RU2610577C1 - CASTING ALLOY BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al, AND ARTICLE OUT OF IT - Google Patents

CASTING ALLOY BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al, AND ARTICLE OUT OF IT Download PDF

Info

Publication number
RU2610577C1
RU2610577C1 RU2015151685A RU2015151685A RU2610577C1 RU 2610577 C1 RU2610577 C1 RU 2610577C1 RU 2015151685 A RU2015151685 A RU 2015151685A RU 2015151685 A RU2015151685 A RU 2015151685A RU 2610577 C1 RU2610577 C1 RU 2610577C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
intermetallic compound
intermetallic
alloy based
rest
Prior art date
Application number
RU2015151685A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Кира Борисовна Поварова
Ольга Анатольевна Базылева
Андрей Александрович Дроздов
Эльвира Гайсаевна Аргинбаева
Анна Валерьевна Антонова
Юрий Александрович Бондаренко
Александр Викторович Шестаков
Алексей Евгеньевич Морозов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН)
Priority to RU2015151685A priority Critical patent/RU2610577C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2610577C1 publication Critical patent/RU2610577C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/057—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being less 10%

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, namely to casting alloys based on Ni3Al intermetallic compound designed for manufacturing of gas turbine motor parts for aviation industry, such as nozzle and working blades, units of nozzle blades, segments of combustion chamber, shutters, by the method of directed crystallisation and mono-crystal casting. Alloy based on Ni3Al intermetallic compound contains, wt %: Al 8.1-8.8, Cr 3.5-4.5, Mo 5.0-6.5, W 2.7-3.5, Ti 0.5-1.5, Ta 2.0-5.0, Re 1.0-2.0, Co 4.0-7.0, C 0.015-0.08, La 0.015-0.15, Hf 0.3-0.6, Pr 0.01-0.2, the rest is Ni and inadvertent impurities.
EFFECT: alloy shows improved resistance to low-cycle fatigue and sulphide and oxide corrosion, high operation life.
3 cl, 2 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным жаропрочным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al, предназначенным для изготовления методом направленной кристаллизации и монокристаллического литья деталей газотурбинных двигателей авиационной промышленности, например сопловых и рабочих лопаток, блоков сопловых лопаток, сегментов камеры сгорания, створок и т.д.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to heat-resistant foundry alloys based on intermetallic Ni 3 Al, intended for the manufacture by directional crystallization and single-crystal casting of parts of gas turbine engines of the aviation industry, for example nozzle and rotor blades, nozzle blade blocks, segments of the combustion chamber, wings and etc.

Для нового поколения авиационных и ракетных двигателей необходимы материалы, которые можно эксплуатировать при высоких температурах в агрессивных средах. Разработка таких материалов в современном авиастроении, особенно материалов на основе интерметаллидов, обладающих высокой жаростойкостью, термической стабильностью и надежностью эксплуатации при высоких температурах, является актуальной проблемой.For a new generation of aircraft and rocket engines, materials are needed that can be operated at high temperatures in aggressive environments. The development of such materials in modern aircraft manufacturing, especially materials based on intermetallic compounds with high heat resistance, thermal stability and reliable operation at high temperatures, is an urgent problem.

Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Al, имеющий следующий химический состав, мас. %:Known alloy based on intermetallic Ni 3 Al, having the following chemical composition, wt. %:

AlAl 11,511.5 MoMo 1,01,0 СоWith 11,511.5 HfHf 1,71.7 ZrZr 0,050.05 ВAT 0,10.1 NbNb 0,50.5 NiNi остальноеrest

(Патент США №4613368, B22F 3/00, опубл. 23.09.1986).(US Patent No. 4613368, B22F 3/00, publ. 09/23/1986).

Недостатком этого сплава является его неработоспособность при температурах выше 800°С.The disadvantage of this alloy is its inoperability at temperatures above 800 ° C.

Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Al, имеющий следующий химический состав, мас. %:Known alloy based on intermetallic Ni 3 Al, having the following chemical composition, wt. %:

AlAl 8,2-8,68.2-8.6 СrCr 4,8-5,24.8-5.2 MoMo 2,5-3,02.5-3.0 WW 2,0-2,42.0-2.4 TiTi 1,2-1,51.2-1.5 ТаThat 1,2-1,61.2-1.6 ReRe 0,05-1,20.05-1.2 СFROM 0,001-0,020.001-0.02 LaLa 0,015-0,30.015-0.3 ZrZr 0,05-0,50.05-0.5 NiNi остальноеrest

(РФ №2308499 C1, C22C 9/03, опубл. 20.10.2007).(RF №2308499 C1, C22C 9/03, publ. 20.10.2007).

Сплав имеет хорошую кратковременную прочность, но недостаточно высокую жаропрочность при 1200°С на базе 100 часов.The alloy has good short-term strength, but not high enough heat resistance at 1200 ° C for 100 hours.

Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Аl, содержащий следующие компоненты, мас. %:Known alloy based on intermetallic Ni 3 Al containing the following components, wt. %:

АlAl 7,7-8,77.7-8.7 СrCr 5,0-6,05.0-6.0 МоMo 4,5-5,54,5-5,5 WW 2,5-3,52.5-3.5 TiTi 0,3-0,80.3-0.8 ReRe 1,2-1,81.2-1.8 СоWith 4,0-6,04.0-6.0 СFROM 0,001-0,020.001-0.02 LaLa 0,002-0,20.002-0.2 ZrZr 0,05-0,50.05-0.5 NiNi остальноеrest

(РФ №2256716 C1, С22С 19/05, опубл. 20.07.2005).(RF №2256716 C1, С22С 19/05, publ. 20.07.2005).

Сплав обладает повышенным пределом ползучести в интервале температур 900-1000°С и повышенной малоцикловой усталостью при 900°С, но имеет недостаточно высокую кратковременную прочность и предел текучести при комнатной температуре.The alloy has an increased creep strength in the temperature range of 900-1000 ° C and increased low-cycle fatigue at 900 ° C, but has a short enough strength and yield strength at room temperature.

Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Al, содержащий, маc. %:Known alloy based on intermetallic Ni 3 Al containing, by weight. %:

АlAl 7,8-9,07.8-9.0 СrCr 5,0-6,55.0-6.5 МоMo 3,0-4,03.0-4.0 WW 2,7-4,02.7-4.0 TiTi 0,8-1,20.8-1.2 СFROM 0,001-0,0050.001-0.005 ZrZr 0,05-0,50.05-0.5 SnSn 0,03-0,050.03-0.05 NiNi остальноеrest

(РФ №2198233 C1, С22С 19/05, опубл. 10.02.2003).(RF No. 2198233 C1, C22C 19/05, publ. 02/10/2003).

Сплав указанного состава в интервале температур 900-1100°С имеет хорошую жаропрочность, а при 1200°С на базе 100 часов для кристаллографической ориентации (КГО) [001] недостаточную.The alloy of this composition in the temperature range 900-1100 ° C has good heat resistance, and at 1200 ° C on the basis of 100 hours for crystallographic orientation (KGO) [001] is insufficient.

Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Al, имеющий следующий состав, мас. %:Known alloy based on intermetallic Ni 3 Al, having the following composition, wt. %:

АlAl 7,7-8,77.7-8.7 СrCr 5,0-6,05.0-6.0 МоMo 4,5-5,54,5-5,5 WW 2,5-3,52.5-3.5 TiTi 0,3-0,80.3-0.8 ReRe 1,2-1,81.2-1.8 СоWith 3,5-4,53.5-4.5 СFROM 0,005-0,010.005-0.01 LaLa 0,015-0,0250.015-0.025 NiNi остальноеrest

(РФ №2221890 C1, С22С 19/03, опубл. 20.01.2004).(RF №2221890 C1, С22С 19/03, published on January 20, 2004).

Сплав имеет недостаточно высокую жаропрочность при 1200°С на базе испытания 100 часов, обладает недостаточным пределом кратковременной прочности и пределом текучести при комнатной температуре для КГО [001].The alloy has insufficiently high heat resistance at 1200 ° C based on a test of 100 hours, has an insufficient short-term strength and yield strength at room temperature for KGO [001].

Наиболее близким сплавом к предложенному по изобретению является сплав на основе интерметаллида Ni3Al, содержащий, мас. %:The closest alloy to the proposed according to the invention is an alloy based on intermetallic Ni 3 Al containing, by weight. %:

АlAl 8,2-8,78.2-8.7 СrCr 2,5-6,02.5-6.0 МоMo 2,8-4,22.8-4.2 WW 2,8-4,52.8-4.5 TiTi 0,01-1,20.01-1.2 ТаThat 0,5-5,50.5-5.5 ReRe 0,01-1,40.01-1.4 СоWith 0,01-5,50.01-5.5 СFROM 0,015-0,080.015-0.08 LaLa 0,015-0,40.015-0.4 HfHf 0,01-0,60.01-0.6 ZrZr 0,01-0,080.01-0.08 YY 0,015-0,150.015-0.15 NiNi остальноеrest

(РФ №2434068 C1, C22C 19/05, опубл. 20.11.2011).(RF No. 2434068 C1, C22C 19/05, published on November 20, 2011).

Известный сплав обладает повышенной жаропрочностью при температуре 1200°С на базе 100 часов, а также хорошей кратковременной прочностью и пределом текучести при комнатной температуре для КГО [001]. Недостатком этого сплава является недостаточно высокая коррозионная стойкость в сульфидно-оксидной среде при температурах до 850°С и недостаточная малоцикловая стойкость на базе 1×104 циклов при температурах вплоть до 750°С монокристаллов с кристаллографической ориентацией (КГО) [001].The known alloy has high heat resistance at a temperature of 1200 ° C for 100 hours, as well as good short-term strength and yield strength at room temperature for KGO [001]. The disadvantage of this alloy is the insufficiently high corrosion resistance in a sulfide-oxide medium at temperatures up to 850 ° С and insufficient low-cycle resistance based on 1 × 10 4 cycles at temperatures up to 750 ° С of single crystals with crystallographic orientation (KGO) [001].

Изделия из этого сплава, например бандажные полки ГТД, створки регулируемого сопла, имеют низкий ресурс работы из-за указанных недостатков сплава.Products from this alloy, for example, GTE retaining shelves, flaps of an adjustable nozzle, have a low service life due to the indicated disadvantages of the alloy.

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в разработке сплава на основе интерметаллида Ni3Al с монокристаллической структурой с КГО [001] и изделия, выполненного из него, обладающих высокой коррозионной стойкостью в сульфидно-оксидной среде при температурах до 850°С, высокой долговечностью в условиях малоцикловой усталости при рабочих температурах до 750°С, работоспособного до температуры 1250°С с кратковременными забросами до 1300°С.The problem to which the present invention is directed, is to develop an alloy based on intermetallic Ni 3 Al with a single crystal structure with KGO [001] and products made from it, having high corrosion resistance in a sulfide-oxide medium at temperatures up to 850 ° C, high durability in conditions of low-cycle fatigue at operating temperatures up to 750 ° C, operable up to a temperature of 1250 ° C with short-term casts up to 1300 ° C.

Техническим результатом изобретения является повышение показателей по малоцикловой усталости на базе 1×104 цикла при температурах до 750°С, коррозионной стойкости в сульфидно-оксидной среде при температурах до 850°С для КГО [001], кратковременной прочности при 1250 и 1300°С, что обеспечивает повышение ресурса работы изделий, выполненных из этого сплава, и делает его работоспособным до температуры 1250°С с кратковременными забросами до 1300°С.The technical result of the invention is to increase low-cycle fatigue based on 1 × 10 4 cycles at temperatures up to 750 ° C, corrosion resistance in a sulfide-oxide medium at temperatures up to 850 ° C for KGO [001], short-term strength at 1250 and 1300 ° C that provides an increase in the service life of products made of this alloy, and makes it workable up to a temperature of 1250 ° C with short-term casts up to 1300 ° C.

Технический результат достигается тем, что литой сплав на основе интерметаллида Ni3Al, содержащий алюминий, хром, молибден, вольфрам, титан, тантал, рений, кобальт, лантан, гафний и никель, дополнительно содержит редкоземельный элемент празеодим при следующем соотношении компонентов, мас. %:The technical result is achieved by the fact that the cast alloy based on Ni 3 Al intermetallic containing aluminum, chromium, molybdenum, tungsten, titanium, tantalum, rhenium, cobalt, lanthanum, hafnium and nickel, additionally contains a rare-earth element praseodymium in the following ratio of components, wt. %:

АlAl 8,1-8,88.1-8.8 СrCr 3,5-4,53.5-4.5 МоMo 5,0-6,55.0-6.5 WW 2,7-3,52.7-3.5 TiTi 0,5-1,50.5-1.5 ТаThat 2,0-5,02.0-5.0 ReRe 1,5-2,01.5-2.0 СоWith 5,5-7,05.5-7.0 СFROM 0,015-0,080.015-0.08 LaLa 0,015-0,150.015-0.15 HfHf 0,3-0,60.3-0.6 PrPr 0,01-0,20.01-0.2 Ni и неизбежные примесиNi and inevitable impurities остальноеrest

При этом в качестве неизбежных примесей сплав может содержать: железо, ниобий, марганец не более 0,3 мас. % каждой; серу и фосфор не более 0,005 мас. % каждой; олово и сурьму не более 0,003 мас. % каждой; свинец не более 0,001 мас. %; висмут не более 0,0005 мас. %.Moreover, as inevitable impurities, the alloy may contain: iron, niobium, manganese not more than 0.3 wt. % of each; sulfur and phosphorus not more than 0.005 wt. % of each; tin and antimony not more than 0.003 wt. % of each; lead not more than 0.001 wt. %; bismuth is not more than 0.0005 wt. %

Технический результат достигается и в изделии, выполненном из заявленного сплава.The technical result is achieved in the product made of the claimed alloy.

Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.

Введение в сплав 0,01-0,2 мас. % празеодима совместно с лантаном обеспечивает формирование в сульфидно-оксидной среде при температурах до 850°С плотной пленки сложного состава, состоящей из изоморфных тугоплавких оксидов с высокой температурой плавления, (La,Pr)2O3 (Тпл=2210-2296°С), и сульфидов (La,Pr)S (Тпл=2175-2230°С), что обеспечивает уплотнение защитной пленки на поверхности сплава и улучшает ее адгезию с основой, в результате чего создаются условия для повышения коррозионной стойкости в сульфидно-оксидной среде при температурах до 850°С включительно.Introduction to the alloy of 0.01-0.2 wt. % praseodymium together with lanthanum provides the formation in a sulfide-oxide medium at temperatures up to 850 ° С of a dense film of complex composition consisting of isomorphic refractory oxides with a high melting point, (La, Pr) 2 O 3 (T pl = 2210-2296 ° С ), and sulfides (La, Pr) S (T pl = 2175-2230 ° C), which ensures the sealing of the protective film on the alloy surface and improves its adhesion to the base, as a result of which conditions are created for increasing corrosion resistance in the sulfide-oxide medium at temperatures up to 850 ° C inclusive.

Увеличение по сравнению с известным сплавом содержания кобальта и рения позволяет обеспечить одновременное повышение характеристик прочности, пластичности и вязкости разрушения за счет улучшения прочности когерентных межфазных слоев γ'/γ и упрочнения γ' и γ фаз. Такая комбинация элементов в сплаве обеспечивает высокую долговечность сплава в условиях малоцикловой усталости на базе 1×104 цикла при рабочих температурах до 750°С включительно и работоспособность до температуры 1250°С с кратковременными забросами до 1300°С.An increase in the content of cobalt and rhenium compared to the known alloy makes it possible to simultaneously increase the strength, ductility and fracture toughness characteristics by improving the strength of coherent interfacial layers γ '/ γ and hardening γ' and γ phases. Such a combination of elements in the alloy provides high durability of the alloy under low-cycle fatigue on the basis of 1 × 10 4 cycles at operating temperatures up to 750 ° C inclusive and working capacity up to a temperature of 1250 ° C with short-term casts up to 1300 ° C.

Примеры осуществленияExamples of implementation

Шихтовую заготовку из предлагаемого сплава различных составов и сплава-прототипа выплавляли из чистых шихтовых материалов в вакуумной индукционной печи с тиглем из основной футеровки. После разливки сплавов в кокили D=50 мм отбирали стружку на химический анализ. Результаты химанализа сплавов приведены в таблице 1. Перед последующими операциями шихтовую заготовку протачивали по поверхности на глубину 1-2 мм для удаления слоя, контактирующего с чугуном, затем разрезали на мерные заготовки весом по 2 кг для последующего переплава.The charge stock from the proposed alloy of various compositions and the prototype alloy was smelted from pure charge materials in a vacuum induction furnace with a crucible from the main lining. After casting the alloys in the chill mold D = 50 mm, chips were taken for chemical analysis. The results of the chemical analysis of the alloys are shown in Table 1. Before subsequent operations, the billet was machined along the surface to a depth of 1-2 mm to remove the layer in contact with cast iron, then cut into measured billets weighing 2 kg for subsequent remelting.

Образцы D=16 мм и длиной 150 мм получали методом направленной кристаллизации в вакууме 1,5-2,5×10-3 мм рт.ст. Поверхность образцов и деталей контролировалась путем выявления микроструктуры в смеси соляной кислоты и перекиси водорода. При наличии одного макрозерна вдоль оси образца отливка считается монокристалической, при наличии двух и более зерен без выклинивания - столбчатой структурой.Samples D = 16 mm and a length of 150 mm were obtained by directional crystallization in a vacuum of 1.5-2.5 × 10 -3 mm Hg. The surface of the samples and parts was monitored by detecting the microstructure in a mixture of hydrochloric acid and hydrogen peroxide. In the presence of one macro-grain along the axis of the sample, the casting is considered to be single-crystal, in the presence of two or more grains without wedging, it is a columnar structure.

Figure 00000001
Figure 00000001

Свойства предлагаемого сплава с различным соотношением компонентов и сплава-прототипа, полученных по одной и той же технологической схеме, приведены в таблице 2.The properties of the proposed alloy with a different ratio of components and the prototype alloy obtained by the same technological scheme are shown in table 2.

Figure 00000002
Figure 00000002

Из таблицы 2 видно, что свойства предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Al существенно выше, чем известного. Малоцикловая на базе 1×104 цикла выносливость предполагаемого сплава при 750°С выше на 12-15%, чем у сплава-прототипа. Скорость сульфидно-оксидной коррозии при 850°С предполагаемого сплава ниже в 2 раза, чем у сплава-прототипа. Предел кратковременной прочности при 1250°С и при 1300°С нельзя сравнить со свойствами сплава-прототипа, поскольку при этих температурах прочностные характеристики сплава-прототипа настолько низки, что даже не оцениваются.From table 2 it is seen that the properties of the proposed alloy based on intermetallic Ni 3 Al is significantly higher than the known. The low-cycle endurance of the proposed alloy at a base of 1 × 10 4 cycles at 750 ° C is 12-15% higher than that of the prototype alloy. The sulfide-oxide corrosion rate at 850 ° C of the proposed alloy is 2 times lower than that of the prototype alloy. The short-term strength at 1250 ° C and at 1300 ° C cannot be compared with the properties of the prototype alloy, since at these temperatures the strength characteristics of the prototype alloy are so low that they are not even evaluated.

Использование предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Al повышает надежность изделий и увеличивает ресурс их работы и повышает их рабочие температуры.The use of the proposed alloy based on intermetallic Ni 3 Al increases the reliability of products and increases their service life and increases their operating temperatures.

Claims (4)

1. Литой сплав на основе интерметаллида Ni3Al, содержащий алюминий, хром, молибден, вольфрам, титан, тантал, рений, кобальт, углерод, лантан, гафний и никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит празеодим при следующем соотношении компонентов, в мас. %:1. Cast alloy based on intermetallic Ni 3 Al containing aluminum, chromium, molybdenum, tungsten, titanium, tantalum, rhenium, cobalt, carbon, lanthanum, hafnium and nickel, characterized in that it additionally contains praseodymium in the following ratio of components, in wt. %: AlAl 8,1-8,88.1-8.8 CrCr 3,5-4,53.5-4.5 MoMo 5,0-6,55.0-6.5 WW 2,7-3,52.7-3.5 TiTi 0,5-1,50.5-1.5 TaTa 2,0-5,02.0-5.0 ReRe 1,5-2,01.5-2.0 CoCo 4,0-7,04.0-7.0 CC 0,015-0,080.015-0.08 LaLa 0,015-0,150.015-0.15 HfHf 0,3-0,60.3-0.6 PrPr 0,01-0,20.01-0.2 никель и неизбежные примесиnickel and inevitable impurities остальное.rest.
2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неизбежных примесей он содержит железо, ниобий, марганец не более 0,3 мас. % каждого, серу и фосфор не более 0,005 мас. % каждого, олово и сурьму не более 0,003 мас. % каждого, свинец не более 0,001 мас. %, висмут не более 0,0005 мас. %.2. The alloy according to claim 1, characterized in that as the inevitable impurities it contains iron, niobium, manganese not more than 0.3 wt. % of each, sulfur and phosphorus not more than 0.005 wt. % of each, tin and antimony is not more than 0.003 wt. % of each, lead not more than 0.001 wt. %, bismuth no more than 0,0005 wt. % 3. Изделие из литого сплава на основе интерметаллида Ni3Al, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п. 1.3. A cast alloy product based on intermetallic Ni 3 Al, characterized in that it is made of an alloy according to claim 1.
RU2015151685A 2015-12-02 2015-12-02 CASTING ALLOY BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al, AND ARTICLE OUT OF IT RU2610577C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015151685A RU2610577C1 (en) 2015-12-02 2015-12-02 CASTING ALLOY BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al, AND ARTICLE OUT OF IT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015151685A RU2610577C1 (en) 2015-12-02 2015-12-02 CASTING ALLOY BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al, AND ARTICLE OUT OF IT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2610577C1 true RU2610577C1 (en) 2017-02-13

Family

ID=58458600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015151685A RU2610577C1 (en) 2015-12-02 2015-12-02 CASTING ALLOY BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al, AND ARTICLE OUT OF IT

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2610577C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700442C1 (en) * 2019-06-04 2019-09-17 Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" Nickel heat-resistant alloy for monocrystalline casting

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000328162A (en) * 1999-05-24 2000-11-28 Toshiba Corp Nickel base single crystal heat resistant superalloy, its production and turbine blade using nickel base single crystal heat resistant superalloy
US20090041615A1 (en) * 2007-08-10 2009-02-12 Siemens Power Generation, Inc. Corrosion Resistant Alloy Compositions with Enhanced Castability and Mechanical Properties
RU2398906C1 (en) * 2009-09-07 2010-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) ALLOY ON BASE OF INTER-METALLIDE Ni3Al
RU2434067C1 (en) * 2010-07-01 2011-11-20 Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) ALLOY ON BASE OF INTER-METALLIDE Ni3Al
RU2434068C1 (en) * 2010-10-05 2011-11-20 Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) ALLOY ON BASE OF INTER-METALLIDE Ni3Al

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000328162A (en) * 1999-05-24 2000-11-28 Toshiba Corp Nickel base single crystal heat resistant superalloy, its production and turbine blade using nickel base single crystal heat resistant superalloy
US20090041615A1 (en) * 2007-08-10 2009-02-12 Siemens Power Generation, Inc. Corrosion Resistant Alloy Compositions with Enhanced Castability and Mechanical Properties
RU2398906C1 (en) * 2009-09-07 2010-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) ALLOY ON BASE OF INTER-METALLIDE Ni3Al
RU2434067C1 (en) * 2010-07-01 2011-11-20 Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) ALLOY ON BASE OF INTER-METALLIDE Ni3Al
RU2434068C1 (en) * 2010-10-05 2011-11-20 Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) ALLOY ON BASE OF INTER-METALLIDE Ni3Al

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700442C1 (en) * 2019-06-04 2019-09-17 Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" Nickel heat-resistant alloy for monocrystalline casting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102165364B1 (en) Cast nickel-based superalloy including iron
JP4036091B2 (en) Nickel-base heat-resistant alloy and gas turbine blade
CA2586974C (en) Nickel-base superalloy
EP2420584A1 (en) Nickel-base single-crystal superalloy and turbine wing using same
JP4719583B2 (en) Unidirectional solidification nickel-base superalloy excellent in strength, corrosion resistance and oxidation resistance and method for producing unidirectional solidification nickel-base superalloy
JP5626920B2 (en) Nickel-base alloy castings, gas turbine blades and gas turbines
JP5558050B2 (en) Nickel-base superalloy for unidirectional solidification with excellent strength and oxidation resistance
JP5063550B2 (en) Nickel-based alloy and gas turbine blade using the same
JP6970438B2 (en) Ni-based superalloy
RU2610577C1 (en) CASTING ALLOY BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al, AND ARTICLE OUT OF IT
US11268169B2 (en) Ni-based superalloy cast article and Ni-based superalloy product using same
RU2434068C1 (en) ALLOY ON BASE OF INTER-METALLIDE Ni3Al
RU2439185C1 (en) Heat-resistant cast alloy on basis of nickel
RU2434069C1 (en) Cast heat resistant alloy on base of nickel
RU2588949C1 (en) ALLOY BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al AND ARTICLE MADE THEREFROM
JP5427642B2 (en) Nickel-based alloy and land gas turbine parts using the same
RU2433196C1 (en) CASTABLE ALLOY ON BASIS OF INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al AND ITEM MADE FROM IT
CN108504903B (en) Ni-based superalloy
RU2351673C1 (en) CAST ALLOY ON BASIS OF INTERMETALLIDE Ni3Al AND PRODUCT IMPLEMENTED FROM IT
RU2655483C1 (en) HEAT-RESISTANT CAST Ni-BASED ALLOY AND PRODUCT MADE OF IT
RU2672463C1 (en) Heat-resistant nickel-based cast alloy and an article made therefrom
RU2398906C1 (en) ALLOY ON BASE OF INTER-METALLIDE Ni3Al
RU2737835C1 (en) Nickel-based heat-resistant wrought alloy and article made from it
RU2794497C1 (en) Heat-resistant nickel-based alloy and a product made from it
RU2656908C1 (en) Heat-resistant cast nickel-based alloy and article made therefrom