RU2605394C1 - Method for chemical heat treatment of parts made from cobalt-based alloy - Google Patents
Method for chemical heat treatment of parts made from cobalt-based alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605394C1 RU2605394C1 RU2015125757/02A RU2015125757A RU2605394C1 RU 2605394 C1 RU2605394 C1 RU 2605394C1 RU 2015125757/02 A RU2015125757/02 A RU 2015125757/02A RU 2015125757 A RU2015125757 A RU 2015125757A RU 2605394 C1 RU2605394 C1 RU 2605394C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ion
- heat treatment
- chemical heat
- plasma
- chemical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/48—Ion implantation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам химико-термической обработки деталей из сплава на основе кобальта и может быть использовано для изготовления деталей и узлов горячего тракта газотурбинных авиационных двигателей, стационарных газотурбинных установок и других изделий, работающих при высоких температурах.The invention relates to metallurgy, in particular to methods for chemical-heat treatment of parts from an alloy based on cobalt and can be used for the manufacture of parts and components of the hot tract of gas turbine aircraft engines, stationary gas turbine units and other products operating at high temperatures.
Широко известны процессы упрочнения поверхности деталей методами ХТО. Известен, например способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение элементами внедрения и замещения и последующий нагрев поверхности изделия (А.с. СССР №1515772, МПК С23С 8/00. СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ. Бюл. №36 2013 г.).The processes of hardening the surface of parts by XTO methods are widely known. Known, for example, is a method of chemical-thermal treatment of steel products, including diffusion saturation with elements of introduction and substitution and subsequent heating of the surface of the product (AS USSR No. 1515772, IPC С23С 8/00. METHOD FOR CHEMICAL AND THERMAL PROCESSING OF STEEL PRODUCTS. Bull. No. 36 2013).
Известен способ ХТО деталей, заключающий в высокотемпературном азотировании, закалке с последующим отпуском [Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976, с. 99-102.] В результате обработки получают высокоазотистый слой небольшой толщины. Такой слой хорошо противостоит коррозии в атмосфере, но плохо работает при высоких изгибных, контактных напряжениях и в условиях повышенного износа.A known method of CTO parts, comprising high-temperature nitriding, quenching, followed by tempering [Lakhtin Yu.M., Kogan Ya.D. Nitriding steel. M .: Engineering, 1976, p. 99-102.] As a result of processing, a highly nitrogenous layer of small thickness is obtained. Such a layer resists corrosion in the atmosphere, but does not work well at high bending, contact stresses and in conditions of increased wear.
Известны также ионно-плазменные методы химико-термической обработки, например методы ионного азотирования в плазме тлеющего разряда постоянного или пульсирующего тока, которые включают в себя две стадии - очистку поверхности катодным распылением и собственно насыщение поверхности металла азотом [Теория и технология азотирования / Лохтин Ю.М, Коган Л.Д. и др. // М., Металлургия, 1990, С. 89.].Also known are ion-plasma methods of chemical-thermal treatment, for example, methods of ion nitriding in a plasma of a glow discharge of direct or pulsating current, which include two stages - cleaning the surface by cathodic spraying and actually saturating the metal surface with nitrogen [Theory and technology of nitriding / Lokhtin Yu. M, Kogan L.D. and others // M., Metallurgy, 1990, S. 89.].
Известен также способ химико-термической обработки металлов и сплавов, при котором на стадии очистки изделий тлеющий разряд периодически переводят в импульсную электрическую дугу. Это позволяет интенсифицировать процесс за счет быстрого разогрева обрабатываемой поверхности в первые минуты до более высоких температур, чем температура процесса азотирования (А.с. СССР 1534092, МПК С23С 8/36, опубл. 07.01.90; BG 43787. МПК С23С 8/36. METHOD FOR CHEMICO-THERMIC TREATMENT IN GLOWING DISCHARGE OF GEAR TRANSMISSIONS. 1988).There is also known a method of chemical-thermal treatment of metals and alloys, in which at the stage of cleaning products, a glow discharge is periodically transferred to a pulsed electric arc. This allows you to intensify the process due to the rapid heating of the treated surface in the first minutes to higher temperatures than the temperature of the nitriding process (A.S. USSR 1534092, IPC С23С 8/36, publ. 07.01.90; BG 43787. IPC С23С 8/36 METHOD FOR CHEMICO-THERMIC TREATMENT IN GLOWING DISCHARGE OF GEAR TRANSMISSIONS. 1988).
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа является способ химико-термической обработки детали из металлов или сплавов, включающий размещение детали в рабочей камере установки, активирование поверхности детали перед химико-термической обработкой, подачу в камеру рабочей насыщающей среды, нагрев детали до температур химико-термической обработки и выдержку при этих температурах до формирования необходимой толщины диффузионного слоя (А.С. СССР №1574679, МПК С23С 8/36, опубл. 30.06.90; патент РФ №2144095, МПК С23С 8/38, опубл. 10.01.2000).The closest technical solution selected as a prototype is a method of chemical-thermal treatment of a part made of metals or alloys, including placing the part in the working chamber of the installation, activating the surface of the part before chemical-thermal treatment, feeding the working saturating medium into the chamber, heating the part to chemical -thermal treatment and exposure at these temperatures until the required thickness of the diffusion layer is formed (AS USSR No. 1574679, IPC С23С 8/36, publ. 30.06.90; RF patent No. 2144095, IPC С23С 8/38, publ. 10.01. 2000).
Недостатками известных способов и прототипа являются невысокая износостойкость поверхности из-за неоднородности диффузионного слоя и образования в диффузионном слое хрупких фаз, а также низкая производительность насыщения поверхностного слоя материала детали в процессе ХТО. ХТО с использованием известных способов приводит к следующим негативным явлениям: существует высокая вероятность образования неравномерного слоя с уменьшенной концентрацией насыщаемого вещества, неоднородной и пониженной твердостью материала поверхностного слоя, возникновением дефектных участков. Для удаления дефектных участков поверхностного слоя после ХТО проводится шлифование, однако при удалении обедненного дефектного слоя часто образуются прижоги и ряд других характерных дефектов поверхностного слоя и в результате к снижению износостойкости деталей.The disadvantages of the known methods and prototype are the low wear resistance of the surface due to the heterogeneity of the diffusion layer and the formation of brittle phases in the diffusion layer, as well as the low saturation rate of the surface layer of the material of the part during the XTO process. CTO using known methods leads to the following negative phenomena: there is a high probability of the formation of an uneven layer with a reduced concentration of a saturated substance, a heterogeneous and reduced hardness of the surface layer material, and the occurrence of defective sections. To remove the defective sections of the surface layer after XRT, grinding is performed, however, when the depleted defective layer is removed, burns and a number of other characteristic defects of the surface layer are often formed and, as a result, the wear resistance of the parts is reduced.
Задачей предлагаемого изобретения является интенсификация процесса и повышение качества химико-термической обработки деталей, за счет активации и обеспечения однородного состояния материала поверхностного слоя детали в процессе ХТО и, как следствие, повышение износостойкости деталей.The objective of the invention is to intensify the process and improve the quality of chemical-heat treatment of parts, by activating and ensuring a uniform state of the material of the surface layer of the part during the XTO process and, as a result, increasing the wear resistance of the parts.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение производительности и качества процесса ХТО, а также повышение износостойкости деталей после ХТО.The technical result of the claimed invention is to increase the productivity and quality of the XTO process, as well as increase the wear resistance of parts after XTO.
Технический результат достигается тем, что способ химико-термической обработки детали из сплава на основе кобальта, включающий размещение детали в рабочей камере установки, активирование поверхности детали перед химико-термической обработкой, подачу в камеру рабочей насыщающей среды, нагрев детали до температур химико-термической обработки и выдержку при этих температурах до формирования необходимой толщины диффузионного слоя в отличие от прототипа активирование поверхности детали перед химико-термической обработкой проводят с помощью ионно-имплантационной обработки поверхности детали при энергии ионов от 35 до 50 кэВ, дозе облучения от 1,2·1017 см-2 до 1,6·1017 см-2, скорости набора дозы облучения от 0,6·1015 с-1 до 0,9·1015 с-1, и при использовании в качестве имплантируемых ионов ионов следующих элементов: С, N, Cr, Y, Yb или их комбинации. Кроме того, возможно использование в способе следующих дополнительных приемов: химико-термическую обработку детали проводят ионно-плазменным методом; в качестве ионно-плазменного метода используют ионно-плазменное азотирование или ионно-плазменную цементацию или ионно-плазменную нитроцементацию.The technical result is achieved by the fact that the method of chemical-heat treatment of a part made of cobalt-based alloy, including placing the part in the working chamber of the installation, activating the surface of the part before chemical-heat treatment, feeding the working saturating medium into the chamber, heating the part to temperatures of chemical-heat treatment and exposure at these temperatures to the formation of the required thickness of the diffusion layer, in contrast to the prototype, the activation of the surface of the part before chemical-thermal treatment is carried out with oschyu ion-implantation machining of a workpiece surface with ion energies of 35 to 50 keV and the radiation dose of 1.2 · 10 17 cm -2 to 1.6 · 10 17 cm -2 dose rate irradiation set 0.6 10 15 from -1 to 0.9 · 10 15 s -1 , and when using as implantable ions of ions of the following elements: C, N, Cr, Y, Yb, or a combination thereof. In addition, it is possible to use the following additional techniques in the method: chemical-thermal treatment of the part is carried out by the ion-plasma method; as the ion-plasma method, ion-plasma nitriding or ion-plasma cementation or ion-plasma nitrocarburizing is used.
Повышение требований к качеству обработки деталей машин послужили поводом для совершенствования методов насыщения поверхности легирующими элементами и привели к созданию ряда новых способов обработки, таких как ионное азотирование [Теория и технология азотирования / Лохтин Ю.М, Коган Л.Д. и др. // М., Металлургия, 1990, С. 89.]] и ионная имплантация [например, патент РФ №2496910. МПК С23С 14/02. СПОСОБ ИОННО-ИМПЛАНТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ. Бюл №30, 2013]. Ионная имплантация позволяет производить насыщение поверхностного слоя деталей практически любыми легирующими элементами, а детали, упрочненные методом ионной имплантацией имеют гораздо более высокие эксплуатационные свойства, чем детали, подвергнутые обычной или ионной химико-термической обработки [Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками / Под ред. Д.М. Поута, Г. Фоти, Д.К. Джекобсона / М.: Мир, 1987, 424 с; Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. / под ред. Дж. М. Поута. М.: Машиностроение, 1987. - 424 с.]. При этом основными недостатками ионно-имплантационной обработки являются дороговизна метода и незначительная глубина проникновения легированных элементов в поверхностный слой материала.The increased requirements for the quality of processing of machine parts served as an occasion to improve the methods of saturating the surface with alloying elements and led to the creation of a number of new processing methods, such as ion nitriding [Theory and technology of nitriding / Lokhtin Yu.M., Kogan LD and others // M., Metallurgy, 1990, S. 89.]] and ion implantation [for example, RF patent No. 2496910. IPC С23С 14/02. METHOD OF ION-IMPLANT PROCESSING OF COMPRESSOR BLADES FROM HIGH-ALLOYED STEELS AND ALLOYS ON A NICKEL BASIS. Bull No. 30, 2013]. Ion implantation allows the surface layer of parts to be saturated with almost any alloying elements, and parts hardened by ion implantation have much higher performance properties than parts subjected to conventional or ionic chemical-thermal treatment [Modification and alloying of the surface with laser, ion and electron beams / Ed. D.M. Pouta, G. Foti, D.K. Jacobson / M .: Mir, 1987, 424 s; Modification and alloying of the surface with laser, ion and electron beams. / ed. J. M. Pouta. M .: Engineering, 1987. - 424 p.]. At the same time, the main disadvantages of ion-implantation treatment are the high cost of the method and the insignificant depth of penetration of alloyed elements into the surface layer of the material.
Для оценки эксплуатационных свойств деталей, обработанных по предлагаемому способу были проведены следующие испытания. Образцы из сплавов на основе кобальта, были подвергнуты обработке как по способам-прототипам ((А.с. СССР №1574679, патент РФ №2144095), согласно приведенных в способе-прототипе условий и режимов обработки, так и по вариантам предлагаемого способа.To assess the operational properties of parts processed by the proposed method, the following tests were carried out. Samples of cobalt-based alloys were processed both according to the prototype methods ((A.S. USSR No. 1574679, RF patent No. 2144095), according to the processing conditions and modes described in the prototype method, and according to variants of the proposed method.
Режимы обработки образцов по предлагаемому способу. Ионная имплантация при обработке деталей из кобальтовых сплавов перед ХТО проводилось по следующим режимам: имплантируемые ионы С, N, Cr, Y, Yb или их комбинация; доза - 1,0·1017 см-2 (Н.Р. - неудовлетворительный результат); 1,2·1017 см-2 (У.Р. - удовлетворительный результат); 1,6·1017 см-2 (У.Р.); 1,9·1017 см-2 (Н.Р.); скорость набора дозы - 0,4·1015 с-1 (Н.Р.); 0,6·1015 с-1 (У.Р.); 0,9·1015 с-1 (У.Р.); 1,2·1015 с-1 (Н.Р.), энергия: 30 кэВ (Н.Р.); 40 кэВ (У.Р.); 50 кэВ (У.Р.); 55 кэВ (Н.Р.).Modes of processing samples for the proposed method. Ion implantation in the processing of parts made of cobalt alloys before CTO was carried out according to the following modes: implantable ions C, N, Cr, Y, Yb, or a combination thereof; dose - 1.0 · 10 17 cm -2 (N.R. - unsatisfactory result); 1.2 · 10 17 cm -2 (UR - satisfactory result); 1.6 · 10 17 cm -2 (U.R.); 1.9 · 10 17 cm -2 (N.R.); dose rate - 0.4 · 10 15 s -1 (N.R.); 0.6 · 10 15 s -1 (U.R.); 0.9 · 10 15 s -1 (U.R.); 1.2 · 10 15 s -1 (N.R.), energy: 30 keV (N.R.); 40 keV (U.R.); 50 keV (U.R.); 55 keV (N.R.).
Химико-термическую обработку деталей проводили газовым и ионно-плазменным методами (отличие предлагаемого способа от существующих состояла в предварительной активации поверхности ионно-имплантационной обработкой). В качестве одного из методов ХТО применяли ионно-плазменное азотирование, ионно-плазменную цементацию и ионно-плазменную нитроцементацию.Chemical-thermal treatment of parts was carried out by gas and ion-plasma methods (the difference of the proposed method from the existing ones was the preliminary activation of the surface by ion-implantation treatment). Ion plasma nitriding, ion-plasma cementation, and ion-plasma nitrocarburizing were used as one of the methods of CT.
Испытания показали на повышение износостойкости образцов по сравнению с прототипом в 1,3…1, 6 раза (т.е. в результате использования активирования поверхности перед ХТО). Скорость обработки, за счет увеличения скорости диффузии при ХТО возрасла приблизительно в 1,2…1,7 раз. Исследования образцов показало на повышение однородности структуры диффузионной зоны материалов.The tests showed an increase in the wear resistance of the samples compared to the prototype 1.3 ... 1.6 times (i.e., as a result of using surface activation before XTO). The processing speed, due to an increase in the diffusion rate during XTO, increased approximately 1.2 ... 1.7 times. Studies of the samples showed an increase in the uniformity of the structure of the diffusion zone of materials.
Таким образом, проведенные сравнительные испытания показали, что применение в способе химико-термической обработки детали из сплава на основе кобальта существенных признаков: размещение детали в рабочей камере; активирование поверхности детали перед химико-термической обработкой; подачу в камеру рабочей насыщающей среды; нагрев детали до температуры химико-термической обработки и выдержку при этой температуре до формирования необходимой толщины диффузионного слоя; проведение активирования поверхности детали перед химико-термической обработкой с помощью ионно-имплантационной обработки поверхности детали при энергии ионов от 35 до 50 кэВ, дозе облучения от 1,2·1017 см-2 до 1,6·1017 см-2, скорости набора дозы облучения от 0,6·1015 с-1 до 0,9·1015 с-1, и при использовании в качестве имплантируемых ионов ионов следующих элементов: С, N, Cr, Y, Yb или их комбинации, а также при использовании дополнительных приемов: химико-термическую обработку детали проводят ионно-плазменным методом; в качестве ионно-плазменного метода используют ионно-плазменное азотирование или ионно-плазменную цементацию или ионно-плазменную нитроцементацию, позволяет обеспечить заявленный технический результат предлагаемого изобретения - повышение производительности и качества процесса ХТО, а также повышение износостойкости деталей после ХТО.Thus, the comparative tests showed that the application of the method of chemical-heat treatment of a part made of an alloy based on cobalt of essential features: placement of the part in the working chamber; activation of the surface of the part before chemical-thermal treatment; supply to the chamber of a working saturating medium; heating the part to the temperature of chemical-thermal treatment and holding at this temperature until the required thickness of the diffusion layer is formed; activation of the surface of the part before chemical-thermal treatment using ion implantation treatment of the surface of the part with ion energy from 35 to 50 keV, radiation dose from 1.2 · 10 17 cm -2 to 1.6 · 10 17 cm -2 , speed a dose of radiation from 0.6 · 10 15 s -1 to 0.9 · 10 15 s -1 , and when using the following elements as implantable ions of ions: C, N, Cr, Y, Yb, or a combination thereof, and when using additional techniques: chemical-thermal treatment of the part is carried out by the ion-plasma method; As the ion-plasma method, ion-plasma nitriding or ion-plasma carburizing or ion-plasma nitrocarburizing is used, which ensures the claimed technical result of the present invention - improving the productivity and quality of the XTO process, as well as increasing the wear resistance of parts after XTO.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015125757/02A RU2605394C1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Method for chemical heat treatment of parts made from cobalt-based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015125757/02A RU2605394C1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Method for chemical heat treatment of parts made from cobalt-based alloy |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014105593/02A Division RU2559606C1 (en) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | Method of chemical heat treatment of part from alloyed steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2605394C1 true RU2605394C1 (en) | 2016-12-20 |
Family
ID=58697317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015125757/02A RU2605394C1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Method for chemical heat treatment of parts made from cobalt-based alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2605394C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264480C2 (en) * | 2000-04-10 | 2005-11-20 | Падеров Анатолий Николаевич | Method of deposition of protective coatings on details made out of refractory alloys |
| US7803234B2 (en) * | 2005-01-13 | 2010-09-28 | Versitech Limited | Surface treated shape memory materials and methods for making same |
| RU2426819C1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" | Heat resistant coating and procedure for its fabrication |
| RU2496911C2 (en) * | 2011-12-13 | 2013-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Method of applying heat coating of nickel or cobalt alloy on gas turbine parts |
-
2015
- 2015-06-29 RU RU2015125757/02A patent/RU2605394C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264480C2 (en) * | 2000-04-10 | 2005-11-20 | Падеров Анатолий Николаевич | Method of deposition of protective coatings on details made out of refractory alloys |
| US7803234B2 (en) * | 2005-01-13 | 2010-09-28 | Versitech Limited | Surface treated shape memory materials and methods for making same |
| RU2426819C1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" | Heat resistant coating and procedure for its fabrication |
| RU2496911C2 (en) * | 2011-12-13 | 2013-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Method of applying heat coating of nickel or cobalt alloy on gas turbine parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418096C2 (en) | Procedure for creation of macro non-uniform structure of material at nitriding | |
| RU2532777C1 (en) | Combined chemical-thermal treatment of machine parts of heat-resistant steels | |
| RU2428503C2 (en) | Procedure for surface alloying parts of steel 40 | |
| RU2559606C1 (en) | Method of chemical heat treatment of part from alloyed steel | |
| RU2419676C1 (en) | Procedure for ion-vacuum nitriding long-length steel part in glow discharge | |
| RU2605394C1 (en) | Method for chemical heat treatment of parts made from cobalt-based alloy | |
| RU2605395C1 (en) | Method for chemical-thermal treatment of parts made from nickel-based alloy | |
| RU2634400C1 (en) | Method of ion nitriding of cutting tool made of alloyed steel | |
| RU2590433C1 (en) | Method for increasing wear resistance of articles from hard alloys | |
| RU2688009C1 (en) | Surface hardening method of steel part | |
| RU2562185C1 (en) | Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum | |
| RU2606352C1 (en) | Method of chemical heat treatment of parts from titanium-based alloy | |
| RU2677908C1 (en) | Alloyed steel parts chemical-heat treatment method | |
| RU2605029C1 (en) | Method for chemical-thermal treatment of parts made from titanium | |
| RU2291227C1 (en) | Construction-steel parts surface hardening method | |
| RU2413793C2 (en) | Procedure for ion-plasma treatment of surface of metal cutting tool made out of high speed powder steel | |
| RU2627551C1 (en) | Method of chemical heat treatment of workpiece from alloyed steel | |
| RU2558320C1 (en) | Surface hardening of titanium alloys in vacuum | |
| RU2599950C1 (en) | Method for ion-plasma nitriding of parts from tool steel | |
| RU2611003C1 (en) | Method of ion nitration of titanium alloys | |
| RU2470091C1 (en) | Method of ionic implantation of surfaces parts from titanium alloys | |
| RU2324001C1 (en) | Method of thearmal treatment and chemical-thearmal method of steel products processing in vacuum | |
| RU2117073C1 (en) | Method of modifying titanium alloy surface | |
| RU2777058C1 (en) | Method for nitriding parts from alloyed steel | |
| RU2795620C1 (en) | Method for nitriding parts from alloyed steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190215 |