RU2597927C1 - Method for forming of impact-resistant transparent polycarbonate sheets - Google Patents
Method for forming of impact-resistant transparent polycarbonate sheets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2597927C1 RU2597927C1 RU2015117030/05A RU2015117030A RU2597927C1 RU 2597927 C1 RU2597927 C1 RU 2597927C1 RU 2015117030/05 A RU2015117030/05 A RU 2015117030/05A RU 2015117030 A RU2015117030 A RU 2015117030A RU 2597927 C1 RU2597927 C1 RU 2597927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- polycarbonate
- forming element
- forming
- polycarbonate sheet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике переработки листовых заготовок из прозрачного поликарбоната, а именно к способам формования листовых заготовок из поликарбоната, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности, для получения изделий остекления самолетов, вертолетов и других средств.The invention relates to techniques for processing sheet blanks of transparent polycarbonate, and in particular to methods of forming sheet blanks of polycarbonate, and can be used in any engineering industry, in particular, to obtain glazing products for aircraft, helicopters and other means.
Известен способ формования ударостойких прозрачных полимерных листов, включающий размещение полимерного листа между формующими элементами в виде двух контурных полуформ с защемлением его между ними, нагревание и последующее формование с использованием вакуума, создаваемого в одной из полуформ по патенту WO 03/016025, МПК В29С 51/08, опубл. 27.02.2003.A known method of forming shock-resistant transparent polymer sheets, including placing the polymer sheet between the forming elements in the form of two contour half-molds with pinching it between them, heating and subsequent molding using vacuum created in one of the half-molds according to patent WO 03/016025, IPC В29С 51 / 08, publ. 02/27/2003.
Недостатком известного способа является то, что при его осуществлении не обеспечивается получение равномерной толщины по площади гнутого листа из-за неравномерного растяжения его в процессе формования. Кроме этого, при фиксации краевой области листа необходимо использовать полимерный лист значительно большей величины по толщине, чтобы получить заданную.The disadvantage of this method is that when it is carried out it is not possible to obtain a uniform thickness over the area of the bent sheet due to its uneven stretching during molding. In addition, when fixing the edge region of the sheet, it is necessary to use a polymer sheet of a significantly larger thickness in order to obtain a predetermined one.
Наиболее близким к изобретению является способ формования ударостойких прозрачных полимерных листов из поликарбоната, включающий размещение листа между формующими элементами, нагревание и последующее формование с использованием изгибающих усилий на нагретый лист, при этом в качестве формующих элементов используют силикатные стекла с заданной кривизной поверхности, эквидистантные друг к другу, а перед нагреванием создают изгибающие усилия на поликарбонатном листе путем равнораспределенной механической нагрузки по патенту RU 2527463, МПК В29С 51/08, опубл. 27.08.2014.Closest to the invention is a method of forming shock-resistant transparent polycarbonate polymer sheets, comprising placing the sheet between the forming elements, heating and subsequent molding using bending forces on the heated sheet, wherein silicate glasses with a given surface curvature equidistant to each other are used as forming elements to a friend, and before heating, bending forces are created on the polycarbonate sheet by equidistant mechanical load according to patent RU 2527463, M By V29S 51/08, publ. 08/27/2014.
Недостатком известного способа является то, что как при нагреве поликарбонатного листа, расположенного между силикатными стеклами, так и в процессе его охлаждения, происходит перемещение поверхностей поликарбонатного листа относительно поверхностей силикатных стекол из-за различия их коэффициентов термического расширения. Это обстоятельство приводит к повреждению поверхностей поликарбонатного листа. Этот фактор усиливается по мере увеличения габаритных размеров поликарбонатного листа и, соответственно, силикатных стекол.A disadvantage of the known method is that both during heating of the polycarbonate sheet located between the silicate glasses and during its cooling, the surfaces of the polycarbonate sheet move relative to the surfaces of the silicate glasses due to the difference in their thermal expansion coefficients. This circumstance leads to damage to the surfaces of the polycarbonate sheet. This factor increases as the overall dimensions of the polycarbonate sheet and, accordingly, silicate glasses increase.
Задачей изобретения является получение прозрачных листов больших размеров из поликарбоната без повреждения их поверхностей в процессе нагрева и охлаждения, позволяющих использовать их в качестве изделий остекления самолетов и вертолетов.The objective of the invention is to obtain large transparent sheets of polycarbonate without damaging their surfaces during heating and cooling, allowing them to be used as glazing products for aircraft and helicopters.
Для достижения задачи изобретения предложен способ формования прозрачных поликарбонатных листов с цилиндроидной кривизной поверхности, включающий размещение листа на формующем элементе, нагревание при одновременном создании изгибающих усилий на поликарбонатном листе путем приложения равнораспределенной механической нагрузки, отличающийся тем, что поликарбонатный лист размещают на формующем элементе с заданной цилиндроидной кривизной поверхности, причем одну из сторон листа защемляют на формующем элементе, а противоположную сторону листа нагружают с помощью дополнительного элемента, нагревают лист до температуры на 10-20°С ниже температуры размягчения поликарбоната, выдерживают при этой температуре и одновременно поворачивают формующий элемент вокруг его оси симметрии до полного прилегания поликарбонатного листа к формующему элементу.To achieve the objective of the invention, a method for forming transparent polycarbonate sheets with a cylindrical curvature of the surface, comprising placing the sheet on a forming element, heating while creating bending forces on a polycarbonate sheet by applying an equally distributed mechanical load, characterized in that the polycarbonate sheet is placed on the forming element with a given cylindrical the curvature of the surface, and one of the sides of the sheet is pinched on the forming element, and the opposite one ONU sheet is loaded with an additional element, the sheet is heated to a temperature 10-20 ° C below the softening temperature of the polycarbonate is kept at this temperature and the molding member simultaneously rotated around its symmetry axis until full abutment of the polycarbonate sheet to the shape of the elements.
Защемление одной из сторон поликарбонатного листа на формующем элементе позволяет исключить повреждение обеих поверхностей листа при его нагреве, так как обе поверхности листа находятся вне контакта с какими-либо твердыми поверхностями. Нагружение противоположной стороны листа с помощью дополнительного элемента и поворот формующего элемента вокруг его оси симметрии способствуют плавному прилеганию поликарбонатного листа к формующему элементу без повреждения поверхности листа. Использование дополнительного элемента для нагружения поликарбонатного листа позволяет осуществлять формование его до цилиндроидной кривизны при температурах на 10-20°С ниже температуры размягчения поликарбоната, что также позволяет исключить повреждение поверхности листа, особенно листа больших размеров.Pinching one of the sides of the polycarbonate sheet on the forming element eliminates damage to both surfaces of the sheet when it is heated, since both surfaces of the sheet are out of contact with any hard surfaces. Loading the opposite side of the sheet with an additional element and rotating the forming element around its axis of symmetry contribute to a smooth fit of the polycarbonate sheet to the forming element without damaging the surface of the sheet. The use of an additional element for loading a polycarbonate sheet allows it to be molded to a cylindroid curvature at temperatures 10–20 ° C below the softening temperature of the polycarbonate, which also eliminates damage to the surface of the sheet, especially large sheet.
Способ осуществляют следующим образом. На гнутом до заданной цилиндроидной кривизны поверхности элементе защемляют одну из сторон поликарбонатного листа с заданными габаритными размерами. Противоположную сторону листа нагружают с помощью дополнительного элемента с заданным весом. Затем осуществляют нагрев в термостате до температуры на 10-20°С ниже температуры размягчения поликарбоната, выдерживают при данной температуре, одновременно в процессе выдержки поворачивают формующий элемент вокруг его оси симметрии. При этом лист поликарбоната изгибается под действием равномерно распределенной нагрузки, создаваемой дополнительным элементом, и принимает заданную цилиндроидную кривизну поверхности, которая задается и определяется формующим элементом. После этого термостат охлаждается инерционно до комнатной температуры, а полученная заготовка передается на участок резки и обработки для получения изделия.The method is as follows. On an element bent to a predetermined cylindrical curvature of the surface, one of the sides of a polycarbonate sheet is pinched with predetermined overall dimensions. The opposite side of the sheet is loaded using an additional element with a given weight. Then the heating is carried out in a thermostat to a temperature of 10-20 ° C below the softening temperature of the polycarbonate, maintained at this temperature, at the same time during the exposure turn the forming element around its axis of symmetry. In this case, the polycarbonate sheet is bent under the action of a uniformly distributed load created by the additional element, and takes the given cylindrical curvature of the surface, which is defined and determined by the forming element. After that, the thermostat is inertially cooled to room temperature, and the resulting workpiece is transferred to the cutting and processing section to obtain the product.
Пример 1. Необходимо получить ударостойкий прозрачный лист из поликарбоната с заданной цилиндроидной кривизной поверхности. Заданные геометрические размеры поликарбонатного листа: толщина 6±0,2 мм, габариты 1240×1125 мм, максимальная стрела прогиба 250 мм.Example 1. It is necessary to obtain an impact-resistant transparent sheet of polycarbonate with a given cylindrical curvature of the surface. The specified geometric dimensions of the polycarbonate sheet: thickness 6 ± 0.2 mm, dimensions 1240 × 1125 mm, maximum deflection boom 250 mm.
Используют лист поликарбоната торговой марки «Lexan», синтезированной фирмой «General Electric Plastics» (US), толщиной 6±0,1 мм и габаритными размерами 1340×1125 мм, с температурой размягчения 150°С. Используют формующий элемент с цилиндроидной кривизной поверхности с максимальной стрелой прогиба 250 мм.A Lexan polycarbonate sheet is used, synthesized by General Electric Plastics (US), 6 ± 0.1 mm thick and with overall dimensions 1340 × 1125 mm, with a softening temperature of 150 ° C. A forming element with a cylindrical curvature of the surface with a maximum deflection arrow of 250 mm is used.
На формующем элементе защемляют лист поликарбоната по стороне 1125 мм, а его противоположную сторону нагружают с помощью дополнительного элемента весом 2,5 кг (равнораспределенная нагрузка 0,00072 кг/см2).A polycarbonate sheet is jammed on the forming element on the side of 1125 mm, and its opposite side is loaded with the help of an additional element weighing 2.5 kg (uniformly distributed load 0.00072 kg / cm 2 ).
Осуществляют нагрев собранной композиции в термостате до 140±2°С в течение 1,1 ч. Затем выдерживают термостат при указанной температуре в течение 40 мин, при этом поворачивая формующий элемент вокруг его оси симметрии, до полного формования листа поликарбоната. После этого охлаждают термостат инерционно до комнатной температуры в течение 14 ч.The collected composition is heated in a thermostat to 140 ± 2 ° C for 1.1 hours. Then, the thermostat is kept at the indicated temperature for 40 minutes, while turning the forming element around its axis of symmetry until the polycarbonate sheet is completely formed. After that, the thermostat is cooled inertially to room temperature for 14 hours.
Пример 2. Необходимо получить прозрачный лист из поликарбоната с заданной цилиндроидной кривизной поверхности. Заданные геометрические размеры листа из поликарбоната: толщина 5±0,2 мм, габариты и максимальная стрела прогиба те же, что и в примере 1.Example 2. It is necessary to obtain a transparent sheet of polycarbonate with a given cylindrical curvature of the surface. The specified geometric dimensions of the polycarbonate sheet: thickness 5 ± 0.2 mm, dimensions and maximum deflection arrow are the same as in example 1.
Используют лист поликарбоната той же торговой марки, что и в примере 1, толщиной 5±0,2 мм, с теми же размерами, что и в примере 1.A polycarbonate sheet of the same brand is used as in example 1, with a thickness of 5 ± 0.2 mm, with the same dimensions as in example 1.
Далее собирают композицию, как и в примере 1. Отличие заключается в том, что вес дополнительного элемента равен 2,0 кг (равнораспределенная нагрузка 0,00057 кг/см2).Next, the composition is collected, as in example 1. The difference is that the weight of the additional element is 2.0 kg (equally distributed load 0,00057 kg / cm 2 ).
После этого операции осуществляют так же, как и в примере 1.After this operation is carried out in the same manner as in example 1.
Из приведенных примеров 1, 2 видно, что использование дополнительного элемента для нагружения поликарбонатного листа позволило осуществлять формование его до цилиндроидной кривизны при температурах на 10-20°С ниже температуры размягчения поликарбоната, что обеспечило исключение повреждения поверхности и отсутствие каких-либо дефектов на обеих поверхностях листа большого размера. Кроме этого полученные изделия отличаются большим соответствием заданной цилиндроидной кривизне поверхности без значительного изменения толщины по площади листа. Отклонение от заданной кривизны поверхности составило не более 0,1 мм по всей площади изделия. Полученные изделия из прозрачных поликарбонатных листов могут быть использованы в качестве изделий остекления самолетов и вертолетов.From the above examples 1, 2 it can be seen that the use of an additional element for loading the polycarbonate sheet made it possible to form it to cylindroid curvature at temperatures 10–20 ° C below the softening temperature of the polycarbonate, which ensured the exclusion of surface damage and the absence of any defects on both surfaces large sheet. In addition, the obtained products are characterized by a greater correspondence to a given cylindrical curvature of the surface without a significant change in thickness over the sheet area. The deviation from the given surface curvature was not more than 0.1 mm over the entire area of the product. The resulting products from transparent polycarbonate sheets can be used as glazing products for aircraft and helicopters.
Источники информацииInformation sources
1. Патент WO 03/016025, МПК В29С 51/08, опубл. 27.02.2003.1. Patent WO 03/016025, IPC B29C 51/08, publ. 02/27/2003.
2. Патент RU 2527463, МПК В29С 51/08, опубл. 27.08.2014 - прототип.2. Patent RU 2527463, IPC В29С 51/08, publ. 08/27/2014 - a prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015117030/05A RU2597927C1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Method for forming of impact-resistant transparent polycarbonate sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015117030/05A RU2597927C1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Method for forming of impact-resistant transparent polycarbonate sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2597927C1 true RU2597927C1 (en) | 2016-09-20 |
Family
ID=56937998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015117030/05A RU2597927C1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Method for forming of impact-resistant transparent polycarbonate sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2597927C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016025A1 (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Oakey Edwin J | Method and apparatus for forming high-impact, transparent, distortion-free polymeric materials |
| RU2342895C2 (en) * | 2003-08-26 | 2009-01-10 | ЕИН КО., эЛТиДи., ТЕКНИКЭЛ СЕНТЭ | Method for manufacture of cushioning material from molded polymer product (versions) and cushioning material (versions) |
| RU122331U1 (en) * | 2012-07-12 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СА-АВТО" | VACUUM FORMING MACHINE |
| RU124898U1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СА-АВТО" | VACUUM FORMING MACHINE |
| RU2527463C1 (en) * | 2013-05-28 | 2014-08-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of moulding impact-resistant transparent polymer sheets |
-
2015
- 2015-05-05 RU RU2015117030/05A patent/RU2597927C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016025A1 (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Oakey Edwin J | Method and apparatus for forming high-impact, transparent, distortion-free polymeric materials |
| RU2342895C2 (en) * | 2003-08-26 | 2009-01-10 | ЕИН КО., эЛТиДи., ТЕКНИКЭЛ СЕНТЭ | Method for manufacture of cushioning material from molded polymer product (versions) and cushioning material (versions) |
| RU124898U1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СА-АВТО" | VACUUM FORMING MACHINE |
| RU122331U1 (en) * | 2012-07-12 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СА-АВТО" | VACUUM FORMING MACHINE |
| RU2527463C1 (en) * | 2013-05-28 | 2014-08-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of moulding impact-resistant transparent polymer sheets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2462620C2 (en) | Blade of gas turbine engine for airborne vehicle, and its manufacturing method | |
| MX2018005947A (en) | Articles of wear and processes for making the same. | |
| MY177467A (en) | Method for producing a decorated wall or floor panel | |
| MY147130A (en) | Thermal curing methods and systems for forming contact lenses | |
| US11136255B2 (en) | Systems and methods for thermally controlling warp | |
| MX2018000359A (en) | Method of manufacturing a sandwich panel having an asymmetrical configuration in thickness direction. | |
| JP2016522145A5 (en) | ||
| EP3812118A4 (en) | Prepreg sheet and manufacturing method therefor, fiber-reinforced composite material molded article and manufacturing method therefor, and method for manufacturing preform | |
| CN105583988A (en) | Plastic processing system and method | |
| RU2597927C1 (en) | Method for forming of impact-resistant transparent polycarbonate sheets | |
| US20160145140A1 (en) | Mould for manufacturing a multi-curved belt glass panel | |
| BR112018002808B8 (en) | MOLDING METHOD OF COMPOSITE MATERIALS AND COMPOSITE MATERIALS | |
| RU2527463C1 (en) | Method of moulding impact-resistant transparent polymer sheets | |
| EP2529906A1 (en) | Method for producing compressed wood product | |
| JP2018176513A (en) | Manufacturing method and manufacturing system for crystalline resin container, method for using the same, and method for producing processed food using the same | |
| RU2515658C1 (en) | Sheet glass bending mould | |
| JP2015047776A5 (en) | ||
| US11135760B2 (en) | Process for forming articles from extruded polymer sheet | |
| RU2534809C1 (en) | Device to mould shockproof transparent non-deforming polymer materials | |
| RU2759999C1 (en) | Method for forming preforms from organic glass for the manufacture of optical multilayer complex-shaped products | |
| RU2490220C1 (en) | Device for bending sheet glass, | |
| RU2534863C2 (en) | Die for glass sheet sagging | |
| RU2807475C1 (en) | Method for manufacturing plastic elements with convex contour of a given shape | |
| RU2487089C1 (en) | Method of bending glass sheet | |
| CN106335196A (en) | Processing method for regenerative polytetrafluoroethylene large-width thin film |