RU2606374C1 - Method of lining cathode device of electrolysis cell - Google Patents

Method of lining cathode device of electrolysis cell Download PDF

Info

Publication number
RU2606374C1
RU2606374C1 RU2015130965A RU2015130965A RU2606374C1 RU 2606374 C1 RU2606374 C1 RU 2606374C1 RU 2015130965 A RU2015130965 A RU 2015130965A RU 2015130965 A RU2015130965 A RU 2015130965A RU 2606374 C1 RU2606374 C1 RU 2606374C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode device
lining
heat
layer
cassette
Prior art date
Application number
RU2015130965A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Владимирович Прошкин
Самуил Яковлевич Левенсон
Виталий Валерьевич Пингин
Алексей Васильевич Морозов
Татьяна Григорьевна Калиновская
Андрей Геннадьевич Сбитнев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority to RU2015130965A priority Critical patent/RU2606374C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2606374C1 publication Critical patent/RU2606374C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of lining a cathode device of an electrolyser for production of primary aluminium by electrolysis. Method involves loading a heat-insulating layer, consisting of non-graphitised carbon, in casing of cathode device, formation of a refractory layer of filling powder of aluminosilicate composition and compaction thereof by vibration compaction, installation of hearth and on-board units with further sealing of joints between them with cold-ramming paste. Heat-insulating material, consisting of non-graphitised carbon, is placed in cluster modules and is placed in base of electrolysis cell in at least one layer, and seams between them are sprinkled with non-graphitised carbon.
EFFECT: reduced dust release during installation of cathode device, reduced power consumption during operation of electrolysis cell owing to optimisation of thermophysical properties of lining materials of base of electrolysis cell.
4 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологическому оборудованию для производства первичного алюминия электролизом.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to technological equipment for the production of primary aluminum by electrolysis.

Известен способ футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера, включающий кладку из формованного огнеупорного и теплоизоляционного кирпича, монтаж подовой и бортовой футеровки. Для предотвращения проникновения расплава алюминия и электролита, ведущего к разрушению катодного устройства и сокращению срока службы электролизера, кирпичи укладывают с перевязкой швов по горизонтали и вертикали на величину 0,25-0,5 длины кирпича. Швы между кирпичами заполняют материалом на основе оксидов материалов, например глиноземом и/или оксидом кремния, крупностью 20-30 мкм (Патент RU №2149923, МПК C25C 3/08, 2000).A known method of lining the cathode device of an aluminum electrolyzer, including laying of molded refractory and heat-insulating bricks, installation of hearth and side lining. To prevent the penetration of molten aluminum and electrolyte, leading to the destruction of the cathode device and reduce the life of the cell, the bricks are laid with dressing the joints horizontally and vertically by 0.25-0.5 lengths of bricks. The joints between the bricks are filled with a material based on material oxides, for example alumina and / or silicon oxide, with a particle size of 20-30 microns (Patent RU No. 2149923, IPC C25C 3/08, 2000).

Недостатком такого способа футеровки является высокая стоимость материалов футеровки, высокие трудозатраты при монтаже электролизеров, отсутствие возможности повторного их использования, большая масса отработанных материалов, подлежащих утилизации или захоронению после службы в электролизерах.The disadvantage of this method of lining is the high cost of the lining materials, the high labor costs when installing the electrolytic cells, the inability to reuse them, the large mass of waste materials to be disposed of or buried after service in the electrolytic cells.

Неудовлетворительные защитные свойства межкирпичных швов обусловлены тем, что тонкодисперсный неуплотненный материал между кирпичами имеет высокую открытую пористость, благодаря которой жидкофазные фторсодержащие компоненты за счет капиллярных сил быстро проникают через швы и взаимодействуют с материалом шва по всей его высоте. При этом оксид кремния не является барьером ни для алюминия, которым он легко восстанавливается, ни для фторидных расплавов, поскольку образующийся силикат натрия имеет низкую температуру солидуса и малую вязкость. Оксиды алюминия, в частности глинозем, устойчивы к расплавленному алюминию, но они взаимодействуют с фтористым натрием с увеличением объема (до 6,5 об.%), но в силу недостаточного уплотнения слоя из Al2O3 этого увеличения для герметизации межкирпичного шва недостаточно, тем более что в отсутствие кремния вязкость проникающих жидкофазных компонентов будет низка. Поэтому недостатком такого способа также является продвижение фронта пропитки вглубь цоколя с повреждением теплоизоляционных слоев.The unsatisfactory protective properties of the inter-brick joints are due to the fact that the finely dispersed unconsolidated material between the bricks has a high open porosity, due to which the liquid-phase fluorine-containing components quickly penetrate through the joints due to capillary forces and interact with the joint material over its entire height. At the same time, silicon oxide is not a barrier either for aluminum, by which it is easily reduced, or for fluoride melts, since the formed sodium silicate has a low solidus temperature and low viscosity. Aluminum oxides, in particular alumina, are resistant to molten aluminum, but they interact with sodium fluoride with an increase in volume (up to 6.5 vol.%), But due to insufficient compaction of the Al 2 O 3 layer, this increase is insufficient to seal an inter-brick seam, moreover, in the absence of silicon, the viscosity of the penetrating liquid-phase components will be low. Therefore, the disadvantage of this method is also the advancement of the impregnation front deep into the base with damage to the insulating layers.

Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия, включающий засыпку теплоизоляционного слоя, состоящего из неграфитированного углерода или порошка алюмосиликатного или глиноземистого состава, предварительно перемешанного с неграфитированным углеродом, в кожух катодного устройства, формирование огнеупорного слоя засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнением вибропрессованием до получения кажущейся пористости не более 17%, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой (патент RU 2385972, МПК C25C 3/08, опубл. 10.04.2010 г.).Closest to the claimed method in technical essence is a method of lining a cathode device of an electrolytic cell for producing aluminum, comprising filling a heat-insulating layer consisting of non-graphite carbon or powder of aluminosilicate or aluminous composition, pre-mixed with non-graphite carbon, into the cathode device casing, forming a refractory layer by filling powder aluminosilicate composition and its compaction by vibropressing to obtain apparent porosity is not large e 17%, installation of bottom and side blocks, followed by jointing between them holodnonabivnoy hearth weight (patent RU 2385972, IPC C25C 3/08, publ. 10.04.2010 g).

Недостатками такого способа футеровки являются пыление при монтаже электролизера неформованными материалами и высокая степень усадки теплоизоляционного материала, что обуславливает высокий коэффициент теплопроводности и тепловые потери через днище.The disadvantages of this method of lining are dusting during installation of the electrolyzer with unformed materials and a high degree of shrinkage of the insulating material, which leads to a high coefficient of thermal conductivity and heat loss through the bottom.

В основу изобретения положена задача разработки способа футеровки, снижающего пылевыделение при монтаже электролизеров для производства первичного алюминия и сокращающего энергозатраты при работе электролизера.The basis of the invention is the development of a method of lining that reduces dust during installation of electrolytic cells for the production of primary aluminum and reduces energy consumption during operation of the electrolyzer.

Техническим результатом изобретения является оптимизация теплофизических характеристик футеровочных материалов цоколя электролизера, сокращение массы образующихся отходов футеровочных материалов, подлежащих утилизации после демонтажа, минимизация пыления и повышение производительности монтажа цоколя электролизера.The technical result of the invention is the optimization of the thermophysical characteristics of the lining materials of the base of the electrolyzer, the reduction in the mass of generated waste of the lining materials to be disposed of after dismantling, minimizing dusting and increasing the productivity of mounting the base of the cell.

Технический результат достигается тем, что в способе футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия, включающем загрузку теплоизоляционного слоя, состоящего из неграфитированного углерода, в кожух катодного устройства, формирование огнеупорного слоя засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнение вибропрессованием, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой, теплоизоляционный материал, состоящий из неграфитированного углерода, помещают в кассетные модули и укладывают в цоколь электролизера по меньшей мере в один слой, а швы между ними пересыпают неграфитированным углеродом.The technical result is achieved in that in a method of lining a cathode device of an electrolyzer for producing aluminum, comprising loading a heat-insulating layer consisting of non-graphitized carbon into a cathode of a cathode device, forming a refractory layer by filling powder of aluminosilicate composition and compacting it by vibrocompression, installing hearth and airborne blocks followed by sealing the joints between them with a cold-packed hearth mass, a heat-insulating material consisting of non-graphitized carbon, I place t in cassette modules and laid in the base of the electrolyzer in at least one layer, and the seams between them are sprinkled with non-graphite carbon.

Предлагаемый способ дополняют частные отличительные признаки, способствующие достижению указанного технического результата.The proposed method is complemented by private distinctive features that contribute to the achievement of the specified technical result.

Длина кассетных модулей может составлять половину ширины катодного устройства, а ширина - половину длины кассетных модулей. В качестве материала для кассетных модулей могут использовать полипропилен. Для укладки кассетных модулей могут использовать траверсу с шестью точками подвеса кассетного модуля.The length of the cartridge modules can be half the width of the cathode device, and the width is half the length of the cartridge modules. Polypropylene can be used as material for cassette modules. For laying cassette modules, a traverse with six points of suspension of the cassette module can be used.

Сопоставительный анализ признаков заявляемого решения и признаков аналога и прототипа свидетельствует о соответствии решения критерию «новизна».A comparative analysis of the features of the proposed solution and the characteristics of the analogue and prototype indicates that the solution meets the criterion of "novelty."

Уплотнение огнеупорного слоя неизбежно приводит к уплотнению всего массива, что отрицательно сказывается на теплофизических свойствах нижнего теплоизоляционного слоя - его коэффициент теплопроводности повышается. При этом верхние слои огнеупорного (барьерного) материала уплотняются недостаточно, что снижает их химическую стойкость. Укладка теплоизоляционного материала в кассетные модули способствует повышению жесткости теплоизоляционных слоев, снижению относительной усадки этих слоев при сохранении высокой пористости и, как следствие, низкого коэффициента теплопроводности.Compaction of the refractory layer inevitably leads to compaction of the entire array, which adversely affects the thermal properties of the lower heat-insulating layer - its thermal conductivity increases. At the same time, the upper layers of the refractory (barrier) material are not compacted enough, which reduces their chemical resistance. Laying the heat-insulating material in the cassette modules increases the rigidity of the heat-insulating layers, reduces the relative shrinkage of these layers while maintaining high porosity and, as a result, a low coefficient of thermal conductivity.

Предлагаемые параметры являются оптимальными. Если длина кассетных модулей будет больше половины ширины катодного устройства без ширины бровки, то возникают проблемы транспортировки слишком длинных кассет с рисками их повреждений. Если длина кассетных модулей будет меньше заявленной, то растут трудозатраты на их монтаж и стоимость затрат на оболочки кассет. Если ширина кассетных модулей будет больше заявленной, то возникают проблемы неравномерного распределения теплоизоляционного материала (неграфитированного углерода). Если ширина кассетных модулей будет меньше заявленной, то растут трудозатраты и снижается эффективность применения кассетных модулей.The proposed parameters are optimal. If the length of the cassette modules is more than half the width of the cathode device without the width of the edge, then there are problems transporting too long cassettes with the risk of damage. If the length of the cassette modules is less than declared, then the labor costs for their installation and the cost of the cassette shells increase. If the width of the cassette modules is greater than the declared, then there are problems of uneven distribution of heat-insulating material (non-graphitized carbon). If the width of the cassette modules is less than declared, then labor costs increase and the efficiency of using cassette modules decreases.

Основные преимущества полипропилена заключаются в том, что он имеет высокую прочность, высокую экологичность (не имеет запаха, не токсичен при нагревании), а специализированная стабилизирующая УФ-добавка помогает сохранять все физико-химические показатели упаковки при хранении продукции под открытым небом.The main advantages of polypropylene are that it has high strength, high environmental friendliness (odorless, non-toxic when heated), and a specialized stabilizing UV additive helps preserve all the physical and chemical characteristics of the package when storing products in the open.

Экспериментальные исследования процесса уплотнения и поведение уплотняемого материала проводились с использованием лабораторного стенда, который состоял из емкости прямоугольного сечения для размещения материала и вибрационного устройства для его уплотнения. В ходе проведения экспериментов теплоизоляционный материал - полукокс бурого угля (ПБУ) засыпался в кассетные модули и укладывался в шахту стенда при помощи траверсы с шестью точками подвеса кассетного модуля. Швы между ними пересыпали неграфитированным углеродом. Поверх теплоизоляционного слоя производилась засыпка и выравнивание огнеупорного слоя, представленного сухой барьерной смесью (СБС). Поверх выровненного слоя СБС укладывалась полиэтиленовая пленка, на которой размещался замыкающий упругий элемент, состоящий из стальной пластины толщиной 2.5 мм в сочетании с резиновой конвейерной лентой толщиной 14 мм. Далее на упругий замыкающий элемент устанавливался локальный блок вибрационной установки ВПУ и осуществлялось уплотнение подготовленного массива. После уплотнения производился демонтаж стенда и измерение коэффициентов теплопроводности прибором МИТ-1 футеровочных слоев. В таблице представлены полученные результаты.Experimental studies of the compaction process and the behavior of the material to be sealed were carried out using a laboratory bench, which consisted of a rectangular container for accommodating the material and a vibrating device for compaction. During the experiments, the heat-insulating material - brown coal semi-coke (PBU) was poured into the cassette modules and laid in the stand shaft using a crosshead with six points of suspension of the cassette module. The seams between them were strewn with non-graphite carbon. Over the heat-insulating layer, the refractory layer represented by the dry barrier mixture (SBS) was filled and aligned. A plastic film was placed on top of the aligned SBS layer, on which a locking elastic element was placed, consisting of a 2.5 mm thick steel plate in combination with a 14 mm thick rubber conveyor belt. Then, the local block of the vibratory installation of the VPU was installed on the elastic closing element and the prepared array was densified. After compaction, the stand was dismantled and the thermal conductivity coefficients were measured with the MIT-1 device of the lining layers. The table shows the results.

Figure 00000001
Figure 00000001

Как видно из представленных результатов, коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала, упакованного в кассеты, ниже, чем соответствующая величина для засыпного материала, на 16%. Применение кассетных модулей обеспечивает не только отсутствие пыления, но повышает жесткость теплоизоляционного слоя при более низких значениях коэффициента теплопроводности.As can be seen from the presented results, the coefficient of thermal conductivity of the insulating material packaged in cassettes is 16% lower than the corresponding value for the bulk material. The use of cassette modules provides not only the absence of dusting, but also increases the rigidity of the thermal insulation layer at lower values of the coefficient of thermal conductivity.

Таким образом, наличие кассетных модулей из полипропилена способствовало достижению заявленного технического результата.Thus, the presence of cassette modules made of polypropylene contributed to the achievement of the claimed technical result.

Сущность изобретения поясняется следующим графическим материалом. На фиг. 1 представлены результаты измерений коэффициентов теплопроводности материалов в различных по высоте местах элемента цоколя электролизера. Видно, что использование кассетных модулей для теплоизоляционного материала обеспечивает более низкий коэффициент теплопроводности нижних теплоизоляционных слоев.The invention is illustrated by the following graphic material. In FIG. 1 shows the results of measurements of the thermal conductivity of materials in various places of height of the element of the base of the cell. It can be seen that the use of cassette modules for thermal insulation material provides a lower coefficient of thermal conductivity of the lower thermal insulation layers.

Опытно-промышленные испытания технологии монтажа кассетными модулями проводились на ОАО «РУСАЛ Саяногорск» в цехе капитального ремонта на участке спецмонтажных и футеровочных работ. Монтаж проводился с использованием полукокса, упакованного в кассетные модули, укладка которых в цоколь электролизера осуществлялась при помощи траверсы в один слой. При этом укладка производилась в два ряда с обеспечением плотного прилегания кассетных модулей друг к другу и к стенкам кирпичной кладки. Образовавшиеся швы между кассетными модулями и пространство между кассетными модулями и кирпичной кладкой венца пересыпались полукоксом бурых углей.Pilot tests of cassette module mounting technology were carried out at RUSAL Sayanogorsk OJSC in the overhaul workshop at the special installation and lining works site. Installation was carried out using a semi-coke, packed in cassette modules, which were laid in the plinth of the electrolyzer using a traverse in one layer. At the same time, laying was carried out in two rows with a tight fit of the cassette modules to each other and to the walls of the brickwork. The resulting seams between the cassette modules and the space between the cassette modules and the brickwork of the crown were sprinkled with brown coal semi-coke.

Предлагаемый способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия по сравнению с прототипом позволяет снизить пылевыделение при монтаже электролизеров неформованными материалами, сократить энергозатраты при работе электролизера за счет оптимизации теплофизических характеристик футеровочных материалов цоколя электролизера и сократить массу образующихся отходов футеровочных материалов, подлежащих утилизации после демонтажа.The proposed method for lining the cathode device of the electrolytic cell for producing aluminum in comparison with the prototype allows to reduce dust emission during installation of electrolytic cells with molded materials, to reduce energy consumption during operation of the electrolytic cell by optimizing the thermophysical characteristics of the lining materials of the base of the electrolytic cell, and to reduce the mass of generated waste lining materials to be disposed of after dismantling.

Claims (4)

1. Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия, включающий загрузку в кожух катодного устройства теплоизоляционного слоя цоколя электролизера, состоящего из неграфитированного углерода, формирование огнеупорного слоя засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнение вибропрессованием, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой, отличающийся тем, что упомянутый теплоизоляционный материал помещают в кассетные модули и укладывают цоколь электролизера по меньшей мере из одного слоя упомянутых кассетных модулей, а швы между ними пересыпают неграфитированным углеродом.1. A method of lining a cathode device of an electrolytic cell for producing aluminum, comprising loading into the cathode device casing a heat-insulating layer of the base of the electrolytic cell, consisting of non-graphitized carbon, forming a refractory layer by filling the powder with aluminosilicate composition and compacting it by vibrocompression, installing hearth and side blocks with subsequent sealing of the joints between them cold-packed hearth mass, characterized in that the said heat-insulating material is placed in cassette modules and laid the cell base of at least one layer of said cassette modules, and the seams between them are sprinkled with ungraphized carbon. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что длина кассетных модулей составляет половину ширины катодного устройства, а их ширина составляет половину длины кассетных модулей.2. The method according to p. 1, characterized in that the length of the cassette modules is half the width of the cathode device, and their width is half the length of the cassette modules. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала кассетных модулей используют полипропилен.3. The method according to p. 1, characterized in that the material of the cassette modules use polypropylene. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для укладки кассетных модулей используют траверсу с шестью точками подвеса кассетного модуля.4. The method according to p. 1, characterized in that for laying the cassette modules use a traverse with six points of suspension of the cassette module.
RU2015130965A 2015-07-24 2015-07-24 Method of lining cathode device of electrolysis cell RU2606374C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015130965A RU2606374C1 (en) 2015-07-24 2015-07-24 Method of lining cathode device of electrolysis cell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015130965A RU2606374C1 (en) 2015-07-24 2015-07-24 Method of lining cathode device of electrolysis cell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2606374C1 true RU2606374C1 (en) 2017-01-10

Family

ID=58452826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015130965A RU2606374C1 (en) 2015-07-24 2015-07-24 Method of lining cathode device of electrolysis cell

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2606374C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667270C1 (en) * 2017-10-19 2018-09-18 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Lining layers in the aluminum cells cathode casing formation method and device for its implementation
RU2754560C1 (en) * 2020-11-25 2021-09-03 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Method for lining cathode device of electrolyzer for production of aluminum

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1183564A1 (en) * 1983-12-06 1985-10-07 Днепровский Ордена Ленина Алюминиевый Завод Им.С.М.Кирова Lining of aluminium electrolizer cathode arrangement
US6258224B1 (en) * 1998-12-16 2001-07-10 Alcan International Limited Multi-layer cathode structures
RU2266983C1 (en) * 2004-03-16 2005-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" Cathode facing to aluminum cell
RU2270887C2 (en) * 2003-12-25 2006-02-27 Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") Method of mounting side lining of cathode device for aluminum electrolyzer
CN1928161A (en) * 2006-08-11 2007-03-14 王文 Aluminum electrolyzing cell used side lining and application of waste cathode in preparing its side lining
RU2296819C1 (en) * 2005-08-17 2007-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" Seamless lining layers forming method in aluminum cells and apparatus for performing the same
RU2385972C1 (en) * 2008-11-21 2010-04-10 ЮНАЙТЕД КОМПАНИ РУСАЛ АйПи ЛИМИТЕД Casing method of cathode device of electrolytic cell for receiving of aluminium

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1183564A1 (en) * 1983-12-06 1985-10-07 Днепровский Ордена Ленина Алюминиевый Завод Им.С.М.Кирова Lining of aluminium electrolizer cathode arrangement
US6258224B1 (en) * 1998-12-16 2001-07-10 Alcan International Limited Multi-layer cathode structures
RU2270887C2 (en) * 2003-12-25 2006-02-27 Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") Method of mounting side lining of cathode device for aluminum electrolyzer
RU2266983C1 (en) * 2004-03-16 2005-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" Cathode facing to aluminum cell
RU2296819C1 (en) * 2005-08-17 2007-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" Seamless lining layers forming method in aluminum cells and apparatus for performing the same
CN1928161A (en) * 2006-08-11 2007-03-14 王文 Aluminum electrolyzing cell used side lining and application of waste cathode in preparing its side lining
RU2385972C1 (en) * 2008-11-21 2010-04-10 ЮНАЙТЕД КОМПАНИ РУСАЛ АйПи ЛИМИТЕД Casing method of cathode device of electrolytic cell for receiving of aluminium

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667270C1 (en) * 2017-10-19 2018-09-18 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Lining layers in the aluminum cells cathode casing formation method and device for its implementation
WO2019078764A1 (en) 2017-10-19 2019-04-25 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells
US11566335B2 (en) 2017-10-19 2023-01-31 Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'Yu “Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr” Formation of lining layers in the cathode shells of aluminum electrolytic reduction cells
US11885035B2 (en) 2017-10-19 2024-01-30 Obshchestvo S Organichennoy Otvetstvennost'yu “Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr” Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells
RU2754560C1 (en) * 2020-11-25 2021-09-03 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Method for lining cathode device of electrolyzer for production of aluminum
WO2022114998A1 (en) * 2020-11-25 2022-06-02 Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" Method for lining a cathode assembly of an electrolysis cell for producing aluminium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4175022A (en) Electrolytic cell bottom barrier formed from expanded graphite
RU2606374C1 (en) Method of lining cathode device of electrolysis cell
RU2385972C1 (en) Casing method of cathode device of electrolytic cell for receiving of aluminium
RU2608942C1 (en) Primary aluminium production reduction cell cathode lining
CN102449202B (en) The application in the electrolysis bath producing aluminum of cathode bottom, the production method of cathode bottom and this cathode bottom
RU2614357C2 (en) Lining method for cathode assembly of electrolyzer for primary aluminium production (versions)
RU2621197C1 (en) Method of loading the electrolyser cathode for preparing aluminium
RU2266983C1 (en) Cathode facing to aluminum cell
RU2415974C2 (en) Electrolysis bath for production of alluminium
JP6629433B2 (en) Cathode bottom for producing aluminum
RU2593247C1 (en) Method of lining of cathode device of electrolytic cell for aluminium production
US3457149A (en) Electrolytic cell and vacuum process for filling pores in its lining
CN206146170U (en) Aluminium cell inside lining solid waste material and desulfurated resistance furnace of petroleum coke are retrieved in separation
RU2754560C1 (en) Method for lining cathode device of electrolyzer for production of aluminum
CN102242378B (en) Sealing method of magnesium electrolysis cell cover
SU975837A1 (en) Cathode unit of aluminium electrolyzer
RU2096531C1 (en) Cathode assembly of aluminium electrolyzer
EA044720B1 (en) METHOD FOR LINING A CATHODE DEVICE OF AN ELECTROLYSER FOR PRODUCING ALUMINUM
RU2458185C1 (en) Cathode device of aluminium electrolyser

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200725