RU2600641C9 - Method of liquid treatment with simultaneous cleaning of filter element - Google Patents
Method of liquid treatment with simultaneous cleaning of filter element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600641C9 RU2600641C9 RU2015142792A RU2015142792A RU2600641C9 RU 2600641 C9 RU2600641 C9 RU 2600641C9 RU 2015142792 A RU2015142792 A RU 2015142792A RU 2015142792 A RU2015142792 A RU 2015142792A RU 2600641 C9 RU2600641 C9 RU 2600641C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter element
- cleaning
- filter
- liquid
- fluid
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 11
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
Abstract
Description
Изобретение относится к области фильтрования, а именно к способам регенерации фильтрующих элементов, и может быть использовано при очистке жидкости от взвешенных и других примесей в системах производственного водоснабжения.The invention relates to the field of filtration, and in particular to methods of regeneration of filter elements, and can be used in the purification of liquids from suspended and other impurities in industrial water supply systems.
Стандартный процесс очистки жидкости от примесей и биологических загрязнений предполагает прохождение жидкости через сетчатый фильтроэлемент фильтра. Эти виды загрязнений обладают высокой степенью адгезии, то есть они налипают на сетку фильтроэлемента, что приводит к необходимости периодической промывки фильтра.The standard process for cleaning liquids from impurities and biological contaminants involves the passage of fluid through a strainer filter element. These types of contaminants have a high degree of adhesion, that is, they adhere to the mesh of the filter element, which leads to the need for periodic washing of the filter.
Однако известные способы не позволяют провести полную качественную очистку сетки фильтра в основном вследствие того, что поток промывочной жидкости, который формируется при воздействии разрядного встряхивающего импульса является ламинарным, то есть имеющим однонаправленный характер, который имеет непостоянную скорость течения применительно к разным частям фильтроэлемента: скорость потока может быть ниже у краев фильтроэлемента или ближе к его центру, что приводит к неполному удалению осевших на сетке фильтра загрязнений или их частичному возврату, что в итоге приводит к невысокому качеству очищаемой воды, подаваемой потребителю.However, the known methods do not allow for a complete high-quality cleaning of the filter mesh, mainly due to the fact that the wash liquid flow, which is formed by the action of a discharge shaking pulse, is laminar, that is, having a unidirectional character, which has an unstable flow rate as applied to different parts of the filter element: flow rate may be lower at the edges of the filter element or closer to its center, which leads to incomplete removal of contaminants deposited on the filter screen or their frequent return, which ultimately leads to low quality of treated water supplied to the consumer.
Известен способ регенерации фильтрующего элемента (RU 2305580, 10.09.2007 г.), заключающийся в том, что на фильтр воздействуют гидродинамическими импульсами, генерируемыми с помощью электрического разряда между электродами, помещенными в рабочую среду, при этом разряд осуществляют с однонаправленным вектором скорости гидродинамического течения рабочей среды, при этом для создания струи используют жесткую камеру малого объема, внутри которой закрепляют электродную систему и генератор импульсного напряжения.A known method of regeneration of the filter element (RU 2305580, 09/10/2007), which consists in the fact that the filter is affected by hydrodynamic pulses generated by an electric discharge between electrodes placed in a working medium, while the discharge is carried out with a unidirectional velocity vector of the hydrodynamic flow working environment, while creating a jet using a rigid chamber of small volume, inside which the electrode system and the pulse voltage generator are fixed.
Недостатками данного способа является очистка фильтроэлемента вне основного процесса работы фильтра, что приводит к необходимости остановки работы фильтра, изъятию фильтроэлемента из конструкции и помещении его в отдельную камеру малого объема, что повышает трудоемкость процесса очистки и является неудобным. К тому же поток жидкости, с помощью которого происходит очистка жидкости, является ламинарным, то есть однонаправленным с направлением сетки фильтра, что не позволяет качественно проводить очистку, так как часть загрязнений остается на ней.The disadvantages of this method is the cleaning of the filter element outside the main process of the filter, which leads to the necessity of stopping the filter, removing the filter element from the structure and placing it in a separate small chamber, which increases the complexity of the cleaning process and is inconvenient. In addition, the fluid flow with which the fluid is cleaned is laminar, that is, unidirectional with the direction of the filter screen, which does not allow for high-quality cleaning, since some of the contaminants remain on it.
Известен способ очистки фильтроэлемента (SU 370958, 01.01.01973 г.), заключающийся в том, что жидкость процеживают через вращающийся фильтрующий барабан, осветленную жидкость передают потребителю, загрязнения задерживают на сетке фильтроэлемента, примеси отправляют в шламосборник, сброс загрязнений осуществляют посредством электрогидравлических ударов в результате пробоя межэлектродных промежутков высоковольтными электрическими разрядами.A known method of cleaning the filter element (SU 370958, 01.01.01973), which consists in the fact that the liquid is filtered through a rotating filter drum, the clarified liquid is passed to the consumer, the impurities are detained on the filter element grid, impurities are sent to the sludge collector, the contaminants are discharged by electro-hydraulic shocks to the result of breakdown of interelectrode gaps by high-voltage electric discharges.
Пропускание жидкости через вращающийся фильтрующий барабан позволяет проводить очистку фильтроэлемента одновременно с работой самого фильтра. При этом создается общий закрученный поток жидкости, который проходит через всю сетчатую структуру фильтроэлемента. Однако при этом жидкость относительно разных областей поверхности фильтроэлемента является закрученной неравномерно - у краев скорость потока является больше, чем у центральной части фильтроэлемента, что приводит к тому, что при приближении к центру фильтроэлемента на его сетке остается больше загрязнений, что свидетельствует о недостаточно качественно проведенном процессе очистки жидкости. К тому же, наличие вращающегося фильтрующего барабана усложняет конструкцию фильтра, снижает его надежность, усложняет эксплуатацию, снижает ремонтопригодность, увеличивает затраты на его обслуживание и ремонт.Passing fluid through a rotating filter drum allows you to clean the filter element at the same time as the filter itself. This creates a common swirling fluid flow, which passes through the entire mesh structure of the filter element. However, at the same time, the fluid with respect to different areas of the surface of the filter element is unevenly twisted - the flow velocity at the edges is greater than that at the central part of the filter element, which leads to more dirt remaining on the filter element center, which indicates insufficient quality liquid cleaning process. In addition, the presence of a rotating filter drum complicates the design of the filter, reduces its reliability, complicates operation, reduces maintainability, increases the cost of its maintenance and repair.
Известен способ очистки фильтра (SU 1546104, 28.02.1990 г.), принятый за наиболее близкий аналог, заключающийся в том, что подают жидкость через сферический фильтрующий элемент, внутри которого размещают электроды высоковольтного разрядника, удаляют загрязнения с внешней поверхности фильтроэлемента посредством высоковольтного разрядного импульса, гасят часть ударной нагрузки посредством демпфера.A known method of cleaning the filter (SU 1546104, 02.28.1990), adopted as the closest analogue, namely, that fluid is supplied through a spherical filter element, inside which electrodes of a high-voltage spark gap are placed, contaminants are removed from the outer surface of the filter element by means of a high-voltage discharge pulse quench part of the shock by means of a damper.
Размещение электродов внутри фильтроэлемента позволяет оказывать воздействие на сетчатую поверхность фильтроэлемента, которая в виде сферы располагается вокруг, то есть осевшие на внешней поверхности загрязнения удаляются посредством потоков жидкости, направленных перпендикулярно сетчатой структуре фильтроэлемента. Однако при этом очистка фильтроэлемента также является неравномерной, то есть лучше очищаются те участки его поверхности, которые располагаются в непосредственной близости к электродам разрядника. К тому же, использование сферического фильтроэлемента увеличивает размеры фильтра, а его изготовление представляет определенные сложности. Гашение ударной волны может привести к несвоевременному прекращению ее распространения и, как следствие, к недостаточно качественно проведенной очистке фильтроэлемента.The placement of the electrodes inside the filter element allows you to affect the mesh surface of the filter element, which is arranged in a sphere around, that is, contaminants settled on the outer surface are removed by fluid flows directed perpendicular to the mesh structure of the filter element. However, the cleaning of the filter element is also uneven, that is, those parts of its surface that are located in close proximity to the spark gap electrodes are better cleaned. In addition, the use of a spherical filter element increases the size of the filter, and its manufacture presents certain difficulties. The quenching of a shock wave can lead to an untimely termination of its propagation and, as a result, to insufficiently performed cleaning of the filter element.
Задачей изобретения является обеспечение потребителей жидкостью высокой степени очистки.The objective of the invention is to provide consumers with highly purified liquids.
Техническим результатом изобретения является повышение качества очистки фильтроэлемента от примесей и загрязнений.The technical result of the invention is to improve the quality of cleaning the filter element from impurities and contaminants.
Технический результат достигается способом очистки жидкости при одновременной очистке фильтроэлемента, заключающийся в том, что выполняют зазор конусообразного сечения между стенками корпуса фильтра и фильтроэлементом, поступающую жидкость для очистки разделяют на два потока, один из которых поступает для очистки через фильтроэлемент, а второй - выступает в роли промывочной жидкости для фильтроэлемента от загрязнений, очищенную жидкость после прохождения фильтроэлемента отправляют потребителю, не прекращая очистки жидкости, периодически подают высоковольтный разряд на сетку фильтроэлемента с помощью разрядника, установленного внутри фильтроэлемента, смывают загрязнения потоком промывочной жидкости в бункер-гидроциклон, после чего ее подсасывают эжектором на входе фильтра и возвращают в цикл промывки фильтроэлемента, шлам накапливают в бункере-гидроциклоне, откуда выводят по мере накопления.The technical result is achieved by the method of cleaning the liquid while cleaning the filter element, namely, that a cone-shaped gap is made between the walls of the filter housing and the filter element, the incoming cleaning liquid is divided into two flows, one of which enters for cleaning through the filter element, and the second acts in the role of the washing liquid for the filter element from pollution, the purified liquid after passing the filter element is sent to the consumer without stopping the cleaning of the liquid, period The high-voltage discharge is applied to the filter element grid using the arrester installed inside the filter element, the impurities are washed off with a washing liquid flow into the hydrocyclone hopper, then it is sucked up with an ejector at the inlet of the filter and returned to the filter element washing cycle, the sludge is accumulated in the hydrocyclone hopper, from where it is discharged least accumulation.
Выполнение зазора конусообразного сечения между стенками корпуса фильтра и фильтроэлементом, выделение из общего потока поступающей жидкости потока промывочной жидкости для очистки фильтроэлемента от загрязнений, поступление очищенной жидкости после фильтроэлемента потребителю, проведение одновременно с очисткой жидкости подачи высоковольтного разряда на сетку фильтроэлемента с помощью разрядника, установленного внутри фильтроэлемента, смывание загрязнения потоком промывочной жидкости в бункер-гидроциклон, последующее подсасывание промывочной жидкости эжектором на входе фильтра и ее возврат в цикл промывки фильтроэлемента, накопление шлама в бункере-гидроциклоне с дальнейшим его выведением позволяют подать на фильтроэлемент поток промывочной жидкости, имеющий турбулентный характер, создать ударную волну для встряхивания фильтроэлемента, проходящую поперек его сетчатой структуры, и сразу вывести прилипшие загрязнения в бункер-гидроциклон, тем самым повысить качество очистки фильтроэлемента по всей его поверхности и повысить качество очищаемой жидкости, подаваемой потребителю.Performing a cone-shaped gap between the walls of the filter housing and the filter element, extracting a wash liquid stream from the total flow of the incoming liquid to clean the filter element from contaminants, supplying the purified liquid after the filter element to the consumer, simultaneously carrying out the cleaning of the high-voltage discharge supply liquid to the filter element grid using an arrester installed inside filter element, washing off the pollution by the flow of washing liquid into the hydrocyclone hopper, subsequent suction washing the washing liquid with an ejector at the inlet of the filter and returning it to the washing cycle of the filter element, accumulating sludge in the hydrocyclone bunker and then removing it, allow the flow of washing liquid having a turbulent nature to be applied to the filter element, creating a shock wave to shake the filter element passing across its mesh structure, and immediately remove the adhering dirt in the hydrocyclone hopper, thereby improving the quality of cleaning the filter element over its entire surface and improving the quality of the liquid being cleaned, served to the consumer.
На фиг. 1а показано разделение общего потока жидкости на входе фильтра на два потока для дальнейшей очистки и промывки фильтроэлемента, на фиг. 1б. изображена общая схема подключения гидродинамического фильтра к блоку формирования высоковольтных импульсов.In FIG. 1a shows the separation of the total liquid flow at the inlet of the filter into two streams for further cleaning and washing of the filter element, FIG. 1b. The general diagram of connecting a hydrodynamic filter to a high-voltage pulse generation unit is shown.
Способ очистки жидкости при одновременной очистке фильтроэлемента реализуется посредством гидродинамического фильтра, содержащего корпус фильтра 1, входные патрубки 2, фильтроэлемент 3, зазор конусообразного сечения 4, выполненный между стенкой корпуса фильтра 1 и фильтроэлементом 3, высоковольтный разрядник 5, установленный внутри фильтроэлемента 3, подключенный к блоку формирования высоковольтных импульсов 6, включающему блок заряда конденсаторов 7 и блок конденсаторов 8. Также гидродинамический фильтр содержит бункер-гидроциклон 9, выход которого через эжектор 10 соединен с входом фильтра 1.The method of cleaning liquid while cleaning the filter element is implemented by means of a hydrodynamic filter comprising a
Общий поток жидкости подают в зазор конусообразного сечения 4, выполненный между стенками корпуса фильтра 1 и фильтроэлементом 3, где его разделяют на два потока посредством входных патрубков 2 с большим и меньшим сечением: один поток направляют через фильтроэлемент 3 и далее в очищенном виде подают потребителю, второй поток подают вдоль поверхности фильтроэлемента 3 и используют для очистки фильтроэлемента 3 от осевших загрязнений, которую проводят одновременно с очисткой первого потока жидкости (фиг. 1а). Для очистки фильтроэлемента 3 напряжение питания подают на блок формирования высоковольтных импульсов 6, включающий блок заряда конденсаторов 7 и блок конденсаторов 8. При достижении уровня напряжения, достаточного для пробоя высоковольтного разрядника 5, установленного внутри фильтроэлемента 3, происходит пробой его межэлектродного промежутка, который вызывает ударную волну, направленную перпендикулярно сетчатой структуре фильтроэлемента 3 (фиг. 1б). При этом происходит выбивание загрязнений с поверхности сетки фильтроэлемента 3, которые незамедлительно выводятся потоком промывочной жидкости в бункер-гидроциклон 9, где накапливаются и далее выводятся за пределы гидродинамического фильтра.The total fluid flow is fed into the cone-
Течение промывочной жидкости при прохождении зазора конусообразного сечения 4 между стенками корпуса фильтра 1 и фильтроэлементом 3 приобретает хаотичный, то есть турбулентный, характер, благодаря которому могут вымываться как тяжелые частицы примеси, так и легкие частицы загрязнений, что повышает качество очистки фильтроэлемента 3. Также за счет ускорения, приданного ударной волной после срабатывания высоковольтного разрядника 5, формирования турбулентного характера движения промывочной жидкости в зазоре конусообразного сечения 4 и центробежной силы, частицам загрязнений придается вращательное движение вокруг своей оси, что не дает им возможность повторно прикрепиться к поверхности фильтроэлемента 3. Ударная волна также дополнительно способствует усилению турбулентного потока промывочной жидкости.The flow of the washing liquid during the passage of the cone-
Промывочную жидкость после очистки фильтроэлемента 3 подают в бункер-гидроциклон 9, подсасывают эжектором 10 на входе гидродинамического фильтра и возвращают в цикл очистки фильтроэлемента 3 (фиг. 1б). Далее подают ее через зазор конусообразного сечения 4, где промывочная жидкость приобретает турбулентный характер движения. После чего очистку фильтроэлемента 3 проводят сначала.After washing the
Данный способ очистки жидкости при одновременной очистке фильтроэлемента позволяет осуществлять непрерывную подачу чистой жидкости потребителю и непрерывный отвод шлама из общего цикла очистки жидкости, скопление его в одном месте - бункере-гидроциклоне - с последующим его удалением.This method of cleaning the liquid while cleaning the filter element allows for continuous supply of clean liquid to the consumer and continuous removal of sludge from the general liquid purification cycle, its accumulation in one place - a hydrocyclone bunker - with its subsequent removal.
Разделение общего потока жидкости на два потока, формирование отдельного потока промывочной жидкости для очистки фильтроэлемента, последующий возврат промывочной жидкости посредством ее подсоса эжектором на входе гидродинамического фильтра позволяет повторно использовать указанный поток для последующих циклов очистки фильтроэлемента, что позволяет передавать потребителю полностью тот объем жидкости, который был подан на вход гидродинамического фильтра, что в том числе является экономически выгодным.Separation of the total fluid flow into two flows, the formation of a separate flow of washing liquid for cleaning the filter element, the subsequent return of the washing liquid by suction with an ejector at the inlet of the hydrodynamic filter allows you to reuse the specified stream for subsequent cleaning cycles of the filter element, which allows the consumer to completely transfer the volume of liquid that was fed to the input of a hydrodynamic filter, which is also economically viable.
Наличие зазора конусообразного сечения между стенками корпуса фильтра и фильтроэлементом позволяет создать водный поток, имеющий турбулентный характер, который приводит к закручиванию частиц загрязнений, лучшему их отлипанию от поверхности сетки фильтроэлемента после его встряхивания ударной волной и исключению возможности повторного оседания на ней, при этом проводится очистка фильтроэлемента как от тяжелых частиц примесей, так и от трудновыводимых легких частиц загрязнений, что в итоге повышает качество очистки фильтроэлемента, следовательно, качество очищаемой жидкости, передаваемой потребителю.The presence of a cone-shaped gap between the walls of the filter housing and the filter element allows you to create a turbulent water stream that leads to swirling of particles of contaminants, their better detachment from the surface of the filter element mesh after it is shaken by a shock wave and exclude the possibility of re-sedimentation on it, while cleaning filter element from both heavy impurity particles and difficult to remove light pollution particles, which ultimately improves the quality of filter element cleaning, been consistent, quality cleaning fluid transferred to the consumer.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015142792A RU2600641C9 (en) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Method of liquid treatment with simultaneous cleaning of filter element |
| PCT/RU2016/000109 WO2017061900A1 (en) | 2015-10-08 | 2016-03-11 | Method of purifying a liquid while simultaneously cleaning a filter element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015142792A RU2600641C9 (en) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Method of liquid treatment with simultaneous cleaning of filter element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2600641C1 RU2600641C1 (en) | 2016-10-27 |
| RU2600641C9 true RU2600641C9 (en) | 2017-02-13 |
Family
ID=57216446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015142792A RU2600641C9 (en) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Method of liquid treatment with simultaneous cleaning of filter element |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2600641C9 (en) |
| WO (1) | WO2017061900A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108656743A (en) * | 2018-05-25 | 2018-10-16 | 赵跃峰 | A kind of ink gun and its ink system with backwashing function |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU370958A2 (en) * | 1971-07-19 | 1973-02-22 | ||
| US4624760A (en) * | 1984-06-21 | 1986-11-25 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Filter cleaning |
| SU1546104A1 (en) * | 1988-05-26 | 1990-02-28 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Pressure filter |
| RU2006252C1 (en) * | 1991-07-08 | 1994-01-30 | Сибирская аэрокосмическая академия | Filter |
| US5545311A (en) * | 1994-06-09 | 1996-08-13 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Filter cleaning |
-
2015
- 2015-10-08 RU RU2015142792A patent/RU2600641C9/en active IP Right Revival
-
2016
- 2016-03-11 WO PCT/RU2016/000109 patent/WO2017061900A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU370958A2 (en) * | 1971-07-19 | 1973-02-22 | ||
| US4624760A (en) * | 1984-06-21 | 1986-11-25 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Filter cleaning |
| SU1546104A1 (en) * | 1988-05-26 | 1990-02-28 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Pressure filter |
| RU2006252C1 (en) * | 1991-07-08 | 1994-01-30 | Сибирская аэрокосмическая академия | Filter |
| US5545311A (en) * | 1994-06-09 | 1996-08-13 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Filter cleaning |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017061900A1 (en) | 2017-04-13 |
| RU2600641C1 (en) | 2016-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102887553B (en) | Rotary filter screen type bar screen cleaner | |
| US9427681B2 (en) | Multi-purpose self-cleaning filter system | |
| CN211536774U (en) | Desilting device for industrial wastewater treatment | |
| US8784657B2 (en) | Plasma discharge self-cleaning filtration system | |
| RU2600641C9 (en) | Method of liquid treatment with simultaneous cleaning of filter element | |
| JP4633502B2 (en) | Sand separation and cleaning equipment | |
| CN102144605B (en) | Water sewage separator | |
| CN201921586U (en) | Device capable of separating catalyst particles from catalytic cracking oil slurry | |
| RU161894U1 (en) | HYDRODYNAMIC FILTER | |
| CN205115253U (en) | Belt type sludge dehydrator's belt cleaning device | |
| EA028570B1 (en) | Hydrodynamic filter | |
| JP3207564U (en) | Fine suspended matter removal equipment for solvent and waste water containing impurities | |
| RU2433856C1 (en) | Centrifugal gas-liquid separator | |
| CN201860721U (en) | Production line of orange cyst | |
| KR102270824B1 (en) | Electrostatic precipitator | |
| JP7442301B2 (en) | Cleaning liquid purification device and method | |
| CN209619102U (en) | A kind of anti-clogging Microfilter | |
| KR101603743B1 (en) | Diatomite filter device for send filter | |
| JP2013208580A (en) | Device for removal of fine suspended substance in impurity-containing wastewater | |
| RU54824U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING OIL-CONTAINING WASTE WATERS | |
| CN107149827A (en) | Spiral cartridge filter | |
| KR200405168Y1 (en) | Sludge hopper for drumscreen | |
| CN106975263B (en) | A kind of microwave concussion self-cleaning filter manufacture craft | |
| RU109986U1 (en) | SELF-CLEANING LIQUID FILTER | |
| CN209901501U (en) | Wet-type electrostatic precipitator dust clearing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A - IN JOURNAL: 30-2016 FOR TAG: (73) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181009 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200217 |