RU2606998C1 - Способ бурения скважины - Google Patents
Способ бурения скважины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2606998C1 RU2606998C1 RU2016106137A RU2016106137A RU2606998C1 RU 2606998 C1 RU2606998 C1 RU 2606998C1 RU 2016106137 A RU2016106137 A RU 2016106137A RU 2016106137 A RU2016106137 A RU 2016106137A RU 2606998 C1 RU2606998 C1 RU 2606998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drilling
- well
- assembly
- drilling assembly
- horizon
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 149
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству скважины и может найти применение при проводке ствола скважины через зоны обрушений породы. Способ бурения скважины включает бурение ствола скважины бурильной компоновкой с забойным двигателем с применением гидравлического забойного двигателя, в зоне горизонта с осыпающимися породами периодическое расхаживание бурильной колонны с одновременным вращением бурильной колонны, разбуривание горизонта с осыпающимися породами с использованием бурового раствора, подъем бурильной компоновки выше горизонта с осыпающимися породами, шаблонировку или проработку пробуренного интервала, подъем бурильной компоновки из скважины, спуск бурильной компоновки в скважину, определение интервалов посадки бурильной компоновки, проведение проработки интервалов посадки, подъем бурильной компоновки из скважины. При спуске бурильной компоновки первую промывку производят на глубине 400 м в течение 1,5 циклов, последующие промывки производят через каждые 300 м спуска в течение 1,5 циклов. При бурении проводят контрольный отрыв бурильной компоновки на длину ведущей трубы не реже 1 раза в час. При появлении затяжек останавливают углубление скважины, проводят интенсивную промывку с расхаживанием бурового инструмента с перекрытием муфт до прекращения затяжек, прорабатывают пробуренный интервал, продолжают углубление, проводят контрольные отрывы не реже, чем через каждые 0,5 часа бурения. При продолжении затяжек проводят очистительный рейс ствола скважины бурильной компоновкой, через каждые 50 м бурения поднимают бурильную компоновку до интервала зенитных углов 35°, прорабатывают ствол скважины до забоя для снятия корки и удаления шлама. Перед наращиванием бурильной компоновки проводят промывку не менее 1,5 цикла, скорость спускоподъемных операций в интервале горизонта с осыпающимися породами устанавливают не более 0,2 м/с, вынос шлама при бурении устанавливают в объеме 0,4-0,6 м3 шлама на каждые 9 м бурения. После вскрытия продуктивного пласта проводят расхаживание с промывкой до прекращения выноса шлама. Подъем бурильной компоновки производят с доливом через каждые 250-300 м. После спуска компоновки и проработки интервала осложнений прокачивают с забоя вязкоупругий состав, шаблонируют и прорабатывают ствол скважины. Обеспечивается исключение прихватов бурильной компоновки при проведении скважины через зоны с осыпающимися породами. 1 пр.
Description
Изобретение относится к строительству скважины и может найти применение при проводке ствола скважины через зоны обрушений породы.
Известен способ строительства скважины, включающий бурение и крепление направления, кондуктора и промежуточной или эксплуатационной колонны. При бурении промежуточной или эксплуатационной колонны в качестве бурового раствора используют техническую воду. Разбуривают зону осыпания породы и забуривают нижележащую зону с неосыпающимися породами. Поднимают из скважины бурильную компоновку и спускают в скважину колонну бурильных труб с открытым концом. Через скважину прокачивают глинистый буровой раствор, вытесняют глинистый буровой раствор на поверхность технической водой, вращают колонну бурильных труб и закачивают в колонну бурильных труб цементный раствор. При вхождении цементного раствора в затрубное пространство прекращают вращение и проводят расхаживание колонны бурильных труб на длину 10-14 м. Продавливают цементный раствор технической водой той же плотности, что находится в скважине, в затрубное пространство до установления одинакового уровня в колонне бурильных труб и затрубном пространстве. Поднимают из скважины колонну бурильных труб, проводят технологическую выдержку до схватывания цемента, разбуривают цементный мост той же бурильной компоновкой, которую применяли ранее, и продолжают строительство скважины до проектной отметки (патент РФ №2439274, опубл. 10.01.2012).
Известен способ строительства скважины, который включает вращение и осевую подачу компоновки с долотом и подачу промывочной жидкости через внутреннюю полость компоновки на забой, спуск и цементирование обсадной колонны. Бурение ведут с применением гидравлического забойного двигателя. При достижении зенитного угла более 25° и возникновении опасности прихвата бурильной колонны периодически через каждые 0,5-1,5 часа проводят расхаживание бурильной колонны на величину бурильной трубы плюс 1,0-2,5 м с одновременным вращением бурильной колонны в диапазоне 20-40 об/мин, при этом используют промывочную жидкость с плотностью 1,0-1,4 г/см3, а расход промывочной жидкости устанавливают в пределах 16-45 л/с (патент РФ №2453674, опубл. 20.06.2012).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ строительства скважины, включающем бурение ствола скважины бурильной компоновкой с забойным двигателем с применением гидравлического забойного двигателя, в зоне осложнения периодическое расхаживание бурильной колонны с одновременным вращением бурильной колонны, согласно изобретению бурение скважины повышенного диаметра выполняют долотом диаметром 220,7 мм, разбуривают горизонт с осыпающимися породами и используют буровой раствор с плотностью 1,3-1,4 г/см3, вязкостью 50-90 сП по В3-1, нагрузку на долото выдерживают в пределах 10-15 т, давление бурового раствора устанавливают 7-11 МПа, закачивают буровой раствор с расходом 32-45 л/с, входят на глубину 1,0-1,5 м в продуктивный пласт с зенитным углом 75-85 градусов, поднимают компоновку низа бурильной колонны выше горизонта с осыпающимися породами, проводят технологическую выдержку в течение 1-2 часов, производят шаблонировку или проработку пробуренного интервала, поднимают компоновку из скважины, проводят каротажные исследования, спускают ту же компоновку в скважину, при спуске определяют интервалы посадки компоновки, проводят проработку интервалов посадки, поднимают компоновку из скважины, спускают до забоя эксплуатационную колонну с нижней секцией из обсадных труб диаметром 177,8 мм длиной 500-700 м, стыковочным узлом и верхней секцией из бурильных труб, цементируют заколонное пространство нижней секции, отсоединяют от стыковочного узла верхнюю секцию, поднимают верхнюю секцию из бурильных труб, спускают верхнюю секцию из колонны обсадных труб диаметром 177,8 мм длиной от стыковочного узла до устья скважины, стыкуют секции в стыковочном узле, цементируют заколонное пространство верхней секции через стыковочный узел, проводят технологическую выдержку для схватывания и твердения цемента, внутрь эксплуатационной колонны спускают бурильную компоновку с долотом диаметром 155,5 мм, прорабатывают интервал стыковки секций и продолжают бурение продуктивного пласта (Патент РФ №2541978, кл. Е21В 7/00, Е21В 21/00, опубл. 20.02.2015 - прототип).
Недостатком известных способов является сложность прохождения зон осложнения при бурении скважины повышенного диаметра, выражающаяся в прихватывании инструмента, затруднении крепления скважины в зонах осыпания породы.
В предлагаемом изобретении решается задача исключения прихватов бурового инструмента при проведении скважины повышенного диаметра через зоны с осыпающимися породами.
Задача решается тем, что в способе бурения скважины, включающем бурение ствола скважины бурильной компоновкой с забойным двигателем с применением гидравлического забойного двигателя, в зоне горизонта с осыпающимися породами периодическое расхаживание бурильной колонны с одновременным вращением бурильной колонны, разбуривание горизонта с осыпающимися породами с использованием бурового раствора, подъем бурильной компоновки выше горизонта с осыпающимися породами, шаблонировку или проработку пробуренного интервала, подъем бурильной компоновки из скважины, спуск бурильной компоновки в скважину, определение интервалов посадки бурильной компоновки, проведение проработки интервалов посадки, подъем бурильной компоновки из скважины, согласно изобретению, при спуске бурильной компоновки первую промывку производят на глубине 400 м в течение 1,5 циклов, последующие промывки производят через каждые 300 м спуска в течение 1,5 циклов, при бурении проводят контрольный отрыв бурильной компоновки на длину ведущей трубы не реже 1 раза в час, при появлении затяжек останавливают углубление скважины, проводят интенсивную промывку с расхаживанием бурового инструмента с перекрытием муфт до прекращения затяжек, прорабатывают пробуренный интервал, продолжают углубление, проводят контрольные отрывы не реже, чем через каждые 0,5 часа бурения, при продолжении затяжек проводят очистительный рейс ствола скважины бурильной компоновкой, через каждые 50 м бурения поднимают бурильную компоновку до интервала зенитных углов 35°, прорабатывают ствол скважины до забоя для снятия корки и удаления шлама, перед наращиванием бурильной компоновки проводят промывку не менее 1,5 цикла, скорость спускоподъемных операций в интервале горизонта с осыпающимися породами устанавливают не более 0,2 м/с, вынос шлама при бурении устанавливают в объеме 0,4-0,6 м3 шлама на каждые 9 м бурения, после вскрытия продуктивного пласта проводят расхаживание с промывкой до прекращения выноса шлама, подъем бурильной компоновки производят с доливом через каждые 250-300 м, а после спуска компоновки и проработки интервала осложнений прокачивают с забоя вязкоупругий состав, шаблонируют и прорабатывают ствол скважины.
Сущность изобретения
Существующие способы строительства скважины обеспечивают прохождение через зону осложнения, т.е. осыпания, обрушения породы при бурении ствола скважины малого и среднего диаметра. Однако при бурении скважины повышенного диаметра сложность прохождения зоны осыпания возрастает и приемы, подходящие для обычных скважин, не годятся для бурения скважин повышенного диаметра. В предложенном изобретении решается задача исключения прихватов бурового инструмента при проведения скважины повышенного диаметра через зоны с осыпающимися породами. Задача решается следующим образом.
После бурения и крепления направления и кондуктора бурение скважины под эксплуатационную колонну выполняют долотом диаметром не менее 215,9 мм. Бурение ствола скважины ведут бурильной компоновкой с забойным двигателем с применением гидравлического забойного двигателя. При этом закачивают буровой раствор с расходом 32-35 л/с. При бурении и спуске бурильной компоновки первую промывку производят на глубине 400 м в течение 1,5 циклов, т.е. 1,5 объема пробуренной скважины.
Последующие промывки производят через каждые 300 м спуска в течение 1,5 циклов. При бурении проводят контрольный отрыв бурильной компоновки на длину ведущей трубы не реже 1 раза в час. При появлении затяжек останавливают углубление скважины, проводят интенсивную промывку с расхаживанием бурильной компоновки с перекрытием муфт до прекращения затяжек, прорабатывают пробуренный интервал, продолжают углубление, проводят контрольные отрывы не реже, чем через каждые 0,5 часа бурения. При продолжении затяжек проводят очистительный рейс ствола скважины бурильной компоновкой. Через каждые 50 м бурения поднимают бурильную компоновку до интервала зенитных углов 35°, прорабатывают ствол скважины до забоя для снятия корки и удаления шлама. Перед наращиванием бурильной компоновки проводят промывку не менее 1,5 цикла. Вынос шлама при бурении устанавливают в объеме 0,4-0,6 м3 шлама на каждые 9 м бурения.
Разбуривают горизонт с осыпающимися породами. В зоне горизонта с осыпающимися породами выполняют периодическое расхаживание бурильной компоновки с одновременным вращением бурильной колонны, Разбуривание горизонта с осыпающимися породами ведут с использованием бурового раствора. После разбуривания горизонта с осыпающимися породами выполняют подъем бурильной компоновки выше горизонта с осыпающимися породами, шаблонировку и проработку пробуренного интервала, спуск бурильной компоновки в скважину, определение интервалов посадки бурильной компоновки, проведение проработки интервалов посадки, подъем бурильной компоновки из скважины. Скорость спускоподъемных операций в интервале горизонта с осыпающимися породами устанавливают не более 0,2 м/с. После спуска компоновки и проработки горизонта с осыпающимися породами прокачивают с забоя вязкоупругий состав, шаблонируют и прорабатывают ствол скважины, Добуривают скважину и вскрывают продуктивный пласт. После вскрытия продуктивного пласта проводят расхаживание с промывкой до прекращения выноса шлама. Производят подъем бурильной компоновки с доливом через каждые 250-300 м. Выброс инструмента производят с доливом жидкости.
В результате удается выполнить строительство скважины большого диаметра в пластах с осыпающимися породами.
Пример конкретного выполнения
Бурят скважину глубиной 1900 м.
Для бурения используют следующую компоновку: новое долото диаметром 215,9 мм, наддолотный модуль ЗТС-42, гидравлический забойный двигатель ДШОТР-178.7/8, обратный клапан, немагнитные утяжеленные бурильные трубы НУБТ-172 с телесистемой ЗТС, бурильные трубы с приваренными замками ТБПН 127×9,2 - 300 м, толстостенные бурильные трубы ТБТ127 мм - 75 м + буровой инструмент для создания ударной нагрузки с целью освобождения бурильной колонны от прихвата Ясс ЯМБ-172Н, буровой инструмент для создания ударной нагрузки механического действия ЯМБ - ЯСС, буровой инструмент для создания ударной нагрузки гидравлического действия Ясс ЯГБ-172 мм 125 м, бурильный инструмент.
После бурения и крепления направления и кондуктора бурение скважины под эксплуатационную колонну выполняют долотом диаметром не менее 215,9 мм. Бурение ствола скважины ведут бурильной компоновкой с применением гидравлического забойного двигателя. При этом закачивают буровой раствор с расходом, регулируемым в пределах от 32 до 35 л/с. При бурении и спуске бурильной компоновки первую промывку производят на глубине 400 м в течение 1,5 циклов, т.е. 1,5 объема пробуренной скважины. Промывку ведут буровым раствором с плотностью 1,40-1,45 г/см3, условной вязкостью 70-80 с, фильтрацией 1-2 см3/30 мин. Последующие промывки производят через каждые 300 м спуска в течение 1,5 циклов. При бурении 1 раз в час проводят контрольный отрыв бурильной компоновки от забоя на длину ведущей трубы. При появлении затяжек останавливают углубление скважины, проводят интенсивную промывку: длительная промывка скважины с объемным расходом бурового раствора плотностью 1,40-1,45 г/см3, условной вязкостью 70-80 с, фильтрацией 1-2 см3/30 мин, с расхаживанием бурильной компоновки с перекрытием муфт до прекращения затяжек. Прорабатывают пробуренный интервал, продолжают углубление, проводят контрольные отрывы через каждые 0,5 часа бурения. При продолжении затяжек проводят очистительный рейс ствола скважины бурильной компоновкой. Через каждые 50 м бурения поднимают бурильную компоновку до интервала зенитных углов 35°. Как практика показала, шламонакопление в стволе скважины начинается в интервале зенитных углов 35-40°. Прорабатывают ствол скважины до забоя для снятия корки и удаления шлама. Перед каждым наращиванием бурильной компоновки проводят промывку не менее 1,5 цикла. Вынос шлама при бурении устанавливают в объеме 0,4-0,6 м3 шлама на каждые 9 м бурения.
Разбуривают горизонт с осыпающимися породами. В зоне горизонта с осыпающимися породами выполняют периодическое расхаживание бурильной колонны с одновременным вращением бурильной колонны. В зависисмости от роста количества выносимого шлама производят расхаживание на максимально возможную длину или минимум на длину ведущей трубы до полного выноса шлама. Разбуривание горизонта с осыпающимися породами ведут с использованием бурового раствора плотностью 1,40-1,45 г/см3, условной вязкостью 70-80 сек, фильтрацией 1-2 см3/30 мин. После разбуривания горизонта с осыпающимися породами выполняют подъем бурильной компоновки выше горизонта с осыпающимися породами, шаблонировку и проработку пробуренного интервала, спуск бурильной компоновки в скважину, определение интервалов посадки бурильной компоновки, проведение проработки интервалов посадки, подъем бурильной компоновки из скважины. Скорость спускоподъемных операций в интервале горизонта с осыпающимися породами устанавливают 0,2 м/с. После спуска компоновки и проработки горизонта с осыпающимися породами прокачивают с забоя вязкоупругий состав, представляющий собой тот же буровой раствор с добавлением полимерной основы для увеличения его условной вязкости, шаблонируют и прорабатывают ствол скважины. Добуривают скважину и вскрывают продуктивный пласт. После вскрытия продуктивного пласта проводят расхаживание с промывкой до прекращения выноса шлама. Производят подъем бурильной компоновки с доливом бурового раствора для поддержания уровня раствора в скважине, близким к ее устью, через каждые 250-300 м. Выброс инструмента (извлечение из скважины) производят с доливом раствора.
В результате по примеру удается пробурить скважину повышенного диаметра через зоны с осыпающимися породами без прихватов бурового инструмента. Бурение скважины по режимам прототипа приводит к остановке бурения, прихвату бурового инструмента, трудностям извлечения из скважины буровой компоновки.
Применение предлагаемого способа позволит решить задачу исключения прихватов бурового инструмента при проведении скважины через зоны с осыпающимися породами.
Claims (1)
- Способ бурения скважины, включающий бурение ствола скважины бурильной компоновкой с забойным двигателем с применением гидравлического забойного двигателя, в зоне горизонта с осыпающимися породами периодическое расхаживание бурильной колонны с одновременным вращением бурильной колонны, разбуривание горизонта с осыпающимися породами с использованием бурового раствора, подъем бурильной компоновки выше горизонта с осыпающимися породами, шаблонировку или проработку пробуренного интервала, подъем бурильной компоновки из скважины, спуск бурильной компоновки в скважину, определение интервалов посадки бурильной компоновки, проведение проработки интервалов посадки, подъем бурильной компоновки из скважины, отличающийся тем, что при спуске бурильной компоновки первую промывку производят на глубине 400 м в течение 1,5 циклов, последующие промывки производят через каждые 300 м спуска в течение 1,5 циклов, при бурении проводят контрольный отрыв бурильной компоновки на длину ведущей трубы не реже 1 раза в час, при появлении затяжек останавливают углубление скважины, проводят интенсивную промывку с расхаживанием бурового инструмента с перекрытием муфт до прекращения затяжек, прорабатывают пробуренный интервал, продолжают углубление, проводят контрольные отрывы не реже, чем через каждые 0,5 часа бурения, при продолжении затяжек проводят очистительный рейс ствола скважины бурильной компоновкой, через каждые 50 м бурения поднимают бурильную компоновку до интервала зенитных углов 35°, прорабатывают ствол скважины до забоя для снятия корки и удаления шлама, перед наращиванием бурильной компоновки проводят промывку не менее 1,5 цикла, скорость спускоподъемных операций в интервале горизонта с осыпающимися породами устанавливают не более 0,2 м/с, вынос шлама при бурении устанавливают в объеме 0,4-0,6 м3 шлама на каждые 9 м бурения, после вскрытия продуктивного пласта проводят расхаживание с промывкой до прекращения выноса шлама, подъем бурильной компоновки производят с доливом через каждые 250-300 м, а после спуска компоновки и проработки интервала осложнений прокачивают с забоя вязкоупругий состав, шаблонируют и прорабатывают ствол скважины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016106137A RU2606998C1 (ru) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Способ бурения скважины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016106137A RU2606998C1 (ru) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Способ бурения скважины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2606998C1 true RU2606998C1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016106137A RU2606998C1 (ru) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Способ бурения скважины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2606998C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2407879C1 (ru) * | 2010-02-25 | 2010-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ строительства скважины малого диаметра |
RU2439274C1 (ru) * | 2011-03-16 | 2012-01-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ строительства скважины |
US20120138298A1 (en) * | 1999-02-25 | 2012-06-07 | Giroux Richard L | Methods and apparatus for wellbore construction and completion |
RU2453674C1 (ru) * | 2011-09-19 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ строительства скважины |
RU2478768C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-04-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ бурения скважины |
RU2524089C1 (ru) * | 2013-08-05 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ строительства нефтедобывающей скважины |
RU2541978C1 (ru) * | 2014-05-21 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ строительства скважины |
-
2016
- 2016-02-24 RU RU2016106137A patent/RU2606998C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120138298A1 (en) * | 1999-02-25 | 2012-06-07 | Giroux Richard L | Methods and apparatus for wellbore construction and completion |
RU2407879C1 (ru) * | 2010-02-25 | 2010-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ строительства скважины малого диаметра |
RU2439274C1 (ru) * | 2011-03-16 | 2012-01-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ строительства скважины |
RU2453674C1 (ru) * | 2011-09-19 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ строительства скважины |
RU2478768C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-04-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ бурения скважины |
RU2524089C1 (ru) * | 2013-08-05 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ строительства нефтедобывающей скважины |
RU2541978C1 (ru) * | 2014-05-21 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ строительства скважины |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2439274C1 (ru) | Способ строительства скважины | |
CN103867119B (zh) | 煤储层完井改造方法 | |
RU2407879C1 (ru) | Способ строительства скважины малого диаметра | |
CN114991750B (zh) | U型全封闭地热连通井的套管连接方法 | |
RU2393320C1 (ru) | Способ строительства скважины малого диаметра | |
RU2410514C1 (ru) | Способ строительства скважины | |
Xiumin et al. | Research and application of gas-lift reverse circulation drilling technology to geothermal well construction in Dalian Jiaoliu Island | |
CN205297337U (zh) | 一种钻井用扩孔掏穴器 | |
RU2638672C1 (ru) | Способ разбуривания скважинного оборудования с применением гибкой трубы | |
RU2478769C1 (ru) | Способ бурения скважины | |
RU2453674C1 (ru) | Способ строительства скважины | |
RU2606998C1 (ru) | Способ бурения скважины | |
RU2606742C1 (ru) | Способ бурения скважины | |
RU2526061C1 (ru) | Способ изоляции водопроявляющих пластов при строительстве скважины | |
RU2524089C1 (ru) | Способ строительства нефтедобывающей скважины | |
RU2541978C1 (ru) | Способ строительства скважины | |
RU2728178C1 (ru) | Способ строительства бокового ствола скважины | |
RU2708743C1 (ru) | Способ бурения боковых стволов из горизонтальной части необсаженной скважины | |
RU2710577C1 (ru) | Способ установки цементного моста для проходки неустойчивых пород при бурении скважины | |
RU2626496C1 (ru) | Способ удаления заглушек из перфорированных отверстий хвостовика при заканчивании горизонтальной скважины в залежи битума | |
RU2021477C1 (ru) | Способ строительства скважины | |
RU2547862C1 (ru) | Способ бурения скважины | |
RU2520033C1 (ru) | Способ строительства горизонтальной нефтедобывающей скважины | |
RU2723815C1 (ru) | Способ заканчивания скважины | |
RU2361062C1 (ru) | Способ ликвидации заколонных перетоков в скважинах малого диаметра |