легирующих элементов и/или лигатур.This is achieved by using special deoxidizers of copper, which do not reduce its thermal conductivity, and methods of processing the melt: sparging with inert gas, mechanical or electromechanical mixing. Melting is carried out with overheating and the subsequent introduction of alloying elements and / or ligatures.
При этом в качестве заранее подготовленных лигатур используются те, которые содержат легирующие элементы сплава, либо труднорастворимые в меди или высокоактивные элементы, либо представляющие экологическую опасность. Использование вышеперечисленных способов обработки расплава при изготовлении лигатур позволяет повысить их гомогенность, получить плотную, безликвационную, сравнительно мелкокристаллическую и направленно закристаллизовавшуюся отливку с требуемыми габаритами, которая обладает достаточными прочностными свойствами и пластичностью, необходимыми для проведения операций ротационной вытяжки (выдавливания). Полученная кристаллическая структура материала позволяет вести деформацию напрямую на роскатном стане.Moreover, as pre-prepared ligatures, those are used that contain alloying elements of the alloy, either sparingly soluble in copper or highly active elements, or representing an environmental hazard. The use of the above methods of processing the melt in the manufacture of ligatures allows to increase their homogeneity, to obtain a dense, liquid-free, relatively finely crystalline and directionally crystallized casting with the required dimensions, which has sufficient strength properties and ductility necessary for performing operations of rotational drawing (extrusion). The obtained crystalline structure of the material allows deformation to be carried out directly on the rosette.
Для восстановления пластичности после холодной деформации может быть осуществлен отжиг в отжиговых печах при температуре 800-100°C в течение 10-180 минут в зависимости от химического состава сплава и габаритов изделия.To restore ductility after cold deformation, annealing can be carried out in annealing furnaces at a temperature of 800-100 ° C for 10-180 minutes, depending on the chemical composition of the alloy and the dimensions of the product.
Ведя деформацию в продольном и поперечном направлении, можно получить хорошо проработанную мелкозернистую структуру детали с получением заданных механических свойств, обладающей необходимой жаропрочностью.By conducting deformation in the longitudinal and transverse directions, it is possible to obtain a well-developed fine-grained structure of the part with obtaining specified mechanical properties with the necessary heat resistance.
Пример 1. В индукционной печи был приготовлен расплав меди, куда была введена предварительно подготовленная лигатура Cu-Cr (8%), в требуемом количестве, для получения сплава БрХ 0,8 "о". Плавка велась с использованием электромагнитного перемешивания. Металл был перелит в установку горизонтального центробежного литья, где была получена труба с толщиной стенки 14 мм, внутренним диаметром 255 мм и длиной 850 мм. Отливка была плотной и практически не имела ликвационных дефектов. Структура сплава - мелкозернистая. Затем отливка была механически обточена на токарном станке на 3 мм по наружному и внутреннему диаметру и обрезана с двух сторон до 820 мм, разрезана вдоль оси в одном месте и помещена в нагревательную печь на 1 час при температуре 800°C.Example 1. In an induction furnace, a copper melt was prepared, into which the previously prepared Cu-Cr ligature (8%) was introduced, in the required amount, to obtain a BrX 0.8 "o" alloy. Melting was carried out using electromagnetic stirring. The metal was poured into a horizontal centrifugal casting unit, where a pipe was obtained with a wall thickness of 14 mm, an inner diameter of 255 mm and a length of 850 mm. The casting was dense and practically had no liquation defects. The alloy structure is fine-grained. Then, the casting was mechanically turned on a lathe by 3 mm along the outer and inner diameters and cut on both sides to 820 mm, cut along the axis in one place and placed in a heating furnace for 1 hour at a temperature of 800 ° C.
После этого ее развернули в лист, из которого была вырезана заготовка толщиной 8 мм и диаметром 800 мм. При этом лист был предварительно выправлен на листоправильной машине.After that, it was turned into a sheet, from which a workpiece 8 mm thick and 800 mm in diameter was cut. In this case, the sheet was previously straightened on a sheet straightening machine.
Раскатку производили с утонением стенки по закону синуса So/Sn=sin90°/sinα, где α - угол готового конуса, Sn - толщина детали до формовки на стане ротационной вытяжки. Формирование детали проводили в два перехода на двух оправах с промежуточным отжигом по режиму T отжига 680°C, выдержка 1 час. Полученная деталь имела заданный профиль с толщиной стенки 1,35 мм с заданным допуском -0,2 мм, диаметрами 462 и 742 мм, длиной 720 мм.The rolling was performed with thinning of the wall according to the sine law So / Sn = sin90 ° / sinα, where α is the angle of the finished cone, Sn is the thickness of the part prior to molding on a rotary hood. The part was formed in two transitions on two frames with intermediate annealing according to the T annealing mode of 680 ° C, holding for 1 hour. The resulting part had a given profile with a wall thickness of 1.35 mm with a given tolerance of -0.2 mm, diameters of 462 and 742 mm, and a length of 720 mm.
Пример 2. В вакуумной индукционной печи был получен расплав Сплава 1 «в». Наполнительным литьем из данного сплава была получена кольцевая заготовка толщиной стенки 20 мм, диаметром 200 мм, длиной 200 мм. Отливка не имела ликвационных дефектов, была плотной, имела мелкозернистую структуру. После этого заготовка была механически обработана для удаления поверхностного слоя и формирования технологических посадочных уступов. Далее на стане ротационного выдавливания была получена труба с толщиной стенки 7 мм, допуском - 0,3 мм, внутренним диаметром 170 мм и длиной 380 мм.Example 2. In a vacuum induction furnace, a melt of Alloy 1 "c" was obtained. An annular billet with a wall thickness of 20 mm, a diameter of 200 mm, and a length of 200 mm was obtained by filling casting from this alloy. The casting did not have segregation defects, was dense, had a fine-grained structure. After that, the workpiece was machined to remove the surface layer and the formation of technological landing ledges. Further, a pipe with a wall thickness of 7 mm, a tolerance of 0.3 mm, an inner diameter of 170 mm and a length of 380 mm was obtained at a rotary extrusion mill.
Пример 3. В индукционной печи был приготовлен расплав меди, куда была введена предварительно подготовленная лигатура Cu-Cr (8%), в требуемом количестве, для получения сплава БрХ 0,8 "о". Лигатура готовилась в вакуумной индукционной печи с использованием механического перемешивания. Далее, путем электрошлакового переплава в печи был получен сплав БрХ 0,8 "ш", который был перелит в осесимметричный кокиль, установленный на машине вертикального центробежного литья с переменной осью наклона. Использование электрошлакового переплава и специально подобранного флюса позволило существенно уменьшить в отливке количество оксидов и неметаллических включений, получить однородную мелкозернистую структуру. Удаление литейной корки и получение необходимого профиля с заданной толщиной стенки производилось на токарных станках. Из полученной заготовки методом ротационной вытяжки была получена деталь. Максимальный наружный диаметр 1080 мм, максимальная толщина 35 мм. Деформация велась последовательно с использованием трех оправ. В процессе производства потребовалось проведение трех промежуточных отжигов при T отжига 680°C с выдержкой в 1 час. Получение такой детали с использованием многооперационной штамповки требует использования листовой заготовки шириной 1900 мм и проведение десяти технологический переходов.Example 3. In an induction furnace, a copper melt was prepared, into which the previously prepared Cu-Cr ligature (8%) was introduced, in the required amount, to obtain a BrX 0.8 "o" alloy. Ligature was prepared in a vacuum induction furnace using mechanical stirring. Further, by electroslag remelting in the furnace, an alloy BrKh 0.8 "w" was obtained, which was poured into an axisymmetric chill mold installed on a vertical centrifugal casting machine with a variable inclination axis. The use of electroslag remelting and specially selected flux made it possible to significantly reduce the amount of oxides and nonmetallic inclusions in the casting and to obtain a uniform fine-grained structure. Removing the casting crust and obtaining the necessary profile with a given wall thickness was carried out on lathes. A part was obtained from the resulting blank by rotational drawing. The maximum outer diameter is 1080 mm, the maximum thickness is 35 mm. Deformation was carried out sequentially using three frames. In the production process, three intermediate anneals were required at annealing T of 680 ° C with a holding time of 1 hour. Obtaining such a part using multi-step stamping requires the use of a sheet blank of a width of 1900 mm and ten technological transitions.
Таким образом, предложенный способ позволяет упростить процесс получения заготовок со сложным осесимметричным профилем из жаропрочных медных сплавов и повысить коэффициент выхода готовой продукции для изготовления элементов ракетных двигателей.Thus, the proposed method allows to simplify the process of obtaining billets with a complex axisymmetric profile from heat-resistant copper alloys and to increase the yield coefficient of finished products for manufacturing elements of rocket engines.
Кроме того, заявленный способ позволяет отказаться от дорогостоящих штампов, уменьшить количество отжигов, тем самым существенно снизить себестоимость изготовления деталей.In addition, the claimed method allows you to abandon expensive dies, reduce the number of anneals, thereby significantly reducing the cost of manufacturing parts.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015154733A RU2610646C1 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Method for producing axially symmetrical parts of copper-based heat-resistant alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015154733A RU2610646C1 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Method for producing axially symmetrical parts of copper-based heat-resistant alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2610646C1 true RU2610646C1 (en) | 2017-02-14 |
Family
ID=58458553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015154733A RU2610646C1 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Method for producing axially symmetrical parts of copper-based heat-resistant alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2610646C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2043181C1 (en) * | 1992-04-09 | 1995-09-10 | Государственное научно-техническое предприятие "Сигма" | Blank for piece with undercut, method and apparatus for its production |
| US20050018384A1 (en) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Christoph Schnitter | Process for producing capacitors |
| RU2418088C2 (en) * | 2005-12-20 | 2011-05-10 | Алкан Реналю | Sheet out of high viscous aluminium-copper-lithium alloy for fuselage of aircraft |
-
2015
- 2015-12-21 RU RU2015154733A patent/RU2610646C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2043181C1 (en) * | 1992-04-09 | 1995-09-10 | Государственное научно-техническое предприятие "Сигма" | Blank for piece with undercut, method and apparatus for its production |
| US20050018384A1 (en) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Christoph Schnitter | Process for producing capacitors |
| RU2418088C2 (en) * | 2005-12-20 | 2011-05-10 | Алкан Реналю | Sheet out of high viscous aluminium-copper-lithium alloy for fuselage of aircraft |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111057903B (en) | Large-size titanium alloy locking ring and preparation method thereof | |
| CN107502787A (en) | A kind of new energy battery cover explosion-proof valve aluminium alloy strips and preparation method thereof | |
| CN103882271A (en) | Al-Mg-Si-Cu alloy material with high strength and high elongation and preparation method thereof | |
| CN102000954A (en) | Method for manufacturing continuous pipe mill retained mandrel | |
| JP5945370B2 (en) | Method for producing aluminum-zinc-magnesium-copper alloy sheet with refined crystal grains | |
| CN107739877A (en) | One Albatra metal roller set and preparation method thereof | |
| CN108067596B (en) | Method for preparing TiAl alloy uniform structure slab by casting and rolling thin strip | |
| RU2610646C1 (en) | Method for producing axially symmetrical parts of copper-based heat-resistant alloys | |
| CN101146627A (en) | Process for producing continuous magnesium material | |
| US20130025746A1 (en) | Twin roll sheet casting of bulk metallic glasses and composites in an inert environment | |
| RU2305022C1 (en) | Method for producing foil blank of aluminum-iron-silicon alloy | |
| US4432811A (en) | Method of making seamless tubing | |
| CN102286710B (en) | Method for preparing alloy semi-solid forming plate blanks by casting and rolling dual control method | |
| CN106222580B (en) | A kind of high finishing mill slitting wheel alloy material and preparation method thereof | |
| CN108015255A (en) | A kind of preparation method of high-speed tool steel | |
| CN110153186B (en) | Method for preparing high alloy tool and die steel hollow pipe blank, hollow pipe blank and annular cutter | |
| Eremin et al. | Promising method of producing cast billets from superalloys | |
| JP6452037B2 (en) | Casting method and casting apparatus | |
| RU2719051C1 (en) | Method of semi-finished products production from heat-resistant alloy h25n45v30 | |
| RU2471583C2 (en) | Method of making large-size sheet billet for stamping articles from copper-based alloy | |
| CA3012314C (en) | A mould for the manufacturing of mould steels in an electro slag remelting process | |
| KR20220023763A (en) | Manufacturing method of zirconium alloy pipe | |
| CN103757436A (en) | Production process of special steel ingot pullout type continuous directionally-crystallized electroslag ingot with small micro-fracture surface | |
| JP7417056B2 (en) | titanium alloy ingot | |
| CN115058633B (en) | High-carbon medium-high alloy steel and preparation method thereof |