RU2601052C2 - Узел, образованный направляющим сопловым аппаратом турбины или спрямляющим аппаратом компрессора из ккм для турбомашины и кольцом - подложкой для истираемого материала, и турбина или компрессор, содержащие такой узел - Google Patents

Узел, образованный направляющим сопловым аппаратом турбины или спрямляющим аппаратом компрессора из ккм для турбомашины и кольцом - подложкой для истираемого материала, и турбина или компрессор, содержащие такой узел Download PDF

Info

Publication number
RU2601052C2
RU2601052C2 RU2014113393/06A RU2014113393A RU2601052C2 RU 2601052 C2 RU2601052 C2 RU 2601052C2 RU 2014113393/06 A RU2014113393/06 A RU 2014113393/06A RU 2014113393 A RU2014113393 A RU 2014113393A RU 2601052 C2 RU2601052 C2 RU 2601052C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sectors
turbine
compressor
nozzle apparatus
ring
Prior art date
Application number
RU2014113393/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014113393A (ru
Inventor
Антуан Жан-Филипп БОЖАР
Эльрик Жорж Андре ФРЕМОН
Original Assignee
Снекма
Эракль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма, Эракль filed Critical Снекма
Publication of RU2014113393A publication Critical patent/RU2014113393A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2601052C2 publication Critical patent/RU2601052C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/005—Selecting particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/246—Fastening of diaphragms or stator-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
    • F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/284—Selection of ceramic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к авиационным газотурбинным двигателям. Сопловой аппарат турбины или направляющий аппарат компрессора содержат секторы (12) из материала композиционного материала с керамической матрицей (ККМ), каждый из которых содержит внутреннюю площадку (14), наружную площадку (16) и перья (18) лопаток. Кольцо-подложка (50) для истираемого материала состоит из секторов, каждый из которых содержит расположенную выше по потоку (55а) и расположенную ниже по потоку (55b) крепежные лапки. Внутренние площадки (14) содержат, каждая, с внутренней стороны расположенный выше по потоку (15a) и расположенный ниже по потоку (15b) крючки, и кольцо-подложка для истираемого материала установлено на сопловом аппарате или на направляющем аппарате посредством взаимного зацепления без жесткого соединения между концевыми частями расположенных выше по потоку крепежных лапок и расположенных выше по потоку крючков и между концевыми частями расположенных ниже по потоку крепежных лапок и расположенных ниже по потоку крючков. Изобретение обеспечивает крепление истираемого материала секторов соплового аппарата турбины и компрессора. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Уровень техники
Изобретение относится к области турбомашин, в частности, авиационных газотурбинных двигателей или промышленных турбин, в частности, относится к сопловым аппаратам турбины и к направляющим аппаратам компрессора для таких турбомашин.
Улучшение характеристик турбомашин и снижение их загрязняющих выбросов предполагает применение все более высоких рабочих температур.
По этой причине для изготовления элементов горячих частей турбомашин было предложено применять композиционные материалы с керамической матрицей (ККМ). Действительно, эти материалы обладают исключительными термомеханическими свойствами, то есть механическими свойствами, которые позволяют применять их для изготовления конструктивных элементов, а также обладают способностью сохранять эти свойства при высоких температурах. Кроме того, материалы ККМ имеют намного меньшую объемную массу по сравнению с металлическими материалами, традиционно применяемыми для элементов горячих частей турбомашин.
Так, в документах WO 2010/061140, WO 2010/116066 и WO 2011/080443 описано выполнение из ККМ лопаток рабочих колес турбомашин со встроенными площадками и пятками. Было также предложено использовать материалы ККМ для сопловых аппаратов турбины, в частности, в документе WO 2010/146288.
Традиционный металлический сопловой аппарат турбины образован из нескольких собранных друг с другом секторов, при этом каждый сектор содержит внутреннюю площадку, наружную площадку и множество перьев лопаток, проходящих между внутренней и наружной площадками и жестко соединенных с этими площадками. Внутренняя и наружная площадки ограничивают газовоздушный тракт в сопловом аппарате. С внутренней стороны часто применяют истираемый материал на внутренних площадках, взаимодействующий с уплотнительными гребешками, жестко соединенными с ротором турбины. Как правило, истираемый материал применяют в виде металлической конструкции типа сотовой структуры.
Если сопловой аппарат турбины образован секторами из материала ККМ, возникает проблема крепления истираемого материала.
Аналогичная проблема возникает для направляющих аппаратов компрессора, образованных секторами из материала ККМ, на которых располагают истираемый материал с внутренней стороны внутренних площадок.
Объект и сущность изобретения
Изобретение призвано предложить решение этой проблемы, в связи с чем его объектом является узел, образованный сопловым аппаратом турбины или направляющим аппаратом компрессора для турбомашины и металлическим кольцом-подложкой для истираемого материала, при этом сопловой аппарат турбины или направляющий аппарат компрессора содержат множество секторов, каждый из которых содержит внутреннюю площадку, наружную площадку и перья лопаток, проходящее между внутренней площадкой и наружной площадкой и жестко соединенные с этими площадками, и внутренние площадки секторов, с внутренней стороны внутренних площадок, несут на себе кольцо-подложку для истираемого материала
в котором:
сектора соплового аппарата или направляющего аппарата выполнены из композиционного материала с керамической матрицей,
кольцо-подложка для истираемого материала образовано из секторов, каждый из которых содержит расположенную выше по потоку крепежную лапку и расположенную ниже по потоку крепежную лапки, которые проходят наружу,
внутренние площадки секторов соплового аппарата или направляющего аппарата содержат, каждая, с внутренней стороны расположенный выше по потоку крючок и расположенный ниже по потоку крючок, которые проходят внутрь, и
кольцо-подложка для истираемого материала является поддерживаемым сопловым аппаратом или направляющим аппаратом посредством взаимного зацепления без жесткого соединения концевых частей расположенных выше по потоку крепежных лапок и расположенных выше по потоку крючков и посредством взаимного зацепления без жесткого соединения расположенных ниже по потоку крепежных лапок и расположенных ниже по потоку крючков.
Таким образом, элементы из материала ККМ и из металла находятся в ограниченном контакте без жесткого соединения, и контакт происходит между частями в виде крючков и лапок, которые обладают способностью к упругой деформации, и все это позволяет приспособиться к дифференциальным размерным изменениям термического характера.
Предпочтительно поверхности взаимного зацепления между крепежными лапками секторов кольца-подложки для истираемого материала и крючков секторов соплового аппарата или направляющего аппарата образуют в радиальном сечении сегменты полок V-образного профиля. Таким образом, дифференциальные размерные изменения в радиальном направлении и в осевом направлении можно компенсировать за счет скольжения вдоль поверхностей зацепления. Кроме того, за счет этого можно достигать хорошей центровки кольца-подложки для истираемого материала.
Предпочтительно концевые части крепежных лапок секторов кольца-подложки для истираемого материала образуют направляющие, в которых зацепляются концевые части крючков секторов соплового аппарата или направляющего аппарата.
Предпочтительно предусмотрены упоры для ограничения в окружном направлении взаимного зацепления секторов кольца-подложки истираемого материала и секторов соплового аппарата или направляющего аппарата.
Объектом изобретения является также турбина турбомашины, содержащая корпус турбины и по меньшей мере один описанный выше узел, образованный сопловым аппаратом турбины из композиционного материала с керамической матрицей и металлическим кольцом-подложкой для истираемого материала.
Объектом изобретения является также компрессор турбомашины, содержащий корпус компрессора и по меньшей мере один описанный выше узел, образованный направляющим аппаратом компрессора из композиционного материала с керамической матрицей и металлическим кольцом-подложкой для истираемого материала.
Предпочтительно наружные площадки секторов соплового аппарата или направляющего аппарата содержат крепежные лапки, которые проходят наружу, с наружной стороны наружных площадок и при помощи которых узел является поддерживаемым в корпусе турбины или компрессора.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет более понятно из нижеследующего описания, представленного в качестве не ограничительного примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 - частичный схематичный вид в осевом разрезе турбины низкого давления турбомашины, содержащей узел, образованный сопловым аппаратом турбины из материала ККМ и металлическим кольцом-подложкой для истираемого материала согласно варианту выполнения изобретения.
Фиг. 2 - схематичный вид в перспективе сектора соплового аппарата, показанного на фиг. 1.
Фиг. 3 - схематичный вид в перспективе сектора кольца-подложки для истираемого материала, показанного на фиг. 1.
Фиг. 4 - вид в перспективе сопловой лопатки с одним пером, входящей в состав сектора соплового аппарата турбины, показанного на фиг. 2.
Фиг. 5-8 - схематично иллюстрируют последовательные этапы способа выполнения волокнистой заготовки для сопловой лопатки, показанной на фиг. 4.
Фиг. 9 - последовательные этапы способа изготовления сектора соплового аппарата, показанного на фиг. 2.
Фиг. 10 - последовательные этапы другого способа изготовления сектора соплового аппарата, показанного на фиг. 2.
Фиг. 11 - частичный схематичный вид в разрезе, иллюстрирующий вариант выполнения крепления металлического кольца-подложки для истираемого материала на сопловом аппарате турбины из ККМ согласно другому варианту выполнения изобретения.
Фиг. 12 - частичный схематичный вид в осевом разрезе компрессора турбомашины, содержащего узел, образованный направляющим аппаратом компрессора из материала ККМ и металлическим кольцом-подложкой для истираемого материала согласно другому варианту выполнения изобретения.
Подробное описание вариантов выполнения
Многоступенчатая турбина низкого давления (НД) турбомашины, например, авиационного газотурбинного двигателя, частично показанная на фиг. 1, содержит множество неподвижных сопловых аппаратов 10, которые чередуются с подвижными колесами 30 в направлении прохождения газового потока в турбине (стрелка F) и которые установлены в корпусе 40 турбины.
Каждое подвижное колесо 30 содержит множество лопаток 32, содержащих внутреннюю площадку 34, наружную площадку или пятку 36 и перо 38, проходящее между площадками 34 и 36 и соединенное с этими площадками. С внутренней стороны площадки 34 лопатка продолжена ножкой, вставленной в гнездо диска 33. С наружной стороны на пятке 36 выполнены гребешки 37 напротив истираемого материала 41, который несет на себе разделенное на сектора кольцо 42, для обеспечения герметичности в вершинах лопаток 32.
В дальнейшем тексте настоящего описания термины «внутренний» и «наружный» применяются относительно положения или направления по отношению к оси турбины.
Лопатки 32 могут быть традиционными металлическими лопатками или лопатками из материала ККМ, выполненными, например, как описано в вышеуказанных документах WO 2010/061140, WO 2010/116066 или WO 2011/080443.
По меньшей мере один из сопловых аппаратов, таких как сопловой аппарат 10, показанный на фиг. 1, образован объединением нескольких кольцевых секторов соплового аппарата из материала ККМ.
Каждый сектор 12 соплового аппарата (фиг. 1 и 2) содержит внутреннюю площадку 14, наружную площадку 16 и множество перьев 18 лопаток, проходящих между площадками 14, 16 и жестко соединенных с этими площадками. Наружные стороны площадок 14, 34 и внутренние стороны площадок 16, 36 ограничивают в турбине тракт 45 прохождения газового потока.
С наружной стороны от наружной площадки 16 выступают расположенная выше по потоку крепежная лапка 17а и расположенная ниже по потоку крепежная лапка 17b, каждая из которых выполнена в виде кольцевого сектора с сечением, по существу, S-образной формы. Крепежные лапки 17а, 17b проходят на таком же угловом расстоянии, что и площадка 16. Крепежные лапки 17а, 17b, с одной стороны, и площадка 16, с другой стороны, могут быть совмещены в радиальном направлении или могут быть слегка смещены относительно друг друга в окружном направлении, взаимно перекрывая друг друга на уровне стыков между секторами. Концевые части лапок 17а, 17b ориентированы соответственно в направлении выше по потоку и в направлении ниже по потоку и зацеплены в крючках, которые несет на себе корпус 40, чтобы установить сопловой аппарат 10 в корпусе 40 таким же образом, как и металлический сопловой аппарат турбины.
В дальнейшем тексте термины «расположенный выше по потоку» и «расположенный ниже по потоку» следует рассматривать относительно направления прохождения газового потока в тракте 45.
С внутренней стороны под внутренней платформой 14 выступают расположенный выше по потоку крючок 15а и расположенный ниже по потоку крючок 15b в виде кольцевых секторов с сечением, по существу, С-образной формы, при этом крючок 15а загнут в направлении ниже по потоку, тогда как крючок 15b загнут в направлении выше по потоку. В данном случае крючки 15а, 15b проходят под таким же углом, что и площадка 14.
Крючки 15а, 15b поддерживают и удерживают в осевом положении разделенное на сектора металлическое кольцо 50, которое содержит с внутренней стороны истираемый материал 51 напротив гребешков 35, которые несет на себе диск 33 для обеспечения герметичности тракта 45 с внутренней стороны. Крючки 15а, 15b, с одной стороны, и площадка 14, с другой стороны, могут быть совмещены в радиальном направлении или могут быть слегка взаимно смещены в окружном направлении, взаимно перекрывая друг друга на уровне стыков между секторами.
Металлическое кольцо 50 образовано из плотно пригнанных друг к другу секторов 52, каждый из которых образует элемент из истираемого материала (фиг. 1 и 3). В представленном примере каждый сектор 52 кольца имеет основание 53, от которого наружу выступает часть 55 с сечением, по существу, Y-образной формы, заканчивающаяся расположенной выше по потоку 55а и расположенной ниже по потоку 55b крепежными лапками. Крепежные лапки 55а, 55b имеют вид кольцевых секторов, которые проходят под тем же углом, что и сектора 52 кольца, и совмещены с ними в радиальном направлении. Следует отметить, что часть 55 кольца 50 в варианте может иметь сечение в виде V, то есть может быть ограничена крепежными лапками 55а, 55b, в частности, когда имеющееся в распоряжении пространство с внутренней стороны сектора 12 соплового аппарата является более ограниченным.
В представленном примере, взаимное зацепление между крючками 15а и крепежными лапками 55а, с одной стороны, и между крючками 15b и крепежными лапками 55b, с другой стороны, происходит за счет зацепления концевых частей 151а, 151b крючков 15а, 15b в соответствующих направляющих 551а, 551b, образованных на концах крепежных лапок 55а, 55b.
Зацепление происходит посредством перемещения скольжением в окружном направлении до вхождения в контакт со стопорными упорами, чтобы совместить в радиальном направлении сектор 12 соплового аппарата с сектором 52 кольца. Упоры выполнены, например, в виде вырезов 152а, 152b на окружном конце концевых частей 151а, 151b крючков 15а, 15b (фиг. 2) и посредством закрывания направляющих 551а, 551b сплошными частями 552а, 552b на окружном конце крепежных лапок 55а, 55b, и на этом конце направляющие не являются открытыми (фиг. 3). Разумеется, можно предусмотреть другие формы стопорных упоров. Можно также предусмотреть упор только на расположенных выше по потоку крючках и крепежных лапках или только на расположенных ниже по потоку крючках и крепежных лапках.
В представленном примере сектора 52 кольца и сектора 12 соплового аппарата имеют одинаковый угловой размер. В варианте угловой размер секторов кольца может быть кратным или долей углового размера секторов соплового аппарата.
Предпочтительно поверхности взаимного зацепления между концевой частью 151а крючка 15а и направляющей 551а крепежной лапки 55а и поверхности взаимного зацепления между концевой частью 151b крючка 15b и направляющей 551b крепежной лапки 55b образуют в радиальном сечении прямолинейные сегменты полок V-образного профиля, причем эти сегменты образуют угол α (фиг. 1), например, составляющий от 15° до 175°. Кроме того, эти взаимные зацепления происходят без жесткого соединения между крючками 15а, 15b и лапками 55а, 55b. Таким образом, соединение между сектором 12 соплового аппарата из материала ККМС и сектором 52 металлического кольца-подложки для истираемого материала осуществляют таким образом, чтобы приспособить его к дифференциальным размерным изменениям термического характера.
Сектора 12 соплового аппарата могут быть образованы сборкой единичных лопаток 112 с одним пером типа лопатки, показанной на фиг. 4, содержащей внутреннюю площадку 114, наружную площадку 116 и одно перо 18, проходящее между площадками 114 и 116 и жестко соединенное с этими площадками. С внутренней стороны площадка 114 содержит крючки 115а, 115b, имеющие соответственно такой же профиль, что и крючки 15а, 15b. С наружной стороны площадка 116 содержит крепежные лапки 117а, 117b, имеющие соответственно такой же профиль, что и лапки 17а, 17b.
Далее следует описание варианта выполнения лопатки 112, показанной на фиг. 4. Этот вариант аналогичен варианту, описанному в документе WO 2011/080443 для лопатки подвижного колеса турбомашины.
На фиг. 5 очень схематично показана черновая волокнистая заготовка 100, из которой можно сформировать волокнистую заготовку лопатки, чтобы после уплотнения при помощи матрицы и после возможной механической обработки получить лопатку из материала ККМ, такую как лопатка 112.
Черновая заготовка 100 содержит три части 102, 104, 106, полученные посредством трехмерного тканья или многослойного тканья, при этом на фиг. 5 показаны только оболочки этих трех частей. Часть 102 предназначена для получения, - после придания ей формы, - части заготовки пера 18. Часть 104 предназначена для получения, - после придания ей формы, - частей заготовок внутренней площадки 114 и наружной площадки 116, которые предназначены для ограничения тракта прохождения газа в турбине. Часть 106 предназначена для получения, - после придания ей формы, - частей заготовок крючков 115а, 115b и лапок 117a, 117b.
Все три части 102, 104, 106 представляют собой тканые ленты, в основном проходящие в направлении Х, соответствующем основному направлению выполняемой лопатки. Тканье производят, например, с нитями основы, проходящими в направлении Х, при этом следует отметить, что возможно также производить тканье с нитями утка, проходящими в этом направлении. В каждой части 102, 104, 106 нити основы расположены в несколько слоев, по меньшей мере, частично связанных между собой нитями утка нескольких слоев нитей утка. При этом можно применять различные виды переплетения, например, переплетение типа интерлок, типа многослойного сатинового переплетения или типа многослойного полотняного переплетения. Для информации можно обратиться, например, к документу WO 2006/136755.
Волокнистая лента 102 имеет переменную толщину, определяемую в зависимости от профиля пера выполняемой лопатки, и имеет ширину, выбираемую в зависимости от длины развернутого (на плоскости) профиля пера. Изменение толщины волокнистой ленты 102 по ее длине получают, например, используя нити основы разного номера. В варианте или дополнительно можно изменять плотность нитей основы (число нитей на единицу длины в направлении утка), при этом меньшая плотность позволяет добиться большего утонения во время придания формы заготовке лопатки.
Волокнистые ленты 104 и 106 имеют, по существу, постоянную толщину, определяемую в зависимости от толщин площадок 114, 116 выполняемой лопатки. Лента 104 имеет ширину, соответствующую самому длинному из развернутых на плоскости профилей площадок 114, 116, тогда как лента 106 имеет ширину, соответствующую самому длинному из развернутых на плоскости профилей всех крючков 115а, 115b и всех крепежных лапок 117а, 117b. Каждая из лент 104 и 106 содержит первую часть 104а, 106а, которая проходит вдоль и вблизи первой стороны 102а ленты 102, вторую часть 104b, 106b, которая проходит вдоль и вблизи второй стороны 102b ленты 102, и третью часть 105а, 107а, которая проходит вдоль и вблизи первой стороны 102а ленты 102. Ленты 102 и 104 следуют по параллельным путям, не пересекаясь друг с другом.
Части 104а и 104b ленты 104 сопрягаются друг с другом через часть сопряжения 140с, которая проходит поперечно относительно ленты 102 в месте, соответствующем месту внутренней площадки выполняемой лопатки. Точно так же, части 106а и 106b ленты 106 сопрягаются друг с другом через часть сопряжения 150с, которая проходит поперечно относительно ленты 102 и является смежной или находится в непосредственной близости от части сопряжения 140с.
Части 104b и 105a ленты 140 сопрягаются друг с другом через часть сопряжения 160с, которая проходит поперечно относительно ленты 102 в месте, соответствующем месту наружной площадки выполняемой лопатки. Точно так же, части 106b и 107а ленты 106 сопрягаются друг с другом через часть сопряжения 170с, которая проходит поперечно относительно ленты 102 и является смежной или находится в непосредственной близости от части сопряжения 160с.
Части сопряжения 140с, 150с, 160с и 170с проходят через ленту 102, образуя не равные нулю углы относительно плоскости перпендикулярной к направлению Х, чтобы в рассматриваемом примере соблюдать геометрию выполняемой лопатки на уровне внутренней и наружной площадок. Тканье лент 102, 104, 106 производят одновременно без связи между лентой 102 и частями 104а, 104b и 105а ленты 104, без связи между лентой 102 и частями 106а, 106b и 107а ленты 106 и без связи между лентами 104 и 106. Предпочтительно можно непрерывно ткать множество последовательных черновых заготовок 100 в направлении Х. Можно также ткать одновременно несколько параллельных рядов черновых заготовок 100.
На фиг. 6-8 очень схематично показано, как из черновой заготовки 100 можно получать волокнистую заготовку 200, имеющую форму, близкую к форме выполняемой лопатки 112 (фиг. 4).
Волокнистую ленту 102 обрезают на одном конце перед частями сопряжения 140с, 150с, оставляя дополнительную длину 124, и обрезают на другом конце сзади частей сопряжения 160с, 170с, оставляя дополнительную длину 126, при этом дополнительные длины 124 и 126 способствуют удержанию в положении частей сопряжения 140с, 160с на уровне переходов через волокнистую ленту 102.
Волокнистые ленты 104 и 106 разрезают, оставляя участки 140а и 140b с двух сторон от части сопряжения 140с, участки 150а, 150b с двух сторон от части сопряжения 150с, участки 160а, 160b с двух сторон от части сопряжения 160с и участки 170а, 170b с двух сторон от части сопряжения 170с, как показано на фиг. 6. Длины участков 140а, 140b, 160a, 160b выбирают в зависимости от развернутых длин внутренней и наружной площадок выполняемой лопатки, ограничивающих тракт прохождения газа. Длины участков 150a, 150b, 170a, 170b выбирают в зависимости от развернутых длин крючков и крепежных лапок, которые содержат внутреннюю и наружную площадки выполняемой лопатки 112.
Из-за отсутствия связи относительно ленты 102, участки 140а, 140b и 160а, 160b ленты 104 можно разогнуть для образования пластин 140, 160, тогда как участки 150а, 150b и 170а, 170b ленты 106 можно разогнуть для образования пластин 150, 170, как показано на фиг. 7.
Затем получают волокнистую заготовку 200 (фиг. 8) выполняемой лопатки 112 (фиг. 4) посредством формования в формовочной оснастке с деформацией ленты 102 для получения профиля пера 18 лопатки, с деформацией пластин 140, 160 для воспроизведения форм, подобных формам площадок 114, 116 лопатки, в частях, ограничивающих тракт прохождения газов, и с деформацией пластин 150, 170 для воспроизведения форм, подобных формам крючков 115а, 115b и лапок 117а, 117b. Таким образом, получают (фиг. 8) заготовку 200 лопатки с частями 214, 216 заготовок внутренней и наружной площадок, частей 215а, 215b заготовок крючков, частей 217а, 217b заготовок крепежных лапок и части 218 заготовки пера.
Следует отметить, что этапы выполнения заготовки 200 лопатки из черновой заготовки 100 предпочтительно осуществляют после обработки волокон черновой заготовки 100 и ее пропитки скрепляющим составом, как описано ниже со ссылками на фиг. 9, где представлены последовательные этапы варианта осуществления способа, позволяющего изготовить сектор многолопаточного соплового аппарата из материала ККМ.
На этапе 301 посредством трехмерного тканья ткут набор волокнистых лент, включающий в себя множество волокнистых черновых заготовок, ориентированных, например, по направлению основы, как показано на фиг. 5. Для тканья можно использовать керамические нити, в частности, нити на основе карбида кремния (SiC), например, производимые под названием “Nicalon” японской компанией Nippon Carbon. Можно также использовать другие керамические нити, в частности, нити из огнеупорного оксида, такие как нити на основе глинозема Al2O3, в частности, для материалов ККМ типа оксид/оксид (волокна волокнистого усиления и матрица из огнеупорного оксида). Можно также использовать углеродные нити для материала ККМ с волокнистым усилением из углерода.
На этапе 302 все волокнистые ленты подвергают обработке для удаления замасливания, имеющегося на волокнах, и оксида на поверхности волокон. Замасливание удаляют посредством термической обработки, а оксид можно удалить при помощи обработки кислотой.
На этапе 303 на волокна всех волокнистых лент наносят тонкий слой межфазного покрытия для устранения охрупчивания посредством химической инфильтрации в газовой фазе или CVI (“Chemical Vapour Infltration”). Межфазный слой является, например, пиролитическим углеродом PyC, нитридом бора BN или углеродом, легированным бором, ВС. Толщина полученного слоя составляет, например, от 10 нанометров до 100 нанометров для сохранения способности к деформации волокнистых черновых заготовок.
Этапы удаления замасливания, кислотной обработки и получения межфазного покрытия на подложке из волокон SiC описаны в документе US 5071679.
На этапе 304 все волокнистые ленты пропитывают укрепляющим составом, как правило, смолой-предшественником углерода или смолой-предшественником керамики, в случае необходимости, разведенной в растворителе.
После сушки (этап 305) отдельные волокнистые черновые заготовки разрезают (этап 306), как показано на фиг. 6.
На этапе 307 разрезанную черновую заготовку подвергают формованию (как показано на фиг. 7 и 8) и помещают в оснастку, например, из графита для придания формы частям заготовки пера, заготовок площадок и заготовок крепежных лапок и крючков.
Затем осуществляют поперечное сшивание (этап 308) и пиролиз (этап 309) смолы, причем поперечное сшивание и пиролиз можно производить сразу друг за другом посредством постепенного повышения температуры в оснастке.
После пиролиза получают заготовку лопатки, упрочненную остаточным пиролизом. Количество закрепляющей смолы выбирают достаточным, но не чрезмерным, чтобы остаточный пиролиз связывал волокна заготовки таким образом, чтобы ею можно было манипулировать с сохранением ее формы без применения какой-либо оснастки.
При помощи процесса CVI, например, из PyC, BN или BC, получают второй слой межфазного покрытия для устранения охрупчивания, предпочтительно толщиной не менее 100 нанометров (этап 310). Выполнение двухслойного межфазного покрытия до и после упрочнения описано в документе ЕР 2154119.
Затем производят уплотнение упрочненной заготовки керамической матрицей, например, при помощи CVI. Матрица может быть из SiC или самозатягивающейся матрицей из пиролитического углерода PyC, из карбида бора B4C или из состоящей из трех элементов системы Si-B-C, как описано, в частности, в документах US 5246756 и US 5965266. Как было указано выше, можно предусмотреть другие типы керамической матрицы, в частности, матрицы из огнеупорного оксида, например, из глинозема, в частности, для материалов ККМ типа оксид/оксид. Уплотнение можно осуществить жидким способом, то есть путем пропитки жидким предшественником керамической матрицы с трансформацией предшественника путем термической обработки, или пропитки составом, содержащим керамический порошок, при этом матрицу получают посредством спекания.
Предпочтительно уплотнение осуществляют в два этапа 311, 313, разделенные этапом 312 механической обработки лопатки до необходимых размеров. При этом получают лопатку 112, показанную на фиг. 4.
На следующем этапе 314 объединяют и соединяют между собой несколько лопаток для образования сектора многолопаточного соплового аппарата из материала ККМ, такого как сектор 12, показанный на фиг. 2. Лопатки соединяют между собой посредством пайки. Пайка деталей из материала ККМ, в частности, с матрицей SiC, известна. Для информации можно обратиться к документам FR 2664518 и FR 2745808.
На этапе механической обработки 312 можно выполнить вырезы 152а, 152b на одной из лопаток, входящих в состав сектора соплового аппарата. В варианте их можно выполнить после сборки сектора.
В примере, представленном на фиг. 2, число лопаток соплового аппарата равно 6. Разумеется, оно может быть большим или меньшим.
После получения секторов соплового аппарата турбины из материала ККМ их можно оснастить секторами кольца-подложки 50 для истираемого материала, как было указано выше.
Затем получают укомплектованный сопловой аппарат турбины из материала ККМ посредством монтажа секторов 12 соплового аппарата в корпус турбины при помощи крепежных лапок 17а, 17b. Число секторов, образующих укомплектованный сопловой аппарат, составляет, например, от 16 до 40.
В случае необходимости, можно улучшить герметичность между секторами при помощи язычков, расположенных на границе раздела между смежными секторами соплового аппарата, что хорошо известно в случае металлических секторов соплового аппарата.
В описанном варианте выполнения соединение лопаток 112 для получения сектора 12 соплового аппарата осуществлено посредством плотной пригонки, по существу, встык внутренних 114 и наружных 116 площадок. В варианте соединение можно осуществлять с небольшим перекрыванием соседних краев частей площадок 114 и 116, ограничивая тракт 45, при этом перекрывание получают посредством шпунтового соединения, чтобы не нарушать геометрию тракта.
На фиг. 10 представлены последовательные этапы другого способа изготовления сектора соплового аппарата турбины из ККМ. Этапы 301-312 идентичны этапам 301-312 способа, представленного на фиг. 9.
После этапа механической обработки 312 несколько лопаток удерживают вместе для формирования сектора соплового аппарата (этап 315). Соединение лопаток можно осуществлять при помощи оснастки, удерживающей лопатки рядом друг с другом, и/или при помощи клея-предшественника керамики, то есть путем склеивания смолой-предшественником керамики, например смолой полисилана, полисилоксана, полисилазана, поликарбосилана или силикона, что само по себе известно. Затем осуществляют второй этап уплотнения или совместного уплотнения собранных лопаток (этап 316) аналогично этапу 313 способа, показанного на фиг. 9, но на укомплектованном секторе соплового аппарата. После склеивания при помощи предшественника керамики можно осуществить поперечное сшивание и пиролиз смолы для трансформации в керамику во время повышения температуры на втором этапе уплотнения.
На фиг. 11 показан вариант выполнения крепления секторов кольца истираемого материала на секторах соплового аппарата из материала ККМ. Этот вариант отличается от варианта выполнения, показанного на фиг. 1, формой расположенных выше по потоку 15'a и расположенных ниже по потоку 15'b крючков, которые выступают на внутренней стороне внутренней площадки 14, и формой расположенной выше по потоку 55'a и расположенной ниже по потоку 55'b крепежных лапок секторов кольца-подложки 50' для истираемого материала 51'.
Крючки 15'a и 15'b имеют сечение, по существу, S-образной формы, при этом концевая часть 151'a крючка 15'a ориентирована в направлении выше по потоку, тогда как концевая часть 151'b крючка 15'b ориентирована в направлении ниже по потоку.
Крепежные лапки 55'a и 55'b заканчиваются направляющими 551'a, 551'b, в которых зацепляются концевые части 151'a, 151'b крючков 15'a, 15'b без жесткого соединения между крючками 15'a, 15'b и лапками 55'a, 55'b.
Поверхности взаимного зацепления между крючками 15'a, 15'b и лапками 55'a, 55'b образуют в радиальном сечении прямолинейные сегменты полок V-образного профиля, причем эти сегменты образуют между собой угол α'. Предпочтительно угол α ' составляет от 15° до 175°.
В представленном выше подробном описании предусмотрено применение изобретения для соплового аппарата турбины низкого давления. Однако изобретение можно применять и для сопловых аппаратов турбины из ККМ для корпуса турбины, отличной от турбины низкого давления, а также для направляющих аппаратов компрессора, в частности в ступенях компрессора, повергающихся во время работы действию высоких температур.
На фиг. 12 частично и очень схематично показан многоступенчатый компрессор турбомашины, например, авиационного газотурбинного двигателя. Компрессор, например компрессор высокого давления, содержит множество неподвижных направляющих аппаратов 410, которые чередуются с подвижными колесами 430 и установлены в корпусе 440 компрессора.
Каждое подвижное колесо 430 содержит множество лопаток 432 с внутренней площадкой 434, жестко соединенной с пером 438. С внутренней стороны внутренней площадки каждая лопатка 432 продолжена ножкой 431, вставленной в гнездо ротора 433. На своем наружном конце перья 438 лопаток могут содержать гребешки (не показаны) напротив истираемого покрытия 441, расположенного на разделенном на сектора кольце 442, установленном на корпусе компрессора.
По меньшей мере один из направляющих аппаратов, например направляющий аппарат 410, показанный на фиг. 12, выполнен посредством соединения секторов 412 направляющего аппарата из материала ККМ.
Каждый сектор направляющего аппарата выполнен посредством соединения единичных лопаток с одним пером и содержит внутреннюю площадку 44, наружную площадку 416 и перья 418, проходящие между площадками 414 и 416 и жестко соединенные с этими площадками.
Наружные стороны внутренних площадок 414 и внутренние стороны наружных площадок 416 ограничивают тракт 445 прохождения воздуха в компрессоре на уровне направляющего аппарата 410.
С внутренней стороны каждая площадка 414 содержит крючки 415а, 415b, тогда как с наружной стороны каждая площадка 416 содержит крепежные лапки 417а, 417b.
Концевые части крепежных лапок 417а, 417b зацепляются в крючках, выполненных на корпусе 440 для установки секторов направляющего аппарата в корпус 440.
Крючки 415а и 415b поддерживают и удерживают в положении разделенное на сектора металлическое кольцо 450, на котором с внутренней стороны расположен истираемый материал 451 напротив гребешков 435, которые несет на себе диск 433.
Металлическое кольцо 450 образовано из плотно подогнанных секторов, проходящих, например, под таким же углом, что и сектора направляющего аппарата, и образующих, каждый, элемент из истираемого материала. Так же, как и для кольца 50 из варианта выполнения, показанного на фиг. 1 и 3, каждый сектор кольца 450 содержит с наружной стороны крепежные лапки 455а, 455b, которые образуют на своих концах направляющие, в которых зацепляются без жесткого соединения концевые части крючков 415а, 415b, при этом предусмотрены упоры окружного стопорения для радиального совмещения каждого сектора кольца 450 с сектором направляющего аппарата. Так же, как и в случае варианта выполнения, показанного на фиг. 1 и 3, поверхности взаимного зацепления между концами крепежных лапок 455а, 455b и концами крючков 415а, 415b образуют в радиальном сечении прямолинейные сегменты полок V-образного профиля, образующие между собой угол, составляющий от 15° до 175°.
Единичные лопатки с одним пером, образующие каждый сектор направляющего аппарата, выполнены и соединены между собой, как было описано выше для единичных лопаток 12, образующих сектора соплового аппарата турбины.

Claims (8)

1. Узел, образованный сопловым аппаратом (10) турбины или направляющим аппаратом (410) компрессора для турбомашины и металлическим кольцом-подложкой (50) для истираемого материала, при этом сопловой аппарат турбины или направляющий аппарат компрессора содержат множество секторов (12; 412), каждый из которых содержит внутреннюю площадку (14; 414), наружную площадку (16; 416) и перья (18; 418) лопаток, проходящие между внутренней площадкой и наружной площадкой и жестко соединенные с этими площадками, при этом внутренние площадки секторов, с внутренней стороны внутренних площадок, несут на себе кольцо-подложку (50; 450) для истираемого материала
отличающийся тем, что сектора соплового аппарата или направляющего аппарата выполнены из композиционного материала с керамической матрицей,
кольцо-подложка (50; 450) для истираемого материала образовано из секторов, каждый из которых содержит расположенную выше по потоку крепежную лапку (55а; 455а) и расположенную ниже по потоку крепежную лапку (55b; 455b), которые проходят наружу,
внутренние площадки (14; 414) секторов соплового аппарата или направляющего аппарата содержат, каждая, с внутренней стороны расположенный выше по потоку крючок (15а; 415а) и расположенный ниже по потоку крючок (15b; 415b), которые проходят внутрь, и
кольцо-подложка для истираемого материала является поддерживаемым сопловым аппаратом или направляющим аппаратом посредством взаимного зацепления без жесткого соединения концевых частей расположенных выше по потоку крепежных лапок и расположенных выше по потоку крючков и посредством взаимного зацепления без жесткого соединения расположенных ниже по потоку крепежных лапок и расположенных ниже по потоку крючков.
2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что поверхности взаимного зацепления между крепежными лапками (55а, 55b; 455а, 455b) секторов кольца-подложки для истираемого материала и крючков (15а, 15b; 415а, 415b) соплового аппарата или направляющего аппарата образуют в радиальном сечении сегменты полок V-образного профиля.
3. Узел по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что концевые части крепежных лапок секторов кольца-подложки для истираемого материала образуют направляющие, в которых зацепляются концевые части крючков секторов соплового аппарата или направляющего аппарата.
4. Узел по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрены упоры для ограничения в окружном направлении взаимного зацепления секторов кольца-подложки для истираемого материала и секторов соплового аппарата или направляющего аппарата.
5. Турбина турбомашины, содержащая корпус (40) турбины и по меньшей мере один узел по любому из пп. 1-4, образованный сопловым аппаратом (10) турбины из композиционного материала с керамической матрицей и металлическим кольцом-подложкой (50) для истираемого материала.
6. Турбина по п. 5, отличающаяся тем, что наружные площадки (16) секторов (12) соплового аппарата содержат крепежные лапки, которые проходят наружу, с наружной стороны наружных площадок и при помощи которых упомянутый узел является поддерживаемым в корпусе (40) турбины.
7. Компрессор турбомашины, содержащий корпус (440) компрессора и по меньшей мере один узел по любому из пп. 1-4, образованный направляющим аппаратом (410) компрессора из композиционного материала с керамической матрицей и металлическим кольцом-подложкой (450) для истираемого материала.
8. Компрессор по п. 7, отличающийся тем, что наружные площадки (416) секторов (412) направляющего аппарата содержат крепежные лапки, которые проходят наружу, с наружной стороны наружных площадок и при помощи которых упомянутый узел является поддерживаемым в корпусе (440) компрессора.
RU2014113393/06A 2011-09-07 2012-08-30 Узел, образованный направляющим сопловым аппаратом турбины или спрямляющим аппаратом компрессора из ккм для турбомашины и кольцом - подложкой для истираемого материала, и турбина или компрессор, содержащие такой узел RU2601052C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1157924 2011-09-07
FR1157924A FR2979662B1 (fr) 2011-09-07 2011-09-07 Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine et turbine ou compresseur incorporant un distributeur ou un redresseur forme de tels secteurs
PCT/FR2012/051958 WO2013034837A1 (fr) 2011-09-07 2012-08-30 Ensemble forme par un distributeur de turbine ou un redresseur de compresseur en cmc pour turbomachine et un anneau support d'abradable, et turbine ou compresseur incorporant un tel ensemble

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014113393A RU2014113393A (ru) 2015-10-20
RU2601052C2 true RU2601052C2 (ru) 2016-10-27

Family

ID=46889340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014113393/06A RU2601052C2 (ru) 2011-09-07 2012-08-30 Узел, образованный направляющим сопловым аппаратом турбины или спрямляющим аппаратом компрессора из ккм для турбомашины и кольцом - подложкой для истираемого материала, и турбина или компрессор, содержащие такой узел

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9822655B2 (ru)
EP (1) EP2753798B1 (ru)
CN (1) CN103814193B (ru)
BR (1) BR112014004942B1 (ru)
CA (1) CA2847239C (ru)
FR (1) FR2979662B1 (ru)
RU (1) RU2601052C2 (ru)
WO (1) WO2013034837A1 (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6035826B2 (ja) * 2012-04-10 2016-11-30 株式会社Ihi タービン翼として用いるセラミックス基複合部材およびその製造方法
US9399922B2 (en) 2012-12-31 2016-07-26 General Electric Company Non-integral fan blade platform
EP2801702B1 (fr) 2013-05-10 2020-05-06 Safran Aero Boosters SA Virole interne de redresseur de turbomachine avec joint abradable
DE102013210427A1 (de) * 2013-06-05 2014-12-11 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Deckbandanordnung für eine Strömungsmaschine
WO2015021086A1 (en) * 2013-08-06 2015-02-12 General Electric Company Mounting apparatus for low-ductility turbine nozzle
DE102013223585A1 (de) * 2013-11-19 2015-06-03 MTU Aero Engines AG Einlaufbelag auf Basis von Metallfasern
US10202857B2 (en) 2015-02-06 2019-02-12 United Technologies Corporation Vane stages
JP6614407B2 (ja) * 2015-06-10 2019-12-04 株式会社Ｉｈｉ タービン
FR3039854B1 (fr) * 2015-08-03 2019-08-16 Safran Aircraft Engines Carter intermediaire de turbomachine comportant des moyens de fixation ameliores
FR3040734B1 (fr) 2015-09-09 2017-09-22 Snecma Turbine de turbomachine comprenant un etage distributeur en materiau composite a matrice ceramique
DE102016202519A1 (de) * 2016-02-18 2017-08-24 MTU Aero Engines AG Leitschaufelsegment für eine Strömungsmaschine
US10544793B2 (en) * 2017-01-25 2020-01-28 General Electric Company Thermal isolation structure for rotating turbine frame
GB2559153A (en) * 2017-01-27 2018-08-01 Rolls Royce Multi-function component for a fan or compressor section of a gas turbine engine
US10753232B2 (en) * 2017-06-16 2020-08-25 General Electric Company Assemblies and methods for cooling flowpath support structure and flowpath components
EP3650656A1 (en) * 2017-09-15 2020-05-13 General Electric Company Polska sp. z o.o. Inner band assembly for a turbine nozzle
FR3080146B1 (fr) 2018-04-17 2021-04-02 Safran Aircraft Engines Distributeur en cmc avec reprise d'effort
FR3080145B1 (fr) 2018-04-17 2020-05-01 Safran Aircraft Engines Distributeur en cmc avec reprise d'effort par une pince etanche
US10612399B2 (en) 2018-06-01 2020-04-07 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Turbine vane assembly with ceramic matrix composite components
US10808560B2 (en) * 2018-06-20 2020-10-20 Rolls-Royce Corporation Turbine vane assembly with ceramic matrix composite components
FR3091311B1 (fr) * 2018-12-31 2021-04-09 Safran Aircraft Engines Distributeur pour turbine, turbine de turbomachine équipée de ce distributeur et turbomachine équipée de cette turbine.
FR3091894B1 (fr) * 2019-01-18 2021-09-10 Safran Aicraft Engines Virole circulaire de stator de turbomachine a structure monobloc, porteuse d’un etage d’aubes fixes
FR3097264B1 (fr) 2019-06-12 2021-05-28 Safran Aircraft Engines Turbine de turbomachine à distributeur en CMC avec reprise d’effort
FR3098246B1 (fr) 2019-07-04 2022-08-26 Safran Aircraft Engines Turbine de turbomachine à distributeur en CMC avec reprise d’effort
FR3101665B1 (fr) 2019-10-07 2022-04-22 Safran Aircraft Engines Distributeur de turbine à aubage en composite à matrice céramique traversé par un circuit de ventilation métallique
FR3102795B1 (fr) 2019-10-31 2022-06-17 Safran Aircraft Engines Turbine de turbomachine à distributeur en CMC avec reprise d’effort
FR3106616B1 (fr) 2020-01-23 2022-04-01 Safran Aircraft Engines Ensemble de stator de turbomachine comprenant une virole interne comprenant des parties amont et aval assemblées par translation axiale
FR3108673B1 (fr) 2020-03-27 2023-02-17 Safran Aircraft Engines Turbine de turbomachine a distributeur en cmc avec panachage de mats pleins a la couronne
FR3109961B1 (fr) 2020-05-06 2022-05-13 Safran Aircraft Engines Distributeur en CMC amélioré pour turbine de turbomachine
FR3114348B1 (fr) 2020-09-23 2022-09-16 Safran Aircraft Engines Turbine de turbomachine à distributeur en CMC avec reprise d’effort
FR3118092B1 (fr) * 2020-12-18 2024-01-05 Safran Ceram Distributeur de turbomachine en materiau composite a matrice ceramique avec collecteur en fibres courtes
US11428160B2 (en) 2020-12-31 2022-08-30 General Electric Company Gas turbine engine with interdigitated turbine and gear assembly
US11674400B2 (en) * 2021-03-12 2023-06-13 Ge Avio S.R.L. Gas turbine engine nozzles
FR3121707B1 (fr) 2021-04-12 2024-01-05 Safran Aircraft Engines Turbine de turbomachine à distributeur en CMC avec reprise d’effort et ajustement de position
FR3122697B1 (fr) 2021-05-06 2024-04-05 Safran Aircraft Engines Turbine de turbomachine à distributeur en CMC avec maintien en position radiale
FR3123683B1 (fr) 2021-06-02 2023-06-02 Safran Aircraft Engines Turbine de turbomachine à distributeur en CMC avec pièce de calage
FR3127019A1 (fr) 2021-09-14 2023-03-17 Safran Aircraft Engines Distributeur en CMC dont l’étanchéité est améliorée et Turbine de turbomachine associée

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2367799C2 (ru) * 2004-06-17 2009-09-20 Снекма Газовая турбина, сопловой аппарат которой герметично связан с одним из концов камеры сгорания
FR2928961A1 (fr) * 2008-03-19 2009-09-25 Snecma Sa Distributeur sectorise pour une turbomachine.
RU2392447C2 (ru) * 2004-06-17 2010-06-20 Снекма Турбомашина, сопловой аппарат которой установлен на камере сгорания со стенками из композитного материала

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2552159B1 (fr) * 1983-09-21 1987-07-10 Snecma Dispositif de liaison et d'etancheite de secteurs d'aubes de stator de turbine
FR2640258B1 (fr) 1988-05-10 1991-06-07 Europ Propulsion Procede de fabrication de materiaux composites a renfort en fibres de carbure de silicium et a matrice ceramique
FR2664518B1 (fr) 1990-07-12 1995-02-17 Europ Propulsion Composition de brasage pour materiaux ceramiques et materiaux composites thermostructuraux et procede pour sa mise en óoeuvre.
US5215435A (en) * 1991-10-28 1993-06-01 General Electric Company Angled cooling air bypass slots in honeycomb seals
US5246756A (en) 1992-01-29 1993-09-21 Mobil Oil Corporation Release sheet
FR2732338B1 (fr) 1995-03-28 1997-06-13 Europ Propulsion Materiau composite protege contre l'oxydation par matrice auto-cicatrisante et son procede de fabrication
US5639211A (en) * 1995-11-30 1997-06-17 United Technology Corporation Brush seal for stator of a gas turbine engine case
JPH09170402A (ja) * 1995-12-20 1997-06-30 Hitachi Ltd ガスタービン用ノズル及びその製造法とそれを用いたガスタービン
FR2745808B1 (fr) 1996-03-07 1998-04-10 Snecma Procede de brasage de pieces en materiaux composites a matrice ceramique ou vitroceramique
US5749701A (en) * 1996-10-28 1998-05-12 General Electric Company Interstage seal assembly for a turbine
JP4269763B2 (ja) * 2003-04-28 2009-05-27 株式会社Ｉｈｉ タービンノズルセグメント
US7094025B2 (en) * 2003-11-20 2006-08-22 General Electric Company Apparatus and methods for removing and installing a selected nozzle segment of a gas turbine in an axial direction
FR2887601B1 (fr) 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
FR2891300A1 (fr) * 2005-09-23 2007-03-30 Snecma Sa Dispositif de controle de jeu dans une turbine a gaz
US7510379B2 (en) * 2005-12-22 2009-03-31 General Electric Company Composite blading member and method for making
US7635251B2 (en) * 2006-06-10 2009-12-22 United Technologies Corporation Stator assembly for a rotary machine
FR2933970B1 (fr) 2008-07-21 2012-05-11 Snecma Propulsion Solide Procede de fabrication d'une piece en materiau composite thermostructural et piece ainsi obtenue
GB2462810B (en) * 2008-08-18 2010-07-21 Rolls Royce Plc Sealing means
FR2935430B1 (fr) * 2008-08-26 2012-03-09 Snecma Turbine haute-pression de turbomachine amelioree, secteur de distributeur et moteur d'aeronef associes
FR2939129B1 (fr) * 2008-11-28 2014-08-22 Snecma Propulsion Solide Aube de turbomachine en materiau composite et procede pour sa fabrication.
FR2943942B1 (fr) 2009-04-06 2016-01-29 Snecma Procede de fabrication d'une aube de turbomachine en materiau composite
FR2946999B1 (fr) 2009-06-18 2019-08-09 Safran Aircraft Engines Element de distributeur de turbine en cmc, procede pour sa fabrication, et distributeur et turbine a gaz l'incorporant.
US8226361B2 (en) * 2009-07-08 2012-07-24 General Electric Company Composite article and support frame assembly
FR2953885B1 (fr) 2009-12-14 2012-02-10 Snecma Aube de turbomachine en materiau composite et procede pour sa fabrication
US8454303B2 (en) * 2010-01-14 2013-06-04 General Electric Company Turbine nozzle assembly

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2367799C2 (ru) * 2004-06-17 2009-09-20 Снекма Газовая турбина, сопловой аппарат которой герметично связан с одним из концов камеры сгорания
RU2392447C2 (ru) * 2004-06-17 2010-06-20 Снекма Турбомашина, сопловой аппарат которой установлен на камере сгорания со стенками из композитного материала
FR2928961A1 (fr) * 2008-03-19 2009-09-25 Snecma Sa Distributeur sectorise pour une turbomachine.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2753798A1 (fr) 2014-07-16
US20140227088A1 (en) 2014-08-14
BR112014004942A2 (pt) 2017-04-11
CN103814193A (zh) 2014-05-21
US9822655B2 (en) 2017-11-21
FR2979662B1 (fr) 2013-09-27
RU2014113393A (ru) 2015-10-20
BR112014004942B1 (pt) 2020-12-08
EP2753798B1 (fr) 2015-10-21
FR2979662A1 (fr) 2013-03-08
CN103814193B (zh) 2015-10-14
CA2847239A1 (fr) 2013-03-14
CA2847239C (fr) 2018-11-06
WO2013034837A1 (fr) 2013-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2601052C2 (ru) Узел, образованный направляющим сопловым аппаратом турбины или спрямляющим аппаратом компрессора из ккм для турбомашины и кольцом - подложкой для истираемого материала, и турбина или компрессор, содержащие такой узел
CN106103904B (zh) 涡轮发动机的定子扇区，及其制造方法
US9784113B2 (en) Method of fabricating a turbine or compressor guide vane sector made of composite material for a turbine engine, and a turbine or a compressor incorporating such guide vane sectors
CN110439629B (zh) 具有互锁机械接头的cmc喷嘴和制造
JP6038153B2 (ja) タービンエンジン用の、複合材料で作られたタービンノズルまたは圧縮機静翼のセクタの製造方法、および前記セクタからなるノズルまたは静翼を含むタービンまたは圧縮機
US10690007B2 (en) Turbine ring assembly with axial retention
CN107810310B (zh) 以爪形离合器方式保持的涡轮环组件
US10626745B2 (en) Turbine ring assembly supported by flanges
CA2744896C (en) Composite material turbomachine engine vane and method for manufacturing same
US20180363506A1 (en) A turbine ring assembly with resilient retention when cold
JP6038131B2 (ja) 圧縮機ステータまたはタービンノズルを形成するタービンエンジン部品およびそれを製作する方法
US9062562B2 (en) Composite material turbomachine engine blade or vane, compressor stator segment or turbine nozzle segment incorporating such vanes and method for manufacturing same
US9518472B2 (en) Turbine engine stator wheel and a turbine or a compressor including such a stator wheel
CA2799707C (en) Turbomachine blade having complementary even/odd geometry and its manufacturing method
JP2014518976A (ja) 複合材料製の脚付きブレードを備えたターボ機械のロータ