RU2597382C1

RU2597382C1 - Pumping device

Info

Publication number: RU2597382C1
Application number: RU2015114137/06A
Authority: RU
Inventors: Аллан ЕССЕН
Original assignee: Грундфос Холдинг А/С
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2016-09-10
Also published as: CN103930682B; KR20150032144A; US20150233383A1; CN103930682A; EP2898220B1; KR101727655B1; WO2014044422A1; EP2898220A1

Abstract

FIELD: pumps.

SUBSTANCE: group of inventions relates to pumping device (2) mounted coaxially in pipe (3) and pumping system (1) containing pumping device (2). Pumping device (2) includes axial or radial-axial pump containing guide tube (7) arranged around the impeller section of pumping device (2). In the installed position between the upper end (16) of guide tube (7) at outlet section (8) of pumping device (2) and casing pipe (3) there is a gap (11). Guide tube (7) has flexible section (12) at its outlet end. Flexible section (12) is made with the ability of bending in radial outside direction to casing pipe (3) to, at least partially, in a certain case completely close gap (11) during operation of pumping device (2).

EFFECT: inventions are aimed at higher efficiency of pumping device (2) operation by elimination of turbulence at outlet section (8).

14 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к насосному устройству по ограничительной части п. 1 формулы изобретения, а также насосной системе.The invention relates to a pumping device according to the preamble of claim 1, as well as a pumping system.

Осевые или радиально-осевые насосы обычно используются там, где требуется перемещать большое количество воды, например для откачки воды с затопляемых территорий. Эти насосы могут быть оборудованы двигателями, мощность которых составляет от 10 кВт до 1 МВт, и обычно располагаются в трубе или колонной трубе так, что труба коаксиально охватывает насос. Колонная труба, в частности, продолжается в вертикальном направлении. На одном конце трубы насос втягивает воду внутрь, а на другом конце трубы вода откачивается наружу с производительностью в пределах от 5 м³/мин до 700 м³/мин при высоте подъема от 2 метров до 9 метров. Например, типичная производительность может составлять 180 м³/мин при высоте подъема 3 метра при использовании электрического насоса мощностью 140 кВт.Axial or radial-axial pumps are usually used where it is necessary to move a large amount of water, for example, for pumping water from flooded areas. These pumps can be equipped with motors ranging in power from 10 kW to 1 MW, and are usually located in a pipe or column pipe so that the pipe coaxially covers the pump. The column pipe, in particular, extends vertically. At one end of the pipe, the pump draws water inward, and at the other end of the pipe, water is pumped out with a capacity ranging from 5 m ³ / min to 700 m ³ / min with a lift height of 2 meters to 9 meters. For example, a typical capacity may be 180 m ³ / min with a lift height of 3 meters when using an electric pump with a capacity of 140 kW.

Большие насосы потребляют много электрической энергии. Наибольшая часть энергии передается на откачку воды, однако часть энергии теряется вследствие турбулентности воды в зазоре между направляющей трубкой (улиткой) насоса и внутренней стенкой трубы. Когда вода проходит конец направляющей трубки, она испытывает резкое изменение диаметра (расширение), в результате чего возникает турбулентный поток, т.е. завихрения, которые в некоторых случаях закручиваются в направлении, противоположном направлению откачки. В зависимости от трубы и насоса размер этого зазора может составлять от 40 миллиметров до 80 миллиметров.Large pumps consume a lot of electrical energy. Most of the energy is transferred to pumping water, however, part of the energy is lost due to turbulence of water in the gap between the guide tube (coil) of the pump and the inner wall of the pipe. When water passes the end of the guide tube, it experiences a sharp change in diameter (expansion), resulting in a turbulent flow, i.e. turbulence, which in some cases twist in the opposite direction to the pumping direction. Depending on the pipe and pump, this gap can range from 40 millimeters to 80 millimeters.

Однако в насосных системах предшествующего уровня техники невозможно подобрать диаметр направляющей трубки к диаметру внутренней стенки трубы, чтобы закрыть зазор и избежать турбулентности. Причина, по которой диаметр чугунной направляющей трубки не может быть близким к внутреннему диаметру трубы, заключается в том, что насос, вес которого составляет от 2 до 10 тонн, обычно опускают в трубу посредством крана на глубину трубы до 20 метров. Если допуск слишком мал, при опускании насоса посредством крана возникнут проблемы.However, in pumping systems of the prior art, it is impossible to select the diameter of the guide tube to the diameter of the inner wall of the pipe in order to close the gap and to avoid turbulence. The reason why the diameter of the cast-iron guide tube cannot be close to the inner diameter of the pipe is because the pump, whose weight is from 2 to 10 tons, is usually lowered into the pipe by a crane to a pipe depth of up to 20 meters. If the tolerance is too small, problems will occur when lowering the pump by means of a crane.

Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в создании насосного устройства и соответствующей насосной системы, в которой используется такое насосное устройство, позволяющих избежать потери энергии вследствие турбулентности в выпускном потоке откачиваемой воды.Thus, it is an object of the present invention to provide a pumping device and a corresponding pumping system in which such a pumping device is used to avoid energy loss due to turbulence in the outlet stream of the pumped water.

Данная задача решается согласно настоящему изобретению посредством насосного устройства, обладающего признаками по п. 1 формулы изобретения, и насосной системы, обладающей признаками по п. 14 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения определены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.This problem is solved according to the present invention by means of a pumping device having the features according to claim 1, and a pumping system having the characteristics according to claim 14. Preferred embodiments of the invention are defined in the respective dependent claims.

Согласно настоящему изобретению предложено насосное устройство, устанавливаемое коаксиально в трубе, в частности колонной трубе, при этом насосное устройство содержит осевой или радиально-осевой насос, улитка или направляющий канал, или направляющая трубка которого соответственно расположена вокруг участка рабочего колеса насосного устройства и предпочтительно конически расширяется к выпускному участку или выпускному концу направляющей трубки и насоса, при этом в положении установки может быть образован зазор между выпускным концом направляющей трубки и окружающей трубой. В случае если окружающая труба представляет собой колонную трубу, продолжающуюся в вертикальном направлении, выпускной конец направляющей трубки является верхним концом. Направляющая трубка имеет упругий участок на своем выпускном конце, при этом упругий участок выполнен с возможностью изгибания в радиальном направлении относительно продольной оси, т.е. вращательной оси насосного устройства. Это означает, что упругий участок выполнен с возможностью изгибания в направлении трубы, чтобы, по меньшей мере, частично, в частном случае полностью, закрыть зазор в процессе работы насосного устройства. Согласно конфигурации по изобретению выпускной конец улитки или направляющей трубки выполнен упругим и поддающимся изгибу в направлении внутренней стенки трубы. Таким образом, поскольку зазор между внутренней стенкой трубы и направляющей трубкой уменьшается или даже исчезает, турбулентность, которая обычно наблюдается в процессе работы насоса, когда текучая среда, в частности вода, проходит через выпуск насоса в окрестности зазора, существенно уменьшается или даже исключается. Это делает насос более эффективным, поскольку потеря энергии вследствие турбулентности, имеющей место в зазоре, также не допускается. В частности, компьютерное моделирование и практические измерения показали, что благодаря конфигурации по изобретению можно достичь увеличения энергоэффективности на величину до 2 процентов.According to the present invention, there is provided a pumping device installed coaxially in a pipe, in particular a column pipe, the pumping device comprising an axial or radial-axial pump, a scroll or a guide channel, or a guide tube of which is respectively located around a portion of the impeller of the pump device and is preferably conically expanded to the outlet portion or outlet end of the guide tube and pump, while in the installation position, a gap may be formed between the outlet end m guide tube and the surrounding pipe. In case the surrounding pipe is a column pipe extending vertically, the outlet end of the guide tube is an upper end. The guide tube has an elastic section at its outlet end, the elastic section being able to bend in the radial direction relative to the longitudinal axis, i.e. rotational axis of the pumping device. This means that the elastic section is made with the possibility of bending in the direction of the pipe in order to at least partially, in the particular case completely, close the gap during operation of the pumping device. According to the configuration of the invention, the outlet end of the cochlea or guide tube is resilient and bendable towards the inner wall of the pipe. Thus, since the gap between the inner wall of the pipe and the guide tube decreases or even disappears, the turbulence that usually occurs during pump operation, when fluid, in particular water, passes through the outlet of the pump in the vicinity of the gap, is substantially reduced or even eliminated. This makes the pump more efficient since energy loss due to turbulence in the gap is also not allowed. In particular, computer simulation and practical measurements have shown that, thanks to the configuration of the invention, an increase in energy efficiency of up to 2 percent can be achieved.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления упругий участок выполнен с возможностью изгибания гидравлическим давлением текучей среды, нагнетаемой к выпускному участку или выпускному концу.According to one preferred embodiment, the resilient section is adapted to be bent by hydraulic pressure of a fluid pumped to an outlet section or an outlet end.

Согласно дополнительному предпочтительному варианту осуществления упругий участок выполнен с возможностью изгибания к внутренней стенке окружающей трубы, когда насос, расположенный внутри трубы, работает. Однако следует отметить, что именно конструкционное решение определяет, насколько далеко упругий участок отклоняется в радиальном направлении к внутренней стенке или даже отклоняется полностью, чтобы соприкасаться с внутренней стенкой и закрывать зазор полностью. Хотя полное закрытие приносит наибольший эффект, оно не является необходимым, чтобы обеспечить снижение турбулентности потока. Зазор размером, например, от 10 до 20 мм между расширенным упругим участком и внутренней стенкой трубы также способен снизить турбулентность потока. Согласно одному примеру насос с максимальным давлением 1 бар (относительно давления на впуске) в колонной трубе может содержать упругий участок, выполненный с возможностью полного изгиба при давлении 0,2 бар.According to a further preferred embodiment, the resilient portion is adapted to bend toward the inner wall of the surrounding pipe when the pump located inside the pipe is operating. However, it should be noted that it is the structural solution that determines how far the elastic section deviates radially towards the inner wall or even deviates completely to come into contact with the inner wall and close the gap completely. Although complete closure has the greatest effect, it is not necessary to reduce turbulence in the flow. A gap of, for example, 10 to 20 mm between the expanded elastic portion and the inner wall of the pipe is also able to reduce flow turbulence. According to one example, a pump with a maximum pressure of 1 bar (relative to the inlet pressure) in the column pipe may comprise an elastic section configured to bend completely at a pressure of 0.2 bar.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления упругий участок также может расширяться.According to another preferred embodiment, the elastic portion can also expand.

Предпочтительно упругий участок образован резиновым кольцом, установленным соответственно на выпускном конце улитки или направляющей трубки. Упругое кольцо предпочтительно установлено на осевом краю направляющей трубки насоса и выполнено с возможностью изгибания, а также предпочтительно расширения. При такой конфигурации турбулентный поток преобразуется в ламинарный поток, поскольку кольцо предотвращает резкое изменение диаметра.Preferably, the elastic portion is formed by a rubber ring mounted respectively at the outlet end of the cochlea or guide tube. The elastic ring is preferably mounted on the axial edge of the guide tube of the pump and is configured to bend, and also preferably expand. With this configuration, the turbulent flow is converted to laminar flow, since the ring prevents a sharp change in diameter.

Предпочтительно упругий участок выполнен с возможностью изгибания гидравлическим давлением, составляющим по меньшей мере 0,2 бар. В частности, в отсутствие потока или при малом потоке через насос упругий участок не деформируется, поскольку гидравлические силы малы. Однако при большем потоке и более высоком давлении, например выше 0,2 бар или предпочтительно от 0,5 до 5 бар, кольцо изгибается радиально наружу под воздействием радиальной составляющей гидравлической силы, создаваемой прокачиваемой текучей средой. Эта составляющая силы оказывает давление на упругий участок в направлении внутренней стенки колонны. Таким образом, зазор закрывается и турбулентность устраняется.Preferably, the elastic portion is configured to be bent by a hydraulic pressure of at least 0.2 bar. In particular, in the absence of flow or with a small flow through the pump, the elastic section does not deform, since the hydraulic forces are small. However, with a larger flow and higher pressure, for example above 0.2 bar or preferably from 0.5 to 5 bar, the ring bends radially outward under the influence of the radial component of the hydraulic force created by the pumped fluid. This component of force exerts pressure on the elastic portion in the direction of the inner wall of the column. Thus, the gap is closed and turbulence is eliminated.

Кроме того, стенки или колонны труб предпочтительно выполнены из стали, пластика или бетона.In addition, the walls or pipe columns are preferably made of steel, plastic or concrete.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления диаметр трубы составляет от 300 мм до 2500 мм, предпочтительно от 500 мм до 2200 мм, при этом размеры насоса таковы, чтобы он встраивался в такую трубу. Это означает, что диаметр насосного устройства может быть приспособлен к определенному диаметру трубы или диапазону диаметров трубы. Однако размер упругого участка зависит от конкретного диаметра колонной трубы.According to another preferred embodiment, the pipe diameter is from 300 mm to 2500 mm, preferably from 500 mm to 2200 mm, the dimensions of the pump being such that it is integrated in such a pipe. This means that the diameter of the pumping device can be adapted to a specific pipe diameter or a range of pipe diameters. However, the size of the elastic section depends on the specific diameter of the column pipe.

Предпочтительно упругий участок имеет такую высоту, что, когда насос, расположенный в трубе, работает, обеспечивается возможность контакта с внутренней стенкой окружающей трубы.Preferably, the elastic portion is so high that when the pump located in the pipe is operating, it is possible to contact the inner wall of the surrounding pipe.

Кроме того, предпочтительно упругий участок выполнен из эластомера, например резины, в частности нитрилбутадиеновой резины или этилен-пропилен-диен-мономерной резины, или натурального каучука вследствие их высокой стойкости к абразивным нагрузкам. Однако другие материалы также могут использоваться, если они обладают упругостью и поддаются изгибу, а также могут выдержать тысячи изгибов в течение определенного периода времени.Furthermore, preferably, the elastic portion is made of an elastomer, for example rubber, in particular nitrile butadiene rubber or ethylene-propylene-diene-monomer rubber, or natural rubber due to their high resistance to abrasive loads. However, other materials can also be used if they are resilient and bendable, and can also withstand thousands of bends over a period of time.

Твердость по Шору A упругого участка предпочтительно может составлять от 40 до 90, чтобы обеспечить соответствующий коэффициент расширения.The Shore A hardness of the elastic portion may preferably be from 40 to 90 to provide an appropriate coefficient of expansion.

Согласно дополнительному предпочтительному варианту осуществления упругий участок имеет первый осевой конец, смежный с направляющей трубкой, а также противоположный второй осевой конец, при этом толщина упругого участка на верхнем конце меньше, чем на нижнем конце. Когда насосное устройство расположено в колонной трубе, продолжающейся в вертикальном направлении, первый осевой конец представляет собой верхний конец, а второй осевой конец - нижний конец. Предпочтительно внутренняя поверхность упругого участка повторяет форму поверхности направляющей трубки (угол направляющей трубки). Благодаря этому упругий участок не нарушает поток при лишь малом потоке, когда радиальные отклонения отсутствуют или всего лишь малы. Путем придания упругому участку той же толщины, которую имеет направляющая трубка, в области контакта с направляющей трубкой обеспечивается механическое крепление кольца.According to a further preferred embodiment, the elastic section has a first axial end adjacent to the guide tube and also an opposite second axial end, wherein the thickness of the elastic section at the upper end is less than at the lower end. When the pumping device is arranged in a column pipe extending vertically, the first axial end is the upper end and the second axial end is the lower end. Preferably, the inner surface of the elastic portion follows the shape of the surface of the guide tube (angle of the guide tube). Due to this, the elastic section does not disturb the flow with only a small flow, when radial deviations are absent or only small. By imparting to the elastic portion the same thickness as the guide tube, in the area of contact with the guide tube, the ring is mechanically secured.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления упругий участок соединен с направляющей трубкой склеиванием или посредством механического соединения, в частности, винтов или болтов. Дополнительная связь между направляющей трубкой и упругим участком может служить для вулканизации резины непосредственно на направляющей трубке.According to another preferred embodiment, the elastic portion is connected to the guide tube by gluing or by mechanical connection, in particular screws or bolts. An additional bond between the guide tube and the elastic portion may serve to vulcanize the rubber directly on the guide tube.

Может быть также предпочтительным, если упругий участок имеет две части, в частности две половины, каждая из которых имеет форму полукольца. В качестве альтернативы упругий участок может представлять собой одно полностью непрерывное кольцо. Обычно кольцо устанавливается на новом насосе, поступившем с завода, однако переоснащение старых насосов также может быть возможным.It may also be preferable if the elastic section has two parts, in particular two halves, each of which has the shape of a half ring. Alternatively, the elastic portion may be one completely continuous ring. Typically, the ring is installed on a new pump from the factory, however retrofitting old pumps may also be possible.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предложены насосная система, содержащая вышеописанное насосное устройство, и окружающая труба, при этом насосное устройство установлено коаксиально в трубе, в частности колонной трубе.In addition, according to the present invention, there is provided a pumping system comprising the above-described pumping device and a surrounding pipe, the pumping device being installed coaxially in the pipe, in particular the column pipe.

Вышеописанные признаки и преимущества настоящего изобретения станут еще более очевидными после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с рассмотрением сопроводительных чертежей.The above-described features and advantages of the present invention will become even more apparent after reading the following detailed description together with the accompanying drawings.

На фиг. 1 показан вид сбоку насосной системы согласно одному варианту осуществления изобретения;In FIG. 1 is a side view of a pumping system according to one embodiment of the invention;

на фиг. 2 показан вид в разрезе детали насосной системы, представленной на фиг. 1;in FIG. 2 shows a sectional view of a detail of the pumping system of FIG. one;

на фиг. 3A-3D показан ряд вариантов прохождения потока при наличии и отсутствии упругого участка на направляющей трубке.in FIG. 3A-3D show a series of flow paths in the presence and absence of an elastic portion on a guide tube.

Насосная система 1 содержит насосное устройство 2, которое в данном случае представляет собой погружной осевой насос, расположенный в центре трубы, выполненной в виде колонной трубы 3. В частности, продольная ось 4 насосного устройства 2 расположена коаксиально продольной оси трубы, в данном случае колонной трубы 3. Осевой насос в контексте изобретения представляет собой насос, рабочее колесо которого создает осевой поток. Изобретение также может быть реализовано на радиально-осевом насосе, в котором применяется крыльчатка, по меньшей мере, частично создающая радиальный поток, отклоняемый в осевом направлении окружающей улиткой или направляющим каналом, либо направляющей трубкой соответственно. Таким образом, радиально-осевой насос представляет собой сочетание или компромисс между радиальным и осевым насосом. Насосное устройство 2 содержит впускной участок 5 на своем первом осевом конце, в данном случае нижнем конце, на котором вода поступает в насос. Внутри корпуса 6 насоса расположен участок рабочего колеса, имеющий лопатки диффузора и осевое рабочее колесо. Помимо этого насосное устройство 2 содержит улитку или направляющую трубку 7, конически расширяющуюся в направлении выпускного участка 8 насосного устройства 2. Кроме того, предусмотрен электрический двигатель 10, который может быть соединен с источником питания посредством кабелей 9, 9' электропитания. Направляющая трубка 7 на своем выпускном конце, в данном случае на своем верхнем конце, на выпускном участке 8 насосного устройства 2 оборудована упругим участком 12. Как хорошо видно на участке, обведенном кругом, на левой стороне чертежа, между упругим участком 12 и внутренней стенкой 13 колонной трубы 3 существует зазор 11. В процессе работы насосного устройства 2, когда текучая среда или вода поступает от впускного участка 5 через насосное устройство 2 в направлении выпускного участка 8, гидравлические силы заставляют упругий участок 12 отклониться радиально наружу к внутренней стенке 13 колонной трубы 3, чтобы в конечном счете соприкоснуться с внутренней стенкой 13 и закрыть зазор 11. Когда зазор 11 закрыт или хотя бы уменьшен по ширине благодаря отклонению упругого участка 12, турбулентность, которая обычно наблюдается в этой области, будет уменьшена или даже полностью исключена. Вместо этого, когда вода покидает насосное устройство 2 на выпускном участке 8, образуется ламинарный поток воды. Таким образом, потеря энергии вследствие турбулентности, которая иначе имела бы место, устраняется, при этом насосное устройство 2 может работать более эффективно.The pump system 1 comprises a pumping device 2, which in this case is a submersible axial pump located in the center of a pipe made in the form of a column pipe 3. In particular, the longitudinal axis 4 of the pumping device 2 is located coaxially with the longitudinal axis of the pipe, in this case the pipe column 3. An axial pump in the context of the invention is a pump whose impeller generates axial flow. The invention can also be implemented on a radial-axial pump, in which an impeller is used, at least partially creating a radial flow, deflected in the axial direction by the surrounding cochlea or the guide channel, or the guide tube, respectively. Thus, a radial axial pump is a combination or compromise between a radial and axial pump. The pump device 2 comprises an inlet section 5 at its first axial end, in this case the lower end, at which water enters the pump. Inside the pump housing 6 there is a portion of the impeller having diffuser blades and an axial impeller. In addition, the pumping device 2 includes a cochlea or a guide tube 7 expanding conically in the direction of the outlet section 8 of the pumping device 2. In addition, an electric motor 10 is provided, which can be connected to the power source via power cables 9, 9 '. The guide tube 7 at its outlet end, in this case at its upper end, at the outlet section 8 of the pump device 2 is equipped with an elastic section 12. As can be clearly seen on the section circled on the left side of the drawing, between the elastic section 12 and the inner wall 13 there is a gap in the column pipe 3. During the operation of the pump device 2, when fluid or water flows from the inlet section 5 through the pump device 2 in the direction of the outlet section 8, hydraulic forces cause the elastic section 12 to deflect radially outwardly to the inner wall 13 of the column pipe 3 in order to ultimately come into contact with the inner wall 13 and close the gap 11. When the gap 11 is closed or at least reduced in width due to the deviation of the elastic portion 12, the turbulence that is usually observed in this region will be reduced or even completely eliminated. Instead, when water leaves the pumping device 2 at the outlet 8, a laminar flow of water forms. Thus, the energy loss due to turbulence, which otherwise would have occurred, is eliminated, while the pumping device 2 can work more efficiently.

На фиг. 2 показан вид в разрезе детали насосной системы 1, представленной на фиг. 1, иллюстрирующий конкретно область соединения между направляющей трубкой 7 и упругим участком 12. Направляющая трубка 7 и упругий участок 12 соединены друг с другом склеиванием между собой двух расположенных внахлест частей 14, 14' направляющей трубки 7 и упругого участка 12. Как можно видеть на этой фигуре, упругий участок 12 имеет первый осевой конец, а именно нижний конец 15, непосредственно смежно верхнему концу 16 направляющей трубки 7 с заходом на него, толщина которого больше, чем на втором осевом конце, а именно верхнем участке 17 упругого участка 12. Внутренняя поверхность 18 упругого участка 12 повторяет форму поверхности направляющей трубки 7 и, таким образом, не нарушает поток текучей среды или воды в процессе работы насосного устройства 2, когда поток мал и отклонение упругого участка 12 является малым или отсутствует вовсе.In FIG. 2 shows a sectional view of a detail of the pumping system 1 of FIG. 1, specifically illustrating the connection region between the guide tube 7 and the elastic portion 12. The guide tube 7 and the elastic portion 12 are connected to each other by gluing together the two overlapping portions 14, 14 ′ of the guide tube 7 and the elastic portion 12. As can be seen in this the figure, the elastic section 12 has a first axial end, namely the lower end 15, directly adjacent to the upper end 16 of the guide tube 7 with an approach on it, the thickness of which is greater than at the second axial end, namely the upper elastic part 17 fabric 12. The inner surface 18 of the elastic section 12 repeats the surface shape of the guide tube 7 and, thus, does not disrupt the flow of fluid or water during operation of the pumping device 2, when the flow is small and the deviation of the elastic section 12 is small or absent.

На фиг. 3A-3D приведены четыре иллюстрации вариантов прохождения потока при наличии и отсутствии упругого участка 12 на направляющей трубке 7. В частности, на фиг. 3A показана насосная система 1 с насосным устройством 2 не по изобретению, где имеется направляющая трубка 7 без упругого участка 12, расположенная в колонной трубе 3. В данном случае насосное устройство 2 не работает, и поток воды отсутствует вовсе. Однако на фиг. 3B то же самое насосное устройство 2, которое показано на фиг. 3A, теперь работает, при этом вода перекачивается благодаря вращению лопаток 20 диффузора от впускного участка 5 к выпускному участку 8. В той области, где образован зазор 11 между внутренней стенкой 13 колонной трубы 3 и направляющей трубкой 7, возникает турбулентность 18. На фиг. 3C показана другая насосная система 1, отличающаяся от показанной на фиг. 3A тем, что согласно изобретению на верхнем конце 16 направляющей трубки 7 создан упругий участок 12. Когда насос не работает, как показано на фиг. 3C, между внутренней стенкой 13 колонной трубы 3 и упругим участком 12 по-прежнему существует зазор 11. Однако при работе насосного устройства 2, как показано на фиг. 3D, гидравлическая сила, создаваемая водой, поступающей от впускного участка 5 в направлении выпускного участка 8, поджимает упругий участок 12 в направлении внутренней стенки 13 колонной трубы 3, так что зазор 11 исчезает. Таким образом, вместо возникновения турбулентности 18 в этой области будет иметь место ламинарный поток 19 воды.In FIG. 3A-3D show four illustrations of flow paths in the presence and absence of an elastic portion 12 on the guide tube 7. In particular, in FIG. 3A shows a pumping system 1 with a pumping device 2 not according to the invention, where there is a guide tube 7 without an elastic portion 12 located in the column pipe 3. In this case, the pumping device 2 does not work and there is no water flow at all. However, in FIG. 3B, the same pumping device 2 as shown in FIG. 3A now works, with water being pumped due to the rotation of the diffuser blades 20 from the inlet section 5 to the outlet section 8. In the region where a gap 11 is formed between the inner wall 13 of the column pipe 3 and the guide tube 7, turbulence 18 occurs. FIG. 3C shows another pumping system 1, different from that shown in FIG. 3A in that, according to the invention, an elastic portion 12 is created at the upper end 16 of the guide tube 7. When the pump is not operating, as shown in FIG. 3C, there is still a gap 11 between the inner wall 13 of the column pipe 3 and the elastic portion 12. However, when the pump device 2 is operating, as shown in FIG. 3D, the hydraulic force generated by the water flowing from the inlet portion 5 towards the outlet portion 8 compresses the elastic portion 12 towards the inner wall 13 of the column pipe 3, so that the gap 11 disappears. Thus, instead of the occurrence of turbulence 18 in this area, there will be a laminar flow 19 of water.

Claims

1. A pump device (2) installed coaxially in a pipe (3), comprising an axial or radial-axial pump with a guide tube (7) located around the impeller portion of the pump device (2), characterized in that the guide tube (7) has an elastic section (12) at its outlet end (16), while the elastic section (12) is made with the possibility of bending in the radial outer direction.

2. A pumping device (2) according to claim 1, characterized in that the elastic section (12) is adapted to be bent by hydraulic pressure of the fluid pumped to the outlet section (8).

3. A pumping device (2) according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic section (12) is made with the possibility of bending to the inner wall (13) of the surrounding pipe (3) during operation of the pumping device (2).

4. A pumping device (2) according to claim 1, characterized in that the elastic section (12) is expandable.

5. A pumping device (2) according to claim 1, characterized in that the elastic section (12) is formed by an elastic ring mounted on the outlet end (16) of the guide tube (8).

6. A pumping device (2) according to claim 1, characterized in that the elastic section (12) is made with the possibility of bending by hydraulic pressure of at least 0.2 bar.

7. A pumping device (2) according to claim 1, characterized in that the pumping device (2) has an outer diameter at which the pumping device (2) is embedded in a pipe whose diameter is from 300 mm to 2500 mm.

8. A pump device (2) according to claim 3, characterized in that the elastic section (12) has a height such that when the pump device (2) is in operation, it is possible to contact the pipe (3) with the inner wall (13).

9. A pump device (2) according to claim 1, characterized in that the elastic section (12) is made of rubber, in particular nitrile-butadiene rubber or ethylene-propylene-diene-monomer rubber, or natural rubber.

10. A pumping device (2) according to claim 1, characterized in that the Shore A hardness of the elastic section (12) is from 40 to 90.

11. The pump device (2) according to claim 1, characterized in that the elastic section (12) has a first axial end (15) adjacent to the guide tube (7), as well as the opposite second end (17), while the thickness of the elastic section (12) at the second end (17) is lower than at the first end (15).

12. A pump device (2) according to claim 1, characterized in that the elastic section (12) is connected to the guide tube (7) by gluing or by mechanical connection, in particular screws or bolts.

13. The pump device (2) according to claim 1, characterized in that the elastic section (12) has two parts, in particular two halves.

14. A pump system (1) comprising a pumping device (2) according to any one of paragraphs. 1-13, as well as the surrounding pipe (3), while the pumping device (2) is installed coaxially in the pipe (3).