RU2604839C2 - Method for producing laminar sound-absorbing composite materials - Google Patents
Method for producing laminar sound-absorbing composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604839C2 RU2604839C2 RU2015114736/05A RU2015114736A RU2604839C2 RU 2604839 C2 RU2604839 C2 RU 2604839C2 RU 2015114736/05 A RU2015114736/05 A RU 2015114736/05A RU 2015114736 A RU2015114736 A RU 2015114736A RU 2604839 C2 RU2604839 C2 RU 2604839C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- fibers
- temperature
- composite materials
- layers
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к шумопонижающим композиционным материалам и конструкциям и предназначено для использования в машиностроении, автотракторной технике и строительстве в целях снижения уровней токсичного шума в кабинах и салонах транспортных средств, а также внутри строительных сооружений.The invention relates to noise-reducing composite materials and structures, and is intended for use in mechanical engineering, automotive machinery and construction in order to reduce toxic noise levels in the cabs and salons of vehicles, as well as inside building structures.
Известен способ получения звукопоглощающего слоистого материала на основе нетканых материалов, включающий соединение слоя из полимерной композиции, полученного экструзионным методом, с антиадгезионным и металлизированным слоем, на который наносят клеевой слой и далее соединяют с нетканым материалом [1].A known method of obtaining a sound-absorbing layered material based on non-woven materials, comprising combining a layer of a polymer composition obtained by extrusion, with a release and metallized layer on which an adhesive layer is applied and then connected to a non-woven material [1].
Основными недостатками этого способа являются необходимость применения клеевых соединений при получении материала и низкие значения коэффициента звукопоглощения в частотном диапазоне до 2000 Гц, вследствие использования воздухонепроницаемых, в том числе металлизированных слоев.The main disadvantages of this method are the need to use adhesive joints in the preparation of the material and low values of the sound absorption coefficient in the frequency range up to 2000 Hz, due to the use of airtight, including metallized layers.
Наиболее близким по сущности и достигаемому результату к заявленному техническому решению является способ получения слоистых звукопоглощающих композиционных материалов, включающий соединение иглопробиванием слоев нетканых материалов, изготовленных из смеси полимерных или полимерных и льняных волокон, и расположенной между ними и/или снаружи крафт-бумаги [2].The closest in essence and the achieved result to the claimed technical solution is a method for producing layered sound-absorbing composite materials, including joining needle-punched layers of non-woven materials made from a mixture of polymer or polymer and linen fibers, and located between them and / or outside the kraft paper [2] .
Основным недостатком известного способа является низкий коэффициент звукопоглощения, особенно в низкочастотной области спектра. Также недостатками способа являются низкие значения динамических механических характеристик и недостаточная изгибная жесткость, что ограничивает его применение в качестве деталей интерьера кабин и салонов транспортных средств.The main disadvantage of this method is the low coefficient of sound absorption, especially in the low-frequency region of the spectrum. Also, the disadvantages of the method are low values of dynamic mechanical characteristics and insufficient bending stiffness, which limits its use as interior parts for cabs and salons of vehicles.
Задачей изобретения является повышение коэффициента звукопоглощения и увеличение изгибной жесткости композиционных материалов.The objective of the invention is to increase the coefficient of sound absorption and increase the bending stiffness of composite materials.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения слоистых звукопоглощающих композиционных материалов, включающем соединение, по крайней мере, двух слоев нетканых материалов, выполненных из смеси полимерных или полимерных и льняных волокон, дополнительно перед соединением один из слоев подвергают термоформованию сжатием при температуре не ниже температуры плавления полимерного материала волокон до увеличения объемной плотности материала в 2-6 раз, а соединение осуществляют путем совместного прессования непрогретого слоя исходной плотности и слоя, подвергнутого термоформованию, причем прессование осуществляют при температуре ниже температуры плавления полимерного материала волокон без предварительного охлаждения термоформованного слоя.The problem is solved in that in a method for producing layered sound-absorbing composite materials, comprising joining at least two layers of non-woven materials made of a mixture of polymer or polymer and linen fibers, additionally, before joining, one of the layers is thermoformed by compression at a temperature not lower than temperature melting the polymeric fiber material to increase the bulk density of the material by 2-6 times, and the connection is carried out by joint pressing of the unheated layer ref one density and the layer subjected to thermoforming, and pressing is carried out at a temperature below the melting temperature of the polymeric fiber material without first cooling the thermoformed layer.
Термоформование сжатием при температуре, равной или превышающей температуру плавления полимерного материала, из которого изготовлены полимерные волокна, позволяет получить слой композиционного волокнистого материала с более высокой объемной плотностью без последующей распрессовки сжатого холста. Формостабильность холста по толщине достигается за счет схватывания между собой расплавленного полимерного материала волокон, при этом сохраняется открыто-пористая волокнистая структура композита и тем самым способность к звукопоглощению. Повышение объемной плотности и увеличение числа термически сшитых полимерных волокон в композите формирует прочный каркас холста с увеличенной изгибной жесткостью. Повышаются также динамические механические характеристики. Так, динамический модуль упругости волокнистого термоформованного композита при уплотнении в 3 раза возрастает в 800 раз, при увеличении объемной плотности в 3 раза. Величина уплотнения в 2-6 раз позволяет обеспечить оптимальные значения изгибной жесткости и коэффициента звукопоглощения слоистого композиционного материала.Thermoforming by compression at a temperature equal to or higher than the melting temperature of the polymer material from which the polymer fibers are made allows to obtain a layer of composite fibrous material with a higher bulk density without subsequent extrusion of the compressed canvas. The shape stability of the canvas in thickness is achieved by setting the molten polymer material of the fibers together, while maintaining the open-porous fibrous structure of the composite and thereby the ability to absorb sound. An increase in bulk density and an increase in the number of thermally cross-linked polymer fibers in the composite forms a strong canvas frame with increased bending stiffness. Dynamic mechanical characteristics also increase. Thus, the dynamic modulus of elasticity of a fibrous thermoformed composite increases by a factor of 3 by a factor of 800 by an increase in bulk density by a factor of 3. The compaction value of 2-6 times allows you to provide optimal values of bending stiffness and sound absorption coefficient of a layered composite material.
Соединение, по крайней мере, двух слоев нетканых волокнистых материалов путем совместного прессования непрогретого слоя материала исходной плотности, т.е. с температурой, равной температуре окружающей среды, и термоформованного слоя, температура на поверхности которого равна или превышает температуру плавления материала полимерного волокна, входящего в состав нетканого материала, позволяет получить прочное адгезионное соединение поверхностей слоев материала за счет схватывания расплавленного полимерного материала волокон одного слоя с исходными непроплавленными волокнами другого слоя. Прессование при температуре ниже температуры плавления полимерного материала волокон обеспечивает распрессовку непрогретого слоя нетканого материла, после снятия нагрузки и тем самым позволяет получить адгезионно соединенные слои однородного нетканого материала с разной объемной плотностью. Низкая объемная плотность распрессованного слоя позволяет обеспечить высокие значения коэффициента звукопоглощения, а термическое соединение слоев различной плотности - высокую, изгибную жесткость слоистого композита.Joining at least two layers of nonwoven fibrous materials by co-pressing an unheated layer of material of initial density, i.e. with a temperature equal to the ambient temperature, and a thermoformed layer, the surface temperature of which is equal to or higher than the melting temperature of the polymer fiber material that is part of the nonwoven material, allows you to obtain a strong adhesive connection of the surfaces of the layers of the material by setting the molten polymer material of the fibers of one layer with the original unmelted fibers of another layer. Pressing at a temperature below the melting temperature of the polymeric fiber material allows the unheated layer of the nonwoven material to be pressed out, after removal of the load, and thereby it is possible to obtain adhesive bonded layers of a homogeneous nonwoven material with different bulk density. The low bulk density of the pressed layer makes it possible to ensure high values of the sound absorption coefficient, and the thermal connection of layers of different densities ensures high, bending stiffness of the layered composite.
Соединение прессованием слоя нетканого материала, термоформованного при температуре выше температуры плавления полимерного материала волокон, и слоя материала исходной плотности из термически или механически скрепленных полимерных и природных волокон, осуществляемое при температуре ниже температуры плавления полимерного материала волокон без предварительного охлаждения термоформованного слоя, способствует увеличению изгибной жесткости и коэффициента звукопоглощения волокнистого композиционного материала. Возрастает динамический модуль упругости и коэффициент потерь композиционного материала, что улучшает звуко- и вибропоглощающие характеристики слоистых композиционных материалов.Compression pressing of a layer of non-woven material thermoformed at a temperature above the melting temperature of the polymeric fiber material and a layer of material of the initial density of thermally or mechanically bonded polymer and natural fibers, carried out at a temperature below the melting temperature of the polymeric fiber material without first cooling the thermoformed layer, increases the bending stiffness and sound absorption coefficient of the fibrous composite material. The dynamic modulus of elasticity and the loss coefficient of the composite material increase, which improves the sound and vibration absorption characteristics of the layered composite materials.
Заявляемый способ характеризуется новой совокупностью существенных признаков, проявляющих свойства, отличные от свойств, проявляемых известными техническими решениями, что соответствует критерию «существенные отличия». Достигнутый технический результат не является следствием каких-либо известных научно-технических решений и обнаружен авторами впервые.The inventive method is characterized by a new set of essential features exhibiting properties that are different from those shown by known technical solutions, which meets the criterion of "significant differences". The technical result achieved is not a consequence of any well-known scientific and technical solutions and was discovered by the authors for the first time.
Уровни деформации слоя материала при термоформовании обусловлены эффективным сочетанием звукопоглощающих и прочностных характеристик слоистых звукопоглощающих композиционных материалов. При использовании для изготовления слоистых звукопоглощающих композиционных материалов слоев нетканых материалов, выполненных из смеси полимерных волокон, в качестве температуры термоформования одного из слоев выбирали минимальную температуру плавления, соответствующую температуре плавления наиболее легкоплавкого полимерного материала волокна.The deformation levels of the material layer during thermoforming are due to the effective combination of sound-absorbing and strength characteristics of layered sound-absorbing composite materials. When using layers of non-woven materials made of a mixture of polymer fibers for the manufacture of layered sound-absorbing composite materials, the minimum melting temperature corresponding to the melting temperature of the most low-melting polymer fiber material was chosen as the thermoforming temperature of one of the layers.
Способ изготовления слоистого композиционного материала заключался в следующем. Каждый слой нетканого материала представлял собой холст из смеси механически скрепленных полимерных и льняных волокон толщиной 10·10-3 м. Холсты получали на иглопробивной машине ИМ-1800М-А по стандартной технологии. Поверхностная плотность материала холста составляет 1,0-1,3 кг/м2.A method of manufacturing a layered composite material was as follows. Each layer of nonwoven material was a canvas of a mixture of mechanically bonded polymer and linen fibers with a thickness of 10 · 10 -3 m. The canvases were obtained on an IM-1800M-A needle-punched machine using standard technology. The surface density of the canvas material is 1.0-1.3 kg / m 2 .
Для изготовления материала использовали волокно льняное котонизированное (ТУ ВУ 100048286.120-2010); волокно синтетическое полипропиленовое (ТУ 2272-024-05283280-2006, изм. 1-2); волокно полиэфирное бикомпонентное тип «ядро - оболочка» (ТУ ВУ 700117487.029-2009).Cotonized flax fiber was used to manufacture the material (TU VU 100048286.120-2010); synthetic polypropylene fiber (TU 2272-024-05283280-2006, amend. 1-2); bicomponent polyester fiber core-shell type (TU VU 700117487.029-2009).
Прессование слоев осуществляли на гидравлическом прессе П481А, при температуре окружающей среды 22±2°C и давлении 1-2 МПа. Термоформование сжатием осуществляли на обогреваемых плоскопараллельных плитах, установленных на универсальной испытательной машине УММ-10. Изменение объемной плотности слоя материала контролировали индикатором часового типа ИЧ-10 по изменению толщины слоя. Термоформование композитов, содержащих льняное и полипропиленовое волокна, осуществляли при температуре 170±10°C; композитов, содержащих льняное и полиэфирное бикомпонентное волокно; и композитов, состоящих из полипропиленового и полиэфирного бикомпонентного волокна при температуре 120±10°C. Давления сжатия 5-6 МПа.The layers were pressed on a P481A hydraulic press at an ambient temperature of 22 ± 2 ° C and a pressure of 1-2 MPa. Thermoforming by compression was carried out on heated plane-parallel plates installed on a universal testing machine UMM-10. The change in bulk density of the material layer was monitored by an ICh-10 dial gauge according to the change in layer thickness. Thermoforming of composites containing flax and polypropylene fibers was carried out at a temperature of 170 ± 10 ° C; composites containing flax and polyester bicomponent fiber; and composites consisting of polypropylene and polyester bicomponent fiber at a temperature of 120 ± 10 ° C. Compression pressures 5-6 MPa.
Коэффициент звукопоглощения определяли на аттестованном оборудовании, включающем комплект импедансных труб 4206 (Brüel&Kjaer); динамические механические испытания нетканых материалов проводили методом нерезонансного анализа по схеме двойного кантеливера (схема испытаний на изгиб) на приборе DMA-Q800. Образцы для динамического механического анализа изготавливали соответственно из исходного и слоистого композиционных материалов.Sound absorption coefficient was determined on certified equipment, including a set of impedance pipes 4206 (Brüel &Kjaer); dynamic mechanical tests of nonwoven materials were carried out by the method of non-resonant analysis according to the double cantilever scheme (bending test scheme) on a DMA-Q800 instrument. Samples for dynamic mechanical analysis were made, respectively, from the starting and layered composite materials.
За показатель изгибной жесткости образцов слоистых материалов принимали показатель, определяющий способность слоистого плоского образца сопротивляться изгибу. Таким образом, изгибную жесткость измеряли по величине прогиба свободного конца защемленного плоского образца слоистого материала, выполненного в виде балки шириной сечения 30 мм и длиной 120 мм.An indicator determining the ability of a layered flat sample to resist bending was taken as an indicator of bending stiffness of samples of layered materials. Thus, bending stiffness was measured by the amount of deflection of the free end of a pinched flat sample of a layered material made in the form of a beam with a section width of 30 mm and a length of 120 mm.
Аналитически изгибная жесткость определяется как коэффициент пропорциональности EJ в дифференциальном уравнении, описывающем кривизну изгиба защемленной балки, где Е - модуль упругости материала балки, a J - момент инерции сечения балки [3]. Прогиб образца измеряли индикатором часового типа ИЧ-10 (ГОСТ 577-68) и штангенциркулем (ГОСТ 166-89) при статической нагрузке на свободный (незащемленный) конец образца 0,01-0,10 Н.Analytically, bending stiffness is defined as the proportionality coefficient EJ in the differential equation describing the bending curvature of a pinched beam, where E is the elastic modulus of the beam material, and J is the moment of inertia of the beam section [3]. The deflection of the sample was measured with an ICh-10 dial gauge (GOST 577-68) and a caliper (GOST 166-89) with a static load on the free (non-clamped) end of the sample 0.01-0.10 N.
Образцы слоистого материала по прототипу получали по способу, включающему соединение иглопробиванием двух слоев нетканого материала толщиной 0,01 м, изготовленного из полиэфирных и котонизированных льняных волокон, в соотношении 1:1, и расположенного между ними слоя крафт-бумага.Samples of the layered material according to the prototype were obtained by a method involving the needling of two layers of non-woven material 0.01 m thick, made of polyester and cotonized linen fibers, in a 1: 1 ratio, and a kraft paper layer between them.
В таблице 1 указаны составы слоистых звукопоглощающих композиционных материалов конкретного выполнения, полученные по заявленному и известному способам. Все испытанные составы слоистых композиционных материалов содержат два слоя нетканых материалов. Соотношение волокон в смеси приведены в таблице 1.Table 1 shows the compositions of the layered sound-absorbing composite materials of a particular implementation, obtained by the claimed and known methods. All tested formulations of layered composite materials contain two layers of nonwoven materials. The ratio of fibers in the mixture are shown in table 1.
В таблице 2 представлены значения коэффициента звукопоглощения слоистых композиционных материалов.Table 2 presents the values of the sound absorption coefficient of layered composite materials.
На Фиг. 1 приведены результаты испытаний на изгибную жесткость слоистых композитов. Зависимость прогиба (Н) свободного незащемленного конца образца материала от нагрузки (F): 1 - слоистый композит с термоформованным слоем с увеличенной объемной плотностью в 6 раз и слоем нетканого материала исходной плотности; 2 - то же с увеличением объемной плотности в 2 раза; 3 - то же с увеличением объемной плотности в 1,5 раза; 4 - образец по прототипу; 5 - нетканый материал исходной плотности толщиной 10 мм.In FIG. 1 shows the results of tests for bending stiffness of layered composites. The dependence of the deflection (N) of the free non-clamped end of the material sample on the load (F): 1 - a layered composite with a thermoformed layer with an increased bulk density of 6 times and a layer of non-woven material of the original density; 2 - the same with a 2-fold increase in bulk density; 3 - the same with an increase in bulk density by 1.5 times; 4 - sample prototype; 5 - non-woven material of initial density with a thickness of 10 mm
Как следует из представленных данных, предлагаемый способ получения слоистых звукопоглощающих композиционных материалов позволяет получать материалы с более высокими акустическими характеристиками и изгибной жесткостью, а следовательно, и конструкционной прочностью. Изгибная жесткость материалов, полученных по заявляемому способу, в 3-10 раза выше, в сравнении с известными способами. Слоистые композиционные материалы, полученные по заявляемому способу обладают более высокими показателями коэффициента звукопоглощения. Увеличение коэффициента звукопоглощения слоистых композитов при низких степенях сжатия (увеличение объемной плотности менее чем в 2 раза) не позволяет использовать эти режимы способа, поскольку также слоистые композиты обладают недостаточной изгибной жесткостью.As follows from the data presented, the proposed method for producing layered sound-absorbing composite materials allows to obtain materials with higher acoustic characteristics and flexural rigidity, and therefore, structural strength. The bending stiffness of the materials obtained by the present method is 3-10 times higher in comparison with known methods. Layered composite materials obtained by the present method have higher values of sound absorption coefficient. An increase in the sound absorption coefficient of layered composites at low compression ratios (an increase in bulk density of less than 2 times) does not allow the use of these modes of the method, since also layered composites have insufficient bending stiffness.
Составы слоистых композиционных материалов, полученные при запредельных режимах реализации способа, имеют более низкие показатели, чем материалы, полученные по заявляемым режимам.The compositions of the layered composite materials obtained with the transcendental modes of the method have lower performance than the materials obtained by the claimed modes.
Таким образом, использование предлагаемого способа получения слоистых композиционных материалов позволит снизить уровни шума на объектах, тем самым улучшить экологию человека, а также расширить диапазон применения и качество деталей интерьеров кабин машин и тем самым повысить их конкурентоспособность.Thus, the use of the proposed method for producing layered composite materials will reduce noise levels at objects, thereby improving human ecology, as well as expanding the range of application and quality of interior details of car cabs and thereby increasing their competitiveness.
Источники информацииInformation sources
1. Патент RU 2518596, МПК В32В 7/10; Е04В 1/84, стр. 2 описания патента.1. Patent RU 2518596, IPC
2. Патент RU 2237764, МПК D04H 13/00, F16L 59/02 (прототип).2. Patent RU 2237764, IPC D04H 13/00, F16L 59/02 (prototype).
3. Р.С. Кинасошвили. Сопротивление материалов. М., 1956 г., с. 228-230.3. R.S. Kinasoshvili. Strength of materials. M., 1956, with. 228-230.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015114736/05A RU2604839C2 (en) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Method for producing laminar sound-absorbing composite materials |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BYBYA20140728 | 2014-12-24 | ||
| RU2015114736/05A RU2604839C2 (en) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Method for producing laminar sound-absorbing composite materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015114736A RU2015114736A (en) | 2016-11-10 |
| RU2604839C2 true RU2604839C2 (en) | 2016-12-10 |
Family
ID=57267580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015114736/05A RU2604839C2 (en) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Method for producing laminar sound-absorbing composite materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2604839C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754697C2 (en) * | 2017-03-03 | 2021-09-06 | Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" (ИММС НАН Беларуси) | Sound-absorbing layered structure |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU29269U1 (en) * | 2002-08-22 | 2003-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Автопластик" | Molded part for car noise insulation |
| RU2237764C2 (en) * | 2002-08-01 | 2004-10-10 | Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Nonwoven laminated material (versions) |
| RU46459U1 (en) * | 2005-02-16 | 2005-07-10 | Катрук Виталий Михайлович | ONE-FORMED VEHICLE INTERIOR DETAIL |
| RU2518596C1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Sound-absorbing laminated material |
-
2015
- 2015-04-20 RU RU2015114736/05A patent/RU2604839C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237764C2 (en) * | 2002-08-01 | 2004-10-10 | Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Nonwoven laminated material (versions) |
| RU29269U1 (en) * | 2002-08-22 | 2003-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Автопластик" | Molded part for car noise insulation |
| RU46459U1 (en) * | 2005-02-16 | 2005-07-10 | Катрук Виталий Михайлович | ONE-FORMED VEHICLE INTERIOR DETAIL |
| RU2518596C1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Sound-absorbing laminated material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754697C2 (en) * | 2017-03-03 | 2021-09-06 | Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" (ИММС НАН Беларуси) | Sound-absorbing layered structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015114736A (en) | 2016-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tiuc et al. | New sound absorbent composite materials based on sawdust and polyurethane foam | |
| El Hajj et al. | Development of thermal insulating and sound absorbing agro-sourced materials from auto linked flax-tows | |
| Shahdin et al. | Fabrication and mechanical testing of glass fiber entangled sandwich beams: A comparison with honeycomb and foam sandwich beams | |
| Sari et al. | Corn husk fiber-polyester composites as sound absorber: nonacoustical and acoustical properties | |
| Seddeq | Factors influencing acoustic performance of sound absorptive materials | |
| JP5586851B2 (en) | Porous membrane | |
| Hadiji et al. | Damping analysis of nonwoven natural fibre-reinforced polypropylene composites used in automotive interior parts | |
| Islam et al. | Investigation of the acoustic properties of needle punched nonwoven produced of blend with sustainable fibers | |
| Kalebek | Sound absorbing polyester recycled nonwovens for the automotive industry | |
| Kim et al. | Sound absorption structure in helical shapes made using fibrous paper | |
| KR20210004372A (en) | Auxetic Porous Structure Based on Graphene and Method of Preparing the Same for Vibration and Shock Energy Dissipation | |
| RU2604839C2 (en) | Method for producing laminar sound-absorbing composite materials | |
| JPH0349749B2 (en) | ||
| Yang et al. | Investigation on acoustic behavior and air permeability of struto nonwovens | |
| Zainulabidin et al. | Optimum sound absorption by materials fraction combination | |
| Genc et al. | Investigation of the vibro-acoustic behaviors of luffa bio composites and assessment of their use for practical applications | |
| JP6655376B2 (en) | Dash isolation pad of multilayer structure with excellent moldability and sound absorption performance | |
| Paul et al. | Acoustic behaviour of textile structures | |
| Farid et al. | Correlation of Normal Incidence Sound Absorption Coefficient (NAC) and Random Incidence Sound Absorption Coefficient (RAC) of Polyester/Ramie Fibre Composite Materials | |
| Özcan et al. | Investigation of the sound absorption and transmission loss performances of green homogenous and hybrid luffa and jute fiber samples | |
| Fouladi et al. | Implementation of coir fiber as acoustic absorber material | |
| Shahdin et al. | Fabrication and mechanical testing of a new sandwich structure with carbon fiber network core | |
| Rusli et al. | Sound Absorption Characteristics of a Single Micro-Perforated Panel Backed by a Natural Fiber Absorber Material | |
| JP2019191345A (en) | Heat-resistant soundproof material for vehicle | |
| RU203790U1 (en) | SOUND-ABSORBING NON-WOVEN MATERIAL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170421 |