RU2600140C2 - Thermal decomposition plant - Google Patents

Thermal decomposition plant Download PDF

Info

Publication number
RU2600140C2
RU2600140C2 RU2015100492/05A RU2015100492A RU2600140C2 RU 2600140 C2 RU2600140 C2 RU 2600140C2 RU 2015100492/05 A RU2015100492/05 A RU 2015100492/05A RU 2015100492 A RU2015100492 A RU 2015100492A RU 2600140 C2 RU2600140 C2 RU 2600140C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrolysis
burner
gas
fuel
smoke
Prior art date
Application number
RU2015100492/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015100492A (en
Original Assignee
Благодаров Юрий Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Благодаров Юрий Петрович filed Critical Благодаров Юрий Петрович
Priority to RU2015100492/05A priority Critical patent/RU2600140C2/en
Publication of RU2015100492A publication Critical patent/RU2015100492A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2600140C2 publication Critical patent/RU2600140C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: fuel.
SUBSTANCE: invention relates to power engineering, in particular to devices for production of combustible gases, liquid fuel and solid residue from plastics, polymers, tires, automotive scrubs, cables. Thermal decomposition plant consists of housing 1, at least of two arranged horizontally pyrolysis chambers, in each of which there is loading door 3 and burner 4, heat exchanger for cooling of pyrolysis gases. To burner 4, to liquid fuel supply union, fuel line 7 from fuel tank is routed, and to pyrolysis gases supply union gas pipeline from gas-fluid separator is routed. Under pyrolysis chambers, between them, fire tube channel with burner is installed, wherein fire tube burner pyrolysis gases supply union is connected with gas-liquid separator by gas pipeline, and fire tube burner liquid fuel supply union is connected to fuel tank.
EFFECT: technical result is increase in operation efficiency due to reduced equipment downtime between raw material charges into pyrolysis chamber, possibility of heat carrier temperature adjustment.
4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для получения горючих газов, жидкого топлива и твердого остатка из пластмассы, полимеров, шин, автомобильных скрабов, кабелей.The invention relates to energy, in particular to devices for the production of combustible gases, liquid fuel and solid residue from plastic, polymers, tires, car scrubs, cables.

Известна установка термической деструкции, состоящая из корпуса, пиролизной камеры, имеющей горелку, прикрепленную к корпусу, теплообменника для охлаждения пиролизных газов, при этом к горелке, к штуцеру подвода жидкого топлива, подведен топливопровод из топливного бака (1).A known installation of thermal degradation, consisting of a housing, a pyrolysis chamber having a burner attached to the housing, a heat exchanger for cooling the pyrolysis gases, while a fuel pipe from the fuel tank is connected to the burner, to the liquid fuel supply fitting (1).

Техническим результатом является повышение эффективности работы установки за счет сокращения простоя оборудования в период между загрузками сырья в пиролизную камеру и возможность регулировки температуры теплоносителя. Сокращение простоя установки обеспечивается за счет работы в связке двух пиролизных камер, а регулировка температуры теплоносителя осуществляется за счет применения дополнительной горелки.The technical result is to increase the efficiency of the installation by reducing the downtime of the equipment between the feeds of the raw materials into the pyrolysis chamber and the ability to adjust the temperature of the coolant. Reducing the downtime of the installation is ensured by working in a bundle of two pyrolysis chambers, and the temperature of the coolant is controlled by the use of an additional burner.

Сущность изобретения заключается в том, что установка термической деструкции состоит по меньшей мере из двух пиролизных камер, расположенных горизонтально, в каждой из которых имеется загрузочная дверца и горелка, в которой к штуцеру подвода пиролизных газов подведен газопровод из газожидкостного разделителя, под пиролизными камерами, между ними, установлен дымогарный канал с горелкой, прикрепленный к корпусу, при этом штуцер подвода пиролизных газов горелки дымогарного канала соединен газопроводом с газожидкостным разделитлем, а штуцер подвода жидкого топлива горелки дымогарного канала соединен с топливным баком. Теплообменник для охлаждения пиролизных газов выполнен в полости корпуса, а теплоносителем служит теплоноситель, предназначенный для охлаждения корпуса установки. Над пиролизными камерами, расположенными горизонтально, между ними, установлен дымогарный канал, при этом с одной стороны дымогарный канал соединен с дымогарным каналом, выполненным под пиролизными камерами, вертикальным каналом, а с другой стороны дымогарный канал соединен с коллектором дымоудаления. В каждой пиролизной камере имеется отводной канал с растопочной заслонкой, соединенный с коллектором дымоудаления.The essence of the invention lies in the fact that the installation of thermal destruction consists of at least two pyrolysis chambers located horizontally, each of which has a loading door and a burner, in which a gas pipeline from a gas-liquid separator is connected to the pyrolysis gas supply fitting, under the pyrolysis chambers, between they are equipped with a smoke channel with a burner attached to the housing, while the nozzle for supplying pyrolysis gases of the burner of the smoke channel is connected by a gas pipeline to a gas-liquid separator, and The cer of the supply of liquid fuel of the burner of the smoke channel is connected to the fuel tank. The heat exchanger for cooling the pyrolysis gases is made in the cavity of the housing, and the heat carrier is a heat carrier designed to cool the installation housing. A smoke channel is installed above the pyrolysis chambers horizontally between them, while on the one hand the smoke channel is connected to the smoke channel made under the pyrolysis chambers, a vertical channel, and on the other hand the smoke channel is connected to the smoke exhaust manifold. Each pyrolysis chamber has a branch channel with a kindling flap connected to a smoke exhaust manifold.

На фиг. 1 изображен общий вид установки, вид спереди.In FIG. 1 shows a general view of the installation, front view.

На фиг. 2 изображен общий вид установки, вид сзади.In FIG. 2 shows a general view of the installation, rear view.

На фиг. 3 изображен вид В, фиг. 1.In FIG. 3 is a view B, FIG. one.

На фиг. 4 изображен разрез А-А, фиг. 2.In FIG. 4 shows a section AA, FIG. 2.

Установка термической деструкции состоит из корпуса 1, пиролизной камеры 2, имеющей загрузочную дверцу 3 для сырья и горелку 4, прикрепленную к корпусу 1, при этом в горелке 4 имеется два штуцера: для подвода горючих газов и для подвода жидкого топлива. К штуцеру для подвода горючих газов подсоединен газопровод 5 из газожидкостного разделителя 6, а к штуцеру для подвода жидкого топлива подсоединен топливопровод 7 из топливного бака 8. Имеется теплообменник 9 для охлаждения пиролизных газов. Установка термической деструкции состоит по меньшей мере из двух пиролизных камер 2, расположенных горизонтально. Под пиролизными камерами 2, расположенными горизонтально, между ними, установлен дымогарный канал 10 с горелкой 11, прикрепленный к корпусу 1. При этом штуцер подвода пиролизных газов горелки 11 соединен газопроводом 12 с газожидкостным разделителем 6, а штуцер подвода жидкого топлива горелки 11 соединен топливопроводом 13 с топливным баком 8. Теплообменник 9 для охлаждения пиролизных газов выполнен в полости корпуса 1, а теплоносителем служит теплоноситель, предназначенный для охлаждения корпуса 1 установки. Ввод теплоносителя в полость корпуса 1 осуществляется через патрубок 14, а вывод через патрубок 15. Пиролизная камера 2 имеет цилиндрическую форму. Загрузочная дверца 3 для сырья выполнена на радиальной поверхности пиролизной камеры 2. Над пиролизными камерами 2, расположенными горизонтально, между ними, установлен дымогарный канал 16, при этом с одной стороны дымогарный канал 16 соединен с дымогарным каналом 10, выполненным под пиролизными камерами 2, вертикальным каналом 17, а с другой стороны дымогарный канал 16 соединен с коллектором дымоудаления 18. В каждой пиролизной камере 2 имеется отводной канал 19 с растопочной заслонкой 20, соединенный с коллектором дымоудаления 18. Перед растопочной заслонкой 20 отводной канал 19 соединен с теплообменником 9 посредством газопровода 21. По нему пиролизные газы из пиролизной камеры 2 поступают в теплообменник 9. Теплообменник 9 соединен с газожидкостным разделителем 6 трубопроводом 22. Для сжигания жидких и газообразных компонентов топлива в горелки 4 и 11 подается сжатый воздух через штуцер. В устройстве установки термической деструкции имеется флорентина 23, в которой происходит разделение конденсата, поступающего из газожидкостного разделителя 6, на воду, печное топливо и шлам. Для контроля за температурой в пиролизной камере и в нижнем дымогарном канале 10 сжатый воздух, поступающий в горелки 11 и 14, смешивается с азотом. Чем выше количество азота в сжатом воздухе, тем быстрее затухает неконтролируемая интенсивная газация сырья, которая обычно начинается при температуре выше 300°C.The thermal destruction installation consists of a housing 1, a pyrolysis chamber 2, which has a loading door 3 for raw materials and a burner 4 attached to the housing 1, while there are two fittings in the burner 4: for supplying combustible gases and for supplying liquid fuel. A gas line 5 from a gas-liquid separator 6 is connected to a nozzle for supplying combustible gases, and a fuel line 7 from a fuel tank 8 is connected to a nozzle for supplying liquid fuel. There is a heat exchanger 9 for cooling pyrolysis gases. Installation of thermal destruction consists of at least two pyrolysis chambers 2 located horizontally. Under the pyrolysis chambers 2, located horizontally, between them, there is a smoke channel 10 with a burner 11 attached to the housing 1. In this case, the nozzle for supplying pyrolysis gases of the burner 11 is connected by a gas line 12 to a gas-liquid separator 6, and the nozzle for supplying liquid fuel to the burner 11 is connected by a fuel line 13 with a fuel tank 8. A heat exchanger 9 for cooling pyrolysis gases is made in the cavity of the housing 1, and the heat carrier is a heat carrier designed to cool the housing 1 of the installation. The coolant is introduced into the cavity of the housing 1 through the nozzle 14, and the output through the nozzle 15. The pyrolysis chamber 2 has a cylindrical shape. The loading door 3 for raw materials is made on the radial surface of the pyrolysis chamber 2. Above the pyrolysis chambers 2, horizontally installed, a smoke channel 16 is installed between them, while on one side the smoke channel 16 is connected to the smoke channel 10 made under the pyrolysis chambers 2, vertical channel 17, and on the other hand, the smoke channel 16 is connected to the smoke exhaust manifold 18. In each pyrolysis chamber 2 there is a branch channel 19 with a choke valve 20 connected to the smoke collector 18. Before the fire With a shutter 20, the exhaust channel 19 is connected to the heat exchanger 9 via a gas line 21. Through it, pyrolysis gases from the pyrolysis chamber 2 enter the heat exchanger 9. The heat exchanger 9 is connected to the gas-liquid separator 6 by a pipe 22. For burning liquid and gaseous fuel components, burners 4 and 11 are fed compressed air through the fitting. The device for the installation of thermal destruction has Florentine 23, in which the separation of the condensate from the gas-liquid separator 6, into water, heating oil and sludge. To control the temperature in the pyrolysis chamber and in the lower smoke channel 10, the compressed air entering the burners 11 and 14 is mixed with nitrogen. The higher the amount of nitrogen in the compressed air, the faster the uncontrolled intense aeration of the raw materials dies out, which usually begins at temperatures above 300 ° C.

Установка термической деструкции работает следующим образом.Installation of thermal destruction works as follows.

Сырье загружается непосредственно в пиролизную камеру 2 через загрузочную дверцу 3. Загрузочную дверцу 3 открывают лебедкой. После загрузки сырья загрузочная дверца 3 закрывается. Пиролизная камера 2 должна быть закрыта герметично. В горелку 4 из топливного бака 8 подают жидкое топливо по топливопроводу 7. В качестве жидкого топлива может быть использовано печное топливо, образующееся при конденсации пиролизных газов. Одновременно в горелку 4 подают сжатый воздух. Подводят ток к свече накаливания, установленной в горелке 4, и смесь жидкого топлива и воздуха воспламеняется. Температуру в пиролизной камере 2 постепенно повышают и стабилизируют в интервале 250-300°C. При повышении температуры сверхдопустимого в пиролизной камере 2 в сжатый воздух вводят азот. При повышении температуры в пиролизной камере 2 также повышается и давление. Это обусловлено тем, что при экзотермическом процессе выделяется большое количество пиролизных газов. Для стабилизации процесса интенсивной газации также вводят азот под давлением. Чтобы не было наложения количества выделения пиролизных газов, при котором установка не сможет справляться с конденсацией пиролизных газов в жидкое топливо, загрузку сырья в другую пиролизную камеру 2 производят по истечении некоторого времени, которое может быть определено опытным путем. При нагреве пиролизной камеры 2 из сырья, находящегося в нем, выделяются пиролизные газы. Пиролизные газы выводятся через отводной канал 19 в теплообменник 9 через газопровод 21. В теплообменнике 9 пиролизные газы конденсируются. Конденсат поступает в газожидкостный разделитель 6 по трубопроводу 22. В газожидкостном разделителе 6 происходит разделение конденсата на жидкую и газообразную фазы. Жидкая фаза поступает в флорентину 23, где разделяется на печное топливо, воду и шлам. Печное топливо направляется в топливный бак 8, а вода и шлам сливаются. Газообразная фаза - горючий газ, из газожидкостного разделителя 6 направляется по газопроводам 5 к горелкам 4. Часть горючего газа по газопроводу 12 подается в горелку 11. Горелка 11 установлена в корпусе 1 установки и направлена горловиной в дымогарный канал 10. При подаче сжатого воздуха в горелку 11 происходит сжигание топлива в дымогарном канале 10. Выделяется тепловая энергия, которая идет на нагрев теплоносителя, располагаемого в корпусе 1. Теплоноситель вводится в полость корпуса 1 по патрубку 14, а выводится по патрубку 15. Теплоноситель также охлаждает теплообменник 9 и проходящие по нему пиролизные газы конденсируются. Температура теплоносителя регулируется термодатчиком, устанавливаемым в полости корпуса 1, который дает команду контроллеру на изменение подачи топлива и воздуха в горелку 11. Дымогазы, образующиеся в дымогарном канале 10, подымаются вверх по вертикальному каналу 17 и поступают в дымогарный канал 16. Проходя горизонтальный участок дымогарного канала 16, дымогазы поступают в коллектор дымоудаления18 и оттуда выводятся наружу через дымоотводящую трубу. Перед открытием загрузочной дверцы 3 пиролизную камеру 2 охлаждают, продувают сжатым воздухом, азотом, поступающим из горелки 4. При этом соотношение воздуха и азота делают таким образом, чтобы твердый остаток, оставшийся в пиролизной камере 2, не смог воспламениться. Перед продувкой пиролизной камеры 2 открывают растопочную заслонку 20 и дымогазы через отводной канал 19 выводятся в коллектор дымоудаления 18. Из коллектора дымоудаления 18 дымогазы выводятся наружу через дымоотводящую трубу.The raw material is loaded directly into the pyrolysis chamber 2 through the loading door 3. The loading door 3 is opened with a winch. After loading the raw material, the loading door 3 is closed. The pyrolysis chamber 2 must be closed tightly. Liquid fuel is supplied to the burner 4 from the fuel tank 8 through the fuel line 7. As a liquid fuel, heating oil generated during the condensation of pyrolysis gases can be used. At the same time, compressed air is supplied to the burner 4. The current is supplied to the glow plug installed in the burner 4, and the mixture of liquid fuel and air is ignited. The temperature in the pyrolysis chamber 2 is gradually increased and stabilized in the range of 250-300 ° C. When the temperature is excessively permissible in the pyrolysis chamber 2, nitrogen is introduced into the compressed air. When the temperature rises in the pyrolysis chamber 2, the pressure also increases. This is due to the fact that a large amount of pyrolysis gases is released during the exothermic process. To stabilize the process of intense aeration, nitrogen is also introduced under pressure. So that there is no overlap in the amount of pyrolysis gas evolution at which the installation cannot cope with the condensation of the pyrolysis gases into liquid fuel, the feed is loaded into another pyrolysis chamber 2 after a certain time has elapsed, which can be determined experimentally. When the pyrolysis chamber 2 is heated, pyrolysis gases are released from the raw materials in it. Pyrolysis gases are discharged through the exhaust channel 19 to the heat exchanger 9 through the gas pipe 21. In the heat exchanger 9, the pyrolysis gases are condensed. Condensate enters the gas-liquid separator 6 through the pipe 22. In the gas-liquid separator 6, the condensate is separated into liquid and gaseous phases. The liquid phase enters Florentine 23, where it is separated into heating oil, water and sludge. Heating oil is sent to the fuel tank 8, and the water and sludge are discharged. The gaseous phase is combustible gas, from the gas-liquid separator 6 is directed through gas pipelines 5 to the burners 4. A portion of the combustible gas through the gas pipeline 12 is supplied to the burner 11. The burner 11 is installed in the apparatus housing 1 and directed by the neck into the smoke channel 10. When compressed air is supplied to the burner 11, fuel is burned in the smoke channel 10. Thermal energy is released, which is used to heat the coolant located in the housing 1. The coolant is introduced into the cavity of the housing 1 through the nozzle 14, and is discharged through the nozzle 15. The coolant is also cools the heat exchanger 9 and the pyrolysis gases passing through it condense. The temperature of the coolant is regulated by a temperature sensor installed in the cavity of the housing 1, which instructs the controller to change the supply of fuel and air to the burner 11. The fumes generated in the smoke channel 10 rise upward along the vertical channel 17 and enter the smoke channel 16. Passing the horizontal section of the smoke channel 16, the flue gas enters the smoke exhaust manifold 18 and from there it is led out through the flue pipe. Before opening the loading door 3, the pyrolysis chamber 2 is cooled, purged with compressed air, nitrogen coming from the burner 4. In this case, the ratio of air and nitrogen is made so that the solid residue remaining in the pyrolysis chamber 2 cannot ignite. Before purging the pyrolysis chamber 2, the kindling flap 20 is opened and the flue gases are led through the exhaust duct 19 to the smoke exhaust manifold 18. From the smoke exhaust manifold 18, the smoke gases are led out through the smoke exhaust pipe.

Источники информацииInformation sources

1. Устройство пиролитической утилизации твердых отходов. RU 102091 U1 от 10.02.2011 г.1. Pyrolytic solid waste disposal device. RU 102091 U1 dated 02/10/2011

Claims (4)

1. Установка термической деструкции, состоящая из корпуса, пиролизной камеры, имеющей горелку, прикрепленную к корпусу, теплообменника для охлаждения пиролизных газов, при этом к горелке, к штуцеру подвода жидкого топлива, подведен топливопровод из топливного бака, отличающаяся тем, что установка термической деструкции состоит по меньшей мере из двух пиролизных камер, расположенных горизонтально, в каждой из которых имеется загрузочная дверца и горелка, в которой к штуцеру подвода пиролизных газов подведен газопровод из газожидкостного разделителя, под пиролизными камерами, между ними, установлен дымогарный канал с горелкой, прикрепленный к корпусу, при этом штуцер подвода пиролизных газов горелки дымогарного канала соединен газопроводом с газожидкостным разделителем, а штуцер подвода жидкого топлива горелки дымогарного канала соединен с топливным баком.1. Installation of thermal destruction, consisting of a casing, a pyrolysis chamber having a burner attached to the casing, a heat exchanger for cooling the pyrolysis gases, while the fuel pipe from the fuel tank is connected to the burner, to the liquid fuel supply fitting, characterized in that the thermal destruction installation consists of at least two pyrolysis chambers located horizontally, each of which has a loading door and a burner, in which a gas-liquid gas pipeline is connected to the pyrolysis gas supply fitting a separator, under the pyrolysis chambers, between them there is a smoke channel with a burner attached to the body, while the nozzle for supplying pyrolysis gases of the burner of the smoke channel is connected by a gas line to a gas-liquid separator, and the nozzle for supplying liquid fuel of the burner of the smoke channel is connected to the fuel tank. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что теплообменник для охлаждения пиролизных газов выполнен в полости корпуса, а теплоносителем служит теплоноситель, предназначенный для охлаждения корпуса установки.2. Installation according to claim 1, characterized in that the heat exchanger for cooling the pyrolysis gases is made in the cavity of the casing, and the heat carrier is a heat carrier designed to cool the casing of the installation. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что над пиролизными камерами, расположенными горизонтально, между ними, установлен дымогарный канал, при этом с одной стороны дымогарный канал соединен с дымогарным каналом, выполненным под пиролизными камерами, вертикальным каналом, а с другой стороны дымогарный канал соединен с коллектором дымоудаления.3. Installation according to claim 1, characterized in that a smoke channel is installed between the pyrolysis chambers horizontally between them, while on one side the smoke channel is connected to the smoke channel made under the pyrolysis chambers, a vertical channel, and on the other hand the smoke channel is connected to a smoke collector. 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в каждой пиролизной камере имеется отводной канал с растопочной заслонкой, соединенный с коллектором дымоудаления. 4. Installation according to claim 1, characterized in that in each pyrolysis chamber there is a branch channel with a kindling flap connected to a smoke exhaust manifold.
RU2015100492/05A 2015-01-12 2015-01-12 Thermal decomposition plant RU2600140C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015100492/05A RU2600140C2 (en) 2015-01-12 2015-01-12 Thermal decomposition plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015100492/05A RU2600140C2 (en) 2015-01-12 2015-01-12 Thermal decomposition plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015100492A RU2015100492A (en) 2016-08-10
RU2600140C2 true RU2600140C2 (en) 2016-10-20

Family

ID=56612516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015100492/05A RU2600140C2 (en) 2015-01-12 2015-01-12 Thermal decomposition plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2600140C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU398804A1 (en) * 1970-04-27 1973-09-27 FURNACE FOR WASTE BURNING
RU80700U1 (en) * 2008-10-08 2009-02-20 Владимир Васильевич Иванов PLANT FOR PYROLYSIS OF RUBBER PRODUCTS
RU2399488C2 (en) * 2009-03-17 2010-09-20 Виктор Васильевич Рожин Device of low temperature pyrolysis of worn tyres by continuous method without preliminary preparation
RU102091U1 (en) * 2010-08-05 2011-02-10 Закрытое акционерное общество "Концерн "Струйные технологии" DEVICE FOR PYROLYTIC DISPOSAL OF SOLID WASTE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU398804A1 (en) * 1970-04-27 1973-09-27 FURNACE FOR WASTE BURNING
RU80700U1 (en) * 2008-10-08 2009-02-20 Владимир Васильевич Иванов PLANT FOR PYROLYSIS OF RUBBER PRODUCTS
RU2399488C2 (en) * 2009-03-17 2010-09-20 Виктор Васильевич Рожин Device of low temperature pyrolysis of worn tyres by continuous method without preliminary preparation
RU102091U1 (en) * 2010-08-05 2011-02-10 Закрытое акционерное общество "Концерн "Струйные технологии" DEVICE FOR PYROLYTIC DISPOSAL OF SOLID WASTE

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015100492A (en) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102165046A (en) Generating clean syngas from biomass
US10428277B2 (en) Device for processing scrap rubber
JP2018087310A (en) Carbonization apparatus for woody biomass and carbonization processing method
EP2978821B1 (en) A method for producing biochar
JP2005180880A (en) Waste thermal decomposition treatment device and thermal decomposition treatment control system
JP6083558B2 (en) Fuel gas generator
RU2600140C2 (en) Thermal decomposition plant
JP2014125508A5 (en)
US20070289507A1 (en) System, method and apparatus for pyrolizing waste material
RU2574051C2 (en) Charcoal kiln
JP2009139087A (en) Control method of waste thermal decomposition apparatus
RU2433344C1 (en) Plant for thermal decomposition of unsorted solid domestic wastes
RU2721695C1 (en) Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type
JP2017179072A (en) Apparatus for carbonization of woody biomass
JP4440519B2 (en) Method and plant for producing flammable gas from gas obtained from heat conversion of solid feed
KR101898255B1 (en) A thermal decomposition unit with a fixed solids retention and combustion gas induction chiller
US11274881B2 (en) Pyrolysis furnace with external heating for processing solid carboncarbon-containing materials (variants)
RU74918U1 (en) SOLID FUEL CONVERSION INSTALLATION (OPTIONS)
CN113631860A (en) Method and reactor for advanced thermochemical conversion treatment of municipal solid waste
RU2621418C2 (en) Pyrolysis boiler with the upper, layered combustion of fuel
RU2555892C1 (en) Activation and regeneration unit
JP6725192B2 (en) Carbonization equipment for woody biomass
JP4021744B2 (en) Recycling equipment
KR102441714B1 (en) Pyrolysis petrolizing apparatus
JP2004277551A (en) Pyrolysis gas piping