RU2607923C1 - Method for pulse drying of timber - Google Patents
Method for pulse drying of timber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607923C1 RU2607923C1 RU2015150272A RU2015150272A RU2607923C1 RU 2607923 C1 RU2607923 C1 RU 2607923C1 RU 2015150272 A RU2015150272 A RU 2015150272A RU 2015150272 A RU2015150272 A RU 2015150272A RU 2607923 C1 RU2607923 C1 RU 2607923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- hours
- pause
- temperature
- work
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам сушки пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to methods for drying lumber and blanks of coniferous and deciduous species of wood and can be used in the woodworking industry.
Известен способ сушки пиломатериалов путем предварительного нагрева материала без притока свежего воздуха при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, а сушку осуществляют циклично чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха в сушильный объем, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер (Патент РФ №2027127, кл. F26B 3/04,1992).There is a method of drying lumber by preheating the material without fresh air flow when supplying energy to the heater and circulating heated air in the drying volume, and drying is carried out cyclically alternating between the supply of fresh air to the drying volume and energy in the heater when the heated air is circulated in the drying volume with the mode complete cessation of fresh air supply to the drying volume, energy carrier to the heater and circulation of heated air in the drying volume, after which additionally yderzhivayut material in the ventilation mode without supply of fresh air in the drying volume and energy source in the heater (RF Patent №2027127, cl. F26B 3 / 04.1992).
Недостатком известного способа является то, что предварительный прогрев материала и дополнительная выдержка осуществляется непрерывно при постоянной температуре, а сушка происходит при постоянной температуре на операциях Работа, что снижает качество высушенных материалов и увеличивает энергозатраты при циркуляции сушильного агента на предварительном нагреве и дополнительной выдержке при увеличении продолжительности сушки материала.The disadvantage of this method is that the preliminary heating of the material and additional exposure is carried out continuously at a constant temperature, and drying occurs at a constant temperature in operations. This reduces the quality of the dried materials and increases the energy consumption during the circulation of the drying agent on preheating and additional exposure with increasing duration drying material.
Задача предложенного решения заключается в повышении производительности способа сушки при улучшении качества высушиваемого материала и экономии энергоресурсов.The objective of the proposed solution is to increase the productivity of the drying method while improving the quality of the dried material and saving energy.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ импульсной сушки пиломатериала, включающий предварительный нагрев материала, сушку, осуществляемую циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции Работа, с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции Пауза, после чего производят дополнительную выдержку. Способ отличается тем, что предварительный нагрев материала и дополнительную выдержку материала после сушки осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, причем продолжительность операций Работа и Пауза на всех этапах устанавливают в зависимости от характеристик высушиваемого материала и требуемых показателей качества, а процесс сушки осуществляют с постепенным повышением температуры в операциях Работа до окончания сушки материала, при этом в процессе предварительного нагрева материала и его выдержки также осуществляют постепенное повышение температуры при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме.The solution to this problem is ensured by the fact that the method of pulsed drying of lumber, including preheating of the material, drying carried out cyclically, alternating the mode of supply of fresh air into the drying volume and the energy source in the heater when the heated air circulates in the drying volume, which corresponds to the operation, with the full operation mode stopping the supply of fresh air, energy to the heater and circulation of heated air in the drying volume, which corresponds to the Pause operation, after which make excerpt. The method is characterized in that the preliminary heating of the material and additional exposure of the material after drying are carried out cyclically, alternating between the Operation and the Pause operation, the duration of the Operation and Pause operations at all stages being set depending on the characteristics of the material being dried and the required quality indicators, and the drying process is carried out with a gradual increase in temperature in the operations Work until the drying of the material, while in the process of pre-heating the material and its exposure is also carried out stvlyayut gradual rise in temperature when applying an energy to a heater and circulating heated air in the drying volume.
Известный способ и предлагаемый способ импульсной сушки пиломатериалов и заготовок реализуется в конвективных камерах периодического и непрерывного действия.The known method and the proposed method of pulsed drying of lumber and billets is implemented in convection chambers of periodic and continuous action.
Начальная Wн и конечная Wк влажность пиломатериалов, среднее кваратическое отклонение влажности Scp в % и относительная деформация зубцов силовых секций fcp в % для предлагаемого и известного способов сушки определяется в соответствии с известной методикой (Богданов Е.С. «Справочник по сушке древесины» / - М.: Лесн. пром-сть, 1990 - 304 с.).The initial W n and the final W k moisture content of lumber, the mean square deviation of humidity S cp in% and the relative deformation of the teeth of the power sections f cp in% for the proposed and known drying methods is determined in accordance with the known method (E. Bogdanov, “Drying Handbook wood ”/ - M.: Lesn. prom-st, 1990 - 304 p.).
Изобретение поясняется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 50 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% включает в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку.Example 1. The proposed method of drying edged sawn timber from pine wood with a thickness of 50 mm and a length of 6 m with an initial humidity of 70% includes pre-heating, drying and additional exposure.
Предварительный нагрев: осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, при закрытых приточно-вытяжных каналах. При операции Работа энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. При операции Пауза энергоноситель не подается в калорифер и циркуляция сушильного агента прекращена. Предварительный нагрев состоял из трех циклов. Каждый цикл включал операцию Работа и операцию Пауза. Первый цикл: Работа - 1 ч, температура - 40°C, Пауза - 0,6 ч. Второй цикл: Работа - 1.5 ч, температура - 50°C, Пауза - 0,5 ч. Третий цикл: Работа - 2 ч, температура - 60°C, Пауза - 0,4 ч. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 6 ч.Pre-heating: carried out cyclically, alternating between Operation and Operation Pause, with closed supply and exhaust channels. During operation Operation, the energy carrier is supplied to the air heater and the drying agent is circulated. During operation Pause, the energy carrier is not supplied to the air heater and the circulation of the drying agent is stopped. Preheating consisted of three cycles. Each cycle included Operation Operation and Operation Pause. First cycle: Work - 1 hour, temperature - 40 ° C, Pause - 0.6 hours. Second cycle: Work - 1.5 hours, temperature - 50 ° C, Pause - 0.5 hours. Third cycle: Work - 2 hours, temperature - 60 ° C, Pause - 0.4 hours. The total duration of preheating was 6 hours.
Собственно сушка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза и состоит из трех ступеней. Первая ступень включает в себя 8 циклов, продолжительностью -4 ч.: Работа - 2,0 ч, температура - 60°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность первой ступени составила 32 ч. Вторая ступень включает в себя 9 циклов, продолжительностью -5 ч.: Работа - 3,0 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность второй ступени составила 45 ч. Третья ступень включает в себя 11 циклов, продолжительностью - 5 ч.: Работа - 4,0 ч, температура - 80°C, Пауза - 1,0 ч. Продолжительность третьей ступени составила 55 ч.Actually drying is carried out cyclically, alternating between Operation and Operation Pause and consists of three stages. The first stage includes 8 cycles, lasting 4 hours: Work - 2.0 hours, temperature - 60 ° C, Pause - 2.0 hours. The duration of the first stage was 32 hours. The second stage includes 9 cycles, lasting -5 hours: Work - 3.0 hours, temperature - 70 ° C, Pause - 2.0 hours. The duration of the second stage was 45 hours. The third stage includes 11 cycles, duration - 5 hours: Work - 4, 0 h, temperature - 80 ° C, Pause - 1.0 h. The duration of the third stage was 55 hours.
Приточно-вытяжные каналы в течение всего процесса сушки были открыты на 50%.The supply and exhaust channels during the entire drying process were open by 50%.
Дополнительная выдержка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза. Дополнительная выдержка состояла из трех циклов. Первый цикл: Работа - 3 ч, температура - 80°C, Пауза - 0,8 ч. Второй цикл: Работа - 2 ч, температура - 82°C, Пауза - 1,2 ч. Третий цикл: Работа - 1 ч, температура - 85°C, Пауза - 2,0 ч. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 10 ч. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Пиломатериалы высушивались до средней влажности -8% по 2-ой категории качества.Additional exposure is carried out cyclically, alternating between Operation and Operation Pause. Additional exposure consisted of three cycles. First cycle: Work - 3 hours, temperature - 80 ° C, Pause - 0.8 hours. Second cycle: Work - 2 hours, temperature - 82 ° C, Pause - 1.2 hours. Third cycle: Work - 1 hour, temperature - 85 ° C, Pause - 2.0 hours. The total duration of the additional exposure was 10 hours. The supply and exhaust ducts are completely closed. Lumber was dried to an average humidity of -8% in the 2nd quality category.
Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 50 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 60°C, а продолжительность - 8 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции Работа составляла 2 ч, продолжительность операции Пауза - 2 ч. на протяжении всего процесса. Температура сушильного агента при сушке поддерживалась - 80°C.Дополнительная выдержка проводилась при температуре 80°C, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 11 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 8% по 2-ой категории качества.Drying by a known method was carried out for edged sawn timber from pine wood with a thickness of 50 mm and a length of 6 m with an initial humidity of 70% and included preliminary heating, drying and additional exposure. The temperature of the drying agent during preheating was 60 ° C, and the duration was 8 hours. Drying was carried out cyclically: the duration of the operation Work was 2 hours, the duration of the operation Pause was 2 hours throughout the process. The temperature of the drying agent during drying was maintained at 80 ° C. Additional exposure was carried out at a temperature of 80 ° C, while the circulation was carried out continuously with closed supply and exhaust ducts. The total duration of the additional exposure was 11 hours. The lumber was dried to an average moisture content of 8% in the 2nd quality category.
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины сосны для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1.Comparative indicators of the quality of drying lumber from pine wood for the proposed and known methods are given in table. one.
Пример 2. Предлагаемый способ сушки необрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 85% включает в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку.Example 2. The proposed method of drying unedged lumber from birch wood with a thickness of 50 mm and a length of 3 m with an initial humidity of 85% includes pre-heating, drying and additional exposure.
Предварительный нагрев: осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, при закрытых приточно-вытяжных каналах. При операции Работа энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. При операции Пауза энергоноситель не подается в калорифер и циркуляция сушильного агента прекращена. Предварительный нагрев состоял из четырех циклов. Каждый цикл включал операцию Работа и операцию Пауза. Первый цикл: Работа - 1 ч, температура - 38°C, Пауза - 0,5 ч. Второй цикл: Работа - 1,2 ч, температура - 42°C, Пауза - 0,5 ч. Третий цикл: Работа - 1,8 ч, температура - 48°C, Пауза - 0,5 ч. Четвертый цикл: Работа - 2 ч, температура - 54°C, Пауза - 0,5 ч. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 8 ч.Pre-heating: carried out cyclically, alternating between Operation and Operation Pause, with closed supply and exhaust channels. During operation Operation, the energy carrier is supplied to the air heater and the drying agent is circulated. During operation Pause, the energy carrier is not supplied to the air heater and the circulation of the drying agent is stopped. Preheating consisted of four cycles. Each cycle included Operation Operation and Operation Pause. First cycle: Work - 1 hour, temperature - 38 ° C, Pause - 0.5 hours. Second cycle: Work - 1.2 hours, temperature - 42 ° C, Pause - 0.5 hours. Third cycle: Work - 1 , 8 hours, temperature - 48 ° C, Pause - 0.5 hours. Fourth cycle: Work - 2 hours, temperature - 54 ° C, Pause - 0.5 hours. The total duration of the preheating was 8 hours.
Собственно сушка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, и состоит из пяти ступеней. Первая ступень включает в себя 12 циклов, продолжительностью - 5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 54°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность первой ступени составила 60 ч. Вторая ступень включает в себя 15 циклов, продолжительностью -5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 58°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность второй ступени составила 75 ч. Третья ступень включает в себя 22 цикла продолжительностью - 4 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 64°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность третьей ступени составила 88 ч. Четвертая ступень включает в себя 25 циклов продолжительностью - 4 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность четвертой ступени составила 100 ч. Пятая ступень включает в себя 24 цикла продолжительностью - 5 ч: Работа - 3,0 ч, температура - 75°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность пятой ступени составила 120 ч. Приточно-вытяжные каналы в течение всего процесса сушки были открыты на 50%.Actually, drying is carried out cyclically, alternating between Operation Operation and Operation Pause, and consists of five steps. The first stage includes 12 cycles, lasting 5 hours: Work - 2.0 hours, temperature - 54 ° C, Pause - 3.0 hours. The duration of the first stage was 60 hours. The second stage includes 15 cycles, lasting - 5 hours: Work - 2.0 hours, temperature - 58 ° C, Pause - 3.0 hours. Duration of the second stage was 75 hours. The third stage includes 22 cycles with a duration of 4 hours: Work - 2.0 hours, temperature - 64 ° C, Pause - 2.0 hours. The duration of the third stage was 88 hours. The fourth stage includes 25 cycles lasting 4 hours: Work - 2.0 hours, temperature - 70 ° C, Pause - 2.0 hours. Duration of the fourth stage was 100 hours. The fifth stage includes 24 cycles lasting 5 hours: Work - 3.0 hours, temperature - 75 ° C, Pause - 2.0 hours. The duration of the fifth stage was 120 hours. Supply and exhaust channels during the entire drying process were open by 50%.
Дополнительная выдержка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза. Дополнительная выдержка состояла из четырех циклов. Первый цикл: Работа - 6 ч, температура - 75°C, Пауза - 1,0 ч. Второй цикл: Работа - 5 ч, температура - 78°C, Пауза - 2,5 ч. Третий цикл: Работа - 5 ч, температура - 80°C, Пауза - 3,5 ч. Четвертый цикл: Работа - 4 ч, температура - 83°C, Пауза - 5,0 ч. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 32 ч. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-й категории качества.Additional exposure is carried out cyclically, alternating between Operation and Operation Pause. Additional exposure consisted of four cycles. First cycle: Work - 6 hours, temperature - 75 ° C, Pause - 1.0 hours. Second cycle: Work - 5 hours, temperature - 78 ° C, Pause - 2.5 hours. Third cycle: Work - 5 hours, temperature - 80 ° C, Pause - 3.5 hours. Fourth cycle: Work - 4 hours, temperature - 83 ° C, Pause - 5.0 hours. The total duration of the additional exposure was 32 hours. The supply and exhaust ducts are completely closed. Lumber was dried to an average moisture content of 7% in the 2nd quality category.
Сушка по известному способу проводилась для необрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 85% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 60°C, а продолжительность - 10 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции Работа составляла 2 ч, продолжительность операции Пауза - 3 ч на протяжении всего процесса. Температура сушильного агента при сушке поддерживалась 70°C. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 70°C, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 36 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-й категории качества.Drying according to the known method was carried out for unedged lumber from birch wood with a thickness of 50 mm and a length of 3 m with an initial humidity of 85% and included preliminary heating, drying and additional exposure. The temperature of the drying agent during preheating was 60 ° C, and the duration was 10 hours. Drying was carried out cyclically: the duration of the operation Work was 2 hours, the duration of the operation Pause was 3 hours throughout the process. The temperature of the drying agent during drying was maintained at 70 ° C. Additional exposure was carried out at a temperature of 70 ° C, while the circulation was carried out continuously with closed supply and exhaust channels. The total duration of the additional exposure was 36 hours. The lumber was dried to an average moisture content of 7% in the 2nd quality category.
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины березы для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 2.Comparative indicators of the quality of drying lumber from birch wood for the proposed and known methods are given in table. 2.
Пример 3. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 83% включает в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку.Example 3. The proposed method of drying edged lumber from oak wood with a thickness of 50 mm and a length of 4 m with an initial humidity of 83% includes pre-heating, drying and additional exposure.
Предварительный нагрев: осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, при закрытых приточно-вытяжных каналах. При операции Работа энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. При операции Пауза энергоноситель не подается в калорифер и циркуляция сушильного агента прекращена. Предварительный нагрев состоял из шести циклов. Каждый цикл включал операцию Работа и операцию Пауза. Первый цикл: Работа - 1,0 ч, температура - 30°C, Пауза - 1,5 ч. Второй цикл: Работа - 1,0 ч, температура - 35°C, Пауза - 1,5 ч. Третий цикл: Работа - 1,0 ч, температура - 38°C, Пауза - 1,0 ч. Четвертый цикл: Работа - 1,5 ч, температура - 42°C, Пауза - 1,0 ч. Пятый цикл: Работа - 1,5 ч, температура - 45°C, Пауза - 0,5 ч. Шестой цикл: Работа - 2,0 ч, температура - 48°C, Пауза - 0,5 ч. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 14 ч.Pre-heating: carried out cyclically, alternating between Operation and Operation Pause, with closed supply and exhaust channels. During operation Operation, the energy carrier is supplied to the air heater and the drying agent is circulated. During operation Pause, the energy carrier is not supplied to the air heater and the circulation of the drying agent is stopped. Preheating consisted of six cycles. Each cycle included Operation Operation and Operation Pause. First cycle: Work - 1.0 hours, temperature - 30 ° C, Pause - 1.5 hours. Second cycle: Work - 1.0 hours, temperature - 35 ° C, Pause - 1.5 hours. Third cycle: Work - 1.0 h, temperature - 38 ° C, Pause - 1.0 h. Fourth cycle: Work - 1.5 h, temperature - 42 ° C, Pause - 1.0 h. Fifth cycle: Work - 1.5 hours, temperature - 45 ° C, Pause - 0.5 hours. Sixth cycle: Work - 2.0 hours, temperature - 48 ° C, Pause - 0.5 hours. The total duration of the preheating was 14 hours.
Собственно сушка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза и состоит из шести ступеней. Первая ступень включает в себя 50 циклов, продолжительностью - 4 ч: Работа - 1,0 ч, температура - 48°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность первой ступени составила 200 ч. Вторая ступень включает в себя 60 циклов, продолжительностью - 4 ч: Работа - 1,0 ч, температура - 52°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность второй ступени составила 240 ч. Третья ступень включает в себя 50 циклов продолжительностью - 5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 56°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность третьей ступени составила 250 ч. Четвертая ступень включает в себя 60 циклов продолжительностью - 5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 62°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность четвертой ступени составила 300 ч. Пятая ступень включает в себя 50 циклов продолжительностью - 4 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 67°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность пятой ступени составила 200 ч. Шестая ступень включает в себя 40 циклов продолжительностью - 5 ч: Работа - 3,0 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность шестой ступени составила 200 ч. Приточно-вытяжные каналы в течение всего процесса сушки были открыты на 50%.Actually drying is carried out cyclically, alternating the operation Operation and operation Pause and consists of six steps. The first stage includes 50 cycles, lasting 4 hours: Work - 1.0 hours, temperature - 48 ° C, Pause - 3.0 hours. The duration of the first stage was 200 hours. The second stage includes 60 cycles, lasting - 4 hours: Work - 1.0 hours, temperature - 52 ° C, Pause - 3.0 hours. Duration of the second stage was 240 hours. The third stage includes 50 cycles lasting 5 hours: Work - 2.0 hours, temperature - 56 ° C, Pause - 3.0 hours. The duration of the third stage was 250 hours. The fourth stage includes 60 cycles lasting 5 hours: Work - 2.0 h, temperature - 62 ° C, Pause - 3.0 hours. Duration of the fourth stage was 300 hours. The fifth stage includes 50 cycles lasting 4 hours: Work - 2.0 hours, temperature - 67 ° C, Pause - 2 , 0 hours. The duration of the fifth stage was 200 hours. The sixth stage includes 40 cycles lasting 5 hours: Work - 3.0 hours, temperature - 70 ° C, Pause - 2.0 hours. The duration of the sixth stage was 200 hours. The supply and exhaust channels during the entire drying process were open by 50%.
Дополнительная выдержка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза. Дополнительная выдержка состояла из пяти циклов. Первый цикл: Работа - 6 ч, температура - 70°C, Пауза - 1,0 ч. Второй цикл: Работа - 5 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,5 ч. Третий цикл: Работа - 5 ч, температура - 72°C, Пауза - 3,5 ч. Четвертый цикл: Работа - 4 ч, температура - 72°C, Пауза - 4,0 ч. Пятый цикл: Работа - 4 ч, температура - 75°C, Пауза - 5,0 ч. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 40 ч. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Пиломатериалы высушивались до средней влажности -7% по 2-й категории качества.Additional exposure is carried out cyclically, alternating between Operation and Operation Pause. Additional exposure consisted of five cycles. First cycle: Work - 6 hours, temperature - 70 ° C, Pause - 1.0 hours. Second cycle: Work - 5 hours, temperature - 70 ° C, Pause - 2.5 hours. Third cycle: Work - 5 hours, temperature - 72 ° C, Pause - 3.5 hours. Fourth cycle: Work - 4 hours, temperature - 72 ° C, Pause - 4.0 hours. Fifth cycle: Work - 4 hours, temperature - 75 ° C, Pause - 5.0 hours. The total duration of the additional exposure was 40 hours. The supply and exhaust ducts are completely closed. Lumber was dried to an average humidity of -7% in the 2nd quality category.
Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 83% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 48°C, а продолжительность - 16 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции Работа составляла 1 ч, продолжительность операции Пауза - 3 ч на протяжении всего процесса. Температура сушильного агента при сушке поддерживалась - 55°C. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 60°C, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 48 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-й категории качества.Drying according to the known method was carried out for edged sawn timber of oak wood with a thickness of 50 mm and a length of 4 m with an initial humidity of 83% and included preliminary heating, drying and additional exposure. The temperature of the drying agent during preheating was 48 ° C, and the duration was 16 hours. Drying was carried out cyclically: the duration of the operation Work was 1 hour, the duration of the operation Pause was 3 hours throughout the process. The temperature of the drying agent during drying was maintained at 55 ° C. Additional exposure was carried out at a temperature of 60 ° C, while the circulation was carried out continuously with closed supply and exhaust channels. The total duration of the additional exposure was 48 hours. The lumber was dried to an average moisture content of 7% in the 2nd quality category.
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины дуба для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 3.Comparative indicators of the quality of drying lumber from oak wood for the proposed and known methods are given in table. 3.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет повысить производительность способа импульсной сушки пиломатериалов при улучшении качества высушиваемого пиломатериала, а также экономить энергоресурсы.Thus, the claimed invention allows to increase the productivity of the method of pulsed drying of lumber while improving the quality of the dried lumber, as well as save energy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015150272A RU2607923C1 (en) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | Method for pulse drying of timber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015150272A RU2607923C1 (en) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | Method for pulse drying of timber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2607923C1 true RU2607923C1 (en) | 2017-01-11 |
Family
ID=58455871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015150272A RU2607923C1 (en) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | Method for pulse drying of timber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2607923C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1717916A1 (en) * | 1989-03-13 | 1992-03-07 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Method for drying of lumber in chamber drying machine of periodic action |
| RU2027127C1 (en) * | 1992-05-14 | 1995-01-20 | Московский Лесотехнический Институт | Timber material drying method |
| RU2162581C2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-01-27 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" | Method of drying wood material |
| US6345450B1 (en) * | 1997-05-21 | 2002-02-12 | Danny J. Elder | Process for treating green wood and for accelerating drying of green wood |
-
2015
- 2015-11-25 RU RU2015150272A patent/RU2607923C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1717916A1 (en) * | 1989-03-13 | 1992-03-07 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Method for drying of lumber in chamber drying machine of periodic action |
| RU2027127C1 (en) * | 1992-05-14 | 1995-01-20 | Московский Лесотехнический Институт | Timber material drying method |
| US6345450B1 (en) * | 1997-05-21 | 2002-02-12 | Danny J. Elder | Process for treating green wood and for accelerating drying of green wood |
| RU2162581C2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-01-27 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" | Method of drying wood material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2607923C1 (en) | Method for pulse drying of timber | |
| CN106546069B (en) | A kind of timber can batch drying means | |
| KR20140005058A (en) | Manufacturing method for carbonized wood using heat treatment | |
| CN103963125A (en) | Oil palm wood working process | |
| RU2637288C1 (en) | Pulse drying method | |
| RU2235636C1 (en) | Wood-working method and apparatus | |
| CN106123506A (en) | A kind of reverse hot air tunnel formula barn | |
| CN109072016B (en) | Method for manufacturing wet glued wood products | |
| CN107664407A (en) | Eucalyptus plate quick-drying flow and equipment | |
| CN105546948A (en) | Donkey-hide gelatin drying system and technology thereof | |
| RU2580172C2 (en) | Method of drying wood | |
| CN205351969U (en) | Donkey -hide gelatin drying system | |
| CN104526794A (en) | Processing process of colored bamboo product | |
| CN107670930A (en) | A kind of pure white open matte surface coating construction process of UV roller coat | |
| JP4362325B2 (en) | Wood drying method and drying apparatus | |
| JPH06257946A (en) | Method and device for drying timber | |
| RU2027127C1 (en) | Timber material drying method | |
| RU2615854C1 (en) | Method for pulse lumber drying | |
| CN110181628A (en) | A kind of rubber wood timber and its method of modifying of environment-friendly high-intensity heat treatment | |
| CN105881680A (en) | Moisture adjustment treatment method for wood drying | |
| US6531190B1 (en) | Control method for quality factors of the surface of whole wood | |
| Majka | The influence of fan speed reduction on airflow uniformity in timber stack during kiln drying | |
| RU2332625C1 (en) | Method of rounded logs drying | |
| Milić et al. | Influence of heating rate during thermal modification on some properties of maple wood | |
| RU2457411C2 (en) | Method of desiccation of wood |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181126 |