RU2610002C1

RU2610002C1 - Grater

Info

Publication number: RU2610002C1
Application number: RU2015151144A
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Худолий
Original assignee: Александр Иванович Худолий
Priority date: 2015-11-27
Filing date: 2015-11-27
Publication date: 2017-02-07

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to the construction, in particular to the instruments used in the finishing works for grating the covering layer of skim plaster. The grater comprises the plastic foam rack with a working surface of rectangular shape and the plastic foam handle formed integrally with the rack and secured to the upper surface of the rack by means of vertical support members interconnected by means of the horizontal member. The vertical support elements are made in the form of a continuous vertical wall of the horseshoe shape, resting with its lower part on the upper rack surface in the middle of it, coaxially to the longitudinal axis. The horizontal element is made in the form of a horseshoe-shaped plane conjugated with the upper part of the vertical wall forming together with the latter a niche in the form of the handle on the rack surface. The walls thickness of the vertical wall and the horseshoe-shaped plane is not less than the thickness of the plastic foam handle. The working surface of the plastic foam rack is made square-shaped.

EFFECT: invention provides increased durability and ease of operation due to the operational capabilities expansion.

4 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, в частности к инструментам, используемым при отделочных работах для затирки накрывочного слоя штукатурного намета.The invention relates to construction, in particular to tools used in finishing work for grouting the coating layer of a plaster coat.

Известна терка (см. ГОСТ 25782-90 «Правила, терки и полутерки», Терка Тип Т, черт.5), содержащая стойку с рабочей поверхностью и ручку, закрепленную в двух точках на верхней поверхности стойки.Known grater (see GOST 25782-90 "Rules, graters and graters", Grater Type T, Fig. 5), containing a rack with a working surface and a handle fixed at two points on the upper surface of the rack.

Известна также терка (см. ГОСТ 25782-90 «Правила, терки и полутерки», Терка цельнолитая Тип ТЦ, черт.6), содержащая пенопластовую стойку с рабочей поверхностью прямоугольной формы и пенопластовую ручку, выполненную за одно целое со стойкой и закрепленную на верхней поверхности стойки при помощи вертикальных опорных элементов, соединенных между собой посредством горизонтального элемента.A grater is also known (see GOST 25782-90 “Rules, graters and graters”, Solid grater Type TC, Figure 6), containing a foam stand with a rectangular working surface and a foam handle made in one piece with the stand and fixed to the top the surface of the rack using vertical supporting elements interconnected by means of a horizontal element.

Недостатком известной терки является то, что в процессе эксплуатации при прикладывании к ручке знакопеременного усилия при затирке поверхности круговыми и возвратно-поступательными движениями нередко происходит разрушение мест сопряжения ручки с поверхностью стойки, что в конечном счете приводит к отламыванию ручки от поверхности стойки и, как следствие, выходу терки из строя.A disadvantage of the known grater is that during operation, when an alternating force is applied to the handle when grouting the surface with circular and reciprocating movements, the points of contact between the handle and the surface of the rack are often destroyed, which ultimately leads to breaking off the handle from the surface of the rack and, as a result , grater failure.

Кроме того, в процессе затирки поверхности пальцы кисти руки рабочего охватывают ручку терки все время в одном положении, независимо от условий эксплуатации, что приводит к усталости руки, т.к. практически в процессе затирки все время работают одни и те же группы мышц кисти руки.In addition, during the surface grouting, the fingers of the worker’s hand cover the grater handle all the time in one position, regardless of operating conditions, which leads to hand fatigue, as almost in the process of grouting, the same muscle groups of the hand all the time work.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение долговечности и удобства эксплуатации за счет расширения эксплуатационных возможностей.The objective of the invention is to increase the durability and ease of use by expanding operational capabilities.

Эта задача достигается тем, что терка, содержащая пенопластовую стойку с рабочей поверхностью прямоугольной формы и пенопластовую ручку, выполненную за одно целое со стойкой и закрепленную на верхней поверхности стойки при помощи вертикальных опорных элементов, соединенных между собой посредством горизонтального элемента, вертикальные опорные элементы выполнены в виде сплошной вертикальной стенки подковообразной формы, опирающейся нижней частью на верхнюю поверхность стойки посредине соосно продольной оси, а горизонтальный элемент выполнен в виде плоскости подковообразной формы, сопряженной с верхней частью вертикальной стенки, образующей вместе с последней нишу в виде рукоятки на поверхности стойки, причем толщина стенок вертикальной стенки и плоскости подковообразной формы не меньше толщины пенопластовой ручки, а рабочая поверхность пенопластовой стойки выполнена квадратной формы.This task is achieved by the fact that the grater containing a foam rack with a rectangular working surface and a foam handle made in one piece with the rack and mounted on the top surface of the rack using vertical support elements interconnected by a horizontal element, the vertical support elements are made in in the form of a continuous vertical wall of a horseshoe-shaped form, resting on the lower surface of the rack in the middle of the axis coaxially with the longitudinal axis, and a horizontal element is formed as a plane horseshoe shape conjugate with the upper part of the vertical wall forming together with the latter niche in the form of a handle at the rack surface, the wall thickness of the vertical wall and the plane of the horseshoe shape is not less than the thickness of the foam handle and the working surface of the foam strut is formed of a square shape.

По сравнению с известной предлагаемая терка обеспечивает увеличение срока эксплуатации, исключая при этом непредвиденный отрыв ручки от стойки в процессе эксплуатации, изменяя, при необходимости, монотонный режим выполнения операции затирки путем изменения положения руки на инструменте, заставляя работать попеременно разные группы мышц кисти руки, облегчая при этом выполнение операции затирки.Compared with the known grater, it provides an increase in the service life, while eliminating the unexpected tearing of the handle from the rack during operation, changing, if necessary, the monotonous mode of grouting by changing the position of the hand on the tool, forcing different muscle groups of the hand to work alternately, making it easier while performing a grout operation.

На фиг. 1 изображена терка, общий вид; на фиг. 2 - захват рукоятки при затирке «под рукавицу»; на фиг. 3 - захват рукоятки снизу; на фиг. 4 - захват рукоятки сверху.In FIG. 1 shows a grater, general view; in FIG. 2 - gripping the handle when grouting “under the mitten”; in FIG. 3 - capture of the handle from below; in FIG. 4 - capture of the handle from above.

Терка содержит пенопластовую стойку 1 с рабочей поверхностью квадратной формы и пенопластовую ручку 2, выполненную за одно целое со стойкой и закрепленную на верхней поверхности стойки 1 при помощи вертикальных опорных элементов, выполненных в виде сплошной вертикальной стенки 3 подковообразной формы, опирающейся нижней частью на верхнюю поверхность стойки 1 посредине соосно продольной оси. Горизонтальный элемент, соединяющий вертикальные элементы, выполнен в виде плоскости 4 подковообразной формы, сопряженной с верхней частью вертикальной стенки 3, образующей вместе с последней нишу в виде рукоятки на поверхности стойки 1.The grater contains a foam rack 1 with a square-shaped working surface and a foam handle 2, made in one piece with the rack and mounted on the upper surface of the rack 1 using vertical support elements made in the form of a continuous vertical wall 3 horseshoe-shaped, resting the lower part on the upper surface racks 1 in the middle coaxially with the longitudinal axis. The horizontal element connecting the vertical elements is made in the form of a horseshoe-shaped plane 4, conjugated with the upper part of the vertical wall 3, forming together with the last niche in the form of a handle on the surface of the rack 1.

Терка работает следующим образом.The grater works as follows.

В зависимости от высоты затираемой поверхности по отношению к туловищу рабочего выполняется соответствующий захват кистью руки рукоятки терки.Depending on the height of the rubbed surface with respect to the torso of the worker, a corresponding grab by the hand of the grater handle is performed.

При затирке поверхности на уровне головы рабочего и выше целесообразно применять захват рукоятки «под рукавицу» (см. фиг. 2). При этом пальцы кисти руки вставляются в нишу рукоятки таким образом, что поверхность ладони взаимодействует с верхней поверхностью стойки 1, наружная поверхность пальцев взаимодействует с внутренней поверхностью плоскости 4, а большой палец охватывает свободный торец ручки 2 и плоскость вертикальной стенки 3, фиксируя терку в руке, обеспечивая затирку поверхности максимально вытянутой рукой.When grouting the surface at the level of the head of the worker and above, it is advisable to use the grip of the handle “under the mitten” (see Fig. 2). In this case, the fingers of the hand are inserted into the niche of the handle in such a way that the palm surface interacts with the top surface of the rack 1, the outer surface of the fingers interacts with the inner surface of the plane 4, and the thumb covers the free end of the handle 2 and the plane of the vertical wall 3, fixing the grater in the hand , providing a grout of the surface with the most outstretched hand.

При затирке поверхности на уровне туловища рабочего целесообразно применять традиционный захват рукоятки снизу (см. фиг. 3). При этом пальцы кисти руки вставляются в нишу рукоятки таким образом, что внутренняя поверхность пальцев взаимодействует с внутренней поверхностью плоскости 4, наружная поверхность пальцев взаимодействует с верхней поверхностью стойки 1, а большой палец и изогнутая часть ладони взаимодействуют со свободным торцом ручки 2 и наружной поверхностью плоскости 4, фиксируя терку в руке, обеспечивая затирку поверхности на уровне туловища.When grouting the surface at the level of the torso of the worker, it is advisable to use the traditional grip of the handle from the bottom (see Fig. 3). In this case, the fingers of the hand are inserted into the niche of the handle so that the inner surface of the fingers interacts with the inner surface of the plane 4, the outer surface of the fingers interacts with the upper surface of the rack 1, and the thumb and the curved part of the palm interact with the free end of the handle 2 and the outer surface of the plane 4, fixing the grater in the hand, providing a surface grout at the level of the body.

При затирке поверхности ниже туловища рабочего в районе ног и ближе к опорной поверхности целесообразно применять захват рукоятки сверху (см. фиг. 4). При этом пальцы кисти руки вставляются в нишу рукоятки таким образом, что внутренняя поверхность пальцев взаимодействует с внутренней поверхностью плоскости 4, наружная изогнутая поверхность пальцев взаимодействует с верхней поверхностью стойки 1, а большой палец и изогнутая часть ладони взаимодействуют со свободным торцом ручки 2, наружной поверхностью плоскости 4 и наружной поверхностью вертикальной стенки 3, фиксируя терку в руке и не давая ей выпасть из руки. Указанные варианты захвата терки кистью руки являются рекомендуемыми, обеспечивающими выполнение затирочной операции с максимальным использованием разных групп мышц кисти руки, уменьшая при этом утомляемость руки от монотонной операции затирки.When grouting the surface below the body of the worker in the area of the legs and closer to the supporting surface, it is advisable to use the grip of the handle from above (see Fig. 4). In this case, the fingers of the hand are inserted into the niche of the handle so that the inner surface of the fingers interacts with the inner surface of the plane 4, the outer curved surface of the fingers interacts with the upper surface of the rack 1, and the thumb and the curved part of the palm interact with the free end of the handle 2, the outer surface plane 4 and the outer surface of the vertical wall 3, fixing the grater in the hand and preventing it from falling out of the hand. The indicated options for grabbing the grab with the hand are recommended, providing for performing troweling operations with the maximum use of different muscle groups of the hand, while reducing arm fatigue from the monotonous grouting operation.

Толщина стенок ручки 2 вертикальной стенки 3 и плоскости 4 выполнена достаточной, чтобы обеспечить передачу усилия от кисти руки к стойке 1. Подковообразная форма закрепления вертикальной стенки 3 на верхней поверхности стойки 1, повторяющая форму ладони, увеличивает площадь контакта примыкания ниши рукоятки к стойке 1, увеличивая при этом прочность конструкции. Выполнение за одно целое плоскости 4 с вертикальной стенкой 3 и верхней поверхностью стойки 1 увеличивает общую жесткость конструкции, а следовательно, и прочность конструкции, обеспечивая долговечность эксплуатации изделия практически до предельного износа толщины рабочей поверхности стойки 1. Квадратная форма рабочей поверхности стойки 1 обусловлена условиями эксплуатации, т.к. при разных режимах эксплуатации ориентирование плоскости терки на затираемой поверхности с прикладываемым усилием меняется, поэтому оптимальной конфигурацией рабочей поверхности является квадратная форма. Предложенная терка универсальная, простая по конструкции и ее практическое изготовление из пенопласта также не представляется сложным, поскольку размыкание полуформ пресс-формы можно выполнить вдоль продольной оси ниши рукоятки.The wall thickness of the handle 2 of the vertical wall 3 and the plane 4 is sufficient to ensure the transfer of force from the hand to the rack 1. The horseshoe-shaped form of fastening of the vertical wall 3 on the upper surface of the rack 1, repeating the shape of the palm, increases the contact area of the adjoining niche of the handle to the rack 1, while increasing structural strength. Performing in one piece the plane 4 with the vertical wall 3 and the top surface of the rack 1 increases the overall rigidity of the structure, and therefore the structural strength, ensuring the durability of the product almost to the maximum wear of the thickness of the working surface of the rack 1. The square shape of the working surface of the rack 1 is due to operating conditions because under different operating conditions, the orientation of the grater plane on the rubbed surface with the applied force changes, therefore, the optimal configuration of the working surface is a square shape. The proposed grater is universal, simple in design and its practical manufacture of foam also does not seem difficult, since the opening of the mold half-molds can be performed along the longitudinal axis of the handle niche.

Claims

A grater containing a foam rack with a rectangular working surface and a foam handle made in one piece with the rack and mounted on the top surface of the rack using vertical supporting elements interconnected by a horizontal element, characterized in that the vertical supporting elements are made in the form of a continuous a horseshoe-shaped vertical wall resting on its lower part on the upper surface of the rack in the middle coaxially with the longitudinal axis, and the horizontal element is made in the form of a horseshoe-shaped plane conjugated with the upper part of the vertical wall, forming together with the last niche in the form of a handle on the surface of the rack, the wall thickness of the vertical wall and the horseshoe-shaped plane not less than the thickness of the foam handle, and the working surface of the foam rack made of a square shape.