RU2759999C1 - Method for forming preforms from organic glass for the manufacture of optical multilayer complex-shaped products - Google Patents
Method for forming preforms from organic glass for the manufacture of optical multilayer complex-shaped products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759999C1 RU2759999C1 RU2020141041A RU2020141041A RU2759999C1 RU 2759999 C1 RU2759999 C1 RU 2759999C1 RU 2020141041 A RU2020141041 A RU 2020141041A RU 2020141041 A RU2020141041 A RU 2020141041A RU 2759999 C1 RU2759999 C1 RU 2759999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- blank
- blanks
- vacuum
- preforms
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технике переработки листовых заготовок из прозрачных термопластов для получения многослойных изделий остекления самолетов, вертолетов и других транспортных средств.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to a technique for processing sheet blanks from transparent thermoplastics to obtain multilayer glazing products for aircraft, helicopters and other vehicles.
Известен метод формования заготовок из стекла для многослойных изделий, основанный на одновременном формовании листов, сложенных друг на друга, авт. свид. СССР № 54262, МПК С03В 23/06, С03С 27/12, публ. 31.12.1938. При этом для предотвращения слипания листов на поверхность нижнего наносится измельченный очищенный мел. Недостатком известного способа является то, что он позволяет изготавливать заготовки только простой формы и не дает возможности формования заготовок cсложной формыA known method of molding glass blanks for multilayer products, based on the simultaneous molding of sheets stacked on top of each other, ed. wit. USSR No. 54262, IPC С03В 23/06, С03С 27/12, publ. 12/31/1938. At the same time, to prevent sticking of sheets, crushed cleaned chalk is applied to the surface of the lower one. The disadvantage of this method is that it allows the production of blanks of only a simple shape and does not make it possible to form blanks with a complex shape
Наиболее близким к изобретению является способ формования оптических сложнопрофильных изделий, основанный на использовании жертвенного листа, прижимаемого к листовой заготовке с помощью вакуума, эластичной прокладки из шероховатой склеивающей термопластичной пленки, располагаемой между изделием и жертвенным листом, патент RU 2714057, МПК В29С 51/14, публ. 11.02.2020.The closest to the invention is a method for molding optical complex-shaped articles, based on the use of a sacrificial sheet, pressed against a sheet blank by means of a vacuum, an elastic spacer made of a rough adhesive thermoplastic film, located between the article and the sacrificial sheet, patent RU 2714057, IPC В29С 51/14, publ. 02/11/2020.
К недостаткам данного способа относится то, что он не дает возможности получать заготовки с эквидистантными поверхностями из-за необходимости формования их по-отдельности. Это, в свою очередь, в дальнейшем приводит к росту оптических искажений в многослойных изделиях, т.к. толщина склеивающего материала будет неравномерной.The disadvantages of this method include the fact that it does not make it possible to obtain blanks with equidistant surfaces due to the need to form them separately. This, in turn, further leads to an increase in optical distortions in multilayer products, since the thickness of the adhesive will be uneven.
Если при изготовлении заготовок для многослойных изделий простой геометрии достаточно одного вида формы для формования, то при изготовлении заготовок для многослойных сложнопрофильных изделий, необходимо наличие разных видов форм для каждой заготовки, что впоследствии значительно повышает стоимость заготовок.If in the manufacture of blanks for multilayer products of simple geometry, one type of mold is enough for molding, then in the manufacture of blanks for multilayer complex-shaped products, it is necessary to have different types of shapes for each blank, which subsequently significantly increases the cost of the blanks.
Задачей изобретения является обеспечение изготовления заготовок из органического стекла для многослойных сложнопрофильных изделий с высокими оптическими характеристиками за счет обеспечения эквидистантных поверхностей заготовок.The objective of the invention is to provide the manufacture of preforms from organic glass for multilayer complex-shaped products with high optical characteristics by providing equidistant surfaces of the preforms.
Также, задачей изобретения является повышение производительности изготовления заготовок за счет возможности формовать все необходимые заготовки за один раз и на одной форме.Also, the object of the invention is to increase the productivity of the production of blanks due to the ability to form all the necessary blanks at one time and on one mold.
Для достижения задачи изобретения предложен:To achieve the object of the invention, it is proposed:
1. Способ формования заготовок из органического стекла для оптических многослойных сложнопрофильных изделий, включающий сборку пакета в виде листовой заготовки, покрытой полиэтиленовой пленкой, и жертвенного листа, выполненных из одинакового материала, укладку эластичной прокладки из шероховатой склеивающей термопластичной пленки между листами и создание вакуума между ними, нагрев пакета с последующим формованием вакуумно-контактным способом до получения необходимой конфигурации заготовки, разборку пакета, отличающийся тем, что на листовую заготовку укладывают дополнительно не менее одной листовой заготовки, выполненной из одинакового с ней материала, покрытую полиэтиленовой пленкой, между заготовкой и дополнительной заготовкой устанавливают эластичную прокладку из шероховатой склеивающей термопластичной пленки, а вакуум создают между всеми листовыми заготовками и жертвенным листом.1. A method of forming preforms from organic glass for optical multilayer complex-shaped products, including assembling a package in the form of a sheet blank covered with polyethylene film and a sacrificial sheet made of the same material, laying an elastic strip of a rough adhesive thermoplastic film between the sheets and creating a vacuum between them , heating the bag with subsequent vacuum-contact molding until the required configuration of the blank is obtained, disassembling the bag, characterized in that at least one sheet blank is placed on the sheet blank, made of the same material, covered with a polyethylene film, between the blank and the additional blank an elastic strip made of a rough adhesive thermoplastic film is installed, and a vacuum is created between all sheet blanks and the sacrificial sheet.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве шероховатой склеивающей термопластичной пленки используется либо полиуретановая, либо этиленвинилацетатная, либо поливинилбутиральная пленка.2. A method according to
Предлагаемая реализация способа иллюстрируется фигурой.The proposed implementation of the method is illustrated by the figure.
Собирают пакет из листовых заготовок 1 и 2, покрытых полиэтиленовой пленкой 3 и жертвенного листа 4, между которыми прокладывают эластичную прокладку 5. На листовые заготовки устанавливают вакуумные штуцеры 6 и вакуумные трансляторы 7. Эластичные прокладки укладывается таким образом, чтобы вакуумные трансляторы лишь частично пересекались прокладкой. На внутренних поверхностях листовых заготовок и жертвенного листа по периметру и в зоне установки вакуумного штуцера и тканевых трансляторов удаляют защитную полиэтиленовую пленку.A package is assembled of
Листовые заготовки и жертвенный лист по периметру склеивают между собой с помощью абриса 8 и между ними через штуцеры 6 создают вакуум не более -0,95, в результате чего листовые заготовки и жертвенный лист прижимаются друг к другу. Далее, сохраняя вакуум, пакет нагревают до температуры формования и формуют любым контактным способом так, чтобы жертвенный лист находился на матрице. После охлаждения сформованные заготовки обрезают по периметру с припуском. Жертвенный лист и листовые заготовки разъединяют и удаляют эластичные прокладки.The sheet blanks and the sacrificial sheet are glued together along the perimeter with the help of
Использование эластичной прокладки из склеивающей термопластичной пленки с шероховатой поверхностью, например, из полиуретана или элиленвинилацетата, позволяет до нагрева использовать ее в качестве вакуумного транслятора для откачки воздуха между листовыми заготовками и жертвенным листом, что способствует их равномерному прижатию друг к другу. Склеивающая пленка, расположенная между заготовками, позволяет равномерно дистанцировать их относительно друг друга по всей площади заготовок позволяя получать после формования полностью эквидистантные заготовки. Во время нагрева пакета склеивающая пленка размягчается и выполняет роль подложки между листовой заготовкой и жертвенным листом. Благодаря склеивающей способности пленки в размягченном состоянии и созданию вакуума, листовые заготовки и жертвенный лист прижаты между собой на протяжении всего этапа формования. Во время формования отпечатки поверхности матрицы остаются только на жертвенном листе, а нижняя листовая заготовка соприкасается только с мягкой поверхностью склеивающей пленки, которая защищает нижнюю заготовку от образования оптических дефектов.The use of an elastic spacer made of an adhesive thermoplastic film with a rough surface, for example, polyurethane or elenevinyl acetate, allows it to be used before heating as a vacuum translator for pumping air between the sheet blanks and the sacrificial sheet, which contributes to their uniform pressing against each other. The adhesive film located between the blanks allows them to be evenly spaced relative to each other over the entire area of the blanks, allowing you to obtain completely equidistant blanks after molding. During the heating of the package, the adhesive film softens and acts as a substrate between the sheet blank and the sacrificial sheet. Due to the adhesive ability of the film in a softened state and the creation of a vacuum, the sheet blanks and the sacrificial sheet are pressed together throughout the entire molding stage. During the molding process, the imprints of the matrix surface remain only on the sacrificial sheet, and the lower blank comes in contact only with the soft surface of the adhesive film, which protects the lower blank from the formation of optical defects.
Наличие полиэтиленовой пленки на листовых заготовках позволяет разъединить листовые заготовки и эластичные прокладки вместе с полиэтиленовой пленкой после формования, так как эластичная прокладка при нагревании приклеется к полиэтиленовой пленке, а не к листовым заготовкам. В тоже время полиэтиленовая пленка позволяет защитить поверхность листовых заготовок от взаимодействия с шероховатой склеивающей пленкой, тем самым сохранить исходные оптические характеристики листовых заготовок.The presence of the polyethylene film on the sheet blanks allows the blanks and elastic strips to be separated together with the polyethylene film after molding, since the elastic strip when heated will adhere to the polyethylene film, and not to the sheet blanks. At the same time, the polyethylene film allows you to protect the surface of the sheet blanks from interaction with a rough adhesive film, thereby preserving the original optical characteristics of the sheet blanks.
Необходимость использования жертвенного листа из того же материала что и листовые заготовки, обусловлена их одинаковой температурой размягчения а, следовательно, одинаковой пластичностью во время формования.The need to use a sacrificial sheet made of the same material as sheet blanks is due to their identical softening temperature and, consequently, the same plasticity during molding.
Это позволяет впоследствии использовать листовые заготовки из органического стекла, полученные заявляемым способом, для изготовления многослойных оптических сложнопрофильных изделий с поднутрениями с обеспечением высоких оптических характеристик.This makes it possible to subsequently use plexiglass sheet blanks obtained by the inventive method for the manufacture of multilayer optical complex-shaped articles with undercuts, ensuring high optical characteristics.
Пример 1. Необходимо получить две эквидистантные заготовки (неприлегание заготовок не более 0,15 мм при базе 100 мм) для триплекса изделия с нерезкостью изображения не более 8 и 4 угловых минут для нижней и верхней заготовки, соответственно, из прозрачных листов поликарбоната с заданной сложной кривизной поверхности. Заданные геометрические размеры: габариты листов 1200х800 мм, толщина листа для нижней заготовки 12±1 мм, толщина листа для верхней заготовки 3±0,5 мм, максимальная стрела прогиба изделия 620 мм.Example 1. It is necessary to obtain two equidistant blanks (non-adherence of blanks no more than 0.15 mm with a base of 100 mm) for a triplex product with an image blur of no more than 8 and 4 arc minutes for the lower and upper blanks, respectively, from transparent polycarbonate sheets with a given complex curvature of the surface. Specified geometrical dimensions: sheet dimensions 1200x800 mm, sheet thickness for the lower workpiece 12 ± 1 mm, sheet thickness for the
Используются листы поликарбоната торговой марки «Lexan» изготовленные фирмой «General Electric Plastics» (US). Лист для нижней листовой заготовки толщиной 12±0,1, лист для верхней листовой заготовки толщиной 3±0,1 и жертвенный лист толщиной 3±0,1 мм размерами 2050х1300 мм. Для подложки между ними используется склеивающая полиуретановая пленка Dureflex А4700.Used are Lexan polycarbonate sheets manufactured by General Electric Plastics (US). Sheet for the bottom sheet blank with a thickness of 12 ± 0.1, a sheet for the top sheet blank with a thickness of 3 ± 0.1 and a sacrificial sheet with a thickness of 3 ± 0.1 mm with dimensions of 2050x1300 mm. Dureflex A4700 polyurethane adhesive film is used for the substrate between them.
По краям верхней заготовки и жертвенного листа, только на одной из двух поверхностей, а у нижней заготовки с обеих поверхностей убирается защитная полиэтиленовая пленка по длинной стороне шириной 40 мм, по короткой 180 мм. Собирается первая часть пакета, состоящая из нижней заготовки и жертвенного листа. По краю нижней листовой заготовки приклеивается абрис шириной 40 мм, по длинной стороне без отступа от края, по короткой стороне с отступом 70 мм от края. Посередине коротких сторон, с отступом 30 мм от абриса к центру, насквозь через заготовки устанавливаются вакуумные штуцеры. Вдоль коротких сторон укладываются полосы тканевого транслятора шириной 90 мм таким образом, чтобы транслятор попадал на вакуумный штуцер и на 20 мм пересекался с защитной полиэтиленовой пленкой. Далее на листовую заготовку, поверх защитной полиэтиленовой пленки укладывается склеивающая полиуретановая пленка Dureflex А4700 таким образом, чтобы она на 20 мм пересекалась с тканевым транслятором. Вдоль коротких сторон укладывается еще один слой тканевого транслятора, поверх первого. Затем к листовой заготовке на абрис приклеивают жертвенный лист, таким образом, чтобы сторона с обрезанной защитной полиэтиленовой пленкой оказалась внутри. Сборка первой части пакета закончена. Затем пакет из нижней заготовки и жертвенного листа переворачивают так, чтобы жертвенный лист оказался снизу, а нижняя заготовка сверху.Along the edges of the upper blank and the sacrificial sheet, only on one of the two surfaces, and at the lower blank, a protective polyethylene film is removed from both surfaces along the long side, 40 mm wide, 180 mm long on the short side. The first part of the package is assembled, consisting of a lower blank and a sacrificial sheet. An outline 40 mm wide is glued along the edge of the bottom sheet blank, along the long side without an offset from the edge, on the short side with an offset of 70 mm from the edge. In the middle of the short sides, with an indent of 30 mm from the outline to the center, vacuum fittings are installed through the blanks. Along the short sides, the fabric translator strips 90 mm wide are laid in such a way that the translator falls on the vacuum fitting and intersects by 20 mm with the protective polyethylene film. Next, a Dureflex A4700 polyurethane adhesive film is placed on the sheet blank, over the protective polyethylene film, so that it intersects by 20 mm with the fabric translator. One more layer of tissue translator is laid along the short sides, on top of the first one. Then a sacrificial sheet is glued to the sheet blank on the outline, so that the side with the cut off protective plastic film is inside. The assembly of the first part of the package is now complete. Then the package of the lower blank and the sacrificial sheet is turned over so that the sacrificial sheet is on the bottom, and the lower blank is on top.
Собирается вторая - итоговая часть пакета, состоящая из верхней заготовки и первой части пакета. На поверхности верхней листовой заготовки с обрезанной полиэтиленовой пленкой, по краю приклеивается абрис шириной 40 мм, по длинной стороне без отступа от края, по короткой стороне с отступом 70 мм от края. Посередине коротких сторон, с отступом 30 мм от абриса к центру, насквозь заготовки просверливаются отверстия для установки вакуумных штуцеров из первой части пакета. Вдоль коротких сторон укладываются полосы тканевого транслятора шириной 90 мм таким образом, чтобы транслятор попадал на отверстие и на 20 мм пересекался с защитной полиэтиленовой пленкой. Далее на листовую заготовку поверх защитной полиэтиленовой пленки укладывается склеивающая полиуретановая пленка Dureflex А4700 таким образом, чтобы она на 20 мм пересекалась с тканевым транслятором. Вдоль коротких сторон укладывается еще один слой тканевого транслятора, поверх первого. На месте отверстия в листовой заготовке в вакуумных трансляторах вырезаются прорези для прохождения вакуумных штуцеров. Затем к верхней листовой заготовке на абрис приклеивают первую часть пакета, таким образом, чтобы нижняя листовая заготовка оказалась внутри. Сборка пакета закончена.The second - the final part of the package is assembled, consisting of the upper blank and the first part of the package. On the surface of the upper sheet blank with a cut polyethylene film, an outline 40 mm wide is glued along the edge, on the long side without indentation from the edge, on the short side with an indentation of 70 mm from the edge. In the middle of the short sides, with an indent of 30 mm from the outline to the center, holes are drilled through the workpiece to install the vacuum fittings from the first part of the package. Along the short sides, 90 mm wide strips of fabric translator are laid in such a way that the translator hits the hole and intersects 20 mm with the protective polyethylene film. Next, a Dureflex A4700 polyurethane adhesive film is placed on the sheet blank over the protective polyethylene film so that it intersects by 20 mm with the fabric translator. One more layer of tissue translator is laid along the short sides, on top of the first one. In place of the holes in the sheet blank in the vacuum translators, slots are cut for the passage of the vacuum fittings. Then the first part of the package is glued to the upper sheet blank on the outline, so that the lower sheet blank is inside. The assembly of the package is now complete.
Между заготовками и жертвенным листом через штуцеры создают вакуум не более -0,95. Собранный пакет закрепляют в оснастке для формования, помещают в термостат и нагревают до температуры размягчения поликарбоната 155±2°С, выдерживают при этой температуре 30 минут и формуют изделие вакуумно-контактным методом. Затем термостат охлаждают инерционно до комнатной температуры. После охлаждения сформованный пакет извлекается из оснастки и заготовки обрезаются по периметру будущего изделия с припуском 40 мм. Жертвенный лист и листовые заготовки разъединяются, а склеивающие полиуретановые пленки удаляются вместе с защитными полиэтиленовыми пленками. В результате изготовлена нижняя заготовка изделия остекления с нерезкостью изображения не более 6 угловых минут и верхняя заготовка изделия остекления с нерезкостью изображения не более 2 угловых минут, неприлегание заготовок составляет не более 0,1 мм при базе 100 мм.A vacuum of no more than -0.95 is created between the blanks and the sacrificial sheet through the fittings. The assembled package is fixed in a molding tool, placed in a thermostat and heated to the softening temperature of polycarbonate 155 ± 2 ° C, kept at this temperature for 30 minutes and the product is formed using a vacuum contact method. Then the thermostat is cooled inertially to room temperature. After cooling, the formed package is removed from the tooling and the workpieces are cut along the perimeter of the future product with an allowance of 40 mm. The sacrificial sheet and sheet blanks are separated, and the adhesive polyurethane films are removed along with the protective polyethylene films. As a result, a lower blank of a glazing product was made with an image blur of no more than 6 arc minutes and an upper blank of a glazing with an image blur of no more than 2 arc minutes, the non-fit of the blanks is no more than 0.1 mm with a base of 100 mm.
Пример 2. Необходимо получить две эквидистантные заготовки (неприлегание заготовок не более 0,15 мм при базе 100 мм) для триплекса изделия с нерезкостью изображения не более 6 угловых минут, для нижней и верхней заготовки, из прозрачных листов полиметилакрилата с заданной сложной кривизной поверхности. Заданные геометрические размеры: габариты листов 1030х800 мм, толщина листа для нижней и верхней заготовки 6±1 мм, максимальная стрела прогиба изделия 330 мм.Example 2. It is necessary to obtain two equidistant blanks (non-adherence of blanks no more than 0.15 mm with a base of 100 mm) for a triplex product with an image blur of no more than 6 arc minutes, for the lower and upper blanks, from transparent polymethyl acrylate sheets with a given complex curvature of the surface. Specified geometrical dimensions: sheet dimensions 1030x800 mm, sheet thickness for the lower and
Лист для нижней и верхней листовых заготовок толщиной 6±0,1, жертвенный лист толщиной 2±0,1 мм размерами 1450х1300 мм. Для подложки между ними используется склеивающая этиленвинилацетатная пленка.Sheet for bottom and top sheet blanks with a thickness of 6 ± 0.1, a sacrificial sheet with a thickness of 2 ± 0.1 mm with dimensions of 1450x1300 mm. An ethylene vinyl acetate adhesive film is used for the substrate between them.
Сборка, нагрев и формование осуществляемся как в примере 1. В результате изготовлены верхняя и нижняя заготовки изделия остекления с нерезкостью изображения не более 4 угловых минут, неприлегание заготовок составляет не более 0,1 мм при базе 100 мм.Assembly, heating and molding are carried out as in example 1. As a result, the upper and lower blanks of the glazing product were made with an image blur of no more than 4 arc minutes, the non-adherence of the blanks is no more than 0.1 mm with a base of 100 mm.
Пример 3. Необходимо получить две эквидистантные заготовки (неприлегание заготовок не более 0,15 мм при базе 100 мм) для триплекса изделия с нерезкостью изображения не более 12 и 4 угловых минут, для нижней и верхней заготовки соответственно, из прозрачных листов поликарбоната с заданной сложной кривизной поверхности. Заданные геометрические размеры: габариты листов 1430х820 мм, толщина листа для нижней заготовки 15±1 мм, толщина листа для верхней заготовки 3±0,5 мм, максимальная стрела прогиба изделия 650 мм.Example 3. It is necessary to obtain two equidistant blanks (non-adherence of blanks no more than 0.15 mm with a base of 100 mm) for a triplex product with an image blur of no more than 12 and 4 arc minutes, for the lower and upper blanks, respectively, from transparent polycarbonate sheets with a given complex curvature of the surface. Specified geometric dimensions: sheet dimensions 1430x820 mm, sheet thickness for the lower blank 15 ± 1 mm, sheet thickness for the upper blank 3 ± 0.5 mm, maximum deflection of the product 650 mm.
Используются листы поликарбоната торговой марки «Novattro» изготовленные фирмой «СафПласт» (RU). Лист для нижней листовой заготовки толщиной 15±0,1, лист для верхней листовой заготовки толщиной 3±0,1 и жертвенный лист толщиной 1,5±0,1 мм размерами 2180х1300 мм. Для подложки между ними используется склеивающая поливинилбутиральная пленка.Used polycarbonate sheets of the Novattro trademark manufactured by SafPlast (RU). A sheet for the lower sheet blank with a thickness of 15 ± 0.1, a sheet for the upper sheet blank with a thickness of 3 ± 0.1 and a sacrificial sheet with a thickness of 1.5 ± 0.1 mm with dimensions of 2180x1300 mm. For the substrate between them, an adhesive polyvinyl butyral film is used.
Сборка пакета , нагрев и формование осуществляется как в примере 1. В результате изготовлена нижняя заготовка изделия остекления с нерезкостью изображения не более 10 угловых минут и верхняя заготовка изделия остекления с нерезкостью изображения не более 2 угловых минут, неприлегание заготовок составляет не более 0,1 мм при базе 100 мм.The assembly of the package, heating and molding is carried out as in example 1. As a result, the lower blank of the glazing product was made with an image blur of no more than 10 arc minutes and the upper blank of the glazing with an blur of the image of no more than 2 arc minutes, the non-adherence of the blanks is no more than 0.1 mm with a base of 100 mm.
Пример 4. Необходимо получить три эквидистантные заготовки (неприлегание заготовок не более 0,15 мм при базе 100 мм) для пятиплекса изделия с нерезкостью изображения не более 6 угловых минут, для каждой заготовки, из прозрачных листов поликарбоната с заданной сложной кривизной поверхности. Заданные геометрические размеры: габариты листов 1200х900 мм, толщина листов для заготовок 6±0,8 мм, максимальная стрела прогиба изделия 230 мм.Example 4. It is necessary to obtain three equidistant blanks (non-adherence of blanks no more than 0.15 mm with a base of 100 mm) for a five-plex product with an image blur of no more than 6 arc minutes, for each blank, from transparent polycarbonate sheets with a given complex curvature of the surface. Specified geometric dimensions: sheet dimensions 1200x900 mm, sheet thickness for
Используются листы поликарбоната торговой марки «Novattro» изготовленные фирмой «СафПласт» (RU). Листы для заготовок толщиной 6±0,1, и жертвенный лист толщиной 1,5±0,1 мм размерами 1700х1300 мм. Для подложки между ними используется склеивающая поливинилбутиральная пленка.Used polycarbonate sheets of the Novattro trademark manufactured by SafPlast (RU). Sheets for workpieces with a thickness of 6 ± 0.1, and a sacrificial sheet with a thickness of 1.5 ± 0.1 mm with dimensions of 1700x1300 mm. For the substrate between them, an adhesive polyvinyl butyral film is used.
Сборка пакета с добавлением еще одной заготовки, нагрев и формование осуществляемся как в примере 1. В результате изготовлены три заготовки для изделия остекления с нерезкостью изображения не более 4 угловых минут каждая, неприлегание заготовок составляет не более 0,1 мм при базе 100 мм.The assembly of the package with the addition of one more preform, heating and molding is carried out as in example 1. As a result, three preforms for the glazing product were made with an image blur of no more than 4 arc minutes each, the non-adherence of the preforms is no more than 0.1 mm with a base of 100 mm.
Предлагаемый способ позволяет получать заготовки для многослойных сложнопрофильных изделий со сложной кривизной поверхности и высокими оптическими характеристиками. Величина нерезкости изображения у полученных заготовок ниже требуемых значений и не превышает 10 угловых минут, а неприлегание заготовок не превышает 0,1 мм при базе 100 мм. При этом одновременное формование нескольких заготовок позволяет повысить производительность не менее, чем на 50%.The proposed method makes it possible to obtain blanks for multilayer complex-shaped products with complex surface curvature and high optical characteristics. The value of the image unsharpness of the obtained blanks is below the required values and does not exceed 10 arc minutes, and the non-fit of the blanks does not exceed 0.1 mm with a base of 100 mm. At the same time, the simultaneous molding of several blanks allows increasing productivity by at least 50%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141041A RU2759999C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Method for forming preforms from organic glass for the manufacture of optical multilayer complex-shaped products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141041A RU2759999C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Method for forming preforms from organic glass for the manufacture of optical multilayer complex-shaped products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2759999C1 true RU2759999C1 (en) | 2021-11-22 |
Family
ID=78719246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020141041A RU2759999C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Method for forming preforms from organic glass for the manufacture of optical multilayer complex-shaped products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2759999C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565726A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-21 | Tokai Kasei Kogyo Kk | Vacuum-molding process for composite product |
| JPS62128731A (en) * | 1985-11-30 | 1987-06-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | Manufacture of synthetic resin molded product processed with hard coat treatment |
| RU2098276C1 (en) * | 1995-07-12 | 1997-12-10 | Акционерное общество закрытого типа "НАУТИЛУС" | Method of moulding of acrylic plastic products, mainly of hemispherical port-light, and installation for moulding of products of thick acrylic plastic |
| RU2203804C2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-05-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method for moulding of products from acrylic plastic |
| RU2344932C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for molding of items from orientable organic glass and device for its realisation |
| RU2714057C1 (en) * | 2019-09-10 | 2020-02-11 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Method of forming optical complex products |
-
2020
- 2020-12-14 RU RU2020141041A patent/RU2759999C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565726A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-21 | Tokai Kasei Kogyo Kk | Vacuum-molding process for composite product |
| JPS62128731A (en) * | 1985-11-30 | 1987-06-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | Manufacture of synthetic resin molded product processed with hard coat treatment |
| RU2098276C1 (en) * | 1995-07-12 | 1997-12-10 | Акционерное общество закрытого типа "НАУТИЛУС" | Method of moulding of acrylic plastic products, mainly of hemispherical port-light, and installation for moulding of products of thick acrylic plastic |
| RU2203804C2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-05-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method for moulding of products from acrylic plastic |
| RU2344932C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for molding of items from orientable organic glass and device for its realisation |
| RU2714057C1 (en) * | 2019-09-10 | 2020-02-11 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Method of forming optical complex products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2815308A (en) | Method of making a composite sheet | |
| US6500516B2 (en) | Light transmitting panels | |
| US20200088910A1 (en) | Cut Pattern For Film | |
| CN108819185A (en) | A kind of vacuum plastics sucking molding technique | |
| CN113183441A (en) | Vacuum film-free plastic suction molding technology | |
| RU2759999C1 (en) | Method for forming preforms from organic glass for the manufacture of optical multilayer complex-shaped products | |
| CN110587910A (en) | Injection molding method of composite structure transparent part | |
| RU2714057C1 (en) | Method of forming optical complex products | |
| GB1392560A (en) | Laminations | |
| TW201417988A (en) | Production of automobile glazing free from optical defects by a vacuum thermoforming process | |
| EP2958733B1 (en) | Process for forming articles from a polymeric sheet | |
| US20170100876A1 (en) | Method for manufacturing a shower tray trough from a composite panel | |
| CN103895153A (en) | In mold transfer method | |
| US9855731B2 (en) | Resin-based panel with encapsulated high-resolution image layer and methods of making same | |
| US20190232546A1 (en) | Shaped tile and its manufacturing method for fabricating the same | |
| TW202005780A (en) | Method for manufacturing plastic floor tile in which the formation of the fabric layer is integrated into the method | |
| JPH04265729A (en) | Thermoforming method of polycarbonate resin sheet | |
| RU2203804C2 (en) | Method for moulding of products from acrylic plastic | |
| JPS6381021A (en) | Manufacture of thermoplastic synthetic resin laminated molded product | |
| US11718002B2 (en) | Method for manufacturing car roller shutter door | |
| RU2151697C1 (en) | Method for manufacture of profiled polymeric laminated articles | |
| CN115891302A (en) | Honeycomb core plate and processing technology thereof | |
| EP3985051A1 (en) | Sheet structure | |
| JP7131219B2 (en) | Hollow structure, method for manufacturing hollow structure, refrigerator door, and refrigerator | |
| KR101941186B1 (en) | Smartphone combined front protecting cover and liquid crystal protecting film |