RU2597644C1 - Glass mass opacifier /versions/ - Google Patents
Glass mass opacifier /versions/ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2597644C1 RU2597644C1 RU2015140109/03A RU2015140109A RU2597644C1 RU 2597644 C1 RU2597644 C1 RU 2597644C1 RU 2015140109/03 A RU2015140109/03 A RU 2015140109/03A RU 2015140109 A RU2015140109 A RU 2015140109A RU 2597644 C1 RU2597644 C1 RU 2597644C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ground
- glass
- particle size
- glass mass
- opacifier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к стекольному производству, а именно к составам глушителей стекломассы, которые могут быть использованы, например, в производстве строительных облицовочных материалов из стекла.The invention relates to glass production, and in particular to compositions of glass silencers that can be used, for example, in the production of building cladding materials from glass.
Известен глушитель стекломассы в виде вспученного перлита [1].Known glass muffler in the form of expanded perlite [1].
Задачей изобретения является снижение себестоимости глушителя стекломассы.The objective of the invention is to reduce the cost of silencer glass.
Технический результат достигается тем, что глушитель стекломассы, включающий вспученный перлит, дополнительно содержит шамот при следующем соотношении компонентов, мас. %: размолотый до крупности 0,1-0,25 мм вспученный перлит 70,0-90,0; размолотый до крупности 0,1-0,25 мм шамот 10,0-30,0.The technical result is achieved by the fact that the silencer, including expanded perlite, additionally contains chamotte in the following ratio of components, wt. %: expanded perlite, ground to a particle size of 0.1-0.25 mm, 70.0-90.0; chopped to a particle size of 0.1-0.25 mm chamotte 10.0-30.0.
Технический результат достигается тем, что глушитель стекломассы, включающий вспученный перлит, дополнительно содержит бой керамических изделий при следующем соотношении компонентов, мас. %: размолотый до крупности 0,1-0,25 мм вспученный перлит 70,0-90,0; размолотый до крупности 0,1-0,25 мм бой керамических изделий 10,0-30,0.The technical result is achieved by the fact that the silencer, including expanded perlite, further comprises a battle of ceramic products in the following ratio of components, wt. %: expanded perlite, ground to a particle size of 0.1-0.25 mm, 70.0-90.0; ground to a fineness of 0.1-0.25 mm battle of ceramic products 10.0-30.0.
В таблице приведены составы глушителя стекломассы.The table shows the compositions of the silencer glass.
Технология получения предложенного глушителя стекломассы следующая.The technology for producing the proposed silencer is the following.
Перлитовую породу дробят, например, в две стадии в щековой и молотковой дробилках до крупности около 1,5 мм. Для удаления части влаги измельченная порода подается, например, во вращающуюся барабанную печь термоподготовки. Такая обработка перлита производится в течение 3-5 мин по противоточному принципу - горячие топочные газы идут навстречу загружаемому перлиту. Температура подогрева 300-400°C. Перлит вспучивают, например, в вертикальных шахтных печах, при температуре 1000-1100°C. Полученный таким образом вспученный перлит размалывают до крупности 0,1-0,25 мм. Шамот либо бой керамических изделий (кирпич, плитка, бытовая, санитарно-техническая керамика) размалывают до крупности 0,1-0,25 мм.Pearlite rock is crushed, for example, in two stages in jaw and hammer crushers to a particle size of about 1.5 mm. To remove part of the moisture, the crushed rock is fed, for example, to a rotary heat treatment rotary kiln. Such processing of perlite is carried out for 3-5 minutes according to the countercurrent principle - hot flue gases go towards the loaded perlite. The heating temperature is 300-400 ° C. Perlite is swollen, for example, in vertical shaft furnaces, at a temperature of 1000-1100 ° C. The expanded perlite thus obtained is ground to a particle size of 0.1-0.25 mm. Chamotte or a battle of ceramic products (brick, tile, household, sanitary ceramics) is ground to a particle size of 0.1-0.25 mm.
Степень глушения стекла будет зависеть от состава стекла и технологии получения стеклоизделий, а следовательно, в каждом конкретном случае будет различна.The degree of glass quenching will depend on the composition of the glass and the technology for producing glass products, and therefore, will be different in each case.
Источник информацииThe source of information
1. SU 389038, C03C 1/04, 1973.1. SU 389038, C03C 1/04, 1973.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015140109/03A RU2597644C1 (en) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | Glass mass opacifier /versions/ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015140109/03A RU2597644C1 (en) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | Glass mass opacifier /versions/ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2597644C1 true RU2597644C1 (en) | 2016-09-20 |
Family
ID=56937733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015140109/03A RU2597644C1 (en) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | Glass mass opacifier /versions/ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2597644C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1849192A (en) * | 1927-01-04 | 1932-03-15 | Kreidl Ignaz | Opacifying substance for enamels, glasses, and the like |
US2252588A (en) * | 1938-12-21 | 1941-08-12 | Rohm & Haas | Vitreous enamel opacifier |
SU389038A1 (en) * | 1971-04-05 | 1973-07-05 | Тбилисский государственный научно ксследовательский институт строительных материалов | GLASS MASSAGER |
SU631457A1 (en) * | 1977-03-01 | 1978-11-05 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Method of obtaining opacified glass |
US20130189488A1 (en) * | 2010-09-29 | 2013-07-25 | Toto Ltd. | Sanitary ware having glaze layer having excellent base-covering properties |
-
2015
- 2015-09-21 RU RU2015140109/03A patent/RU2597644C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1849192A (en) * | 1927-01-04 | 1932-03-15 | Kreidl Ignaz | Opacifying substance for enamels, glasses, and the like |
US2252588A (en) * | 1938-12-21 | 1941-08-12 | Rohm & Haas | Vitreous enamel opacifier |
SU389038A1 (en) * | 1971-04-05 | 1973-07-05 | Тбилисский государственный научно ксследовательский институт строительных материалов | GLASS MASSAGER |
SU631457A1 (en) * | 1977-03-01 | 1978-11-05 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Method of obtaining opacified glass |
US20130189488A1 (en) * | 2010-09-29 | 2013-07-25 | Toto Ltd. | Sanitary ware having glaze layer having excellent base-covering properties |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA106588C2 (en) | METHOD OF OPERATION OF CALCINATED CLAY PRODUCTION | |
EA200601448A1 (en) | BURNED REFRACTORY CERAMIC AND MIXTURE FOR ITS MANUFACTURE | |
RU2597644C1 (en) | Glass mass opacifier /versions/ | |
HUP9903967A2 (en) | Process for the recycling of residues for the production of portland cement clinker | |
EA201491415A1 (en) | THE USE OF ORGANIC FIBER CEMENT AS AN ORIGINAL MATERIAL IN THE MANUFACTURE OF A CEMENT CLINKER | |
RU2600237C1 (en) | Glass mass opacifier | |
DK1277527T3 (en) | Process for converting asbestos cement products into temper cement products | |
RU2415101C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2582162C1 (en) | Method of recycling wastes from production of magnesium silicate proppant | |
PL1734322T3 (en) | Method and apparatus for recovering energy from waste materials by combustion in a cement clinker production line | |
RU2552424C1 (en) | Ceramic mass for brick making | |
RU2617743C1 (en) | Ceramic mass for production of bricks | |
RU2306292C1 (en) | Raw mixture | |
RU2491251C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2550165C1 (en) | Ceramic mass to make ceramic bricks | |
RU2599813C1 (en) | Stone casting | |
RU2590157C1 (en) | Refractory mixture | |
RU2492156C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
KR20000017999A (en) | Manufacturing method of the ionized Coral-Limeston | |
EA201500716A1 (en) | CERAMIC MASS FOR THE MANUFACTURING OF A CLINKER BRICK | |
RU2424206C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2634953C1 (en) | Crude mixture for producing brick | |
RU2613702C1 (en) | Ceramic composition for manufacturing wall materials | |
RU2655323C1 (en) | Ceramic composition for the production of lightweight bricks | |
WO2016193766A1 (en) | Manufacturing of silicoaluminate fire brick with portland cement without drying and without sintering |