RU2625146C2 - Method of extracting precious metals from forged gold-sulfide raw material - Google Patents
Method of extracting precious metals from forged gold-sulfide raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625146C2 RU2625146C2 RU2015147354A RU2015147354A RU2625146C2 RU 2625146 C2 RU2625146 C2 RU 2625146C2 RU 2015147354 A RU2015147354 A RU 2015147354A RU 2015147354 A RU2015147354 A RU 2015147354A RU 2625146 C2 RU2625146 C2 RU 2625146C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- precious metals
- stage
- autoclave
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии драгоценных металлов, в частности к гидрометаллургической переработке сырья, содержащего драгоценные металлы и сульфиды.The invention relates to the field of metallurgy of precious metals, in particular to hydrometallurgical processing of raw materials containing precious metals and sulfides.
Целевым продуктом обогатительной переработки руд, содержащих драгоценные металлы, являются концентраты, представленные сульфидами железа и цветных металлов (пирит, арсенопирит, пирротин и т.п.), оксидами и гидроксидами железа (магнетит, гематит, лимонит, гетит) и группой оксидов слагающих минералы - кремния, алюминия, кальция, магния. Драгоценные металлы, золото и серебро обычно присутствуют в концентратах в виде тонких вкраплений в сульфидах.The target product of the processing of ores containing precious metals are concentrates represented by iron and non-ferrous metal sulfides (pyrite, arsenopyrite, pyrrhotite, etc.), iron oxides and hydroxides (magnetite, hematite, limonite, goethite) and a group of oxides composing minerals - silicon, aluminum, calcium, magnesium. Precious metals, gold and silver are usually present in concentrates in the form of thin impregnations in sulfides.
Известен способ переработки сырья, содержащего драгоценные металлы и сульфиды [1]. По известному способу сырье смешивают с водой или раствором серной кислоты концентрацией 5÷25 г/л, смесь обрабатывают в автоклаве с подачей кислорода при температуре 180÷225°С, с общим давлением 1,7÷3,0 МПа. Окисленную пульпу отмывают водой от серной кислоты, затем смешивают с активированным углем и подвергают выщелачиванию в растворе цианида натрия. Полученный уголь, насыщенный драгоценными металлами, отделяют от пульпы и перерабатывают известными методами с извлечением драгоценных металлов.A known method of processing raw materials containing precious metals and sulfides [1]. According to the known method, the raw material is mixed with water or a solution of sulfuric acid with a concentration of 5 ÷ 25 g / l, the mixture is autoclaved with oxygen at a temperature of 180 ÷ 225 ° C, with a total pressure of 1.7 ÷ 3.0 MPa. The oxidized pulp is washed with water from sulfuric acid, then mixed with activated carbon and leached in a solution of sodium cyanide. The resulting coal, saturated with precious metals, is separated from the pulp and processed by known methods with the extraction of precious metals.
Недостатками этого способа-аналога является использование дорогостоящего и экологически опасного цианида натрия, а также высокие затраты, обусловленные большим количеством технологических операций.The disadvantages of this analogue method is the use of expensive and environmentally hazardous sodium cyanide, as well as high costs due to the large number of technological operations.
Известен способ переработки сырья, содержащего драгоценные металлы и сульфиды [2]. По известному способу сырье смешивают с водой или раствором серной кислоты концентрацией 1÷50 г/л и галогенид ионом концентрацией 0,5÷100 г/л, смесь обрабатывают в автоклаве при температуре 160÷250°С и давлении кислорода 0,5÷5 МПа, полученную пульпу отмывают водой от серной кислоты, отмытую пульпу смешивают с активированным углем и подвергают выщелачиванию в растворе цианида натрия, полученный уголь, насыщенный драгоценными металлами, отделяют от пульпы и перерабатывают известными методами с извлечением драгоценных металлов.A known method of processing raw materials containing precious metals and sulfides [2]. According to the known method, the raw material is mixed with water or a solution of sulfuric acid with a concentration of 1 ÷ 50 g / l and a halide ion with a concentration of 0.5 ÷ 100 g / l, the mixture is autoclaved at a temperature of 160 ÷ 250 ° C and an oxygen pressure of 0.5 ÷ 5 MPa, the resulting pulp is washed with water from sulfuric acid, the washed pulp is mixed with activated carbon and subjected to leaching in a solution of sodium cyanide, the obtained carbon saturated with precious metals is separated from the pulp and processed by known methods with the extraction of precious metals.
Недостатками способа-аналога являются высокие затраты, обусловленные большим количеством технологических операций и использованием дорогостоящего и экологически опасного цианида натрия.The disadvantages of the analogue method are the high costs due to the large number of technological operations and the use of expensive and environmentally hazardous sodium cyanide.
Известен способ переработки сырья, содержащего драгоценные металлы и сульфиды [3]. По известному способу сырье смешивают с водой или раствором серной кислоты концентрацией 5÷25 г/л и галогенид ионом концентрацией 1÷10 г/л, смесь обрабатывают в автоклаве с подачей кислорода при температуре 200÷250°С и при общем давлении 2,4÷3,0 МПа, полученную пульпу разделяют известными способами на твердый материал и раствор, из насыщенного раствора драгоценные металлы извлекают известными способами, часть пульпы, содержащей выщелоченный твердый материал, и раствор выщелачивания возвращают в процесс обработки в автоклаве совместно с исходным сырьем.A known method of processing raw materials containing precious metals and sulfides [3]. According to the known method, the raw materials are mixed with water or a solution of sulfuric acid with a concentration of 5 ÷ 25 g / l and a halide ion with a concentration of 1 ÷ 10 g / l, the mixture is autoclaved with oxygen at a temperature of 200 ÷ 250 ° C and at a total pressure of 2.4 ÷ 3.0 MPa, the obtained pulp is separated by known methods into a solid material and a solution, precious metals are extracted from a saturated solution by known methods, a part of the pulp containing leached solid material, and the leach solution are returned to the autoclave treatment together with the original m raw materials.
Недостатками способа являются низкое извлечение золота и высокие затраты, обусловленные большим количеством технологических операций.The disadvantages of the method are low gold recovery and high costs due to the large number of technological operations.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ-прототип, включающий обработку сырья водой или раствором серной кислоты с загрузкой галогенсодержащего растворителя в автоклаве при температуре 160÷250°С и давлении кислорода 0,5÷5 МПа [4]. В смесь дополнительно вводят сорбент - активированный уголь в виде гранул или порошка. Сорбент, насыщенный драгоценными металлами, отделяют от пульпы грохочением. При использовании порошкового сорбента применяется процесс флотации. Извлечение ценных компонентов с насыщенного сорбента проводят известными способами.The closest in technical essence and the achieved result is a prototype method, including processing the raw materials with water or a solution of sulfuric acid with the loading of a halogen-containing solvent in an autoclave at a temperature of 160 ÷ 250 ° C and an oxygen pressure of 0.5 ÷ 5 MPa [4]. An additional sorbent is added to the mixture — activated carbon in the form of granules or powder. The sorbent, saturated with precious metals, is separated from the pulp by screening. When using a powder sorbent, the flotation process is used. The extraction of valuable components from a saturated sorbent is carried out by known methods.
Указанный способ также не лишен недостатков. Повышенные эксплуатационные затраты и снижение извлечения золота в процессе переработки, связанные с разрушением сорбента в процессе автоклавного выщелачивания упорного золотосульфидного сырья.The specified method is also not without drawbacks. Increased operating costs and reduced gold recovery during processing associated with the destruction of the sorbent in the process of autoclave leaching of refractory gold-sulphide raw materials.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение извлечения золота и снижение затрат на переработку упорного сырья, содержащего драгоценные металлы и сульфиды. Поставленная задача решается за счет технического результата, который заключается в сокращении времени пребывания сорбента при переработке сырья и создания более благоприятных условий для извлечения драгоценных металлов при гидрометаллургической переработке.The problem to which the invention is directed, is to increase the extraction of gold and reduce the cost of processing refractory raw materials containing precious metals and sulfides. The problem is solved due to the technical result, which is to reduce the residence time of the sorbent during processing of raw materials and create more favorable conditions for the extraction of precious metals during hydrometallurgical processing.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе извлечения драгоценных металлов из упорного золотосульфидного сырья, включающем смешивание сырья с водой или раствором серной кислоты, автоклавную обработку смеси с подачей кислорода, введение в автоклав галогенид иона и сорбента, отделение сорбента после автоклавного выщелачивания и извлечение драгоценных металлов, автоклавную обработку смеси осуществляют в две стадии, причем ввод сорбента и выщелачивание драгоценных металлов проводят во вторую стадию после окисления сырья.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for the extraction of precious metals from refractory gold-sulphide raw materials, which includes mixing the raw material with water or a solution of sulfuric acid, autoclaving the mixture with oxygen, introducing an ion and sorbent halide into the autoclave, separating the sorbent after autoclave leaching and recovering precious metals, the autoclaving of the mixture is carried out in two stages, and the input of the sorbent and leaching of precious metals is carried out in the second stage after raw acidification.
Указанный технический результат достигается также тем, что галогенид ион добавляют в первую стадию в смесь перед автоклавной обработкой концентрацией 0,5÷100 г/л или во вторую стадию в окисленную пульпу после автоклавной обработки концентрацией 0,5÷100 г/л или совместно сначала в первую, а потом во вторую стадии автоклавной обработки концентрацией 0,5÷400 г/л;The specified technical result is also achieved by the fact that the ion halide is added to the mixture before the autoclave treatment with a concentration of 0.5 ÷ 100 g / l or to the second stage to the oxidized pulp after the autoclave treatment with a concentration of 0.5 ÷ 100 g / l or together first in the first and then in the second stage of autoclave treatment with a concentration of 0.5 ÷ 400 g / l;
Указанный технический результат достигается также тем, что на первой стадии смесь обрабатывают в автоклаве при температуре 160÷250°С, давлении кислорода 0,3÷0,9 МПа и продолжительности 0,1÷4,0 часов.The specified technical result is also achieved by the fact that in the first stage the mixture is autoclaved at a temperature of 160 ÷ 250 ° C, an oxygen pressure of 0.3 ÷ 0.9 MPa and a duration of 0.1 ÷ 4.0 hours.
Указанный технический результат достигается также тем, что окисленную пульпу на второй стадии подвергают выщелачиванию и осаждению драгоценных металлов на сорбент при температуре 90÷250°С, давлении кислорода 0÷0,5 МПа, при продолжительности 0,2÷36 часов.The specified technical result is also achieved by the fact that the oxidized pulp in the second stage is subjected to leaching and deposition of precious metals on the sorbent at a temperature of 90 ÷ 250 ° C,
Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве сорбента драгоценных металлов используют сорбент на основе углерода и ионно-обменные смолы из расчета 1-10 об. %.The specified technical result is also achieved by the fact that as a sorbent of precious metals, a carbon-based sorbent and ion-exchange resins are used at a rate of 1-10 vol. %
В качестве сырья используют природные и техногенные продукты, содержащие сульфиды и драгоценные металлы.Natural and man-made products containing sulfides and precious metals are used as raw materials.
В смесь добавляют сырье, раствор серной кислоты концентрацией 1÷50 г/л и галогенид ион концентрацией 0,5÷100 г/л.Raw materials, a solution of sulfuric acid with a concentration of 1 ÷ 50 g / l and a halide ion with a concentration of 0.5 ÷ 100 g / l are added to the mixture.
В заявляемом способе галогенид ион добавляют в первую стадию автоклавной обработки концентрацией 0,5÷100 г/л или во вторую стадию автоклавной обработки концентрацией 0,5÷100 г/л или одновременно в первую и во вторую стадии автоклавной обработки общей концентрацией 0,5÷100 г/л.In the inventive method, the halide ion is added to the first stage of autoclaving with a concentration of 0.5 ÷ 100 g / l or the second stage of autoclaving with a concentration of 0.5 ÷ 100 g / l or simultaneously in the first and second stages of autoclaving with a total concentration of 0.5 ÷ 100 g / l.
В качестве галогенид ионов используют ионы хлора, йода и брома, вводимые в форме растворимых солей.As the halide of ions, ions of chlorine, iodine and bromine are used, introduced in the form of soluble salts.
Параметры первой и второй стадии выбираются в зависимости от химического состава перерабатываемого сырья.The parameters of the first and second stages are selected depending on the chemical composition of the processed raw materials.
На первой стадии смесь обрабатывают в автоклаве при температуре 160÷250°С, давлении кислорода 0,3÷0,9 МПа с продолжительностью 0,1÷4,0 часов.In the first stage, the mixture is autoclaved at a temperature of 160 ÷ 250 ° C, an oxygen pressure of 0.3 ÷ 0.9 MPa with a duration of 0.1 ÷ 4.0 hours.
На второй стадии окисленную пульпу подвергают выщелачиванию и проводят осаждение драгоценных металлов на сорбент при температуре 90÷250°С, давлении кислорода 0÷0,5 МПа при пониженных оборотах мешалки с продолжительностью 0,2÷36 часов.In the second stage, the oxidized pulp is leached and the precious metals are deposited on the sorbent at a temperature of 90 ÷ 250 ° C,
В качестве сорбента драгоценных металлов используется сорбент на основе углерода и ионно-обменные смолы из расчета 1-10 об. %.As a sorbent of precious metals, a carbon-based sorbent and ion-exchange resins are used at a rate of 1-10 vol. %
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного проведением автоклавной обработки в две стадии. На первой стадии осуществляют окисление сырья, на второй стадии вводят сорбент при скорости вращения мешалки - 300 об/мин, что способствует сохранности сорбента. Введение растворителя в состав пульпы может осуществляться как в первую стадию, так и во вторую стадию или одновременно в первую и во вторую стадии. В качестве сорбента может использоваться и ионно-обменная смола.A comparative analysis of the proposed method with the prototype shows that the inventive method differs from the known autoclave in two stages. At the first stage, the raw materials are oxidized; at the second stage, a sorbent is introduced at a stirrer rotation speed of 300 rpm, which contributes to the preservation of the sorbent. The introduction of the solvent into the composition of the pulp can be carried out both in the first stage, and in the second stage, or simultaneously in the first and second stages. As the sorbent can be used and ion-exchange resin.
Сущность способа заключается в следующем.The essence of the method is as follows.
Разделение процесса автоклавно-сорбционного извлечения драгоценных металлов на две стадии с окислением сульфидов без загрузки сорбента в первую стадию, подачей сорбента во вторую стадию и выщелачиванием драгоценных металлов, восстановлением их на сорбент во второй стадии, создает более щадящий режим за счет снижения оборотов мешалки, продолжительности и температуры процесса, что обеспечивает увеличение извлечения драгоценных металлов и сокращение эксплуатационных затрат за счет снижения потерь сорбента.The separation of the process of autoclave-sorption extraction of precious metals into two stages with the oxidation of sulfides without loading the sorbent in the first stage, feeding the sorbent to the second stage and leaching of precious metals, restoring them to the sorbent in the second stage, creates a more sparing mode by reducing the speed of the mixer, the duration and process temperature, which provides an increase in the extraction of precious metals and a reduction in operating costs by reducing sorbent losses.
Совокупность отличительных признаков заявляемого способа обеспечивает достижение поставленной задачи и технического результата.The set of distinguishing features of the proposed method ensures the achievement of the task and the technical result.
Заявляемый способ поясняется рисунком, где представлена зависимость продолжительности второй стадии от температуры процесса при извлечении Au - 93%.The inventive method is illustrated in the figure, which shows the dependence of the duration of the second stage on the process temperature upon extraction of Au - 93%.
Способ иллюстрируется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Для экспериментальной проверки заявляемого способа использовали флотоконцентрат, полученный при обогащении золотосодержащих руд. Крупность флотоконцентрата 96% класса минус 0,074 мм. Химический состав сырья (% масс.): SiO2~26,4; Al2O3~8,0; Feобщ~29,7; Fe(S)~27,8; Sобщ~31,5; S(s)~31,4; Cu~0,06; Pb~0,13; Zn~0,10; As~0,54; CaO~0,42; K2O~1,2; TiO2~0,28. Содержание Au-38,6 г/т и Ag-61,2 г/т.For experimental verification of the proposed method used flotation concentrate obtained by the beneficiation of gold-bearing ores. The size of the flotation concentrate is 96% of the class minus 0.074 mm. The chemical composition of the feed (% wt.): SiO 2 ~ 26.4; Al 2 O 3 ~ 8.0; Fe total ~ 29.7; Fe (S) ~ 27.8; S total ~ 31.5; S (s) ~ 31.4; Cu ~ 0.06; Pb ~ 0.13; Zn ~ 0.10; As ~ 0.54; CaO ~ 0.42; K 2 O ~ 1.2; TiO 2 ~ 0.28. The content of Au-38.6 g / t and Ag-61.2 g / t.
Исследования по автоклавному окислению проводили в лабораторных автоклавах с рабочим объемом 2 и 12 дм3.Autoclave oxidation studies were carried out in laboratory autoclaves with a working volume of 2 and 12 dm 3 .
Как показал анализ исследования способа-прототипа, разрушение угля в процессе автоклавного выщелачивания оказывает существенное влияние на извлечение драгоценных металлов. В связи с этим эксперименты по способу-прототипу проводились с многократным использованием угля при нескольких циклах автоклавного выщелачивания и десорбции.As the analysis of the research of the prototype method showed, the destruction of coal during autoclave leaching has a significant effect on the extraction of precious metals. In this regard, experiments on the prototype method were carried out with the repeated use of coal with several autoclave leaching and desorption cycles.
Пример 1. Эксперименты по способу-прототипу проводили на смеси при температуре 220°С, давлении кислорода 0,7 МПа, соотношении Ж:Т=2:1, скорость вращения мешалки - 700 об/мин. В качестве смеси использовали исследуемый флотоконцентрат, раствор серной кислоты, хлорид натрия (NaCl) и гранулированный уголь. Продолжительность окисления составляла 2 часа (оптимальная для флотоконцентрата данного химического состава). По окончании опыта уголь отделяли от окисленной пульпы, промывали, высушивали и взвешивали. В продуктах автоклавного окисления (твердый остаток, маточный раствор и гранулированный уголь) определяли содержание драгоценных металлов. Отделенный уголь подвергался десорбции драгоценных металлов, корректировался по массе свежим углем до заданного значения и направлялся на следующий цикл автоклавного выщелачивания при тех же условиях. В таблице 1 представлены результаты экспериментов по способу-прототипу.Example 1. Experiments on the prototype method were carried out on a mixture at a temperature of 220 ° C, an oxygen pressure of 0.7 MPa, a ratio of W: T = 2: 1, the speed of rotation of the stirrer - 700 rpm The studied flotation concentrate, sulfuric acid solution, sodium chloride (NaCl) and granular coal were used as a mixture. The duration of oxidation was 2 hours (optimal for flotation concentrate of this chemical composition). At the end of the experiment, the coal was separated from the oxidized pulp, washed, dried and weighed. In the products of autoclave oxidation (solid residue, mother liquor and granular coal), the content of precious metals was determined. The separated coal was subjected to desorption of precious metals, mass-adjusted with fresh coal to a predetermined value, and sent to the next autoclave leaching cycle under the same conditions. Table 1 presents the results of experiments on the prototype method.
Результаты экспериментов по способу-прототипу с многократным использованием сорбента при нескольких циклах автоклавного выщелачивания-десорбции свидетельствуют о снижении извлечения золота до 18%, за счет разрушения гранулированного угля, тем самым снижая экономические показатели переработки.The results of experiments on the prototype method with repeated use of the sorbent for several autoclave leaching-desorption cycles indicate a decrease in gold recovery up to 18% due to the destruction of granular coal, thereby reducing the economic performance of processing.
Пример 2. Эксперименты по заявляемому способу проходили в две стадии:Example 2. The experiments according to the claimed method took place in two stages:
- на первой стадии смесь подвергали автоклавному окислению при температуре 220°С, давлении кислорода 0,7 МПа, соотношении Ж:Т=2:1, скорость вращения мешалки - 700 об/мин. В качестве смеси использовали исследуемый флотоконцентрат, раствор серной кислоты и по необходимости галогенид ион. Продолжительность окисления составляла 2 часа (оптимальная для флотоконцентрата данного химического состава), что позволяет окислить сульфиды на 99%;- at the first stage, the mixture was subjected to autoclave oxidation at a temperature of 220 ° C, an oxygen pressure of 0.7 MPa, a ratio of W: T = 2: 1, a stirrer rotation speed of 700 rpm. The studied flotation concentrate, a solution of sulfuric acid, and, if necessary, a halide ion were used as a mixture. The duration of oxidation was 2 hours (optimal for flotation concentrate of this chemical composition), which allows oxidation of sulfides by 99%;
- на второй стадии в окисленную пульпу добавляли сорбент и по необходимости галогенид ион, и проводили автоклавно-сорбционное выщелачивание драгоценных металлов при различных температурах в диапазоне 90÷250°С, с давлением кислорода 0÷0,5 МПа, скорость вращения мешалки - 300 об/мин. Продолжительность второй стадии варьировалась от 0,2 до 36 часов в зависимости от температуры.- at the second stage, a sorbent and, if necessary, an ion halide were added to the oxidized pulp, and autoclave-sorption leaching of precious metals was carried out at various temperatures in the range 90–250 ° С, with an oxygen pressure of 0–0.5 MPa, and a stirrer rotation speed of 300 rpm / min The duration of the second stage ranged from 0.2 to 36 hours depending on the temperature.
В качестве сорбента использовали гранулированный уголь или ионообменные смолы.Granulated coal or ion exchange resins were used as the sorbent.
В опытах в качестве источника галогенид иона использовали хлорид натрия (NaCl) и добавляли его в смесь в первую стадию автоклавной обработки концентрацией 0,5÷100 г/л или во вторую стадию в окисленную пульпу после автоклавной обработки концентрацией 0,5÷100 г/л или сначала в первую, а потом во вторую стадии автоклавной обработки общей концентрацией 0,5÷100 г/л.In the experiments, sodium chloride (NaCl) was used as a source of ion halide and added to the mixture in the first stage of autoclave treatment with a concentration of 0.5–100 g / l or in the second stage in oxidized pulp after autoclave treatment with a concentration of 0.5–100 g / l or first in the first and then in the second stage of autoclave treatment with a total concentration of 0.5 ÷ 100 g / l.
По окончании опыта сорбент отделяли от окисленной пульпы, промывали, высушивали и взвешивали. В продуктах автоклавного окисления (твердый остаток, маточный раствор и сорбент) определяли содержание драгоценных металлов. Отделенный сорбент подвергался десорбции драгоценных металлов, после корректировался по массе свежим сорбентом, до заданного значения, направлялся на следующий цикл автоклавно-сорбционного выщелачивания при тех же условиях. В таблице 2 представлены результаты этих экспериментов.At the end of the experiment, the sorbent was separated from the oxidized pulp, washed, dried and weighed. In the products of autoclave oxidation (solid residue, mother liquor and sorbent), the content of precious metals was determined. The separated sorbent was subjected to desorption of precious metals, after which it was adjusted by mass with a fresh sorbent, to a predetermined value, sent to the next cycle of autoclave-sorption leaching under the same conditions. Table 2 presents the results of these experiments.
Результаты экспериментов по заявляемому способу с многократным использованием угля при нескольких циклах автоклавного выщелачивания-десорбции показывают, что извлечение золота снижается на 1,0÷2,5%, а уголь разрушается на 1÷3%.The results of experiments according to the inventive method with the repeated use of coal with several autoclave leaching-desorption cycles show that the extraction of gold is reduced by 1.0 ÷ 2.5%, and coal is destroyed by 1 ÷ 3%.
Пример 3. Эксперименты по заявляемому способу с многократным использованием ионообменной смолы проводились аналогично примеру 2. Результаты экспериментов с многократным использованием ионообменной смолы представлены в таблице 3.Example 3. Experiments according to the claimed method with repeated use of the ion-exchange resin were carried out analogously to example 2. The results of experiments with repeated use of the ion-exchange resin are presented in table 3.
Результаты экспериментов по заявляемому способу с многократным использованием ионообменной смолы при нескольких циклах автоклавного выщелачивания-десорбции показывают, что извлечение золота снижается на 0,3÷0,9%, а смола разрушается на 0,4÷1,1%.The results of experiments according to the inventive method with repeated use of an ion-exchange resin for several autoclave leaching-desorption cycles show that gold recovery is reduced by 0.3 ÷ 0.9%, and the resin is destroyed by 0.4 ÷ 1.1%.
Пример 4. Эксперименты по заявляемому способу с добавлением галогенид иона в смесь в первую стадию перед автоклавной обработкой (опыт 1), в окисленную пульпу во вторую стадию автоклавной обработки (опыт 2), сначала в первую, а потом во вторую стадии автоклавной обработки (опыт 3). Результаты этих экспериментов по заявляемому способу представлены в таблице 4.Example 4. Experiments according to the claimed method with the addition of ion halides to the mixture in the first stage before autoclaving (experiment 1), in the oxidized pulp in the second stage of autoclaving (experiment 2), first in the first and then in the second stage of autoclaving (experiment 3). The results of these experiments by the present method are presented in table 4.
Результаты экспериментов по заявляемому способу показывают, что извлечение золота на сорбент не зависит от точки подачи растворителя (галогенид иона).The results of the experiments according to the claimed method show that the extraction of gold on the sorbent does not depend on the feed point of the solvent (ion halide).
Сравнение достигнутых показателей от использования заявляемого способа и способа-прототипа представлены в таблице 5.A comparison of the achieved indicators from the use of the proposed method and the prototype method are presented in table 5.
Данные, приведенные в таблице 5, показывают, что использование заявляемого способа позволяет увеличить операционное извлечение золота с 80 до 96% и снизить затраты на переработку концентратов за счет сокращения эксплуатационных затрат.The data shown in table 5 show that the use of the proposed method allows to increase the operational extraction of gold from 80 to 96% and reduce the cost of processing concentrates by reducing operating costs.
1. Патент 5071477 США, МКИ С22В 3/44. Process for recovery of gold from refractory ores /K.G. Thomas, H.J. Pieterse, R.E. Brewer, K.S. Fraser; American Barrick Resources Corp.of Toronto. - №518125; Заявл. 03.05.90; Опубл. 10.12.91, НКИ 75/744.1. US patent 5071477, MKI C22B 3/44. Process for recovery of gold from refractory ores /K.G. Thomas, H.J. Pieterse, R.E. Brewer, K.S. Fraser; American Barrick Resources Corp.of Toronto. - No. 518125; Claim 05/03/90; Publ. 12/10/91, NKI 75/744.
2. Патент №2547056 Россия, МПК С22В 11/00. Способ переработки сырья содержащего благородные металлы и сульфиды/А.В. Богородский, Ф.Д. Золотарёв - Заявл. 26.09.2013; Опубл. 10.04.2015.2. Patent No. 2547056 Russia, IPC С22В 11/00. A method of processing raw materials containing noble metals and sulfides / A.V. Bogorodsky, F.D. Zolotarev - Decl. 09/26/2013; Publ. 04/10/2015.
3. Патент 2007/143807 WO, МКИ С22В 3/04. Recycling of solids in oxidative pressure leaching of metals using halide ions / C.A. Fleming, of Vancouver. - №000842; Заявл. 11.05.2007; Опубл. 21.12.2007, НКИ 60/800,044.3. Patent 2007/143807 WO, MKI C22B 3/04. Recycling of solids in oxidative pressure leaching of metals using halide ions / C.A. Fleming, of Vancouver. - No. 000842; Claim 05/11/2007; Publ. 12/21/2007, NCI 60 / 800,044.
4. Евразийский патент №017438, МКИ С22В 11/00. Способ переработки сырья содержащего благородные металлы и сульфиды/А.В. Богородский, Ю.Е. Емельянов, С.В. Баликов. - Заявл. 2.09.2009; Опубл. 28.12.2012 - прототип.4. Eurasian patent No. 017438, MKI C22B 11/00. A method of processing raw materials containing noble metals and sulfides / A.V. Bogorodsky, Yu.E. Emelyanov S.V. Balikov. - Declared. 2.09.2009; Publ. 12/28/2012 - prototype.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015147354A RU2625146C2 (en) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | Method of extracting precious metals from forged gold-sulfide raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015147354A RU2625146C2 (en) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | Method of extracting precious metals from forged gold-sulfide raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015147354A RU2015147354A (en) | 2017-05-12 |
| RU2625146C2 true RU2625146C2 (en) | 2017-07-11 |
Family
ID=58715575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015147354A RU2625146C2 (en) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | Method of extracting precious metals from forged gold-sulfide raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2625146C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749309C2 (en) * | 2019-09-05 | 2021-06-08 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Method for recovery of gold and copper from sulphide gold and copper float concentrate |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4244735A (en) * | 1979-07-27 | 1981-01-13 | Hazen Research, Inc. | Chloride leach process for recovering metal values in the presence of arsenic |
| GB2128597A (en) * | 1982-10-22 | 1984-05-02 | Davy Mckee | Recovery of metal values from sulphide concentrates |
| US4551213A (en) * | 1984-05-07 | 1985-11-05 | Duval Corporation | Recovery of gold |
| WO2007143807A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-12-21 | International Pgm Technologies | Recycling of solids in oxidative pressure leaching of metals using halide ions |
| RU2447166C2 (en) * | 2010-06-16 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" (ОАО "Иргиредмет") | Method of sulphide stock containing noble metals |
| EA017438B1 (en) * | 2009-09-02 | 2012-12-28 | Открытое Акционерное Общество "Иркутский Научно-Исследовательский Институт Благородных И Редких Металлов И Алмазов", Оао "Иргиредмет" | Method for treatment of precious metals and sulphide-bearing raw materials |
| RU2547056C1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of processing of feed stock containing precious metals and sulphides |
-
2015
- 2015-11-03 RU RU2015147354A patent/RU2625146C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4244735A (en) * | 1979-07-27 | 1981-01-13 | Hazen Research, Inc. | Chloride leach process for recovering metal values in the presence of arsenic |
| GB2128597A (en) * | 1982-10-22 | 1984-05-02 | Davy Mckee | Recovery of metal values from sulphide concentrates |
| US4551213A (en) * | 1984-05-07 | 1985-11-05 | Duval Corporation | Recovery of gold |
| WO2007143807A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-12-21 | International Pgm Technologies | Recycling of solids in oxidative pressure leaching of metals using halide ions |
| EA017438B1 (en) * | 2009-09-02 | 2012-12-28 | Открытое Акционерное Общество "Иркутский Научно-Исследовательский Институт Благородных И Редких Металлов И Алмазов", Оао "Иргиредмет" | Method for treatment of precious metals and sulphide-bearing raw materials |
| RU2447166C2 (en) * | 2010-06-16 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" (ОАО "Иргиредмет") | Method of sulphide stock containing noble metals |
| RU2547056C1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of processing of feed stock containing precious metals and sulphides |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749309C2 (en) * | 2019-09-05 | 2021-06-08 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Method for recovery of gold and copper from sulphide gold and copper float concentrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015147354A (en) | 2017-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3025458C (en) | Method for the extraction and recovery of vanadium | |
| CA2693271C (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
| US9194023B2 (en) | Recovery of gold from roaster calcine leach tailings | |
| CA2650043C (en) | Recycling of solids in oxidative pressure leaching of metals using halide ions | |
| CA2817752C (en) | Alkaline and acid pressure oxidation of precious metal-containing materials | |
| AU2015240414B2 (en) | Purification of copper concentrate by removal of arsenic and antimony with concomitant regeneration and recycle of lixiviant | |
| JP2008533294A (en) | Continuous or simultaneous leaching of ores containing nickel and cobalt | |
| US5114687A (en) | Ammonia extraction of gold and silver from ores and other materials | |
| RU2385959C1 (en) | Method of gold extraction from sulphide gold-bearing ores | |
| WO2006013568A3 (en) | Recovery of precious metals from electronic scrap by hydrometallurgical processing | |
| RU2608481C2 (en) | Method for heap leaching of gold from mineral raw material | |
| RU2625146C2 (en) | Method of extracting precious metals from forged gold-sulfide raw material | |
| JP2015214731A (en) | Gold recovery method | |
| Lu et al. | A novel separation process for detoxifying cadmium-containing residues from zinc purification plants | |
| RU2749310C2 (en) | Method for pocessing sulphide gold and copper float concentrate | |
| RU2594544C1 (en) | Method for processing industrial wastes of metallurgical and mining industry | |
| WO2010036144A1 (en) | Method for processing mineral raw material | |
| US5320720A (en) | Extraction of precious metals from ores thereof | |
| AU2002248801A1 (en) | Recovery of metals from jarosite-containing materials | |
| EA037155B1 (en) | Method for processing ores, low-quality concentrates and technogenic copper waste | |
| WO2002070756A2 (en) | Recovery of metals from jarosite-containing materials | |
| RU2547056C1 (en) | Method of processing of feed stock containing precious metals and sulphides | |
| EA035804B1 (en) | Method of gold extraction from double refractory concentrates | |
| Koc et al. | Recovery of silver from cyanide leach solutions of a pyritic gold concentrate by sodium sulphide precipitation | |
| EA017438B1 (en) | Method for treatment of precious metals and sulphide-bearing raw materials |