RU2607858C1 - Method of leaching waelz oxides - Google Patents
Method of leaching waelz oxides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607858C1 RU2607858C1 RU2015126329A RU2015126329A RU2607858C1 RU 2607858 C1 RU2607858 C1 RU 2607858C1 RU 2015126329 A RU2015126329 A RU 2015126329A RU 2015126329 A RU2015126329 A RU 2015126329A RU 2607858 C1 RU2607858 C1 RU 2607858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- reaction zone
- waelz
- oxides
- pulp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу извлечения цветных и редких металлов из перерабатываемых производственных отходов.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to a method for the extraction of non-ferrous and rare metals from recyclable industrial waste.
Известен способ, при котором основные реакции промышленных процессов выщелачивания проходят в диффузионной области, создавая высокую интенсивность перемешивания пульпы для ускорения процесса (Погорелый А.Д., 1971 г. изд. «Металлургия», с. 350-351).There is a method in which the main reactions of industrial leaching processes occur in the diffusion region, creating a high intensity of pulp mixing to accelerate the process (Pogorely A.D., 1971 edition of Metallurgy, pp. 350-351).
В известном способе невозможно ликвидировать полностью диффузные стадии при выщелачивании мелкодисперсных вельц-окислов, чтобы превращать извлекаемые из них металлы в сульфаты.In the known method, it is impossible to eliminate completely diffuse stages when leaching finely dispersed Waelz oxides in order to convert the metals extracted from them into sulfates.
Известен способ выщелачивания металлов, при котором используют тепло экзотермической химической реакции, которая приводится при температуре 75-80°C, достигая при этом изменения концентрации серной кислоты до 30%, а существующие металлы в шлаках осаждают в виде гидроксидов (патент №2453619, опубликован 10.03.2012 г., МПК C22B 34/22, E21B 43/28).A known method of leaching metals, in which the heat of an exothermic chemical reaction is used, which is given at a temperature of 75-80 ° C, while achieving a change in the concentration of sulfuric acid to 30%, and existing metals in the slag precipitated in the form of hydroxides (patent No. 2453619, published 10.03 .2012, IPC C22B 34/22, E21B 43/28).
В известном способе химическая реакция усложняется тем, что подогретые до определенной температуры химические реагенты не ускоряют процесс осаждения необходимых металлов.In the known method, the chemical reaction is complicated by the fact that the chemicals heated to a certain temperature do not accelerate the deposition of the necessary metals.
Наиболее близким техническим решением является способ, при котором увеличивают поток растворителя со скоростью не менее 5 м/с (А.с. №418538, опубликовано 05.03.1974 г., МПК C22B 3/08, C22B 3/04).The closest technical solution is a method in which the solvent flow is increased at a speed of at least 5 m / s (A.S. No. 418538, published 03/05/1974, IPC C22B 3/08, C22B 3/04).
Недостатком этого способа-прототипа является ограниченная возможность поддерживать высокую скорость частиц вельц-окислов, вводимых с пульпой, на всем протяжении реакционной зоны из-за активного сопротивления противоточно движущихся компонентов, поэтому протяженность самого эффективного участка, в котором кислотнорастворимые окислы извлекаемых металлов беспрепятственно и полностью переходят в сульфаты, является недостаточной для получения такого же результата некоторыми партиями вельц-окислов.The disadvantage of this prototype method is the limited ability to maintain a high speed of the Waelz oxide particles introduced with the pulp throughout the reaction zone due to the active resistance of countercurrently moving components, therefore the length of the most efficient section in which the acid-soluble oxides of the extracted metals is freely and completely transferred sulfates, is insufficient to obtain the same result with some batches of Waelz oxides.
В этих партиях вельц-окислов при их образовании в вельц-печах формируются усложняющие выщелачивания параметры (уплотнения, сросшиеся участки и т.п.), для ликвидации которых требуется более продолжительное действие растворителя.In these batches of Waelz oxides, when they are formed in Waelz furnaces, leaching complicating parameters (seals, intergrowths, etc.) are formed, the elimination of which requires a longer solvent action.
Выходящие из реакционной зоны такие партии вельц-окислов содержат до 6% окислов, извлекаемых металлов после выхода из реакционной зоны их приходится довыщелачивать, что требует значительных затрат.Such batches of Waelz oxides leaving the reaction zone contain up to 6% of oxides; the metals recovered must be re-leached after leaving the reaction zone, which requires significant costs.
Технический результат - снижение затрат и ускорения процесса выщелачивания.EFFECT: reduced costs and accelerated leaching process.
Техническое решение предлагаемого способа заключается в том, что на реакционную зону воздействуют низкоинтенсивным неионизирующим электромагнитным излучением в диапазоне 5-15 кГц и мощностью излучения в пределах 15-20 мВт.The technical solution of the proposed method lies in the fact that the reaction zone is affected by low-intensity non-ionizing electromagnetic radiation in the range of 5-15 kHz and a radiation power in the range of 15-20 mW.
Способ осуществляется следующим образом. Для испытания используют вельц-окислы на экспериментальной установке, приспособленной для извлечения вельц-окислов. Параметры способа 5-15 кГц и 15-20 мВт объясняются достижением ускорения процесса выщелачивания вельц-окислов. При более низких параметрах (менее 5 кГц и ниже 15 мВт) ускорение идет недостаточно эффективно и проводятся дополнительные затраты на выщелачивание. Кроме того, не все металлы подвергаются выщелачиванию.The method is as follows. For testing, Waelz oxides are used in an experimental setup adapted to extract Waelz oxides. The process parameters of 5-15 kHz and 15-20 mW are explained by the achievement of acceleration of the leaching of Waelz oxides. At lower parameters (less than 5 kHz and below 15 mW), the acceleration is not efficient enough and additional leaching costs are carried out. In addition, not all metals are leached.
При более высоких параметрах (15 кГц и 20 мВт) происходит снижение эффективности выщелачивания.At higher parameters (15 kHz and 20 mW), the leaching efficiency decreases.
ПримерExample
Для испытания использовали вельц-окислы, в которых содержалось:For testing, Waelz oxides were used, which contained:
- цинка общего - 61,18%, в т.ч. кислотнорастворимого - 62,19%;- total zinc - 61.18%, including acid soluble - 62.19%;
- кадмия общего - 0,56%, в т.ч. кислотнорастворимого - 0,54%;- total cadmium - 0.56%, including acid soluble - 0.54%;
- индия общего - 0,02%, в т.ч. кислотнорастворимого - 0,0018%.- total india - 0.02%, including acid soluble - 0.0018%.
Содержание серной кислоты в растворителе: начальное - 118 г/л, конечное - от 45-48 г/л. Плотность пульпы - 1,4 г/см. Диаметр колонны реакционной зоны - 0,2 м. Скорость движения растворителя в ней 0,2 м/с. Диаметр форсунки, по которой подавалась пульпа, 0,02 м. Скорость подачи пульпы 5 м/с. Мощность и частота неионизирующего электромагнитного излучения, воздействующего на реакционную зону, 18 мВт и 15 кГц соответственно.The sulfuric acid content in the solvent: initial - 118 g / l, final - from 45-48 g / l. The pulp density is 1.4 g / cm. The diameter of the column of the reaction zone is 0.2 m. The velocity of the solvent in it is 0.2 m / s. The diameter of the nozzle through which the pulp was fed was 0.02 m. The feed rate of the pulp was 5 m / s. The power and frequency of non-ionizing electromagnetic radiation acting on the reaction zone are 18 mW and 15 kHz, respectively.
Эффективность предлагаемого способа выщелачивания оценивалась по анализу проб, отбираемых от выходящей из реакционной зоны массы через 15 минут, в фильтрате и твердом (кеке), в которых определяли содержание цинка, кадмия и индия.The effectiveness of the proposed leaching method was evaluated by analyzing samples taken from the mass leaving the reaction zone after 15 minutes in the filtrate and solid (cake), in which the contents of zinc, cadmium and indium were determined.
В процессе испытаний было отобрано по 5 проб при выщелачивании без воздействия на реакционную зону электромагнитного воздействия и при выщелачивании с электромагнитным воздействием.During the tests, 5 samples were taken during leaching without exposure to the reaction zone of electromagnetic exposure and during leaching with electromagnetic exposure.
Результаты анализов представлены в таблицах 1 и 2.The results of the analyzes are presented in tables 1 and 2.
Испытания предлагаемого способа показали, что в отличие от прототипа предлагаемый способ позволяет выщелачивать с необходимой полнотой все виды вельц-окислов.Tests of the proposed method showed that, in contrast to the prototype, the proposed method allows all types of Waelz oxides to be leached with the necessary completeness.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015126329A RU2607858C1 (en) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | Method of leaching waelz oxides |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015126329A RU2607858C1 (en) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | Method of leaching waelz oxides |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015126329A RU2015126329A (en) | 2017-01-17 |
RU2607858C1 true RU2607858C1 (en) | 2017-01-20 |
Family
ID=58449771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015126329A RU2607858C1 (en) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | Method of leaching waelz oxides |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2607858C1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU418538A1 (en) * | 1972-11-09 | 1974-03-05 | ||
JPS60200922A (en) * | 1984-03-27 | 1985-10-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method for recovering zinc from aqueous acidic solution of sulfuric acid containing zinc and fluorine |
DE3942337A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Metallgesellschaft Ag | METHOD FOR REPRODUCING ZINC AND LEAD HUETTEWERKS RESTS |
SU1677076A1 (en) * | 1989-10-11 | 1991-09-15 | Институт Химии Ан Узсср | Method of dechlorination of zinc solutions |
US5139567A (en) * | 1990-04-20 | 1992-08-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc |
EP1561829A1 (en) * | 2002-09-13 | 2005-08-10 | Nippon Steel Corporation | Method for reduction treatment of metal oxide or ironmaking waste, and method for concentration and/or recovery of zinc and/or lead |
RU2317344C1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-02-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Method of removal of chlorine and fluorine from dust-like zinc-containing materials |
-
2015
- 2015-07-01 RU RU2015126329A patent/RU2607858C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU418538A1 (en) * | 1972-11-09 | 1974-03-05 | ||
JPS60200922A (en) * | 1984-03-27 | 1985-10-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method for recovering zinc from aqueous acidic solution of sulfuric acid containing zinc and fluorine |
SU1677076A1 (en) * | 1989-10-11 | 1991-09-15 | Институт Химии Ан Узсср | Method of dechlorination of zinc solutions |
DE3942337A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Metallgesellschaft Ag | METHOD FOR REPRODUCING ZINC AND LEAD HUETTEWERKS RESTS |
US5139567A (en) * | 1990-04-20 | 1992-08-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc |
EP1561829A1 (en) * | 2002-09-13 | 2005-08-10 | Nippon Steel Corporation | Method for reduction treatment of metal oxide or ironmaking waste, and method for concentration and/or recovery of zinc and/or lead |
RU2317344C1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-02-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Method of removal of chlorine and fluorine from dust-like zinc-containing materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015126329A (en) | 2017-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2329310C2 (en) | Microwave treatment of ores | |
AU2015362587B2 (en) | System and method for above-atmospheric leaching of metal sulfides | |
CN111004919A (en) | Method for leaching lithium ion battery waste, and method for recovering metal from lithium ion battery waste | |
Rezvani Pour et al. | Removal of sulfur and phosphorous from iron ore concentrate by leaching | |
Torkaman et al. | Comparing cyanidation with amalgamation of a Colombian artisanal gold mining sample: Suggestion of a simplified zinc precipitation process | |
RU2607858C1 (en) | Method of leaching waelz oxides | |
Yazici et al. | Precipitation of zinc from cyanide leach solutions using Trimercapto-s-triazine (TMT) | |
RU2434953C1 (en) | Method of processing gold-containing sulphide concentrates (versions) | |
CN104313343B (en) | A kind of high arsenic leaches gold extracting method containing gold sulfur concentrate oxidizing roasting-microwave-assisted | |
Andrzejewska-Górecka et al. | Comparison of the effectiveness of biological and chemical leaching of copper, nickel and zinc from circuit boards | |
RU2648400C1 (en) | Extracting ultrafine gold particles from steering carbon ore method | |
Andini et al. | Oxidative fusion and alkaline leaching for manganese extraction from low grade silicate ore | |
Mirwan et al. | Effect of acid concentration on the aluminum leaching process | |
RU2576715C1 (en) | Method of increasing extraction of platinoids from unconventional platinum-containing raw material | |
RU2531498C1 (en) | Processing of slimes of metallurgy | |
RU2594544C1 (en) | Method for processing industrial wastes of metallurgical and mining industry | |
RU2493272C2 (en) | Processing method of black-shale ores with rare metals extracting | |
RU2418869C2 (en) | Procedure for extraction of metals out of mineral raw materials | |
RU2598742C2 (en) | Method of extracting noble metals from refractory sulphide containing raw material | |
RU2233343C2 (en) | Method for hydrometallurgic processing lead-containing concentrates | |
RU2625146C2 (en) | Method of extracting precious metals from forged gold-sulfide raw material | |
RU2635582C1 (en) | Method of leaching metals from refractory carbonaceous ores (versions) | |
NZ759925A (en) | Leaching process | |
RU2636775C2 (en) | Two-fold hardness gold-bearing concentrates processing method | |
Akhmetvaliyeva et al. | Selective recovery of valuable metals from crushed electronic waste |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 02-2017 FOR TAG: (45) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170702 |