RU2603829C1 - Diffusion juice production method - Google Patents
Diffusion juice production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2603829C1 RU2603829C1 RU2015132588/13A RU2015132588A RU2603829C1 RU 2603829 C1 RU2603829 C1 RU 2603829C1 RU 2015132588/13 A RU2015132588/13 A RU 2015132588/13A RU 2015132588 A RU2015132588 A RU 2015132588A RU 2603829 C1 RU2603829 C1 RU 2603829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- diffusion
- juice
- scalder
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B10/00—Production of sugar juices
- C13B10/08—Extraction of sugar from sugar beet with water
- C13B10/10—Continuous processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к способам получения диффузионного сока.The invention relates to the sugar industry, in particular to methods for producing diffusion juice.
Известен способ ошпаривания свекловичной стружки, при котором транспортируемая стружка непрерывно орошается диспергированной ошпаривающейся жидкостью из распылителя. При этом ошпаривающую жидкость, в качестве которой используют электроактивированный водный раствор соли сульфата или хлорида алюминия, железа или кальция, подают в камеру с крышкой для ошпаривающей жидкости в количестве, достаточном для пропитки, 30-40 % к массе свеклы [Патент РФ № 2105816. Аппарат для ошпаривания свекловичной стружки, опубл. 27.02.1998. Бюл. № 30].A known method of scalding beet chips, in which the transported chips are continuously irrigated with dispersed scalding liquid from a spray gun. In this case, the scalding liquid, which is used as an electroactivated aqueous solution of a salt of sulfate or aluminum chloride, iron or calcium, is fed into the chamber with a lid for scalding liquid in an amount sufficient to impregnate 30-40% by weight of beets [RF Patent No. 2105816. Apparatus for scalding beet chips, publ. 02/27/1998. Bull. No. 30].
Недостатком предлагаемого способа является большой расход ошпаривающей жидкости, которая поступает вместе со свекловичной стружкой в головную часть диффузионного аппарата, уменьшая разность концентраций сахарозы в стружке и омывающей ее жидкости, снижает концентрацию сухих веществ и сахарозы в диффузионном соке, увеличивает его отбор и количество воды, поступающей с соком на выпарную установку.The disadvantage of the proposed method is the high consumption of scalding liquid, which enters with the beet chips in the head of the diffusion apparatus, reducing the difference in the concentrations of sucrose in the chips and the washer fluid, reduces the concentration of solids and sucrose in the diffusion juice, increases its selection and the amount of water entering with juice on the evaporator.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ ошпаривания свекловичной стружки [Патент РФ №2553234. Способ получения диффузионного сока, опубл. 15.05.2015. Бюл. № 21], предусматривающий подачу свекловичной стружки перед экстрагированием в 1-ю секцию трехсекционного ошпаривателя, где ее последовательно обрабатывают сначала 0,1 % раствором Al2(SO4)3, взятым в количестве 10 % к массе стружки при температуре 75°С, затем греющим паром, причем обработку раствором Al2(SO4)3осуществляют в момент подачи стружки в 1-ю секцию ошпаривателя, где ее сразу после этого обрабатывают греющим паром в каждой секции ошпаривателя, при этом тепловую обработку осуществляют таким образом, чтобы температура свекловичной стружки перед подачей ее в диффузионный аппарат не превышала 72°С, а продолжительность обработки составляла 30-40 с.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of scalding beet chips [RF Patent No. 2553234. The method of obtaining diffusion juice, publ. 05/15/2015. Bull. No. 21], which provides for the supply of beet chips before extraction into the 1st section of a three-section scalder, where it is treated first with a 0.1% Al 2 (SO 4 ) 3 solution taken in an amount of 10% by weight of the chips at a temperature of 75 ° C, then heating steam, moreover, the processing with Al 2 (SO 4 ) 3 solution is carried out at the moment of supply of chips to the 1st section of the scalder, where it is immediately treated with heating steam in each section of the scalder, and the heat treatment is carried out so that the beet temperature shavings prior to feeding it into the diffusion apparatus did not exceed 72 ° C and the treatment time was 30-40 seconds.
Недостатками известного способа являются значительный расход реагента Al2(SO4)3, используемого для приготовления раствора для ошпаривания свекловичной стружки, а также недостаточная степень коагуляции высокомолекулярных соединений и веществ коллоидной дисперсности и, как следствие, низкая величина эффективности очистки на диффузии.The disadvantages of this method are the significant consumption of the reagent Al 2 (SO 4 ) 3 used to prepare the solution for scalding beet chips, as well as the insufficient degree of coagulation of high molecular weight compounds and substances of colloidal dispersion and, as a consequence, the low cleaning efficiency on diffusion.
Технической задачей изобретения является увеличение выхода сахара-песка заданного качества за счет повышения чистоты диффузионного сока вследствие увеличения степени коагуляции высокомолекулярных соединений и веществ коллоидной дисперсности, а также повышение эффективности очистки на диффузии, при одновременном снижении расхода реагента Al2(SO4)3 и интенсификации технологического процесса.An object of the invention is to increase the yield of granulated sugar of a given quality by increasing the purity of diffusion juice due to an increase in the degree of coagulation of high molecular weight compounds and substances of colloidal dispersion, as well as increasing the efficiency of purification on diffusion, while reducing the consumption of Al 2 (SO 4 ) 3 reagent and intensification technological process.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ получения диффузионного сока, характеризующийся тем, что свекловичную стружку подают в трехсекционный ошпариватель, где последовательно обрабатывают сначала 0,05 % раствором Al2(SO4)3, взятым в количестве 10 % к массе стружки при температуре 75°С, который предварительно подвергался электрохимической активации в течение 90 с, при напряженности электрического поля 2 В/см в специальном устройстве для электрохимической активации, затем греющим паром, причем обработку раствором Al2(SO4)3 осуществляют в момент подачи стружки в 1-ю секцию ошпаривателя, где ее сразу после этого обрабатывают греющим паром в каждой секции ошпаривателя при постоянном перемешивании, при этом тепловую обработку осуществляют таким образом, чтобы температура свекловичной стружки перед подачей ее в диффузионный аппарат не превышала 72°С, а продолжительность обработки составляла 30-35 с, подготовленную таким образом свекловичную стружку направляют в диффузионный аппарат.To solve the technical problem of the invention, a method for producing diffusion juice is proposed, characterized in that beet chips are fed into a three-section scalder, where they are treated first with a 0.05% Al 2 (SO 4 ) 3 solution taken in an amount of 10% by weight of chips at a temperature of 75 ° C, which was previously subjected to electrochemical activation for 90 s, with an electric field of 2 V / cm in a special device for electrochemical activation, then with heating steam, and treatment with a solution of Al 2 (SO 4 ) 3 carried out at the time of supply of the chips to the 1st section of the scalder, where it is immediately treated with heating steam in each section of the scalder with constant stirring, while the heat treatment is carried out so that the temperature of the beet chips before feeding it into the diffusion apparatus does not exceed 72 ° C, and the processing time was 30-35 s, thus prepared beet chips are sent to a diffusion apparatus.
Полученный диффузионный сок перед подачей в сокоочистительное отделение выдерживают в сборнике-стабилизаторе 2 минуты для осветления.The resulting diffusion juice before serving in the juice purification department is kept in the stabilizer for 2 minutes to clarify.
Технический результат изобретения заключается в увеличении выхода сахара-песка заданного качества за счет повышения чистоты диффузионного сока вследствие коагуляции высокомолекулярных соединений и веществ коллоидной дисперсности, а также повышении эффективности очистки на диффузии, при одновременном снижении расхода реагента Al2(SO4)3 и интенсификации технологического процесса.The technical result of the invention is to increase the yield of granulated sugar of a given quality by increasing the purity of diffusion juice due to coagulation of high molecular weight compounds and substances of colloidal dispersion, as well as increasing the efficiency of purification on diffusion, while reducing the consumption of reagent Al 2 (SO 4 ) 3 and the intensification of technological process.
Способ получения диффузионного сока осуществляют следующим образом.A method of obtaining diffusion juice is as follows.
Освобожденную от примесей и вымытую свеклу направляют в свеклорезки, в которых изрезывают в свекловичную стружку. Полученную стружку подают в 1-ю секцию трехсекционного ошпаривателя, где последовательно обрабатывают сначала 0,05 % раствором Al2(SO4)3, который предварительно подвергают электрохимической активации в течение 90 с, при напряженности электрического поля 2 В/см в специальном устройстве [Патент РФ № 2183676. Устройство для электрохимической очистки жидкости, опубл. 20.06.2002. Бюл. №17],взятым в количестве 10 % к массе стружки, при температуре 75 °С, затем греющим паром, причем обработку раствором Al2(SO4)3 осуществляют в момент подачи стружки в 1-ю секцию ошпаривателя. При этом происходит смачивание стружки раствором предлагаемого реагента перед тепловой обработкой и предварительный ее нагрев.Freed from impurities and washed beets are sent to beet slicers, in which they are cut into beet chips. The resulting chips are fed into the 1st section of a three-section scalder, where they are treated first with a 0.05% solution of Al 2 (SO 4 ) 3 , which is subjected to electrochemical activation for 90 s at an electric field of 2 V / cm in a special device [ RF patent No. 2183676. Device for electrochemical purification of liquids, publ. 06/20/2002. Bull. No. 17], taken in an amount of 10% by weight of the chips, at a temperature of 75 ° C, then with heating steam, moreover, the Al 2 (SO 4 ) 3 solution is treated at the moment the chips are fed into the 1st section of the scalder. When this occurs, the chips are wetted with a solution of the proposed reagent before heat treatment and its preliminary heating.
Сразу после этого свекловичную стружку последовательно обрабатывают греющим паром в каждой секции ошпаривателя при перемешивании, что обеспечивает равномерное нагревание стружки во всем ее объеме до достижения необходимой температуры 72°С.Immediately after this, beet chips are sequentially treated with heating steam in each section of the scalder with stirring, which ensures uniform heating of the chips in its entire volume until the required temperature of 72 ° C is reached.
Тепловая обработка стружки в секциях ошпаривателя греющим паром приводит к денатурации белков поверхностного слоя свекловичной ткани, увеличивая ее проницаемость. В образующиеся поры вместе с паром проникает раствор сульфата алюминия, компоненты которого блокируют тепловую деструкцию высокомолекулярных соединений. Уменьшается переход несахаров из свекловичной стружки в диффузионный сок в процессе экстрагирования сахарозы. Совмещение тепловой и химической обработки позволяет подогреть свекловичную стружку до оптимальной температуры диффузионного процесса 72°С вне диффузионного аппарата. В диффузионный аппарат поступает уже нагретая стружка, благодаря чему сокращается продолжительность технологического процесса. Heat treatment of the chips in the scalder sections with heating steam leads to the denaturation of the proteins of the surface layer of beet tissue, increasing its permeability. Together with the vapor, a solution of aluminum sulfate penetrates into the resulting pores, the components of which block the thermal destruction of high molecular weight compounds. The transition of non-sugars from beet chips to diffusion juice during sucrose extraction is reduced. The combination of heat and chemical processing allows you to heat the beet chips to the optimum temperature of the diffusion process 72 ° C outside the diffusion apparatus. Already heated chips enter the diffusion apparatus, which reduces the duration of the process.
Продолжительность обработки стружки паром составляет 30-35 секунд. Температура стружки после обработки составляет 72°С.The duration of the processing of chips with steam is 30-35 seconds. The temperature of the chips after processing is 72 ° C.
Ошпаренная свекловичная стружка поступает в диффузионный аппарат.Scalded beet chips enter the diffusion apparatus.
Полученный диффузионный сок перед подачей в сокоочистительное отделение выдерживают в сборнике-стабилизаторе 2 минуты для осветления.The resulting diffusion juice before serving in the juice purification department is kept in the stabilizer for 2 minutes to clarify.
Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример №1 (прототип). Свеклу очищают от примесей и направляют в свеклорезки, в которых изрезывают в свекловичную стружку. Полученную свекловичную стружку направляют в 1-ю секцию трехсекционного ошпаривателя, где последовательно обрабатывают сначала 0,1% раствором Al2(SO4)3 в количестве 10 % к массе стружки при температуре 75°С: при этом происходит смачивание ее раствором предлагаемого реагента и предварительный нагрев; а затем обрабатывают греющим паром, причем обработку раствором Al2(SO4)3 осуществляют в момент поступления свекловичной стружки в 1-ю секцию ошпаривателя, где ее сразу после этого обрабатывают греющим паром. Затем нагретую свекловичную стружку последовательно направляют во вторую и третью секции ошпаривателя, в которых перемешивают и обрабатывают греющим паром, что обеспечивает равномерное нагревание стружки во всем ее объеме до достижения необходимой температуры 72°С.Example No. 1 (prototype). Beets are cleaned of impurities and sent to beet slicers, in which they cut into beet chips. The resulting beet chips are sent to the 1st section of a three-section scalder, where they are treated first with a 0.1% solution of Al 2 (SO 4 ) 3 in an amount of 10% by weight of the chips at a temperature of 75 ° C: in this case, it is wetted with a solution of the proposed reagent and preheating; and then treated with heating steam, moreover, the processing with a solution of Al 2 (SO 4 ) 3 is carried out at the time of receipt of beet chips in the 1st section of the scalder, where it is immediately treated with heating steam. Then, the heated beet chips are sequentially sent to the second and third sections of the scalder, in which they are mixed and treated with heating steam, which ensures uniform heating of the chips in its entire volume until the required temperature reaches 72 ° C.
При этом тепловую обработку свекловичной стружки осуществляют до достижения температуры 72°С при продолжительности обработки 40 секунд.In this case, the heat treatment of beet chips is carried out until a temperature of 72 ° C is reached with a processing time of 40 seconds.
Ошпаренную свекловичную стружку направляют в диффузионный аппарат для получения диффузионного сока.Scalded beet chips are sent to a diffusion apparatus to obtain diffusion juice.
Проведен анализ полученного диффузионного сока. Чистота его составляет 84,8 %, массовая доля белков 0,48 %.The analysis of the obtained diffusion juice. Its purity is 84.8%, the mass fraction of proteins is 0.48%.
Полученный сок подвергают дефекосатурационной очистке. Чистота его после очистки составляет 92,9 %, цветность 16,4 усл.ед.The resulting juice is subjected to defecaturation purification. Its purity after cleaning is 92.9%, color 16.4 srvc
Пример №2. Свеклу очищают от примесей и направляют в свеклорезки, в которых изрезывают в свекловичную стружку. Полученную свекловичную стружку направляют в 1-ю секцию трехсекционного ошпаривателя, где последовательно обрабатывают сначала 0,05% раствором Al2(SO4)3, взятым в количестве 10 % к массе стружки при температуре 75°С, подвергшимся электрохимической активации в течение 90 с, при напряженности электрического поля 1 В/см в специальном устройстве [Патент РФ № 2183676. Устройство для электрохимической очистки жидкости, опубл. 20.06.2002. Бюл. №17] в количестве 10 % к массе стружки при температуре 75°С: при этом происходит смачивание ее раствором предлагаемого реагента и предварительный нагрев; а затем обрабатывают греющим паром, причем обработку раствором Al2(SO4)3 осуществляют в момент поступления свекловичной стружки в 1-ю секцию ошпаривателя, где ее сразу после этого обрабатывают греющим паром. Затем нагретую свекловичную стружку последовательно направляют во вторую и третью секции ошпаривателя, в которых перемешивают и обрабатывают греющим паром, что обеспечивает равномерное нагревание стружки во всем ее объеме до достижения необходимой температуры 72°С.Example No. 2. Beets are cleaned of impurities and sent to beet slicers, in which they cut into beet chips. The obtained beet chips are sent to the 1st section of a three-section scalder, where they are treated first with a 0.05% Al 2 (SO 4 ) 3 solution taken in an amount of 10% by weight of chips at a temperature of 75 ° C, subjected to electrochemical activation for 90 s , with an electric field strength of 1 V / cm in a special device [RF Patent No. 2183676. Device for electrochemical cleaning of liquids, publ. 06/20/2002. Bull. No. 17] in the amount of 10% by weight of the chips at a temperature of 75 ° C: in this case, it is wetted with a solution of the proposed reagent and preheated; and then treated with heating steam, moreover, the processing with a solution of Al 2 (SO 4 ) 3 is carried out at the time of receipt of beet chips in the 1st section of the scalder, where it is immediately treated with heating steam. Then, the heated beet chips are sequentially sent to the second and third sections of the scalder, in which they are mixed and treated with heating steam, which ensures uniform heating of the chips in its entire volume until the required temperature reaches 72 ° C.
При этом тепловую обработку свекловичной стружки осуществляют до достижения температуры 72°С при продолжительности обработки 40 секунд.In this case, the heat treatment of beet chips is carried out until a temperature of 72 ° C is reached with a processing time of 40 seconds.
Ошпаренную свекловичную стружку направляют в диффузионный аппарат для получения диффузионного сока.Scalded beet chips are sent to a diffusion apparatus to obtain diffusion juice.
Полученный диффузионный сок перед подачей в сокоочистительное отделение выдерживают в сборнике-стабилизаторе 2 минуты для осветления.The resulting diffusion juice before serving in the juice purification department is kept in the stabilizer for 2 minutes to clarify.
Анализ полученного диффузионного сока показывает, что его чистота составляет 87,3 %, массовая доля белков 0,11%.Analysis of the obtained diffusion juice shows that its purity is 87.3%, the mass fraction of proteins is 0.11%.
Полученный сок подвергают дефекосатурационной очистке. Чистота его после очистки составляет 93,5 %, цветность 15,6 усл.ед.The resulting juice is subjected to defecaturation purification. Its purity after cleaning is 93.5%, color 15.6 srvc
Как видно из примеров, предложенный способ дает возможность:As can be seen from the examples, the proposed method makes it possible:
- снизить содержание белков в диффузионном соке на 29,2 %;- reduce the protein content in diffusion juice by 29.2%;
- повысить чистоту диффузионного сока на 1,8 %;- increase the purity of diffusion juice by 1.8%;
- снизить цветность очищенного сока на 12,2 %;- reduce the color of purified juice by 12.2%;
- повысить чистоту очищенного сока на 1,5 %;- increase the purity of purified juice by 1.5%;
- повысить выход сахара на 0,36 %.- increase the yield of sugar by 0.36%.
Предложенный способ дает возможность существенно снизить степень перехода несахаров из свекловичной стружки в диффузионный сок, что, в свою очередь, способствует увеличению чистоты диффузионного и очищенного соков, повышению выхода сахараThe proposed method makes it possible to significantly reduce the degree of transition of non-sugars from beet chips to diffusion juice, which, in turn, increases the purity of diffusion and purified juices, increases the yield of sugar
Снижение концентрации Al2(SO4)3 менее 0,05 % не приносит желаемого результата, а ее увеличение выше предлагаемого значения экономически нецелесообразно.The decrease in the concentration of Al 2 (SO 4 ) 3 less than 0.05% does not bring the desired result, and its increase above the proposed value is not economically feasible.
Снижение величины напряженности электрического поля менее 2 В/см не приносит желаемого технологического результата, а увеличение более 2 В/см влечет значительный расход электрической энергии.A decrease in the electric field strength of less than 2 V / cm does not bring the desired technological result, and an increase of more than 2 V / cm entails a significant consumption of electric energy.
Снижение количества реагента менее 10 % к массе свеклы не обеспечивает равномерного смачивания стружки, а увеличение выше 10 % к массе свеклы приводит к стеканию жидкости, разжижению диффузионного сока.A decrease in the amount of reagent less than 10% by weight of beets does not provide uniform wetting of the chips, and an increase above 10% by weight of beets leads to liquid runoff, dilution of diffusion juice.
Снижение температуры предлагаемого реагента ниже 75°С не позволяет подогреть стружку до необходимой температуры, а увеличение выше 75°С приводит к ее перегреву.A decrease in the temperature of the proposed reagent below 75 ° C does not allow the chips to be heated to the required temperature, and an increase above 75 ° C leads to its overheating.
Оптимальная продолжительность обработки свекловичной стружки составляет 30-35 секунд. При продолжительности процесса менее 30 секунд не происходит эффективной подготовки стружки к процессу экстрагирования, а продолжительность более 35 сек приводит к перерасходу греющего пара, увеличивает объем ошпаривателя.The optimal processing time for beet chips is 30-35 seconds. When the duration of the process is less than 30 seconds, there is no effective preparation of the chips for the extraction process, and a duration of more than 35 seconds leads to an excessive consumption of heating steam, increases the volume of the scalder.
Предложенный способ получения диффузионного сока позволяет:The proposed method for producing diffusion juice allows you to:
- интенсифицировать процесс экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки;- to intensify the process of extraction of sucrose from beet chips;
- снизить содержание белков в диффузионном соке;- reduce protein content in diffusion juice;
- повысить чистоту диффузионного сока;- increase the purity of diffusion juice;
- снизить цветность очищенного сока;- reduce the color of the purified juice;
- повысить чистоту очищенного сока;- increase the purity of purified juice;
- повысить выход сахара.- increase the yield of sugar.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015132588/13A RU2603829C1 (en) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | Diffusion juice production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015132588/13A RU2603829C1 (en) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | Diffusion juice production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2603829C1 true RU2603829C1 (en) | 2016-11-27 |
Family
ID=57774552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015132588/13A RU2603829C1 (en) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | Diffusion juice production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2603829C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1454857A1 (en) * | 1985-11-19 | 1989-01-30 | Институт технической теплофизики АН УССР | Method of producing diffusion juice |
| RU2010861C1 (en) * | 1992-07-16 | 1994-04-15 | Краснодарский политехнический институт | Process for producing diffusion juice from sugar beet |
| RU2080390C1 (en) * | 1994-04-21 | 1997-05-27 | Кубанский государственный технологический университет | Method of production of syrup from sugar beet |
| RU2183676C1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-06-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Apparatus for electrochemical purification of liquid |
| RU2553234C1 (en) * | 2013-11-29 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Diffusion juice production method |
-
2015
- 2015-08-05 RU RU2015132588/13A patent/RU2603829C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1454857A1 (en) * | 1985-11-19 | 1989-01-30 | Институт технической теплофизики АН УССР | Method of producing diffusion juice |
| RU2010861C1 (en) * | 1992-07-16 | 1994-04-15 | Краснодарский политехнический институт | Process for producing diffusion juice from sugar beet |
| RU2080390C1 (en) * | 1994-04-21 | 1997-05-27 | Кубанский государственный технологический университет | Method of production of syrup from sugar beet |
| RU2183676C1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-06-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Apparatus for electrochemical purification of liquid |
| RU2553234C1 (en) * | 2013-11-29 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Diffusion juice production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Quist-Jensen et al. | Direct contact membrane distillation for the concentration of clarified orange juice | |
| CN104798875B (en) | A kind of method of ultrasound permeating and dewatering color protection combined vacuum drying | |
| US8507016B2 (en) | Aloe powder, aloe juice, and method for producing the same | |
| CN1089114C (en) | Method for producing sugar from sugar-containing raw materials | |
| WO2010082870A3 (en) | Method for extracting materials and a device for implementing same | |
| RU2553234C1 (en) | Diffusion juice production method | |
| CN103704652B (en) | A kind of preparation method of marine alga flavoring | |
| RU2603829C1 (en) | Diffusion juice production method | |
| Jarrault et al. | Coupling nanofiltration and osmotic evaporation for the recovery of a natural flavouring concentrate from shrimp cooking juice | |
| KR102268784B1 (en) | Method of producing beta-casein compositions and related products | |
| DE202013100017U1 (en) | A device for desalting the salted egg whites that integrates the functions of microwave and vacuum ultrafiltration | |
| US2261919A (en) | Manufacture of sirup | |
| RU2630452C1 (en) | Method for pre-treatment of sugar beet chips when obtaining diffusion juice | |
| EA012527B1 (en) | Method of alkaline extraction from sugar-containing biological material | |
| RU2551551C1 (en) | Diffusion juice production method | |
| RU2597862C2 (en) | Method for reducing acrylamide formation in production of molasses | |
| CN109010370B (en) | Extraction process of donkey-hide gelatin | |
| RU2008102418A (en) | METHOD FOR STABILIZING WINE AND REMOVING WINE ACID COMPOUNDS FROM Grapes | |
| RU2074260C1 (en) | Method for production of diffusion juice | |
| SU1057538A1 (en) | Method for preparing diffusion juice | |
| RU2552036C1 (en) | Diffusion juice production method | |
| RU2165459C1 (en) | Diffusion juice production method | |
| RU2335544C1 (en) | Method of sugar production from raw cane sugar at beet sugar facility | |
| JP2018130047A (en) | Method for producing protein-reduced rice | |
| CN106032528A (en) | Technology for quickly separating fish eggs by enzyme method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180806 |